HU195157B

HU195157B - Method and apparatus for forming soldering end of coil

Info

Publication number: HU195157B
Application number: HU851721A
Authority: HU
Inventors: Detlef T Straten
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1984-05-07
Filing date: 1985-05-07
Publication date: 1988-04-28
Also published as: HUT41694A; DD225118A1; IT1184104B; IT8519127A0; DE3444247A1

Abstract

DIE ERFINDUNG BETRIFFT EIN VERFAHREN ZUR ERZEUGUNG EINES LANGEN HERAUSGEFUEHRTEN INNEREN ANSCHWEISSENDES AUF EINER WICKELSPULE UND EINE VORRICHTUNG ZUR DURCHFUEHRUNG DES VERFAHRENS. ZIEL DER ERFINDUNG IST ES, DIE STILLSTANDSZEITEN AN DEN VERSEILMASCHINEN ZU SENKEN UND DIE RESTLAENGEN DES DRAHTES ZU REDUZIEREN. DIE ERFINDUNG STELLT SICH DIE AUFGABE, DRAHTANSCHWEISSENDEN AN SPULEN BEI DOPPELSPULERN MIT UEBLICHEN FAENGERSYSTEMEN ZU ERZEUGEN. ERFINDUNGSGEMAESS WIRD DIE AUFGABE DADURCH GELOEST, DASS ZEITLICH NACH DEM WICKELPROZESS UEBER FENSTER IM SPULENFLANSCH DRAHT VOM KERN DER SPULE ABGEWICKELT UND AUF DER INNENSEITE DES SPULENFLANSCHES DURCH RADIAL ANGEORDNETE NUTEN ZUR SPULENPERIPHERIE GEFUEHRT WIRD. DIE ERFINDUNG IST ANWENDBAR FUER SPULEN MIT AUFGEWICKELTEM STRANGFOERMIGEM GUT, Z. B. ISOLIERTER DRAHT UND KABEL, BEI SZ- UND DOPPELSCHLAGVERSEILMASCHINEN.The invention relates to a method for producing a long-drawn-out internal welding on a winding spindle and a device for carrying out the method. THE OBJECTIVE OF THE INVENTION IS TO REDUCE THE SHUTTER TIME OF THE MACHINERY AND TO REDUCE THE REST OF THE WIRE. THE INVENTION FOLLOWS THE OBJECT OF PRODUCING WIRE-WELDING TO COILS IN DOUBLE-SPOOLS WITH URBAN LOCKING SYSTEMS. In accordance with the present invention, the task is performed by winding a wire from the core of the coil after the winding process via windows in the coil flanges, and then winding it on the inside of the coil surface by means of radially arranged grooves to the coil peri-chip. THE INVENTION IS APPLICABLE TO SPOOLS WITH COILED GOODS, SUCH AS INSULATED WIRE AND CABLES, IN SZ AND DOUBLE STRIP MILLING MACHINES.

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés tekercsforraszyég kialakítására, főleg orsóra tekercselt szigetelt huzalok és kábelek hoszszan kivezetett belső forraszvégének kialakítására, ahol a tekercs kettős orsóra van feltekercselve.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for forming a coil braid, in particular for forming a longitudinally terminated inner solder end of a wound insulated wire and cable, wherein the coil is wound onto a double coil.

Több kábelgyártási folyamatnál alkalmaznak huzaltartóként olyan orsókat, amelyeknél az üres orsó vezetékének a teli orsó vezetékével való összekötésére forraszvégként szolgáló kivezetett belső huzalvéget használnak. A huzalösszeköttetés kényelmes kézbentartása és szigetelt vezetékeknél a szigetelés utólagos javítása céljából viszonylag hosszú forraszvégre van szükség.In several cable manufacturing processes, wire bobbins are used as wire racks, which use a soldered end wire to connect an empty bobbin wire to a full bobbin wire. A relatively long soldering tip is required to provide a comfortable grip on the wire connection and for insulated wires to subsequently improve the insulation.

Folyamatos feltekercselésre a kettős orsó különösen alkalmas, mivel itt a huzal a teli orsóról az üres orsóra teljes lineáris sebességgel átvihető. Ilyen gépeknél azonban megfelelően hosszú forraszvég kialakítása viszonylag nehézkes. A huzal teli orsóról üres orsóra történő átvitelére meghosszabított belső tekercsvég kialakítása mellett, több megoldás ismert.For continuous winding, the double spindle is particularly suitable, since here the wire can be transferred from the full spool to the empty spool at full linear speed. However, for such machines, forming a sufficiently long soldering tip is relatively difficult. Several solutions are known for providing an extended coil end for transferring wire from a full spool to an empty spool.

A 12 47 112 sz. NSzK-beli közzétételi irat olyan megoldást ismertet, amelynél forgókészülék fogóeleme a tekercs pereme fölé úgy nyúlik ki, hogy meghosszabbított forraszvég jön létre.No. 12,471,112. A disclosure document in the USSR discloses a solution in which a rotary gripper extends over the edge of the coil to form an extended solder tip.

A megoldás hiányosságai a következők:The disadvantages of this solution are:

— A forraszvégnek viszonylag rövidnek kell lennie, mivel a gépméret a forraszvéghoszszának többszörösével növekszik;- The soldering tip should be relatively short as the machine size increases by several times the soldering tip length;

— A teli orsóról az üres orsóra történő áttekercselés során a huzal megtörhet, ami keresztmetszetcsökkenést okozhat. A keresztmetszetcsökkenés a tekercs villamos paramétereinek megváltozását eredményezi.- During rewinding from a full spool to an empty spool, the wire may break, causing a drop in cross section. The cross-sectional decrease results in a change in the electrical parameters of the coil.

A tekercs gépből történő kigördítése és szállítása során a forraszvég megsérülhet.The soldering tip may be damaged when the coil is unwound and transported from the machine.

A 17 74 266 sz. NSzK-beli szabadalmi leírásban olyan megoldást javasolnak, amelyben főorsó mellett, annak tengelyével koaxiálisán segédorsó van elrendezve. Tekercscserénél a huzalt először görgőrendszeren keresztül a segédorsóra tekercseli fel, ezután kezdődik csak a főorsó tekercselése. A főorsóra tetszőlegesen hosszú forraszvég tekercselhető fel.No. 17,764,266. A patent in the US patent proposes a solution in which auxiliary spindle is arranged coaxially with its spindle and its axis. When coiling, the wire is first wound onto the auxiliary spindle via a roller system, then only the spindle winding begins. The spindle can be wound with arbitrarily long soldering tips.

Hasonló megoldások ismerhetők meg a 15 74 357 sz. NSzK-beli és a 2 341 369 sz. USAbeli szabadalmi leírásokból, valamint a 11 59 724 sz. és a 11 68 733 sz. NSzK-beli közzétételi iratokból. Ezen megoldások közös hiányosságai a következők:Similar solutions can be found in U.S. Pat. In the USSR and in U.S. Patent No. 2,341,369. U.S. Patent Nos. 11,592,724; and U.S. Patent No. 11,668,733. From disclosure documents in the USSR. Common disadvantages of these solutions are:

— Viszonylag magas technikai ráfordítást igényelnek.- They require relatively high technical effort.

— A huzal segédorsóról főorsóra történő átvitele során a huzal adott esetben meg nem engedhető mechanikai igénybevételnek van kitéve;- During transfer of the wire from the auxiliary spindle to the spindle, the wire may be subjected to unacceptable mechanical stress;

— A huzal a gépben, vagy a gépen kívül manuálisan kell a segédorsóról letekerni és a főorsón rögzíteni;- Wire the wire inside or outside the machine manually from the auxiliary spindle and secure it on the spindle;

— A tekercs gépből történő kivétele során a főorsó pereme fölött vezetett huzalrészek megsérülhetnek.- When removing the coil from the machine, the wire sections above the spindle flange may be damaged.

A 30 42 518 sz. NSzK-beli közrebocsátási iratból olyan eljárás ismerhető meg, amely szerint a huzal teli orsóról üres orsóra történő átvitele közben a forgótárcsa a tekercshez képest adott hosszon relatív elmozdulást végez.No. 30,42,518. From the disclosure document of the USSR, a method is known whereby during the transfer of the wire from a full spool to an empty spool, the rotating disk performs a relative displacement relative to the coil over a given length.

Az eljárás hátránya, hogy — a fogótárcsa· vezérlése viszonylag magas technikai ráfordítást igényel;The disadvantage of the process is that: - the control of the toothed wheel · requires relatively high technical effort;

— a huzal szorításból való kicsúszása esetén a forraszvég leesik;- when the wire slips out of the clamp, the solder tip falls off;

— a tekercs gépből való kigördítése során a szabadon függő forraszvég megsérülhet;- the freely hanging solder tip may be damaged when the coil is rolled out of the machine;

— a tekercs szállítása közben a forraszvéget az orsón rögzíteni kell.- the solder end must be secured to the spool during transport of the coil.

A találmánnyal célunk tekercselőgépek folyamatos termelésmenetének biztosítására olyar eljárás kidolgozása, amellyel az állásidők, valamint a maradék hu2:alhosszak csökkenthetők. Célunk továbbá az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés kialakítása.It is an object of the present invention to provide a process for the continuous production of winding machines that reduces downtime and residual hu2: lengths. It is a further object of the present invention to provide an apparatus for carrying out the process.

Megoldandó feladatként tűztük ki a belső huzavég tekercsforraszvégként történő sérülésmentes kivezetésének megoldását, ezáltal a termelés gazdaságosságának növelését főleg kettős orsós rendszernél, külön berendezések, illetve külön forgórendszerek alkalmazása nélkül. Feladatunk továbbá a forraszvég kézi rögz tésének és sérülési lehetőségének kiküszöbölése, ezáltal mechanikus, illetve automatikus tekercsmentesítés megkönyítése.We have solved the problem of solving the undamaged terminal of the inner wire end as a coil solder end, thus increasing the economics of production, especially with a double spindle system, without the use of separate equipment or separate rotary systems. It is also our task to eliminate the possibility of manual attachment and damage to the soldering tip, thereby reducing mechanical and automatic unwinding.

A kitűzött feladatot olyan eljárás kidolgozásával oldottuk meg, amelyben a tekercselést kettős orsós rendszerben, önmagában ismert forgórendszer segítségével végezzük, és a ta álmány szerint a tekercselés befejezése után a huzalt tekercsmagról tekercsperem befogóelemén keresztül megfelelő hosszúságban es sűrűségben tekercseljük le, és a tekercsperem belső oldalán a tekercs kerületéhez vezetjük.SUMMARY OF THE INVENTION The object is solved by a method of winding in a double spindle system using a rotation system known per se, and according to the invention, the wire is wound from the wire coil through the clamping element of the coil and of the inner coil. leading to the circumference of the coil.

A fenti eljárással a belső huzalvég tetszőleges hosszúságban, sértetlenül felhasználható forraszvégként. A belső huzalvég kivezetését célszerűen egy következő technológiai lépésben, a forrasztás helyszínén hajtjuk végre, ezért a huzalvég külön rögzítése a tekercs szállításához nem szükségesBy the above process, the inner wire end can be used as a solder end of any length, intact. The end of the inner wire end is expediently carried out in the next technological step, at the soldering site, so that no separate fixing of the wire end is necessary for the transport of the coil

A találmány szerinti eljárás foganatosítása 'a olyan berendezést dolgoztunk ki, amelyben a találmány szerint tekercsperemen tekercsmag körzetében ablakszerű nyílásokat alakítottunk ki, amelyek egymástól korgyűrű mentén azonos távolságokban elrendezett bordák által vannak elválasztva, továbbá a berendezésben a magátmérő csökkentésére excenterzárak által feszített, kifelé előnyösen támaszkodóperemmel ellátott negyedperselyeket renceztünk el, úgy, hogy azok az ablakszerű nyílísokba benyúlnak. A negyedperselyek belsó helyzetükben tekercsagyonfekszenek fel, külső helyzetükben pedig alakzárás révén a tekercsmagon, illetve a peremoldalon alakzáróan vannak megtámasztva.In accordance with the invention, there is provided an apparatus for forming window-like apertures in the region of the coil of the coil according to the invention, which are separated by ribs spaced apart at equal intervals along an annular ring and preferably outwardly supported by eccentric locks; the quarter bushes were tapped so that they extend into the window-like arrows. The quarter bushes are coiled in their inner position and, in their outer position, are supported in shape by the coil core and the flange side.

-2195157-2195157

A találmány szerint a letekert huzal átvezetésére célszerű a tekercsperem belső oldalán egy, vagy több sugárirányú hornyot kialakítani.According to the invention, it is desirable to provide one or more radial grooves on the inside of the coil flange for passing the unwound wire.

Ugyancsak előnyös a találmány szerinti elrendezést úgy kialakítani, hogy a negyedperselyeket belső helyzetükben a tekercsagyon rugók tartják, ezáltal a tekercsmag kerületén a negyedperselyek körzetében a nehézségi erőtől független egyenletes rés képződik.It is also advantageous to arrange the arrangement according to the invention so that the quarter bushes are held in their position by the coil core springs so that a uniform gap independent of gravity is formed in the circumference of the coil core around the quarter bushes.

Célszerű továbbá a negyedperselyek és a bordák között, a mag-perem-tartományban a huzal számára átvezetőnyílásokat kialakítani, amelyek a tekercstérrel vannak összekötve. Ezáltal a tekercsmagátmérő tekercselés közben teljes tekercsszélességében megmarad. E célból a negyedperselyek külső helyzetükben excenterek segítségével vannak rögzítve, amelyek mindkét helyzetben kívül és belül rögzítve vannak.It is also desirable to provide passages for the wire between the quarter bushes and the ribs in the core flange region, which are connected to the coil space. Thus, the roll core diameter is maintained throughout its entire roll width during winding. To this end, the quarter bushes are secured in their outer position by means of eccentrics which are secured inside and out in both positions.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:The invention will be described in more detail with reference to the drawing. In the drawing:

Az 1. ábrán a találmány szerinti elrendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, oldalnézetben;Figure 1 is a side view of an exemplary embodiment of the arrangement of the invention;

A 2. ábrán az 1. ábra szerinti elrendezés részletének vázlatát tüntettük fel, nagyított léptékben;Figure 2 is a schematic detail of the arrangement of Figure 1, in enlarged scale;

A 3. ábrán a találmány szerinti elrendezés példakénti kiviteli alakját ábrázoltuk, hosszmetszetben.Figure 3 is a longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of the arrangement of the invention.

Amint a rajzból kitűnik, 10 tekercsmag körzetéből kivezetett 1 huzal tekercselési menete ablakalakú 2 nyílásokon keresztül látható. A 2 nyílásokon át történik az 1 huzal belső huzalvégéhez történő csatlakozás, 3 tekercsperem fölötti 13 huzalvég felhasználása nélkül. Az 1 huzal a 10 tekercsmagról megfelelő hosszúságban letekerve, majd az 1. ábra szerinti 4 pontban leválasztva, a külső nyílásperemen, 5 bordákon, és 6 nyílásokon keresztül lesz vezetve. Az 1 huzal lehúzásának megkönnyítésére a tekercsmag-átmérő csökkentve lesz, azáltal, hogy 7 negyedperselyek 8 excenterzár kioldása révén feszültségmentesítve lesznek. Belső helyzetükben a 7 negyedperselyek 9 tekercsagyon, külső helyzetükben pedig alakzárás révén 10 tekercsmagon, illetve 11 acélgyűrű révén alakzáróan a 3 tekercsperem oldalán fekszenek fel. A 7 negyedperselyek úgy vannak kialakítva, hogy az ablakalakú 2 nyílásokba benyúlnak, ezáltal a huzal4 menetek leesését megakadályozzák. Az 5 bordáknál a 7 negyedperselyek kivágásokkal vannak ellátva. A 7 negyedperselyek külső helyzetükben 8 excenterzár rögzíti, amely úgy van kialakítva, hogy a 7 negyedperselyeknek kerületi irányban külső helyzetükben és belső helyzetükben is vezetésük van, ahol az excentert alakzár tartja.As can be seen from the drawing, the winding thread of the wire 1, which is led out of the region of the coil core 10, is visible through window openings 2. The openings 2 are connected to the inner wire end of the wire 1 without the use of a wire end 13 over the coil flange 3. The wire 1 is unwound from the coil core 10 at a sufficient length and then separated at the point 4 shown in Figure 1 through the outer opening flange, ribs 5 and 6. In order to facilitate the pulling of the wire 1, the diameter of the coil core will be reduced by releasing the quarter bushes 7 by releasing the eccentric lock 8. In their inner position, the quarter bushes 7 lie on the coil core 9 and in their outer position by the shape of the coil core 10 and the steel ring 11 on the side of the coil flange. The quarter bushes 7 are designed to extend into the window apertures 2, thereby preventing the wire threads from falling. At the ribs 5, the quarter bushes 7 are provided with cutouts. The quarter sleeves 7 are secured in their outer position by an eccentric lock 8 which is configured so that the quarter sleeves 7 are guided circumferentially in their outer position as well as in their inner position, where the eccentric is held by a shape lock.

Az 1 huzal megfelelő hosszúságban történt letekercselés után a 3 tekercsperemen 12 hornyon keresztül ki lesz vezetve.After the wire 1 has been unwound to a sufficient length, it is guided through the groove 12 on the coil flange 3.

A 7 negyedperselyekhez a 10 tekercsmag felől előnyösen 14 nyomórugó csatlakozik.Preferably, compression springs 14 are connected to the quarter bushes 7 from the roll core 10.

Claims

A method for forming a coil soldering end, wherein the coiling is performed on a double spool, by means of a gripping system known in itself, characterized in that after the winding process is completed, the coil (1) is wound and (3) leads to the periphery of the coil.

Apparatus for carrying out the process according to claim 1, characterized in that the coil flange (

3) having window-shaped apertures (2) in the region of the coil core (10), which are separated by ribs (5) spaced apart along the circumferential ring, and quarter apertures (7) extending into the apertures (2) ), whereby the quarter bushes (7) lie in their inner position on the coil core (9) and in their outer position they are formed by the steel core (10) or by the steel ring (11) on the flange side.

Apparatus according to claim 2, characterized in that at least one radial groove (12) is provided on the inside of the coil flange (3).

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that through-holes (6) are formed between the quarter bushes (7) and the ribs (5) in the region of the coil core (10) and the coil flange (3).

Apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that a compression spring (14) is connected to the quarter bushes (7) from the roll core (10).