HU197232B - Device for applying material mixture of multiple component - Google Patents
Device for applying material mixture of multiple component Download PDFInfo
- Publication number
- HU197232B HU197232B HU197886A HU197886A HU197232B HU 197232 B HU197232 B HU 197232B HU 197886 A HU197886 A HU 197886A HU 197886 A HU197886 A HU 197886A HU 197232 B HU197232 B HU 197232B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- components
- nozzle
- pressure
- pumps
- hydraulic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya bevonatrétegek előállítására, főként többkomponensű anyagkeverék felhordására alkalmas készülék.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for producing coating layers, in particular for applying a multi-component mixture.
A találmány előnyösen felhasználható az építőiparban, a gépgyártásban, a községgazdálkodásban és más iparágakban is anyagrétegek különböző felületekre való felhordására, például építőelemek korróziója elleni védekezésnél, helyiségek hő- és hangszigetelésénél, valamint illeszkedő részeken kiképzett varratok tömítésére és hézagok kitöltése céljából.The invention can be advantageously used in the construction, mechanical engineering, municipal and other industries to apply layers of material to various surfaces, such as corrosion protection of building elements, thermal and acoustic insulation of rooms, sealing joints and joints.
Jelenleg a .Maschinenfabrik Henecke (NSZK) cég olyan berendezést állít elő kétkomponensű anyagkeverék, például poliuretánhab porlasztására, amelynek két, pneumatikus hajtóművel és tömlőkkel rendelkező kettős működésű dugattyús szivattyúja van, és a szivattyúk egy belső keverésre alkalmas porlasztóval vannak összekapcsolva. Ebben a berendezésben a komponensek adagolása a különböző átmérőjű szivattyúdugattyúk szükséges megoszlásnak megfelelő beállításával történik.Currently, .Maschinenfabrik Henecke (Germany) is manufacturing a device for spraying a two-component material mixture, such as polyurethane foam, which has two dual-acting piston pumps with pneumatic actuators and hoses, and the pumps are connected to an internal mixing atomizer. In this apparatus, the components are dosed by adjusting the pump powders of different diameters according to the required distribution.
Egy ilyen gépnek az a szükségszerűség a hátránya, hogy a komponensek más térfogatadagolásnál az anyagkeverék felhordására szolgáló szivattyúk cseréje céljából a készüléket ki és be kell szerelni. Ezenkívül a felhordható keverék választéka korlátozott, mivel lehetetlen, hogy a készüléksorozat a különböző átmérőjű dugattyúkat az összes alkalmazásra kerülő anyaghoz alkalmassá tegye, mivel azok adagolása széles tartományban változik.The disadvantage of such a machine is that the device must be dismantled and installed in order to replace the pumps for applying the mixture of substances in other volume dispensing. In addition, the range of application mixture is limited, since it is impossible for a series of devices to adapt pistons of different diameters to all materials used, since their dosage varies over a wide range.
A .Wagner cég (NSZK) egy olyan kétkomponensű anyagkeverék felhordására alkalmas készüléket hozott létre, amely a munkaközeg nyomásszabályozójával ellátott legalább két hidraulikus membránszivattyúval, egy fúvókával rendelkező porlasztóval és olyan besajtolási vezetékekkel van ellátva, amelyek a porlasztót a szivattyúk nyomócsonkjaival kötik össze. Ebben a készülékben a komponensek adagolása fokozatmentesen történik a minimális szivattyú teljesítménytől az 1:1 arányú maximális szivattyúteljesítményig..Wagner (USG) has developed a device for applying a two-component mixture of materials comprising at least two hydraulic diaphragm pumps with a working fluid pressure regulator, a nozzle with a nozzle, and injection lines connecting the nozzle to the nozzles of the pumps. In this unit, the components are dosed infinitely from the minimum pump capacity to the maximum pump capacity of 1: 1.
Ezen készülék gyártása egyszerűbb, bár van egy lényeges hátránya, mégpedig az, hogy a készülék csak külső keverésű porlasztóval működhet, amely porlasztóban a komponensek a fúvókából történő kiáramlás után egymással egy sugárnyalábban összekeverednek. Ennek ellenére, ahogy a gyakorlat mutatja, a komponensek egy ilyen összekeverése kevésbé hatékony, és nem alkalmas például poliuretánhab fehordására.The manufacture of this device is simpler, although it has the major drawback that the device can only operate with an externally agitated nebulizer, in which the components are mixed with each other in a jet beam after they flow out of the nozzle. However, as practice shows, such mixing of the components is less effective and is not suitable for the application of polyurethane foam, for example.
A külső keverésű porlasztóval rendelkező szivattyú működésénél a két membránszívattyú egymástól függetlenül működik, ami lehetővé teszi, hogy a nyomásszabályzók révén teljesítménye a komponensek szükséges adagolási arányával összhangban változzon. Ezen belső keverésű porlasztóval rendelkező szivattyú működésénél gyakorlatilag lehetetlen a komponensek szükséges adagolását megvalósítani, mivel egy közös kevérötér a két besajtolási vezeték nyomását kiegyenlíti, és a nyomásszabályozók egyikének beállítási nyomásával egyezik meg. A hidraulikus niembránszivattyúk működési sajátossága, hogy a besajtolási vezeték nyomása mindig a nyomásszabályozó beállítási nyomásával egyezik meg, azon esetet kivéve, amikor a porlasztó teljesítménye azonos vagy nagyobb, mint a maximálisan lehetséges szivattyúteljesitmény. Ha a nyomást az egyik szivattyú nyomásszabályozójának beállításával növeljük, annak a teljesítménye és ennek megfelelően a besajtolási vezeték nyomása is nö. Eközben a második . szivattyú működése teljesen leáll, mivel annak nyomásszabályozója a korábbi nyomásra van beállítva. Ebból nyilvánvaló, hogy elvileg ezek a belső keverésű porlasztóval rendelkező szivattyúk csak mindkét nyomásszabályozó azonos beállítása esetén működhetnek, és ezzel minden olyan lehetőség ki van zárva, amelynél mindkét szivattyú nyomásszabályozójának különböző beállítása esetén változik az adag.In the case of a pump with an external mixing nozzle, the two diaphragm pumps operate independently of one another, allowing the pressure regulators to adjust their performance in accordance with the required metering ratio of the components. It is virtually impossible to operate the required metering of components in the operation of this pump with an internal mixing nozzle, since a common mixing space compensates for the pressure of the two injection lines and equals the setting pressure of one of the pressure regulators. A special feature of hydraulic nipples is that the pressure of the injection line is always equal to the pressure of the pressure regulator, unless the atomizer output is equal to or greater than the maximum pump capacity. If the pressure is increased by adjusting the pressure regulator of one of the pumps, its performance and thus the pressure of the injection line will increase. Meanwhile, the second. the pump stops operating completely because its pressure regulator is set to the previous pressure. From this it is obvious that, in principle, these pumps with an internal mixing nozzle can operate only with the same setting of both pressure regulators and thus exclude any possibility of varying the dosage of the pressure regulators of both pumps.
találmány célja a fenn említett hátrányokat kiküszöbölő berendezés létrehozása.It is an object of the present invention to provide an apparatus for overcoming the aforementioned disadvantages.
\ találmány által megoldandó feladat egy olyan, a membránszivattyúk elvén működő többkomponensű anyagkeverék felhordására alkalmas készülék kifejlesztése, amelynek a szerkezeti kialakítása lehetővé teszi a komponensek különválasztott adagolását belső keverésű porlasztó üzemeltetése esetén.It is an object of the present invention to provide a device for applying a multi-component mixture of materials based on the principle of diaphragm pumps, the structural design of which permits the separate dosing of the components when operating with an internal mixing nozzle.
A kitűzött feladatot egy olyan többkomponensű anyagkeverék felhordására alkalmas készülékkel oldottuk meg, amely a munkaközeg nyomásszabályozóival ellátott legalább két hidraulikus membránszivattyúval, egy fúvókával rendelkező porlasztóval és olyan besajtolási vezetékekkel van ellátva, amelyek a porlasztót a szivattyúk nyomócsonkjaival kötik össze, és amelyben a találmány szerint minden besajtolási vezetéknek egy helyi hidraulikus ellenállása van.The object is solved by a device for applying a multi-component mixture of materials comprising at least two hydraulic diaphragm pumps with working fluid pressure regulators, a nozzle with a nozzle and injection lines which connect the nozzle to the pressure nozzles of the pumps according to the invention. line has a local hydraulic resistor.
A helyi hidraulikus ellenállás fúvóka illetve tárcsán lévő furat formájában van kialakítva.The local hydraulic resistance is in the form of a nozzle or a hole in the disc.
Célszerű minden besajtolási vezetékre a komponensek átfolyására szolgáló szabályozót felszerelni, amely a helyi hidraulikus ellenállás és a porlasztó között van elhelyezve, és a készülék egy két bemenettel és egy kimenettel ellátott vezérlőberendezéssel valamint egy szervohajtómüvel van ellátva, amely a munkaközeg egy nyomásszabályozójával van összekapcsolva, miközben a vezérlőberendezés bemenetel a komponensek átfolyásszabályozóival, a kimenet pedig a szervohajtóművel van összakapcsolva.It is expedient to install a component flow controller on each injection line, which is located between the local hydraulic resistor and the atomizer, and is equipped with a control device with two inputs and an output and a servo drive connected to a pressure regulator of the working fluid the control unit input is connected to the component flow controllers and the output is connected to the servo drive.
A berendezés egy ilyen kialakítása lehetővé teszi a bevonatrétegeknek a szükséges szerkezeti elemekre történő jó minőségű felhordását a komponensek megadott aránya 3 esetén. Ez az arány változtatható, és automatikusan működés közben fenntartható.Such an arrangement of the apparatus allows the coating layers to be applied in high quality to the required structural elements at a specified ratio of components 3. This ratio can be changed and automatically maintained during operation.
A találmány elvi lényege a következő. A készülékben egy belső keverésű porlasztót alkalmazunk, és a komponensek megadott arányéban történő adagolásának fokozatmentes szabályozására a szivattyúk kimenetein helyi ellenállások vannak felszerelve, amelyek segítségével az egyes szivattyúk nyomásszabályozói egymástól függetlenül állíthatók be, ahol a komponensek tetszés szerinti arányának a szivattyúk megengedhető műszaki paraméterei szabnak határt.The principle of the invention is as follows. An internal mixing nozzle is used in the device and infinitely variable control of the proportion of component feed at the pump outputs is provided with local resistors that allow the individual pressure regulators of each pump to be set independently, allowing the desired proportion of components to be controlled.
Műszaki folyóiratokból ismert, hogy egy helyi ellenállás, amely a folyadék áramlásának útjában van elhelyezve, azon folyadékmenynyiség korlátozására szolgál, amely a folyadékmennyiség egy részének az elvezetővezetékben való elvezetésével alakul ki, vagy egy nyomásesés létrejöttét okozza. A találmány szerinti helyi ellenállások elhelyezése nem a felhordható keverék folyadékmennyiségének korlátozására szolgál, hanem lehetővé teszi, hogy a szivattyúk egyike a folyadékmennyiséget a szükséges arányban változtassa, ahol a keverékfölösleg nincs elvezetóvezetékben elvezetve.It is known from technical journals that a local resistor located in the path of a fluid flow serves to limit the amount of fluid that occurs when a portion of the fluid is discharged through the discharge line or causes a pressure drop. The placement of the local resistors according to the invention is not intended to limit the amount of liquid to be applied to the mixture, but allows one of the pumps to vary the amount of liquid required, whereby the excess mixture is not drained off.
Célszerű a helyi ellenállások keresztszelvényét a porlasztófúvókák nyílásának keresztmetszetével összhangban megválasztani, és pl. úgy, hogy kisebb legyen ez utóbbi keresztmetszete, mint az előbbié. Mivel a nyomásszabályozó beállítási nyomása nagyobb mint a porlasztó besajtolási vezetékeiben levő nyomás, a szivattyúk egymástól függetlenül működnek, és ezek egyikének nyomásv<ozása a másik szivattyú működését nem befolyásolja. így biztosítják a helyi ellenállások a szivattyúk egymástól független működését a felhordható keverék komponenseinek belső keverésével működő porlasztó alkalmazása esetén.It is expedient to select the cross-section of the local resistors in accordance with the cross-section of the orifice of the nozzle, so that the latter has a smaller cross-section than the former. Because the set pressure of the pressure regulator is higher than the pressure in the injection lines of the nebulizer, the pumps operate independently of one another and the operation of the other does not affect the pressure of the other. Thus, the local resistances ensure independent operation of the pumps when using a nebulizer with internal mixing of the application mixture components.
A vezérlőberendezéssel ellátott készülék kialakítása, melynek bemenetel a komponensek átfolyásszabélyozójával vannak összekapcsolva, amely étfolyásszabályzók minden besajtolási vezetékben fel vannak szerelve, és a kimenet egy szervohajtóművel áll kapcsolatban, amely a munkaközeg nyomásszabályozójával van összekapcsolva, biztosítja működés közben a komponensek megadott arányú adagolásának automatikus fenntartását és kiválasztását.The design of a device with a control device, the inlet of which is connected to the flow controller of the components, the flow controllers are mounted in each injection line and the output is connected to a servo drive connected to the pressure regulator of the working fluid. .
Ezáltal a fenti találmány lehetővé teszi a bevonat jobb és gazdaságosabb felhordását, ahol a bevonat komponenseinek adagolása a legalkalmasabb üzemmódban történik.Thus, the above invention allows for a better and more economical application of the coating, wherein the coating components are dosed in the most suitable mode.
A találmány szerinti készüléket részletesebben egy kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a többkomponensű anyagkeverék felhordáséra szolgáló készülék elvi vázlata, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés helyi hidraulikus ellenállásának egy kialaki4 tási változata nagyításban, mig a 3. ábra ugyanezen berendezés esetén a helyi ellenállás más kialakítási változata.The device according to the invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawing, in which: Figure 1 is a schematic diagram of a device for applying a multi-component mixture; Figure 3 shows another embodiment of the local resistance for the same equipment.
A következőkben ismertetett konkrét készülék kétkomponensű anyagkeverék, például poliuretánhab felhordására alkalmas. Nyilvánvaló, hogy' a komponensek száma több is lehet, mint kettő.The specific apparatus described below is suitable for applying a two-component mixture, such as a polyurethane foam. Obviously, the number of components can be more than two.
Amint az az 1. ábrán látható, a készülék két azonos egységből áll, mindkét egység egy hidromechanikus hajtóművel és egy membránszivattyúval van ellátva, amelyet a 3 munkaközeg, pédául az olaj nyomása működtet.As shown in Figure 1, the apparatus consists of two identical units, each equipped with a hydromechanical gear and a diaphragm pump, which is actuated by the pressure of the working medium 3, such as oil.
Mindkét egység tartalmaz egy a 3 munkaközeg, pl. hidraulikus olaj 2 nyomásszabályozójával ellátott 1 hidraulikus membránszivaLtyút. Az 1 szivattyú ábrán fel nem tüntetett nyomócsonkjai egy a fehordható keverék komponenseinek belső keverésével működő 5 porlasztóval rendelkező 4 besajtolási vezetékek segítségével vannak összekapcsolva. Az 5 porlasztónak van egy a keverékeknek a megmunkálandó felületre történő felhordására szolgáló, ábrán fel nem tüntetett fúvókája. Minden 4 besajtolási vezetőknek 6 helyi hidraulikus ellenállása van, amely például tetszés szerinti elemmel hozható létre, amely' a 4 besajtolási vezeték keresztmetszetének helyi szűkítését végzi.Each unit contains a working fluid 3, e.g. 1 hydraulic diaphragm pump with 2 pressure regulators for hydraulic oil. The discharge nozzles of the pump (1), not shown, are connected by injection lines (4) with an atomiser (5) operating internally to mix the components of the portable mixture. The nebulizer 5 has a nozzle (not shown) for applying the mixtures to the surface to be machined. Each injection conductor 4 has a local hydraulic resistor 6, which can be formed, for example, by any element which locally narrows the cross-section of the injection conduit 4.
A helyi hidraulikus ellenállás a besajtolási vezetéket képező csővezeték keresztmetszetének csökkentése révén valósítható meg. Az előállítás megkönnyítésére célszerű a hidraulikus ellenállást egy a 2. ábra szerinti fúvóka formájában kialakítani, amely 7 fúvóka az 5 porlasztó fúvókajához hasonló, vagy egyr ennek a célnak megfelelő anyagból készült, a 3. ábra szerinti 8 tárcsán lévő furat formájában kialakítani, amelyek mindegyike a 4 besajtolási vezetéken tetszés szerinti eljárással van elhely'ezve.Local hydraulic resistance can be achieved by reducing the cross-section of the injection pipeline. Preferred for ease of preparation of the hydraulic resistance provided in the form of a nozzle of Figure 2, which nozzle 7 is similar to the five atomising nozzle of, or r is made corresponding to the target material, designed as a bore in the reel 8 according to Figure 3, each of which placed in the injection line 4 by any method.
A komponensek arányának működésközbeni automatikus fenntartása a készülék minden 4 besajtolási vezetékén a komponensek 9 átfoly'ásszabály'ozója szolgál, amely a 6 helyi hidraulikus ellenállás és az 5 porlasztó között van felszerelve, és amelynek egy 10 vezérlőberendezése van, melynek bemenete és kimenete van, amelyek a komponensek 9 átfolyásszabály'ozójával kapcsolatban állnak.The automatic component maintenance of the component ratio during operation of each of the injection lines 4 of the device is provided by the flow controller 9 of the components, which is mounted between the local hydraulic resistor 6 and the atomizer 5 and has a control device 10 connected to the 9 flow controllers of the components.
A készülék tartalmaz továbbá egy 11 szervohajtómüvet, amely az egyik szivattyú 3 munkaközegének 2 nyomásszabályozójával kinematikusán, és a 10 vezérlőberendezés kimenetével villamosán van kapcsolva. A 10 vezérlőberendezés ismert mikroprocesszoros vezérlőberendezésként vagy ismert elektronikus vezérlőberendezésként van kialakítva, amely a komponensek 9 átfolyásszabályozóinak elektromos jelei közötti megadott arány fenntartására szolgál. A komponensek adott arányának minden tetszés szerinti eltérése esetén a 10 vezérlőberendezés kimenetén a 3 munkakőzeg 2 nyomásszabályozójának vezér-37 lésére Bzolgáló jel jelenik meg a mindenkori jelzésnek megfelelően a 11 szervohajtómű segítségével. A komponensek 9 átfolyásszabályozóit például induktív adóként lehet kialakítani.The device further comprises a servo actuator 11 which is electrically coupled electrically to the pressure regulator 2 of the working fluid 3 of one of the pumps and to the output of the control device 10. The control device 10 is configured as a known microprocessor control device or known electronic control device for maintaining a specified ratio of electrical signals of the flow controllers 9 of the components. At any desired variation in the proportion of the components, a servo signal is displayed at the output of the control device 10 to control the pressure regulator 2 of the working fluid 3, as indicated by the respective servo gear 11. The flow controllers 9 of the components may be designed, for example, as an inductive transmitter.
A 10 vezérlőberendezésnek egy a felhordható keverék komponensarányainak kiválasztására szolgáló 12 skálával ellátott egysége van. Az 1. szivattyúk mindegyike egy 13 villamosmotort, egy 14 ferde tárcsát, j egy 15 búvárdugattyút, egy 16 membránt, egy 17 szívószelepet, egy 18 nyomószelepet, egy 19 túlfolyószelepet és egy 20 szűrőt foglal magába.The control device 10 has a unit 12 having a scale 12 for selecting the component proportions of the mixture to be applied. Each of the pumps 1 comprises an electric motor 13, an oblique disc 14, a plunger 15, a diaphragm 16, a suction valve 17, a pressure valve 18, an overflow valve 19 and a filter 20.
A találmány szerinti többkomponensű j anyagkeverék felhordására szolgáló készülék működési módja a következő.The mode of operation of the device for applying the multicomponent mixture according to the invention is as follows.
A működés előtt a 20 szűrök az ,A‘ és ,B' komponensekkel együtt az 1. ábrán látható tartályokban vannak elhelyezve, és a 10 vezérlőberendezés 12 skáláján az .A és .B' komponensek szükséges aránya van beállítva. Ezután a készüléket bekapcsoljuk, és a 3 olaj nyomás hatására, amely nyomás a szivattyúk 15 búvárdugattyúja által a 14 ferdetárcsa forgása esetén jön létre, a 16 membrán alternáló mozgását idézi elő. Eközben az „A és ,B' komponenseket a 17 szívószelep beszívja, és a 18 nyomószelep révén a 4 besajtolási vezetékbe, majd az 5 porlasztóba kerül. Ha az 5 porlasztó az ábrán fel nem tüntetett szelepe zárva van, a komponensek nyomása kinyitja a besajtolási vezetéken a 19 túlfolyószelepet, és az .A’ és ,B komponensek zárt körben a tartályokba visszajutnak. A készülék ilyenkor üresjáratban dolgozik. Az 5 porlasztó szelepének nyitása esetén a 19 túlfolyószelep zár, és az .A és ,B' komponensek a 4 besajtolási vezetékeken keresztül egy 5 porlasztó ábrán fel nem tüntetett keverőterébe, és ónnak egy porlasztófúvókán keresztül az atmoszférába kerülnek.Prior to operation, the filters 20, together with components A 'and B', are placed in the containers shown in Figure 1 and the required ratio of components A and B is set on the scale 12 of the control device 10. The device is then turned on and under the pressure of the oil 3, which is created by the plunger piston 15 of the pumps as the rotating disc 14 rotates, causing the membrane 16 to alternate. Meanwhile, components A and B are aspirated by the suction valve 17 and through the pressure valve 18 are fed into the injection line 4 and then into the atomizer 5. When the valve 5 of the injector 5 is closed, the pressure of the components opens the overflow valve 19 on the injection line and the components .A 'and B return to the tanks in a closed circuit. The unit will then idle. When the nozzle valve 5 is opened, the overflow valve 19 closes, and the components .A and B 'are introduced through the injection lines 4 into the mixing space (not shown in the figure 5) and the tin through the nozzle into the atmosphere.
A keverék komponenseinek a 4 besajtolási vezetékeken keresztül történő mozgásakor a komponensek befolyásolják a 9 átfolyásszabályozót, és a 10 vezérlőberendezés bemenetéin villamos jelek jelennek meg, amelyek az .A' és ,B komponensek folyadékmennyiségével arányosak. Ha ,Α’-nak és .B ’-hez viszonyított aránya a 10 vezérlőberendezés 12 skáláján kiválasztott arányéval azonos, ezen berendezés kimenetén nem jön létre jel, és a szervohajtómű nem működik.As the components of the mixture move through the injection lines 4, the components affect the flow controller 9 and electrical signals appear at the inputs of the control device 10, which are proportional to the amount of liquid of the components A and B. If the ratio of Α 'to .B' is the same as the ratio selected on the scale 12 of the control device 10, no signal is generated at the output of this device and the servo drive does not operate.
Ha az .A' komponens folyadékraennyisége valamilyen okból kifolyólag csökken, és a .B komponens folyadékmennyisége változatlan marad, ekkor az A:B arány változik, és a 10 vezérlőberendezés kimenetén egy a jelnek megfelelő jel jön létre. Eközben a 11 szervohajtómű bekapcsol, amely az egység 1 szivattyújának a 2 nyomásszabályozóját, mely a „B komponenseket odavezeti, működésbe hozza, és a nyomás csökken, ami a .B komponensek folyadékmennyiségének csökkené5 séhez vezet. Ez a csökkenés addig megy végbe, amíg az .A és .B komponensek megadott aránya helyre nem áll. Abban az esetben, ha a ,B’ komponens folyadékmenynyisége csökken, a 10 vezérlőberendezés kiq menetén egy ellentétes értelmű jel jön létre, és a szervohajtómű a 2 nyomásszabályozót úgy befolyásolja, hogy a .B komponensek folyadékmennyisége növekedjen, egészen addig, míg a megadott A:B arányt el nem érjük. 5 A leírás alapján nyilvánvaló, hogy a többkomponensű anyagkeverék felhordására alkalmas készülék biztosítja a felhordható keverékkomponensek folyadékmennyiség arányának fokozatmentes szabályozását, anélkül, 0 hogy az egyik szivattyú szabályozása a másik szivattyú működését befolyásolná, igy megvan a lehetőség egy belső keverésű porlasztó alkalmazáséra, amely által a felhordható keverék jó minőségű lesz. A találmány szerinti készülék lehetővé teszi a felhordható keverék komponenseinek megadott arányú automatikus fenntartását is, amely a készülék működését leegyszerűsíti.If, for some reason, the amount of liquid in component .A 'decreases and the amount of component .B remains unchanged, the ratio A: B changes, and a signal corresponding to the signal is generated at the output of the control device 10. Meanwhile, the servo gear 11 is actuated, which activates the pressure regulator 2 of the pump 1 of the unit, which supplies the components B, and the pressure is reduced, which leads to a decrease in the liquid volume of the components B. This reduction will occur until the specified proportions of components .A and .B have been restored. In the event that the liquid volume of component B 'decreases, a reverse signal is generated on the kiq of the control device 10 and the servo drive actuates the pressure regulator 2 so that the amount of component B is increased until the specified A: Ratio B is not achieved. 5 It will be apparent from the description that the multi-component mixture application device provides infinitely variable fluid ratio control of the applied mixture components without the control of one pump affecting the operation of the other, thus allowing the use of an in-mix nozzle mixture will be of good quality. The device according to the invention also allows automatic maintenance of the proportions of the components of the application mixture, which simplifies the operation of the device.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU197886A HU197232B (en) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Device for applying material mixture of multiple component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU197886A HU197232B (en) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Device for applying material mixture of multiple component |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT43510A HUT43510A (en) | 1987-11-30 |
| HU197232B true HU197232B (en) | 1989-03-28 |
Family
ID=10957125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU197886A HU197232B (en) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Device for applying material mixture of multiple component |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU197232B (en) |
-
1986
- 1986-05-13 HU HU197886A patent/HU197232B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT43510A (en) | 1987-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8434958B2 (en) | Application system | |
| AU644930B2 (en) | Method and apparatus for metering flow of a two-component dispensing system | |
| CA2107523C (en) | Plural component delivery system | |
| EP1261418B1 (en) | Electronic plural component proportioner | |
| US4440314A (en) | Method and apparatus for the automatic dynamic dosing at least of one fluid component of a mixed fluid | |
| US5005765A (en) | Method and apparatus for applying multicomponent materials | |
| CA1174113A (en) | Flushable rotary gear pump | |
| RU2427432C2 (en) | Coat applier with metering device | |
| US20060177565A1 (en) | Paint circulation system | |
| CA2110840A1 (en) | Method and apparatus for forming and dispensing coating material containing multiple components | |
| KR100292633B1 (en) | Multi-Component Controller | |
| JPS63305955A (en) | Pump operation type paint spray apparatus | |
| KR20160034954A (en) | Spray system pressure and ratio control | |
| US4376512A (en) | Coating system | |
| GB2086965A (en) | Road marking vehicles | |
| EP2364952B1 (en) | Fast set material proportioner | |
| HU197232B (en) | Device for applying material mixture of multiple component | |
| JP2859061B2 (en) | Lubricating oil supply system | |
| EP0109303A2 (en) | Apparatus for and method of controlling rate of deposition of material from a moving vehicle | |
| JPS6343147B2 (en) | ||
| JPH0318502B2 (en) | ||
| CA1320826C (en) | Electrostatic spray coating apparatus for applying two component mixture | |
| US6601733B1 (en) | Multi-component proportioning system and delivery system utilizing same | |
| US20030157262A1 (en) | Method for production and spray-application of a multicomponent paint | |
| DE10213270A1 (en) | Coating plant with an atomizer and a metering pump |