HU194390B

HU194390B - Radiator of modular system

Info

Publication number: HU194390B
Application number: HU476584A
Authority: HU
Inventors: Gabor Sas; Miklos Krautheim
Original assignee: Gabor Sas; Miklos Krautheim
Priority date: 1984-12-21
Filing date: 1984-12-21
Publication date: 1988-01-28
Also published as: HUT42850A

Abstract

A találmány tárgya modul rendszerű radiátor, amely radiátor mindegyik elemének vízszintesen elhelyezett fűtőcsöve és a fűtőcső oldalára hegesztéssel erősített, hullámosított hőleadó lemeze van. A találmány szerinti modul rendszerű radiátor lényege, hogy a fűtőcső (2) két vége egy-egy négyszög keresztmetszetű, a fűtőcső (2) hosszirányára merőleges tengelyű, keresztmetszetében a fűtőcső (2) vastagságánál nagyobb oldalhosszúságú, egyik végén gáztömören lezárt, a másik végén belső menetes csatlakozóval (5) kialakított átvezető csőbe (4) torkollik, a csatlakozók (5) az átvezető csövük (4) tengelyével párhuzamos tengelyűek, a fűtőcső (2) két végén levő, függőleges helyzetbe állított átvezető csövek (4) közülaz egyiken a csatlakozó (5) alul, a másikon fölül van, két-két egymáshoz kapcsolt fűtőcső (2) között, a végeken a csatlakozóknak (5) az átvezető csövekből (4) kiálló részét körülfogó módon kialakított, rugalmas áramlása szempontjából sorbakapcsolt két vagy több fűtőcsőnél (2) a fűtőcsöveket (2) a távtartó-takaró idomokon (6) keresztül egymáshoz szorító, a hullámosított hőleadó lemez (3) hullámába helyezett, hajtű alakú húzószáras (10) kötő szerkezetrésze van. 1. ábra -1-FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a module-type radiator having a horizontally disposed heating pipe of each element of the radiator and a corrugated heat-transfer plate welded to the side of the heating pipe. The core of the module-type radiator according to the invention is that the two ends of the heating tube (2) have a rectangular cross-section with an axis perpendicular to the longitudinal direction of the heating tube (2), with a side length larger than the thickness of the heating tube (2), sealed at one end at the end, and the other at the end. the connection pipe (4) formed by a threaded connection (5), the connectors (5) are axially parallel to the axis of their through-pipe (4), the connecting pipe (4) at the two ends of the heating pipe (2) is connected to the vertical (4) 5) at the bottom, above the other, between two connected heating pipes (2), two or more heating pipes (2) connected in series at the ends for the flexible flow of the connectors (5) extending from the passage pipes (4). the heating pipes (2) are clamped together through the spacer covers (6), the wavy a hairpin tensioning member (10) placed in the waveguide wave (3). Figure 1 -1-

Description

A találmány tárgya modul rendszerű radiátor, arnely radiátor mindegyik elemének vízszintesen elhelyezett fűtőcsöve és a fűtőcső oldalára hegesztéssel erősített, hullámosított hőleadó lemez van.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a modular radiator, each element of a radiator having a horizontally disposed heating pipe and a corrugated heat release plate welded to the side of the heating pipe.

A vízfűtés, illetve kisnyomású gázfűtési rendszerekben különféle hőcserélőket alkalmaznak. Ezek a hőcserélők öntöttvas radiátorok, vagy profil anyagokbök hegesztéssel vagy sajtolással összeállított, illetve acélcsövekre különféle módokon felerősített hőleadó lemezekkel készített radiátorok.Various heat exchangers are used in water heating and low pressure gas heating systems. These heat exchangers are cast iron radiators or radiators made of profile material by welding or stamping or by heat transfer plates mounted on steel pipes in various ways.

Az öntöttvas radiátorok nagy élettartamuk ellenére sem korszerűek. A nagy fajlagos anyagfelhasználás miatt a velük épített fűtési rendszerek nehezen szabályozhatók. Szerelésük bonyolult, mert általában a szttrkeöntvényből készült radiátorelemek összeállítása jobb-bal menetes csavarokkal történik.Cast iron radiators are not up to date despite their long life. Due to the high specific material consumption, the heating systems built with them are difficult to control. They are difficult to assemble because they are usually assembled with cast-iron radiator elements with right-left screws.

Az említett hibák kiküszöbölésére elterjedőben vannak a lemezradiátorok, illetve a különböző, általában alumínium anyagú lemezprofilokból összeállított radiátorok. A lemez anyagú radiátorok fajlagos anyagfelhasználása kedvező, ezért a velük épített fűtési rendszerek jól szabályozhatók. Általában kis helyigénynek, esztétikusak és gyártásuk is könnyen megoldható.To eliminate these defects, plate radiators and radiators made up of various plate profiles, usually of aluminum material, are becoming common. The specific material consumption of the plate radiators is favorable, so the heating systems built with them can be well controlled. Usually small space requirements, aesthetic and easy to manufacture.

Az acéllemezes radiátoroknak azonban hibája, hogy a radiátorfeleket hegesztéssel kell összeerosíteni, mint például az 1 527 918 számú és az 1 679 356 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírások szerinti radiátoroknál. Ezeknél a hegesztési varratok hosszúak, a fűtőközeget vezető csatorna megegyezik a hőleadó felülettel, illetve bordázattal, ezért a hegesztési vonalak mentén jelentős korrózió léphet fel.However, steel plate radiators have the disadvantage that the radiator halves have to be welded together, as in the case of radiators according to German Patent Nos. 1,527,918 and 1,679,356. In these cases, the weld seams are long, and the conduit for the heating medium is the same as the heat transfer surface or rib, which can lead to significant corrosion along the weld lines.

A tagos lemezradiátorok hátrányos tulajdonsága az is, hogy nagy tagszám esetén a hőleadó közeg a* hátsó tagokban nem áramlik megfelelően.Another disadvantage of member plate radiators is that, in the case of a large number of members, the heat transfer medium does not flow properly in the * rear members.

Az acéllemez radiátorokhoz hasonló módon gyártott alumínium radiátorok sérülékenyek, a hegesztésük, illetve forrasztásuk nehézkes, ezenkívül csak korlátozott nyomáshatárokig használhatók. További hibájuk, hogy acélcsöves fűtési rendszerre csak speciális közdarabokkal csatlakoztathatók, mert ezek nélkül a fellépő korrózió a csatlakozó felületeket rövid időn belül tönkreteszi.Aluminum radiators made in the same way as steel plate radiators are fragile, difficult to weld and solder, and may be used only within limited pressure limits. Another flaw is that they can only be connected to a steel pipe heating system with special joints, because without them, the corrosion that occurs will quickly destroy the joints.

A korróziós veszély csökkentése céljából csőköteges fűtőtesteket is készítenek, amilyen például a 157 400 számú magyar szabadalmi leírás szerinti radiátor, amelynél a hőleadó tagokat-utólag, mechanikusan erősítik fel. Az ilyen mechanikus kapcsolatok bizonytalan hőátadást eredményeznek.To reduce the risk of corrosion, tubular radiators are also made, such as a radiator according to U.S. Patent No. 157,400, in which the heat transfer members are mechanically retrofitted. Such mechanical connections result in insecure heat transfer.

Ismertek úgynevezett lakáskonvektorok is, amelyeknél egy lemezből kialakított burkolatba általában lamellázott csöves hőleadó elemeket építenek be. Hibájuk, hogy sok helyet foglalnak, nehezen tisztfthatók, továbbá a csőre felhúzott lamellák megfelelő fémes kapcsolódása tömeggyártási technológiákkal nem érhető el, ezért a hőtáadásuk bizonytalan.Also known as flat convectors, which generally incorporate lamellar tubular heat transfer elements in a sheet metal casing. They are flawed because they take up a lot of space, are difficult to clean, and due to mass production technologies, the proper metallic connection of the lamellae on the tube is not achieved, so their heat transfer is uncertain.

A 177 742 számú magyar szabadalmi leírás kismélységű szabadáramú konvektív radiátort ismertet, amelynél négyszög keresztmetszetű, U alakúra kiképzett cső két oldalára hullámos oldallemezek vannak hegesztéssel felerősítve. Az U alak nyitott végét hajlított lemez zárja le. A fűtőközeget vezető cső kettős U alakúra is kiképezhető. Ilyen egyes vagy kettős U alakú szerkezetből kettő is helyezhető egymás mellé, amelyek egymással mechanikusan össze is erősíthetők.Hungarian Patent No. 177,742 discloses a low-frequency, free-flow convective radiator in which corrugated side plates are welded on both sides of a rectangular U-shaped tube. The open end of the U-shape is closed by a bent plate. The heating conduit can also be formed in a double U-shape. Two such single or double U-shaped structures can be placed side by side and can be mechanically secured to one another.

Ennek a megoldásnak hibája, hogy az U alakú csőnek hajlitással való kialakítása még egyes U alaknál is igen nehéz, kettős U alak esetén pedig csaknem lehetetlen. Ha az II alakot csődarabokból való hegesztéssel állítják elő, akkor a sok hegesztési varrtt mentén gyakran lép fel repedés. A fűtőrendszer gyakori felmelegedése és lehűlése folyamán a hőtágulásokból és összehúzódásokból származó belső feszültségek a hegesztési varratokban hegesztés után visszamaradó feszültségekre szuperponálódnak, ami repedést okoz. Hiba az is, hogy az U alakú cső oldalára hegesztett hullámos oldalleniezek nem fekszenek hozzá kellőképpen a cső oldalaihoz. Az oldallemezeknek a cső oldalához fekvő felületrésze felhegesztés előtt közös síkban vannak, a felhegesztés, a hegesztési pontok sorával való felerősítés után pedig sík állapotukat, illetve alakjukat elvesztik, a hullámoknak a cső melletti felületreszei íveltté válnak, a felületrészek szélei eltávolodnak a fűtőközeget tartalmazó cső oldalától. A cső oldalához való szoros felfekvés csak a hegesztési pontok közvetlen környzetében és a felhegesztett hullám-felületrész hossza mentén középen jön létre. így a fűtőközeget vezető cső és a hullámos oldallemezek között nincs megfelelő hőátadás, a fűtési rendszer teljesítménye erősen lecsökken.The disadvantage of this solution is that bending the U-shaped tube is very difficult even in some U-shapes and almost impossible in double U-shapes. If Form II is made by welding pieces of pipe, cracks often occur along many weld seams. During frequent heating and cooling of the heating system, internal stresses arising from thermal expansion and contraction are superimposed on the residual stresses in the weld seams, which causes cracking. Another problem is that the corrugated side shields welded to the side of the U-shaped tube do not overlap the sides of the tube sufficiently. The surface portions of the side plates at the side of the tube are in common plane before welding, and after welding and attachment with a series of welding points they lose their flat state or shape, the surface waves near the tube become curved and the edges of the surface Tight contact with the side of the tube occurs only in the immediate vicinity of the welding points and centrally along the length of the welded wave surface. Thus, there is no proper heat transfer between the heating conduit pipe and the corrugated side plates and the heating system performance is greatly reduced.

Valamennyi ismert radiátor közös hibája, hogy a beépítési felhasználási igényekhez nem tudnak rugalmasan alkalmazkodni. A beépítési és felhasználási igények gyakran változnak, változataiknak száma igen nagy, és ennek megfelelően sokféle hosszúságú, szélességű, tagszámú, hőleadó képességű radiátort kellene gyártani és raktáron tartani ahhoz, hogy a radiátor az adott követelményeknek mindig optimálisan megfelelő legyen. Erre természetesen gyártási, raktározási és gazdaságossági okokból nincs lehetőség, ezért a gyárak csak néhány méretű és hőleadó képességű radiátort gyártanak, amelyek az adott követelményeknek csak a legkritikusabb esetben felelnek meg az optimálist megközelítő módon.The common mistake of all known radiators is that they cannot adapt flexibly to the needs of the installation applications. Installation and use requirements often change, and there are many variants, and accordingly, radiators of various lengths, widths, number, heat transfer capacity should be manufactured and stored to ensure that the radiator is always optimally suited to the requirements. Of course, this is not possible for reasons of production, storage and economy, so factories produce only a few radiators of a certain size and heat output, which meet the requirements only in the most critical cases in an approach that is optimal.

Az ismert radiátorok hibája az is, hogy ezek egy részének meghibásodása esetén az egész radiátort szét kell szerelni, ami az ismert radiátoroknál hosszú munkaidőt igénylő, költséges művelet. Ugyanilyen nehéz a javítás utáni összeszerelés is. Az összeszerelés és szétszerelés közben sokszor olyan szerkezetrészek is meghibásodnak, amelyek a szétszerelés előtt hibátlanok voltak.Another problem with known radiators is that in the event of failure of some of these radiators, the entire radiator has to be disassembled, which is a costly operation that requires a long time for known radiators. Equally difficult is post-repair assembly. During assembly and dismantling, parts that were defective before dismantling were often damaged.

A találmány feladata olyan radiátor létrehozása, amely modul rendszerű, azaz olyan elemekből áll, amelyekből a gyakorlatban igényelt bármilyen számú lényegében néhány kézmozdulattal össze- és szétszerelhető, össze és szétszerelés közben alkatrészek nem hibásodhatnak meg, a radiátor a gyakorlatban előforduló bármilyen helyi és bármilyen fűtési-teljesítmény igényekhez ugyanazokból az elemekből optimálisan összeállítható, az elemek könnyen, gyorsan és olcsón, tömeggyártási technológiával gyárthatók, és amelynél a fűtocső és a hullámosított hőleadó lemez közötti kapcsolat hőátadás szempontjából jelentősen jobb, mint az eddig ismert hasonló radiátoroknál.It is an object of the present invention to provide a radiator that is modular, that is, consisting of elements which can be assembled and disassembled in any number of essentially a few hand movements in practice, and cannot be defective during disassembly; optimized for the power requirements of the same elements, the elements can be manufactured easily, quickly and cheaply using mass production technology and where the connection between the heater tube and the corrugated heat transfer plate is significantly better in heat transfer than previously known similar radiators.

A találmány a kitűzött feladatot olyan modul rendszerű radiátor létrehozása révén oldja meg, amely radiátor mindegyik elemének vízszintesen elhelyezett fűtőcsöve és a fűtőcső oldalára hegesztéssel erősített, hullámosított hőleadó lemeze van, és amelynek jellemzője, hogy a fűtőcső két vége egy-egy négyszög keresztmetszetű, a fűtőcső hosszirányára merőleges tengelyű, keresztmetszetében a fűtőcső vastagságánál nagyobb oldalhosszúságú, egyik végén gáztömörenSUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the present invention by providing a modular radiator having a heater tube horizontally disposed on each member of the radiator and a corrugated heat output plate welded to the side of the heater and characterized in that the two ends of the heater are rectangular in cross-section. axially perpendicular to its longitudinal direction and having a lateral length greater than the thickness of the heating pipe in its cross-section, gas-tight at one end

194.390 (ezárt, a másik végén egy-egy belső menetes csatlakozóval kialakított átvezető csőbe torkollik, a csatlakozók az átvezető csövük tengelyével párhuzamos tengelyűek, a fütőcső két végén levő, függőleges helyzetbe állított átvezető csövek közül az egyiken a csatlakozó alul, amásikon pedig főiül van, két-két egymáshoz kapcsolt fütőcső között a csatlakozóknak az átvezető csövekből kiálló részét, illetve végét körülfogó módon kialakított, rugalmas anyagú·távtartó-takaró idom van, és hogy a fűtőközeg áramlás szempontjából sorbakapcsolt két vagy több fűtőcsőnél a fűtőcsöveket a távtartó-takaró idomokon keresztül egy mához szorító, a hullámosított hőleadó lemez egy hullámába helyezett, hajtő alakú húzószáras kötő szerkezetrésze van.194.390 (then ends in a conduit with an internal threaded connector at the other end, the connectors being parallel to the axis of their conduit, one of the conduits at one end of the heater tube being at the bottom and the other at the bottom, elastic spacer cover pieces formed between the two interconnected heating pipes and extending from one or more heating pipes through one or more radially interconnected heating pipes through one or more radially interconnected heating pipes has a drive-like tongue-and-groove connecting member clamped to a corrugated heat release plate.

A találmány további jellemzője, hogy a radiátor hullámosított hőleadó lemez fűtőcsőhöz hegesztett felületének a hegesztési pontokon kívüli része a hullámra keresztirányban ívelt alakú, amely ívelt alak két széle hozzáfekszík a fűtőcső oldalához.A further feature of the present invention is that the portion of the surface of the radiator corrugated heat transfer plate welded to the heating pipe outside the welding points is curved transversely to the wave, the two edges of the curved shape being flush with the side of the heating pipe.

Jellemző az is, hogy a fötőcsöveket egymáshoz szorító kötő szerkezetrész hajtű alakú húzószárainak külső végén csavarmenet, a húzószárak külső végeire ráhúzott kengyel és a kengyelt a fűtőcső felületére szorító csavaranyák vannak.It is also characterized in that the threaded connecting rods of the connecting part clamping the heating pipes together have a thread, a bracket pulled to the outer ends of the connecting rods and nuts clamping the bracket to the surface of the heating pipe.

A találmány szerinti radiátor jellemzője végül, hogy távtartó-takaró idomának a két-két egymáshoz kapcsolt fűtőcső egymás felé levő oldalai közötti rést a végfelületen és a hullámosított hőleadó lemezeket tartó oldalakon a csatlakozók terében lefedő burkolórésze van.Finally, the radiator according to the invention is characterized in that the spacer cover part has a covering part covering the gap between the opposite sides of the two interconnected heating pipes at the end surface and at the sides holding the corrugated heat transfer plates in the space of the connectors.

A találmány szerinti modul rendszerű radiátort részleteiben egy, a Tajzokon vázolt példaképpen! kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük.The module system radiator according to the invention is described in detail in an example outlined in the Drafts. embodiment.

Az 1. ábra a radiátor egy példaképpeni kiviteli’ alakjának vázlatos oldalnézete.Figure 1 is a schematic side view of an exemplary embodiment of a radiator.

A 2. ábra az 1. ábrán is látható kiviteli alak vázlatos felülnézete.Figure 2 is a schematic top view of the embodiment shown in Figure 1.

A 3. ábra a radiátor két egymáshoz, illetve egymásra kapcsolt radiátoreleme egymáshoz való kapcsolódását szemléltető, nagyított méretű vázlatos metszet, részben nézet, amely kapcsolódás lehetővé teszí a gfí. nek vagy víznek az egyik radiátorelemből a másikba való átáramlását.Fig. 3 is an enlarged, schematic sectional view of two radiators of the radiator connected to each other, and a partially sectional view showing the connection of the radiator. or water from one radiator element to another.

A 4. ábra vázlatos nézet, amely a hullámos hőleadó lemeznek a felhegesztés előtti alakját mutatja, amit akkor látunk, amikor a hullámok hosszirányában nézzük a hőleadó lemezt.Figure 4 is a schematic view showing the pre-weld shape of the corrugated heat release plate as seen when looking at the heat transfer plate in the longitudinal direction of the waves.

Az 5. ábra a 4. ábrán látható hőleadó lemeznek a felhegesztés utáni alakját szemléltető vázlatos felülnézet.Figure 5 is a schematic top view showing the post-weld shape of the heat transfer plate of Figure 4.

A találmány szerinti, modul rendszerű radiátor 1-3. ábrákon vázolt kiviteli alakjánál két 1 radiátorelem van egymásra erősítve. Mindegyik 1 radiátorelemnek négyszög keresztmetszetű 2 fűtőcsöve és ezeknek egymással ellentétes, függőleges két oldalára előnyösen ponthegesztéssel leihegesztett egy-egy hul lámosított 3 hőleadó lemeze van.1-3 of the present invention. 2 to 4, two radiator elements 1 are fastened to each other. Each radiator element 1 has a rectangular heating pipe 2 and a heat exchanger plate 3, preferably welded by spot welding, on each of its opposite vertical sides.

A 2 fűtőcsövek végei egy-egy, a 2 fűtőcső szélessége mentén elnyúló, a 2 fütőcső szélességével azonos hosszúságú 4 átvezető csőbe torkollnak, amely 4 átvezető csövek a hosszirányukra merőleges metszetben négyszög alakúak és a négyszög minden oldalának hosszúsága nagyobb a 2 fütőcső vastagságánál. Mindegyik 4 átvezető csőnek a 2 fűtőcső vége beerősíthető, például behegeszthető. Mindkét 4 átvezető cső egyik vége gázt át nem eresztően van lezárva, másik végébe pedig belül menetes 5 csatlakozó van beerősítve úgy, hogy ennek egy része, illetve egyik vége kiáll a 4 átvezető cső 5 csatlakozót tartó végéből. Az 5 csatlakozó tengelye előnyösen egybeesik a 4 átvezető cső hossztengelyével.'The ends of the heating pipes 2 extend into a conduit 4 extending along the width of the heating conduit 2, which is rectangular in section perpendicular to its longitudinal direction, and each side of the rectangle has a thickness greater than 2 mm. The end of each heating pipe 2 can be secured, e.g. One end of each of the conduits 4 is gas-tight and the other end is threaded with a connector 5 so that a portion or one of its ends protrudes from the end of the connector 5 which supports the conduit. Preferably, the axis of the coupling 5 coincides with the longitudinal axis of the through tube 4. '

Mindegyik 2 ffltőcsőhöz két-két 5 csatlakozó tartozik, a 2 fűtőcső végeihez erősített mindkét 4 átvezető csövön egy-egy van. A 2 fűtőcsőhöz tartozó két 5 csatlakozó közül az egyik lehet például a 2 fűtőcső baloldal végénél levő 4 átvezető csövön felül, amásík 5 csatlakozó pedig a 2 fűtőcső jobboldali végénél levő 4 átvezető csövön alul. Ugyanannál az 1 radiátorelemnél az 5 csatlakozók helyzete meg is változtatható - például az 1 radiátorelemnek a függőleges szimmetria vonala körüli 180^e-os elfordítása révén - úgy, hogy az egyik 5 csatlakozó a 2 fütőcső baloldali végénél levő 4 átvezető csövön alul, amáák 5 csatlakozó pedig a 2 fűtőcső jobboldali végénél levő 4 átvezető csövön felül legyen. így a teljesen azonos kialakítású és például egymásra helyezett 1 radiátorelemekben a gőz vagy víz tetszés szerinti irányokban vezethető, azzal a megkötéssel, hogy a szomszédos 1 radíátorelemekben az áramlás iránya ellentétes.Each heater pipe 2 has two connectors 5, one on each of the conduit pipes 4 attached to the ends of the heater pipe 2. For example, one of the two connectors 5 for the heater pipe 2 may be above the lead-through pipe 4 at the left end of the heater pipe 2 and the other connector 5 at the bottom end of the lead pipe 4 for the heater pipe 2. At the same in the radiator element 1 position of the five connectors can also be changed - by 180 ^e swiveled as the radiator element 1 line of the vertical symmetry around - so that one of the connectors 5 at the bottom four transfer tube attached to the 2- fütőcső left end amaa connector 5 is above the passage 4 at the right end of the heating pipe 2. Thus, in radial elements 1 of identical design and superimposed, steam or water can be guided in any direction, with the proviso that the flow direction of adjacent radiator elements 1 is opposite.

Egy valamilyen rugalmas anyagból, például műanyagból készített 6 távtartó-takaró idom 7 távtartó része a 3. ábrán látható módon nyúlik be az egymásra helyezett két 1 radiátorelem 2 fűtőcsövei közé és a 2 fűtőcsöveket egymástól meghatározott távolságban tartja. A 7 távtartó részben kör alakú lyuk van, amelybe az 5 csatlakozóknak a 4 átvezető csövekből kiálló részei, illetve végei nyúlnak be. A 7 távtartó rész e végeket körülveszi. Az 5 csatlakozóknak kiálló, egymással egytengelyűén elhelyezkedő végei, illetve részei között 8 tömítőgyűrű van, amely a gőznek vagy víznek egyik 5 csatlakozóból a másik valö átőmlésí útján gáztömőr zárást hoz létre. A 6 távtartó-takaró idom 9 takaró része lényegében egy U alakú lemez, amely az egymásra helyezett 2 ffltőcsövek végfelületeinek egymás felé levő szélénél és a 2 fűtőcsöveknek 3 hőleadó lemezekkel fedett oldai végénél az alsó, illetve felső szélek között levő részt takarja le.The spacer part 7 of a spacer cover 6 made of a resilient material, such as plastic, extends as shown in Fig. 3 between the heating pipes 2 of two superposed radiator elements 1 and holds the heating pipes 2 at a defined distance. The spacer 7 has a partially circular hole into which the portions and ends of the connectors 5 protrude from the through pipes 4. The spacer portion 7 surrounds these ends. The connectors 5 have a sealing ring 8 between their protruding ends or portions, which are coaxial with one another, which creates a gas tight seal by passing steam or water from one connection 5 to the other. The cover portion 9 of the spacer cover piece 6 is essentially a U-shaped sheet covering the portion between the lower and upper edges of the superposed ends of the superposed heater tubes 2 and the ends of the heater tubes 2 covered with heat release plates 3.

két vagy több radiátorelemet hajtő alakú húzószáras kötő szerkezetrésszel lehet egymáshoz erősíteni, rögzíteni. A 10 húzószár tehát hajtű alakú és ennek két szárrésze a 3 hőleadó lemez hullámai alatt, zárt vége pedig a 2 fűtőcső harmadik oldalán fekszik hozzá a 2 fűtőcsőhőz, illetve 2 fűtőcsövekhez, A 10 húzószár két szárrészének külső, szabad végén csavarmenet van és a szárrészek végeire 11 kengyel húzható fel, A 11 kengyel fölé 12 csavaranyb csavarható a 10 húzószár szárrészeinek külső végein levő menetekre és így a 11 kengyel a 2 fűtőcső vagy fűtőcső csoport negyedik oldalához van feszítve. A 10 húzószáron levő12 csavaranyák kellő meghúzása után az egymásra helyezett 1 radiátorelemek mereven egymáshoz vannak rögzítve.two or more radiator elements can be fastened to each other by means of a drive-type zip fastener. The tongue 10 is thus hairpin-shaped and has two stem portions underneath the waves of the heat release plate 3 and a closed end on the third side of the heater tube 2 to the heater tube 2 or heater tubes. A bracket 11 can be pulled in. A screw 12 can be screwed over the bracket 11 onto the threads at the outer ends of the stem parts of the tongue 10 so that the bracket 11 is tucked into the fourth side of the heater tube or heater group. After proper tightening of the nuts 12 on the tie rod 10, the superposed radiator elements 1 are rigidly fixed to each other.

A 4. ábrán a hullámosított 3 hőleadó lemez a 2 fűtőcsőre való felhegesztés előtti állapotában van feltüntetve. Ekkor az a 13 felületrésze, amely felhegesztés után a 2 fűtőcső oldalához feszik, ívelt alakú, a hullám felé kiemelkedően ívelt.In Fig. 4, the corrugated heat release plate 3 is shown in the state before welding to the heating pipe 2. At this point, the surface portion 13 which, after welding, rests on the side of the heating pipe 2, is curved in shape and is highly curved towards the wave.

A hullámosított 3 hőleadó lemeznek a 2 fűtőcső oldalára való felhegesztés utáni alakja az 5. ábrán látható. Felhegesztés után a hegesztési pontok sora mentén középen, valamint a két szélén fekszik fel a 2 fűtőcső oldalára, tehát jelentősen nagyobb felületen, mint az eddigi megoldásoknál, és így jobb a 2 fűtőcső és a 3 hőleadó lemezek közötti hőátadás.The shape of the corrugated heat transfer plate 3 after welding to the side of the heating pipe 2 is shown in Figure 5. After welding, it lies on the side of the heater 2 along a series of welding points at the center and at its two edges, which is a significantly larger surface than previous solutions, and thus better heat transfer between the heater 2 and the heat transfer plates.

194.390194 390

A találmány szerinti modul rendszerű radiátor legfontosabb előnyös tulajdonságai a következők:The most important advantageous properties of the module system radiator according to the invention are as follows:

Legfeljebb két-három különböző méretű radiátorelemmel a gyakorlatban előforduló valamennyi fflté- g si igény és követelmény optimálisan kielégíthető, és ezért a radiátorelemek tömeggyártási módszerekkel, pontosan, igen jó minőségben és olcsón készíthetők.With up to two or three radiator elements of different sizes, all practical needs and requirements can be optimally met and therefore the radiator elements can be manufactured accurately, in high quality and at low cost using mass production methods.

Az összeszerelés és a szétszerelés könnyen és gyorsan végezhető, és e műveletek közben jó alaktrészek nem sérülnek meg. Karbantartást alig igényel, mert meghi- 10 básodásra nem hajlamos.Assembling and disassembly is easy and quick, and good shape is not damaged during these operations. It requires little maintenance because it is not prone to failure.

A találmány nem korlátozódik a példaképpen Ismertetett radiátor alkatrészeinek vázolt kiviteli alakjára. Ezeket hasonló működésű és hatású, azonban más kialakítású alkatrészekkel helyettesítve a találmány védelmi köre nem változik meg. 15The invention is not limited to the exemplary embodiment of the parts of the radiator described herein. By replacing them with components having similar function and effect, but having other designs, the scope of the invention is not altered. 15

Claims

A modular system radiator comprising a horizontal heating element and a corrugated heat transfer plate welded to the side of the heater, each of its elements being characterized in that the two ends of the heater (2) have a rectangular cross-section, the heater (2) in its cross-section perpendicular to its longitudinal axis, the gas pipe (4) with a lateral length greater than the thickness of the heating pipe (2), which at one end is gas-tight and at the other end with an internal threaded connector (5) they are parallel-axis, one of the conduit pipes (4) positioned vertically at both ends of the heating pipe (2) at the bottom, the other at the top, between the ends of the two connected heating pipes (2) ) elastic formed around the protruding part or end of the passage pipes (4) spacer cover piece (6) and that it is connected to the corrugated heat release plate (3) by interconnecting the heating pipes (2) through the spacer cover pieces (6) in series with two or more heating pipes (2) is provided with a drive part of the connecting rod (10).

Radiator according to Claim 1, characterized in that the portion of the surface of the corrugated heat transfer plate (3) welded to the heating pipe (2) outside the welding points is curved transversely to the wave, the two edges of the curved shape abuting the side of the heating pipe (2).

Radiator according to Claim 1 or 2, characterized in that the threaded connecting rod (10) for connecting the heating pipes (2) to one another is threaded, a bracket (11) pulled on the outer ends of the stem parts and a bracket. (11) nuts (12) clamping to the surfaces of the heating pipe (2).

Radiator according to Claim 1, characterized in that the gap between the opposite sides of the two spaced-apart heating elements (6) on the end surface and on the sides holding the zero-annealed heat release plates (3) (5) has a blanket cover part (9).

5 pieces of figure