HU195132B

HU195132B - Apparatus particularly for preparing two-component glues used for the producing of heat insulating glass before application

Info

Publication number: HU195132B
Application number: HU86410A
Authority: HU
Inventors: Mihaly Szabo
Original assignee: Mihaly Szabo
Priority date: 1986-01-29
Filing date: 1986-01-29
Publication date: 1988-04-28

Abstract

A találmány tárgya berendezés főleg hőszigetelő üveg gyártásához használt kétkomponensű ragasztók felhordást megelőző előkészítésére. A berendezésnek A” és „B" komponenst befogadó tartályai, valamint munkatérrel kapcsolatba hozható adagolóegysége és keverőegysége van. A berendezés lényege, hogy legalább az egyik komponens adagolóegysége (2; 17) a komponens adagolás közbeni homogenizálására is alkalmas szivattyúként van kialakítva, továbbá a munkatér (8) csőszerű patron (9) belső tereként van kialakítva. Ebben axiálisan eltolható dugattyú (10) van elrendezve. Továbbá, a patron (9) egyik vége a keverőegységgel (19) oldható kapcsolatba hozhatóan van kialakítva. (1. ábra). -1-Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for preparing two-component adhesives used primarily for the manufacture of insulating glass prior to application. The apparatus comprises tanks receiving components A and B as well as a dosing unit and a mixing unit with a working space, and the core of the apparatus is that the dosing unit (2; 17) of at least one component is designed as a pump suitable for homogenizing the component during dosing, and the working space is a pump. (8) is formed as an inner space of a tubular cartridge (9) in which an axially displaceable piston (10) is arranged, furthermore, one end of the cartridge (9) is provided in a releasable connection with the mixing unit (19). 1-

Description

A találmány tárgya berendezés, főleg hőszigetelő (termopán) üveg gyártásához használt kétkomponensű ragasztó felhordást megelőző előkészítésére.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for the preparation of a two-component adhesive prior to application, particularly for use in the manufacture of thermal insulating (thermopane) glass.

Mint ismeretes, a kényszerű energiatakarékossági törekvések miatt az építőiparban az övegszerkezetek hőszigetelőképessége tekintetében is egyre szigorodnak a követelmények. Ezért számos műszaki és gazdasági előnye miatt egyre szélesebb körben alkalmaznak hőszigetelő (termopán) üvegeket. Sőt, az új falazati szerkezetek magyar szabványa elő is írja hőszigetelő üveg beépítését például új épületeknél, ennek hiányában a használatbavételi engedélyt az illetékes hatóság megtagadhatja.As it is known, due to the forced energy saving efforts, the requirements of the thermal insulation capacity of the belt structures are increasing in the construction industry. Therefore, due to its many technical and economic advantages, thermal insulation (thermopane) glasses are increasingly used. Moreover, the Hungarian standard for new masonry structures also requires the insulating glass to be installed, for example, in new buildings, in the absence of which the competent authority may refuse the permit for use.

A „termopán” üvegszerkezet két, vagy több síküveg-táblából a kerület mentén légzáró illeszkedéssel egyetlen elemmé van összeépítve. A jó hőszigetelőképességet ennél az üvegtáblák közötti 6—12 mm-es vastagságú nyugvó légréteg biztosítja. Távtartóként többnyire üreges profilú alumíniumkeretet alkalmaznak — ennek belső terében páraelvonó szemcsés töltet helyezkedik el, amely kapcsolatban van az üvegtáblák közötti légréteggel —, a szegélymenti légzárókapcsolatot pedig például műgyantával végzett ragasztással érik el. Ilyen megoldásokat ismertet például az Építőipari Kislexikon (Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1971., 167. oldal), vagy a Műszaki Lexikon (III. kötet, Akadémia Kiadó, Budapest, 1974., 880. oldal).The "thermopane" glass structure is made up of two or more flat glass panes with airtight fit around the perimeter. Good insulating performance is achieved by a resting air layer of 6-12 mm thickness between the panes. The spacers are mostly made of hollow aluminum profiles with a vapor-retaining granular interior which is connected to the air layer between the glass panes, and the edge-sealing connection is made, for example, by resin bonding. Such solutions are described, for example, in the Construction Industry Complex (Technical Publisher, Budapest, 1971, p. 167) or in the Technical Lexicon (Volume III, Academy Publisher, Budapest, 1974, p. 880).

A „termopán” üvegek nagyüzemi gyártásához (2000—3000 m²/nap) például a kereskedelemben „REINHARDT TECHNIK” néven ismert NSZK-beli berendezést alkalmaznak. Ennél a kétkomponensű ragasztó (például poliszulfid) A és B komponensét külön tartályból üzemi préslevegővel (6—8 bar) központi elektronikus adagoló- és vezérlőszerkezet révén juttatja a keverőfejbe, ahonnan azután a bekevert ragasztó pneumatikus felhordópisztolyba jut. A komponensek tartályát itt járulékos fűtőegységekkel is el kell látni, hogy azok esetleges dermedését megakadályozzák, ugyanis ez az üzembiztonságot veszélyeztethetné. Jóllehet a fenti berendezések igen termelékenyek, a keverési arányuk szabályozható, bonyolultságuk és üzemi préslevegőigényük, valamint elfogadhatatlanul magas áruk miatt kisüzemekben való alkalmazásuk alig jöhet szóba.Large-scale production of "thermopane" glasses (2000-3000 m ² / day), for example, employs commercial equipment known as "REINHARDT TECHNIK" in the Federal Republic of Germany. Here, components A and B of the two-component adhesive (e.g., polysulfide) are fed from a separate container to the mixing head via a pressurized air (6-8 bar) via a central electronic dispenser, whereupon the mixed adhesive enters a pneumatic application gun. Components tanks must also be equipped with auxiliary heaters to prevent them from freezing, which could jeopardize operational safety. Although the above devices are very productive, their mixing ratio is controllable, due to their complexity and operating compressed air requirements and their use in small plants due to unacceptably high prices.

Közismert, hogy a nagyüzemi „termopán üveg sorozatgyártás mellett egyre nő az igény olyan kisüzemi szolgáltató jellegű hőszigetelő üvegkészités iránt, amely speciális, egyedi (például dupla íves, körcikk-alakú, stb.) üvegszerkezetek gyártására is képes jó minőségben.It is well-known that besides the large-scale production of “thermopane glass” series, there is a growing demand for small-scale service provider insulating glass, which can also produce special, unique (eg double curved, circular, etc.) glass structures in good quality.

A találmánnyal célunk a fentiekben részletezett új társadalmi igény kielégítése, azaz olyan megoldás létrehozása, amellyel viszonylag kis ráfordítás mellett a kétkomponensű 2 ragasztó pontosan adagolható és a kívánt mennyiségben bekeverhető, így főleg kisüzemekben energiatakarékos termopán üvegszerkezet lényegében tetszés szerinti alakban és méretben, megbízhatóan, jó minőségben és gazdaságosan gyártható.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to meet the new social need described above, i.e. to provide a solution for accurately dispensing the two component adhesive 2 at a relatively low cost and mixing it in the desired amount. and can be manufactured economically.

A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan berendezéssel oldottuk meg, amelynek A és B komponenst befogadó tartályai, valamint munkatérrel kapcsolatba hozható adagolóegysége és keverőegysége van. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy legalább az egyik komponens adagolóegysége szivattyúként van kialakítva, továbbá a munkatér csőszerű patron belső tereként van kialakítva, amelyben axiálisan eltolható dugattyú van elrendezve, valamint a patron egyik vége spirálkeverőként kialakított keverőegységgel oldható kapcsolatba hozhatóan van kialakítva.The object of the present invention has been solved by an apparatus having receptacles for receiving components A and B, as well as a metering unit and a mixing unit operable in relation to the working space. The device according to the invention is characterized in that the dispensing unit of at least one component is designed as a pump, furthermore the interior of the working space is a tubular cartridge, in which an axially displaceable piston is disposed, and

Célszerű az olyan kivitel, amelynél a homogenizálásra is képes adagolóegység olyan fogaskerékszivattyúként van kialakítva, amely előnyösen változtatható forgásirányú hajtással van kapcsolatban. A fogaskerékszivattyúegymással kapcsolódó fogaskerekeinek fogai keresztmetszetben tekintve legalább egy oldalsó ferde lemunkálással is elláthatók.Preferably, a dispensing unit capable of homogenizing is designed as a gear pump, preferably associated with a variable rotary drive. The gear teeth of the gear pump connected to each other may also be provided with at least one lateral oblique cut in cross-section.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:The invention will be described in more detail with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment of the apparatus according to the invention. In the drawing:

Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés részletének vázlatos oldalnézete, részben metszve;Figure 1 is a schematic side view, partly in section, of a detail of the apparatus of the invention;

A 2. ábra az 1. ábrán II-II vonal mentén vett metszet, viszonylag nagyobb léptékben;Figure 2 is a sectional view taken along line II-II in Figure 1 on a relatively larger scale;

A 3. ábra a találmány szerinti berendezés másik részletének oldalnézete, részben metszve;Figure 3 is a partially sectional side view of another detail of the apparatus of the invention;

A 4. ábra a találmány szerinti berendezés harmadik részletének vázlatos oldalnézete, részben metszve;Figure 4 is a schematic side view, partly in section, of a third part of the apparatus according to the invention;

Az 5. ábrán a találmány szerinti patronhoz csatlakoztatható felhordópisztollyal végezhető ragasztó felhordást szemléltettük perspektivikus képben.Figure 5 is a perspective view of an adhesive applicator that can be attached to a cartridge of the invention.

Amint az 1. ábrán feltüntettük, a találmány szerinti berendezésnek a jelen esetben „termopán üveg ragasztásához használt kétkomponensű poliszulfid ragasztó „A komponense számára 1 tartálya van, amely 2 adagolóegységgel van kapcsolatban. Az „A komponens erősen viszkózus, sűrűn folyós anyag (viszkozitása 1000—2000 dPs közötti értékű).As shown in Figure 1, the device of the present invention has a container 1 for component A of the "two-component polysulfide adhesive for thermopane glass adhesive" which is connected to a dispenser unit 2. Component A is a highly viscous, viscous material (having a viscosity of 1000 to 2000 dPs).

A találmány szerint a 2 adagolóegység az „A komponens adagolásával egyidejű mechanikai homogenizálásra is alkalmas szivattyúként van kialakítva. A jelen esetben a 2 adagolóegység olyan fogaskerékszivatytyú, amelynél az egymásba kapcsolódó két fogaskerék 3 fogai keresztmetszetben tekintve mindkét oldalon ferde 4 lemunkálással vannakAccording to the invention, the dosing unit 2 is also designed as a pump for mechanical homogenization at the same time as the dosing of component A. In the present case, the metering unit 2 is a gear pump in which the teeth 3 of the two interconnecting gears are inclined on both sides in cross-section.

-2195132 ellátva (2. ábra). A 4 lemunkálások ferdeségének a szögét a kísérleteink során 30— 45° közöttire választottuk, szélességét pedig a 3 fog szélességének 1/4—1/3-ára. A fogaskerékszivattyú házát a 2. ábrán 5-tel, a ferde 4 lemunkálások révén kétoldalt képződő gyürűteret pedig 6-tal jelöltük.-2195132 provided (Figure 2). The angle of inclination of the 4 machining was chosen between 30 and 45 ° and the width was 1/4 to 1/3 of the width of the teeth. In Fig. 2, the gear pump housing is marked with 5 and the annular space formed by the oblique cut-outs 4 is denoted by 6.

Miközben a fogárkokban cellaszerűen közrezárt folyadékot szállítja, azaz adagolja a fogaskerékszivattyú, a hagyományos szállítási elvtől némiképp eltérően a találmány szerinti fogaskerékszivattyúként kialakított 2 adagolóegység 6 gyűrűtereiben — a fogaskerékszivattyú 7 nyomócsonkjánál (1. ábra) fellépő nagyobb ellenállás esetén — a sürü folyadék kismértékben visszafelé áramolhat. Ez a visszaáramlás pedig egyrészt tovább javítja a 3 fogak keverő hatására amúgyis fellépő homogenizálást, másrészt megakadályozza, hogy a 7 nyomócsonknál az adagoláskor káros mértékű túlnyomás léphessen fel.While delivering the cellular encapsulated fluid in the dentures, that is to say, the gear pump, it differs somewhat from the conventional delivery principle in the annular spaces 6 of the dispensing unit 2 formed as the gear pump according to the invention. This backflow, on the one hand, further improves the homogenization of the teeth 3 which is otherwise caused by the agitator and, on the other hand, prevents the pressure nozzle 7 from being subjected to a harmful overpressure during delivery.

Az 1. ábrán látható, hogy a ragasztó előkészítése (sőt a későbbi felhordása során is) mindvégig egyazon 8 munkatér felhasználásával történik, amely csőszerű 9 patron belső terében van kialakítva. A 8 munkateret egyik oldalról a 9 patronban eltolhatóan elrendezett 10 dugattyú zárja le tömítetten. Az 1. ábrán a 9 patront még abban az előkészített állapotban tüntettük fel, amelyben a baloldali vége nincs csatlakoztatva, azaz felhúzva a 2 adagolóegység 7 nyomócsonkjára. Ilyenkor a 10 dugattyú a baloldali alaphelyzetében van.As shown in Figure 1, the adhesive is prepared (even during subsequent application) by the same working space 8 which is formed inside the tubular cartridge 9. The working space 8 is sealed on one side by a piston 10 slidably arranged in the cartridge 9. In Figure 1, the cartridge 9 is shown in a prepared state in which the left end is not connected, i.e., pulled onto the discharge port 7 of the dispenser unit 2. In this case, the piston 10 is in its left-hand base position.

A 9 patront a jelen esetben vízszintes helyzetében 11 tartószerkezet tartja, amely helytállóan rögzített 12 talpból és ennek 13 agyában axiálisan eltolható 14 befogófejből áll. A 14 befogófej belső hengeres furatába a 9 patron jobboldali vége betolva befogható. Továbbá, a 14 befogófej axiálisan viszonylagosan eltolható 15 jelzőcsappal van ellátva, amely jelzi az „A” komponens nyomás alatti beadagolásának végét, azaz a 10 dugattyú szaggatott vonallal jelölt jobboldali véghelyzetét.In this case, the cartridge 9 is held in a horizontal position by a support structure 11 which consists of a correctly fixed base 12 and a hub head 14 which can be displaced axially in its hub. The right end of the cartridge 9 can be pushed into the inner cylindrical bore of the clamping head 14. Further, the clamping head 14 is provided with an axially displaceable indicator pin 15, which indicates the end of the pressurized addition of component A, i.e. the right end position of the piston 10, indicated by a dashed line.

A 14 befogófejbe rögzített 9 patron együttes balra tolásával a 9 patron baloldali vége tömören csatlakoztatható a 2 adagolóegység 7 nyomócsonkjához. Az „A komponens előírt mennyiségű pontos beadagolását tehát a 10 dugattyú jobboldali véghelyzetével szabályozhatjuk. A 15 jelzőcsap adott esetben jelzésekkel is ellátható, de akár helyettesíthető is önmagában ismert eltolható végálláskapcsolóval, amely a 2 adagolóegység külön nem ábrázolt hajtását a 10 dugattyú jobboldali véghelyzetében leállítja.By pushing the cartridge 9 secured to the clamping head 14 together to the left, the left end of the cartridge 9 can be tightly connected to the discharge port 7 of the dispensing unit 2. Thus, the exact amount of component A required can be controlled by the right end position of the piston 10. The signal pin 15 may optionally be provided with markings or may be replaced by a sliding limit switch known per se, which stops the drive of the dispensing unit 2, not shown, in the right end position of the piston 10.

A kísérleteink során a 2 adagolóegység hajtását 250 W teljesítményű háromfázisú villanymotorral hajtott kétbekezdésű csigahajtóművel oldottuk meg. A villanymotor változtatható forgásirányú volt, amivel elértük, hogy az „A” komponens 9 patronba adagolásának befejeztekor, azaz a 10 dugattyú előírt jobboldali véghelyzetében a villanymotort ellenkező forgásirányra kapcsolhattuk. Ilyenkor a 2 adagolóegység az adiggi nyomás helyett szívást fejtett ki a 7 nyomócsonkban lévő sűrű folyadékra. Ezzel hirtelen nyomásmentesíthető a 9 patron beömlése és a 9 patron könnyű lehúzása után megakadályozható a pazarló túlfolyás a 2 adagolóegység nyomócsonkjánál.In our experiments, the drive of the metering unit 2 was solved by a two-phase screw drive driven by a 250 W three-phase electric motor. The electric motor was reversible rotary, so that when the Component A was added to the cartridge 9, i.e., at the desired right end position of the piston 10, the electric motor could be turned in the opposite direction of rotation. In this case, the dosing unit 2 sucks the dense fluid in the discharge nozzle 7 instead of the adiggi pressure. This can be used to suddenly depressurize the cartridge 9 and, after the cartridge 9 is easily removed, to prevent wasteful overflow at the discharge port of the dispensing unit 2.

A 9 patront a kísérleteinkhez 40 cm hoszszúságú és 50 mm belső átmérőjű PVC csőből készítettük, amely kb. 1 m² üvegszerkezethez elegendő, mintegy 750 g ragasztó befogadására alkalmas.The 9 cartridges for our experiments were made of PVC tubing 40 cm long and 50 mm inside diameter. Suitable for a glass structure of 1 m ² , capable of holding approximately 750 g of adhesive.

Az „A komponens fenti módon történt beadagolása, és ezzel egyidejű homogenizálása után a 9 patront nyitott végével felfelé álló függőleges helyzetben helyezzük a berendezés második fő egysége alá (3. ábra). Ez a „B” komponenst befogadó 16 tartályból és ez alatt elrendezett 17 adagolóegységből áll, amely 18 nyomócsonkkal rendelkezik. Itt történik a viszonylag hígabb „B komponensnek az „A komponensre történő adagolása, amint azt a 3. ábrán sűrűbb vonalkázással jelöltük (az „A és „B komponensek aránya 1:10).After the component A has been added in the same manner and homogenized at the same time, the cartridge 9 is placed in an upright vertical position under the second main unit of the apparatus (Figure 3). It consists of a container 16 for receiving component "B" and a dispensing unit 17 arranged below, which has a discharge nozzle 18. This is where the relatively thinner Component B is added to Component A, as indicated by the dashed line in Figure 3 (ratio of Components A to B is 1:10).

A 17 adagolóegység a jelen esetben kisebb méretű, de lényegében a 2 adagolóegységhez hasonló fogaskerékszivattyú, amelynek hajtását kézi hajtókarral (külön nem ábrázoltuk) oldottuk meg a viszonylag kis beadagolandó mennyiségre való tekintettel. A pontos adagolást a fordulatszámmal, illetve a viszonylag hígfolyós „B” komponensnek a 9 patron munkaterében elfoglalt szintjével szabályozhatjuk.The metering unit 17 in this case is a gear pump of a smaller size but substantially similar to the metering unit 2, the drive of which is solved by a manual crank (not shown) with respect to the relatively small amount to be metered. Accurate dosing can be controlled by the speed of rotation and the level of relatively thin liquid component B in the working space of the cartridge 9.

A „B” komponensnek az előírt mennyiségben történt beadagolása után a 9 patron a találmány szerinti berendezés harmadik fő egységébe, a 19 keverőegységbe kerül. A 19 keverőegység (4. ábra) a jelen esetben önmagában ismert spirálkeverő, amely függőleges elrendezésű. Hajtását háromfázisú 250 W teljesítményű, peremes 20 villanymotorral hajtott lassító 21 csigahajtómű látja el. A 21 csigahajtómü helytállóan rögzített 22 konzolon elfordíthatóan ágyazott 23 orsóval menetesen kapcsolódó 24 agyhoz van rögzítve, így a 25-tel jelölt spirálkeverő függőleges helyzete változtatható.After the addition of component "B" in the required amount, the cartridge 9 is placed in the third main unit of the apparatus according to the invention, the mixing unit 19. The mixing unit 19 (FIG. 4) is a spiral mixer known per se in the present case and is arranged in a vertical configuration. It is powered by a three-phase, 250 W, slow-motion helical gear 21 driven by an electric motor with a flange 20. The worm gear 21 is attached to a hub 24 threadedly connected to a pivotally mounted spindle 23 on a properly mounted bracket 22 so that the vertical position of the spiral mixer 25 is varied.

A 4. ábrán látható, hogy a keverés közbeni megfogáshoz a 9 patront függőleges helyzetében 26 befogókészülék rögzíti rugalmasan. Ennek a 9 patron külső palástján oldhatóan rögzíthető 27 befogópofája van, amely vízszintes irányban radiálisán elrendezett 28 nyomórugók ellenében kismértékben elmozdulhat, így a 25 spirálkeverőnek a 9 patronba való befeszülését kiküszöböltük.Figure 4 shows that the cartridge 9 is held flexibly by the clamping device 26 in the vertical position for gripping during mixing. This has a releasably clamping jaw 27 on the outer periphery of the cartridge 9, which can move slightly against the radially arranged compression springs 28, thus eliminating the tension of the spiral mixer 25 into the cartridge 9.

Vékony szaggatott vonallal jelöltük a 8 munkatérben a kevert anyag áramlásirányát (4. ábra). Ebből jól kivehető, hogy a kezdetben felül elhelyezkedő „B komponenst a 25 spirálkeverő lefelé „gyúrja” az „A kompo3A thin dashed line indicates the flow direction of the mixed material in the workspace 8 (Figure 4). From this it can be clearly seen that the initially uppermost component "B" is kneaded downward by the spiral mixer 25 with the "Component A"

-3195132 nensen keresztül a belső palást mentén, a visszafelé áramlás pedig alulról fölfelé, középen történik.-3195132 along the inner mantle, and backward flow from the bottom to the top, in the middle.

A kellően homogén komponenskeverék elérése után a 25 spirálkeverő kiemelhető a 9 patronból, ezután a 27 pofa oldásával a bekevert ragasztóval töltött 9 patron önmagában ismert pneumatikus felhordópisztolyhoz csatlakoztatható a felhordás céljából.Once a sufficiently homogeneous mixture of components has been achieved, the spiral mixer 25 can be lifted out of the cartridge 9 and then, by dissolving the jaw 27, the cartridge 9 filled with the mixed adhesive can be connected to a known pneumatic application gun.

A felhordás művelete lényegében nem tartozik a jelen találmány tárgyához, mindössze amiatt hozzuk itt szóba, hogy a beadagolás és a keverés után ugyanazon 9 patronból történhet a felhordás is. Az 5. ábrán vázlatosan szemléltettük a „termopán üvegszerkezet függőlegesen elmetszett részletét is, amelynek két 30 síküveglapja között üreges alumíniumprofilból készült távtartó 31 keret van elrendezve. Ennek üregében önmagában ismert szemcsés páraelvonó töltet helyezkedik el. A 31 keret külső oldala és a 30 síküveglapok felső szélei közötti 33 vályúba kerül a találmány szerinti módon előkészített kétkomponensű poliszulfid ragasztó, amely a bekeveréstől számított kb. 40 percen belül jól felhasználható.The application of the application is substantially outside the scope of the present invention, merely because after application and mixing, the same 9 cartridges can be applied. Figure 5 also schematically illustrates a vertical sectional view of a thermopane glass structure having a spacer frame 31 made of a hollow aluminum profile between two flat glass panels 30. Within this cavity is located a granular vapor retaining charge known per se. In the trough 33 between the outer side of the frame 31 and the upper edges of the flat glass sheets 30, a two-component polysulphide adhesive prepared in accordance with the present invention is applied. Can be used within 40 minutes.

A 29 felhordópisztoly a 9 patron dugattyú felőli végére tömítetten felhúzható, a 9 patron másik végére pedig ismert módon tölcsérszerű 34 felhordófej menetesen csatlakoztatható. 'Ennek végére flexibilis anyagból, például gumiból készült 35 lehúzógyűrü van felhúzva. Ennek az a rendeltetése, hogy a 33 vályúba hurkaszerűen beadagolt ragasztót lehúzza, azaz lesimítsa a 30 síküveglapok szélével mintegy azonos síkban. A 29 felhordópisztoly ismert préslevegőforrásra csatlakozik, így a pisztolyból szabályozható menynyiségben kiáramló préslevegő a 9 patron 10 dugattyúját az alaphelyzet irányába meneszt! kiadagolás közben. A 9 patron kiürülése és tisztítása után visszakerül a találmány szerinti berendezés 11 tartószerkezetébe az „A komponens újbóli betöltésére, és ezzel a folyamat ciklikusan ismétlődhet.The applicator 29 can be sealed on the plunger end of the cartridge 9 and threadedly connected to the other end of the cartridge 9 in a known manner by means of a funnel-like applicator 34. To this end, a pull-off ring 35 made of a flexible material, such as rubber, is retracted. The purpose of this is to peel off the glue fed into the trough 33 in a plane approximately equal to the edge of the flat glass sheets 30. The applicator gun 29 is connected to a known source of compressed air so that the amount of compressed air flowing out of the gun can push the plunger 10 of the cartridge 9 to the home position! during dispensing. After the cartridge 9 has been emptied and cleaned, it is returned to the holding structure 11 of the device according to the invention for the refilling of Component A, and thus the process can be repeated cyclically.

A találmány szerinti berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjával napi 50 m²hőszigetelő üvegszerkezet gyártásához szükséges bekevert ragasztó kényelmesen, veszteségmentesen és gazdaságosan előállítható, ami a kisüzemi igényeknek jól megfelel. Természetesen, a 9 patron méretének, valamint a 2, illetve 17 adagolóegységek fordulatszámának változtatásával a berendezés teljesítménye a mindenkori felhasználói igényekhez egyszerűen igazítható.With the illustrated exemplary embodiment of the present invention, the mixed adhesive required to produce 50 m ^{2 of} thermal insulating glass per day can be conveniently, losslessly and economically produced, which is well suited to the needs of small businesses. Of course, by varying the size of the cartridge 9 and the speed of the feeder units 2 and 17, the performance of the device can be easily adapted to the particular needs of the user.

Továbbá, adott esetben olyan kivitel is célszerű lehet, amelynél a 9 patront függőleges helyzetben fogjuk be a 11 tartószerkezetbe. Sőt, az „A” komponens beadagolásához a 9 patron akár a 26 befogókészülékbe is befogható. Az ilyen elrendezés esetén a helytállóan elrendezett 9 patronra egymás után karusszell-szerüen csatlakoztatható a 2 és 17 adagolóegység, valamint a 19 keverő4 egység. Ezzel az egyes műveleti szakaszok közötti átállási idő lerövidíthető.In addition, it may be desirable to have the cartridge 9 held vertically in the holder 11. In addition, the cartridge 9 can be clamped into the clamping device 26 for adding component "A". In such an arrangement, the dispensing units 2 and 17 and the mixing unit 19 can be successively carousel-connected to the cartridge 9, which is correctly arranged. This can shorten the transition time between each operation step.

Természetesen adagolóegységként az ábrázolt fogaskerékszivattyún túlmenően szóba jöhet bármely más ismert forgódugattyús szivattyú, például különböző piskótaszivatytyúk, forgódobos szivattyúk, vagy más rotációs szivattyúk, sőt akár csigaszerű, illetve cellás adagoló is. A lényeg az, hogy ezek a pontos beadagolás mellett egyúttal mechanikailag homogenizálják is a ragasztókomponenst, hiszen ezáltal lényegesen hatékonyabb előkészítés, keverés és ragasztás érhető el a „termopán űvegszerkezeteknél, ami pedig azok élettartamát kedvezően befolyásolja.Of course, in addition to the gear pump depicted, other known rotary piston pumps, such as various sponge pump pumps, rotary drum pumps, or other rotary pumps, and even screw or cellular metering pumps, may be used as metering units. The bottom line is that they also mechanically homogenize the adhesive component when accurately dispensed, providing significantly more efficient preparation, mixing and gluing than thermopane glass structures, which in turn has a positive impact on their service life.

A találmány szerinti megoldás előnye továbbá, hogy kiküszöbölve az ismert megoldások bonyolult és drága pneumatikus-elektronikus adagolását, viszonylag egyszerű és olcsó szerkezeti kialakítás, valamint minimális meghibásodási veszély melletti üzemeltetés révén a nagyüzemi technológiák színvonalával vetekedő minőséget biztosít, ezáltal a kisüzemi szolgáltatás terén régóta meglévő igény kielégítését teszi lehetővé, azaz változatos alakú „termopán üvegszerkezetek egyedi gyártására is mód nyílik. Ez elsősorban tűzelőanyagtakarékossági szempont ból jelentős, hiszen ezáltal a hőszigetelő üvegszerkezetek beépíthető választéka bővülhet, de emellett például a változatosabb nyílászárószerkezetek lehetősége az épületek esztétikai értéknövelésében is komoly jelentőségű. Mivel a komponensek betöltése, a keverés, sőt a felhordás is egyazon patron felhasználásával történik, ezzel a tisztítási műveletek és az anyagveszteség is minimálisra csökkenthető. Mivel a 9 patron műanyagból készíthető előnyösen, arról tisztításkor a poliszulfid ragasztó könnyen lefejthető.A further advantage of the present invention is that by eliminating the complicated and expensive pneumatic-electronic metering of known solutions, by providing a relatively simple and inexpensive design and operating with minimal risk of malfunctioning, it provides a long-standing demand for small business services. This means that individual forms of thermopane glass structures can be produced in a variety of shapes. This is important primarily from the point of view of fuel saving, since it can expand the range of insulating glass structures, but also the possibility of more varied door and window structures is also important in increasing the aesthetic value of buildings. Because components are loaded, mixed and even applied using the same cartridge, cleaning operations and material loss can be minimized. Because the cartridge 9 is preferably made of plastic, the polysulphide adhesive can be easily peeled off when cleaning.

Claims

Apparatus for the preparation of two-component adhesives for use primarily in the manufacture of thermal insulating glass, comprising containers "A" and "B" and a metering unit and mixing unit adapted to a work space, characterized in that the "A" metering unit (2) the work space (8) is defined by a cartridge (9) in the form of a tube, in which the piston (10) is slidably arranged, and the work space is configured to be releasably connected to the mixing unit (19) in the form of a spiral mixer.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the metering unit (2), which is in the form of a gear pump, is driven by a variable rotary drive.

-4195132

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the gear unit (2;

17) The teeth (3) of their interconnected gears are provided with lateral oblique cutting (4) in cross-section.