HU197335B - Process for producing doors containing three-dimensional ornamental elements, as well as covers from fibreboard - Google Patents
Process for producing doors containing three-dimensional ornamental elements, as well as covers from fibreboard Download PDFInfo
- Publication number
- HU197335B HU197335B HU87628A HU62887A HU197335B HU 197335 B HU197335 B HU 197335B HU 87628 A HU87628 A HU 87628A HU 62887 A HU62887 A HU 62887A HU 197335 B HU197335 B HU 197335B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- resin
- formaldehyde
- fibreboard
- sheet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás műgyanta kötőanyagú farost lemezből, háromdimenziós díszítőelemeket tartalmazó ajtók, burkolólapok előállítására, főként építő- vagy bútoripari felhasználás céljára. A találmány szerinti eljárásra az jellemző, hogy a 10-40 tömeg% hőrekeményedő gyanta kötőanyagú cellulóz rostanyagú 1-10 mm vastag olyan lemezt, amelyben a gyantalartalom 2-6 töraeg%-nyi mennyisége nincs teljesen kikeményitve 0,2-5 tömeg% felületaktív anyagot, 1-10 tőmeg% 100-400 átlag-molekulatömegű formaldehid-gyanta előpolimert, továbbá adott esetben 0.005-0,1 tőmeg% térhálósító szert tartalmazó vizes oldatban áztatják 5-50 percig, 20-60 °C-on, a lemezt az áztatás után kiemelik az oldatból és az áztatószer feleslegét eltávolítják, majd a lemezt ismert módon, 5-15 MPa nyomóson 80-180 °C hőmérsékleten préseljük, ez után a formázott lemezt kívánt esetben festik, lakkozzák vagy polimer fóliával, papír-, textil-, illetve furnir lemezzel borítják és egy második préselésnek vetik alá. 197335 -1-The present invention relates to a process for producing doors, tiles with three-dimensional decorative elements, for use in building or furniture industries. The process according to the invention is characterized in that a sheet of cellulose fiber having a thickness of from 10 to 40% by weight of thermosetting resin binder is a thickness of 1-10 mm in which the amount of resin content of 2 to 6% by weight is not completely cured by 0.2-5% by weight of surfactant. , 1-10% by weight of a 100-400 average molecular weight formaldehyde resin prepolymer, and optionally soaked in an aqueous solution containing 0.005 to 0.1% by weight of crosslinking agent for 5-50 minutes at 20-60 ° C, the plate being soaked and the plate is pressed in a known manner at a pressure of 5-15 MPa at 80-180 ° C, then the molded sheet is painted, lacquered or polymer film, paper, textile, or the like, if desired. covered with veneer sheet and subjected to a second press. 197335 -1-
Description
A találmány tárgya eljárás műgyanta kötőanyagú farost lemezből háromdimenziós díszítőelemeket tartalmazó ajtók, burkolólapok előállítására préseléssel, főként építő- vagy bútoripari felhasználás céljára.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of doors, tiles with three-dimensional decorative elements from resin-bonded fibreboard, in particular for use in the construction or furniture industry.
A farost lemezek előállítása mér az 1910-es évektől ismert. Az eljárás lényege az, hogy apró darabokra felvágott, hulladék fát vágy faforgácsot gőz és hő alkalmazása révén feltárnak. A feltárt pépbe műgyanta kötőanyagot - leginkább fenol-, karbamid-, melamin-gyantát kevernek - továbbá lángállóság növelő adalékot és peszticidet adalékoknak hozzá. A pépből lemezeket formáznak, majd azt víztelenítik és préselik.The production of hardboard is known since the 1910s. The essence of the process is to dig up the waste wood chips, which are cut into small pieces, and then use steam and heat. In the digested pulp they are mixed with synthetic resin binders - mainly phenol, urea, melamine resins - and with flame-retardant additives and pesticide additives. The pulp is formed into sheets, then dewatered and pressed.
Farost lemezek gyártási eljárásait ismerteti Zollinger .Holzfaserplatten (Stuttgart, Konradin, 1959.) című könyve, valamint a 183 031. számú magyar szabadalmi leírás.Methods of making fibreboard are described by Zollinger .Holzfaserplatten (Stuttgart, Konradin, 1959) and Hungarian Patent Application No. 183,031.
A 4 275 027 számú amerikai szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amelynél olyan formatestet hoznak létre, amelynek magrésze egy kisebb sűrűségű cellulóz rostokból áll, mig külső része a magrésznél nagyobb sűrűségű gyantában dús bőrszerü anyag.U.S. Patent No. 4,275,027 discloses a process for forming a mold body having a lower density cellulosic fiber core having an outer skin rich in resin having a higher density than the core portion.
A társított rendszert úgy hozzák létre, hogy cellulóz rostokat lemezzé préselik, a lemez legalább egyik felületét karbamidgyantával vonják be, majd az anyagot préseléssel formázzák. A nagy viszkozitású, nagy molekulatömegű gyanta bevonó gyantaréteg nem tud behatolni a cellulóz rostok közé, ezért préselés után a felületen bőrszerü réteget képez.The associated system is formed by pressing cellulose fibers into a sheet, coating at least one surface of the sheet with urea resin, and then forming the material by pressing. The high viscosity, high molecular weight resin coating resin layer cannot penetrate the cellulosic fibers and, after pressing, forms a skin-like layer on the surface.
A felületi bőrszerű réteg elősegíti a felületi szilárdság és merevség növekedését, ugyanakkor lehetetlenné teszi, hogy a felületen a magrésszel azonos anyagi összetételű, kiemelkedő díszítéseket lehessen létrehozni.The surface skin-like layer promotes the increase of surface strength and stiffness, but at the same time it makes it impossible to create outstanding decorations with the same material composition as the core part.
Hasonló fényes gyantaréteg kialakítására szolgál farost lemez felületén a 2 718 705 számú német szövetségi kőztársaságbeli közrebocsájtási iratban ismertetett eljárás.A method for forming a similar glossy resin layer on a fiberboard surface is described in German Patent Publication No. 2,718,705.
Az eljárás szerint farost lemez felületén öntéssel vagy hengerek segítségével egy nagymolekula tömegű, nagyviszkozitású gyantaréteget alakítanak ki, amely nem tud behatolni a farost lemez felszíni rostjai közé. A felvitt gyantaróteget szárítják, majd siklemezek között melegen kikeményitik.The method involves forming a high molecular weight, high viscosity resin layer on a fiberboard surface by casting or rollers that cannot penetrate the surface fibers of the fiberboard. The applied resin mass is dried and then cured hot between slides.
A felvitt gyantaréteg rendszerint pigmentet és töltőanyagokat is tartalmaz.The applied resin layer usually also contains pigment and fillers.
így a farost lemez felületén egy rideg gyantaréteg alakul ki. Ez a gyantaréteg növeli a farost lemez felületi szilárdságát és ugyanakkor dekoratív célokat is szolgál.Thus, a brittle layer of resin is formed on the surface of the fiberboard. This resin layer increases the surface strength of the fibreboard and also serves decorative purposes.
A rideg gyantaréteg kialakulása azonban nem teszi lehetővé, hogy a rostlemez felületén háromdimenziós díszítéseket lehessen kialakítani.However, the formation of the brittle resin layer does not allow for the three-dimensional decoration of the fiberboard surface.
A felületén kiemelkedő alakzattal díszített farost lemezek előállítási eljárása is ismert a szakirodalomban.Methods of making fibreboards embossed on the surface are also known in the art.
Az ismert eljárás során egy többrétegű farost lemez kialakításával egyidejűleg hozzák létre a háromdimenziós felületi díszítést. A 113 823. számú európai szabadalmi leírás ismerteti az eljárást. Ebben az eljárásban a farost lemezt egy papíralapú dekorréteggel társítják és a társított lemezből a társítással egyidejűleg préseléssel alakítják ki a felületén díszített lemezt.In the prior art, a three-dimensional surface decoration is simultaneously created by forming a multilayer fibreboard. EP 113 823 describes the process. In this method, the fibreboard is combined with a paper-based decor layer, and the associated sheet is simultaneously pressed to form an ornamented sheet on its surface.
Az eljárás hátránya, hogy a dekorlemezzel való társítás megdrágítja a kész terméket, ugyanakkor a nem tökéletesen végzett társítás hibahelyeket eredményezhet.The disadvantage of this procedure is that the association with the decorative panel will make the finished product more expensive, however, the incomplete association may lead to errors.
Célul tűztük ki olyan gyártási eljárás kidolgozását, mely során a már kész farost lemez ismételt formázásával alakítjuk ki a háromdimenziós díszítőelemet, az úgynevezett .filung'-ot. Ez az eljárás egyszerűbb és olcsóbb mint az eddig ismert eljárások.It is an object of the present invention to provide a manufacturing process in which a three-dimensional decorative element, known as .filung, is formed by re-shaping an already finished fibreboard. This procedure is simpler and less expensive than the prior art.
A találmányunk szerint olyan farost lemezt alkalmazunk kiindulási anyagként, amelynél a gyantatartalom egy része, előnyösen 2-6 tömeg%-nyi mennyisége még nincs teljesen kikeményedve, vagyis nincs az úgynevezett ,C állapotban. (.C’ állapotról akkor beszélünk, ha a gyantaszerkezetben a térhálók már kialakultak.)According to the invention, a fibreboard is used as a starting material in which part of the resin content, preferably 2-6% by weight, is not yet fully cured, i.e. not in the so-called C-state. (The .C 'state is when the resin structure has formed the crosslinks.)
Azt találtuk, hogy az ilyen farost lemez formázhatóságát úgy tudjuk növelni, hogy ha egy olyan vizes oldatban áztatjuk, amely 0,2-5 tömeg% anionos, kationos, vagy amfoter felületaktív anyagot és 1-10 tömeg% hőre keményedő gyanta elökondenzátumot tartalmaz.It has been found that the formability of such a fiberboard can be increased by soaking it in an aqueous solution containing from 0.2 to 5% by weight of anionic, cationic or amphoteric surfactant and from 1 to 10% by weight of a thermosetting resin precondensate.
Az így végzett utóimpregnálás .áztatás', során az elókondenzátum kis molekulatömegénél fogva be tud hatolni a farost lemez felületi rétegének rostjai közé, a felületen pedig nem képződik összefüggő gyantaréteg.In this post-impregnation, soaking, due to the low molecular weight of the pre-condensate, can penetrate the fibers of the surface layer of the fibreboard, and no coherent resin layer is formed on the surface.
Az előkondezátum feladata a farost lemez szekunder felhasználásának biztosítása, továbbá feladata a lemezben még jelenlévő, egészségre káros hatású, szabad kötőanyag komponensek (pl. szabad fenol vagy formaldehid) megkötése.The function of the pre-condensate is to ensure the secondary use of the fibreboard and to bind the free binder components (e.g., free phenol or formaldehyde) that are present in the board and which are detrimental to health.
Felületaktív anyagként előnyösen alkilvagy aril-szulfátot, szulfonátot, - foszfátot, -polifoszfátot, illetve alkil-amin sókat, kvaterner ammónium sókat, stb. alkalmazunk.Suitable surfactants are preferably alkyl or aryl sulfate, sulfonate, phosphate, polyphosphate or alkylamine salts, quaternary ammonium salts, and the like. employed.
Elökondenzátumként vízoldható, alacsony molekulasúlyú fenol-formaldehid-, karbomid-formaldehid, melamin-formaldehid elókondenzátumot, illetve alkidgyantát használunk.The water-soluble, low molecular weight phenol-formaldehyde, carbomide-formaldehyde, melamine-formaldehyde precondensate and alkyd resin are used as precursors.
Célszerűen kis molekulatömegű fenol-formaldehid származékot, karbamid-formaldehld származékot használunk.Preferably a low molecular weight phenol-formaldehyde derivative, urea-formaldehyde derivative, is used.
Az elókondenzátum feladata a farost leközötti lehet. Használhatjuk azonban több elópolimer elegyét is.The function of the pre-condensate can be downstream of the wood fiber. However, mixtures of several prepolymers may be used.
Adott esetben az utóimpregnáló oldathoz térhálósító szert is keverünk, amely például hexametilén-tetramin lehet.Optionally, a crosslinking agent, such as hexamethylene tetramine, is also added to the post-impregnation solution.
A találmány szerint úgy járunk el, hogy a 0,2-5 tömeg% felületaktív anyagot, az 1-10 tómeg% 100-400 molekulatömegú formaldehid-gyanta elökondenzátumot és adott esetben 0,005-0,1 tömeg% térhálósítót tartalmazó vizes oldatban áztatjuk 20-60 °C-on, 5-50 percig aAccording to the invention, the aqueous solution containing 0.2-5% by weight of surfactant, 1-10% by weight of formaldehyde resin precondensate having a molecular weight of 100-400 and optionally 0.005-0.1% by weight of a crosslinker is soaked in an aqueous solution. At 60 ° C for 5 to 50 minutes a
10-40 tömegX hörekeményedó gyanta-kötőanyagú, cellulöz-rostanyagú 1-10 mm vastag olyan lemezt, amelyben a gyantatartalom 94-98 tőmegX-nyi mennyisége van kikeményítve. Aztatás után a lemezeket az impregnáló szerból kiemeljük és az impregnáló szer felesleget lecsurgatjuk, majd a lemezeket 5-15 MPa nyomás alatt, 80-180 °C, hőmérsékleten préseljük 1-30 perc időtartamig, ez után a háromdimenziós díszítőelemeket tartalmazó lemez felületét festjük, lakkozzuk, vagy polimer fóliával, papír-, textil-, furnir lemezzel borítjuk és újra préseljük,10 to 40% by weight of a 1-10 mm thick sheet of cellulosic fiber with a hardening resin binder in which 94 to 98% by weight of the resin is cured. After immersion, the plates are removed from the impregnating agent and the excess impregnating agent is drained, pressed at 5-15 MPa, 80-180 ° C for 1-30 minutes, then painted, lacquered or covered with polymer foil, paper, textile, veneer sheet and pressed again,
A présszerszámot kétféle módon alakíthatjuk ki:There are two ways to design a press tool:
- alkalmazhatunk olyan szerszámot, amelyet úgy készítünk, hogy egy sík lapon mart gyalult hornyokat állítunk elő- you can use a tool made by making planed grooves milled on a flat sheet
- a díszítőelem ábrájának megfelelően - és a hornyokba belehelyezzük a díszítóbetét pozitív (az ellendarabon negatív) elemét és azt rögzítjük.- as shown in the figure of the decorative element - and insert the positive element (the negative of the opposite piece) of the decorative element into the grooves and fix it.
- A másik módszer szerint a teljesen sik alaplapon furatok segítségével rögzítjük a díszítőelem sík lapjait és negatív-pozitív betéteit.- Alternatively, the flat panel and the negative-positive inserts are fastened with holes on the completely slick motherboard.
Mindkét megoldásnál a pozitív elem határoló egyenesei az alaplemez síkjával legfeljebb 90 °C-os, de célszerűen ennél kisebb szöget zárnak be.In both embodiments, the positive line boundary lines extend at an angle of not more than 90 ° C to the plane of the base plate, but preferably at an angle less than that.
A préselt termék esztétikai szempontból fontos felszínét többféle módon is kialakíthatjukThe aesthetically important surface of the pressed product can be formed in various ways
- A termékre ragasztó fóliát borítunk, még a présből történő kivétel előtt és erre esztétikus külső megjelenést biztosító burkolófóliát, polimert, előnyösen PVC-t, papírt, textíliát vagy szín furnirt rétegelünk. Ez után egy szekunder préselést alkalmazunk, amellyel a burkolóréteget a megfelelő formára alakítjuk és egyúttal a farost lemezhez kötjük.- The product is covered with an adhesive film, prior to being removed from the press, and laminated with an aesthetic appearance film, polymer, preferably PVC, paper, textile or color veneer. Subsequently, a secondary compression is used to shape the wrapping layer to the proper shape and at the same time to bond it to the fiberboard.
Ha furnir lemezt használunk fedőrétegként, azt hasonló módon áztatni kell a felületaktív anyagot és előpolimert tartalmazó vizes oldatban - mint az alaplemezt. A ragasztó fólia használatát elkerülhetjük, ha öntapadó· záró polimer-, papír- vagy textilréteget használunk.If a veneer sheet is used as a topcoat, it should be soaked in an aqueous solution containing the surfactant and prepolymer - as is the base sheet. The use of adhesive film can be avoided by using a self-adhesive sealing layer of polymer, paper or textile.
- Az esztétikus külső felületet azonban festéssel, lakkozással is kialakíthatjuk.- However, the aesthetic exterior surface can also be painted or varnished.
Az így nyert lemez rusztikus hatású, úgynevezett filungos ajtók készítésére, mennyezet-, illetve felburkoló elemként, beépített szekrények utólagos díszítésére, bútor készítésére, térelválasztóként alkalmazhatjuk.The resulting sheet can be used for rustic, so-called filung doors, as ceiling or cladding elements, for retrofitting of built-in wardrobes, for furniture, for partitioning.
A farost lemez hörekeményedó kötőanyagként célszerűen fenol- vagy karbamidformaldehid- gyantát használunk és síklemezek közötti préseléssel alakítjuk ki a farost lemezt.Preferably the phenolic or urea-formaldehyde resin is used as the hardener binder for the fibreboard and is formed by pressing between the flat sheets.
A kötőanyag molekulatömege célszerűen 1000 feletti. A kötőanyag tartalom a farostra számítva 10-40 tömegX.The binder preferably has a molecular weight above 1000. The binder content is 10-40% by weight of wood fiber.
A találmány szerinti eljárásban használt farost lemez vastagsága 1-10 mm, előnyösen 1-5 mm.The thickness of the fibreboard used in the process of the invention is 1-10 mm, preferably 1-5 mm.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be.The following examples illustrate the process of the invention.
1. példaExample 1
Egy 5 mm vastag 60x200 cm-es farost lemezt, amely 20 tömegX 5000 átlag-molekulatömegű fenol-formaldehidgyanta kötőanyagot tartalmaz és amelynél a kőtőanyagtartalom 5 tómegX-a nincs teljesen kikeményitve egy 2 tömegX dodecilszulfonátot és 5 tömegX 250 móltőmegű fenolformaldehid előpolimert tartalmazó vizes oldatban áztatunk 40 °C-on, 30 percig. Az áztatás után a lemezt kiemeljük az áztató kádból és megvárjuk míg a vizesoldatfelesleg lecsurog. Az így kezelt farost lemezt ezután hornyokat és betéteket tartalmazó présszerszémmal rendelkező hidraulikus présbe helyezzük.A 5 mm thick 60 x 200 cm wood fiber board containing 20 wt. At 30 ° C for 30 minutes. After soaking, remove the plate from the soaking tub and allow the excess solution to drain off. The fibreboard thus treated is then placed in a hydraulic press having grooves and inserts.
A lemezt 160 °C-on 14 MPa nyomáson préseljük 10 percig. A prést nyitjuk ée az így kialakított termékre öntapadó PVC fóliát helyezünk. Majd a társított rendszert 150 °C-on préseljük 5 MPa nyomáson 1 percig.The plate is pressed at 160 ° C and 14 MPa for 10 minutes. The press is opened and a self-adhesive PVC film is applied to the product thus formed. The associated system is then pressed at 150 ° C and 5 MPa for 1 minute.
így háromdimenziós díszítőelemet tartalmazó ajtót állítunk elő.Thus, a door comprising a three-dimensional decorative element is produced.
2. példaExample 2
Az 1. példát ismételjük meg, de fenol-formaldehid-gyanta előkondenzátum helyett 150 móltömegű melamin-formaldehid-gyanta előpolimert használunk az áztató oldatban.Example 1 is repeated, but using a 150 molar weight melamine formaldehyde resin prepolymer in the soaking solution instead of the phenol-formaldehyde resin precondensate.
3. példa ram vastag 40x50 cm-es farost lemezeket, amelyek 25 tömegX 3000 átlag-molekulatőmegű karbamid- formaldehid-gyanta kötőanyagot tartalmaznak és amelyeknél a gyantatartalom 4 tömegX-a nincs teljesen kikeményítve egy olyan vizes oldatban áztatunk, amely 0,5 tömegX dodecil-szulfonátot és 7 tömegX 350 átlag móltömegű karbamid- formaldehid elókondenzátumot tartalmaz.EXAMPLE 3 Ram Thick 40x50cm Fibreboard Containing 25% by weight of 3000 urea-formaldehyde resin binders having an average molecular weight of 4% by weight of the resin content is not completely cured in an aqueous solution of 0.5% by weight dodecyl- sulfonate and urea formaldehyde precondensate having an average molecular weight of 7% by weight.
Ez után az áztatást és préselést az 1. példában leírtak szerint végezzük.The soaking and pressing is then carried out as described in Example 1.
A présből kivett burkolólapokat barna alapozó- és fedófestékkel vonjuk be.The tiles removed from the press are coated with brown primer and topcoat.
Az így előállított háromdimenziós díszítőelemeket tartalmazó lapokat szobafalak burkolására használjuk.The tiles containing the three-dimensional decorative elements thus produced are used to cover the walls of the rooms.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU87628A HU197335B (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Process for producing doors containing three-dimensional ornamental elements, as well as covers from fibreboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU87628A HU197335B (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Process for producing doors containing three-dimensional ornamental elements, as well as covers from fibreboard |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU197335B true HU197335B (en) | 1989-03-28 |
Family
ID=10950531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU87628A HU197335B (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Process for producing doors containing three-dimensional ornamental elements, as well as covers from fibreboard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU197335B (en) |
-
1987
- 1987-02-18 HU HU87628A patent/HU197335B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3769143A (en) | Resin impregnated cellulosic veneer and laminated panels | |
| DE60205739T2 (en) | DECORATIVE BASE OR CROWN BAR | |
| AU770662B2 (en) | Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board | |
| CN101954657B (en) | Special veneering pressing and sticking method of melamine impregnated paper | |
| AU2006246025B2 (en) | Multilayered board | |
| CN101474808B (en) | Melamine facing molding fibreboard and processing technique | |
| US5008057A (en) | Method of producing a structure, more particularly a wooden structure, in the surface of a hardened fibreboard | |
| US4268565A (en) | Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts | |
| AU2502500A (en) | Abrasion resistant laminate and process for producing same | |
| EP3442791B1 (en) | Support carrier material with a modified resin layer, and the production thereof. | |
| CA1056289A (en) | Process for manufacturing a decorative panel impressed with a permanent embossed pattern | |
| CN106113864A (en) | A kind of cladding is with exempting from sand high pressure veneer material and production method thereof | |
| JPS62299339A (en) | Plastic decorative board | |
| US4305989A (en) | Product containing high density skins on a low density core and method of manufacturing same | |
| HU197335B (en) | Process for producing doors containing three-dimensional ornamental elements, as well as covers from fibreboard | |
| US4175105A (en) | Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts | |
| US4275027A (en) | Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts | |
| CN201380527Y (en) | Molded fiberboard with melamine veneer | |
| US2964426A (en) | Process of impregnating paper to form laminated material | |
| AU2389699A (en) | Microveneer decorative laminate and method of making and articles made therefrom | |
| US20050003147A1 (en) | Laminated board and methods of producing the same | |
| JPS6220029B2 (en) | ||
| US11376810B2 (en) | Laminate with synchronous structure | |
| DE102017112549A1 (en) | Method for producing a composite panel and composite panel | |
| AU2003271316B2 (en) | Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: ARFAKONT KFT., HU |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HNF4 | Restoration of lapsed final prot. | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |