HU194505B - Process and equipment for regeneration of cathalizator in fluidated system - Google Patents

Process and equipment for regeneration of cathalizator in fluidated system Download PDF

Info

Publication number
HU194505B
HU194505B HU270782A HU270782A HU194505B HU 194505 B HU194505 B HU 194505B HU 270782 A HU270782 A HU 270782A HU 270782 A HU270782 A HU 270782A HU 194505 B HU194505 B HU 194505B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
catalyst
combustion chamber
regenerated catalyst
hot
temperature
Prior art date
Application number
HU270782A
Other languages
Hungarian (hu)
Inventor
Anthony G Vickers
Harold U Hammershaib
Charles L Hemler
Original Assignee
Uop Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uop Inc filed Critical Uop Inc
Priority to HU270782A priority Critical patent/HU194505B/en
Publication of HU194505B publication Critical patent/HU194505B/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Az eljárás szerint regeneráló gázt, elkokszosodott fluidizált katalizátort, valamint hideg és forró, regenerált katalizátort egy égőtérben vezetik, a kokszot leégetik, a forró, regenerált katalizátort és a füstgázt szétválasztják, a forró, regenerált katalizátor egy részét lehűtik, az égőtérbe visszavezetik, a másik részét forrón szintén az égőtérbe vezetik vissza. A berendezés függőleges égőkamrájához (1) felül leválasztókamra (2) ahhoz hőcserélőként (3) kialakított hűtőtér csatlakozik, amely alul az égőkamrához (1) katalizátorvezetéken (5) és keverővezetéken (11) csatlakozik.According to the procedure, the gas is regenerated and coke fluidized catalyst, as well as cold and hot, a regenerated catalyst is run in a combustion chamber, a coke burn, hot, regenerated catalyst and the flue gas is separated, the hot, regenerated catalyst a part of it is cooled back to the combustion chamber, the other part is also hot in the combustion chamber back. Above the vertical combustion chamber (1) of the unit a separating chamber (2) formed therein as a heat exchanger (3) connected to the combustion chamber (1) on a catalyst line (5) and a mixing line (11) connected.

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés fluidizált katalizátor regenerálására. A felújítandó katalizátor szilárd részecskékből álló fluidizálható katalizátor, ami úgy szennyeződik, hogy a részecskékre koksz rakódik le. A találmány felhasználható kokszszál szennyezett, fluidizált krakkoló katalizátor regenerálásának folyamatában, de alkalmazható bármilyen folyamatban, ahol szilárd részecskékből álló, fluidizálható katalizátoron elégéssel koksz keletkezik.The present invention relates to a process and apparatus for regenerating a fluidized catalyst. The catalyst to be regenerated is a fluidized catalyst consisting of solid particles which is contaminated by depositing coke on the particles. The invention can be used in the process of regenerating a coke fiber contaminated fluidized cracking catalyst, but it can be used in any process where coke is formed on a solid particulate fluidizable catalyst.

A fluid-katalitikus krakkolási folyamatot (a továbbiakban FCC) széleskörűen alkalmazzák arra, hogy olyan kiinduló anyagokat, mint a vákuumgázolaj és más, viszonylag nehéz olajok, könnyebb és értékesebb termékekké alakítsanak át. Az FCC egyik eleme, hogy a kiinduló anyag — akár vákuumgázolaj, akár más olaj — egy reakciótérben érintkezésbe kerül egy finom, szilárd részecskékből álló katalitikus anyaggal, ami gázzal vagy gőzzel keverve folyadékként viselkedik. Ez az anyag katalizálni tudja a krakkolási reakciót és eközben a krakkolási folyamat mellékterméke, koksz rakódik le rá. A koksz hidrogénből, szénből és más anyagokból, így kénből áll és akadályozza az FCC-katalizátorok katalitikus hatását. Minden FCC-egység szerves részét képezik a koksznak az FCC-katalizátorokról való eltávolítására szolgáló berendezések, az úgynevezett regeneráló egységek vagy regenerátorok. A regenerátorokban a koksszal szennyezett katalizátor oxigéntartalmú gázzal érintkezik olyan feltételek között, hogy a koksz oxidálódik és jelentős mennyiségű hő szabadul fel. Ennek a hőnek egy része a felesleges regeneráló gázból és a koksz oxidálásakor keletkező, gázalakú termékekből álló füstgázzal távozik a regenerátorból. A megmaradó hő a regenerált, vagyis viszonylag kokszmentes katalizátorral hagyja el a regenerátort. A légköri nyomásnál nagyobb nyomáson működő regenerátorokat gyakran ellátják energiavisszanyerő turbinákkal, amelyekben a regenerátorból távozó füstgáz expandálódik és így az expanzió során felszabadult energia egy részét visszanyerik.The fluid catalytic cracking process (hereinafter FCC) is widely used to convert starting materials such as vacuum gas oil and other relatively heavy oils into lighter and more valuable products. One element of the FCC is that the starting material, whether vacuum gas oil or other oil, is contacted in a reaction space with a fine particulate catalytic material that behaves as a liquid when mixed with gas or vapor. This material can catalyze the cracking reaction and, as a by-product of the cracking process, coke is deposited on it. Coke consists of hydrogen, carbon, and other materials such as sulfur and interferes with the catalytic action of FCC catalysts. An integral part of each FCC unit is the equipment used to remove coke from the FCC catalysts, so-called regeneration units or regenerators. In regenerators, the coke-contaminated catalyst is contacted with oxygen-containing gas under conditions such that the coke is oxidized and a significant amount of heat is released. Part of this heat is removed from the regenerator by the waste gas consisting of excess regenerative gas and gaseous products from the oxidation of coke. The residual heat leaves the regenerator with the regenerated, i.e. relatively coke free, catalyst. Regenerators operating at pressures higher than atmospheric pressure are often supplied with energy recovery turbines, in which the flue gas leaving the regenerator expands and thus recovers some of the energy released during expansion.

A fluidizált katalizátort folyamatosan keringtetik a reakciótérből a regeneráló térbe, majd vissza a reakciótérbe. A fluidizált katalizátor a katalitikus hatás mellett hőszállító közeg szerepét is betölti ezen terek között. A reakcióteret elhagyó katalizátort „elhasználtnak” nevezzük, mivel a koksz rárakódása részben dezaktiválta. Azt a katalizátort, amiből a kokszol lényegében eltávolítottuk, „regenerált” katalizátornak nevezzük.The fluidized catalyst is continuously circulated from the reaction space to the regeneration space and back into the reaction space. In addition to the catalytic effect, the fluidized catalyst also acts as a heat transfer medium between these spaces. The catalyst leaving the reaction space is called "spent" because it has been partially deactivated by coke deposition. The catalyst from which the coke has been substantially removed is called a "regenerated" catalyst.

A reakcióíérben a betáplált nyersanyag átalakítási arányát a hőmérséklet szabályozásával, a katalizátor aktivitásával és a katalizátor mennyiségével (azaz katalizátornak az olajhoz viszonyított arányával) szabályozzuk. Ha az átalakítási arányt növelni akarjuk, akkor növelhetjük a regenerátorból egy időegység alatt a reaktorba áramló folyékony katalizátor mennyiségét. A hőmérséklet a regenerációs térben normális működési feltételek között állandóan magasabb, mint a reakciótérben és ezért a melegebb regenerációs térből a hidegebb reakciótérbe irányuló katalizátoráram növelése megemeli a reakciótér hőmérsékletét. Érdemes megjegyezni, 2 hogy a nagyobb keringési mennyiség fenntartható, mivel zárt rendszerről van szó. A reaktor magasabb hőmérséklete is fenntartható, mivel az egyszer már megnövelt reaktorhőmérséklet és megnövelt katalizátoráramlás következtében megnövekszik a reakció során keletkező és a katalizátorra lerakódó koksz mennyisége is. Ez a megnövekedett koksztermelés - a koksz a reaktorban a fluidizált katalizátorra rakódik — a regenerátorban oxidálódva megnöveli a hőfejlesztést. A regeneráló térben fejlődött nagyobb mennyiségű hő, amit a katalizátorral a reakciótérbe vezetünk, fenntartja a nagyobb reaktorhőmérsékletű működést.The conversion rate of the feedstock in the reaction vessel is controlled by controlling the temperature, the activity of the catalyst and the amount of catalyst (i.e., the ratio of catalyst to oil). If the conversion rate is to be increased, the amount of liquid catalyst flowing from the regenerator to the reactor over a period of time may be increased. The temperature in the regeneration space under normal operating conditions is constantly higher than in the reaction space and therefore increasing the catalyst flow from the warmer regeneration space to the colder reaction space increases the temperature of the reaction space. It is worth noting 2 that higher circulatory volume is sustainable because it is a closed system. Higher reactor temperatures can also be maintained, since once the reactor temperature is increased and the catalyst flow is increased, the amount of coke generated during the reaction and deposited on the catalyst is also increased. This increased production of coke, which is deposited on the fluidized catalyst in the reactor, oxidizes the regenerator and increases heat generation. The greater amount of heat generated in the regeneration space, which is introduced into the reaction space by the catalyst, maintains a higher reactor temperature operation.

Jelenleg a hagyományos nyersolajszállító vezetékeknél jelentkező politikai és gazdasági korlátozások szükségessé teszik, hogy az FCC egységekben kiinduló anyagként a normálisnál nehezebb olajokat használjanak. Az FCC egységekben most olyan nyersanyagokat kell betáplálni, mint a pakura és a jövőben szükség lehet nehéz olajok és szénből vagy palából nyert nyersanyagok keverékének felhasználására is.Currently, political and economic constraints on conventional crude oil pipelines require the use of heavier-than-normal oils as starting material in FCC units. FCC units now need to feed raw materials such as pakura and in the future may require the use of a mixture of heavy oils and coal or shale.

Az FCC egységbe táplált nyersanyag kémiai természete és molekulaszerkezete befolyásolja az elhasználódott katalizátoron lerakodott koksz mennyiségét. Általában, minél nagyobb a moleku’asúly, minél nagyobb a Conradson-féle szénszám, minél több az oldhatatlan heptán és minél nagyobb a szénnek a hidrogénhez viszonyított aránya, annál nagyobb lesz az elhasznált katalizátoron lerakodott koksz mennyisége. így a kombinált nitrogénnek a palaszármazék olajokban előforduló magas szintje is növelni fogja az elhasznált katalizátoron lerakódott koksz mennyiségét. Az egyre nehezebb nyersanyagok feldolgozása és különösen az aszfaltrnentesített olajok feldolgozása vagy egy nyersolajkörzetből származó atmoszferikus fenékmaradék feldolgozása — amit általában redukált nyersolajrak neveznek - miatt az összes fenti tényező vagy legalábbis közülük több növekszik és ennek következtében nő az elhasznált katalizátorra rakódó koksz mennyisége is.The chemical nature and molecular structure of the feedstock fed to the FCC unit influence the amount of coke deposited on the spent catalyst. In general, the higher the molecular weight, the higher the Conradson's carbon number, the more insoluble heptane and the higher the ratio of carbon to hydrogen, the greater the amount of coke deposited on the spent catalyst. Thus, high levels of combined nitrogen in shale-derived oils will also increase the amount of coke deposited on spent catalyst. The processing of increasingly difficult raw materials, and in particular the treatment of asphalted oils or the processing of atmospheric bottom residues from a petroleum region, commonly referred to as reduced crude oils, increases all or at least several of these factors and consequently increases the amount of coke deposited on the spent catalyst.

Az elhasználódott katalizátoron levő koksz mennyiségének növekedése miatt növekszik a regenerátorban a keringtetett katalizátor egységnyi tömegére jutó elégett koksz mennyisége is. A hagyományos FCC egységeknél a regenerátorból a hőt a füstgázzal és elvileg a meleg, regenerált katalizátorárammal távolítjuk el. Ha az elhasznált katalizátoron levő koksz mennyisége növekszik, akkor növekedni fog a reaktor és a regenerátor közötti hőmérsékletkülönbség és a regenerált katalizátor hőmérséklete. A keringtetett katalizátor mennyiségét tehát csökkenteni kell, hogy a reaktor hőmérséklete változatlan maradjon. A reaktor és a regenerátor közötti nagyobb hőmérsékletkülönbség miatt szükséges alacsonyabb katalizátor-keringtetési ütem következtében viszont csökken az átalakított mennyiség. Ha ezt el akarjuk kerülni, akkor magasabb hőmérsékleten kell üzemeltetni a reaktort. Ez viszont megváltoztatja a kinyert anyag összetételét, ami — attól függően, hogy milyen termékeket kell a olyamatban előállítani -- lehet kívánatos vagy nem kívánatos. A hőmérséklet növelésének határtDue to the increase in the amount of coke on the spent catalyst, the amount of coke burned per unit mass of recycled catalyst in the regenerator also increases. In conventional FCC units, heat is removed from the regenerator by the flue gas and, in principle, by the hot regenerated catalyst stream. As the amount of coke on the spent catalyst increases, the temperature difference between the reactor and the regenerator and the temperature of the regenerated catalyst will increase. The amount of circulating catalyst must therefore be reduced in order to keep the reactor temperature constant. However, the lower catalyst recycling rate required due to the greater temperature difference between the reactor and the regenerator reduces the amount converted. To avoid this, the reactor should be operated at a higher temperature. This, in turn, changes the composition of the recovered material, which may or may not be desirable, depending on what products are to be produced in the process. Limit for temperature increase

194 505 szab az is, hogy bizonyos hőmérséklet felett a katalizátor aktivitása csökken. Az általánosan használt, korszerű FCC-katalizátoroknál a regenerált katalizátor hőmérsékletét általában 732,2’C (1350’F) alatt tartják, mivel 760,0-787,8’C (1400- Í450 ’F) körüli hőmérsékleten az aktivitás nagy mértékben csökken. Ha viszonylag elterjedt - mint pl. könnyű arab nyersolajból származó redukált kőolajai táplálunk egy szokványos FCC egységbe és azt nagyobb mennyiségű könnyebb termékké való átalakításhoz szükséges hőmérsékleten üzemeltetjük, vagyis ugyanúgy, mintha gázolaj lenne a kiinduló anyag, akkor a regenerátornak 871,1-982,2’C (1600-1800’F) közötti hőmérsékleten kellene működnie. Ez a hőmérséklet túl magas a katalizátor számára, nagyon drága szerkezeli anyagokat igényel és rendkívül alacsony kalalizátor-keringtetési ütemet eredményez. Ezért általános elfogadott az az elv, hogy olyan anyagok feldolgozásánál, amelyeknél a regenerátorban a hőmérséklet túl nagy lenne, gondoskodni kell olyan berendezésről, ami a regenerátorból hőt von el és igy lehetővé teszi, hogy a regenerátor hőmérséklete, valamint a reaktor és a regenerátor közötti hőmérsékletkülönbség kisebb legyen.It is also contemplated that above a certain temperature, catalyst activity decreases. In commonly used state-of-the-art FCC catalysts, the temperature of the regenerated catalyst is generally kept below 732.2'C (1350'F), since activity is greatly reduced at temperatures around 760.0-787.8'C (1400-450'F). . If it is relatively widespread - such as the light petroleum reduced petroleum is reduced to a standard FCC unit and is operated at the temperature needed to convert a larger amount of lighter product, that is, as if the starting oil were 871.1-982.2'C (1600-1800 '). F) should operate at temperatures between. This temperature is too high for the catalyst, requires very expensive structural materials, and results in an extremely low caloric circulation rate. Therefore, it is generally accepted that when processing materials that would be too high in the regenerator, provision should be made for equipment which removes heat from the regenerator and thus allows the temperature of the regenerator and the temperature difference between the reactor and the regenerator. be smaller.

A hőelvonás általános korábbi módszereként hűtőközeggel töltött csőkígyókat helyeztek el a regenerátorban, amelyek vagy a koksztól megtisztítandó katalizátorral vagy a füstgázzal - közvetlenül annak a regenerátorból való kilépése elölt érintkeztek. Ismeretes olyan megoldás például Medlin és társai 2,819.951 sz. USA-szabadalmából, McKinney 3,990.992 sz. USA-szabadalmából és Vickers 4,219.442 sz. USA-szabadalmából, amelyeknél a fluidizált katalizátoros krakkolási folyamatokhoz kétteres regenerátorokat alkalmaznak és a hűtő csőkígyók a második térbe vannak szerelve. Ezeknek a hűtő csőkígyóknak mindig töltve kell lenniök hűtőközeggel, hogy a hőt a regenerátorból elvonják. Ez így van indításkor is, mikor a hőelvonás nem kívánatos. A csőkígyók tipikus kohászati összetétele ugyanis olyan, hogy a magas regenerátor hőmérsékleten tönkremennének, ha nem lenne bennük hűtőközeg, ami viszonylag hidegen tartja őket. A regenerátor második tere a katalizátor leválasztására szolgál (mielőtt a Füstgáz elhagyná a rendszert) és sűrű fázisú (Medlin és szerzőtársai, valamint Vickers) vagy hígfázisú (McKinney) katalizátort tartalmaz. A csőkígyókon átfolyó hűtőközeg abszorbeálja a hőt és eltávolítja a regenerátorból.As a general prior method of heat removal, refrigerant-filled tubular snakes were placed in the regenerator, which came in contact with either the catalyst to be decontaminated or the flue gas - just before it exited the regenerator. For example, Medlin et al., U.S. Patent No. 2,819,951. U.S. Patent No. 3,990,992 to McKinney. U.S. Patent No. 4,219,444 to Vickers; U.S. Pat. These cooling coils should always be filled with refrigerant to remove heat from the regenerator. This is also the case at startup, when heat extraction is undesirable. The typical metallurgical composition of snails is that they would be destroyed at high regenerator temperatures if they did not have refrigerant, which would keep them relatively cold. The second space of the regenerator serves to separate the catalyst (before the flue gas leaves the system) and contains a dense phase (Medlin et al., Vickers) or a liquid phase (McKinney) catalyst. The refrigerant flowing through the coils absorbs heat and removes it from the regenerator.

Számos ismert megoldásban szerepelnek olyan FCC-eljárások, amelyekben sűrű- vagy hígfázisú regenerált fluidizált katalizátoros hőelvonó tereket vagy hőcserélőket alkalmaznak. Ezek a hőcserélők a regenerátor-edényen kívül, attól távolabb vannak elhelyezve és a meleg, regenerált katalizátort hűtik, ami visszajut a regenerátorba. Ilyen megoldásokat ismertet például Harper 2,970.117 sz. USA-szaba-1 dalma, Owens 2,873.175 sz. USA-szabadalma, McKinney 2,862.798 sz. USA-szabadalma, Watson és társai 2,596.748 sz. USA-szabadalma, Jahnig és társai 2,515-. 156 sz. USA-szabadalma, Berger 2,492.948 sz. USA szabadalma és Watson1 Many known solutions include FCC processes employing dense or thin phase regenerated fluidized catalyst heat recovery spaces or heat exchangers. These heat exchangers are located further away from the regenerator vessel and cool the hot regenerated catalyst which returns to the regenerator. Such solutions are described, for example, in Harper No. 2,970,117. US patents dalmatina 1, Owens No. 2,873.175. U.S. Patent No. 2,862,798 to McKinney; U.S. Patent No. 2,596,748 to Watson et al. U.S. Patent No. 2,515 to Jahnig et al. No. 156 U.S. Patent No. 2,492,948 to Berger, U.S. Pat. US Patent and Watson 1

2,506.123 sz. USA-szabadalma. Ezek közül az USA-szabadalmak közül legalább egy (Harper szabadalma) leírja, hogy a hütött katalizátornak a regenerátorba való visszajutás! aránya a regenerátor (sűrű fázisú katalizátor) hőmérsékletével szabályozható.No. 2,506,123 US patents. At least one of these US patents (Harper's patent) describes the return of the cooled catalyst to the regenerator! ratio can be controlled by the temperature of the regenerator (dense phase catalyst).

A katalizátorrészecskéknek az FCC-regenerátorban való belső és külső visszakeringtetésére vonatkozó alapgondolat éppúgy nem új, mint az FCC-regenerátorokból való hőeltávolításra vonatkozó alapgondolat. A meleg, regenerált katalizátor égőtérbe való visszakeringtetésére ismertet példát Vickers 4,219.442 sz. USA-szabadalma, Gross és társai 4,211.637 sz. és 4,035.284 sz. USA szabadalmai, Varady 4,167.492 sz. USA-szabadalma, Pulak 3,953.175 sz. USA-szabadalma, Strother 3,989.050 sz. USA-szabadalma, Conner és társai 3,893.812 sz. USA-szabadalma, Pulak 4,032.299 sz. USA-szabadalma, Pulak 4,033.728 sz. USA-szabadalma és Pulak 4,065.269 sz. USA-szabadalma. Ezek közül legalább kettő (Vickers 4,219.442 sz., valamint Gross és társai 4,211.637 sz. szabadalma) leírja, hogy a meleg, regenerált katalizátor beáramlás! üteme az égőtérbe a regenerátor hőmérsékletével szabályozható.The basic concept of internal and external recirculation of catalyst particles in the FCC regenerator is not new, as is the concept of heat removal from FCC regenerators. An example of recycling a hot regenerated catalyst to a combustion chamber is described in Vickers 4,219,442. U.S. Patent No. 4,211,637 to Gross et al. and 4,035,284. U.S. Patent Nos. 4,167,492 to Varady; U.S. Pat. No. 3,953,175 to Pulak. U.S. Pat. No. 3,989,050 to Strother. U.S. Patent No. 3,893,812 to Conner et al. U.S. Pat. No. 4,032,299 to Pulak. U.S. Pat. No. 4,033,728 to Pulak. U.S. Pat. US patents. At least two of them (Vickers 4,219,442 and Gross et al. 4,211,637) disclose that the warm, regenerated catalyst influx! its rate in the combustion chamber can be controlled by the temperature of the regenerator.

A fentebb említett szabadalmak egyike sem tartalmazza a jelen találmány újszerű gondolatát, ami a koksszal szennyezett fluidizált katalizátor regenerálására szolgáló regenerátort kombinálja egy hígfázisú égőtérrel, egy leválasztó térrel, egy távolabb elhelyezett katalizátor-hűtővel úgy, hogy mind a hideg, regenerált katalizátort, mind a meleg, regenerált katalizátort visszakeringtetjük és a visszakeringtetést az égőtér hőmérsékletétől és az égőtér beömlő vezetékében fennálló hőmérséklettől függően szabályozzuk. Ez a kombináció olyan működési flexibilitást és hatékonyságot eredményez, amilyet egyik korábban leírt folyamat sem ad.None of the aforementioned patents incorporate the novel idea of the present invention, which combines a regenerator for the regeneration of a coke-contaminated fluidized catalyst with a liquid phase combustion chamber, a separation space, a distant catalyst cooler such that the cold regenerated catalyst and the , the regenerated catalyst is recirculated and the recirculation is controlled depending on the temperature of the combustion chamber and the temperature of the combustion inlet pipe. This combination results in operational flexibility and efficiency that none of the processes described above provide.

A találmány egyik része eljárás koksszal szennyezett, fluidizált katalizátor regenerálására. Az eljárás lépései a következők. Az első lépésben az oxigént tartalmazó regeneráló gázt, koksszal szennyezett fluidizált katalizátort, hideg visszakeringtetett, regenerált katalizátort és meleg visszakeringtetett, regenerált katalizátort egy hígfázisú égőtérnek a koksz oxidálásához kellő hőfokon tartott, alsó részébe vezetünk és ott a kokszot oxidáljuk és így meleg, regenerált katalizátort és meleg füstgázt nyerünk. A második lépésben a meleg füstgázt és a meleg, regenerált katalizátort az égőtér felső részéből a regenerált katalizátort leválasztó térbe vezetjük, ahol a meleg, regenerált katalizátor és a füstgáz szétválik (szeparálódik). A harmadik lépésben a meleg, regenerált katalizátor első részét a leválasztó térből egy ettől elválasztott hűtőtérbe vezetjük, ahol hőt vonunk el tőle és így hideg, regenerált katalizátort nyerünk. A negyedik lépésben a hideg, regenerált katalizátort a hűtőtérből eltávolítjuk és hideg, visszakeringtetett, regenerált katalizátorként az égőtérbe vezetjük. Végül az ötödik lépésben a meleg, regenerált katalizátor második részét a leválasztó térből meleg, visszakeringtetett, regenerált katalizátorként az égőtérbe vezetjük.One aspect of the invention is a process for the regeneration of a coke-contaminated fluidized catalyst. The process steps are as follows. In the first step, the oxygen-containing regenerating gas, the coke-contaminated fluidized catalyst, the cold recycled regenerated catalyst and the hot recycled regenerated catalyst are fed to a lower portion of a liquid phase combustion coke at a temperature sufficient to oxidize the coke and oxidize the coke hot flue gas is obtained. In the second step, the hot flue gas and the hot regenerated catalyst are introduced from the upper part of the combustion chamber into a space separating the regenerated catalyst, where the hot regenerated catalyst and the flue gas are separated. In the third step, the first portion of the hot regenerated catalyst is led from the separation space to a separated cooling space where heat is removed from it to obtain a cold regenerated catalyst. In the fourth step, the cold regenerated catalyst is removed from the cooling chamber and introduced as a cold recycled catalyst into the combustion chamber. Finally, in the fifth step, a second portion of the hot regenerated catalyst is introduced from the separation space into the combustion chamber as a hot recycled catalyst.

A találmány másik része berendezés koksszal 3Another aspect of the invention is apparatus with coke 3

194 505 szennyezett, fluidizált katalizátor regenerálására. A berendezésben az eljárásnál leírt terek, így az égőtér, leválasztó tér stb. kamrákban, pl. égőkamrában, leválasztókamrában stb. testesülnek meg. A berendezésnek van egy Függőleges 1 égőkamrája; az égökamra alsó részével összekötött beömlő 7 vezetéke a regeneráló gáz számára; közvetlenül az égőkamra felett elhelyezett és azzal összekötött 2 leválasztókamrája; a 2 leválasztókamra alsó részében katalizátorgyűjtője; az 1 égőkamrától és 2 leválasztókamrától külön elhelyezett, a katalizátor számára be- és kiömlőnyílással ellátott 3 hőcserélője, a hőcserélőben elhelyezett hőelvonó készüléke; a leválasztó kamra alsó részében elhelyezett katalizátorgyüjtő és a hőcserélő beömlőnyílását összekötő első katalizátor-visszakeringtető 4 vezetéke, amelyen át a meleg, regenerált katalizátor a 2 leválasztókamrából a 3 hőcserélőbe juthat; a hőcserélő katalizátor kiömlőnyílását az égőkamráva! összekötő katalizátor-ürítő 5 vezetéke, amelyen át a lehűtött katalizátor a 3 hőcserélőből az 1 égőkamrába juthat; és a 2 leválasztó kamra alsó katalizátorgyűjtőjét az égőtérrel összekötő 6 vezetéke, amelyen át a meleg, regenerált katalizátor a leválasztó kamrából közvetlenül a keverővezetékbe juthat.194,505 for the regeneration of a contaminated fluidized catalyst. In the apparatus, the spaces described in the process, such as the combustion chamber, the separation space, etc. in chambers, e.g. combustion chamber, separation chamber, etc. they are embodied. The apparatus has a Vertical combustion chamber 1; an inlet line 7 for the regenerating gas connected to the lower part of the combustion chamber; a separating chamber 2 directly above and connected to the combustion chamber; a catalyst collector in the lower part of the separation chamber 2; a heat exchanger 3 disposed separately from the combustion chamber 1 and the separation chamber 2 and having an inlet and outlet outlet for the catalyst, a heat removal device located in the heat exchanger; a catalyst collector located in the lower part of the separation chamber and a first catalyst recirculation line 4 connecting the inlet of the heat exchanger through which the hot regenerated catalyst can pass from the separation chamber 2 to the heat exchanger 3; the heat exchanger catalyst outlet in the combustion chamber! a connecting catalyst drain line 5 through which the cooled catalyst may pass from the heat exchanger 3 to the combustion chamber 1; and a conduit 6 connecting the lower catalyst collector of the separation chamber 2 to the combustion chamber, through which the hot regenerated catalyst may enter directly from the separation chamber into the mixing line.

A találmány kiterjed további részletekre is, mint amilyenek az eljárásban fellépő folyadékáramok, valamint a berendezés különböző egységeinek funkciója és elrendezése. Ezeket az alábbiakban ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül:The invention also encompasses further details such as the fluid flows in the process and the function and arrangement of the various units of the apparatus. These are described in more detail below with the help of our drawings, of which:

— az 1. ábra a jelen találmány szerinti regeneráló berendezés függőleges metszetrajza, amelyen az 1 égőtér, a 2 leválasztó tér, az ejtörendszeres 3 hűtőtér (hőcserélő), az első katalizátor-visszakeringtető 4 vezeték, a katalizátor-ürítő 5 vezeték és a második katalizátor visszakeringtető 6 vezeték látható;Figure 1 is a vertical sectional view of a regeneration apparatus according to the present invention showing the combustion chamber 1, the separation chamber 2, the cooling system 3 (heat exchanger), the first catalyst recycle line 4, the catalyst drain line 5 and the second catalyst a recirculation line 6 is shown;

- a 2. ábra lényegében egyezik az 1. ábrával. Attól abban tér el, hogy a hűtőtér emelőrendszerű. A két ábrán az azonos hivatkozási számok azonos elemeket vagy azonos funkciót ellátó elemeket jelölnek.Figure 2 is substantially the same as Figure 1. It differs from the fact that the cooling space is lifting. In the two figures, like reference numerals denote the same elements or elements having the same function.

A fentebb leírt ábrák a találmányt vázlatosan ábrázolják és nem jelentik azt, hogy a találmány ezekre korlátozódik.The foregoing figures are schematically illustrating the invention and are not intended to limit the invention thereto.

A jelen találmány eljárás oldalát tekintve a következő lépésekből áll: a reakciótérből származó, koksszal szennyezett katalizátort egy égőtérben regenerálólag leégetjük és így meleg füstgázt és meleg, regenerált katalizátort nyerünk. A meleg, regenerált katalizátort leválasztjuk és összegyűjtjük. A meleg, regenerált katalizátor egy részét egy hűtőtérben lehűtjük és ehhez hűtőközegként a hideg, regenerált katalizátort használjuk. A meleg, regenerált katalizátor és a lehűtött, regenerált katalizátor egy részét arra használjuk, hogy szabályozzuk az égőtér és a katalizátor, illetve a regeneráló gázkeverék hőmérsékletét. „Meleg, regenerált katalizátoron” itt az égőteret elhagyó, 704,4 és 760,0 °C (1300 és 1400 °F) közötti hőmérsékletű, regenerált katalizátort, míg „hideg, regenerált katalizátoron” a hűtőteret elhagyó, a meleg, regenerált katalizátor hőmérsékleténél mintegy 111,1 °C-szal(200 °F)ala4 csonyabb hőmérsékletű, regenerált katalizátort értünk.The process of the present invention comprises the following steps: the coke-contaminated catalyst from the reaction space is regenerated in a combustion chamber to provide hot flue gas and a warm regenerated catalyst. The hot regenerated catalyst is separated off and collected. A portion of the hot regenerated catalyst is cooled in a refrigeration chamber using the cold regenerated catalyst as the refrigerant. A portion of the hot regenerated catalyst and the cooled regenerated catalyst are used to control the temperature of the combustion chamber and the catalyst or regeneration gas mixture. "Warm regenerated catalyst" means a regenerated catalyst leaving the combustion chamber at a temperature of between 704.4 and 760.0 ° C (1300 and 1400 ° F), and a "cold regenerated catalyst" at the temperature of the hot regenerated catalyst leaving the cooling space. about 111.1 ° C (200 ° F) refers to a lower temperature regenerated catalyst.

Az 1. és 2. ábrán a regeneráló gáz — ami lehet levegő vagy más oxigén tartalmú gáz — a 7 (a 2. ábrán 7’) vezetéken ömlik be és keveredik a 8 vezetéken beömlő, koksszal szennyezett katalizátorral, a 6 vezetéken beömlő, meleg, regenerált katalizátorral és az 5 vezetéken beömlő, hideg, regenerált katalizátorral. Mindezek az áramok a 11 keverővezetékben folynak össze. A koksszal szennyezett katalizátor, a regenerált katalizátor és a regeneráló gáz eredő keverékét az 1 égőtér belsejében, annak ;gy alsó helyén a 11 vezeték és a 13 elosztó révén osztjuk el. A koksszal szennyezett katalizátor rendszerint kb. 0,1—5 tömegszázalék szenet tartalmaz koksz formájában. A koksz főként szénből áll, de Tartalmazhat 5-15 tömegszázalék hidrogént, továbbá ként és más anyagokat is. A regeneráló gáz a magával vitt katalizátorral együtt híg fázisban felfelé áramlik az 1 égőtér alsó részéből annak felső részébe. Híg fázison kb. 400 kg/m3-nél kisebb sűrűségű, sűrű fázison kb. 400 kg/m3-rel egyenlő vagy ennél nagyobb sűrűségű katalizátor-gáz keveréket értünk. Miközben a katalizátor-gáz keverék az 1 égőtérben felszáll, a koksz égéshője felszabadul és a most viszonylag szénszegény katalizátor, más szavakkal a regenerált katalizátor ezt a hőt elnyeli.In Figures 1 and 2, the regenerating gas, which may be air or other oxygen-containing gas, is injected into line 7 (7 'in Figure 2) and mixed with the coke-contaminated catalyst entering line 8 and the hot air entering line 6. with a regenerated catalyst and a cold regenerated catalyst entering the line 5. All these currents flow together in the mixing line 11. The resulting mixture of the coke-contaminated catalyst, the regenerated catalyst and the regenerating gas is distributed inside the combustion chamber 1 at its lower location via a conduit 11 and a distributor 13. The coke-contaminated catalyst is usually ca. It contains 0,1-5% by weight of carbon in the form of coke. Coke consists predominantly of carbon but may contain 5% to 15% by weight of hydrogen as well as sulfur and other substances. The regeneration gas, together with the catalyst carried, flows upwardly from the lower part of the combustion chamber 1 to the upper part in a dilute phase. In the dilute phase, approx. In a dense phase with a density less than 400 kg / m 3 , approx. By catalyst density is equal to or greater than 400 kg / m 3 . As the catalyst gas mixture is lifted in the combustion chamber 1, the heat of combustion of the coke is released and this heat is now absorbed by the now relatively low carbon catalyst, in other words the regenerated catalyst.

Az emelkedő katalizátor-gáz áram átfolyik a 10 csatornán és a 12 felületbe ütközik. Ez az ütközés megváltoztatja az áramlási irányt. Ismeretes, hogy egy fluidizált részecskeáramnak ütközése egy felületen — ami az áram bizonyos szögű elfordulását okozza - azt eredményezheti, hogy az áramból a benne levő szilárd anyag egy része kiválik. A katalizátor-gáz áram ütközése a 12 felületen azt eredményezi, hogy az égőtérből érkező meleg, regenerált katalizátor majdnem teljesen elválik a füstgáztól és a 2 leválasztó tér aljára hullik. A leválasztó tér katalizátorgyűjtő tere lehet egy - az ábrán nem látható - kúpalakú, gyűrűs edény vagy bármilyen más alakú, a katalizátor részecskék összegyűjtésére alkalmas edény. A koksz gázalakú égéstermékei és a felesleges regeneráló gáz vagy folyékony gáz és a meleg, regenerált gáz igen csekély, nem összegyűjtött része átáramlik a 2 leválasztótéren és a 15 szeparáló készülékbejut a 14 beömlőnyíláson át. Ezek a szeparáló készülékek lehetnek az ábrákon vázlatosan ábrázolt ciklonos szeparátorok vagy bármilyen más készülékek, amelyek alkalmasak arra, hogy részecskékből álló katalizátort gázáramból leválasszanak. A füstgáztól szeparált katalizátora 16 és 17 vezetéken át, a 2 leválasztó tér aljára hullik. A füstgáz a 2 leválasztó teret a 18 vezetéken hagyja el, amelyen keresztül biztonságosan eljuthat a csatlakozó energiavisszanyerő rendszerekbe. Ez az elrendezés, ami szerint a leválasztó tér felülről kapcsolódik az égőtérhez, előnyösebb, mint azok az elrendezések, amelyekben a gáz-katalizátor keverék egy viszonylag sűrűfázisú hűtőtérben áramlik felfelé. A találmány szerinti elrendezésnél ugyanis jelentősen kisebb a regenerátor ciklonjainak terhelése és ez gyakorlatilag kiküszöböli az FCC-egységek nagy katalizátorveszteségeit üzemzavarok esetén.The rising catalyst gas stream flows through channel 10 and hits surface 12. This collision changes the flow direction. It is known that a collision of a fluidized particle stream on a surface, causing the current to rotate at an angle, may result in a portion of the solid material being precipitated from the stream. The collision of the catalyst gas stream on the surface 12 results in the hot regenerated catalyst coming from the combustion chamber being almost completely separated from the flue gas and falling to the bottom of the separation space 2. The catalyst collecting space of the separation space may be a conical annular vessel (not shown) or any other shape suitable for collecting catalyst particles. The gaseous combustion products of coke and a very small, non-collected portion of excess regenerative gas or liquid gas and warm regenerated gas flow through the separation space 2 and the separator device 15 through the inlet port 14. These separating devices may be cyclonic separators shown schematically in the figures or any other device suitable for separating a particulate catalyst from a gas stream. The catalyst separated from the flue gas falls through conduits 16 and 17 to the bottom of the separation space 2. The flue gas leaves the separation space 2 via the conduit 18, through which it can safely reach the connected energy recovery systems. This arrangement, whereby the separation space is connected from above to the combustion chamber, is more advantageous than those arrangements in which the gas-catalyst mixture flows upwards in a relatively dense phase cooling space. Namely, the arrangement according to the invention significantly reduces the load on the regenerator cyclones and virtually eliminates the high catalyst losses of the FCC units in the event of a malfunction.

194 505194,505

A találmány szerinti eljárás egyik, az 1. ábrán látható foganatosítási módjánál a leválasztó térben összegyűlt katalizátor első részét sűrű fázisban, az első katalizátor-visszakeringtető 4 vezetéken lefelé átvezetjük a 3 hűtőtéren, amiben van egy hőcserélő. Az első katalizátor visszakeringtető 4 vezetéke a 3 hőcserélő felső részéhez csatlakozik. A 3 hőcserélő célszerűen egy köpenyből és egy függőleges, csőköteges hőcserélőből áll. A hőátadás a katalizátortól a csőfalakon keresztül megy végbe a hőszállító közeghez, pl. vízhez, ami a 9 és 9’ vezetékekben megy át a hőcserélőn. A katalizátor áramolhat a köpenyfal vagy a csőfal mentén. Az ábrákon látható kiviteli alaknál a katalizátor a hőcserélő köpenyoldalán, a hőcserélő közeg a csőoldalon halad. A 20 szabályozószelep a hőcserélő katalizátor-ürítő 5 vezetékében van. Az ehhez kapcsolódó szabályozó rendszer az 1 égőkamra felső részében fennálló hőmérséklet érzékelésére szolgáló 21 műszerből, a kívánt hőmérsékletre beállítható, a hőmérsékletérzékelő 21 műszerrel összekötött és kimenő jelet szolgáltató hőmérsékletszabályozó 22 műszerből, valamint ezt a kimenő jelet a 20 szabályozószelephez továbbító 23 elemekből áll, hogy így a szabályozószelepet az l égőtér felső részében fennálló hőmérséklet függvényében lehessen beállítani és ennek megfelelően szabályozni a hőcserélőből az égőkamrába visszairányuló katalizátoráramot. Beiktathatok járulékos elemek is a 3 hőcserélőbe irányuló és onnan kiinduló katalizátoráram szabályozására, amelyeket nem ábrázoltunk. így a hőcserélőben levő katalizátor mennyiségét szabályozhatjuk úgy, hogy egy katalizátor beömlő szelepen átfolyó, a hőcserélőben áramlással szemben haladó katalizátoráramot a hőcserélőben levő katalizátor differenciálnyomásától függően szabályozzuk.In one embodiment of the process of the invention, as shown in Figure 1, the first portion of the catalyst collected in the separation space is passed in a dense phase downstream of the first catalyst recycle line 4 into the cooling space 3, which has a heat exchanger. The recirculation line 4 of the first catalyst is connected to the upper portion of the heat exchanger 3. The heat exchanger 3 preferably comprises a jacket and a vertical tubular heat exchanger. The heat transfer from the catalyst through the tube walls to the heat transfer medium, e.g. water passing through conduits 9 and 9 'through the heat exchanger. The catalyst may flow along the casing wall or tube wall. In the embodiment shown in the drawings, the catalyst passes through the jacket side of the heat exchanger and the heat exchange medium flows through the tubing side. The control valve 20 is in the conduit 5 of the heat exchanger catalyst drain. The associated control system consists of a device 21 for detecting a temperature in the upper part of the combustion chamber 1, a temperature control device 22 which can be set to the desired temperature, connected to the temperature sensor 21 and provides an output signal to the control valve 20. the control valve can be adjusted as a function of the temperature in the upper part of the combustion chamber l and accordingly control the catalyst flow from the heat exchanger to the combustion chamber. Auxiliary elements for controlling the catalyst flow to and from the heat exchanger 3, which are not shown, may also be provided. Thus, the amount of catalyst in the heat exchanger can be controlled by controlling the catalyst flow through the catalyst inlet to the flow in the heat exchanger depending on the differential pressure of the catalyst in the heat exchanger.

Az 1. ábrán láthatóan a katalizátor a 3 hőcserélő alsó részéből a hőcserélő katalizátorürítő 5 vezetékén út az 1 égőtér alsó részébe, majd a katalizátor beömlő 11 keverővezetékéhez jut. Az utóbbi, függőleges helyzetben ábrázolt keverövezetékbe kerül a reaktorból a 8 vezetéken át az elhasznált katalizátor és a 6 vezetéken a később tárgyalandó meleg, regenerált katalizátor. A 11 keverővezetékbe kerül a 7 vezetéken át a regeneráló gáz is, ami a katalizátor-keveréket az 1 égőtérbe juttatja. A katalizátor és a regeneráló gáz keveréke a 13 elosztón át az égőtér alsó részébe jut. A berendezést természetesen úgy is lehet alakítani, hogy a regeneráló gáz és a ! katalizátor árama közvetlenül, keverővezeték alkalmazása nélkül jusson az égőtérbe. A meleg, regenerált katalizátor a 33 vezetéken át tér vissza az FCC-reaktorba. A fluidizáló gázt ennél a kiviteli alaknál a 34 és 35 vezetéken lehet bevezetni.As shown in Fig. 1, the catalyst passes from the lower part of the heat exchanger 3 through the heat exchanger catalyst drain line 5 to the lower part of the combustion chamber 1 and then to the catalyst inlet mixing line 11. The latter enters the mixing line, shown in a vertical position, from the reactor via line 8, spent spent catalyst, and line 6, the hot regenerated catalyst to be discussed later. The regeneration gas is also introduced into the mixing line 11 via the line 7, which conveys the catalyst mixture into the combustion chamber 1. The mixture of catalyst and regeneration gas passes through distributor 13 to the lower part of the combustion chamber. Of course, the apparatus can also be configured so that the regenerating gas and the ! Catalyst stream should enter the combustion chamber directly without mixing line. The hot regenerated catalyst returns via line 33 to the FCC reactor. In this embodiment, the fluidizing gas can be introduced through lines 34 and 35.

A 2. ábrán az eljárás minden részlete ugyanolyan, mint az 1. ábrán, kivéve azt, hogy a hőcserélő emelkedő rendszerű és nem eső rendszerű, mint azIn Figure 2, all the details of the process are the same as in Figure 1 except that the heat exchanger is ascending and non-falling as

1. ábrán. így az 1. ábrával kapcsolatos leírás a következőkben leírtak kivételével a 2. ábrára is 1 vonatkozik. Az első katalizátor-visszakeringtető 4 vezeték a 3 hőcserélő aljához csatlakozik és a 20 szabályozószelep a hőcserélő katalizátor-ürítő 5 vezetéke helyett a 4 vezetékben van elhelyezve. így a 2. ábrán látható kiviteli alaknál a katalizátor a 3 hőcserélő köpenyének aljába folyik és a köpeny aljához csatlakozó 7’ vezetéken beáramló regeneráló gáz a katalizátort a köpenyen át híg fázisban felfelé fújja vagy viszi magával. A hőcserélő katalizátor-ürítő 5 vezetéke ennél a kiviteli alaknál is az elhasznált katalizátor bevezetésére szolgáló 11 keverővezetékbe ürít és ugyancsak ez a keverővezeték fogadja be a 8 és 6 vezetékből az áramokat, valamint a 7 vezetékből a szükséges regeneráló gáz többi részét.Figure 1. Thus, with the exception of the following, the description relating to Figure 1 also relates to Figure 2. The first catalyst recycle line 4 is connected to the bottom of the heat exchanger 3 and the control valve 20 is located in the line 4 instead of the heat exchanger catalyst drain line 5. Thus, in the embodiment shown in Figure 2, the catalyst flows into the bottom of the jacket of the heat exchanger 3 and the regenerating gas flowing through the conduit 7 'to the bottom of the jacket blows up or carries the catalyst through the jacket in a dilute phase. In this embodiment, the heat exchange catalyst discharge line 5 discharges into the mixing line 11 for introducing the spent catalyst, and this mixing line also receives the currents from the lines 8 and 6 and the remainder of the necessary regeneration gas from the line 7.

A találmány szempontjából lényeges, hogy bizonyos mennyiségű meleg, regenerált katalizátort, vagyis annak második részét a 2 leválasztó térből közvetlenül a 11 keverővezetékbe vezessük. Erre a célra a második katalizátor-visszakeringtető 6 vezeték szolgál, amely a leválasztó kamra alsó, katalizátorgyűjtő részét összeköti a keverővezetékkel. A hőmérséklet a keverővezetékben úgy szabályozható, hogy a 6 vezetéken át szállított második kata‘izátorrész mennyiségét az alsó részben fennálló hőmérséklettől függően szabályozzuk. Ez a szabályozó rendszer a 6 vezetékben elhelyezett 30 szabályozó szelepből, a 11 vezetékben fennálló hőmérséklet érzékelésére szolgáló műszerből, a kívánt hőmérsékletre beállítható, a hőmérsékletérzékelő műszerrel összekötött és kimenő jelet szolgáltató hőmérsékletszabályozó 31 műszerből, valamint ezt ε kimenő jelet a második szabályozószelephez továbbító 32 elemekből áll, hogy így az a szabályozószelep a keverővezetékben érzékelt hőmérséklet függvényében szabályozza a leválasztókamrából a keverővezetékbe irányuló meleg, regenerált katalizátoráramot.It is essential for the invention that a certain amount of hot regenerated catalyst, i.e. a second portion thereof, is introduced directly from the separation space 2 into the mixing line 11. For this purpose, a second catalyst recirculation line 6 serves to connect the lower catalyst collecting portion of the separation chamber to the mixing line. The temperature in the mixing line can be controlled by adjusting the amount of second catalyst portion carried through the line 6 depending on the temperature in the lower section. This control system consists of a control valve 30 in line 6, a temperature sensing device in line 11, a temperature control device 31 adjustable to the desired temperature, connected to the temperature sensor and providing an output signal, and elements 32 for transmitting this ε output signal to the second control valve. so that the control valve controls the hot regenerated catalyst flow from the separation chamber to the mixing line as a function of the temperature sensed in the mixing line.

A fenti elrendezés lehetővé teszi a hőelvonást az FCC-regenerátorból oly módon, hogy az égőtér hőmérséklete maximális legyen és ugyanakkor a regeneráló gáz és elhasznált gáz keverékének hőmérséklete magas legyen, ami elősegíti a regenerációs égési folyamat iniciáláséit vagy beindítását. Ez az elrendezés emellett a külső katalizátorhütő, illetve hőcserélő alkalmazása révén flexibilisen és könnyen üzemeltethető, különösen azért, mert indításkor nem kell a hűtést alkalmazni. TTovábbi előnye a katalizátor és a füstgáz hatékony szétválasztása a leválasztó térben, amit nem gátol sem a sűrű katalizátorfázis, sem egy hőelvonó felszerelés.The above arrangement allows heat to be removed from the FCC regenerator so that the combustion chamber temperature is maximum while the temperature of the regeneration gas / spent gas mixture is high, which facilitates initiation or initiation of the regeneration combustion process. This arrangement is also flexible and easy to operate thanks to the use of an external catalyst cooler or heat exchanger, especially since cooling does not have to be applied at start-up. Another advantage is the efficient separation of the catalyst and the flue gas in the separation space, which is not inhibited by either the dense catalyst phase or the heat removal equipment.

Az eljárásnak a továbbiakban ismertetendő foganatosítási módja különösen előnyös a találmány gyakorlati megvalósításához. Ezt a foganatosítási módot a mellékelt ábrákon látható regenerátorban folyó áramok időegység alatt átfolyó tömegével és hőmérsékletükkel jellemezzük. A regenerátor redukált nyersolajat krakkoló reakciótérből kapott, elhasznált katalizátort dolgoz fel. A következő táblázatban a vezetékekben folyó áramokat az 1. ábrán Iái ható vezetékszámozássai! megegyezően számoztuk.The method of carrying out the process described below is particularly advantageous for practicing the invention. This embodiment is characterized by the mass flow and the temperature of the currents flowing through the regenerator shown in the accompanying figures. The regenerator processes the spent catalyst from the cracked reaction space of reduced crude oil. In the following table, the currents flowing in the wires are represented by the wiring numbering shown in Figure 1. numbered equally.

194 505194,505

Áram Current kg/ó kg / hr °C C 8 8 Koksszal szennyezett katalizátor (a reaktorból) Coke-contaminated catalyst (from reactor) 1,235,836 1,235,836 565,6 565.6 Katalizátor Catalyst 1,220,781 1,220,781 565,6 565.6 7 7 Koksz (és 7’ a 2. ábra szerinti kiviteli alaknál) Coke (and 7 'in the embodiment of Figure 2) 14,017 14.017 565,6 565.6 33 33 Regeneráló gáz (levegő) . Meleg, regenerált katalizátor az égőt*Ajlsö részéből Regenerating gas (air). Warm regenerated catalyst from burner * Ajlsö 210,254 210.254 152,8 152.8 (a reaktorba) (into the reactor) 1,220,781 1,220,781 748,9 748.9 18 18 Füstgáz flue gas 223,385 223.385 760,0 760.0 4 5 4 5 Meleg, regenerált katalizátor a hőelvonó térhez Visszakeringtetett, hideg, regenerált katalizátor Warm Regenerated Catalyst for Heat Exhaust Space Recycled Cold Regenerated Catalyst 1,071,385 1,071,385 748,9 748.9 6 6 (a keverőtérhez) Visszakeringtetett, meleg, regenerált katalizátor (to the mixing space) Recycled, hot, regenerated catalyst 1,071,385 1,071,385 748,9 748.9 (a keverőtérhez) (to the mixing space) 759,767 759.767 748,9 748.9 3 3 Á hőcserélővel elvont hő A regenerátor edény hővesztesége Heat abstracted by heat exchanger Heat loss from the regenerator vessel 43,911 x 106 W 0,99937 x I06 W43.911 x 10 6 W 0.99937 x I0 6 W

Megjegyzendő, hogy az előbb leírt üzemeltetési esetben a reakciótérbe betáplált anyag egy redukált nyersolaj, amelynél viszonylag nagy a koksztermelés. Ez a nagy koksztermelés az égőtérben szükségessé tette 1 071,385 kg/óra hideg, regenerált katalizátor visszakeringtetését a hőelvonó térből az ég* térbe, hogy az égőtér maximális hőmérsékletét 700 °C-ra korlátozzuk.It should be noted that in the operation described above, the material fed to the reaction space is a reduced crude oil with relatively high coke production. This high coke production in the combustion chamber necessitated the recycling of a cold regenerated catalyst of 1071,385 kg / h from the heat recovery chamber to the combustion chamber to limit the maximum combustion chamber temperature to 700 ° C.

Az 5 és 6 áram kombinálása révén 673,9 °C hőmérsékletű kombinált katalizátor-visszakeringtető áramot kapunk, hogy az égőtérnél a beömlési hőmérséklet nagy legyen.By combining streams 5 and 6, a combined catalyst recycle stream of 673.9 ° C is obtained to maintain a high inlet temperature at the combustion chamber.

Claims (9)

Szabadalmi igénypontokClaims 1. Eljárás koksszal szennyezett, szilárd, fluidizálható katalizátor regenerálására a koksszal szennyeszett katalizátornak, visszakeringetett, regenerált katalizátornak és oxigéntartalmu regeneráló gáznak a koksz oxidálásához megfelelő hőmérsékletű égőtér (1) alsó részébe vezetésével és a koksz oxidálásával, a képződött füstgáznak és célszerűen 700-760 °C-os, forró, regenerált katalizátornak az égőtér (1) felső részéből a regenerált katalizátort les választó zónába (2) vezetésével, ahol a forró, rege* nerált katalizátort és a füstgázt szétválasztjuk; majd a forró regenerált katalizátor egy részét a leválasztó zónából (2) az égőtérbe (1) visszakeringetjük, a forró regenerált katalizátor másik részét a leválasztó zónából (2) elválasztott hűtőtérbe (3) vezetjük, — ahol hőt vonunk el a forró, regenerált katalizátorból, és így hideg, regenerált katalizátort nyerünk, amely a forró regenerált katalizátor hőmérsékleténél legalább 111,1 C-al kisebb hőmérsékletű - a hideg, regenerált katalizátort a hűtőtérből (3) eltávolítjuk, és hideg, visszakeringetett, regenerált katalizátorként az égőtérbe (1) vezetjük, azzal jellemezve, hogy az égőteret (1) olyan higfázisú égőtérként működtetjük, amelyben a katalizátor sűrűsége kisebb, mint 400 kg/m3 és mind a hideg, visszakeringetett, regenerált katalizátorral, mind a forró, visszakeringetett, regenerált katalizátorral tápláljuk.A process for the regeneration of a coke-contaminated solid fluidizable catalyst by introducing coke-contaminated catalyst, recycled regenerated catalyst and oxygen-containing regeneration gas into a lower portion of a combustion chamber (1) suitable for oxidizing coke and oxidizing the coke to produce flue gas. Introducing a C hot regenerated catalyst from the upper part of the combustion chamber (1) to a regenerated catalyst selection zone (2), wherein the hot regenerated catalyst and the flue gas are separated; then recycling a portion of the hot regenerated catalyst from the separation zone (2) to the combustion space (1), and transferring the remainder of the hot regenerated catalyst to a cooling space (3) separated from the separation zone (2), where heat is removed from the hot regenerated catalyst thus obtaining a cold regenerated catalyst having a temperature of at least 111.1 ° C below the temperature of the hot regenerated catalyst - removing the cold regenerated catalyst from the cooling chamber (3) and introducing it as a cold recycled catalyst into the combustion chamber (1), characterized in that the combustion chamber (1) is operated as a hygphase combustion chamber in which the catalyst has a density of less than 400 kg / m 3 and is fed with both a cold recycled regenerated catalyst and a hot recirculated regenerated catalyst. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az égőtérbe (1) vezetett, hideg, regenerált katalizátor mennyiségét az égőtér felső részének hőmérséklete függvényében szabályozzuk, és a forró, regenerált katalizátor egy részét a leválasztó zónából (2) az égőtérbe (1) a hűtőtér (3) megkerülésével vezetjük, viszonylag forró, visszakeringetett regenerált katalizátorként.Process according to claim 1, characterized in that the amount of cold regenerated catalyst introduced into the combustion chamber (1) is controlled as a function of the temperature of the upper part of the combustion chamber and a portion of the hot regenerated catalyst from the separation zone (2) to the combustion chamber (1). ) bypassing the cooling space (3) as a relatively hot recycled regenerated catalyst. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a forró, regenerált katalizátor egy részét a. hűtőtér (3) felső részélte vezetjük, a hűtőtéren nagyobb, mint 400 kg/m3 sűrűségű sűrűfázisú, fluidizált ágyban lefelé áramoltatjuk, és a hideg, regenerált katalizátort a hűtőtér alsó részén elvezetjük.3. The process of claim 1, wherein a portion of the hot regenerated catalyst is a. the cooled regenerated catalyst is discharged down the lower portion of the cooling space (3), is flushed down in the fluidized bed with a density greater than 400 kg / m 3 in the cooling space. 4. Az 1 — 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a regeneráló gázt, a koksszal szennyezett, szilárd, fluidizálható katalizátort, a hideg, visszakeringetett, regenerált katalizátort és a forró, visszakeringetett, regenerált katalizátort egyidejűleg egy keverőtérbe (11) juttatunk és az itt képzett, 400 kg/m3-nél kisebb katalizátor-sűrűségű fluidizált, hígfázisú égőtér (1) alsó részébe vezetjük.Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the regenerating gas, the coke contaminated solid fluidizable catalyst, the cold recycled regenerated catalyst and the hot recycled regenerated catalyst are simultaneously introduced into a mixing chamber (11). and feeding it to the lower part of the fluidized liquid phase (1) having a catalyst density of less than 400 kg / m 3 . 5. A 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a keverőtérben (11) a fluidizált hígfázisú elegy hőmérsékletét a hígfázisú égőtér (1) alsó részének hőmérsékletétől függően a leválasztó zónából (2) a keverőtérbe (11) juttatott forró, regenerált katalizátor másik részének mennyisége révén szabályozzuk.5. A process according to claim 4, wherein the temperature of the fluidized liquid mixture in the mixing chamber (11) depends on the temperature of the lower part of the liquid phase combustion chamber (1) from the separation zone (2) to the other part of the hot regenerated catalyst quantity. 6. Berendezés koksszal szennyezett, szilárd, fluidizálható katalizátor regenerálására amelynek függőleges égökamrája (1), az égőkamra alsó részéhez csatlakozó, regeneráló gázt szállító vezetéke (7), közvetlenül az égőkamra fölött elhelyezett és azzal összekötött leválasztókamrája (2), a leválasztókamra alsó részében katalizátorgyüjtője, az égőkamrától és leválasztókamrától külön elhelyezett, a katalizátor számára be- és kivezető vezetékkel ellátott hőcserélője (3), a hőcserélőben elhelyezett hőelvonó csövei, a leválasztókamra katalizátor-616. Apparatus for regenerating a coke-contaminated solid fluidisable catalyst having a vertical combustion chamber (1), a regeneration gas conduit (7) connected to the lower part of the combustion chamber, a separating chamber (2) located directly above and connected to the combustion chamber, in the lower part of the separating chamber , heat exchanger (3), separate from combustion chamber and separation chamber, with inlet and outlet conduits for the catalyst, heat transfer pipes located in the heat exchanger, catalytic converter 61 194 505 gyűjtőjét a hőcserélő bevezetésével összekötő, hideg katalizátort visszakeringető vezetéke (4) van, azzaljellemezve, hogy a leválasztókamra (2) katalizátorgyűjtőjét az égőkamrával (1) összekötő, forró katalizátort visszakeringető vezetéke (6) és a hőcse- 5 rélő (3) katalizátor kivezetését az égőkamrával (1) összekötő katalizátor-ürítő vezetéke (5) van, és adott esetben szabályozóeszközei vannak.A cold catalyst recirculating line (4) connecting its collector 194 505 to the heat exchanger inlet, characterized in that a hot catalyst recirculating line (6) and a heat exchanger (5) connecting the catalyst collector of the separation chamber (2) to the combustion chamber (1). a catalyst discharge line (5) connecting its outlet to the combustion chamber (1) and optionally having control means. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az égőkamra (1) felső részén elhelye- 10 zett hőérzékelője (21), a hőérzékelővel összekapcsolt, a kívánt hőmérsékletre beállítható, kimenő jelet szolgáltató hőmérsékletszabályozója (22), a leválasztókamra (2) és az égőkamra között a hőcserélőn (3) keresztül áramló regenerált katalizátor 15 mennyiségét a hőérzékelő (21) bemenő jelének függvényében szabályozó, egy szabályozószelephez (20) a kimenőjelet továbbító eleme (23) van.Apparatus according to claim 6, characterized in that it comprises a heat sensor (21) located on the upper part of the combustion chamber (1), a temperature controller (22) connected to the heat sensor and adjustable to the desired temperature, and a separation chamber (2). and a combustion element (23) for regulating the amount of regenerated catalyst ( 15 ) flowing between the combustion chamber through the heat exchanger (3) as a function of the input signal of the heat sensor (21). 8. A 6. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a hideg katalizátort visszakeringető 20 vezeték (4) a hőcserélő (3) felső részéhez csatlakozik, és a katalizátor-ürítővezeték (5) a hőcserélő (3) alsó részéhez csatlakozik, továbbá a hőcserélőből (3) az égőkamrába (1) áramló katalizátor mennyiségét szabályozó szabályozószelep (20) a katalizátor-ürítővezetékben (5) helyezkedik el.8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the cool catalyst recycle conduit 20 (4) is connected to the upper part of the heat exchanger (3), and the catalyst discharge conduit (5) connected to the lower part (3) of the heat exchanger and the heat exchanger (3) a control valve (20) for controlling the amount of catalyst flowing into the combustion chamber (1) is located in the catalyst drain line (5). 9. A 8, igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az égőkamra (1) alsó részét a katalizátor-ürítővezetékkel (5), a forró katalizátort visszakeringető vezetékkel (6) és a regeneráló gázt bevezető vezetékkel összekapcsoló keverővezetéke (11) van, továbbá a forró katalizátort visszakeringető vezetékben (6) második szabályozószelepe (30), a keverő vezeték ben (11) hőmérsékletérzékelőből, a kívánt hőmérsékletre beállíható, kimenő jelet szolgáltató és a hőmérsékletérzékelővel összekötött hőmérsékletszabályozóból (31), és a második szabályozószelephez (30) a kimenőjelet továbbító elemből (32) álló szabályozórendszere van.Apparatus according to claim 8, characterized by a mixing line (11) for connecting the lower part of the combustion chamber (1) to the catalyst drain line (5), the hot catalyst recirculation line (6) and the regeneration gas supply line. a second control valve (30) in the hot catalyst recirculation line (6), a temperature sensor in the mixing line (11), a temperature controller (31) adjustable to the desired temperature, output signal connected to the temperature sensor, and an output signal to the second control valve (30). (32) has a stationary control system.
HU270782A 1982-08-23 1982-08-23 Process and equipment for regeneration of cathalizator in fluidated system HU194505B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU270782A HU194505B (en) 1982-08-23 1982-08-23 Process and equipment for regeneration of cathalizator in fluidated system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU270782A HU194505B (en) 1982-08-23 1982-08-23 Process and equipment for regeneration of cathalizator in fluidated system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU194505B true HU194505B (en) 1988-02-29

Family

ID=10960732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU270782A HU194505B (en) 1982-08-23 1982-08-23 Process and equipment for regeneration of cathalizator in fluidated system

Country Status (1)

Country Link
HU (1) HU194505B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4374750A (en) Fluid catalyst regeneration process and apparatus
US4439533A (en) Fluid particle backmixed cooling process
JP2564163B2 (en) Fluidized bed equipment
US4434245A (en) Fluid particle cooling process and apparatus
US3573224A (en) Production of hydrogen-rich synthesis gas
HU203687B (en) Method and apparatus for simultaneous cooling and regenerating fluidized particles
JPH0214749A (en) Method and apparatus for regenerating fluidized bed of catalyst
US5364515A (en) Fluidized catalytic cracking of hydrocarbons utilizing a vented riser
US5120691A (en) Process for regulating or checking the thermal level of a pulverulent solid incorporating a heat exchanger with fluidized bed compartments
US4923834A (en) Side mounted coolers with improved backmix cooling in FCC regeneration
JPS5815015B2 (en) Fluidized catalyst regeneration method and equipment
US4167492A (en) Spent-catalyst combustion regeneration process with recycle of hot regenerated catalyst and spent catalyst
US2853455A (en) Method of temperature control in fluid catalyst regenerator units
US4296800A (en) Waste heat recovery
KR100318124B1 (en) Method of adjusting the heat of solid in heat exchanger by using cylindrical tube surface in catalytic regeneration process
US4425301A (en) Fluid catalyst regeneration apparatus
JPH11514581A (en) Circulating fluidized bed equipment for chemical and physical processes
US4757039A (en) Dual function heat withdrawal in a fluidized catalytic cracking-regeneration process
US4364849A (en) Fluid catalyst regeneration process and apparatus
US4483276A (en) Fluid particle backmixed cooling apparatus
US5215720A (en) Conversion of side by side FCC unit
US4438071A (en) Fluid catalyst regeneration apparatus
HU194505B (en) Process and equipment for regeneration of cathalizator in fluidated system
US4010003A (en) Regeneration apparatus
JPS62232486A (en) Catalytic cracking especially for heavy charge raw material in fluidized state

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee