HU196498B - Connection arrangement for utilizing the heat content of flue gas outgoing from boilers - Google Patents
Connection arrangement for utilizing the heat content of flue gas outgoing from boilers Download PDFInfo
- Publication number
- HU196498B HU196498B HU851026A HU102685A HU196498B HU 196498 B HU196498 B HU 196498B HU 851026 A HU851026 A HU 851026A HU 102685 A HU102685 A HU 102685A HU 196498 B HU196498 B HU 196498B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- heat exchanger
- water
- flue gas
- outlet
- inlet
- Prior art date
Links
Abstract
Description
A találmány tárgya kapcsolási elrendezés kazánokból távozó füstgáz hótartalménak hasznosítására, amely a kazánokból hulladékenergiaként távozó fustgázhőnek a kazán körfolyamatán belüli, tápvizelőmelegitésre történő hasznosítás céljára, az ismert megoldásokhoz képest jobb hóvisszanyerési hatásfokkal alkalmazható. A találmány szerinti eljárás különösen előnyösen alkalmazható olyan gőzkazánoknál, melyeknek a tápvizellátásához nagymértékű kondenzvizveszteség következtében viszonylag sok hideg póttápvízre van szükségük.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a circuit arrangement for utilizing the snow content of flue gas leaving boilers for the use of flue gas heat from boilers as waste energy for feed water heating within the boiler cycle, with better snow recovery efficiency than known solutions. The process according to the invention is particularly advantageous for steam boilers which require relatively large amounts of cold supplemental feed water to supply their feed water due to high condensation losses.
A kazánokból távozó füstgáz hőjének hasznosítására különböző megoldásokat alkalmaznak:There are different solutions for utilizing the heat of the flue gas leaving the boilers:
az általánosan ismert megoldásokhoz tartozik, hogy a füstgáz hőjének visszanyerésére felületi hőcserélőt - légelómelegitőt, vagy tápvizelőmelegítőt, esetleg mindkettőt alkalmaznak. Légelómelegítők alkalmazása esetén a füstgáz hőjével a kazán tüzeléséhez szükséges levegőt, felületi hőcserélővel (tápvizelőraelegitóvel) pedig a kazánba bevezetendő tápvizet melegítik eló. Légelömelegitó, vagy tápvízelömelegítő alkalmazásával kedvezőtlen hatásfokú hővisszanyerés érhető el, mert a füstgáz gadaságosan csak 170-220 °C körüli hőmérsékletűre hűthető le, melynek két fő oka van. Az egyik ok, hogy ezen felületi hőcserélőknek kedvezőtlen hőátbocsátási tényezője és az ebből adódó nagy höátadó felület miatt a füstgáz nagyobb mértékű lehűtésének a gazdaságosság szab határt. A másik ok: a korrózió elkerülésére a füstgázt csak olyan mértékig hütik le, hogy a hőátadó felület leghidegebb pontjának hőmérséklete is magasabb legyen, mint a füstgáz harmatponti hőmérséklete. Ismert megoldás továbbá, hogy a harmatponti hőmérsékleten fokozottan bekövetkező korróziót elkerülendő, a höátadó felület rozsdamentes anyagból készítik. Ez a megoldás azonban nagyon drága, ezért a füstgáz lehüthetöségének a gazdaságosság szab szigorú határt. Rozsdamentes hőcserélő alkalmazásán alapszik pl. az NSZK 2 648 854 számú szabadalom alapján ismertté vált eljárás, amely a kazánból távozó füstgáznak kb. 100 °C hőmérsékletűre történő lehűtését teszi lehetővé.It is commonly known that a surface heat exchanger - air heater or feed water heater or both, is used to recover the heat of the flue gas. When using air heaters, the flue gas heat is used to heat the air needed to burn the boiler and a surface heat exchanger (feed water heater) to heat the feed water to the boiler. Using an air heater or a feed water heater can result in an inefficient heat recovery because the flue gas can be cooled down to only about 170-220 ° C, for two main reasons. One reason is that, due to the unfavorable heat transfer coefficient of these surface heat exchangers and the resulting high heat transfer surface, there is a limit to the economy of cooling the flue gas to a greater extent. The other reason is that, to avoid corrosion, the flue gas is only cooled to such an extent that the temperature of the coldest point on the heat transfer surface is higher than the dew point temperature of the flue gas. It is also known that the heat transfer surface is made of stainless material to avoid excessive corrosion at dew point temperature. However, this solution is very expensive, so the economics of flue gas cooling are strictly limited. Based on the use of a stainless steel heat exchanger eg. a process known in the German Patent No. 2 648 854, which emits approx. Allows cooling to 100 ° C.
Ismeretes az a megoldás is, amelynél a füstgáz hőjének hasznosítására hőhasznosító kazánt létesítenek. Ennek a módszernek hátránya, hogy a füstgáz csak korlátozott mértékig hűthető le, ugyanis a hűtőközeg a hőhasznosító kazán nyomásától függően 100 °C-nál nagyobb hőmérsékletű.A solution is also known in which a heat recovery boiler is used to utilize the heat of the flue gas. The disadvantage of this method is that the flue gas can be cooled only to a limited extent, since the refrigerant temperature is higher than 100 ° C depending on the pressure of the heat recovery boiler.
A 185 501 számú magyar szabadalom alapján ismertté vált eljárással nagyfokú hővisszanyerés érhető el, ha a füstgáz mennyiségéhez képest a hasznosítást nagymennyiségű közeg melegítésére fordítják, ugyanis a közeget csak alacsony hőmérsékletűre lehet melegíteni. Példaként említjük, hogy 170 °C hőmérsékletű és 50 gr/kg nedvességtartalmú füstgáz esetén, a füstgáz kb. 55 °C nedves hőmérsékletéből és a véges hőfokkülönbséggel történő kétszeres hőátadásból következően, a közeget csak kb. 45 °C hőmérsékletűre lehet a füstgázzal felmelegiteni. A hő- és anyagmérlegből kővekeztethetően kazántelepeknél nem áll rendelkezésre a füstgáz mennyiségéhez képest olyan nagymennyiségű melegítendő közeg, amely a nagyfokú hőviszszanyerést lehetővé tenné.The process known from the Hungarian Patent No. 185,501 achieves high heat recovery when utilization is utilized to heat a large amount of medium relative to the amount of flue gas, since the medium can only be heated to a low temperature. By way of example, at a temperature of 170 ° C and a moisture content of 50 g / kg, the flue gas has a temperature of approx. Due to its humid temperature of 55 ° C and double heat transfer with finite temperature difference, the medium is only approx. It can be heated to 45 ° C with flue gas. Due to the heat and material balance, the boiler plants do not have a large amount of medium to be heated relative to the amount of flue gas that would allow a high degree of heat recovery.
A 180 288 számú magyar szabadalom szerinti eljárás előnye, hogy nagyfokú hővisszanyerés érhető el és a hűtőközeg felmelegíthetőségét nem korlátozza a nedves füstgáz hőmérséklete. Hátránya, hogy a füstgázzal felmelegitett víz szennyeződik és ezért kazánokhoz tápvízként nem használható.The advantage of the process according to Hungarian Patent No. 180,288 is that a high heat recovery is achieved and the heating of the refrigerant is not limited by the temperature of the wet flue gas. The disadvantage is that the water heated by the flue gas is contaminated and therefore cannot be used as feed water for boilers.
Találmányunkkal célunk az ismert eljárások, elsősorban a 180 288 számú magyar szabadalom szerinti eljárás olyan továbbfejlesztése a kazánokból távozó forró füstgázok hötartalmának főleg pótviz előmelegítés céljára történő hasznosítására, amely az ismert megoldások műszaki-gazdasági hátrányait kiküszöböli és amely nagyobb fokú hóvisszanyerést tesz lehetővé, mint az ismert megoldások.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the known processes, in particular the process of the Hungarian Patent No. 180,288, by utilizing the heat content of the hot flue gases leaving boilers for preheating additional water, which eliminates the solutions.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy ismert hőcserélő-típusok, úgymint nedves hőcserélő, viz-viz hőcserélő és felületi hőcserélő alkalmazásával olyan hővisszanyerési eljárást lehet kialakítani, amellyel a forró füstgáz hőjének igen nagy része viszszanyerhető, a póttápvíz nem szennyeződik, és a jó hóvisszanyerési hatásfok eléréséhez nem szükséges gazdaságtalanul nagy fűtőfelületű felületi hőcserélőt beépíteni.The invention is based on the discovery that by using known heat exchanger types, such as wet heat exchanger, water heat exchanger and surface heat exchanger, a heat recovery process can be achieved which allows the recovery of a large part of the heat of the hot flue gas, it is not necessary to install a surface heat exchanger with unhealthy heating surface in order to achieve efficiency.
Találmányunk további alapja az a felismerés, hogy ha a füstgázt a második lépcsőben, tehát a kéménybe vagy a szabadba történő kivezetés előtt, közvetítőközeggel nedves hőcserélőben - azaz olyan hőcserélőben hűtjük le, amelyben a füstgáz a bepermetezett közvetítőközeggel közvetlen érintkezésbe kerül, és ezzel a közvetítőközeggel a póttápvizet viz-viz hőcserélő alkalmazásával előmelegítjük, akkor a póttápvíz hőmérséklete éppen a nedves hőcserélőbe belépő füstgáz harmatponti hőmérséklete körüli értéken lesz, ezért az ily módon előmelegített póttápvíz korrózióveszély nélkül a nedves hőcserélő elé kapcsolt közönséges acél anyagú felületi hőcserélőben továbbmelegíthetó, vagy adott körülmények között ezen felületi hőcserélőnek csak egy egészen kis hányadát kell rozsdamentes anyagból készíteni.The present invention is further based on the discovery that when the flue gas is cooled in a second stage, that is, before being discharged into the chimney or outdoors, in a damp heat exchanger, i.e. a heat exchanger in which the flue gas comes into direct contact with the the pre-heated feed water is heated to the dewatered heat exchanger, so that the feed water temperature will be just around the dew point of the flue gas entering the wet heat exchanger. only a very small percentage of the heat exchanger is made of stainless material.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezés lényege abban van, hogy a füstgázt lehűtése céljából két - füstgázoldalon sorbakapcsolt - berendezésen: először egy felületi hőcserélőn, majd egy nedves hőcserélőn vezetjük keresztül. A füstgáz a nedves hőcserélőben keringetett közvetítőközeget melegít, amely közvetítőközeggel víz-víz hőcserélő útján hideg póttápvizet melegítünk eló. Az eló-25 melegített póttápvizet továbbmelegítés céljából a nedves hőcserélő elé kapcsolt felületi hőcserélőn vezetjük keresztül, mely felületi hőcserélő több egységből is állhat. A találmány szerinti hővisszanyerő eljárást szükség szerint ismert segédberendezésekkel pl. szivattyúk, ventillátor, a közvetítő közeg tisztítóberendezése, szabályozóberendezések alkalmazásával valósítjuk meg.The essence of the circuit arrangement according to the invention is that the flue gas is passed through two devices connected in series on the flue gas side: first, a surface heat exchanger and then a wet heat exchanger. The flue gas heats the medium circulated in the wet heat exchanger, which is used to heat cold replacement feed water through a water to water heat exchanger. The preheated supplemental feed water is passed through a surface heat exchanger connected to the wet heat exchanger for further heating, which may consist of several units. The heat recovery process of the present invention may, if necessary, be equipped with known auxiliaries, e.g. pumps, fans, purification equipment of the medium, control equipment.
A találmány tárgya kapcsolási elrendezés kazánokból távozó füstgáz hótartalmának hasznosítására, mely kapcsolási elrendezésben felületi hőcserélő(k) és nedves hőcserélőik) vannak elhelyezve. A találmány újdonsága abban van, hogy a kapcsolás füstgázoldalon sorbakapcsolt felületi hőcserélöt/hőcserélőket nedves hőcserélőt, valamint a nedves hőcserélő keringetett-viz körébe iktatott víz-viz hőcserélőt, továbbá keringtető szivatytyüt adott esetben szűrőt tartalmaz, és hogy a füstgázjárat a felületi hőcserélő bemeneti csonkjához, a felületi hőcserélő füstgázoldali kimeneti csonkja pedig a nedves hőcserélőnek füstgázoldali bemeneteli csonkjához, míg a nedves hőcserélő füstgázoldali kimeneti csonkja a szabad térhez csatlakozik. A nedves hőcserélő vízoldali bemeneti csonkjához szivattyúval keringetett viz csővezetéke csatlakozik. A keringetett víz rendszerében adott esetben víztisztító berendezés, valamint olyan víz-víz hőcserélő van beiktatva, melynek fűtött oldali bemenő-csonkjához a melegítendő viz vezetéke csatlakozik, kimenő-csonkja pedig a felületi hőcserélő vízoldali bemenő-csonkjához van kötve; továbbá hogy a felületi hőcserélő vízoldali kimenő-csonkja tápberendezéshez csatlakozik.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a circuit arrangement for utilizing the snow content of flue gas leaving boilers, in which the surface heat exchanger (s) and their wet heat exchangers are located. The novelty of the invention is that the circuit comprises a surface-to-surface heat exchanger (s) connected in series on the flue gas, a wet water exchanger and a water-to-water heat exchanger inserted into the circulating water circuit of the wet and the flue gas outlet port of the surface heat exchanger is connected to the flue gas inlet port of the wet heat exchanger, while the flue gas outlet port of the wet exchanger is connected to the open space. The water inlet of the wet heat exchanger is connected to a pumped water pipeline. In the circulating water system, optionally, a water purifying device and a water-to-water heat exchanger are provided with a heated inlet nozzle connected to the water to be heated and an outlet nozzle connected to the water inlet nozzle of the surface heat exchanger; and that the water side outlet of the surface heat exchanger is connected to a power supply.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezés előnyei közé tartozik, hogy az a füstgáznak igen nagymértékű, akár 35-40 °C hőmérsékletűre történő lehűtését gazdaságosan teszi lehetővé azáltal, hogy a kis hőmérséklettartományban - ahol a nagy költségek miatt felületi hőcserélővel a hővisszanyerés nem gazdaságos - nedves hőcserélőt alkalmazunk olyan eljárásé lépésben, amelyben kizárjuk a melegítendő tápvíz szennyező hatását és ahol a füstgáz nedves hőmérséklete nem korlátozza a tápvíz felmelegithetőségét.Advantages of the circuit arrangement according to the invention are that it allows economically very large cooling of the flue gas up to 35-40 ° C by employing a wet heat exchanger in the low temperature range, where the cost recovery with a surface heat exchanger is not economical. in a process step which excludes the contamination of the feed water to be heated and wherein the wet temperature of the flue gas does not limit the heating value of the feed water.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezéssel a füstgázban lévő vízgőz jelentős részének rejtett hője is visszanyerhető, miáltal végeredményben pl. egy gáztüzeléses kazán hatásfoka 95% körüli értékre növelhető.The circuit arrangement according to the invention can also recover the latent heat of a significant part of the water vapor contained in the flue gas. the efficiency of a gas fired boiler can be increased to about 95%.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezés további előnye még, hogy a füstgáz igen nagy mértékű lehűtése ellenére nem szükséges, vagy adott esetben csak minimális mennyiségben szükséges a rozsdamentes anyagú tápvízelómelegltő felület alkalmazása.A further advantage of the circuit arrangement according to the invention is that despite the very large cooling of the flue gas, the use of a stainless steel feed water heating surface is not necessary or, if necessary, only minimal.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezés további előnye még, hogy a nagyfokú hővisszanyerés hatásán túlmenően a füstgáz és a közvetítő közeg közvetlen érintkeztetésének eredményeképpen, a szabadba távozó füstgáz tisztítása is végbemegy ezért külön füstgáztisztító berendezés alkalmazása szükségtelenné válik.A further advantage of the circuit arrangement according to the invention is that, in addition to the effect of high heat recovery, direct flue gas cleaning results in direct contact between the flue gas and the transfer medium, thus eliminating the need for a separate flue gas cleaning device.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezést részletesebben az 1, 2, 3, 4. és 5. ábrák szerinti kiviteli példák kapcsán ismertetjük, ahol azThe circuit arrangement according to the invention will be described in more detail with reference to the embodiments of Figures 1, 2, 3, 4 and 5, where
1. ábra a találmány szerinti kapcsolási elrendezés alapkapcsolását szemlélteti, aFigure 1 illustrates a basic circuitry of the circuit arrangement according to the invention, a
2. ábra a találmány szerinti kapcsolási elrendezésnek megosztott több egységből álló felületi hőcserélővel való kialakítását szemlélteti, aFig. 2 illustrates the construction of a circuit arrangement according to the invention with a shared multi-unit surface heat exchanger,
3. ábra a felületi hőcserélőbe belépő viz hőfokának célszerű szabályozására alkalmas kapcsolást szemlélteti, aFigure 3 illustrates a circuit suitable for controlling the temperature of the water entering the surface heat exchanger;
4. ábra a találmány szerinti kapcsolási elrendezésnek azon kialakítását szemlélteti, ahol a felületi hőcserélő első egységéből kilépő, majd kissé visszahűtött póttápvíz egy újabb felületi hőcserélőn át van vezetve, azFig. 4 illustrates an embodiment of a circuit arrangement according to the invention, wherein the supply water exiting the first unit of the surface heat exchanger and then slightly cooled is passed through another surface heat exchanger;
5. ábra a találmány szerinti kapcsolási elrendezésnek azon kiviteli alakját szemlélteti, ahol a póttápvíz előmelegítése mellett a füstgáz hője tápvízzel való hóközlésre is hasznosítva van és ahol a póttápviz hőmérséklete a tápvízzel szabályozható.Fig. 5 illustrates an embodiment of the circuit arrangement according to the invention wherein, in addition to preheating the replacement feed water, the heat of the flue gas is also utilized for supplying snow with feed water and wherein the temperature of the feed water is controlled by the feed water.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezés lényegét az 1. ábra szemlélteti.The embodiment of the circuit arrangement according to the invention is illustrated in Figure 1.
A forró füstgáz szállító 1 vezeték először a 2 felületi hőcserélőn áramlik keresztül, hogy hőjének egy részét leadja, majd az ily módon részben lehűlt füstgáz a 3 nedves hőcserélőbe jut, ahol az tovább hűl azáltal, hogy az bepermetezett közvetítőközeggel közvetlenül érintkezik, miáltal hőjét ezen közvetítőközegnek átadja. A lehűtött füstgáz ezután a kéménybe, vagy közvetlenül a 4 szabadtérbe áramlik.The hot flue gas conduit 1 first flows through the surface heat exchanger 2 to release part of its heat, and then the partially cooled flue gas enters the wet heat exchanger 3, where it is further cooled by direct contact with the sprayed medium, thereby providing heat to this medium. It passes. The cooled flue gas then flows into the chimney or directly into the open space 4.
A 3 nedves hőcserélőből kivezetett a felmelegedett közvetítőközeget (vizet) kivezető 5 csonk, a 6 szivattyú juttatja a 7 víz-víz hőcserélőbe, ahol a közvetítő közeg hőjét melegítendő víznek adja át és ily módon lehűlve az a 8 csonkon ismét a 3 nedves hőcserélőbe jut vissza. Adott esetben a keringetett közvetítő közeg körébe a füstgázból kimosott szennyeződéseket leválasztó 9 szűrőt iktatunk be.The heat exchanger (water) outlet 5 is discharged from the wet heat exchanger 3, the pump 6 transfers it to the water-to-water heat exchanger 7 where it transmits the heat of the medium to the water to be heated and cools down to the wet heat exchanger 3 again. . Optionally, a filter 9 is applied to the circulation medium to remove impurities from the flue gas.
Az 1. ábrán a kazántelep ismert 10 tápberendezését - tápházát - jelképesen szaggatott vonallal körülhatárolt területtel ábrázoltuk. A tápházból a hóhasznosító berendezéshez vezetett melegítendő viz először a 7 hőcserélőn áramlik keresztül, amelyben a közvetítőközeg előmelegíti, majd a 2 felületi hőcserélőben tovább melegszik majd a tápházba van visszavezetve.In Figure 1, the known power supply unit 10 of the boiler plant, its feeder housing, is symbolically depicted in a dashed line. The water to be heated from the feed housing to the snowmaking equipment first flows through the heat exchanger 7, where it is preheated by the transfer medium and then heated further in the surface heat exchanger 2 and is returned to the feed house.
A 2. ábrán a találmányunknak azt a kiviteli alakját mutatjuk be, ahol a füstgáz paraméterei vagy a hőhasznosító berendezés hőegyensúlya nem teszik lehetővé közvetítőközegnek olyan hőfokra. történő előmelegítését, amely a füstgáz harmatpontját meghaladja. Ebben az esetben a felületi hőcserélőt két sorbakapcsolt egységre osztjuk, melyek közül a 2a egység rozsdamentes anyagból, a 2b egység közönséges acélanyagból készült.Figure 2 illustrates an embodiment of the present invention where the flue gas parameters or the thermal equilibrium of the heat recovery apparatus do not allow the transfer medium to such a temperature. which exceeds the dew point of the flue gas. In this case, the surface heat exchanger is divided into two series-connected units, of which unit 2a is made of stainless material and unit 2b is made of ordinary steel.
A 3. ábrán a találmányhoz tartozó 2 felületi hőcserélőbe belépő póttápviznek a korrózió elkerülése céljából célszerű hófokszabályozási módját mutatjuk be. A póttápvizet a 2 felületi hőcserélőbe való bevezetés előtt a víz-víz 11 hőcserélőn vezetjük keresztül és ily módon a füstgáz harmatpontjával azo- 10 nos hőmérsékletre melegítjük. A víz-víz 11 hőcserélőt a 2 felületi hőcserélőből kilépő vízzel fűtjük. A 11 hőcserélő fűtőközeg oldali megkerülő vezetékébe szabályozó szelep van beépítve, mellyen a 2 felületi hőcserélőbe be- 15 lépő víz állandó hőmérsékletét biztosítjuk.Figure 3 illustrates a preferred method of controlling the temperature of the replacement feed water entering the surface heat exchanger 2 of the present invention to prevent corrosion. The feed water is passed through the water-water heat exchanger 11 before being introduced into the surface heat exchanger 2 and is thus heated to the same temperature as the dew point of the flue gas. The water-to-water heat exchanger 11 is heated with water exiting the surface heat exchanger 2. A control valve is provided in the heat exchanger side bypass conduit 11 to maintain a constant temperature of water entering the surface heat exchanger 2.
A 4. ábrán találmányunk azon kiviteli alakját mutatjuk be, ahol a 2 felületi hőcserélőből kilépő és a víz-víz 11 hőcserélőbe kismértékben visszahűlt póttápvizet továbbmelegités céljából a 2 felületi hőcserélő egységen is átvezetjük és azt igy juttatjuk vissza a 10 tápberendezésbe.Figure 4 illustrates an embodiment of the present invention, wherein the replacement feed water leaving the surface heat exchanger 2 and slightly cooled to the water-water heat exchanger 11 is also passed through the surface heat exchanger unit 2 for further heating and returned to the power supply unit 10.
Az 5. ábrán a találmánynak azon kiviteli alakját mutatjuk be, ahol a 2 felületi hőcserélőbe belépő viz hőfokszabályozását úgy oldjuk meg, hogy a víz-víz 11 hőcserélőt a 13 táptartályból a 14 szivattyúval vett tápvízzel fűtjük, majd ezen tápvizet a táptartályba vezetjük vissza.Figure 5 illustrates an embodiment of the present invention wherein the temperature control of the water entering the surface heat exchanger 2 is achieved by heating the water-water heat exchanger 11 with feed water from the feed tank 13 and pumping the feed water back to the feed tank.
Az 5. ábra a találmány szerinti kapcsolási elrendezésnek azt az adott esetben célszerű kiviteli alakját mutatja be, ahol a füstgáz első lépésben a 13 táptartályból vett és a 2d felületi hőcserélő egységen átvezetett, majd a 13 táptartályba visszavezetett vízzel hűtjük le, majd a füstgáz ezután a hőhasznositó további berendezéseibe vezetjük vissza.Figure 5 illustrates an optionally preferred embodiment of the circuit arrangement of the present invention, wherein the flue gas is first cooled with water taken from the feed tank 13 and passed through the surface heat exchanger unit 2d and then returned to the feed tank 13; heat recovery equipment.
Az 5. ábrán ábrázoljuk továbbá a 10 tápberendezés általánosan alkalmazott berendezéseit, melyek a póttápvizet előkészítő 18 vízlágyító berendezésből, a 15 kondenzviztartályból, a 16 szivattyúból, a 13 táptartályból és a 17 kazántápszivattyúból állnak.Figure 5 further illustrates commonly used equipment of the feed unit 10 consisting of a water softener 18 for the preparation of auxiliary feed water, a condensate water tank 15, a pump 16, a feed tank 13 and a boiler feed pump 17.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU851026A HU196498B (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Connection arrangement for utilizing the heat content of flue gas outgoing from boilers |
| AT0200185A AT384478B (en) | 1985-03-20 | 1985-07-05 | Method for the recovery of heat from the flue gases of fuel-fired boilers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU851026A HU196498B (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Connection arrangement for utilizing the heat content of flue gas outgoing from boilers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT43170A HUT43170A (en) | 1987-09-28 |
| HU196498B true HU196498B (en) | 1988-11-28 |
Family
ID=10952522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU851026A HU196498B (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Connection arrangement for utilizing the heat content of flue gas outgoing from boilers |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT384478B (en) |
| HU (1) | HU196498B (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2512233C3 (en) * | 1975-03-20 | 1981-06-04 | Fröling GmbH & Co Kessel-Apparatebau, 5063 Overath | Device for utilizing the flue gases of a fuel-heated boiler |
| DE2648854C3 (en) * | 1976-10-25 | 1979-10-04 | Donald Dipl.-Ing. 1000 Berlin Herbst | Exhaust pipe for a heating boiler fired with flowing fuels |
-
1985
- 1985-03-20 HU HU851026A patent/HU196498B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-07-05 AT AT0200185A patent/AT384478B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT384478B (en) | 1987-11-25 |
| ATA200185A (en) | 1987-04-15 |
| HUT43170A (en) | 1987-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5881751B2 (en) | Boiler unit extraction steam sludge drying system with heat compensation | |
| US4512288A (en) | Furnace heat exchanger | |
| KR101421386B1 (en) | Seawater Desalination System | |
| JP2014509559A5 (en) | ||
| HU196498B (en) | Connection arrangement for utilizing the heat content of flue gas outgoing from boilers | |
| US10221726B2 (en) | Condensing heat recovery steam generator | |
| DE59406468D1 (en) | Process or boiler for combined heating of a building heating system and a storage tank for domestic water | |
| ES2094536T5 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE ADJUSTMENT OF THE COMBUSTION GAS TEMPERATURE AT THE OUTPUT OF A STEAM GENERATOR. | |
| JPS5939678B2 (en) | hot water boiler | |
| SU909413A1 (en) | Boiler unit | |
| SU1553780A1 (en) | Direct contact heater | |
| SU798412A1 (en) | Additional water preparation system | |
| RU32861U1 (en) | Thermal diagram of a boiler room | |
| SU937875A1 (en) | Boiler unit | |
| SU1374000A1 (en) | Solar power system | |
| RU2647606C2 (en) | Adaptive hybrid heat pump system of heat and cold supply networks | |
| SU1333643A1 (en) | Installation for preparing infeed water | |
| SU1636655A1 (en) | Solar power system | |
| SU1666855A1 (en) | Boiler plant | |
| SU1652745A1 (en) | Boiler installations | |
| CN117247075A (en) | Heat balance system based on wastewater treatment | |
| CA1235615A (en) | Furnace heat exchanger | |
| SU821851A1 (en) | Plant for air conditioning | |
| SU1218242A1 (en) | Installation for making-up heat-supply system | |
| SU1164516A1 (en) | Boiler unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |