HU197268B - Apparatus for furthering and feeding powders and granular materials - Google Patents
Apparatus for furthering and feeding powders and granular materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU197268B HU197268B HU323886A HU323886A HU197268B HU 197268 B HU197268 B HU 197268B HU 323886 A HU323886 A HU 323886A HU 323886 A HU323886 A HU 323886A HU 197268 B HU197268 B HU 197268B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- filter bag
- control unit
- dust filter
- suction
- dust
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
A találmány tárgya berendezés porok vagy szemcsés anyagok továbbítására és adagolására, mely körszimmetrikus készüléktest által határolt gyűjtőteret, abba betorkolló felszívócsővet, porszűrőzsákot és szivás-ürités vezérlő egységet tartalmaz. Jellegzetessége, hogy a készüléktesten (1) belül, azzal koncentrikusan van a porszűrőzsák (4) és pneumatikus munkahenger (5) elrendezve. A porszűrőzsák (4) felső része a készüléktest (1) fedeléhez (7), alsó része pedig a pneumatikus munkahenger (5) dugattyúrúdjához (6) van rögzítve, míg a dugattyúrúd (6) porszűrőzsákból (4) kinyúló, végén záróelem (3) van elrendezve, és a pneumatikus munkahengerhez (5) vezérlő egység (10) szivás-üritésvezérlő kimenetei (S, Ü) csatlakoznak, továbbá a porszűrőzsák (4) belső teréhez egyrészt a vezérlő egységgel (10), másrészt a vezérlő egységgel (10) szintén kapcsolatban álló porzsák tisztitó egység (9) csatlakozik, valamint a felszívócső (2) a készüléktestbe (1) előnyösen annak felső részén torkollik be. (Jellemző az 1. ábra). 197268 -1-Field of the Invention The present invention relates to a device for transporting and dispensing powders or granular materials comprising a collecting space bounded by a circularly symmetrical device body, a suction tube, a dust filter bag and a suction-traction control unit. It is characterized in that the dust filter bag (4) and the pneumatic cylinder (5) are arranged concentricly within the device body (1). The upper part of the dust bag (4) is fastened to the lid (7) of the device body (1) and the lower part to the piston rod (6) of the pneumatic cylinder (5), while the plunger rod (6) extends from the dust filter bag (4) at the end of the piston rod (3). is arranged, and the suction crank controller outputs (S, Ü) of the control unit (10) for the pneumatic cylinder (5) are connected, as well as the control unit (10) and the control unit (10) on the inner space of the dust filter bag (4). the associated dust bag cleaning unit (9) is connected, and the suction tube (2) is preferably inserted into the body (1) at its top. (Characteristic of Figure 1). 197268 -1-
Description
A találmány tárgya berendezés porok vagy ezemcsés anyagok továbbítására és adagolására, mely körszimmetrikus készüléktest által határolt gyűjtöteret, abba betorkolló felszivöcsövet és töltés-ürítés vezérlő egységet tartalmaz, amely porszürözsák belső terében nyomásváltozás előidézésével működteti a berendezést.The present invention relates to an apparatus for conveying and dispensing powders or particulates, which comprises a collecting space delimited by a circumferentially symmetrical device body, a collector suction tube and a charge-discharge control unit actuating the apparatus to cause pressure change in the interior of the dust canisters.
Ismeretes, hogy a fejlett vegyipari gépgyártással rendelkező országokban számos szivóüzemben dolgozó porszállító eszközt állítanak elő, ilyenek pl. az ipari porszívók és a nagy silótöltő berendezések.It is known that in countries with advanced chemical machinery manufacturing, many dust extraction devices are used in suction plants, such as industrial vacuum cleaners and large silo equipment.
Az ismert berendezések működésének lényege, hogy vákuum felhasználásával a mozgatni kívánt port egy tartályba szívják fel, majd annak megtelése után tartalmát előre meghatározott helyre ürítik.The operation of known devices is to vacuum the powder to be moved into a container and then discharge its contents to a predetermined location using a vacuum.
Az ismert berendezések hátrányos tulajdonsága, hogy a készülék tartály méretének megfelelő anyagmennyiséget képesek továbbítani. így a szállított anyag mennyisége az idő egység alatt nem változtatható, mivel a szívó és ürítő ütem az ismert berendezéseknél nem szabályozható. További hátrány, hogy az ismert berendezéseknél nem biztosított a tartály gyors és maradéktalan kiürülése sem, tehát az adagolás is gyakran pontatlan.A disadvantage of the known devices is that they are capable of delivering a quantity of material corresponding to the size of the container of the device. Thus, the amount of material transported cannot be varied over a period of time, since the suction and discharge rates cannot be controlled with known equipment. A further disadvantage is that the known equipment does not ensure rapid and complete emptying of the container, so that the dosing is also often inaccurate.
Porok és szemcsés anyagok továbbításával és adagolásával szemben többféle technológiai, valamint munka- és egészségvédelmi szempont merül fel. Ezek figyelembevételével a vegyiparban és gyógyszeriparban zárt technológiák létrehozására törekszenek, amelyben a porok és szemcsés anyagok szállítását és adagolását is zárt berendezésekben kell megoldani, ami azt a feladatot jelenti, hogy a technológiai sort építőkocka elven kell felépíteni, amelynek elemei egymással kívánt módon legyenek összekapcsolhatók.The transfer and dispensing of powders and particulate materials raises a number of technological, occupational and health aspects. With this in mind, the chemical and pharmaceutical industries are seeking to develop closed technologies that involve transporting and dispensing powders and particulates in closed equipment, which means building a technology queue with building blocks that can be interconnected as desired.
Felismertük, hogy az építőkocka elv messzemenő figyelembevétele mellett az ismert vákuumos anyagtovábbítási elv felhasználásával a szakaszos anyagszállítást közel folyamatossá tehetjük, ha az egyes műveleti lépéseket elegendő gyakorisággal ismételjük, vagyis az anyagot kis adagokban, sűrű egymásutánban szállítjuk a továbbfeldolgozó berendezésbe.It has now been found that by taking the building block principle to a large extent, using the known vacuum material transfer principle, batch material transport can be made nearly continuous by repeating each operation step sufficiently often, i.e., delivering the material in small batches to a subsequent processing unit.
Felismertük azt is, hogy az igy szállított anyagmennyiség folyamatosan szabályozható a szívás és ürítés idejének megfelelő beállításával, ill. változtatásával.It has also been recognized that the amount of material thus transported can be continuously controlled by adjusting the suction and discharge time accordingly. changing.
A találmány értelmében tehát olyan berendezés létrehozását tűztük ki célul porok és szemcsés anyagok továbbítására és adagolására, amely az ismert berendezések hátrányos tulajdonságait kiküszöböli és ezzel közel folyamatos anyagszállítást valósit meg. Célul tűztük ki azt is, hogy a térfogatáram beállítható legyen és a felszívott anyag a berendezésben csak igen rövid ideig tartózkodjék, valamint, hogy a berendezés maradéktalan és gyors ürülését biztosítsuk, amiről külön szerkezettel gondoskodunk.It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus for conveying and dispensing powders and particulate materials which eliminates the disadvantageous properties of known equipment and thereby provides near continuous material transport. It is also an object of the invention to provide a volumetric flow control so that the absorbed material remains in the unit for a very short period of time, and to ensure complete and rapid emptying of the unit, which is provided by a separate device.
A találmány szerint kitűzött feladatot porok vagy szemcsés anyagok továbbítására és adagolására olyan berendezéssel oldjuk meg, amely körszimmetrikus készüléktest által határolt gyűjtőtartályt, abba betorkolló felszivöcsövet, porszürözsákot én szívás-ürítés vezérlő egységet tartalmaz. A találmány lényege, hogy a készúléktesten belül, azzal koncentrikusan van a porszűrőzEiák és pneumatikus munkahenger elrendezve, a porszűrózsák felső része a készűléktest fedeléhez, alsó része pedig a pneumatikus munkahenger dugattyúrúdjához van rögzítve, mig a dugattyúra d porszűrózsákból kinyúló végén záróelem van elrendezve. A pneumatikus munkahengerhez a vezérlőegység szívás-ürítés vezérlő kimenetei csatlakoznak, továbbá a porszürözsák belső teréhez egyrészt a vezérlő egységgel és vákuumszivattyúval kapcsolatban álló beavatkozó szerv, másrészt a vezérló egységgel szintén kapcsolatban álló porzsáktisztító egység csatlakozik. A felszívócsö a készuléktestbe előnyösen annak felső részén torkollik be.The object of the present invention is to solve the problem of conveying and dispensing powders or particulate materials by means of a device comprising a collecting container enclosed by a circumferentially symmetrical device body, a suction pipe for insertion thereof, a dust filter and a suction discharge control unit. SUMMARY OF THE INVENTION The dust body and the pneumatic cylinder are concentricly disposed within the body, the upper portion of the dust filter bag is secured to the body body cover and the lower portion is secured to the piston rod of the pneumatic cylinder, The pneumatic cylinder is connected to the suction and discharge control outputs of the control unit, and the actuator associated with the control unit and the vacuum pump is connected to the interior of the dust bag on the one hand and the dust bag cleaning unit also associated with the control unit. Preferably, the suction tube extends into the body of the device at its upper end.
A találmány szerinti berendezés egy előnyös megvalósítása esetén a vezérlő egység ütemadót tartalmaz, amelynek végálláskapcsoló: vannak, és az egyik végálláskapcsoló első idötagon, a másik végálláskapcsoló második idótagon keresztül útszelep egy-egy bemenetéhez van kötve, melynek további bemenetéhez főkapcsoló csatlakozik. Az útszelep kimenetéi egyrészt a munkahenger szivás-ürítés vezérlő kimeneteit képezik, másrészt sebesség beállító egységen keresztül további végállás! apcsolóból és vákuumszelepből álló porszűrözsákhoz csatlakozó beavatkozószervhez kapcsolódnak. A második végállóskapcsoló kimenete késleltető tagon keresztül töltőszeleppel is kapcsolatban áll, amely viszont préslevegő tartályhoz kapcsolódó impulzus szelep kimenetére csatlakozik, melynek kimenete a porszürözsák belső terével van összeköttetésben.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the control unit comprises a timing element having a limit switch, one of the limit switches being connected to one of the inputs of a travel valve via a first timestamp and the other limit switching second timestamp. The outlets on the check valve are on the one hand the cylinder suction drain control outputs and on the other hand an additional stop via the speed control unit! They are connected to an actuator connected to a dust filter bag consisting of a skimmer and a vacuum valve. The output of the second limit switch is also connected via a delay member to a filling valve which in turn is connected to the output of a pulse valve connected to a pressurized air reservoir, the output of which is connected to the interior of the dust bags.
További előnyös megvalósítás szerint a záróelem kettős csonkakúp alakú, a felszivócsóhöz pedig felszívótömló csatlakozik.According to a further preferred embodiment, the closure member is of double truncated cone shape and a suction hose is connected to the suction boat.
A találmányt a csatolt rajzokon szereplő ábrák alapján ismertetjük részletesebben, ahol azThe invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG
1. ábra a találmány szerinti berendezést szívó ütemben, aFigure 1 shows the suction rate of the apparatus according to the invention, a
2. ábra a találmány szerinti berendezést ürítő ütemben, aFigure 2 shows the discharge of the apparatus according to the invention, a
3. ábra a találmány szerinti berendezés vezérlő egysége egy példaképpen! megvalósítását mutatja be.Fig. 3 is an example of a control unit for an apparatus according to the invention. implementation.
Az 1. és 2. ábrán követhető, hogy a találmány szerinti berendezésnél a kórszimmetrikus 1 készüléktest és az azt lezáró 7 fedél határolja a port vagy szemcsés anyagot befogadó gyűjtöteret. Az 1 készüléktest célszerűen rozsdamentes anyagból készül, alsó része kúpos kialakítású, teteje pedig a csavarokkal bontható 7 fedéllel van lezárva. A 7 fedélhez van rögzítve az 1 készüléktest belsejében, azzal koncentrikus 4 porszúrőzsák és a 4 porszűrőzsákon belül pedig pneumatikus 5 munkahenger. Az 5 raunkahenger a 10 vezérló egységben lévő USZ útszeleppel áll kapcsolatban a 7 fedélen lévő bevezető nyílásokon keresztül. Az 5 munkahengerból tömitetten - annak alsó végén nyúlik ki a 6 dugattyúrúd, amelynek szabad vége célszerűen kúpos 3 záróelemmel van ellátva. A 3 záróelem felett ugyanezen 5 munkahenger 6 dugattyúrúdjához van rögzítve a 4 porszűrózsák alsó része. Az 1 készüléktest a 4 porszűrőzsák alatt csonkakúp alakban folytatódik és hengeres ürítő torokban végződik, melyet kétszeresen kúpos 3 zéróelem zár le a szívó ütemben. Az 1 készúléktestbe, előnyösen annak felső részén bevezető tangenciális 2 felszivócsöhőz csatlakoztatható a 11 felszívó tömlő.1 and 2, it can be seen that, in the apparatus of the present invention, the asymmetrical device body 1 and its sealing lid 7 delimit the dust or particulate material receptacle. The body 1 is preferably made of stainless material, its lower part is conical and its top is closed by a screw-opening lid 7. It is secured to the lid 7 inside the body 1, with a concentric dust bag 4 and a pneumatic cylinder 5 inside the dust filter bag 4. The wrinkle cylinder 5 communicates with the USZ check valve in the control unit 10 through the inlets in the lid 7. The piston rod 6 extends sealed from the cylinder 5 at its lower end, the free end of which is preferably provided with a conical locking member 3. Above the closure 3, the lower part of the dust filter bag 4 is fixed to the piston rod 6 of the same cylinder 5. The device body 1 continues below the dust filter bag 4 in the form of a frustum cone and ends in a cylindrical discharge throat closed by a double conical zero element 3 at the suction stroke. The suction hose 11 can be connected to the tangential suction tube 2 which feeds into the body 1, preferably the upper part thereof.
A 4 porszűrőzsák belső teréhez csatlakozik a 7 fedélen lévő csonkon keresztül a 10 vezérlő egységgel és a VT vékuumtartálylyal összeköttetésben álló 8 beavatkozó szerv. A 4 porszúrőzsák belső teréhez csatlakozik a 7 fedélen lévő további csonkon keresztül a 9 porzsáktisztító egység is.An actuator 8 is connected to the interior of the dust filter bag 4 via a connection on the lid 7, which is connected to the control unit 10 and the vacuum tank VT. The dust bag cleaning unit 9 is also connected to the interior of the dust bag 4 via the additional nozzle on the cover 7.
A 10 vezérlő egység ÜA ütemadót tartalmaz, amelyben az IT1 és IT2 időtagok határozzák meg a felszívási és ürítési időket. A VI végálláskapcsoló az első IT1 idótagon, a V2 végálláskapcsoló a második IT2 időtagon keresztül van az USZ útszelep egy-egy bemenetéhez kötve, melynek további bemenetéhez az FK főkapcsoló csatlakozik, amint azt aThe control unit 10 includes a timer UA in which the suction and discharge times are determined by the time members IT1 and IT2. Limit switch VI is connected to a single input of the USZ bypass valve via the first timestamp IT1, limit switch V2 is connected to a further input of the main switch FK as it is connected to the other input.
3. ábra szemlélteti. Az USZ útszelep kimenetei képezik az 5 munkahenger s szívás és ű ürítés vezérlő kimenetelt, másrészt egy SB sebességbeállitó egységen keresztül a 8 beavatkozó szerv V végálláskapcsolóján át a VT vákuumtartályhoz csatlakozó VSZ vákuumszelep bemenetéhez vannak kötve. Az ÜA ütemadó második V2 végálláskapcsolója a K késleltető tagon keresztül áll kapcsolatban a TSZ töltőszeleppel, amelynek kimenete viszont az LT préslevegőtartállyal kapcsolatban lévő ISZ irapulzusszelep bemenetére csatlakozik. Az ISZ impulzusszelep kimenete pedig a 7 fedél további nyílásán keresztül van összekötve a 4 porszúrőzsák belső terével.Figure 3 illustrates. The outputs of the USZ check valve form the suction and discharge control output of the cylinder 5 and are connected via a speed control unit SB via the actuator limit switch V to the vacuum valve input VSZ connected to the vacuum tank VT. The second limit switch V2 of the actuator UA is connected via the delay member K to the filling valve TSZ, the output of which, in turn, is connected to the input of the ISZ pulse valve connected to the compressed air reservoir LT. The output of the ISZ pulse valve is connected via an additional opening of the lid 7 to the interior of the spray bag 4.
Amennyiben a találmány szerinti szállító és adagoló berendezést számitógépes irányítású technológiai rendszerekben alkalmazzuk, a 10 vezérlő egység szerepét kézenfekvőén, betöltheti maga a számítógép is,When used in computer-controlled technology systems, the conveyor and dispensing apparatus of the present invention can be clearly performed by the computer itself,
A szállítandó anyagot indíthatjuk pl. kerekeken gördíthető kúposfenekű portároló kocsiból, amely ellátható a por felakadását megakadályozó bolygatószerkezettel és a por utáncsúszást segítő nitrátorral. A szállítandó anyag azonban más tárolóedényböl is indítható oly módon, hogy a 11 felszívó tömlőt közvetlenül az anyaghalmazba süllyesztjük.The material to be shipped can be launched e.g. a wheel cone with a cone bottom dust storage trolley, equipped with a dust blocking anti-slip device and a dust retention nitrate. However, the material to be conveyed can also be started from another container by lowering the suction hose 11 directly into the material assembly.
Tisztított 4 porszúrőzsák és kiürített gyűjtőtér esetén a berendezés az FK főkapcsolóval indítható.The unit can be started with the FK main switch when the 4 dustbags are cleaned and the collection area is emptied.
A por vagy szemcsés anyag szállítása és adagolása a találmány szerinti berendezéssel az alábbiak szerint történik: Szívó ütemben a 3 záróelem elzárja a gyűjtőteret képező 1 készüléktest kúpos részéhez csatlakozó üritőnyilást, mivel az USZ útszelep zárva van, és ekkor az 5 munkahenger dugattyújának felső tere kerül nyomás alá, aminek következtében a 6 dugattyúrúd az üritőnyíláshoz szorítja a 3 záróelemet és egyidejűleg feszesen tartja a 4 porszürőzsákot. A V végálláskapcsolón keresztül a VSZ vákuumszelep nyit és a szállítandó, adagolandó anyag beáramlók a gyűjtotérbe, ugyanakkor a 9 porzsáktisztító egység LT préslevegőtartálya megtelik préslevegővel.The powder or particulate material is transported and dispensed by the apparatus according to the invention as follows: At the suction stroke, the closure member 3 closes the annular opening connected to the conical portion 1 of the device body forming the collecting chamber. as a result of which the piston rod 6 clamps the closure 3 to the barrel opening and at the same time holds the dust filter bag 4 tight. Through the limit switch V, the VSZ vacuum valve opens and the material to be transported to be fed into the collecting compartment, while the compressed air reservoir LT of the dust bag cleaning unit 9 is filled with compressed air.
A VSZ vákuumszelephez tartozó V végálláskapcsolóval (pl. jelfogó) beállítható a szívási és ürítési idő. Az SB sebességbeállitó egység segítségével pedig a jelfogó váltóérintkezőinek, és ezen keresztül a VSZ vákuumszelep nyitásának és zárásának sebessége befolyásolható.The V limit switch V for the VSZ vacuum valve (eg relay) controls the suction and discharge time. The SB speed control unit can also control the speed of opening and closing the relay changeover contacts and thus the VSZ vacuum valve.
Az USZ útszelep a bemenetelhez kapcsolódó IT1 és IT2 időtagokkal és az azokhoz csatlakozó VI és V2 végálláskapcsolókkal olyan ütemadót alkot, amely meghatározza a szelepek zárási és nyitási idejét, vagyis a szívó- és ürítő ütem által alkotott működési ciklust. Az ütemidők változtatásával tudjuk a szállított anyagmennyiséget folyamatosan szabályozni.The USZ bypass valve with input terminals IT1 and IT2 and their associated limit switches VI and V2 form a schedule that determines the closing and opening times of the valves, i.e. the duty cycle of the suction and discharge cycle. By changing the schedule times we can continuously control the amount of material delivered.
A beállított szivási idő elteltével az anyag felszívása befejeződik, a VSZ vákuumszelep lezár, az USZ útszelep pedig kinyit. Az 5 munkahenger dugattyújának alsó terébe jutó nyomás miatt a 6 dugattyúrúd felső végállásba kerül. Ennek következtében a 4 pjrszűrózsák fellazul, a 3 záróelem teljes kzresztmetszetében szabaddá teszi az ürítőnyílást. Ugyanakkor a K késleltető tagon, és TSZ töltőszelepen keresztül az ISZ impulzusszelep a nyomás alatt álló LT préslevegótartályból sűrített levegő ökést juttat a 4 porszúrőzsákba. A 4 porszűrőzsákon átáramló levegő lökés megrázza azt és segíti a gyűjtótartály gyors és maradéktalan kiürülését is amellett, hogy a 4 porszűrőzsákra rakódó anyag teljes mértékben leválik róla, mivel az ürítést a gravitáción kívül a levegőnyomás is segíti. Ezzel befejeződik az ürítő ütem, és ezzel egy adag anyag leszállítása is.After the set suction time, the material is sucked up, the VSZ vacuum valve closes and the USZ bypass valve opens. Due to the pressure in the lower space of the piston of the cylinder 5, the piston rod 6 is moved to the upper end position. As a result, the filter bag 4 is loosened and the drainage opening is exposed throughout the entire cross-section of the closure member 3. At the same time, through the K delay member and the TSZ filling valve, the ISZ pulse valve supplies compressed air from the pressurized LT compressed air reservoir to the dust bag 4. The jet of air flowing through the dust filter bag 4 shakes it and also aids in the rapid and complete emptying of the collection container, while the material deposited on the dust filter bag 4 is completely separated, as the emptying is assisted by air pressure in addition to gravity. This completes the emptying cycle and thus the delivery of a portion.
A találmány szerinti berendezés kielégíti a gyógyszeriparban a por- és szemcsésanyag szállító és adagoló berendezésekkel szembeni fokozott követelményeket is. Különös előnye a berendezésnek, hogy pontos adagolást biztosít, az anyagáram értéke pontosan meghatározható és előre beállítható, sót folyamatosan szabályozható is.The device of the present invention also meets the increased requirements of the pharmaceutical industry for the delivery and delivery of powder and particulate materials. A particular advantage of the device is that it provides accurate dosing, the accuracy of the material flow can be determined and preset, and the salt can be continuously regulated.
További előny, hogy a záróelem poros térben és üzembiztosán működik, légtömóren elzár és a teljes üritőnyilás keresztmetszetet szabaddá teszi nyitáskor. A mozgatását végző pneumatikus munkahenger a porszűrőzsák .tiszta terében helyezkedik el. A porzsáktisztitást előnyösen befolyásoló zsáklazitas a 5 záróelem nyitásával egyszerre történik. A porzsák ellenállás növekedését megakadályozza, hogy minden szívóütem után levegőöblitéses porzsáktisztitás következik. A levegóöblitéses anyagűrités pedig a gyűjtőtérből ma- 10 radéktalan és gyors anyageltávolitást biztosit.A further advantage is that the closure operates in a dusty space and is reliable, closes in an air-tight seal, and opens the entire cross-sectional opening when opened. The pneumatic cylinder for moving it is located in the clean area of the dust filter bag. Advantageously, the bag opening which influences the cleaning of the dust bag occurs simultaneously with the opening of the closure element 5. The dust bag increases resistance to air purge bag cleaning after each suction stroke. In addition, air-flushed material disposal ensures a smooth and rapid removal of material from the collection space.
Mindezek következtében a találmány szerinti berendezéssel olyan helyekre történő szilérdanyag szállításra is lehetőség van, 15 ahová a hagyományos berendezések nem alkalmazhatók, így pl. magasba, nehezen megközelíthető berendezésekhez vagy reaktorok hőmérsékletfüggő anyagellátása.As a result, the apparatus of the present invention is also capable of transporting solid material to locations where conventional equipment is not applicable, such as the following: temperature-dependent material supply for high altitude, hard-to-reach equipment or reactors.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU323886A HU197268B (en) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Apparatus for furthering and feeding powders and granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU323886A HU197268B (en) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Apparatus for furthering and feeding powders and granular materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT45722A HUT45722A (en) | 1988-08-29 |
| HU197268B true HU197268B (en) | 1989-03-28 |
Family
ID=10963256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU323886A HU197268B (en) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Apparatus for furthering and feeding powders and granular materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU197268B (en) |
-
1986
- 1986-07-30 HU HU323886A patent/HU197268B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT45722A (en) | 1988-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4640322A (en) | Method and apparatus for filling a receptacle with a material | |
| US4825913A (en) | Powder dispensing apparatus | |
| US4944334A (en) | Vibrating hopper and auger feed assembly | |
| US4959947A (en) | Equipment for making and packing a multiple-constituent mixture | |
| US6942717B2 (en) | Venturi effect material return system of a material collection system and appertaining method | |
| US20100255975A1 (en) | Powder recovering device or powder spray coating apparatus | |
| US3195786A (en) | Method and equipment for filling open mouthed receptacles with comminuted material or the like | |
| WO2008093185A1 (en) | Powder feeding device of a powder spray coating apparatus with sieve | |
| US3212671A (en) | Method and system for dispensing hygroscopic materials from a vacuum container | |
| US3030153A (en) | Pneumatic conveyor system | |
| JP4268868B2 (en) | Apparatus and method for transporting material transported in the form of fine particles, powder, granules or granules from a storage container into a work container or transport container, or an equivalent storage space | |
| US4165133A (en) | Material handling system for wide range of materials and flow rates | |
| CA2856949A1 (en) | Process and tubular device for the controlled feeding of incoherent solid materials in differentiated pressure systems | |
| CA1265485A (en) | Apparatus and method for filling a receptacle with a material | |
| HU197268B (en) | Apparatus for furthering and feeding powders and granular materials | |
| US4938637A (en) | Method and apparatus for bottom loading a pneumatic transport pressure vessel | |
| US6625958B1 (en) | Method and apparatus for transferring products from a manufacturing unit to a packaging unit | |
| US3874560A (en) | Pneumatic conveyors | |
| US3309146A (en) | Method of transporting material and device therefor | |
| US3316027A (en) | Apparatus and method for discharging receptacles | |
| RU2733486C1 (en) | Method for bulk automatic dispensing of bulk materials and device for its implementation | |
| EP0092265B1 (en) | Deaerator for automatic bag filling machines for particulate materials | |
| EP4139211A1 (en) | Apparatus for filling containers with a powdered material | |
| JP2516342B2 (en) | Pneumatic transportation device for powder | |
| WO2021214807A1 (en) | Apparatus for filling containers with a powdered material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HRH9 | Withdrawal of annulment decision | ||
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: EGIS GYOGYSZERGYAR NYRT., HU Free format text: FORMER OWNER(S): EGIS GYOGYSZERGYAR, HU |