HU193369B

HU193369B - Method for packing shaped bodies

Info

Publication number: HU193369B
Application number: HU184085A
Authority: HU
Inventors: Istvan Forgacs
Original assignee: Istvan Forgacs
Priority date: 1985-05-16
Filing date: 1985-05-16
Publication date: 1987-09-28
Also published as: HUT40045A

Abstract

A találmány szerint alakos testeket két kemény műanyag fólia közé helyezve úgy csomagolunk, hogy a kemény műanyag fóliák (1, 2) érintkezési felületei közé lágy anyagi minőségű műanyag fóliát (4) helyezünk és így hajtjuk végre a vakuumformázást. (5. ábra) A B 5.ábra -1-According to the present invention, the molded bodies are packed between two hard plastic foils in such a way that a soft plastic material film (4) is placed between the contact surfaces of the hard plastic films (1, 2) and vacuum forming is performed. (Fig. 5) Fig. 5 B -1

Description

A találmány tárgya eljárás, amellyel javíthatjuk az alakos testek — kemény műanyag fóliából vakuumformázással kialakított — —csomagolásának minőségét és kezelhetőségét. .The present invention relates to a process for improving the quality and handling of molded bodies formed by vacuum forming of a hard plastic foil. .

Áruk csomagolásánál és azoknak a· felhasználás helyén való tárolása során egyaránt mind elterjedtebben alkalmaznak műanyag burkolatokat. Különösen széleskörű a poli/vinil-klorid/ alapú vagy polisztirol alapú, röviden: PVC-, illetve PS-alapú műanyagfóliák burkolóanyagként) alkalmazása.· Plastic wrapping is increasingly used both in the packaging of goods and in their storage at the place of use. Particularly widespread is the use of polyvinyl chloride / or polystyrene-based, in short, PVC or PS-based plastic films as a wrapping material.

Egyedi csomagolási műveleteknél, pl. élelmiszerek háztartáson belüli — ismételten bontható-zárható — beburkolási műveleténél igen előnyös a normál hőmérsékleten is képlékeny, hajlítható, nyújtható, könnyen kívánt méretre téphető műanyag fólia, az ún. stretch-fólia alkalmazása; tömegcikkek üzemszerű csomagolásánál és forgalmazásánál elterjedten olyan — hőre lágyuló műanyag alapú — fóliákat alkalmaznak, amelyek a szokásos környezeti hőmérséklettől határozottan eltérő, nagyobb hőmérsékleten jól alakíthatók, de normál hőmérsékleten már megtartják ezen alakjukat.For individual packaging operations, eg. In the case of re-opening and closing a foodstuff in a household, it is very advantageous to use plastic film, so-called plastic film, which is flexible, stretchable, stretchable and easy to tear to the desired size. applying stretch film; Thermoplastic films based on thermoplastic plastics which are well differentiated from the usual ambient temperature and which are well formed at higher temperatures, but which retain their shape at normal temperatures, are widely used in the mass packaging and distribution of bulk articles.

E leírásban normál hőmérséklet tartományának tekintjük a szobahőmérsékletet magában foglaló olyan hőmérséklet tartományt, amely jó közelítéssel egybeesik az alkalmazási hely szokásos környezeti hőmérsékletének tartományával; a hőrelágyuló műanyag fóliák közül kemény fóliának nevezzük azt, amely hőhatással formázható, de a normál hőmérséklet tartományában az így kapott alakot megtartja, lágy fóliának pedig azt, amely a normál hőmérséklet tartományában is viszonylag kis erőhatással messzemenően formálható, ilyen a stretch-fólia.For the purposes of this specification, a normal temperature range is defined as a temperature range comprising a room temperature which approximates the normal ambient temperature range of the application site; a thermoplastic film is a hard film which is thermoformed but retains its shape in the normal temperature range, and a soft film which is extensible in the normal temperature range with a relatively low force such as a stretch film.

Az utóbbi időben széles körben elterjedt a tömegcikkek csomagolásában a kemény műanyag fóliák olyan alkalmazása, hogy a csomagolandó tárgyat két kemény fólia közé helyezve, előnyösen vakuumformázással, esetleg mélyhúzással, stb. ún. félmerev falú csomagolást alakítanak ki. Erre a célra leginkább kemény PVC-, illetve PS-fóliát alkalmaznak. A csomagolandó tárgyat befogadó beltér alakja szerint háromféle változatot szokás megkülönböztetni.Recently, the use of hard plastic foils in the packaging of bulk articles has been widespread in that the object to be packaged is placed between two hard foils, preferably by vacuum forming, possibly by drawing, etc. called. semi-rigid packaging. For this purpose hard PVC or PS film is used. According to the shape of the interior of the object to be packed, there are three types of variants.

Az ún. buborék (bubble) csomagolásnál a kemény fóliából kialakított, félgömbszerű idomban a tárgy lazán helyezkedik el, az idom fala legfeljebb helyenként érintkezik a csomagolt árucikkel.The so-called. In bubble wrapping, in a semi-spherical shaped part made of hard foil, the object is loosely placed and the wall of the piece is at most occasionally in contact with the packaged article.

A blister csomagolásánál az idom nagyjából követi a csomagolt tárgy körvonalait, és így korlátozza annak mozgását a csomagban.When packing a blister, the shape follows roughly the outline of the packaged object, thus limiting its movement within the pack.

A skin csomagolásnál a felmelegített fóliát vákuumban ráhúzzák a tárgy felületére.In skin packaging, the heated film is pulled onto the surface of the object under vacuum.

Nyilvánvaló, hogy már a blister csomagolásnál is, de különösen a skin csomagolásnál a tárgy a félmerev falú burkolattal jó közelítéssel együtt mozog, így a csomagolás tartósságát nem csökkentik a kettő között egyéb2 ként lehetséges redatív elmozdulás folytán fellépő mozgási energiák, így ezen típusokat célszerű alkalmazni súlyosabb tárgyak, pl. nagyobbméretű szerszámok, stb. csomagolására.Obviously, even in blister packaging, and especially in skin packaging, the object moves with good approximation to the semi-rigid wall cover, so that the durability of the packing is not reduced by the movement energies due to other possible reductive displacements between the two. objects, e.g. larger tools, etc. packaging.

A kemény fóliás félmerev csomagolás általában olyan, hogy a fólia síkjával párhuzamos síkban való vetülete szabályos alakú idom, gyakran négyszög, különösen téglalap, stb.. E vetületen belüli kisebb kerület határolja a tárgyat befogadó alakos beltér vetületét, míg az e kerületen kívüli részben az öszszesajtolt fóliák viszonylag merev lemezt alkotnak, amelyben pl. felfüggesztő nyílás alakítható ki.The hard foil semi-rigid packaging is generally such that the projection of the film in a plane parallel to the plane of the film is of regular shape, often rectangular, especially rectangular, etc. The smaller circumference within this projection defines the projection of the shaped interior receiving the object. films form a relatively rigid sheet in which e.g. a suspension opening may be provided.

Az ilyen típusú csomagolás hiányossága abban áll, hogy két ellentétes követelményt kell egyidejűleg kielégítenie. Amíg a tárgyat a csomagolt állapotban kívánjuk tárolni, mozgatni, stb. addig a burkolatnak nem csak előnyösen vízzárónak kell lennie, de a várható erőhatásokkal szembeni állóképesség is követelmény. Gyakran felfüggesztik az ilyen csomagot, a viszonylag nagysúlyú tárgyat tartalmazó csomagot is, es ilyenkor a tárgy súlyának nem lenne szabad szétfeszíteni a vakuumformázással összeillesztett két fóliát: az a tapasztalat, hogy nehezebb tárgyak esetében a technika állása szerinti ilyen csomagolást viszonylag gyakran szétfeszíti a tárgy súlya. Amikor pedig a tárgyat ki akarjuk venni a csomagolásból, viszonylag kis, irányított erőfeszítéssel kell tudni szétfeszíteni a fóliákat. Ez még nehezebben biztosítható követelmény, ami sok bosszúság forrása, és rontja az ilyen típusú csomagolás hasznosságát, egyes esetekben ki is zárja az alkalmazhatóságát. Nem ritka, hogy még az olyan méretű összetartó erőnek a felhasználó (vevő) általi legyőzése is problematikus, amely tulajdonképpen nem is kielégítő, mert nem elégíti ki maradéktalanul a tárolás közbeni állóképesség követelményét.The disadvantage of this type of packaging is that it has to meet two conflicting requirements at the same time. As long as you want to store, move, etc. the item in its packed state. in the meantime, the casing must not only be watertight, but it must also withstand the expected forces. Often, such a package, including a relatively heavy object package, is suspended and the weight of the object should not disintegrate the two foils formed by vacuum molding: the experience is that, for heavier objects, such prior art packaging is relatively often compressed by the weight of the object. And when you want to remove the item from its packaging, you need to be able to stretch the transparencies with a relatively small, directed effort. This is an even more difficult requirement, which is a source of much annoyance and diminishes the usefulness of this type of packaging and in some cases precludes its applicability. It is not uncommon for a user (buyer) to overcome even a cohesive force of such a size, which is in fact unsatisfactory because it does not fully meet the requirement of endurance during storage.

Tanulmányoztam a vakuumformázott félmerev csomagolásokat és felismertem, hogy az ellentmondó követelmények közötti kedvezőbb kompromisszum elérését az összeerősítendő kemény fóliák alapvető anyagi tulajdonságai akadályozzák, amelyekhez való illeszkedés jelenti a probléma megoldását. A kemény fólia még makroszkópos vizsgálatnál sem tekinthető egyenletes, sima felületnek, finom felbontású vizsgálatnál pedig szembetűnő, hogy kifejezetten érdes, sőt rücskös a felület. Az összeillesztés ezért szigeteket köfülvevő kontúrok mentén történik és az így kialakuló tapadó erő merev testek közötti tapadóerőként viselkedik: a test súlyerejével szembeni állóképessége ‘és a tudatos bontási művelettel szembeni ellenállása — ha a bontási művelet irányítottsága folytán kis mértékben különbözik is — összemérhető nagyságú.I have studied vacuum-molded semi-rigid packages and have discovered that a more favorable compromise between the conflicting requirements is hampered by the basic material properties of the rigid foils to be bonded to which the problem solves. Even in macroscopic examination, the hard film cannot be considered as a smooth, smooth surface, and in fine resolution examination it is striking that the surface is particularly rough or even crumbly. The joining therefore takes place along islands 'contours, and the resulting adhesive force acts as an adhesive force between rigid bodies: the body's resistance to gravity' and its resistance to deliberate demolition, if slightly different due to the direction of the demolition operation, are comparable.

-2193369-2193369

A találmány alapja az a felismerésem, hogy a súlyerővel szembeni állóképesség jelentősen növelhető, és ugyanakkor az irányított bontóművelettel szembeni ellenállás messzemenően csökkenthető, ha az egymáshoz illeszkedő kemény fóliák érdes felületében lévő pórusokat — normál hőmérsékleten is képlékeny — lágy műanyag fóliával kitöltjük, amely sokszorozza a tapadó hatást és ugyanakkor könnyen enged a bontási erőhatásnak.The present invention is based on the discovery that the resistance to gravity can be significantly increased, while the resistance to the controlled demolition operation can be greatly reduced if the pores in the rough surfaces of the mating hard films are filled with plastic foil, which is ductile at normal temperature. effect and at the same time it easily releases the demolition force.

A technika állásához hasonlóan tehát a csomagolandó tárgyat kemény műanyag fóliák közé helyezzük, de a találmány szerint a kemény fóliák érintkezési felületei közé ún. lágy műanyag fóliát helyezünk és így hajtjuk végre a vakuumformázást.Thus, as in the prior art, the object to be packaged is placed between hard plastic foils, but according to the invention there is a so-called contact between the contact surfaces of the hard foils. a soft plastic foil is applied to perform vacuum forming.

A találmány szerint végzett csomagolás egyébként hasonló alkalmazási feltételeket és előnyöket biztosít, mint az ismert ilyen csomagolások, de azokhoz képest, annál fogva jobb, hogy — súlyosabb tárgyak csomagolása esetén is biztosítható a kielégítő teherbírás és — mégis könnyen bontható a lezárás irányított erőkifejtéssel.Otherwise, the packaging according to the invention provides similar conditions of use and advantages as those known in the prior art, but with respect to these, it is better that - even when packing heavier objects, sufficient load-bearing capacity is ensured and - yet, the seal can be easily disassembled.

A találmányt részletesebben ábrák segítségével magyarázzuk.The invention will be explained in more detail by means of figures.

Az 1. ábra kicsinyítve és vázlatosan mutatja a kész burkolat nézetét. A 2-5. ábrák az 1. ábrán szaggatott vonallal körültekintett részt az 1. ábrához képest kétszeres nagyításban mutatják úgy, hogy a vázlatos ábrázolás a fóliák közötti illeszkedés tényleges alakulását szemléltesse, a felületi egyenetlenségek egyszerűsített bemutatásával.Figure 1 is a reduced and schematic view of the finished cover. 2-5. Figures 1 to 5 show a dashed section in Figure 1 at twice the magnitude of Figure 1, showing a schematic representation of the actual evolution of the fit between the layers, with a simplified representation of surface irregularities.

A 2. ábra a technika állása szerinti illeszkedést szemlélteti. A 3. ábra a találmány szerinti csomagolás vakuumzárás előtti fázisában, a 4. ábra a formázási művelet közben, az 5. ábra a formázás utáni visszahüléskor fellépett zsugorodás után szemlélteti a felületi illeszkedést.Figure 2 illustrates a prior art fit. Fig. 3 illustrates the surface fit during the pre-vacuum sealing phase of the package according to the invention, Fig. 4 illustrates the surface fit during the molding operation, and Fig. 5 illustrates the shrinkage after cooling after molding.

Az 1. ábrán látható, hogy a kemény alsó 2 fóliára úgy zárjuk rá a kemény felső 1 fóliát, hogy ennek során a csomagolandó tárgyat befogadó 3 üreg képződjék. A 2. ábrán látható, hogy a már formázott és lehűlt csomagolás a technika állása szerinti kivitel esetén a két 1, 2 fólia olyan illeszkedését hozza létre, amelyben a két 1, 2 fólia közötti adhéziós tapadás diszkrét A és α, B és β, Γ és y, Δ és δ pontok között lép fel.As shown in FIG. 1, the hard top foil 1 is sealed onto the hard bottom foil 2 to form a cavity 3 to receive the article to be packaged. It can be seen in Figure 2 that the already formed and cooled packaging, in the prior art design, creates a joint between the two films 1, 2 in which the adhesive adhesion between the two films 1, 2 is discrete A and α, B and β, Γ and occur between y, Δ and δ.

A találmány szerinti technológiai folyamatok első művelete, hogy a PVC- vagy PS-alapú, átlátszó (víztiszta) vagy fedett (színes) kemény alsó 2 fóliára mintegy 10-15%-os nyújtással lágy 4 fóliát csévélünk, célszerűen két gumihenger között, így az egymáshoz jól tapadó kemény alsó 2 fólia és lágy 4 fólia egybefüggő köztiterméket alkot, amelyre a továbbiakban rétegelt fólia megnevezéssel utalunk. A 3. ábrán látható, hogy a formázandó kemény felső 1 fólia felülete a formázási hőmérsékleten végzett rásajtolást közvetlenül megelőzően a rétegelt fólián, mégpedig a lágy 4 fólia szembenfekvő felületén úgy fekszik fel, mint a 2 fólia felületén a technika állása szerinti rásajtolás előtt. A két szembenfekvő felület közötti adhéziós tapadás ugyancsak diszkrét A és α, B és β, Γ és γ, Δ és δ pontok között lép fel, a felfekvési pontok közötti szakaszokban ekkor levegő van jelen.The first operation of the technological processes according to the invention is to wrap a soft film 4 with a stretch of about 10-15% on a transparent (clear) or coated (colored) hard bottom film of PVC or PS, preferably between two rolls of rubber, the solid lower foil 2 and the soft foil 4 together form a continuous intermediate, hereinafter referred to as a laminate foil. Figure 3 shows that the surface of the hard top foil 1 to be molded is located on the face of the laminated film immediately prior to molding at the molding temperature, namely on the opposite surface of the soft foil 4 as before the molding of the foil. Adhesive bonding between the two opposing surfaces also occurs between discrete points A and α, B and β, Γ and γ, Δ and δ, in which case air is present between the points of contact.

A további műveleteket skin csomagolás esetére írom le, a találmány szempontjából a mondottak a buborék, illetve blister csomagolás esetére értelemszerűen érvényesek. A megmunkáláshoz bármely ismert megmunkáló gép típus (továbbiakban: formázógép) alkalmazható. A formázógép munkaasztalára úgy helyezzük a rétegelt fóliát, hogy a lágy 4 fólia legyen felül. Előre kijelölt helyen — optimális anyagkihasználást biztosító módon — elhelyezzük a csomagolandó tárgya (ka) t. Ezután ráhelyezzük a kemény felső 1 fóliát és ismert módon végrehajtjuk a formázást, vagyis a kívánt, előnyösen Í20°C körüli hőmérsékleten vakuumozunk, majd a visszahűtés után a készrecsomagolt terméke (ke) t levesszük a tárgyasztalról, szükség szerint méretre vágjuk, esetleg felfüggesztő nyílást lyukasztunk be. Az esetleges címkét, használati utasítást, stb. behelyezhetjük a formázás előtt a 3 üregbe vagy egyéb ismert módon rendezhetjük el, alakíthatjuk ki.Further operations will be described in the case of skin packaging, for the purposes of the present invention, the same applies mutatis mutandis to bubble and blister packaging. Any known machining machine type (hereinafter forming machine) can be used for machining. Place the laminate on the forming table so that the soft film 4 is on top. Place the item (s) to be packaged in a predetermined location, ensuring optimum material utilization. The hard top foil 1 is then applied and molded in a known manner, that is, vacuumed to the desired temperature, preferably about 20 ° C, and after refrigeration, the pre-packaged product (s) is removed from the stage, cut to size if necessary, or in. Any labels, instructions for use, etc. may be inserted into the cavity 3 prior to molding or otherwise arranged and formed.

A 4. ábrán látható, hogy csökkentett nyomáson (vákuum), formázási hőmérsékleten (kb. 120-125°C) a felső 1 fólia gyakorlatilag felveszi a rétegelt fólia alakját és a három 1, 2,3 fólia — amelyek közül a levegő az ábrán nem mutatott szivólyukakon át eltávozott — —gyakorlatilag a teljes felület mentén egymáshoz tapad, de ez a tapadás még nem tekinthető a zárást a kívánt erőhatással biztosító adhéziós tapadásnak.Figure 4 shows that under reduced pressure (vacuum), molding temperature (about 120-125 ° C), the top 1 film practically takes the form of a laminate and the three 1,2,3 films of which air is shown in the figure. did not show through the perforations - - practically adhering to one another along the entire surface, but this adhesion is not yet considered to be the adhesive adhesion that provides the closure with the required force.

Amikor a formázási hőmérsékleten egymáshoz sajtolt fóliakombináció szobahőmérsékletre lehűl, a zsugorodás folytán az érintkezési pontok eltolódnak. Ha a 3 üreg függőleges szimmetriasíkját tekintjük vonatkozási síknak és az 5. ábrán látható adhéziós tapadási helyeket egybevetjük a 3. ábrán látható tapadási helyekkel, akkor azt látjuk, hogy a felső 1 fólia α, β, γ, δ pontjai már nem fekszenek szemben az alsó 2 fólia A, Β, Γ, Δ pontjaival, hanem a felső 1 fólia valamennyi a, β, γ, δ pontja a szimmetriatengely irányában eltolódott, és az ebből eredő járulékos erőha tások a két 1,2 fólia között a lágy 4 fólián át érvényesülnek.When the film combination pressed at the forming temperature cools to room temperature, the points of contact are shifted due to shrinkage. If the vertical symmetry plane of the cavity 3 is taken as a reference plane and the adhesion sites shown in Figure 5 are compared with those of Figure 3, it is seen that the α, β, γ, δ points of the top foil 1 no longer lie opposite the bottom 2 films with A, Β, Γ, Δ points, but all a, β, γ, δ points of the top 1 film are shifted in the direction of the symmetry axis, and the resulting additional forces are applied between the two films 1.2 through the soft 4 films .

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method for wrapping shaped bodies by placing between two thermoplastic hard material quality plastic films

-3193369, the object to be packaged and the two films are bonded together by vacuum forming into a molded body, characterized in that a soft material grade plastic film (4) is placed between the contact surfaces of the hard plastic films (1,2) and thus vacuum forming is performed.

2. A process according to claim 1, wherein the plastic films are PVC5 films.