HU192616B - Method and electrostatic filling device for filling and spraying liquids and/or two-phase materials - Google Patents
Method and electrostatic filling device for filling and spraying liquids and/or two-phase materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU192616B HU192616B HU434084A HU434084A HU192616B HU 192616 B HU192616 B HU 192616B HU 434084 A HU434084 A HU 434084A HU 434084 A HU434084 A HU 434084A HU 192616 B HU192616 B HU 192616B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- electrode
- charging
- high voltage
- insulating layer
- voltage electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás folyadék és/vagy kétfázisú anyagok elektrosztatikus feltöltésére és szórására, amelynek során először a szűrendő anyagot két elektród, egy töltőelektród és egy nagyfeszültségű elektród között létrehozott erőtérben feltöltjük, majd azt követően juttatjuk a földelt bevonandó tárgy felületére. A találmány lényege abban áll, hogy a töltőelektródot lefóldeljük és a nagyfeszültségű elektródot legalább egy szigetelőréteggel a töltőelektródtól leválasztjuk és a szórandó anyagot a szigeteletlen töltőelektród mentén továbbítva a töltőelektród környezetében létrehozott erősen inhomogén erőtérbe döntően a szigetelőréteg felületén létrehozott felületi kisüléssel és/vagy a szigetelőrétegben létrehozott vezetési áram következtében fellépő iondúsulással és /vagy elektrosztatikus megosztással töltjük fel. A találmány tárgya továbbá elektrosztatikus feltöltőberendezés az eljárás foganatosítására, amely a szórószerkezet a szórandó anyagot továbbító szerkezetéhez van csatlakoztatva, és tartalmaz legalább egy a környezettől szigetelt nagyfeszültségű elektródot, amely nagyfeszültségű tápegységhez van csatlakoztatva, továbbá tartalmaz legalább egy földelt töltőelektródot. A találmány lényege továbbá, hogy a feltöltendő anyag (1) a földelt töltőelektróddal (3) és a nagyfeszültségű elektród (4) burkoló szigetelőrétegével (2,10) érintkezőén van az elektródok között átvezetve. (1. ábra.) -1-The present invention relates to a method for the electrostatic charge and dispersion of liquid and / or biphasic materials, wherein the material to be filtered first is filled in a field formed between two electrodes, a charge electrode and a high voltage electrode, and then applied to the surface of the grounded object to be coated. The essence of the invention is that the filling electrode is lowered and the high voltage electrode is separated from the filling electrode by at least one insulating layer and the material to be sprayed is transported along the uninsulated fill electrode into a highly inhomogeneous field created in the vicinity of the filling electrode, mainly by surface discharge on the surface of the insulating layer and / or the conductive layer formed in the insulating layer. currents and / or electrostatic charge. The invention further relates to an electrostatic charge device for carrying out the method, which is connected to the dispensing structure of the dispensing material and comprises at least one high voltage electrode insulated from the environment connected to a high voltage power supply and further comprising at least one grounded charging electrode. It is a further object of the present invention that the material (1) to be filled is in contact with the electrodes through the grounding electrode (3) and the insulating layer (2.10) of the high voltage electrode (4). (Figure 1) -1-
Description
A találmány tárgya eljárás és elektrosztatikus feltöltő berendezés folyadékok és/vagy kétfázisú anyagok elektrosztatikus feltöltésére és szórására.The present invention relates to a process and an electrostatic charge device for electrostatic charging and spraying liquids and / or biphasic materials.
Az elektrosztatikus festékszórás és porszórás kifejlesztése és egyre szélesebb körben való alkalma- 5 zása döntő változásokat hozott a felületek bevonásának technológiáján az ipar legkülönbözőbb területein.The development and widespread application of electrostatic spraying and powder coating have brought about a decisive change in the technology of surface coating in a wide variety of industries.
Az elektrosztatikus szórási eljárások segítségével jobb minőségű, egyenletesebb és kedvezőbb vastagságú bevonat érhető el, mint a hagyományos festési módsze- 10 rekkel, különösen akkor, ha a bevonandó tárgyon üregek, csúcsok, élek is vannak. Az elektrosztatika alkalmazása jelentősen csökkenti a festék- és porveszteséget és ilyen módon az anyagmegtakarítás mellett csökken a környezet szennyezése is. Új típusú szóró- 15 eszközökkel számottevő az energiamegtakarítás, de az elektrosztatikus szórási eljárások a zártabb és könynyen automatizálható technológia révén munkavédelmi szempontból is messze felülmúlják a hagyományos eljárásokat. 20Electrostatic spraying techniques provide a higher quality, smoother and more favorable coating than conventional painting techniques, especially when the object to be coated has cavities, peaks, and edges. The use of electrostatics significantly reduces the loss of paint and dust, thus reducing not only the material but also environmental pollution. With new types of sprayers, there is considerable energy savings, but electrostatic spraying methods, by their more closed and easily automated technology, are far superior to conventional methods in terms of occupational safety. 20
Az elektrosztatikus festék- és porszórás fizikai Japja az, hogy az - elektrosztatikai szempontból földelt vezetőnek tekinthető — bevonandó tárgy környezetében a villamosán feltöltött porból vagy porlasztóit festékből tértöltésfelhőt alakítanak ki. A 25 tárgy felületén a bevonatot a töltésfelhő és a bevonandó tárgy közötti villamos erőtér hozza létre. Ehhez azonban először a festéket vagy port fel kell tölteni, és azt követően a bevonandó tárgy környezetébe kell juttatni. 30The physical Japa of electrostatic paint and powder coating is to create a space charge cloud of electrically charged powder or atomized paint in the environment of the object to be coated, which is considered to be an electrostatically grounded conductor. On the surface of the object 25, the coating is formed by an electric field between the charge cloud and the object to be coated. To do this, however, the paint or powder must first be charged and then placed in the surroundings of the object to be coated. 30
A feltöltést különféle szóróeszközök különféle villamos elvek alapján végzik, a porlasztást és a festőanyagnak a bevonandó tárgy környezetébe való szállítását döntően hagyományos festőeljárásoknál alkalmazott módszerekkel (nagy nyomással, levegő- 35 árammal stb.) valósítják meg.The filling is carried out by different spraying devices on the basis of different electrical principles, the spraying and the transfer of the paint material to the surroundings of the object to be coated are mainly carried out by methods used in conventional painting processes (high pressure, air flow, etc.).
A szóróeszközök a festéket folyadék vagy porlasztóit állapotban, a port pedig mindig mozgó légáramban töltik fel. A feltöltést vagy a szóróeszköz belsejében, vagy a szóróeszközből való kilépés után 40 végzik. A feltöltéshez vagy a triboelektromos hatást, vagy nagyfeszültségű tápegységet használnak. Az összes nagyfeszültségű szóróeszköz úgy van kialakítva, hogy töltőelektródjához mindig a tápegység nagyfeszültségű kivezetése van csatlakoztatva, az 45 esetleg alkalmazott segédelektródok vannak leföldelve.Sprayers fill the paint in a liquid or nebulizer state and the powder is always charged in a moving air stream. Filling is done either inside the sprayer or after exiting the sprayer. For charging, either the triboelectric effect or a high voltage power supply is used. All high voltage blasting devices are configured with a power supply terminal connected to the charging electrode, and any auxiliary electrodes 45 that may be used are grounded.
Ha a folyadékot még a porlasztást megelőzően a szóróeszköz belsejében töltik fel, a feltöltési folyamat kialakulását a folyadék vezetőképessége döntően be- 50 folyásolja. Ez a megoldás — az általában szükséges kisebb feszültség és a zártabb elrendezés miatt — mind érintésvédelmi, mind pedig a tűz- és robbanás elkerülése szempontjából kedvezőbb, mint a külső feltöltés. Ez utóbbi esetben ugyanis a szóróeszközön 55 kívül elhelyezett nagyfeszültségű elektród, amely a port vagy a porlasztóit folyadékot koronakisüléssel tölti fel, jelentős veszélyforrás lehet.If the liquid is charged inside the spray device prior to spraying, the formation of the filling process is largely influenced by the conductivity of the liquid. This solution is more advantageous than the external recharging, due to the generally lower voltage required and the more closed arrangement, both in terms of touch protection and fire and explosion prevention. In the latter case, the high-voltage electrode located outside the blasting device 55, which charges the powder or the atomised fluid with a corona discharge, can be a major hazard.
A találmány célja olyan eljárás és berendezés kialakítása a folyadékok és kétfázisú anyagok (porlasztóit 60 folyadékok, levegőárammal mozgatott porok, szálas anyagok vagy egyéb anyagok) elektrosztatikus feltöltésére és szórására, amely sokkal veszélytelenebbül üzemeltethető az eddigi berendezéseknél. A találmány a szóróeszköz belsejében való feltöltés előnyeit 65 a festéknek és poroknak az eddigieknél szélesebb skálájára kiterjeszti, a különféle föltöltő mechanizmusok hatásának szuperponálásával, a feltöltés hatásfokát megnöveli és megakadályozza a szóróeszköznél az áramütés, valamint a tűz- és robbanásveszély kialakulását.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for electrostatic charging and spraying liquids and biphasic materials (atomized fluids, air-driven powders, fibrous materials, or other materials) that can be operated in a much less hazardous manner than prior art. The present invention extends the benefits of filling within a spray device to a wider range of paint and powders than before, by superimposing the effect of various filling mechanisms, increasing the efficiency of filling, and preventing the spray device from causing electric shock and fire and explosion.
A találmány tehát eljárás folyadék és/vagy kétfázisú anyagok elektrosztatikus feltöltésére és szórására, amelynek során először a szórandó anyagot két elektród, egy töltőelektród és egy nagy feszültségű elektród között létrehozott erőtérben feltöltjük, majd ezt követően juttatjuk a földelt bevonandó tárgy felületére.The invention thus relates to a process for electrostatic charging and spraying of liquid and / or biphasic materials, the first of which is to charge the material to be sprayed into a force field between two electrodes, a charge electrode and a high voltage electrode.
A találmány szerinti eljárás azzal jellemezhető, hogy a töltőelektródot leföldeljük és a nagyfeszültségű elektródot legalább egy szigetelőréteggel a töltőelektródtól leválasztjuk és a szórandó anyagot a szigeteletlen töltőelektród mentén továbbítva a töltőelektród környezetében létrehozott erősen inhomogén erőtérbe döntően a szigetelőréteg felületén létrehozott felületi kisüléssel és/vagy a szigetelőrétegben létrehozott vezetési áram következtében fellépő iondúsulással és/vagy elektrosztatikus megosztással töltjük fel.The process of the present invention is characterized in that the charging electrode is grounded and the high voltage electrode is separated from the charging electrode by at least one insulating layer and conveys the material to be sprayed into the highly inhomogeneous force field charged with ionic enrichment and / or electrostatic distribution due to conductive current.
A találmány továbbá berendezés a fenti eljárás foganatosítására, amely a szórószerkezet a szórandó anyagot továbbító szerkezetéhez van csatlakoztatva, és tartalmaz legalább egy a környezettől szigetelt nagyfeszültségű tápegységhez van csatlakoztatva, továbbá tartalmaz legalább egy földelt töltőelektródot.The invention further provides apparatus for carrying out the above process, which is connected to the spraying device of the spray device and comprises at least one high voltage power supply isolated from the environment, and further comprising at least one earthed charging electrode.
A találmány szerinti berendezés azzal jellemezhető, hogy a feltöltendő anyag a földelt töltőelektróddal és a nagyfeszültségű elektród burkoló szigetelőrétegével érintkezőén van az elektródok között átvezetve.The device according to the invention is characterized in that the material to be charged is introduced between the electrodes by contacting it with a grounded charging electrode and a high-voltage electrode envelope.
A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakját az jellemzi, hogy a töltőelektród vége kis görbületi sugárral van kiképezve.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the end of the charging electrode is formed with a small radius of curvature.
A találmány szerinti berendezés még egy előnyös kiviteli alakját az jellemzi, hogy a töltőelektród és a nagyfeszültségű elektród azonos hosszúságúra van kiképezve, és egymással párhuzamosan van elrendezve. és a feltöltendő anyag a töltőelektród és a nagyfeszültségű elektródot borító szigetelőréteg között van továbbítva.Another preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the charging electrode and the high voltage electrode are of the same length and arranged in parallel. and the material to be charged is conveyed between the charging electrode and the insulating layer covering the high voltage electrode.
A találmány szerinti berendezés még egy további előnyös kiviteli alakját az jellemzi, hogy a töltőelektród és a nagyfeszültségű elektród egymáshoz képest eltolva van elhelyezve.Another advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the charging electrode and the high voltage electrode are disposed relative to one another.
A találmány szerinti berendezés még egy további előnyös kiviteli alakját az jellemzi, hogy a töltőelektród a nagyfeszültségű elektródnál rövidebbre van kiképezve, és a nagyfeszültségű elektródot borító szigetelőrétegen van elhelyezve.A further preferred embodiment of the apparatus according to the invention is characterized in that the charging electrode is shorter than the high voltage electrode and is located on an insulating layer covering the high voltage electrode.
A találmányt a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. AzThe invention will now be described in more detail by way of exemplary embodiments in the accompanying drawings. The
1. ábrán a találmány szerinti feltöltő berendezés egy példakénti kiviteli alakjának vázlata látható, aFig. 1 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of a filling device according to the invention, a
2. ábrán a találmány egy további kiviteli alakja látható, aFigure 2 shows a further embodiment of the invention, a
3. ábrán pedig még egy további kiviteli alak látható vázlatosan.Figure 3 is a schematic view of yet another embodiment.
192 616192,616
Az 1. ábrán a találmány szerinti feltöltő berendezés egy példakénti kiviteli alakja látható. A feltöltendő 1 anyag a nyíllal jelölt irányból van a szóróberendezésben a feltöltő berendezéshez vezetve vagy áramoltatva. A feltöltő berendezésben egy nagyfeszült- 5 ségű 5 tápegységhez van nagyfeszültségű 4 elektród csatlakoztatva. Ez a 4 elektród 2 szigetelőréteggel van körülvéve, és erre a 2 szigetelőrétegre van elhelyezve a szigeteletlen és földelt 3 töltőelektród. Az áramlási út másik, a 2 szigetelőréteggel célszerűen párhuzamos ol- 10 dala szintén szigetelőanyagból van kiképezve. A 3 töltőelektród párhuzamosan van a 4 elektróddal elhelyezve, azonban hossza lényegesen kisebb, mint a 4 elektródé. A feltöltendő 1 anyag a földelt 3 töltőelektróddal érintkezve mozog a szóróeszköz ill. feltől- 15 tőberendezés belsejében. Ennél a kiviteli alaknál az 1 anyagot a 2 szigetelő réteg felületén kialakuló 8 felületi kisülés tölti fel. A feltöltött 1 anyag 6 részecskéi által alkotott töltésfelhő és a bevonandó 7 tárgy között fellépő erőtérben a 6 részecskék a 7 tárgy felü- 20 letére jutnak. A felületi kisülés a kis sugárral kiképezett 3 töltőelektród környezetében fellépő erősen inhomogén erőtér hatására jön létre.Fig. 1 shows an exemplary embodiment of the filling device according to the invention. The material to be filled 1 is guided or flowed in the spray device from the direction indicated by the arrow to the filling device. In the charging device, a high voltage electrode 4 is connected to a high voltage power supply 5. This electrode 4 is surrounded by an insulating layer 2 and an uninsulated and grounded charging electrode 3 is placed on this insulating layer 2. The other side of the flow path, preferably parallel to the insulating layer 2, is also made of insulating material. The charging electrode 3 is disposed parallel to the electrode 4, but its length is substantially smaller than the electrode 4. The material to be charged moves in contact with the grounded charging electrode 3 in the spraying device or the spraying device. inside 15 loading equipment. In this embodiment, the material 1 is filled by a surface discharge 8 formed on the surface of the insulating layer 2. In the force field between the charge cloud formed by the particles 6 of the charged material 1 and the object 7 to be coated, the particles 6 reach the surface of the object 7. The surface discharge is caused by a highly inhomogeneous force field in the vicinity of the charge electrode 3 with a small radius.
A 2. ábrán bemutatott kiviteli alaknál a feltöltendő 1 anyag a 3 töltőelektród és a 4 elektródon kiké- 25 pezett 10 szigetelőréteg között mozog. Ennél a kiviteli alaknál a 3 töltőelektród és a 4 elektród azonos hosszúságúra van kiképezve, és így van egymással párhuzamosan elhelyezve. A 3 töltőelektród és a 4 elektród között nem csupán a 10 szigetelőréteg van, 30 hanem levegő is. Ennél a kiviteli alaknál a rétegezett szigetelésben fellépő 9 vezetési áram miatti iondúsulás az, amely az anyagot feltölti. Innen jutnak azután a 6 részecskék a bevonandó 7 tárgyra.In the embodiment shown in Fig. 2, the material to be filled is moved between the filling electrode 3 and the insulating layer 10 formed on the electrode 4. In this embodiment, the charging electrode 3 and the electrode 4 are of the same length and are thus arranged parallel to each other. There is not only an insulating layer 10, but also air, between the charging electrode 3 and the electrode 4. In this embodiment, it is the ionic enrichment due to the conductive current 9 in the laminated insulation that fills the material. From there, the particles 6 then reach the object 7 to be coated.
A 3. ábrán a 2. ábrán bemutatott kiviteli alak egy 35 további változata látható. Itt a 3 töltőelektród és a 4 elektród hasonló módon vannak elrendezve, mint aFigure 3 shows a further embodiment 35 of the embodiment shown in Figure 2. Here, the charging electrode 3 and the electrode 4 are arranged in a manner similar to that of
2. ábrán, a különbség csak annyi, hogy nincsenek egymással szembenéző felületek a 3 töltő elektródon és a 4 elektródon. Az 5 tápegységre csatlakoztatott nagy- 40 feszültségű 4 elektródot itt is a 10 szigetelőréteg választja el az 1 anyagtól. Az 1 anyagban a földelt 3 töltőelektród és a nagyfeszültségű 4 elektród közötti villamos erőtér hatására megosztás alakul ki. A megosztás következtében a feltöltődött anyag 6 részecskéi ál- 45 tál alkotott töltésfelhő és a bevonandó 7 tárgy közötti erőtérben a feltöltött 6 részecskék a bevonandó 7 tárgy felületére jutnak.In Figure 2, the difference is only that there are no facing surfaces on the charging electrode 3 and the electrode 4. Again, the high voltage electrode 4 connected to the power supply 5 is separated from the material by the insulating layer 10. In the material 1, the electric field between the grounded charging electrode 3 and the high voltage electrode 4 is divided. As a result of the division, the charged particles 6 reach the surface of the object 7 to be charged in the force space between the charged cloud and the object 7 to be coated.
A bemutatott példakénti kiviteli alakok azonban nemcsak önállóan alkalmazhatók, alkalmazható ezek 50 kombinációjával kiképezett szóróberendezés is. Azt, hogy melyik kiviteli alakot érdemes megvalósítani, a feltöltendő anyag jellege határozza meg, és attól függően a kis sugarú földelt 3 töltőelektród környezetében kialakított erősen inhomogén erőtér hatására a 2 55 szigetelőréteg felületén fellépő felületi kisülés és/vagy a földelt 3 töltőelektród és a nagyfeszültségű ellenelektródként kiképzett 4 elektród közötti erőtérben rétegezett szigetelésben folyó vezetési áram miatti iondúsulással és/vagy a 3 töltőelektród és a 4 elektród θθ közötti erőtérben az 1 anyagban például festékben kialakuló elektrosztatikus megosztással hozzák létre a feltöltést. Az elsőként említett eset, amely az 1. ábrán látható, elsősorban porok és szigetelő folyadékok feltöltését teszi lehetővé. A 2. ábrán bemutatott kivi- 55 teli alak átmeneti vezetőképességű folyadékok feltöltésére alkalmazható, míg a 3. ábrán bemutatott kiviteli alak vezető folyadékok feltöltésére szolgálhat. Előnyösen a gyakorlatban a festék vagy por feltöltését a megfelelően egymásra szuperponált lépések sorozatával érhetjük el a legelőnyösebben.However, the exemplary embodiments shown are not only self-contained, but can also be used in combination with a sprayer 50. Which embodiment is to be implemented is determined by the nature of the material to be filled and, depending on the highly inhomogeneous force field around the low-radius earthed charge electrode 3, the surface discharge and / or earthed charge electrode 3 and high-voltage counter electrode in the force field between the charged electrode 4 and / or in the force field θθ between the charge electrode 3 and the electrode 4, the charge is created in the material 1 by, for example, dyeing. The first case, shown in Figure 1, primarily allows the filling of powders and insulating liquids. The embodiment shown in Figure 2 may be used to fill conductive fluids, while the embodiment shown in Figure 3 may be used to fill conductive fluids. Advantageously, in practice, the ink or powder filling is most advantageously accomplished by a series of properly superimposed steps.
A találmány szerinti eljárás és berendezés a belső feltöltés előnyeit a feltöltendő anyagok széles tartományára teszi alkalmassá.The method and apparatus of the invention make the advantages of internal filling suitable for a wide range of materials to be filled.
Előnyös tovább a találmány szerinti berendezésnél, hogy a folyadék vagy por a mozgása során csupán a földelt 3 töltőelektróddal és a nagyfeszültségű 4 elektród körül kiképezett 2 ill. 10 szigetelőréteggel érintkezik, magától a nagyfeszültségű 4 elektródtól mindvégig el van szigetelve. Mivel a 4 elektród teljes egészében körbe van véve a 2 ill. 10 szigetelőréteggel, megérintésükre nincs lehetőség, és a szóróeszköz kimenetén még akkor sem jelenthet meg nagyfeszültség, ha a szóróeszköz belsejében összefüggő vezető folyadék van. így a találmány szerinti berendezés kizárja az áramütés lehetőségét, és ami legalább annyira nagy jellentőségű, kizárja a tűz- és robbanásveszély kialakulását a szóróeszköz közelében. Ennek élet és vagyonvédelem szempontjából van igen nagy jelentősége, valamin t abból a szempontból, hogy sokkal egyszerűbben lehet magát a berendezést is kialakítani és ipari körülmények között alkalmazni.It is further advantageous for the device according to the invention that the liquid or powder during its movement is only 2 or 3, which is formed with the grounded charging electrode 3 and around the high-voltage electrode 4. It is in contact with an insulating layer 10 and is insulated from the high voltage electrode 4 itself. Since the electrode 4 is completely surrounded by the electrodes 2 and 2 respectively. With 10 insulating layers, it is not possible to touch them, and no high voltage should be applied to the output of the spray device, even if a conductive fluid is present inside the spray device. Thus, the apparatus according to the invention excludes the possibility of electric shock and which is at least as high as the risk of fire and explosion near the spray device. This is of great importance for life and property protection, and also for the fact that it is much easier to design the equipment itself and to use it in industrial conditions.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU434084A HU192616B (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Method and electrostatic filling device for filling and spraying liquids and/or two-phase materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU434084A HU192616B (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Method and electrostatic filling device for filling and spraying liquids and/or two-phase materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT39104A HUT39104A (en) | 1986-08-28 |
| HU192616B true HU192616B (en) | 1987-06-29 |
Family
ID=10967696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU434084A HU192616B (en) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Method and electrostatic filling device for filling and spraying liquids and/or two-phase materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU192616B (en) |
-
1984
- 1984-11-22 HU HU434084A patent/HU192616B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT39104A (en) | 1986-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0150571B1 (en) | Electrostatic coating system | |
| US3735925A (en) | Method and device for electrostatic spraying of material | |
| US4171100A (en) | Electrostatic paint spraying apparatus | |
| US4377603A (en) | Method and apparatus for electrostatic powder coating | |
| RU2162374C2 (en) | Apparatus for coating of substrates with powder particles with inductive charge | |
| KR950007468B1 (en) | Electrostatic spraying | |
| US4343828A (en) | Electrodynamic painting system and method | |
| RU2162375C2 (en) | Process of induction of electrostatic charge on powders used for coating | |
| JPS637824B2 (en) | ||
| KR920017722A (en) | Repulsion device and electrostatic spraying method for electrostatic spray coating system | |
| US2805642A (en) | Electrostatic spray painting apparatus | |
| US4225090A (en) | Device for painting by electrostatic powder spraying | |
| CA2123625A1 (en) | Apparatus and method for dispensing electrically conductive coating material including a pneumatic/mechanical control | |
| IL46037A (en) | Method and apparatus for the electrostatic deposition of particulate material | |
| US5169673A (en) | Method and apparatus for electrostatically spray painting objects in a spray paint booth | |
| EP1108474A3 (en) | Painting installation | |
| HU192616B (en) | Method and electrostatic filling device for filling and spraying liquids and/or two-phase materials | |
| CN210432707U (en) | Contact and induction type composite action aviation electrostatic spraying charge device and aviation plant protection machine | |
| US3412198A (en) | Electrolytic conductor | |
| US4534106A (en) | Method for replacing dielectric material at the high-value resistor of an electrostatic spray gun to prevent corona discharge | |
| HU181198B (en) | Electroacoustic paint sprayer | |
| US5843536A (en) | Coating material dispensing and charging system | |
| US4543710A (en) | Method of reducing corona discharge in an electrostatic spray gun | |
| Krämer | Safety aspects of electrostatic paint, powder and flock spraying processes | |
| JP2528201B2 (en) | Charging device for electrostatic coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |