HU190479B - Method for producing foundry alloy - Google Patents
Method for producing foundry alloy Download PDFInfo
- Publication number
- HU190479B HU190479B HU211384A HU211384A HU190479B HU 190479 B HU190479 B HU 190479B HU 211384 A HU211384 A HU 211384A HU 211384 A HU211384 A HU 211384A HU 190479 B HU190479 B HU 190479B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- alloy
- iron
- graphite
- melt
- flotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya olyan eljárás, amellyel karbontartalmú vasolvadékból igen kedvező öntészeti, fémtani tulajdonságú öntészeti vasötvözetek, illetve öntvények állíthatók elő.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing cast iron alloys or castings of very favorable casting, metallo-metallic properties from carbon-bearing iron melt.
A közelmúlt ipari fejlődése az alapanyagok árának emelkedése, valamint a növekvő beszerzési nehézségek miatt a melegüzemek olvasztómüvei egyre nagyobb hányadban kénytelenek betétalkotóként acélnyersvasat, nehezen ellenőrizhető származású, összetételű, a gyártmány minőségét tekintve előnytelen szennyezőket tartalmazó hulladékokat felhasználni.Recent industrial developments, due to rising commodity prices and increasing supply difficulties, have led to an increasing proportion of hot-melt smelters making use of steel pig iron, wastes that are difficult to control, and contain impurities that are unfavorable to product quality.
Az alapanyagellátás nehézségei különösen élesen jelentkeznek a vas- és acélöntödékben. Az utóbbi években a kohóművek egyre kevesebb öntészeti nyersavasat állítanak elő. A termelés csökkenésének oka egyrészt az, hogy az acélművek az oxigénintenzifikálásos eljárásokhoz a korábbinál több acélnyersavasat igényelnek, másrészt a csökkenést az öntészeti nyersvasgyártás nagyobb energiaigénye, előállítási költsége, kevésbé gazdaságos volta indokolja.Difficulties in the supply of raw materials are particularly acute in iron and steel foundries. In recent years, blast furnaces have been producing less and less foundry crude acid. The reason for the decrease in production is that steel plants require more steel crude acid for oxygen intensification processes than before, and on the other hand the higher energy demand, production cost and less economical nature of cast iron production.
Az öntödei tapasztalatok szerint az öntészeti nyersvas alapvető, nehezen pótolható betétalkotó. A betétből részben vagy egészben kiváltva az öntvényminőség kedvezőtlen változása várható, amit csak költségtöbblettel járó komplex intézkedésekkel, egyedi metallurgiai technológiák alkalmazásával lehet kompenzálni.According to the experience of the foundry, cast iron casting is a basic, difficult to replace insert. The deposit is expected to cause, in whole or in part, an unfavorable change in casting quality, which can only be offset by costly complex measures and unique metallurgical technologies.
Az öntödékben az öntészeti nyersvas pótlására különböző technológiai változatokat dolgoztak ki. A legjellemzőbbek: az öntészeti nyersvas részbeni vagy teljes helyettesítése acélnyersvassal, szintetikus öntészeti nyersvas előállítása acélhulladékból vagy acélnyersvasból. Bármelyik lehetőséget vagy azok kombinációját véve alapul, az elkészített folyékony vasötvözet tulajdonságai hátrányosan eltérnek a gyakorlati vasötvözetekétől. Közös jellemzőjük dermedés után az előnytelen, inhomogén szövet, mechanikai tulajdonságok. Alapanyagként felhasználva pedig, az újraolvasztás után a kedvezőtlen öröklődő tulajdonságok.Various technological variants have been developed at the foundry to replace cast iron. The most typical are: partial or total replacement of cast iron pig iron with steel pig iron, production of synthetic cast iron pig iron from steel scrap or steel pig iron. Based on either option or combination thereof, the properties of the prepared liquid ferro-alloy are disadvantageous compared to practical ferro-alloys. Their common feature after freezing is the unfavorable, inhomogeneous tissue, mechanical properties. When used as a feedstock, it has unfavorable hereditary properties after remelting.
A találmány szerinti eljárás hasznosításával kedvező tulajdonságú öntészeti ötvözetek állíthatók elő folyékony karbontartalmú vasötvözetből, függetlenül a betétalkotóktól. Az eljárás hatásában komplex, több egyidejűleg végzett műveletből; alkalmas gázzal intenzív flotálás mellett a folyékony vasötvözet térben körülhatárolt kis részének grafit képződést elősegítő elemekkel történő, az egyensúlyi állapot mennyiségét jelentősen meghaladó helyi ötvözéséből, esetenként kiegészítő ötvözés - mikroötvözésböl áll.Utilizing the process of the present invention, casting alloys with favorable properties can be produced from liquid carbon-carbon alloys, independently of the insert components. The effect of the process is a complex operation consisting of several simultaneous operations; It consists of a localized alloying of a small proportion of the liquid iron alloy with graphite - forming elements in excess of equilibrium conditions, sometimes with additional micro - alloying, under intense flotation with a suitable gas.
Az eljárás lényege az, hogy a kezelőedényben célszerűen öntőüst - lévő folyékony, karbontartalmú vasötvözet térben jól körülhatárolható kis részét, grafitképződést elősegítő elemekkel, célszerű* en szilíciummal és vagy kalciummal és vagy alumíniummal, fémként, ötvözetként vagy vegyület formában bevive, intenzív flotálás mellett az egyensúlyi állapotot meghaladó mértékben ötvözzük. A folyékony ötvözet adott térfogatára korlátozott ötvözés úgy hat, mintha az ötvözet karbontartalma növekedne (nagyobb lesz a vasötvözet ún. „eutektikus karbontartalma”) az ötvözet erősen hipereu2 tektikussá válik. A karbonra túltelítetté vált vasolvadék a ténylegesnél kevesebb karbont tud oldatban tartani, a fölösleg primer grafit alakjában kikristályosodik (pl.: az eredetileg oldott állapotbanThe essence of the process is to introduce a small amount of liquid carbon-carbon iron alloy in the treatment vessel, which is well delimited by space, graphite-forming elements, preferably silicon and or calcium and or aluminum, metal, alloy or compound condition. An alloy limited to a given volume of a liquid alloy acts as if the carbon content of the alloy increases (the so-called "eutectic carbon content" of the iron alloy increases), the alloy becomes highly hyperexcited. Iron molten supersaturated with carbon can hold less than actual carbon in solution, and the excess crystallizes in the form of primary graphite (e.g., in the initially dissolved state
4,3 súly% karbont tartalmazó vasolvadékba 6 súly% szilíciumot ötvözve már csak 2,4 súly% karbon maradhat oldatban, a többi grafit alakjában kiválik).In an iron melt containing 4.3% by weight of carbon, 6% by weight of silicon can be left in solution, leaving only 2.4% by weight of carbon in the solution, precipitating as other graphite).
A kikristályosodott grafitot intenzív flotálással eltávolítva az olvadékból, az ötvözés helyének közelében az olvadék többi részéhez viszonyítva, kisebb karbontartalmú vasötvözet jön létre. Ez az alacsonyabb karbontartalmú olvadékrész a flotálás közbeni intenzív áramlás hatására keveredve, az olvadék maradék egyensúlyi állapotnak megfelelő összetételű részével csökkenti annak karbontartalmát. A csökkent karbontartalmú olvadékban viszont az adott hőmérsékleten grafit nem, illetve csak igen kis méretű, kis mennyiségű kristályosodik ki. Az eljárás szerinti műveletek befejezése után homogén, túlhülésre hajlamos vasolvadék jön létre, mely dermedéskor az átlagosnál több kristálycsírát tartalmaz és kedvezően finom szövetű és apró szálas grafitot tartalmazó öntvényt eredményez külön módosítás, módosító ötvözőanyag ötvözése nélkül.Removal of crystallized graphite from the melt by intensive flotation results in a lower carbon alloy near the alloying site compared to the rest of the melt. This lower carbon content of the melt blends with the residual equilibrium composition of the melt to reduce its carbon content when mixed with the intense flow during flotation. On the other hand, graphite does not crystallize, or only very small in small quantities, in the reduced carbon-carbon melt. Upon completion of the operations of the process, a homogeneous, prone to overheating iron melt is formed which, when solidified, contains more than average crystalline germs and results in a favorable modification of the fine-grained and fine-grained graphite casting without the addition of a modifying alloy.
Külön előnye az eljárásnak, hogy a részműveletek elvégzése közben nemcsak a grafit, hanem koagulálódás után az egyéb nemfémes zárványok szulfidok, oxidok - jelentős része is eltávozik a flotális eredményeként a vasolvadékból, tehát az olvadék oxigén és kéntartalma csökken. Külön dezoxidáló, kéntelenítő művelet elvégzése, illetve dezoxidáló, kéntelenítő anyagok bevitele nélkül.A special advantage of the process is that during the sub-operations not only the graphite but also after coagulation other non-metallic inclusions are sulphides, oxides - a significant part of the flotation is removed from the iron melt, thus the oxygen and sulfur content of the melt decreases. Performing a separate deoxidizing, desulfurizing operation, or without the addition of deoxidizing, desulfurizing agents.
Az eljárás alkalmazásakor a vasolvadék tulajdonságai olyan előnyösen változnak, hogy az így készített öntészeti ötvözet még abban az esetben is alkalmas külön művelet elvégzése nélkül alakos öntvények gyártására, amikor a kiinduló vasolvadék közvetlenül nagyolvasztóból csapolt nyersvas.The process results in such an advantageous change in the properties of the ferrous melt that the casting alloy thus prepared is capable of producing castings without the need for a separate operation when the initial ferrous melt is dehydrated directly from the blast furnace.
Folyékony acélnyersvasból kiindulva, az eljárás alkalmazásával öntészeti célra igen előnyösen felhasználható, kedvező öröklődési tulajdonságú, primer grafitot nem tartalmazó, alacsony kén- és foszfortartalmú, nagy biztonsággal eutektikus összetételű - 0,98-1,0 telítési számú - öntészeti betétanyag állítható elő, lehetőséget adva az öntödék alapanyagellátásának megoldására.Starting from a liquid steel pig iron, the process can be used to produce castings with a high inheritance, low sulfur and phosphorus content, low sulfur and phosphorus content, with a high saturation eutectic content of from 0.98 to 1.0, which are very advantageous for casting for solving the raw material supply of foundries.
Kedvező eredménnyel hasznosítható az eljárás vasöntödékben is. A megolvasztott ötvözetlen, gyengén, illetve közepesen ötvözött vasolvadékból a betétanyag jellegétől, származási helyétől függetlenül külön módosítás nélkül is homogén, kedvező szövetű, jó mechanikai tulajdonságú lemez, - vermikulár - gömbgrafitos öntvények gyárthatók nagy biztonsággal.The process can also be utilized in iron foundries with favorable results. Regardless of the nature of the material and the origin of the molten non-alloyed, weakly or moderately alloyed iron melt, homogeneous, favorable fabric, good mechanical properties, - vermiculoidal - spheroidal graphite castings can be manufactured with high security.
A továbbiakban a találmány szerinti eljárás néhány alkalmazását és az idáig elért eredményeket ismertetjük az alábbi példák keretében.Some of the uses of the process of the present invention and the results achieved so far are described in the following examples.
7. példaExample 7
A találmány szerinti eljárással folyékony, közvetlenül nagyolvasztóból csapolt acélnyersvasbólAccording to the process of the invention, liquid steel is blasted directly from a blast furnace
190 479 készítettünk folyékony vasötvözetet, amiből acélműi kokillákat öntöttünk:We made 190,479 liquid iron alloys from which we poured steel mills:
A C = 4,47%; Mn = 0,89%; Si = 0,91%; P = 0,072%; S = 0,021% összetételű acélnyersvasba, az üstbe épített porózus dugón keresztül áramoltatott argon-gázzal végzett intenzív flotálás mellett 4,5 kg/t ferrosziliciumot; 0,75 kg/t kalciumszilíciumot és 0,25 kg/t alumíniumot ötvöztünk injektálással az üstben geometriailag meghatározott helyen. Az eljárás részműveleteinek befejezése után nyert C = 4,00%; Si = 1,27%; Mn = 0,9% ;P = 0,07% ;S = 0,013%; O2 = 19 PPM; N2 = 31 PPM összetételű őntészeti ötvözetből acélműi kokillákat öntöttünk. A kokillaöntvények jellemző szövete ferrit - kisméretű szálas grafittal - volt, a minták primer grafitot nem tartalmaztak.AC = 4.47%; Mn = 0.89%; Si = 0.91%; P = 0.072%; S = 4.5 kg / t ferrosilicon with intensive flotation with argon gas flowing through a porous plug embedded in a steel pig iron containing 0.021%; 0.75 kg / t of calcium silicon and 0.25 kg / t of aluminum were injected into the cauldron at a geometrically defined location. C = 4.00%, obtained after completion of the partial operations of the procedure; Si = 1.27%; Mn = 0.9%; P = 0.07%; S = 0.013%; O 2 = 19 PPM; N 2 = 31 PPM cast alloy steel castings. The typical fabric of the mold castings was ferrite - with small fibrous graphite - and the samples did not contain primary graphite.
Az így készített kokillák élettartalma - jelentős előállítású költségcsökkenés és energiamegtakarítás mellett - átlagban 30%-kal haladta meg a korábban gyártottakét.The lifetime of the molds thus produced, on average, was 30% higher than previously produced, with significant cost savings and energy savings.
2. példaExample 2
A találmány szerinti eljárással nagyolvasztóból csapolt acélnyersvasból készítettünk öntödében betétalkotóként felhasználható vasötvözetet.According to the process of the present invention, an iron alloy used as a liner in a foundry was made from blast-iron-blasted steel.
A C = 4,31%; Mn = 0,73%; Si = 1,06%; S = 0,048%; P = 0,071%; összetételű nyersvasba, porózus dugón keresztül fújt semleges gázzal végzett intenzív flotálás mellett helyileg, injektálással 3,5 kg/t CaCN2-t, 0,3 kg/t Al-ot, valamint 1,5 kg/t ferrosziliciumot vittünk be, illetve ötvöztünk. Az eljárás szerinti technológiai műveletek befejezése, a salak és a salakban lévő kiflotált nemfémes szenynyezők eltávolítása utánAC = 4.31%; Mn = 0.73%; Si = 1.06%; S = 0.048%; P = 0.071%; 3.5 kg / t of CaCN 2 , 0.3 kg / t of Al and 1.5 kg / t of ferrosilicon were injected locally into the composite pig iron by intense flotation through a porous plug . Completion of process operations following the process, after removal of the slag and of non-metallic impurities in the slag
C = 4,00%; Si = 1,16%; Mn = 0,71%; S = 0,022%; P = 0,07%; N2 = 36 PPM; O2 = 18 PPM összetételű őntészeti ötvözetet kaptunk, amit ötvözet tömbökké öntöttünk. A dermedés után kedvezően felhasználható alacsony S és O2 tartalmú primer grafit megjelenése nélküli tömböket indukciós kemencében betétalkotóként használtuk fel.C = 4.00%; Si = 1.16%; Mn = 0.71%; S = 0.022%; P = 0.07%; N 2 = 36 PPM; O 2 = 18 PPM foundry alloy was obtained which was cast into alloy ingots. Blocks with a low S and O 2 content without the appearance of primary graphite, which can be advantageously used after curing, were used as an insulator in an induction furnace.
A csak az eljárás szerint készített vasötvözetből - őntészeti nyersvas felhasználása nélkül - és acélhulladékból álló betétből olvasztott öntöttvasból hidraulikavezérlőszelep öntvények készültek. A betétként felhasznált, az eljárással készített, magas karbontartalmú vasötvözet kedvező öröklődő tulajdonságai eredményeként 280-320 N/mm2 szakítószilárdságú, 220-240 HB keménységű öntvények szövete szálas, finom grafittal tiszta perlit volt, ledeburit megjelenése nélkül.Hydraulic control valve castings were made from the ferrous alloy produced by the process, without the use of cast iron, and from the cast iron insert, which was made of steel scrap. As a result of the favorable inheritance properties of the high carbon carbon iron alloy used as the insert, the fabric of tensile strengths of 280-320 N / mm 2 and hardness of 220-240 HB was pure perlite with fine graphite without the appearance of ledeburit.
intenzív flotálás mellett. A dotálást porózus dugón keresztül áramoltatott inért gázzal végeztük.with intense flotation. Dotation was performed with inert gas flowing through a porous plug.
Az eljárás műveleteinek befejezése után C = 3,78%; Si = 1,95%; Mn = 0,31%; S = 0,019%; P = 0,11 %; N2 = 38 PPM; O2 = 9 PPM összetételű vasötvözetet nyertünk, amit tömbökké öntöttünk. Ezeket gömbgrafitos öntvények gyártásához használtuk fel betétanyagként. Az eljárás szerint készített vasötvözet alacsony oxigén és kéntartalma lehetővé tette, hogy a megolvasztott öntöttvasat a korábbinál 30%-kal kevesebb kezelő-anyaggal ötvözve biztonsággal gömbgrafitos szövetté dermedjenek az öntvények.C = 3.78%; Si = 1.95%; Mn = 0.31%; S = 0.019%; P = 0.11%; N 2 = 38 PPM; An iron alloy of O 2 = 9 PPM was obtained and cast into blocks. These were used as filler material for the production of ductile iron castings. The low oxygen and sulfur content of the iron alloy produced by the process enabled the molten cast iron to be solidified into spheroidal graphite fabric with 30% less treatment material than before.
4. példaExample 4
Kedvező eredményt ad az eljárás alkalmazása, hogy hőmérsékleten üzemelő alkatrészekhez készített öntvények gyártásához szükséges vasötvözet előállításakor.A favorable result is the application of this process to the production of ferroalloys for the production of castings for temperature-operated parts.
Folyékony C = 4,21%; Si = 0,68%; Mn = 0,42%; S = 0,046%; P = 0,097% összetételű ötvözetbe 20 kg/t alumíniumot és 0,5 kg/t kalciumszilíciumot ötvöztünk injektálással helyileg, miközben semleges gázzal intenzíven flotáltuk az olvadékot. Az eljárás műveleteinek befejezése után C = 3,81%; Al = 1,97%; Mn = 0,41%; P = 0,096%; S = 0,027%; O2 = 12 PPM; N2 = 33 PPM összetételű olvadékot nyertünk. Ezt 0,6 kg/t keverékfémmel tovább ötvözve öntöttük az öntvényeket. Az öntvények már a kis mennyiségű keverék (mischmetall) hatására is tiszta gömbgrafitos szövettel dermedtek.Liquid C = 4.21%; Si = 0.68%; Mn = 0.42%; S = 0.046%; In an alloy of P = 0.097%, 20 kg / t of aluminum and 0.5 kg / t of calcium silicon were alloyed locally by injection while the melt was intensively flotated with neutral gas. Upon completion of the procedure, C = 3.81%; Al = 1.97%; Mn = 0.41%; P = 0.096%; S = 0.027%; O 2 = 12 PPM; N 2 = 33 PPM melt. This casting was further combined with 0.6 kg / t of mixed metal. The castings, even with a small amount of mischmetal, were frozen with pure spheroidal graphite.
5. példaExample 5
Öntödében kevert betétből (acélnyersvas, öntvény-, acélhulladék) olvasztott krómmal, nikkellel gyengén ötvözött fő alkotóként 3,52% karbont, 1,62% szilíciumot és 0,58% mangánt tartalmazó olvadékba helyileg 0,3% kalciumszilíciumot és 0,05% Al-ot ötvöztünk intenzív flotálás mellett. Az eljárás szerinti műveletek befejezése után fő alkotóként - a nikkel és króm mellett - 3,44% karbont, 1,73% szilíciumot és 0,58% mangánt tartalmazó folyékony vasból külön módosítás, módosító anyag ötvözése nélkül öntöttünk gépipari öntvényeket. Az öntvények finom szálas grafitot tartalmazó tiszta perlites szövettel dermedtek meg. Az öntvények szilárdsága 10%-kal nagyobb volt a hasonló összetételű öntöttvasból külön módosítás után öntött öntvényekénél.Founded as a mildly alloyed core of molten chromium, nickel and molten chromium, nickel in a foundry blend, found in a melt containing 3.52% carbone, 1.62% silicon and 0.58% manganese, locally 0.3% calcium silicon and 0.05% Al was combined with intensive flotation. After completion of the process operations, the main constituents, in addition to nickel and chromium, were cast iron castings from the liquid iron containing 3.44% carbon, 1.73% silicon and 0.58% manganese without any modifications or modifications. The castings were cured with pure perlite fabric containing fine fibrous graphite. The strength of the castings was 10% higher than that of castings of similar composition cast after special modification.
3. példaExample 3
A találmány szerinti eljárással nagyolvasztóból csapolt acélnyersvasból öntödei betétként előnyösen felhasználható vasötvözetet készítettünk.The process according to the present invention provides an iron alloy which is advantageously used as a foundry insert from a blast iron blast furnace.
A kiinduló folyékony acélnyersvas összetétele C = 4,06%; Mn = 0,32%; Sí = 1,14%; S = 0,032%; P = 0,11% volt.The composition of the starting liquid steel pig iron C = 4.06%; Mn = 0.32%; Si = 1.14%; S = 0.032%; P = 0.11%.
Az olvadékba helyileg 12 kg/t ferrosziliciumot; 0,2 kg/t alumíniumot ötvöztünk merülő haranggal.Topically, 12 kg / t of ferrosilicon was introduced into the melt; 0.2 kg / t aluminum was alloyed with a submersible bell.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU211384A HU190479B (en) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | Method for producing foundry alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU211384A HU190479B (en) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | Method for producing foundry alloy |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT37174A HUT37174A (en) | 1985-11-28 |
HU190479B true HU190479B (en) | 1986-09-29 |
Family
ID=10957818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU211384A HU190479B (en) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | Method for producing foundry alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU190479B (en) |
-
1984
- 1984-05-31 HU HU211384A patent/HU190479B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT37174A (en) | 1985-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2017249489B2 (en) | Gray cast iron inoculant | |
CA2653172C (en) | Improved method of producing ductile iron | |
JP2003521582A (en) | Steel grain refining method, steel grain refining alloy and method for producing grain refining alloy | |
US4414027A (en) | Method for obtaining iron-based alloys allowing in particular their mechanical properties to be improved by the use of lanthanum, and iron-based alloys obtained by the said method | |
CA1196195A (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
AU721510B2 (en) | Composition for inoculating low sulphur grey iron | |
CN108950120A (en) | A kind of cast iron silicon-lanthanum-strontium inovulant and preparation method thereof | |
US2978320A (en) | Method for producing a high strength ferrous metal | |
US2980530A (en) | Method of producing nodular iron | |
US20240167126A1 (en) | Spheroidal Graphite Cast Iron, Method for Manufacturing Spheroidal Graphite Cast Iron, and Spheroidizing Treatment Agent | |
US4036641A (en) | Cast iron | |
US4579164A (en) | Process for making cast iron | |
US3033676A (en) | Nickel-containing inoculant | |
HU190479B (en) | Method for producing foundry alloy | |
CN114525374A (en) | Scandium-yttrium-containing vanadium-manganese-chromium inoculant for high-strength gray cast iron and preparation method thereof | |
SU1044641A1 (en) | Method for alloying steel with manganese | |
US20240247346A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
SU1046316A1 (en) | Modifier for cast iron | |
Janerka et al. | Various aspects of application of silicon carbide in the process of cast iron Melting | |
SU1014957A1 (en) | Cast iron | |
SU834207A1 (en) | Steel manufacture method | |
RU2138576C1 (en) | cast iron | |
SU739124A1 (en) | Modifier | |
SU1174489A1 (en) | High-strength cast iron | |
US1353126A (en) | Process of treating molten metal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: SZOENYI, GABOR, HU Owner name: KOMAR KALMAN, JOZSEF, HU Owner name: SZOENYI, ZOLTAN, HU Owner name: DUTKO, LAJOS, HU Owner name: NAGY, GABOR, HU |