HU196467B - Activator for improving the quality of steel alloy systems or seams and powder cored welding wire containing it - Google Patents
Activator for improving the quality of steel alloy systems or seams and powder cored welding wire containing it Download PDFInfo
- Publication number
- HU196467B HU196467B HU428884A HU428884A HU196467B HU 196467 B HU196467 B HU 196467B HU 428884 A HU428884 A HU 428884A HU 428884 A HU428884 A HU 428884A HU 196467 B HU196467 B HU 196467B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- activator
- weight
- quality
- welding wire
- improving
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya olyan több alkotóelemből álló keverék, melynek az acélgyártás folyamán történő alkalmazása az acél ötvözetrendszerek kohászati minőségét javítja, szilárdságát jelentős mértékben növeli, valamint porbeles hegesztöhuzalok betétanyagaként alkalmazva a hegesztési varrat sziárdságát növeli.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a multi-component blend whose use in steel fabrication improves the metallurgical quality of steel alloy systems, significantly increases its strength, and, when used as a filler material for porcelain welding wires, enhances the strength of the weld.
Az acélokkal, mint alapanyagokkal szemben előálló igénynövekedés - a funkcionális korszerűség, valamint az általános energiaés anyagtakarékosság szempontjainak megfelelően - nem mennyiségi, hanem egyre inkább használati értékük növekedése formájában jelentkezik. Ez a használati érték-növekedés az acélok legjobban hasznosítható paramétereinek növelésére, azok komplexicitásának fokozására irányul.The increase in demand for steels as raw materials, in terms of functional modernity and overall energy and material savings, is not in quantitative terms, but increasingly in their value in use. This increase in value in use is aimed at increasing the most useful parameters of the steels and increasing their complexity.
így az acélok használati értékét rendeltetésüktől függően leginkább a kohászati minősége, maradó alakváltozásának feszültségtűrő képessége, képlékenysége, elridegedési tulajdonsága, kifáradási feszültséghatára, hegeszthetösége és kopásállósága determinálja.Thus, the value in use of steels is mainly determined by their metallurgical quality, their strain-resistance, ductility, aging properties, fatigue stress, weldability and wear resistance, depending on their intended use.
Az acélok használati értékét képző tulajdonságok közül az egyik legfontosabb a maradó alakváltozás nélküli feszültségtűrő képesség. A deformáció nélkül alkalmazható legnagyobb feszültség értéke az acélok olyan tulajdonségparamétere, amely a belőlük készített szerkezetek, vagy szerkezeti elemek terhelhetőségét, súlyát a legtöbb esetben meghatározza, de minden esetben alapvetően befolyásolja.One of the most important properties that make up the use value of steels is the ability to withstand stress without any deformation. The maximum stress applied without deformation is the property parameter of steels, which in most cases determines the load-bearing capacity and weight of the structures or structural members made of them, but in all cases fundamentally influences them.
A másik fontos használati érték képző tulajdonság az acéloknál a képlékenység, azonban a szilárdságnővekedés általában a képlékenység csökkenését eredményezi. A jelenleg használatos acélok fejlesztését - az általános technikai színvonal növekedésének megfelelően - főleg a feldolgozástechnológia korszerűsödése határozta meg. Nem került kellőképpen előtérbe a szinvas elméleti rácserejének - szilárdságtartományának - fokozottabb hasznosítása ipari ötvözetrendszerekben a teherviselés növelésére, súlycsökkentésre.Another important value-creating property of steels is the ductility, but the increase in strength usually results in a decrease in ductility. The development of current steels, in line with the increase in overall technical standards, was mainly driven by the modernization of processing technology. The increased utilization of the theoretical grating of the sinus in the industrial alloy systems to increase the load bearing capacity and to reduce the weight was not sufficiently emphasized.
A jelenlegi acélok - néhány speciáltechnika funkcionális paraméterigényét kivéve általában nem szolgálják az alkalmazástechnikának a tömeges igényeket kielégítő, korszerűsítési, anyag- és energiatakarékossági törekvéseit.Current steels - except for the functional parameter requirements of some specialty technologies - generally do not serve the application technology's massively demanding modernization, material and energy conservation efforts.
Az általános energia- és anyagtartalékok gyors apadása és ezáltal egyre növekvő költsége szükségszerűen követeli, hogy egy használati tárgy, vagy eszköz előállítására és használatára a legkevesebb anyag - acél és energia kerüljön felhasználásra.The rapid depletion of general energy and material reserves, and thus the ever-increasing cost thereof, necessarily requires that the least amount of material - steel and energy - be used in the production and use of a utility item.
Általánosan ismertek azok a módszerek, amelyek az acélok egyes tulajdonságait - a felhasználás igényeinek megfelelően - célszerű anyagok ötvözésével, vagy hőkezelésével meghatározzák.Methods are generally known for determining the properties of steels by appropriate alloying or heat treatment, depending on the application.
A 4 405 363 számú egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan berendezést ismertet, amely meghatározott szemcsenagyságú, különféle ötvőzöanyagoknak az acélfürdőbe való juttatására szolgál és különösen jól használható saválló acélok gyártásánál.U.S. Pat. No. 4,405,363 discloses an apparatus for feeding various alloying materials into a steel bath of a particular particle size, and is particularly useful in the manufacture of stainless steel.
A 749 926 számú szovjet szabadalmi leírás szerinti eljárás során öntöttvas minőségének javítására ritkaföldfém-bázisú Mg-Ba-Ca ötvözetet alkalmaznak.In the process according to US patent 749 926, a rare earth-based Mg-Ba-Ca alloy is used to improve the quality of cast iron.
Az iparilag előállított acéloknál, az egyes kristályok különböző alak, nagyság és irányítottságából adódó rácshibák, diszlokéciók eredményeként a maradó alakváltozást kb. 1000-szer kisebb feszültség indítja meg, mint az elméleti rácserő.In the case of industrially produced steels, the residual deformation due to lattice defects and dislocations due to the different shape, size and orientation of each crystal is approx. It is triggered by 1000 times less voltage than the theoretical grating force.
így minden olyan akadály, ami az acélban a diszlokációk mozgását akadályozza, az acél hasznos szilárdságát fokozza, úgymint:Thus, any obstacle that impedes the movement of dislocations in the steel increases the useful strength of the steel, such as:
- rácsban elhelyezkedő szubsztitúciósan, vagy interszticiósan oldott elemek,- substitutional or intersectional elements in a grid,
- diszlokációk,- dislocations,
- szemcsehatárok, ikerkristályok,- grain boundaries, twin crystals,
- idegen fázisok, kiválások, melyek egyenként önálló szilár ditásmechanizmusok.- foreign phases, precipitations, which are individually solids dithering mechanisms.
A gyakorlat igazolta, hogy az acélok szilárdságának fokozására jelenleg alkalmazott módszerek - miután csupán egy-két szilárditásmechanizmust működtetnek, főleg termikus úton - csak a képlékenységi tulajdonságok jelentős romlása mellett, korlátozott szilárdságnövelő eredménnyel valósulnak meg.Practice has shown that the methods currently employed to increase the strength of steels, after operating only one or two of the stiffness mechanisms, mainly by thermal means, are only achieved with a significant deterioration of the ductility properties, with limited strength enhancing results.
A jelen találmány célja tisztán metallurgiai úton - fémfizikai alapokon - olyan acélszilárditási mechanizmus-kombináció létrehozása, melynek additív hatására az acélok szilárdsága a képlékenység szintentartásával nő, egyidejűleg kohászati minősége javul, fokozva ezzel az elméleti rácseró hasznosulását az ipari felhasználás rendszereiben.It is an object of the present invention to provide a combination of purely metallurgical mechanisms of metallic physics to increase the strength of steels while maintaining the ductility while improving the metallurgical quality of the theoretical reel in industrial applications.
A találmány szerinti aktivátoranyag Ca és/vagy Na-ból 16-30 tömeg%-ot; Si-ból 13-30 tömeg%-ot; V és/vagy Mo-ból 2-28 tömeg%-ot; Nb és/vagy Ta-ból 2-25 tömeg%-ot; Zr és/vagy Ce-ból 2-15 tömeg%-ot; Ti-ból 2-14 tömeg%-ot; Al és/vagy Ba-ból 1-15 tómeg%-ot; B és/vagy Be-ból 0,1-3,0 tömeg%-ot; C-ból 1-5 tömeg%-ot; Fe-ból 5-20 tömeg%-ot és N-böl 1-10 tömeg%-ot tartalmaz. A szóbanforgó keveréket az ötvözetrendszerre vonatkoztatva előnyösen 5-17 kg/t mennyiségben alkalmazzuk.The activator according to the invention is 16-30% by weight of Ca and / or Na; 13-30% by weight of Si; 2-28% by weight of V and / or Mo; 2-25% by weight of Nb and / or Ta; 2-15% by weight of Zr and / or Ce; 2 to 14% by weight of Ti; 1-15% by weight of Al and / or Ba; 0.1-3.0% by weight of B and / or Be; 1-5% by weight of C; It contains 5-20% by weight of Fe and 1-10% by weight of N. Preferably the mixture is used in an amount of 5 to 17 kg / t based on the alloy system.
A találmány szerinti keverékben az ötvözök mennyisége, egymáshoz viszonyított aránya, valamint őtvözési módja biztosítja az acélgyártás, illetve a porbeles hegesztőhuzal hegesztésviszonyai között azokat az optimális fizikai-kémiai, fémfizikai feltételeket, amelyek érvényesülése az ipari vasalapú ötvözetrendszerekben a kohászati minőség javításával egyidőben a szilárdság jelentős növekedését idézik elő a képlékenységi tulajdonságokThe amount, ratio and alloying ratio of the alloys in the blend according to the invention provide optimum physico-chemical and metallophysical conditions for steel and porcelain welding, which are significantly improved in industrial iron-based alloy systems by improving the quality of the metallurgy. is caused by the properties of plasticity
-2196467 szintentartása mellett, fokozva az elméleti rácserő teherviselésre hasznosítható arányát.-2196467, increasing the theoretical lattice load to load ratio.
Az aktivátoranyagot alkotó összetevők a kereskedelemben kapható ötvözetek, előnyösen ferroötvőzetek illetve célszerű vegyületek alakjában kerülnek felhasználásra.The constituents of the activator are used in the form of commercially available alloys, preferably ferro-alloys or preferred compounds.
Az acélgyártásnál a keveréket maximálisan 10 mm-es szemcsenagyságban, jól összekevert állapotban, könnyen kezelhető nagyságú csomagolásban az üstbe ötvözzük csapolás közben, kihasználva a folyékony acélsugár keverő hatását, vagy a gyakorlatban egyre inkább használatos üstbefúvó rendszerek segítségével a csapolás befejezése után a folyékony acélba fúvatjuk.In steel fabrication, the mixture is blended into a cauldron at maximum 10mm grain size, in a well-mixed state, in an easy-to-handle package, utilizing the blend effect of a liquid steel jet or, in practice, using a
Porbeles hegesztőhuzal gyártásánál az aktivátoranyagot néhány tized, célszerűen 0,05-0,25 mm-es szemcsenagyságban, jól őszszekevert állapotban alkalmazzuk. Az aktívator anyagának az elektróda belsejében való elhelyezése a porbeles elektróda gyártáséra alkalmazott szokásos módszerre] történik.In the manufacture of a porous welding wire, the activator material is used in a tenth of a particle size, preferably 0.05-0.25 mm, in a well-mixed state. The activator material is deposited inside the electrode according to the conventional method for manufacturing a cartilage electrode.
Az egyes ötvözőelemek tulajdonsága és azok célszerű aránya az ötvözőrendszerekben olyan lokális fizikai-kémiai, nukleélódási és kinetikai feltételeket teremt az ötvöződés, a megszilárdulás, a hevítés és melegalakitás, valamint az újrakristályosodás folyamán, amely jelentős mértékben növeli az egyes elemeknek a szilárdság növelésére hasznosuló mennyiségét és ezirányú hatékonyságát.The properties of the alloying elements and their appropriate proportions in the alloying systems create local physico-chemical, nucleation and kinetic conditions during alloying, solidification, heating and heat stability and recrystallization that significantly increase the amount of each element to increase its strength and strength. efficiency in this regard.
A célszerű arányban alkalmazott alkotóelemek közül az acélokban egyesek olyan olvadáspontú komplex vegyületeket alkotnak, amelyek részben aktív méretű csirákat hoznak létre már az olvadékban, fokozva ezzel a kristályosodó képességet, csökkentve a dermedés idejét, részben hatásukra a primér szemcseméret, a düsulások lehetősége csökken, az újrakristályosodás kedvező feltételei jelentősen javulnak.Some of the components used in the preferred proportions in the steels form complex compounds with melting points that produce partially active-sized germs in the melt, thereby increasing crystallization ability, decreasing the time of cure, partly by reducing the primary particle size, favorable conditions are significantly improving.
A találmány szerinti ötvözetarányok ezek után olyan kinetikai feltételeket teremtenek a dermedés és az újrakristályosodás folyamán, amelyek jelentős mértékben növelik az egyes elemek interszticiós oldódási aktivitását és az ily módon oldódó mennyiségűket, majd ezáltal az előfeszített rácsok számát és feszitettségük mértékét is. Az interszticiós rácselőfeszítés intenziven növeli a metallurgiai úton létrehozott diszlokációk számát, amelyek egyrészt elősegítik, másrészt meghatározzák azok mozgását akadályozó kiválások képződését.The alloy ratios of the present invention then create kinetic conditions during cure and recrystallization that significantly increase the intersolubilization activity of each element and thus the solubility thereof, and thus the number of prestressed lattices and their degree of tension. Intersectional grating tension intensively increases the number of metallurgical dislocations, which, on the one hand, facilitate and determine the formation of deposits that impede their movement.
A keverék célszerű alkotóelemei közül egyesek komplex, nagy nyirószilárdságú fémes kiválásokat képeznek, melyek egyrészt hatékonyan növelik, másrészt a rácshibákba települve stabilizálják az alapanyag rácsának belső feszültségét. Ily módon a metallurgiai úton létrehozott, növelt számú racshibák elősegítik a fémes kiválások képződését, meghatározva azok helyét és elhelyezkedésük sűrűségét is, ezzel jelentősen fokozva a kiválások horgonyzó funkcionálásának hatékonysá4 gát az igénybevétel hatására meginduló diszlokációfront mozgásában.Some of the preferred components of the blend form complex, high shear metal precipitates which, on the one hand, effectively increase and, on the other hand, stabilize the internal stress of the lattice when installed in lattice defects. In this way, the increased number of metallurgically generated latch defects facilitates the formation of metallic precipitates, determining their location and their density, thereby significantly increasing the efficiency of the anchoring function of the precipitates in the movement of the dislocation front initiated by stress.
A keverék alkotóelemei közül egyesek inkább a szemcsehatárokon lévó rácshibákba települve a környezetükben lévő fématomok diffúziós sebességét csökkentik és ezzel az itt létrejövő nem-koherens kiválások folyamatát késleltetik. Megakadályozzák ezzel a nem kívánatos kiválásoknak a szemcsehatérok mentén történő feldúsulását, azok környékének ötvözőelemek ben való inhomogénné válását. A homogén szemcsehatárok szilárdsága jelentősen növekedik ezáltal, késik azoknak az igénybevétel hatására bekövetkező korai felrepedése, növekedik a kúszási-törésig a nyúlás és kontrakció, fokozódik az ötvözetrendszer képlékenysége, hideg- és melegalakíthatósága, kifáradási határa, igénybevételére hasznosítható szilárdsága.Rather, some of the components of the mixture, when introduced into the grid defects at the grain boundaries, reduce the diffusion velocity of the metal atoms around them, thereby delaying the process of non-coherent deposition. This prevents the unwanted precipitates from being enriched along the grain boundaries and their surroundings from becoming inhomogeneous in the alloying elements. The strength of the homogeneous grain boundaries is thus significantly increased, their early cracking under stress is delayed, the elongation and contraction until the creep-fracture is increased, the ductility of the alloy system is increased, its fatigue strength and fatigue strength are increased.
A keverék alkotóelemei közül mások olyan kis fajsúlyú zárványokat képeznek, amelyeknek könnyű a salakba történő felúszása, így jelentősen csökkentik az acél káros zárványtartalmát. Ezenkívül olyan komplex gömb alakú zárványok is képződnek, melyek egyrészt az acélban maradnak, a képlékenyalakítás sorén is megtartják eredeti formájukat, másrészt a felületükön megkötik a kén-atomokat, szulfid burkot képezve, ezáltal jelentősen csökkentik a vas-szulfid képződésének lehetőségét, igy kedvezőbb képlékenységi és anizotrópiái tulajdonságokat biztosítanak az acélnak.Some of the components in the blend form low-specific inclusions that are easy to slip into the slag, thus significantly reducing the harmful content of the steel. In addition, complex spherical inclusions are formed which, on the one hand, remain in the steel, retain their original shape during the plasticization process and, on the other hand, bind sulfur atoms to form a sulphide envelope, thereby significantly reducing the possibility of iron sulphide formation give anisotropic properties to steel.
A találmány szerinti keverék ily módon automatikusan biztosítja az adott acélok kohászati minőségének javulását, a szilárdításmechanizmusok termikus hatások alkalmazása nélküli maradéktalan működését, azoknak az alapanyagnak megfelelő - optimális arányú érvényesülését, kombinációjuk additív szuperponálódását, jelentős mértekben növelve az acélok hasznosítható szilárdságát.The blend of the present invention thus automatically improves the metallurgical quality of the steels in question, the full operation of the curing mechanisms without the application of thermal effects, the optimum proportion of their base materials, the additive superposition of their combination, significantly increasing the usable strength of the steels.
A találmány szerinti keverék hatását a következő példák szemléltetik.The effect of the mixture according to the invention is illustrated by the following examples.
Az 1. sz. táblázat az ak ti vá torán yaggal kezelt A-l; A-2; A-3; A-4 és A-5, valamint ezekhez közelálló B-l; B-2; B-3; B-4 és B-5 bázis adag (az aktivátoranyag nélküli kontroll minta), továbbá az aktivátoranyagot tartalmazó FWi jelű porbeles hegesztőhuzal kémiai összetételét tartalmazza tömeg%-ban.No. 1 Table A-1 treated with active substance; THE 2; THE 3; A-4 and A-5 and B-1 closely related thereto; B-2; B-3; B-4 and B-5 contain the chemical composition by weight of the base portion (control sample without activator) and of the FWi soldering wire containing the activator.
Az adatokat 50 tonnás UHP + AOD acélgyártó berendezésen állítottuk elő. Az acélgyártáshoz használt aktivátor keverékét a 2. sz. táblázat tartalmazza.Data were generated on a 50 ton UHP + AOD steel fabrication plant. The mixture of activator used in the steel industry is described in Ref. Table.
A gyártást kővetően hagyományos melegalakítással 12,5 mm vastag lemezeket hengereltünk. A lemezek mechanikai tulajdonságait melegen hengerelt és három különböző hőmérsékleten megeresztett állapotban a 3. sz. táblázat tartalmazza, összehasonlítva a bázis adag hasonló állapotaival. A bázis adag eredményeit 100%-nak véve, feltüntettük az aktivátoranyaggal gyártott adagok eredményeinek %-os arányát is.Following production, 12.5 mm thick sheets were rolled by conventional hot forming. The mechanical properties of the sheets are hot rolled and tempered at three different temperatures as shown in Fig. 3. are compared with similar states of the base dose. Taking the results of the base dose as 100%, the percentage of the results obtained with the activator material was also indicated.
196167196 167
A porbeles elektróda esetében a találmány szerinti keverék alkalmazásátThe use of the mixture according to the invention for the cartilage electrode
- a hegesztöhuzal belsejében elhelyezett aktivátoranyag kémiai összetételének (2. táblázat),- the chemical composition of the activator material inside the welding wire (Table 2),
- az alkalmazott aktivátoranyag fajlagos mennyiségének,- specific amount of activator used,
- az elektródéból hegesztéssel készített varratanyag kémiai összetételének,- the chemical composition of the weld material from the electrode,
- a varratanyag mechanikai tulajdonságainak (3. táblázat) feltüntetésével jellemeztük, összehasonlítva 5 az aktivátor nélküli, azonos módszerrel készített, megfelelő porbeles hegesztőhuzal azonos paramétereivel.- characterized by the mechanical properties of the weld material (Table 3) compared to the same parameters of the corresponding porcelain welding wire without activator, prepared by the same method.
19Ü467 <ö19Ü467 ö ö
H oMonth
o a} <3 üo a} <3 ü
Acélok kémiai összetétele tömeg%-ban •ü &Chemical composition of steels by weight •
£ 5£ 5
m o 04 tH © o om o 04 tH © o o
C X •Φ o di ©C X • Φ o di ©
¢) r-i *ty o M o ro <v £> <z>¢) r-i * ty o M o ro <v £> <z>
ti oti o
«Λ τ-ί«Λ τ-ί
Ο © Ó rí © Ο* Ο Ο Ó Ó új Ρ-. XΟ © Ó rí © Ο * Ο Ο Ó Ó new Ρ-. X
-510-510
Alkalmazott aktivátorok összetétele tömeg%-banComposition of% activators used
-612-612
3. táblázatTable 3
R· = szakítószilárdságR · = tensile strength
Rp0*2 = 0,2%-os nyúláshoz tartozó folyási határRp 0 * 2 = 0.2% elongation at break
RpO.002 = gyakorlati rugalmassági határRpO.002 = practical elastic limit
A5 = nyúlás az átmérő ötszörös jeltáván mérve δ% = paraméter-különbség a bázis%-ban 5 = the elongation measured by a fivefold jeltáván parameter δ% = difference in% of base
Claims (2)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU428884A HU196467B (en) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Activator for improving the quality of steel alloy systems or seams and powder cored welding wire containing it |
| CA000525255A CA1302713C (en) | 1984-11-19 | 1986-12-12 | Activator mixture for increasing the strength of iron alloys |
| IN918/CAL/86A IN166619B (en) | 1984-11-19 | 1986-12-17 | |
| US07/272,982 US4906435A (en) | 1984-11-19 | 1986-12-23 | Activator mixture for increasing the strength of iron alloys |
| CN 86108775 CN86108775A (en) | 1984-11-19 | 1986-12-30 | Improve the activator mixture of strength of iron alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU428884A HU196467B (en) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Activator for improving the quality of steel alloy systems or seams and powder cored welding wire containing it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT41451A HUT41451A (en) | 1987-04-28 |
| HU196467B true HU196467B (en) | 1988-11-28 |
Family
ID=10967555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU428884A HU196467B (en) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Activator for improving the quality of steel alloy systems or seams and powder cored welding wire containing it |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86108775A (en) |
| HU (1) | HU196467B (en) |
| IN (1) | IN166619B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312312C (en) * | 2005-08-23 | 2007-04-25 | 谢廷声 | Vanadium-silicon-barium-ferrum composite alloy used as webbite and its production method |
| CN110964972A (en) * | 2019-12-30 | 2020-04-07 | 马鞍山中科冶金材料科技有限公司 | Rare earth silicon-nitrogen-vanadium alloy and preparation method and application thereof |
| CN111041333A (en) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 马鞍山中科冶金材料科技有限公司 | Rare earth silicon-nitrogen-niobium alloy and preparation method and application thereof |
-
1984
- 1984-11-19 HU HU428884A patent/HU196467B/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-12-17 IN IN918/CAL/86A patent/IN166619B/en unknown
- 1986-12-30 CN CN 86108775 patent/CN86108775A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT41451A (en) | 1987-04-28 |
| CN86108775A (en) | 1988-07-20 |
| IN166619B (en) | 1990-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101909810A (en) | Flux cored arc weld metal joint having superior CTOD in low temperature and steel member having the weld metal joint | |
| DE2456563A1 (en) | FLUX FOR USE IN CONCEALED ARC WELDING OF STEEL | |
| CN112247398B (en) | Low-hydrogen easy-to-weld alkaline flux-cored wire for structural steel prepared from steel slag | |
| CN110919236A (en) | Self-protection flux-cored wire for generating slag coating with special protection performance and preparation method | |
| JP2003136280A (en) | Flux cored wire for welding austenitic stainless steel refining solidified crystal grain | |
| CN109175781B (en) | Flux-cored wire matched with EH500 steel for ship and ocean engineering | |
| HU196467B (en) | Activator for improving the quality of steel alloy systems or seams and powder cored welding wire containing it | |
| CN104827200B (en) | A kind of high strength alumin ium alloy laser welding Al Si Sc series solder wires | |
| US2825793A (en) | Welding rod and method of welding | |
| US3342974A (en) | Arc welding electrode providing welds having high yield and rupture value | |
| US1905247A (en) | Welding electrode | |
| JPH08257791A (en) | Low hydrogen covered electrode | |
| JP2000239781A (en) | Thick-walled steel product excellent in weldability, and its manufacture | |
| JPS58148095A (en) | Wire for self-shielded arc welding | |
| JPS592596B2 (en) | Composite wire for hardfacing welding | |
| SE545050C2 (en) | A welding method for a nickel-based welding strip with high mn and nb contents and crack resistance | |
| US2564474A (en) | Weld rod and coating therefor | |
| Lee et al. | Effect of La addition on adhesive strength and fracture behavior of Sn–3.5 Ag solder joints | |
| JP3819101B2 (en) | Welding material for welding and joining spheroidal graphite cast iron and mild steel and welding material for welding repair of spheroidal graphite cast iron | |
| JPS6360821B2 (en) | ||
| CN110216400A (en) | A kind of high heat-input electro-gas (enclosed) welding flux-cored wire and preparation method thereof | |
| DE69203926T2 (en) | Thin sheets of iron-chromium coated with aluminum, with additions of rare earth metals or yttrium. | |
| CN109366036A (en) | A kind of welding wire being effectively improved Mg-Al system magnesium alloy welding tissue | |
| CN117444464B (en) | Flux-cored wire containing smelting slag former and preparation method and application thereof | |
| CA1302713C (en) | Activator mixture for increasing the strength of iron alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |