HU193693B

HU193693B - Intensive wetting scourer aggregate for cereals

Info

Publication number: HU193693B
Application number: HU843106A
Authority: HU
Inventors: Rainer Haussig; Hermann Stein
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1983-08-17
Filing date: 1984-08-16
Publication date: 1987-11-30
Also published as: IT8448721A0; DD217433A1; IT1178123B; IT8448721A1; DE3425051A1; DD217433B1; HUT35979A; CH662957A5

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Intensiv-Netz-Scheueraggregat fuer Koernerfruechte, vorzugsweise Weizen und Roggen. Das Ziel besteht darin, eine Maschine zu entwickeln, die bei einfachen, bedien- und wartungsarmen Aufwand einen hohen regulierbaren Arbeitseffekt bei minimalem Material- und Energieeinsatz erreicht. Erfindungsgemaess wird das dadurch ermoeglicht, dass an einem Rotor Kornverteil- und Kornbeschleunigungselemente, Wasserzerstaeubungselemente, Stau-, Bearbeitungs- und Verdichtungselemente angeordnet sind. Ein im Abstand umschliessender wasserdichter und bei Bedarf zu oeffnender Arbeitsmantel begrenzt radial den Bearbeitungsraum, in dem im oberen Bereich eine intensive Verwirbelung von Netzwasser und Kornschleier und im unteren Bereich ein selbsttaetiger Gutstau entsteht, der zur weiteren mechanischen Verteilung und Einarbeitung des Netzwassers in das Korngemisch fuehrt. Durch die dosierte Wasserzufuehrung, den einstellbaren Staueffekt und den Einsatz verschiedener rotierender oder feststehender, mit dem Mantel verbundener Arbeitselemente ist der Arbeitseffekt bezueglich Aufnetzung oder Schaelkleie einstellbar. Der bearbeitete Koernerstrom fliesst nach unten durch einen Auslaufrichter ab. Fig. 1The invention relates to an intensive net Scheueraggregat for Koernerfruechte, preferably wheat and rye. The aim is to develop a machine that achieves a high controllable working effect with minimal use of materials and energy, with a simple, low-maintenance and low-maintenance effort. According to the invention, this is made possible by arranging grain distribution and grain accelerating elements, water spraying elements, accumulating, processing and compacting elements on a rotor. A circumferentially enclosing watertight and if necessary to be opened work jacket radially limited the processing space in the upper area of an intensive turbulence of network water and grain fog and at the bottom of a selbsttaetiger Gutstau arises, which leads to further mechanical distribution and incorporation of the network water in the grain mixture , Due to the metered water supply, the adjustable accumulation effect and the use of various rotating or fixed working elements connected to the casing, the working effect with regard to wetting or peeling is adjustable. The processed Koerner stream flows down through an outlet funnel. Fig. 1

Description

A találmány tárgya intenzív nedvesítő koptatóaggregát szemesterményekhez, különösen rozs, búza vagy más szemestermények intenzív nedvesítő koptatásához és/vagy nedves hántolásához liszt vagy hasonló termék előállítása céljából. Az intenzív nedvesítő koptatóaggregátot elsősorban gabonaőrléshez lehet használni.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to intensive wetting abrasive aggregates for grain crops, in particular for intensive wetting and / or dehulling of rye, wheat or other grain products for the production of flour or similar products. The intensive wetting abrasive aggregate can be used primarily for grain milling.

Ismeretesek már különféle nedvesítőkészülékek, amelyek konstrukciós kialakításuk tekintetében a működési alapelvnek megfelelően térnek el egymástól.Various humidifiers are known which differ in their design according to the principle of operation.

Ismeretes például a szemestermény intenzív örvényeltetése nedvesítővízzél, egy gyorsítótányérokból és terelőharangokból álló rendszerben, éspedig a nedvesítő-készüléken át való függőleges irányú áthaladássalFor example, intensive swirling of the grain product is known as a wetting water wind, in a system of accelerators and baffles, passing vertically through a wetting device.

Ezen kívül ismeretesek még:Also known are:

— a szemesterményáram befúvatása, ezt követő vagy ezzel egyidejű összekeveréssel és szétmorzsol ássál vízszintes vagy ferde nedvesítőcsigákban, amelyeknek átmenő csigalevelei vagy keverőlapátjai vannak, ahol is ezek alacsony fordulatszám mellett szállítóvagy áthordószerepet töltenek be;- blowing the grain crop stream with subsequent or simultaneous mixing and crushing in horizontal or inclined dampers having continuous worm leaves or agitator blades, where they act as a conveyor or carrier at low speed;

— a szemestermény áramának befúvatása azt követő, vagy azzal egyidejű intenzív nedvesítéssel egy hengerben nagy fordulatszámmal forgó rotoron keresztül, amely nagyszámú verőléccel van felszerelve úgy, hogy a fátyolszerűen forgó és a hengerpalást által kis mértékben lefékezett szemeket a nagy frekvenciájú verőlécek szétverik és a vízszintes vagy ferde elhelyezésű henger elszállítja azokat;- blowing the grain stream with subsequent or simultaneous intensive wetting through a high-speed rotor in a cylinder, which is provided with a plurality of battens, so that the mesh and the brakes are slightly bridged by the high-frequency battens, they are transported by a roller;

— intenzív nedvesítő hántoló, amely összekeveri a gabonát a nedvesítővízzel egy keverőkamrában elhelyezett függőleges forgó rotor útján, amelynek alsó szakasza csigaként van kialakítva és felső szakasza feldolgozó. munkaelemekkel van ellátva, ahol is a csigás rész a nehézségi erővel szemben való szállítást biztosítja, és így a gabona benntartózkodási ideje a töltési magasságot meghatározó túlfolyóél-beállítás révén szabályozható, illetve rögzíthető.- an intensive wetting shredder, which mixes the grain with the wetting water by means of a vertical rotating rotor located in a mixing chamber, the lower part of which is formed as a worm and the upper part is processed. it is provided with working elements, whereby the worm part provides transport against gravity, and thus the grain retention time can be controlled or fixed by means of an overflow setting which determines the filling height.

Mindezen ismert műszaki megoldások eltérő nedvesítő hatással, továbbá ugyancsak különféle anyag- és energiaigénnyel bírnak.All of these known technical solutions have different wetting effects and also have different material and energy requirements.

A gabonának a nedvesítővízzel való örvényeltetését végző egyszerű rendszerek az intenzív súrlódóerő hiánya következtében csak csekély nedvesítést tesznek lehetővé, ahol is a víznek már egyszer kialakult cseppnagysága eleve meghatározza a nedvesítés minőségét. Ezeknek a nedvesítőkészülékeknek az az előnye, hogy önmaguktól kiürülnek még álló rotor esetében is.Simple systems for swirling grain with wetting water, due to the lack of intense frictional force, allow only a small amount of wetting, whereby once formed water droplet size determines the quality of wetting. These humidifiers have the advantage of being emptied by themselves, even with the rotor stationary.

A nedvesítőcsigák alkalmazásánál arányosság áll fenn a felnedvesedés és az ehhez szükséges nedvesítőcsiga-hosszúság között, úgy hogy nagymértékű nedvesítéshez viszonylag hosszú aggregátra, s így nagymértékű anyagfelhasználásra van szükség. A terményátfutási idő a keverőlapátok állásával, vagy a csigamenetek emelkedésével, valamint 2 a geometriai méretekkel és a rotor fordulatszámával határozható meg.In the use of damping screws, there is a proportionality between the wetting and the length of the damping screw required for this, so that a large amount of wetting requires a relatively long aggregate and thus a high consumption of material. Crop transit time can be determined by the position of the agitator blades or by the rise of the auger turns, 2 by the geometric dimensions and the rotor speed.

A koptató hatás javítása érdekében a nedvesítőcsigákat meghatározott torlasztást biztosító szabályzó mechanizmussal látják él. Ezek a szabályzó mechanizmusok önműködően mozgatott elemeikkel igen hajlamosak a meghibásodásra és működésük nem megbízható.In order to improve the abrasion effect, the damping screws are provided with a specific control mechanism for blocking. These control mechanisms, with their automatically moved elements, are highly susceptible to failure and unreliable.

Gyorsan forgó, verőlécekkel ellátott rotorral rendelkező interizív-nedvesítő aggregátok kis aggregáthossz esetén is hatásos nedvesítést biztosítanak, azonban a bevezetési szakaszban a szemeknek csupán egy kis része lesz befúvatva a nedvesítővízzel, s a befúvás nélküli szemek csak továbbhaladásuk során kerülnek érintkezésbe a vízzel, úgy hogy a hatásos nedvesítési hossz ily módon csökken.Interactive-wetting aggregates with quick-rotating batten rotor provide effective wetting even at small aggregate lengths, but during the introduction phase only a small portion of the grains will be blown into the wetting water, and unblown grains will only come in contact with the water as they progress the wetting length is thus reduced.

A nedvesítőcsigák és az intenzív nedvesítő aggregátok vízszintes, vagy enyhén lejtős elrendezése által, valamint a rotorelemek útján való terménytovábbítás elvével a berendezések kiürítése csak forgó rotor esetén lehetséges, úgyhogy a hajtómotor meghibásodása esetén mindenkor az egész berendezés működésének zavarával kell számolni. Az eltömődéseket, melyek ilyenkor keletkeznek, újraindításkor csak jelentős erő alkalmazásával, nehéz testi munkával lehet megszüntetni.Due to the horizontal or slightly sloping arrangement of the damping screws and the intensive damping units and the principle of crop transfer via rotor elements, the equipment can only be evacuated in the case of a rotating rotor, so in the event of a failure of the drive motor The blockages that occur during this restart can only be eliminated by applying considerable force and heavy physical work.

Az olyan intenzív nedvesítő hántolok, amelyeknél a szemestermény-áram a nehézségi erő hatásával szemben halad, elérhető a szemek egymás közötti intenzív koptató hatása, amikor is a viszonylag alacsony fordulatszám miatt azonban csak kis lökő- és ütközőerők lépnek fel. Ezek a konstrukciók sem biztosítanak tefjesen önműködő kiürülést, úgyhogy hosszabb leálláskor a kiürítést kézi erővel, az ürítőlappantyún keresztül kell elvégezni. A rotorhajtás kikapcsolása vagy éppen kimaradása esetén fellépő zavarok odavezetnek, hogy az egész intenzív nedvesítő hántoló megtelik a szemesterménnyel és a bevezetett nedvesítővíz révén bekövetkező csírázás és duzzadás miatt a szemeket továbbító berendezés eltömődik. Ezáltal nagy kézimunka-igényű kiürítés válik szükségessé, hasonlóan a nedvesítőcsigákhoz.Intensive wetting shells in which the grain flow is counteracted by the force of gravity can achieve intense abrasion between the eyes, however, due to the relatively low rotational speed, only low impact and impact forces occur. These constructions do not provide fully automatic drainage either, so in the event of prolonged stoppage the drainage must be done manually by means of the drain hood. Disturbances in the event of a rotor drive being switched off or out of service will result in the entire intensive wetting husk being filled with grain and the germ conveyor blocked due to germination and swelling through the wetting water introduced. This necessitates a high level of needlework emptying, similarly to humidifying screws.

Az intenzív felületmegmunkálás, feldolgozás céljára ismeretesek függőleges elrendezésű koptatógépek is. A függőleges koptatógépek azáltal, hogy a gabonafolyam önműködően alakul ki felülről lefelé, nagyobb üzembiztonságot nyújtanak, mivel a gabona áramlása a rotor álló helyzetében sincs akadályozva. Emellett a függőleges koptatógépek még abban is különböznek, hogy az ütközőerőket, vagy az ütköző- és súrlódóerők kombinációját használják ki.Vertical abrasion machines are also known for intensive surface treatment. Vertical abrasive machines, by automatically turning the flow of grain from top to bottom, provide greater operational safety, since grain flow is not impeded when the rotor is stationary. In addition, vertical abrasive machines differ in that they use collision forces or a combination of collision and frictional forces.

A WP 159 858 számú leírás olyan felületfeldolgozó gépet ismertet, amely a koptatógépek ezen utóbbi csoportjába sorolható. A tömörítő-, feldolgozó- és torlasztóelemeknek egy szitaköpenyben forgó rotoron való kombinált alkalmazása révén a megmunkálás-feldolgozás hatásossága beállítható.WP 159 858 discloses a surface finishing machine which belongs to this latter group of abrasive machines. Combined use of compacting, processing and blocking elements on a rotary screen rotor enables the efficiency of machining processing to be adjusted.

-2193693-2193693

A szemestermények száraz feldolgozásával a hántolási korpa keletkezése és ezzel együtt az elérendő szennyezésmentesítő hatás is korlátozott, illetve behatárolt. A nedves koptatással ezzel szemben magasabb hatásfokot érhetünk el.The dry processing of grain products also limits or limits the production of husk bran and thus the decontamination effect to be achieved. In contrast, wet abrasion can achieve higher efficiency.

Vannak ismert műszaki megoldások, amelyeknél a koptatógépek előtt nedvesítőkészülékek helyezkednek el. Ezáltal azonban két aggregátra van szükség, miközben a nedvesítő-aggregátban a túl csekély mértékű mechanikai megmunkálás miatt nem érhető el a hatásos nedves koptatáshoz szükséges felnedvesítési mérték. Ezen kívül a csepegővíz a berendezés elszennyeződését eredményezi.There are known technical solutions with humidifiers in front of the abrasive machines. However, this requires the use of two aggregates, while the amount of wetting required for effective wet abrasion in the wetting assembly is too low due to too little mechanical processing. In addition, dripping water causes contamination of the equipment.

A találmány célja olyan intenzív nedvesítő koptatóaggregát létrehozása, amely az intenzív nedvesítéshez, a nedves koptatáshoz és a nedves hántoláshoz alkalmas szemestermények esetében, s amely csekély fajlagos teljesítményszükséglet mellett magas megmunkálási hatásfokot biztosít, egyszerű a felépítése és csekély a szükséges ráfordítás.The object of the present invention is to provide an intensive wetting abrasive assembly which is suitable for intensive wetting, wet abrasion and dehulling grain products, which, with a low specific power requirement, has a high machining efficiency, is simple in design and low in effort.

A találmány alapját azon feladat képezi, hogy függőleges rotorral ellátott intenzív nedvesítő koptatóaggregátot fejlesszünk ki, amely maximális mértékben kihasználja a centrifugális és a terelőerőket a víz és a szemek intenzív örvényeltetéséhez, továbbá amely béri a szemeknek a megmunkálóelemekkel, valamint egymással való súrlódását is kihasználhatjuk, végül amely a rotor álló helyzetében is biztosítja a gabonaáram kiömlését, egészen a berendezés teljes kiürüléséig.It is an object of the present invention to provide an intensive wetting abrasive assembly with a vertical rotor that maximizes the use of centrifugal and deflection forces for the intense vortexing of water and grains, as well as friction and abrasion of grains with one another. which ensures the flow of grain even when the rotor is stationary, until the equipment is completely emptied.

A feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a gépet ellátjuk egy függőlegesen elhelyezkedő rotorral és egy ezen rotort bizonyos távolságnyira körülvevő fix, hengeres feldolgozóköpennyel, amely a megmunkáló teret sugárirányban behatárolja, valamint egy, a gépállványon elhelyezett, a rotorcsapágyat is magába foglaló kivezetőtölcsérrel, végül egy bevezetőszekrénnyel, amely ugyancsak magába foglalja az egyik rotorcsapágyat és egy, felül elhelyezett hajtóművel. A feldolgozó- vagy munkaköpeny két hengeresen kialakított héjfélből áll, melyek könnyen eltávolíthatók, ugyanakkor az összekötés! helyeken vízzáróan vannak kialakítva. A felső rotorcsapágy alatt csatlakozik a vízbetáplálás, amelyet felfelé egy labirint-tömítés útján tömítettünk el, s amely körülveszi a rotortengelyt. A rotor felső részén egy gyorsítótányér helyezkedik el, vízátvezetéssel, amely gyűrű alakú forgó gabonafátyolt hoz létre, mely a nehézségi erő hatására lefelé mozog. Ezen említett gyorsítótányér alatt vízporlasztó tányér helyezkedik el, amely a vizes forgás útján szórja, azaz porlasztja szét. A víznek a gyorsítótányér rögzítése környezetén való átjufásakor bekövetkezik a víznek cseppekké való szétbontása, amikor ezek a vízcseppek a felső tányér alsó oldalán és az alsó tányér szélén elhelyezkednek, akkor egy további felgyorsítás történik, úgyhogy a porlasztóit víz egy csíkban beszóródik a gabonafátyolba. Ily módon nagymértékű a nedvesítővíz szétoszlása a szemeken. A nedvesítővizet egy beállítószelep és egy átáramlásmérő segítségével nyomás nélkül, adagoltan vezethetjük be. Az intenzív-nedvesítő-koptatóaggregát bevezetési szakaszánál elhelyezett átáramlásmérő a gabonaáramlás megszűnésekor jelt ad a vízadagolás kikapcsolására egy mágnesszelep segítségével. Ha ezt kombináljuk egy nedvességmérővel, akkor elérhető a nedvesítővíz automatikus beállítása a célul kitűzött végső nedvességnek megfelelően. A vízporlasztó tányér alatt, lefelé haladva sorjában egymás után tömörítőelemek, megmunkáló-, majd torlaszíóelemek vannak elhelyezve. Ezek a torlasztóelemek a rotor forgásirányának figyelembevételével úgy vannak beállítva, hogy gátolják az anyag felülről lefelé való átáramlását. A vízszintessel bezárt szögnek kb. 45°-ig történő növelése, valamint a torlasztóelemek számának emelése útján emelhető, illetve a fokozható a torlasztóhatás. Az anyag folyamatos átáramlásakor a megmunkáló térben, a beállított torlasztásnak megfelelő anyag — azaz szemekből álló — oszlop alakul ki. Ha a torlasztás olyan mértékű, hogy ezen oszlop egészen a tömítőelemekig emelkedik, amelyek az említett torlasztóelemekkel szemben, azaz ellenük vannak beállítva, úgy a, terményoszlop járulékos tömörítése érhető el. A torlasztóelemek hajlásszögének változtatásával beállítható a terményoszlop magassága, s ezzel együtt az intenzív-nedvesítő-koptatófolyamat intenzitása, s az abban való tartózkodás ideje is. A feldolgozóelemeknek a feltorlasztott terményben való intenzív mozgásával erős súrlódás jön létre a gabonaszemek között, valamint a feldolgozóköpenyen és a megmunkálóelemeken, s ezáltal a nedvesítővíznek az anyagba való „bedolgozása is intenzívebbé válik. Ez a hatás annál nagyobb, minél magasabb a már említett módon beállítható gabonaoszlop-magasság, továbbá ha hosszabb a térben való tartózkodási idő és a megmunkálóelemek által előidézett járulékos tömörítés.The object of the present invention is to provide the machine with a vertically located rotor and a fixed cylindrical processing jacket extending radially around the rotor at a certain distance, and an outlet screw on the machine stand including the rotor bearing and finally, an inlet cabinet, which also includes one of the rotor bearings and a gearbox located above. The working or working jacket consists of two cylindrical shells, which are easy to remove and at the same time join together! in places they are watertight. Underneath the upper rotor bearing is the water supply, which is sealed upwards by a labyrinth seal which surrounds the rotor shaft. On the upper part of the rotor is an accelerator plate, with water passage, which creates an annular rotating grain web which moves downwards under gravity. Underneath this said accelerator is a water-atomizing plate which is dispersed, i.e. sprayed, by means of aqueous rotation. As the water passes through the area around the mounting plate of the accelerator, the water is disintegrated into droplets, whereby these water drops are located on the lower side of the upper plate and on the lower plate edge, further acceleration occurs so that the spray water is sprayed into the grain. In this way, the wetting water is widely distributed over the eyes. The humidifying water can be supplied in a non-pressurized manner by means of a setting valve and a flow meter. The flow meter located at the intake section of the intensive-wetting-abrasive unit gives a signal to stop the water supply by solenoid valve when the grain flow stops. When combined with a humidity meter, automatic adjustment of the wetting water to the target final moisture is achieved. Below the water spraying plate, downwardly, are successively packing elements, machining and then blocking elements. These blocking elements are configured to prevent the flow of material from top to bottom with respect to the direction of rotation of the rotor. The horizontal angle is approx. By increasing it to 45 ° and increasing the number of blocking elements, the blocking effect can be increased or increased. With the continuous flow of material through the working space, a column of material corresponding to the set obstruction is formed, i.e. consisting of grains. If the degree of blocking is such that this column rises up to the sealing elements which are positioned against, i.e. against, said blocking elements, additional compression of the crop column can be achieved. By adjusting the angle of obstruction, the height of the crop column can be adjusted, and thus the intensity of the intensive-wetting-abrasion process, as well as the time of stay. The intense movement of the processing elements in the blocked crop results in a strong friction between the cereal grains and the processing mantle and the processing elements, thereby also intensifying the incorporation of wetting water into the material. This effect is greater the higher the height of the grain column can be adjusted, as well as the longer the residence time in the space and the additional compaction caused by the machining elements.

Megmunkálóköpenyként alkalmazható sima, felérdesített vagy csomókkal ellátott lemez, amikor is a köpenyén fellépőíékezőhatás fokozására járulékos megmunkálóelemeket helyezhetünk el, amelyek azonban még kell, hogy biztosítsák a gabonaszemek szabad lefolyását, áüó rotor esetében is.As a working jacket, a plain, sweetened or knotted sheet can be used, whereby additional working members may be provided on the jacket to enhance the effect of the jacket, which, however, still need to ensure the free passage of the cereal grains.

A ‘atálmányt a továbbiakban annak példaképpen! kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül:Here's an example below! Embodiments of the invention will be described in greater detail by means of the following drawings, of which:

— az 1. ábra az intenzív-nedvesítő-kopíatóaggregátoí az egyik munkaköpeny-félhéj eltávolításával, s a vízhozzávezetés környezetét metszetben tünteti fel;Figure 1 is a cross-sectional view of the intensive wetting-copying unit removing one of the working jacket half shells;

— a 2. ábrán az aggregét egy negyedmetszete látható.Figure 2 is a sectional view of the assembly.

Az intenzív nedvesítő aggregát egy függőlegesen elhelyezkedő 2 rotorból áll, amelyThe intensive wetting assembly consists of a vertically located 2 rotor which:

-3193693 a 11 bevezetőszekrény, valamint a 12 kivezetőtölcsér által hordozott 3 és 4 rotorcsapágyak útján van az 1 gépállványban ágyazva. A 2 rotoron felülről lefelé haladva, sorban helyezkednek el: a 6 magelosztó- és gyorsítótányér, a 7 vízporlasztótányér, a 8 tömörítőelemek, a 9 megmunkáló- vagy feldolgozóelemek és a 10 torlasztóelemek, amelyek a 2 rotoron mereven felszerelve foglalnak helyet. A 8, 9, illetve 10 jelű tömörítő-, megmunkáló- és torlasztóelemeket a 2 rotor álló helyzetében, továbbá a 2 rotort bizonyos távközzel körülvevő 13 és 14 feldolgozóköpeny-héjfelek eltávolítása után állítani lehet. Amint mondottuk, a feldolgozóköpeny a 13 és 14 héjfélből áll, amelyek az 1 gépállványra történt felszerelésük után vízzáró csövet képeznek.-3193693 is mounted in the rack 1 by means of the inlet cabinet 11 and the rotor bearings 3 and 4 carried by the outlet funnel 12. The rotor 2 is arranged in a row from top to bottom: the seed distributor and accelerator plate 6, the water spray plate 7, the compacting elements 8, the machining or processing elements 9 and the blocking elements 10 which are rigidly mounted on the rotor 2. The compacting, machining and blocking elements 8, 9, and 10 may be adjusted when the rotor 2 is stationary, and after removal of the processing mantle shells 13 and 14 surrounding the rotor 2 at intervals. As stated above, the processing mantle consists of the shell halves 13 and 14 which, after being mounted on the rack 1, form a watertight tube.

A 13 és 14 héjfelek alsó részét a 12 kiömlővagy kivezetőtölcsér veszi körül. A 13 és 14 héjfelek hosszanti oldalai az 1 gépállványon kialakított, tömítőanyaggal ellátott hornyokba vannak oldható feszítőelemek útján beszorítva. A 4 rotorcsapágy és a 6 gyorsítótányér között az 1 gépállvánnyal mereven összekötött, s felül tömített 5 vízbevezetés veszi körül a rotortengelyt. A nedvesítővíz a 18 beállítószelepen, a 17 vízátáramlásmérőn, a 16 mágnesszelepen és az 5 vízbevezetésen át jut el a 6 gyorsítótányérhoz, majd a 7 vízporlasztótányérhoz, amely azután szétporlasztja. A terményáramlást a 11 bevezetőszekrényben lévő 15 szemátáramlás-szabályozóhoz vezetjük, amely a gabonaáram kimaradása, megszakadása esetén a 16 mágnesszelep segítségével leállítja a vízhozzávezetést. A 6 gyorsítótányérra jutó gabonaáram ott átalakul egy forgó gabonafátyollá, amelyet a 7 vízporlasztótányér révén nedvesítővízzel permetezünk. A 10 torlasztóelemek, 9 megmunkálóelemek és a 8 tömörítőelemek segítségével a szemek intenzív mechanikai feldolgozásra kerülnek, majd a torlasztóhatás segítségével beállítható tartózkodási idő után bejutnak a 12 kiömlőtölcsérbe.The lower part of the shells 13 and 14 is surrounded by an outlet or outlet funnel 12. The longitudinal sides of the shell halves 13 and 14 are clamped in the grooves 1 provided on the rack 1 by means of releasable tensioning elements. A water inlet 5 rigidly connected to the platform 1 between the rotor bearing 4 and the accelerator 6 surrounds the rotor shaft. The wetting water passes through the adjusting valve 18, the water flow meter 17, the solenoid valve 16 and the water inlet 5 to the accelerator plate 6 and then to the water spray plate 7 which is then sprayed. The crop flow is led to the grain flow regulator 15 in the inlet cabinet 11, which stops the flow of water through the solenoid valve 16 in the event of a grain flow failure or interruption. The flow of cereal to the accelerator plate 6 is converted therefrom into a rotating cereal web which is sprayed with wetting water via the spray nozzle 7. By means of the blocking elements 10, the processing elements 9 and the compacting elements 8, the grains are subjected to intensive mechanical processing and then, after the adjustable residence time by means of the blocking effect, enter the outlet funnel 12.

A találmány által nyújtott speciális lehetőségek: az intenzív nedvesítés, a nedves koptatás, a nedves hánlolás és nedves köszörülés búzánál, rozsnál és más szemesterménynél vagy egyéb szemcsés anyagnál, a nedvesítővíz adagolt hozzávezetése mellett.Special features provided by the invention include intensive wetting, wet abrasion, wet skinning and wet grinding in wheat, rye and other grain products or other particulate matter, with the addition of the wetting water added.

A találmány fajlagos, azaz viszonylagos, sajátos előnyei egyrészt az anyagfelhasználás jelentős csökkenése, az alapterület és térfogat csökkenése, másrészt az új működési elv útján elérhető megnövelt üzembiztonság, a munkaminőség javulása (nedvesítőhatás és hántolási korpa keletkezése), a terményt kímélő kezelés, a megkívánt megmunkálási hatáshoz való nagyfokú illeszkedőképesség különféle szemestermények esetén, a mozgó alkatrészek számának és tömegének minimális volta, a fajlagos teljesítményigény csökkenése, a nehézségi erő jobb kihasználása, va6 lamint a teljesítményintenzftást növelő, jól definiált munkatérkiképzés, a nyomásmentes vízhozzávezetés, igen nagy üzembiztonság, valamint csekély kezelést és karbantartást igénylő üzemeltetés, végül az üzemzavarok (eldugulás, eltömődés) esetén egyébként szükséges nehéz fizikai munka elmaradása amiatt, hogy az aggregét álló rotor esetén is önmagától teljesen kiürül.The specific, comparative, specific advantages of the invention are, on the one hand, a significant reduction in material consumption, a reduction in floor space and volume, on the other hand, improved operational safety through the new operating principle, improved work quality (wetting effect and dehulling bran) high adaptability to impact on various grain products, minimum number and weight of moving parts, reduction in specific power requirement, better utilization of gravity, plus well-defined workspace enhancement for power intensity, unpressurized drainage and high operational reliability, maintenance-free operation, and finally, the need for hard physical work otherwise due to malfunctions (clogging, clogging) due to Even in the case of tor, it is completely emptied by itself.

Claims

An intensive wetting abrasive assembly for a master crop with a vertically positioned rotor with processing elements having a constant or infinitely variable speed rotation which is surrounded by a processing mantle delimiting the processing area, further having inlet and water inlet, moving from top to bottom on a rotor (2), a seed distributor and accelerator plate (6) are first rigidly disposed beneath, a water-spraying plate (7), underneath compacting elements (8), then processing elements (9), finally.

An intensive wetting abrasive assembly according to claim 1, characterized in that:

3Q that the seed distributor and accelerator plate (7) is surrounded by a water inlet (5) rigidly mounted on the machine rack (1) at its upper edge by radial play.

Intensive wet kneading abrasive assembly according to claim 1, characterized in that the processing jacket consists of two cylindrical or conical shells (13,14) which are soluble but watertightly connected to the machine platform (1) and have a smooth, sweetened inside surface. cso40 mocha or with additional processing elements.

4. intensive wetting koptatóaggregát according to claim 3, characterized in that the rotor (2) and the processor ₄₅ mantle processing elements (9) of various designs, but the manufacturing mantle processing elements plane forms an angle of at least 45 ° to the horizontal.

5. An intensive wetting abrasive assembly according to any one of claims 1 to 5, characterized in that sealing elements (8) are placed under the water spraying plate (7) and adjustable blocking elements (10) are arranged on the rotor (2).

Intensive wetting abrasive assembly according to claim 3, characterized in that, in the vicinity of the seeding and accelerating plate (6), the water spraying plate (7), the compacting elements (8) and the processing elements (9), the diameter of the shell is greater than in the vicinity of the blocking element (10), and thus the processing jacket is formed conically or by two cylindrical sections connected by transition pieces.

2 sheets drawing, Figure 2