HU196324B - Gas detonation device for layer coating objects - Google Patents
Gas detonation device for layer coating objects Download PDFInfo
- Publication number
- HU196324B HU196324B HU481985A HU481985A HU196324B HU 196324 B HU196324 B HU 196324B HU 481985 A HU481985 A HU 481985A HU 481985 A HU481985 A HU 481985A HU 196324 B HU196324 B HU 196324B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- steel tube
- heating
- unit
- detonation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
A találmány tárgya gázdetonációs berendezés tárgyak rétegbevonására, amelynek külső köpenyben (1) elrendezett acélcsöve (2), azzal főcsonkon (5) keresztül összekötött gyújtógyertyája (7), az acélcsőbe (2) csatlakozó porlasztóegysége (23), gázvezetékkel (13, 14) ellátott, az acélcsővel (2) segédcsonkokon keresztül összekötött kiegyenlítőegysége (12) és a kiegyenlítőegység (12) gázvezetékeivel (13, 14) összekötött gázbevezető rendszere van. A találmány lényege, hogy a berendezésnek gázok hevítésére az acélcsővel (2) összekötött fűtőegysége, és az acélcső (2) homlokelemén (8) elrendezett fűtésszabályozó egysége (19) van. A gázok hevítésére szolgáló fűtőegységben az acélcső (2) kezdeti csőszakaszának (3) belső felületén és/vagy az acélcső (2) homlokelemének (8) belső felületén gyűrűs bemetszések vannak kialakítva (1. ábra). -1-Field of the Invention The present invention relates to a gas detonation apparatus for coating layers of articles having a steel tube (2) arranged in an outer jacket (1), a spark plug (7) connected to the main tube (5), a spray unit (23) connected to the steel tube (2), and a gas line (13, 14). , a balancing unit (12) connected to the steel tube (2) via auxiliary stumps and a gas supply system connected to the gas lines (13, 14) of the balancing unit (12). It is an object of the invention that the apparatus comprises a heating unit connected to the steel tube (2) for heating gases and a heating control unit (19) arranged on the front part (8) of the steel tube (2). In the heater for heating the gases, annular incisions are formed on the inner surface of the initial pipe section (3) of the steel tube (2) and / or on the inner surface of the front part (8) of the steel tube (2) (Fig. 1). -1-
Description
A találmány tárgya gázdetonációs berendezés tárgyak rétegbevonására, amely különösen fém, fémkerámia, kerámia, kopásálló, beálló és egyéb bevonatok különböző gépelemekre és készülékekre történő felvitelére alkalmas.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a gas detonating apparatus for coating objects which is particularly suitable for applying coatings of metal, metal ceramic, ceramic, abrasion-resistant, peelable and other on various machine elements and devices.
Gázdetonációs eljárások műszaki célokra történő felhasználásánál különböző éghető gáz alapanyagú robbanó keverékek alkalmazhatók. Acetilén éghető gázként történő alkalmazása nagy mértékű robbanásveszéllyel jár, amely elsősorban az acetilén-oxigén keverék robbanékonyságának következménye, sőt az acetilén oxigén távollétében is detonáció forrása lehet. Meg kell jegyeznünk, hogy az acetilén más éghető gázokkal, például földgázzal vagy Fűtőgázzal (propán-bután keverék) szemben igen költséges.When using gas detonation processes for technical purposes, explosive mixtures of various combustible gases may be used. The use of acetylene as a flammable gas carries a high explosion hazard, which is primarily due to the explosive nature of the acetylene-oxygen mixture, and may even be a source of detonation in the absence of acetylene oxygen. It should be noted that acetylene is very expensive compared to other combustible gases such as natural gas or fuel gas (propane-butane mixture).
Nehezen detonálódó, olcsó éghető gázok, például propán-bután típusú gázok alkalmazása mind robbanásbiztonság, mind pedig a végrehajtandó eijárás gazdaságossága szempontjából előnyösebb. Meg keli állapítanunk azonban, hogy az ilyen éghető gázokkal üzemelteiéit berendezéseknél az eknlctonációs szakasz - a lassú égés ésa detonáció közötti átmeneti szakasz - hossza igen nagy, ami a berendezésben meghatározott acélcső belső átmérőt tesz szükségessé. Ez tízszeresen, sőt százszorosán felülmúlhatja az acetilén-oxigén-gázkeverék alkalmazása esetén realizálható elodetonácíós szakasz hosszát.The use of low-flammable, low-flammable, flammable gases, such as propane-butane-type gases, is more advantageous in terms of both explosion safety and economic efficiency of the process to be performed. It should be noted, however, that in the case of such combustion-gas-operated equipment, the length of the ectonation phase, the transition between slow combustion and detonation, is very large, necessitating the internal diameter of the steel tube defined in the equipment. This may be up to ten times or even one hundred times the length of the preconditioning phase that can be achieved with the use of a mixture of acetylene-oxygen gas.
Fentiekből következik, hogy acetilén helyett nehezen detonálódó éghető gázok alkalmazása a gázdetonációs berendezés módosítása — az égési folyamat detonációba történő átmenetének meggyorsítása, ezáltal az elodetonácíós szakasz lerövidítése - nélkül a berendezés szükséges méreteinek növekedését, a teljesítmény csökkenését és az éghető anyag felhasználásának jelentős növekedését eredményezi.It follows from the above that using flammable gases that are difficult to detonate instead of acetylene, without modifying the gas detonator, accelerating the transition of the combustion process to detonation, thereby shortening the pre-detonation phase, results in increased equipment size, performance reduction and significant increase in combustible material utilization.
A 3 150 828 számú USA-beli szabadalmi leírásból (1964) ismert olyan, tárgyak rétegbevonására szolgáló gázdetonációs berendezés, amelynek külső köpenyben elrendezett acélcsöve, az acélcsővel főcsonk által összekötött gyújtógyertyája, a rétegbevonat por alakú anyagának porlasztására szolgáló, az acélcsőbe csatlakozó porlasztóegysége, gázvezetékkel ellátott és az acélcsővel segédcsonkon keresztül összekötött kiegyenlítőegysége, valamint a kiegyenlítőegység gázvezetékeivel összekötött gázbevezető rendszere van.U.S. Patent 3,150,828 (1964) discloses a gas detonation apparatus for coating objects having a steel tube in an outer jacket, a spark plug connected to the steel tube by a main nozzle, and a gas tube for atomizing a powder coating of the coating material. and a balancing unit connected to the steel tube via an auxiliary connection and a gas supply system connected to the gas lines of the balancing unit.
Ebben a berendezésben azonban propán-bután gáz oxigénnel történő alkalmazása esetén az etődetonációs szakasz hosszának megfelelő gázmennyiségre van szükség, ami a gázfogyasztást jelentősen megnöveli.However, the use of propane-butane gas with oxygen in this apparatus requires an amount of gas corresponding to the length of the feed detonation phase, which significantly increases the gas consumption.
A berendezés további hiányossága, hogy a megnövekedett gázfelhasználás és a lassú égésből a detonációba vezető adott átmeneti szakasz a működési ciklus időtartamának megnövekedését eredményezi, és így a tűzsebesség csökkenéséhez, azaz a teljesítmény romlásához vezet.A further disadvantage of the apparatus is that the increased gas consumption and the particular transition period from slow combustion to detonation results in an increase in the duty cycle and thus a decrease in the rate of fire, i.e. a decrease in performance.
A lassú égés és a detonáció közötti adott, viszonylag hosszú átmeneti szakasz ebben a berendezésben az acélcső meghosszabbítását teszi szükségessé.The relatively long transition period between slow combustion and detonation in this apparatus requires an extension of the steel tube.
A találmánnyal célunk tárgyak rétegbevonására olyan gázdetonációs berendezés kialakítása, amely megfelelő eszközökkel rendelkezik a gázfogyasztás csökkentésére és a berendezés teljesítményének egyidejű növelésére.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a gas detonation apparatus for coating objects which has suitable means for reducing gas consumption and simultaneously increasing the performance of the apparatus.
A kitűzött feladatot azáltal oldottuk meg, hogy gázdetonációs berendezésben, amelynek külső köpenyben elrendezett acélcsöve, az acélcsővel főcsonk által összekötött gyújtógyertyája, a por alakú tevonóanyag porlasztására szolgáló porlasztóegysége, az acélcsővel segédcsonkokon keresztül összekötött, gázvezetékekkel ellátott kiegyenlítőegysége és a kiegyenlítőegység gázvezetékeivel összekötött gázhevezető rendszere van, a lalálmány szerint gázok hevítésére szolgáló fűtőegységet és a gáz fűtésének szabályozására szolgáló fűtésszabályozó egységet rendeztünk el, ahol a fűtőegység az acélcsővel van összekötve, a fűtésszabályozó egység pedig az acélcső homlokelemén van elrendezve.SUMMARY OF THE INVENTION This object is solved by providing a gas detonating apparatus having a steel tube arranged in an outer jacket, a spark plug connected to the steel tube, an atomizer for atomizing a powder camel, and a gas manifold connected to a gas conduit via auxiliary manifolds. according to the invention, there is provided a heating unit for heating the gases and a heating control unit for controlling the heating of the gas, wherein the heating unit is connected to the steel pipe and the heating control unit is arranged on the end of the steel pipe.
A tárgyak rétegbevonására szolgáló találmány szerinti gázdetonációs berendezés gázok hevítésére szolgáló fűtőegységeben előnyösen az acélcső kezdeti csőszakaszának belső felületén, és/vagy az acélcső homlokelemének belső felületén gyűrűs bemetszéseket alakítottunk ki.Preferably, the gas detonator of the present invention is provided with annular notches on the inner surface of the initial pipe section of the steel pipe and / or on the inner surface of the steel pipe end member for heating the gas.
Ugyancsak célszerű a gázok hevítésére szolgáló 'fllőegységhcn a segédesonkekat hőszigctclőcsövekkcl körülvenni.It is also expedient to encircle the auxiliary fins with heat-insulating tubes on the flue gas heating unit.
A gázok hevítésére szolgáló fűtőegységben továbbá előnyösen a főcsonk belső felületén is gyűrűs bemetszések alakíthatók ki.Further, in the heating unit for heating the gases, annular cuts are preferably formed on the inner surface of the main nozzle.
A találmány szerinti gázdetonációs berendezésben az acélcsőnek a gázok hevítése során létrejövő, külső köpenyhez viszonyított relatív hőtágulásának kiegyenlítésére célszerű táguláskiegyenlítő elemet elrendezni, A táguláskiegyenlítő elem előnyösen az acélcső végéhez illeszhető.In the gas detonation apparatus of the present invention, it is expedient to arrange an expansion expansion member to compensate for the relative thermal expansion of the steel tube relative to the outer jacket during gas heating. The expansion member is preferably fitted to the end of the steel tube.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:The invention will be described in more detail with reference to the drawing. In the drawing:
Az 1. ábrán a találmány szerinti gázdetonációs berendezés példakénti kiviteli alakját hosszmetszetben tüntettük fel;Figure 1 is a longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a gas detonation apparatus according to the invention;
a 2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés A nyíl irányú nézetét ábrázoltuk;Figure 2 is an arrow view of the apparatus of Figure 1;
a 3. ábrán az 1. ábra szerinti B részletet, a 4. ábrán az 1. ábra szerinti C részletet, az 5. ábrán pedig az 1. ábra szerinti D részletet tüntettük fel, nagyított léptékben.Figure 3 shows detail B of Figure 1, detail C of Figure 1 and detail D of Figure 1 in enlarged scale.
Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti gázdetonációs berendezésnek 1 külső köpenyben elrendezett 2 acélcsöve van, amelynek 3 kezdeti csőszakaszán 4 gyűrűs bemetszések vannak kialakítva (3. ábra).As shown in Figure 1, the gas detonation apparatus of the present invention has a steel tube 2 arranged in an outer jacket 1 having annular notches 4 in its initial tube section 3 (Figure 3).
A 2 acélcsőbe 3 kezdeti csőszakaszában 5 főcsonk csatlakozik, amelynek belső felülete 6 gyűrűs bemetszésekkel van kiképezve (4. ábra). Az 5 csőcsonkba 7 gyújtógyertya van behajtva. A 2 acélcsőnek 8 homlokeleme van, amely 9 zárófedéliel van lezárva. A 9 zárófedél belső felületén, a 8 homlokelemben kialakított furatnak megfelelő helyen 10 gyűrűs bemetszések vannak kiképezve (5. ábra).The main pipe 5 is connected to the steel pipe 2 in its initial pipe section 3, the inner surface of which is formed by annular notches 6 (Fig. 4). The spark plug 5 is provided with a spark plug 7. The steel tube 2 has a front member 8 which is closed by a closure cover 9. On the inner surface of the closure cover 9, annular notches 10 are formed at a location corresponding to the bore formed in the front element 8 (Fig. 5).
A 9 zárófedélen 12 kiegyenlítőegység 11 köpenye van elrendezve. A 12 kiegyenlítőegységnek spirál alakban hajlított 13 és 14 gázvezetékei vannak. A 13 és 14 gázvezetékek a 2 acélcsővel 15 és 16 scgédcsonkokon keresztül (2. ábra) vaunak összekötve. A 15 és 16 segédcsonkokat 17, illetve 18 hőszigetelőcsövek veszik körül.The closure cover 9 is provided with a jacket 11 of a balancing unit 12. The balancing unit 12 has spiral-shaped gas conduits 13 and 14. The gas pipelines 13 and 14 are connected to the steel pipe 2 via a plugs 15 and 16 (Fig. 2). The auxiliary nozzles 15 and 16 are surrounded by heat insulating pipes 17 and 18, respectively.
196 324196 324
Á ί í köpeny homlokfala és a 9 zárófedél 19 fűtésszabályozó egységet képeznek. A 9 zárófedél 20 és 21 folyadékcsatornákkal van ellátva.The front wall of the jacket and the lid 9 form a heating control unit 19. The closure cover 9 is provided with fluid passageways 20 and 21.
A 9 zrfrófcdélben és a 8 hoinlokclcinbcn kialakított centrikus furatokon keresztül a 2 acélcsőbe 23 porlasztóegység 22 porlasztócsöve van bevezetve.Through the central bores formed in the fridge 9 and the hinge block 8, the nozzle 22 of the nozzle assembly 23 is introduced into the steel tube 2.
A 2 acélcső szemközti végén, pontosabban 24 homlokfelületén a 2 acélcső gázok hevítésekor létrejövő, 1 külső köpenyhez viszonyított relatív hőtágulásának kiegyenlítésére szolgáló 25 táguláskiegyenlítő elem van elrendezve. A 25 táguláskiegyenlítő elemet a 2 acélcsövön rendre elrendezett 26 hüvely, 27 közbetét, 28 tárcsa, 29 közbetét, 30 tárcsa, valamint 31 anya alkotja.At the opposite end of the steel tube 2, more specifically at its end face 24, an expansion expansion element 25 is provided for compensating the relative thermal expansion of the steel tube 2 when heated to the outer jacket 1. The expansion element 25 is formed by a sleeve 26, an insert 27, a disc 28, an insert 29, a disc 30 and a nut 31 arranged on the steel pipe 2, respectively.
A 13 és 14 gázvezetékek 33, illetve 34 gázcsöveken; keresztül 32 gázadagoló egységre csatlakoznak..Gas pipelines 13 and 14 on gas pipes 33 and 34, respectively; through 32 gas feed units.
A 23 porlasztó 36 cső által 35 fogyaszlrfsszabalyozó egységgel van összekötve.The atomiser 23 is connected by a conduit 36 to a consumer control unit 35.
A berendezésnek folyadékbevető rendszere, például víz vezetésére szolgáló rendszere van, amely egymással összekötött 37 szelepet és 38 csövet tartalmaz, ahol a 38 cső a 12 kiegyenlítőegység 11 köpenye által körbezárt belső térbe vezet. A folyadékvezető rendszernek továbbá a 11 köpeny által bezárt belső terel a 2 acélcső I külső köpenyén belüli térrésszel összekötő 39 csöve, a 2 acélcső 1 külső köpenyén belüli térrészt a 21 folyadékcsatornával összekötő 40 csöve és a 20 folyadékcsatornát a 23 porlasztóegységgel összekötő 41 csöve van.The apparatus has a fluid inlet system, such as a water supply system, comprising a valve 37 and a tube 38 connected to one another, the tube 38 leading to an interior enclosed by the jacket 11 of the balancing unit 12. In addition, the inner tube enclosed by the jacket 11 connects the fluid barrel 11 with the space inside the outer jacket I of the steel tube 2, the tube 40 connecting the fluid inside the outer jacket 1 and the fluid conduit 20 with the atomizer 41.
A fenti berendezés a következőképpen működik:The above equipment works as follows:
A berendezés indítása előtt a 37 szelepet nyitjuk, aminek hatására a 36, 38, 39, 40 és 41 csöveken keresztül az 1 külső köpeny és a 2 acélcső közti térrész, valamint a 12 kiegyenlitőegység 11 köpenye és a 9 zárófedél közötti térrész rendre vízzel feltöltődik. A víz a 35 folyadékszabályozó egységen keresztül vezethető le.Before the device is started, the valve 37 is opened, whereby the space between the outer jacket 1 and the steel pipe 2, and the space between the jacket 11 of the balancing unit 12 and the closure cap 9 is filled with water through the pipes 36, 38, 39, 40 and 41. The water can be drained through the fluid control unit 35.
A vízzel való feltöltés után bekapcsoljuk a 32 gázadagoló egységet. A berendezést ciklikusan működtetjük, úgy, hogy a gáz minden egyes ciklus során a 33 és 34 gázcsöveken, a 13 és 14 gázvezetékeken, valamint a 1 5 és 16 segédcsonkokon keresztül a 2 acélcsőbe és az 5 főcsonkba áramlik. Ezt követően beindítjuk a fűtést, és a gázkeveréket, például propán-bután gáz és oxigén keverékét ciklusonként a 7 gyújtógyertya segítségével begyújtjuk. A detonáció eredményeképpen a 2 acélcső fala és a 4, 6, valamint 10 gyűrűs bemetszések gyorsan felhevülnek.After filling with water, the gas metering unit 32 is turned on. The apparatus is operated cyclically such that the gas flows through each of the cycles 33, 34, gas 13 and 14, and auxiliary nozzles 15 and 16 into the steel pipe 2 and the main nozzle 5. The heating is then started and the gas mixture, for example a mixture of propane-butane gas and oxygen, is ignited by the spark plug 7 per cycle. As a result of the detonation, the wall of the steel tube 2 and the annular notches 4, 6 and 10 are rapidly heated.
A 2 acélcsőbe áramló gázokat két szakaszban hevítjük.The gases flowing into the steel tube 2 are heated in two stages.
A gázhevítés első szakasza a 15 és 16 segédcsonkokban játszódik le, amelyeket a detonációs termékek által ciklikusan hevítünk. A 17 és 18 hőszigetelőcsövek eközben megakadályozzák a 15 és 16 segédcsonkok lehűlését.The first stage of gas heating takes place in the auxiliary stubs 15 and 16, which are cyclically heated by the detonation products. Meanwhile, the thermal insulation pipes 17 and 18 prevent the auxiliary ports 15 and 16 from cooling down.
A második gázhevífési szakasz részben a 2 acélcsőben, részben az 5 főcsonkban játszódik le. A 4, 6 és 10 gyűrűs bemetszések (3., 4., illetve 5. ábra) a 2 acélcső 3 kezdeti csőszakaszának hengeres belső felületén, a 9 zárófedél mellső felületén, illetve a 2 acélcső 8 homlokelemének felületén elősegítik a gázok általi hőcsere hatásfokának növelését. A 4, 6 és 10 gyűrűs bemetszések hőcsere hatékonyságát növelő hatása egyrészt a hőcserélő felületek megnövelésére, másrészt az áramlás örvényességének erősítésére vezethető vissza.The second gas heating stage takes place partly in the steel pipe 2 and partly in the main pipe 5. The annular notches 4, 6, and 10 (Figures 3, 4, and 5), on the cylindrical inner surface of the initial tube section 3 of the steel tube 2, the front surface of the closure cap 9 and the face 8 of the steel tube 2 . The effect of increasing the heat exchange efficiency of the 4, 6 and 10 annular incisions can be attributed, on the one hand, to increasing the heat exchange surfaces and, on the other hand, to increasing the fluidity of the flow.
Λ folyamat során a gázok az öngyulladási hőmérséklc'hez közeli hőmérsékletre lesznek leihevítve, ami hidegláng-tartományok képződése melletti pirolízist eredményez. A hidegláng-tartományok kialakulása után a keverék begyújtása az elődetonációs szakasz jelentős lerövidítését eredményezi. A 4, 6 és 10 gyűrűs bemetszések nemcsak a hevítés intenzitásának javításában játszanak közre, hanem egyúttal mesterséges akadályokat képeznek, és ezáltal a láugáram örvényeltetésének és gyorsításának javításához is hozzájárulnak. Az előhevített, hideg lángokat tartalmazó begyújtott keverék, amelyet az akadályok hátráltatnak, pillanatok alatt olyan hőmérsékletet ér el, amely a keverék lángfrorrt előtti öngyulladásához kielégítő. A 2 acélcső kerülete mentén, a 4, 6 és 10 gyűrűs bemetszések tartományában gyújtófészkek alakulnak ki, amelyek az égési folyamatot meggyorsítják. Az eiőhevített disszociált keverék, valamint az örvényeltetés az elődetonációs szakasz jelentős lerövidítését eredményezi, így detonációs hullámok gerjesztésére a feltételek adottá válnak.During the process, the gases are heated to a temperature close to the auto-ignition temperature, resulting in pyrolysis with formation of cold flame ranges. After the formation of the cold flame ranges, ignition of the mixture results in a significant shortening of the pre-detonation phase. The annular incisions 4, 6 and 10 not only contribute to the improvement of the heating intensity, but they also create artificial obstacles and thus contribute to the improvement of the swirling and acceleration of the jet stream. The preheated ignition mixture containing cold flames, hindered by obstructions, instantly reaches a temperature sufficient to self-ignite the mixture prior to the ignition. Along the perimeter of the steel tube 2, in the region of the annular incisions 4, 6 and 10, ignition holes are formed which accelerate the combustion process. The preheated dissociated mixture and the vortexing result in a significant shortening of the pre-detonation phase, so that the conditions for excitation detonation waves are met.
A magas hőmérséklet fenntartása továbbá a találmány szerint megakadályozza a detonációs termékekben levő vízgőzök detonációs termékekkel érintkezésben :evő felületeken történő kondenzációját, és így a porrészecskék 2 acélcső falán történő niegtapadása, valamint a 23 porlasztócgyscg 22 porlasztócsövének eltömílödése megelőzhető.Furthermore, maintaining the high temperature according to the invention prevents the condensation of water vapor in detonation products from contacting the detonation products: on the surfaces of the edges, thereby preventing nail adhesion of the powder particles to the steel tube wall and clogging of the nebulizer tube 22.
A 37 szelepbe vezetett mintegy 20 °C hőmérsékletű víz a 13 és 14 gázvezetékeket megbízhatóan lehűt:, így a 32 gázadagoló egység hővisszaverődés ellen védve van. A felmelegített víz viszont a 19 fűtésszabályozó egységen történő átáramlása közben gondoskodik a 9 zrfrófedclhen kialakított 10 gyűrűs bemetszések felmelegítéséről.The water supplied to the valve 37 at a temperature of about 20 ° C cools the gas lines 13 and 14 reliably, so that the gas supply unit 32 is protected against heat reflection. The heated water, on the other hand, during the flow through the heating control unit 19, provides for heating of the annular incisions 10 formed in the fridge cover 9.
A víz hőmérsékletének felügyeletét a 19 fűtésszabályozó egység látja el, és a víz áthaladási sebességének változtatása révén a 9 zárófedéf hevítési hőmérséklelét, így a gázok hőmérsékletét is szabályozza.The water temperature is monitored by the heating control unit 19 and, by varying the flow rate of the water, controls the heating temperature of the closure 9, including the temperature of the gases.
A gázok hevítése a 2 acélcső folyamatos liőfelvételével jár együtt. Az I külső köpeny cs a 2 acélcső közöl ti hőmérsékletkülönbség a 2 acélcsőnek az 1 külső köpenyhez viszonyított relatív megnyúlásához vezet.The heating of the gases involves the continuous uptake of the steel tube 2. The temperature difference between the outer tube I and the steel tube 2 results in a relative elongation of the steel tube 2 relative to the outer shell 1.
A 25 táguláskiegyenlítő elem 29 közbetétje az 1 külső köpeny mentén akadálytalanul elcsúszhat, ami a 2 acélcső károsodásának megelőzését eredményezi.The insert 29 of the expansion compensator 25 can slide unhindered along the outer jacket 1, preventing damage to the steel tube 2.
A találmány szerinti berendezés lehetővé teszi a végzendő műveletek robbanástechnikai biztonságának .avítását. Lehetővé teszi továbbá az elterjedt olcsó éghető gázok felhasználását, és mindezt viszonylag egyszerű, olcsó megvalósításban.The device according to the invention makes it possible to improve the explosion safety of the operations to be performed. It also allows for the use of widespread cheap flammable gases, all in a relatively simple, inexpensive way.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU481985A HU196324B (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Gas detonation device for layer coating objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU481985A HU196324B (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Gas detonation device for layer coating objects |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT42360A HUT42360A (en) | 1987-07-28 |
| HU196324B true HU196324B (en) | 1988-11-28 |
Family
ID=10968949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU481985A HU196324B (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Gas detonation device for layer coating objects |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU196324B (en) |
-
1985
- 1985-12-17 HU HU481985A patent/HU196324B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT42360A (en) | 1987-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5120582A (en) | Maximum combustion energy conversion air fuel internal burner | |
| US5542606A (en) | Gas detonation spraying apparatus | |
| EP0889756B1 (en) | Self sustained detonation apparatus | |
| US5330798A (en) | Thermal spray method and apparatus for optimizing flame jet temperature | |
| EP0567569A4 (en) | ||
| GB2183678A (en) | Gas detonation coating apparatus | |
| US6517010B1 (en) | System for injecting gas into a detonation projection gun | |
| US2774625A (en) | Apparatus utilizing detonation waves for spraying powders | |
| WO2006047441A1 (en) | Multi-sectioned pulsed detonation coating apparatus and method of using same | |
| US4398961A (en) | Method for removing paint with air stream heated by hot gas | |
| US6787194B2 (en) | Method and apparatus for pulsed detonation coating of internal surfaces of small diameter tubes and the like | |
| US5665272A (en) | Multifuel combustion engine and use in generating obscurant smoke | |
| CN209260179U (en) | A kind of mixed gas dual ignition cooling device of detonation flame spraying | |
| CN104561879A (en) | Device for exploding and spraying liquid fuels | |
| HU196324B (en) | Gas detonation device for layer coating objects | |
| US6630207B1 (en) | Method and apparatus for low-pressure pulsed coating | |
| JPS5844952B2 (en) | Method and apparatus for expansion of perlite grains | |
| CN107653429B (en) | Accumulative pressure high frequency detonation-gun | |
| JPH035217B2 (en) | ||
| RU2806459C1 (en) | Device for thermal abrasive treatment of surfaces of products and materials | |
| Lokotko | High-temperature gas generator | |
| SU1199282A1 (en) | Apparatus for depositing coatings | |
| RU2178344C2 (en) | System for supplying gases in detonation type atomizer | |
| CA2247146A1 (en) | Self sustained detonation apparatus | |
| JPS5845784Y2 (en) | Refractory powder spraying equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |