HU194360B - Device for spraying coolant from the nozzles of chain drive section - Google Patents
Device for spraying coolant from the nozzles of chain drive section Download PDFInfo
- Publication number
- HU194360B HU194360B HU854427A HU442785A HU194360B HU 194360 B HU194360 B HU 194360B HU 854427 A HU854427 A HU 854427A HU 442785 A HU442785 A HU 442785A HU 194360 B HU194360 B HU 194360B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- nozzle
- coolant
- pressure
- throttle valve
- space
- Prior art date
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
- E21C35/187—Mining picks; Holders therefor with arrangement of fluid-spraying nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Description
A találmány egy berendezésre vonatkozik hűtőfolyadék szétpermetezésére egy réselŐfej fúvókéiból, •mely szerszámokkal van felszerelve és forgathatóan egy réselőkaron van csapágyazva, amelynél a hűtőfolyadék a réselőfej belsejében levő csatornákon keresztül a fúvókákhoz vezethető, különösen a szerszám által működtetett szelepek és/vagy egy szektorvezérlés közbeiktatásával. Az ismert berendezéseknél különösen szektorvezérlés alkalmazásakor vagy a fúvókáknak a szerszámok megterhelésétől függő, hűtővízzel való töltése a gépkezelő számára nem minden további nélkül látható, hogy a mindenkor egy szerszámhoz hozzárendelt fúvóka abban az időszakban amelyben a szerszám a lefejtendő kőzettel érintkezésbe kerül, valóban permetez-e folyadékot a kőzetfalra. A kőzetfal közelében levő porral töltött atmoszféra alapján minden további nélkül előfordulhat, hogy a finom por fúvókákat töm el és ezért a szerszámnak a kőzettel való érintkezésének kritikus pillanatában nem bocsát hűtőfolyadékot rendelkezőre. A fúvókák ilyen eltömődésének az lehet a következménye, hogy a kőzetfalon megengedhetetlen nagy hőmérsékletek lépnek fel és ennek következtében szikrázás és robbanás lehetséges.The present invention relates to an apparatus for spraying coolant from nozzles of a slit head, which is fitted with tools and is rotatably mounted on a slit arm, whereby the coolant can be led to the nozzles through channels in the slit head, in particular by actuating or actuating valves. In the prior art, especially when using sector control or charging the nozzles with cooling water depending on the load of the tools, it is not without further notice to the operator that the nozzle assigned to a particular tool is actually spraying liquid during the period when the tool comes into contact with on the rock wall. Due to the atmosphere filled with dust near the rock wall, fine dust may, moreover, fill the nozzles and therefore not provide coolant at the critical moment of contact of the tool with the rock. Such clogging of the nozzles can result in unacceptably high temperatures on the rock wall, resulting in sparks and explosions.
A találmány célja a fúvókaeltömődés időben való felismerése, E feladat megoldására a találmány lényegében abban áll, hogy a fúvóka előtti tér egy fojtószelepen keresztül össze van kötve a hűtőfolyadékadagolóvezetékkel, hogy a fúvóka egy, az áramlásirányban a fojtószelep mögötti teret határoló elemben van elrendezve és hogy a hűtőfolyadékadagolóvezetékbe legalább egy érzékelő van közbeiktatva az átfolyási mennyiség és/vagy a nyomás és/vagy a hűtőfolyadékadagolóvezeték ill. a fojtószelep előtti tér és a fojtószelep mögötti tér közötti nyomáskülönbség érzékelésére. Azáltal, hogy a fúvóka előtti tér egy fojtószelep útján van a hűtőfolyadékadagolóvezetéktől elválasztva, a fojtószelep előtti térnek a fojtószelep utáni térhez viszonyított nyomáskülönbséget egyszerű módon közvetlenül arra való utalásként lehet alkalmazni, hogy egy fúvóka el van-e tömődve. A fojtószelep után levő térben levő nyomás természetesen egy eltömődés fellépésekor a fojtószelep előtti nyomáshoz képest növekedni fog, és egy előre megadott elegendően kicsi nyomáskülönbség elérésekor a fúvóka messzemenő eltömődésére kell következtetni. A fúvóka teljes eltömődésekor a fojtószelep egyidejűleg kiegyenlíti a vízfelhasználást úgy, hogy az adagolóvezetékben levő átfoiyásmérőműszerből vagy nyomásmérőműszerekből is következtetni lehet a fúvókák eltömődésének fokára.SUMMARY OF THE INVENTION In order to accomplish this object, the invention essentially consists in that the space in front of the nozzle is connected via a throttle to the coolant metering line, that the nozzle is located downstream of the throttle member and at least one sensor is provided in the coolant supply line for the flow rate and / or the pressure and / or the coolant supply line. to detect the pressure difference between the space in front of the throttle and the space behind the throttle. By separating the space in front of the nozzle by a throttle valve from the coolant supply line, the pressure difference between the space in front of the nozzle and the space after the throttle can be simply applied as a direct indication of whether the nozzle is blocked. Of course, the pressure in the space below the throttle will increase when a blockage occurs, compared to the pressure before the throttle, and when a predetermined small pressure difference is reached, it will be necessary to deduce that the nozzle is clogging far. When the nozzle is completely clogged, the throttle simultaneously balances water usage so that the degree of nozzle clogging can be deduced from the flow meter or pressure gauges in the metering line.
Egy fojtószelepnek a hűtőfolyadékadagolóvezeték és közvetlenül a fúvóka előtti tér közötti alkalmazása, amely az adagolás útjának különböző helyein lehet elrendezve, egy különösen egyszerű és egy már meglevő eltömődés esetében is még üzembiztos kialakítást tesz lehetővé, amelynél legalább egy a fúvókát tartó elemnek a síkjára vonatkoztatott szabad fúvókakeresztmetszet fölé nyúló falrésze az adagolóvezetékben a teljes hűtőfolyadéknyotnás elérése előtt megrepedő falrészként van kialakítva. Egy ilyen kialakításnál egy fúvóka kezdődő eltömődésénél a fojtószelep utáni nyomás növekszik és már a fúvóka végleges eltömődése előtt az adagolónyomás viszonylag magas százalékos hányadát éri el. Ha a fúvókát tartó elem ilyen megrepedő eleme ill. falrésze úgy van elrendezve, hogy az az adagolóvezetékben a teljes hűtőfolyadéknyomás elérése előtt lepattan vagy megreped, ettől a pillanattól kezdve hirtelen megnő a kőzetfalra való folyadékadagolás, mivel most már nem a fúvóka, hanem a fojtószelepkeresztmetszet határozza meg a kiperrnetezett 'mennyiséget. Az ilymódon hirtelen fellépő lényegesen nagyobb hűtőfolyadékfelhasználás közvetlenül az eltömődés jelzésére és ezzel a fúvókát tartó elem megrepedt vagy lepattant falrészére vonatkoztatható. Ennek a kialakításnak az az előnye, hogy egy falrész megrepedése vagy lepattanása alapján fellepő eltömődés ellenére a hűtőfolyadékadagolás, még ha gazdaságtalanul megnőtt mértékben is, fenntartható, miáltal nagyobb mértékű biztonság van biztosítva.The use of a throttle valve between the coolant supply line and the space directly in front of the nozzle, which may be located at different locations along the delivery path, allows for a particularly simple design and even an existing clogging arrangement whereby at least one nozzle The wall portion extending above the dispensing line is formed as a fractured wall portion before reaching the full coolant flow. In such an arrangement, when the nozzle begins to clog, the pressure after the throttle increases and reaches a relatively high percentage of the dosing pressure even before the nozzle is finally clogged. If the nozzle retaining member has such a fractured element or the wall portion is arranged to bounce or rupture in the metering line before reaching the full coolant pressure, from which point the fluid delivery to the rock wall is suddenly increased, since it is now not the nozzle but the throttle cross section that determines the volume. The sudden increase in the amount of coolant used in this way can be directly attributed to the clogging signal and thus to the cracked or flattened wall portion of the nozzle support member. The advantage of this design is that despite the unexpected blockage due to the cracking or peeling of a part of the wall, the coolant metering, even if uneconomically increased, is maintained, thus providing greater safety.
A berendezés egyszerű módon úgy is kialakítható, hogy a fojtószelep egy a fúvóka befogadására szolgáló íúratba tömitetten behelyezett, a fúvókát tartó elemmel összekötött betétrészben van elrendezve, amelynek palástjában egy oldható reteszelőtag behelyezésére egy vájat van kialakítva. Egy ilyen kialakítás egyszerű módon lehetővé teszi a fúvókát tartó elemnek az adagolóvezetékben levő teljes hűtőfolyadéknyomás elérése előtt megrepedő vagy lepattanó kupakként való kialakítását, miközben összesen egy fojtó- és repedőelemet integráló betételem adódik. Egy ilyen kupak egyszerű módon erőzáróan összeköthető a betételemmel a fúvókénak a fúvóka befogadására szolgáló furatban való rögzítésére, miközben ez a betételem egy fojtófurattal rendelkezik.The device may also be designed in a simple manner by placing the throttle valve in an insert portion sealed in the nozzle receiving hole and connected to the nozzle support member and having a recess formed in its mantle for insertion of a releasable locking member. Such a design allows, in a simple manner, the nozzle holding member to be formed as a fractured or detachable cap before reaching the full coolant pressure in the metering line, with a total insert of the throttle and crack element. Such a cap can be easily sealed with the insert to secure the nozzle in the bore for receiving the nozzle while this insert has a throttle bore.
Ezzel alternatív módon minden további nélkül lehetséges a fojtószelepet egy a hűtőfolyadékadagolást vezérlő szelepben elhelyezni, miközben egy ilyen elrendezés példaképpen akkor realizálható előnnyel, ha olyan kialakítás van választva, amelynél a hűtőfolyadék adagolása az axiális szerszámterheléstől ill. axiális szerszámeltolástól függően van vezérelve. A fojtófuratnak mindezen esetekben a hűtőfolyadék adagolónyomás és a fúvóka előtti nyomás között érintetlen és nem eltömődött fúvóka esetében egy meghatározott nyomásarányt kell biztosítania.Alternatively, it is alternatively possible to locate the throttle valve in a coolant metering control valve, while such an arrangement can be advantageously advantageous if, for example, a design is selected in which the coolant is metered from the axial load of the tool. is controlled depending on the axial tool offset. In all these cases, the throttle bore must provide a defined pressure ratio between the coolant metering pressure and the nozzle pre-nozzle pressure, both intact and non-clogged.
Annak biztosítására, hogy a hötőfolyadékadagolással ne lépjen-a fúvókák eltömődésének további veszélye, a betételem és/vagy a hűtőfolyadékadagoló előnyösen szűrőkkel van ellátva.Preferably, the cartridge and / or coolant dispenser are provided with filters to ensure that no additional risk of nozzle clogging occurs with the coolant metering.
A nyomáskülönbségek, az adagolóvezetékben levő nyomás és/vagy az átfolyási mennyiség érzékelésére szolgáló érzékelők szignáljai a réselőfej meghajtómotorjának jelzőberendezésével és/vagy kapcsolóberendezésévet lehetnek összekötve.The signals for sensors for detecting pressure differentials, pressure in the dosing line and / or flow rate may be coupled to a signaling device and / or a switching device for the slot head drive motor.
A találmányt a következőkben a mellékelt ábrák segítségével kiviteli példák kapcsán ismertetjük részletesebben, ahol azThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
1. ábra egy szerszámtartót egy a szerszám terhelésétől függően, a fúvókához vezető vezérelt hűtőfolyadékadagolással, aFig. 1 shows a tool holder depending on the load of the tool with a controlled supply of coolant to the nozzle,
2. ábra egy fúvókát az 1. ábra szerinti kialakított alkalmazásra, aFig. 2 is a nozzle for the embodiment of Fig. 1, a
3. ábra a találmány szerinti berendezés kiviteli formájának egy változatát ábrázolja.Figure 3 shows a variant of an embodiment of the device according to the invention.
Az 1. ábra egy hűtőfolyadékadagólövezeték sematikus jelölését tartalmazza. Az 1 hűtőfolyadékadagoJóvezetékbe egy 2 átfolyásmennyiségmérőműszer van bekapcsolva, amelynek szignáljai egy 3 kiértékelőkör be, majd vezérlőjelekként egy 4 meghajtómotorba vannak vezetve. A hűtőfolyadék egy Pl adagolónyomás alatt egy szelephez kerül, amelynek 5 szelepteste van. Az 5 szeleptest axiális eltolással egy 7 szerszám 6 duplaryila érteimében a szerszám megterhelésétől függően egy 8 rugó ereiével szemben van eltolva, úgy hogy a szerszám megterneJésekctf 9 csatornába és ezzelFigure 1 is a schematic representation of a coolant supply line. A flow meter 2 is connected to the coolant supply line 1, the signals of which are connected to an evaluation circuit 3 and then fed as control signals to a drive motor 4. The coolant is supplied to a valve having a valve body 5 under a metering pressure P1. The valve body 5 is shifted axially offset by a tool 7 against the forces of a spring 8 in the double-lobe 6 of the tool, so that the tool is drained into channel 9 and thereby
-2194.360 egy 10 fúvóidba való folyadékadagolái szabaddá ven távé. A 10 fúvóka egy 11 fúvókatestben van elrendezve, amely egy 12 biztosítódéin útján van egy a fúvóké befogadására szolgáló 13 furatban helyzetében tartva. Ebben a 13 furatban van egy a 2. ábra szerinti elem beépítve, amely egy 14 betételemből és egy 15 kupakból áll. A 15 kupak tartja a 16 fúvókát. A 14 betételem egy 17 fojtófurattal rendelkezik. A 16 fúvóka előtti és a 17 fojtófurat mögötti térben rendszerint P2 nyomás van, amely nem eltömődött 16 fúvóka esetében kisebb, mint a hűtőfolyadékPl adagolónyomása. A 17 fojtófurat egy a Pl adagolónyomás és a fúvóka előtti P2 nyomás meghatározott nyomásviszonyára van beállítva. Ha a fúvóka kilépőnyílása lerakódások, szennyeződésrészecskék, mészlerakódások vagy rozsdaszemcsék következtében kisebb lesz és ezzel az átfolyási mennyiség is csökken, megnő a P2 nyomás. A Pl és a P2 nyomás közötti nyomáskülönböség csökken. Ha a 16 fúvóka teljesen eltömődik, a P2 azonos lesz Pl-gyei.-2194.360 dispensers of fluid into one of your 10 jets for free. The nozzle 10 is arranged in a nozzle body 11 held in position by a securing pin 12 in a bore 13 for receiving the nozzle. In this bore 13 is mounted an element according to Fig. 2 consisting of an insert 14 and a cap 15. The cap 15 holds the nozzle 16. My insert 14 has a choke hole 17. In the space before the nozzle 16 and behind the throttle bore 17, there is usually a pressure P2 which is less than the metering pressure P1 of the coolant when the nozzle 16 is not clogged. The throttle bore 17 is set to a predetermined pressure relationship between the dosing pressure P1 and the pressure P2 preceding the nozzle. If the nozzle outlet becomes smaller due to deposits, dirt particles, lime deposits or rust particles, and the flow rate is reduced, the pressure P2 will increase. The pressure difference between P1 and P2 is reduced. If the nozzle 16 is completely blocked, P2 will be identical to P1.
A 15 kupak megrepedő elemként van kialakítva és olymódon van méretezve* hogy akkor pattan le ill. reped meg, ha a P2 példaképpen Pl 90%-át eléri. A 15 kupak megrepedése az elhasznált hűtőfolyadékmenynyiség növekedését eredményezi, miközben legkésőbb akkor, amikor a 15 kupakok egy bizonyos száma megrepedt, az elhasznált hűtőfolyadékmennyiség olyan nagy lesz, hogy az 1 hűtőfolyadékadagolóvezetékben a Pl nyomás erőteljes nyomáscsökkenése taEasztalható. Amint az az 1. ábrában jelölve van, ekor egy nyomáskapcsoló útján a réselőmotor üzemen kívül helyezhető. Analóg módon természetesen egy jelzőberendezés kapcsolható ki.The cap 15 is formed as a rupture member and is dimensioned * so that it will snap or loosen. bursts when P2 exemplifies 90% of P1. Rupture of the cap 15 results in an increase in the amount of coolant used, while at the latest when a certain number of caps 15 is ruptured, the amount of coolant used is so large that a significant reduction in pressure P1 in the coolant supply line 1 can be observed. As indicated in Figure 1, the slit motor can then be shut down by means of a pressure switch. In an analogous manner, of course, a signaling device can be switched off.
A 17 fojtószelepet tartó elem továbbá 18 tömítésekkel rendelkezik, amelyek útján ezen elemnek a 13 furatba való tömített behelyezése és ennek az elemnek a palástjában kialakított 19 vájatnak az alapján 8 12 reteszelőtaggal történő reteszelés lehetséges azThe throttle support member 17 further has seals 18 which allow it to be sealed in the bore 13 and locked by a locking member 8 12 on the basis of the groove 19 formed in its mantle.
1. ábra szerint.1.
A 3. ábra szerinti kialakításnál a 20 fojtószelep nem a betételemben, hanem közvetlenül a szelepben van. kialakítva. Az 5 szeleptest nyitása után nem eltömődött fúvóka esetén a fúvóka befogadására szolgáló 13 furatban egy P2 nyomás áll be. A 13 furat alján egy 21 nyomásérzékelő van elrendezve, amelynek 22 jelvezetéke van. Az e helyen a 21 nyomásérzékelővel mért P2 nyomás és az 1 hűtőfolyadékvezetékben mért Pl nyomás összehasonlításával megállapítható a fúvóka eltömődési foka, miközben a 20 fojtószelep adja meg a nyomáskülönbséget, addig amíg a 10 fuvóka nincs eltömődve. A már az 1. és 2. ábrákban ismertetett eljárásokkal analóg módon a P2 nyomás akkor növekszik, ha egy növekvő eltömődés tapasztalható és a fúvóka ebben az esetben is egy megrepedő elemben lehet elrendezve, amely a fúvóka előtti térben levő Pl nyömás egy meghatározott hányadának elérésekor az elem megrepedését eredményezi.In the embodiment of Figure 3, the throttle valve 20 is not directly in the insert but directly in the valve. formed. In the case of a nozzle that is not clogged after opening the valve body 5, a pressure P2 is set in the bore 13 for receiving the nozzle. At the bottom of the hole 13 is a pressure sensor 21 having a signal line 22. By comparing the pressure P2 at this location with the pressure sensor 21 and the pressure P1 in the coolant line 1, the degree of clogging of the nozzle can be determined while the throttle valve 20 provides a differential pressure until the nozzle 10 is clogged. Analogous to the methods already described in Figures 1 and 2, the pressure P2 increases when an increasing clogging is observed and the nozzle can still be arranged in a rupture member which, upon reaching a predetermined proportion of the plum in the space before the nozzle, element will crack.
Az 1 hfltőfolyadékadagolóvezetékben 23 szűrők vannak elrendezve. Továbbá egy 24 szűrő van a fúvókét tartalmazó elemmel összekötve, miáltal a hűtőfolyadékadagolás útján történő szennyeződés ven megakadályozva.Filters 23 are provided in the fluid supply line 1. Further, a filter 24 is coupled to the nozzle-containing element, thereby preventing contamination by coolant metering.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0403084A AT381985B (en) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | SPRAYING DEVICE FOR COOLANT FROM A NOZZLE OF A SCREW HEAD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT41870A HUT41870A (en) | 1987-05-28 |
| HU194360B true HU194360B (en) | 1988-01-28 |
Family
ID=3558701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU854427A HU194360B (en) | 1984-12-19 | 1985-11-20 | Device for spraying coolant from the nozzles of chain drive section |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0188188B1 (en) |
| JP (1) | JPS61151394A (en) |
| AT (1) | AT381985B (en) |
| AU (1) | AU5088585A (en) |
| DE (1) | DE3565150D1 (en) |
| ES (1) | ES8700382A1 (en) |
| HU (1) | HU194360B (en) |
| IN (1) | IN162350B (en) |
| MA (1) | MA20599A1 (en) |
| NZ (1) | NZ214455A (en) |
| PL (1) | PL256285A1 (en) |
| YU (1) | YU193785A (en) |
| ZA (1) | ZA859335B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT385815B (en) * | 1986-07-17 | 1988-05-25 | Voest Alpine Ag | SPRAYING DEVICE FOR COOLANT FROM A NOZZLE OF A SCREW HEAD |
| AT385320B (en) * | 1986-07-17 | 1988-03-25 | Voest Alpine Ag | SPRAYING DEVICE FOR COOLANT FROM A NOZZLE OF A SCREW HEAD |
| EP0259620A1 (en) * | 1986-09-09 | 1988-03-16 | Kennametal Inc. | Cutter bit having hard tip with middle section defined by concave surface of revolution |
| AT386252B (en) * | 1986-10-29 | 1988-07-25 | Voest Alpine Ag | Pick arrangement for a round-shank pick |
| GB9025934D0 (en) * | 1990-11-29 | 1991-01-16 | Hydra Tools Int Plc | Mineral mining equipment etc |
| US5374111A (en) * | 1993-04-26 | 1994-12-20 | Kennametal Inc. | Extraction undercut for flanged bits |
| JP4638717B2 (en) * | 2004-11-19 | 2011-02-23 | 三和機材株式会社 | Work tool maximum advance confirmation device in hydraulic pressure work tool drive device of excavation work rod |
| AT505031B1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-10-15 | Sandvik Mining & Constr Oy | METHOD OF IDENTIFYING CONSUMPTION OF MEDICAL DEVICES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1473267A (en) * | 1975-12-06 | 1977-05-11 | Hayden Nilos Conflow Ltd | Mining machines |
| GB1586036A (en) * | 1978-04-12 | 1981-03-11 | Dresser Europe Sa | Pre-start warning device for a machine |
| GB2079351B (en) * | 1980-06-24 | 1984-01-25 | Dowty Meco Ltd | Mining apparatus |
| GB2098645B (en) * | 1981-05-15 | 1984-12-19 | Pitcraft Summit Ltd | Mining machine |
| GB2104945A (en) * | 1981-09-04 | 1983-03-16 | Green And Bingham Limited | Dusting suppressing mineral mining cutter head |
| GB2138053B (en) * | 1983-04-08 | 1987-09-03 | Santrade Ltd | Device for supplying fluid to a tool for breaking hard material |
-
1984
- 1984-12-19 AT AT0403084A patent/AT381985B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-11-15 PL PL25628585A patent/PL256285A1/en unknown
- 1985-11-20 HU HU854427A patent/HU194360B/en unknown
- 1985-11-22 ES ES549211A patent/ES8700382A1/en not_active Expired
- 1985-12-05 NZ NZ214455A patent/NZ214455A/en unknown
- 1985-12-05 ZA ZA859335A patent/ZA859335B/en unknown
- 1985-12-06 AU AU50885/85A patent/AU5088585A/en not_active Abandoned
- 1985-12-09 IN IN885/CAL/85A patent/IN162350B/en unknown
- 1985-12-12 YU YU01937/85A patent/YU193785A/en unknown
- 1985-12-13 DE DE8585890310T patent/DE3565150D1/en not_active Expired
- 1985-12-13 EP EP85890310A patent/EP0188188B1/en not_active Expired
- 1985-12-18 MA MA20825A patent/MA20599A1/en unknown
- 1985-12-19 JP JP60286850A patent/JPS61151394A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT381985B (en) | 1986-12-29 |
| JPS61151394A (en) | 1986-07-10 |
| NZ214455A (en) | 1987-08-31 |
| YU193785A (en) | 1987-10-31 |
| EP0188188B1 (en) | 1988-09-21 |
| PL256285A1 (en) | 1986-09-23 |
| ATA403084A (en) | 1986-05-15 |
| HUT41870A (en) | 1987-05-28 |
| AU5088585A (en) | 1986-06-26 |
| EP0188188A1 (en) | 1986-07-23 |
| IN162350B (en) | 1988-05-07 |
| ZA859335B (en) | 1986-08-27 |
| ES8700382A1 (en) | 1986-10-01 |
| ES549211A0 (en) | 1986-10-01 |
| DE3565150D1 (en) | 1988-10-27 |
| MA20599A1 (en) | 1986-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643224A (en) | Alarm test device for a sprinkler system | |
| KR101653420B1 (en) | Trigger release mechanism for fluid metering device | |
| HU194360B (en) | Device for spraying coolant from the nozzles of chain drive section | |
| EP0084445B1 (en) | Method and apparatus for sensing clogged nozzle | |
| US6095371A (en) | Method and apparatus for adding fluid additives to fluids | |
| US6428708B1 (en) | Filter apparatus and method | |
| EP0265761A2 (en) | Hydraulic systems | |
| EP1954406B1 (en) | Zero-torque orifice mount assembly | |
| AU2007332121A1 (en) | Method for identifying blockages in sprinkler devices and apparatus for carrying out this method | |
| GB2192565A (en) | Spray nozzle for cutting head | |
| CA2205419A1 (en) | Replaceable consumable erosion detector | |
| US6158522A (en) | Fire-extinguisher nozzle | |
| US4469248A (en) | Right angle nozzle assembly | |
| EP0539581B1 (en) | Integrity sensor for fluid jet nozzle | |
| US3326375A (en) | Fluid filter devices | |
| US2819865A (en) | Fluid pressure controlled time delay apparatus | |
| KR200279359Y1 (en) | Oxygen socket with explosion proof means | |
| US2145903A (en) | Weighing device | |
| JP2001104505A (en) | Sprinkler system | |
| US3341018A (en) | Filter and filter by-pass assembly | |
| JPH0260425B2 (en) | ||
| SU1265373A1 (en) | Automatic interlock for drive and sprinkling system of mining machine | |
| US4966184A (en) | System to avoid icing in the discharge piping of a pressure relief valve | |
| SU870948A1 (en) | Metering pump for liquids | |
| NZ224188A (en) | Liquefied gas dispenser controlled by pressure responsive control valve |