HU187707B - Method for eliminating the gel state of fluid systems used at hydraulic ledge blasting - Google Patents

Method for eliminating the gel state of fluid systems used at hydraulic ledge blasting Download PDF

Info

Publication number
HU187707B
HU187707B HU158982A HU158982A HU187707B HU 187707 B HU187707 B HU 187707B HU 158982 A HU158982 A HU 158982A HU 158982 A HU158982 A HU 158982A HU 187707 B HU187707 B HU 187707B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
acrylamide
fracturing
poly
fluid
eliminating
Prior art date
Application number
HU158982A
Other languages
Hungarian (hu)
Inventor
Jozsef Katona
Akosne Vas
Gyoergy Udovecz
Original Assignee
Magyar Szenhidrogenipari
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magyar Szenhidrogenipari filed Critical Magyar Szenhidrogenipari
Priority to HU158982A priority Critical patent/HU187707B/en
Publication of HU187707B publication Critical patent/HU187707B/en

Links

Abstract

A találmány olyan eljárásra vonatkozik, amelynek segítségével a hidraulikus rétegrepesztésnél alkalmazott folyadékok gélállapotát sikerül megszüntetni. Az eljárás lényege, hogy a rétegrepesztési műveletnél alkalmazott vízoldható karboxi-metilcellulóz, karboxi-melil-keményítö, poliszacharid, poli(akril-amid), poli(akril-amid) poliakrilsav kopolimer, részlegesen vagy teljesen hidrolizáít poli(akril-amid), poliakrilsav alkáli sója vagy guarmezga alapú, vizes rétegrepesztö-folyadékhoz 0.1 l fi. alkáli hipokloritot adagolnak. -1-The present invention relates to a method for eliminating the gel state of fluids used in hydraulic fracturing. The essence of the process is that the water-soluble carboxymethylcellulose, carboxymethyl starch, polysaccharide, poly (acrylamide), poly (acrylamide) polyacrylic acid copolymer, partially or wholly hydrolyzed poly (acrylamide), polyacrylic acid used in the fracturing process are used. alkaline salt or guar gum-based aqueous fracturing liquid 0.1 l fi. alkaline hypochlorite is added. -1-

Description

A kőolajat, földgázt vagy vizet termelő kutak hozamnövelésének egyik leggyakrabban alkalmazott módszere a hidraulikus kőzetrepesztés, amelynek eredményeként a tárolóformációk áteresztőképessége több nagyságrenddel növekszik, illetve a termelőzónák hatósugara kiterjed.Hydraulic rock fracturing is one of the most commonly used methods for increasing the yield of oil, natural gas, or water wells, which results in an increase in the permeability of the storage formations and in the range of production zones.

A hazai és külföldi kutatások eredményeként nagyon sokféle típusú, rétegrepesztésre alkalmas folyadék vált ismertté, mely kielégíti a rétegrepesztő-folyadékokkal szemben támasztott fizikai és kémiai követelményeket, amilyen például a Teológiai, filtrációs, hőtürőképességi stb.As a result of domestic and foreign research, there are many types of fluid suitable for fracturing which meet the physical and chemical requirements of fracturing fluids, such as theological, filtration, heat resistance, etc.

Egy probléma azonban mindeddig nagy nehézségeket okozott a repesztőmüvelet kivitelezésénél. Ez a probléma abban rejlik, hogy amelyik repesztőfluidum a repesztendö formáció hőmérsékletén nem bomlik, azt szinte lehetetlen a repesztési művelet befejelezésével újra a felszínre juttatni. Amennyiben a repesztőfluidum a repesztés után a formációban marad, úgy a formáció áteresztőképességét rontja, a pórusokat eltömi. Egyértelmű, hogy nagyon fontos feladat a rétegrepesztő-folyadékok minél nagyobb hányadának visszanyerése. Ez a cél csak úgy érhető el, ha a repesztő-folyadék viszkozitását - ami általában 5Ö-15OO mPas - a lehető legnagyobb mértékben csökkentjük vagy - ha a folyadék félállapotú - ezt az állapotot megszüntetjük. Az így nyert alacsony viszkozitású híg folyadék visszaáramlik a lyuktalpra és egyszerű technológiai művelettel - pl. dugattyúzással - a felszínre hozható.However, a problem has so far caused great difficulty in carrying out the fracturing operation. The problem is that whatever fracturing fluid does not decompose at the temperature of the formation to be fractured, it is almost impossible to bring it back to the surface by completing the fracturing operation. If the rupture fluid remains in the formation after rupture, the permeability of the formation is impaired and the pores clogged. Obviously, recovering as much of the fracturing fluids as possible is a very important task. This goal can only be achieved by reducing the viscosity of the bursting fluid, which is usually from 5,000 to 15,000 mPas, or eliminating this state when the liquid is semi-solid. The resulting low viscosity diluted liquid is refluxed back to the perforator and can be easily processed, e.g. by piston - can be brought to the surface.

Ismert eljárás a fenti probléma megoldására az etil-formiáttal, az etil-klór-acetáttal, metil-acetáttal, illetve etil-acetáttal végzett géltörés. Ilyen eljárást ismertet a 3 960 736. sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás, amely szerint az előre elkészített repesztő-folyadékhoz 0,5-1,0 tf%ban etil-formiátot adagolnak.Gel breaking with ethyl formate, ethyl chloroacetate, methyl acetate or ethyl acetate is known to solve the above problem. Such a procedure is described in U.S. Patent No. 3,960,736. U.S. Pat.

Ebben az esetben a formációban a réteghőmérséklet következtében a repesztő-folyadék savas hidrolízissel bomlik és így eredeti viszkozitása nagy mértékben csökken.In this case, due to the layer temperature in the formation, the bursting fluid is decomposed by acid hydrolysis and thus its original viscosity is greatly reduced.

Poliszacharid alapú repesztőgélek esetében alkalmazzák a perszulfátos géltörést. Ilyen megoldás szerepel a 4 250 044. sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban.In the case of polysaccharide-based bursting gels, persulphate gel breakage is used. Such a solution is disclosed in U.S. Patent No. 4,250,044. See U.S. Patent No. 4,800,800.

A 800 371. sz. holland szabadalmi leírás [C. A.No. 800,371. Dutch Patent Specification [C. THE.

95. (1981) 9705 c] rétegrepesztő-folyadékként térhálós, vízoldható hidroxi-etil-karboxi-etil-cellulózt ír le.95, 9705 (1981), describes a cross-linked, water-soluble hydroxyethylcarboxyethylcellulose as a film-breaking liquid.

Két fokozatú, beállítható viszkozitású hidroxípropil guar-mézga alapú folyadékot ismertet a C. A. 96. (1982) 37 968 e idézet.Two grades of adjustable viscosity hydroxypropyl guar gum based fluid are described in C. A. 96 (1982) 37,968.

A 3 451 480. sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerint a folyadékok ellenállásának csökkentésére diaceton-akril-amid és akrilamid kopolimert használnak [C. A. 71. (1969) 51 929 h],No. 3,451,480. U.S. Pat. No. 4,198,198 to Diacetone-Acrylamide and Acrylamide Copolymer [C. A. 71, 51,929 (1969)],

A 3 818 991. sz. amerikai egyesült államokbeli és a 1 003 629. sz. kanadai szabadalmi leírások olyan megoldást ismertetnek, mely szerint a folyadék viszkozitását hidrazinnal vagy hidroxil-aminnal csökkentik [C. A. 81. (1974) 138 422 t és 87. (1977) 55 603 a].No. 3,818,991. United States of America and U.S. Patent No. 1,003,629. U.S. Patent Nos. 4,119,125 to 5,102,115 to 4, 6, 7, 8 and 9 describe a solution for reducing the viscosity of a liquid with hydrazine or hydroxylamine [C. A. 81 (1974) 138,422 t and 87 (1977) 55,603 a].

A fenti eljárások igen költségesek és nem is alkalmasak minden repesztőfolyadék használata esetén. Itt meg kell jegyeznünk, hogy a perszulfátos lebontás csupán karboxi-metil-cellulóz esetében hatásos, poli(akril-amid)-ok, poliakrilátok és guarmézga használatakor nincs lebomlás.The above procedures are very costly and not suitable for use with any bursting fluid. It should be noted here that the persulphate degradation is effective only for carboxymethylcellulose, with no degradation when using polyacrylamides, polyacrylates and guar gum.

Mi azt tapasztaltuk, hogy ha karboxi-metilcellulóz, karboxi-metilkeményítő, poliszacharid, valamint poli(akril-amid), poli(akril-amid) poliakrilsav kopolimer részlegesen vagy teljesen hidrolizált poli(akril-amid), valamint alkáli-poliakrilát vagy guar-mézga alapon készült rétegrepesztőfolyadékokhoz nátrium-hipokloritot vagy káliumhipokloritot adagolunk, akkor a rétegrepesztö művelet befejeződésével (kb. 2 óra) a formáció hőmérsékletén a folyadékokban lejátszódó oxidációs folyamat hatására a repesztőfolyadék eredeti viszkozitása (50-1500 mPas) 5-10 mPas-ra csökken kicsapódás, kiülepedés nélkül.We have found that when carboxymethylcellulose, carboxymethyl starch, polysaccharide, and poly (acrylamide), poly (acrylamide) polyacrylic acid copolymer are partially or fully hydrolyzed poly (acrylamide) and alkali polyacrylate or guar. Sodium hypochlorite or potassium hypochlorite is added to the gum-based fracturing fluids, and upon completion of the fracturing process (about 2 hours), the initial viscosity of the fracturing fluid (50-1500 mPas) is reduced to about 5-10 mPas by oxidation at the formation temperature. without sedimentation.

Az alkalmazott alkáli-hipokloritok mennyisége a használt rétegrepesztő-folyadék minőségétől és adott esetben koncentrációjától függ. Kísérleteink azt mutatták, hogy a kívánt cél eléréséhez 0,1-1 s% nátrium-hipokoritot kell használnunk.The amount of alkali hypochlorites used will depend upon the nature and, if appropriate, the concentration of the fracturing fluid used. Our experiments have shown that 0.1-1% by weight of sodium hypochlorite should be used to achieve the desired goal.

Az általunk javasolt hipokloritokkal kezelt rétegrepesztő-folyadék visszanyerése immár nem okoz technológiai problémát.The recovery of the fracturing fluid treated with our proposed hypochlorite solution is no longer a technological problem.

A hipokloritos géltörés illetve viszkozitás csökkentés technológiai sorrendje a következő:The technological order of hypochlorite gel breakage or viscosity reduction is as follows:

- a repesztendö formáció megrepesztésére alkalmas fluidum típus kiválasztása;- selection of fluid type capable of fracturing the formation to be fractured;

- a repesztő fluidum elkészítése az adott technológiának megfelelően;- preparation of the bursting fluid according to the technology;

- a már elkészített műveleti folyadékhoz hipoklorit dagolása - intenzív keverés mellett - a szükséges mmennyiségben;- adding hypochlorite to the prepared working fluid in the required amount with vigorous stirring;

- az így előkészített rétegrepesztő-folyadék alkalmazása a repesztési művelethez;applying the thus prepared fracturing fluid to the fracturing operation;

- a lebomlott repesztőfolyadék visszanyerése a felszínre.- recovering the decomposed rupture liquid to the surface.

Vizsgálataink azt mutatták, hogy a hipokloritokkal kezelt rétegrepesztő-folyadékok - amennyiben nem kerül sor az azonnali felhasználásukra - legalább tíz napig tárolhatók.Our studies have shown that hypochlorite-treated fracturing fluids can be stored for at least ten days if not used immediately.

Egyik repesztőfolyadék típus esetén sem mutatható ki 24 °C körüli hőmérsékleten bomlás vagy viszkozitásváltozás.No decomposition or viscosity change is observed at any temperature of about 24 ° C for any type of bursting fluid.

Eljárásunk hatékonyságát a mellékelt táblázatokban bemutatott adatokkal bizonyítjuk.The efficiency of our procedure is demonstrated by the data presented in the attached tables.

A reológiai vizsgálatok Fann 35 SA típusú rotációs viszkoziméterrel végeztük. Szobahőmérsékleten (24 ’C) a méréseket laborkörülmények között, 100-125-150’C-on Báróid Roller Owen forgóautoklávban végeztük, öt órán keresztül. Az 1. ésRheological investigations were performed on a Fann 35 SA rotary viscometer. At room temperature (24 'C), measurements were made under laboratory conditions at 100-125-150'C in a Baron Roller Owen rotary autoclave for five hours. 1 and

2. táblázatban közölt adatok a hőmérséklet függvényében mutatják a reológiai paraméterek változását. Az öt órás mérési intervallum azért ideális, mert a technológiai gyakorlatban a rétegrepesztési művelet befejezése után kb. öt óra múlva kezdik meg a felhasznált műveleti folyadék visszanyerését.The data in Table 2 show the change in rheological parameters as a function of temperature. The five hour measurement interval is ideal because in technological practice it is approx. after five hours, recovery of the used operating fluid will begin.

Eljárásunk hatékonyságát a mellékelt diagramok is bizonyítják. Ezeken a diagramokon viszkozitásváltozási görbék láthatók a hőmérséklet függvényében. Összehasonlításképpen ábrázoltuk a hipoklorittal kezelt rétegrepesztő-folyadék és kezelet-21 .187 707 len folyadék viszkozitásának a csökkenését, a hőmérséklet növekedésének függvényében.The efficiency of our procedure is also demonstrated by the attached diagrams. These graphs show viscosity change curves as a function of temperature. For comparison, the decrease in viscosity of the hypochlorite-treated fracturing fluid and the treatment fluid is shown as a function of the increase in temperature.

Eljárásunk egyszerűbb és ennél fogva gazdaságosabb az ismert külföldi módszereknél.Our procedure is simpler and therefore more economical than known foreign methods.

Az alábbiakban eljárásunkat néhány példán mutatjuk be.The following procedure is illustrated by some examples.

1. példa t%-os, karboxi-metil-cellulóz alapú, vizes rétegrepesztő folyadékhoz a felhasználás előtt legalább fél órával, intenzív keverés közben 0,1 t% nátrium-hipokloritot adagoltunk, 10 t%-os oldatban. A kapott folyadék pH-értéke 6,5.EXAMPLE 1 0.1% Sodium Hypochlorite in 10% solution was added to a% carboxymethylcellulose-based aqueous film breaker at least half an hour before use with vigorous stirring. The resulting liquid has a pH of 6.5.

2. példa t%-os, karboxi-metil-keményítő alapú, vizes rétegrepesztő folyadékhoz a művelet megkezdése előtt 40 perccel 0,2 t% NaOCl-t kevertünk (pH = 6,5).EXAMPLE 2 0.2% NaOCl (pH 6.5) was stirred for 40 minutes prior to the start of the process, to a% aqueous carboxymethyl starch based fluidizing fluid.

3. példaExample 3

A fúrási gyakorlatban használatos - 0,25 t%-os, - poli(akril-amid) alapú rétegrepesztő folyadékhoz 0,3 t% nátrium-hipokloritot adagoltunk (pH = 9).0.3% sodium hypochlorite (pH 9) was added to the - 0.25% - polyacrylamide based fracturing fluid used in drilling practice.

4. példaExample 4

0,5 t%-os, alkáli-poliakrilát alapú rétegrepesztő folyadékhoz 0,4 t% kálium-hipokloritot adagoltunk a fentiek szerint (pH = 9,5).To a 0.5% alkali polyacrylate based fracturing fluid was added 0.4% potassium hypochlorite as above (pH 9.5).

5. példa t%-os, guar-mézga alapú rétegrepesztő folyadékhoz 0,5 t% nátrium-hipokloritot adagoltunk (pH = 9).EXAMPLE 5 0.5% sodium hypochlorite (pH 9) was added to a tear guar gum based tear liquid.

6. példaExample 6

Poli(akril-amid) (0,1 t%) és poliakrilsav (0,2 t%) alapú rétegrepesztő folyadékhoz 0,8 t% nátrium5 hipokloritot adagoltunk (pH= 10).0.8% sodium hypochlorite (pH 10) was added to the poly (acrylamide) (0.1%) and polyacrylic acid (0.2%) layer fracturing fluid.

7. példaExample 7

0,15 t%-os, hidrolizált poli(akril-amid) alapú, vizes rétegrepesztő folyadékhoz 0,65 t% nátriumhipokloritot adagoltunk (pH= 10).To a 0.15 wt% hydrolyzed polyacrylamide based aqueous fracturing fluid was added 0.65 wt% sodium hypochlorite (pH 10).

15 8. példa t%-os, poliakrilsav alapú rétegrepesztő folyadékhoz 0,45 t% nátrium-hipokloritot kevertünk (pH='l).EXAMPLE 8 15% by weight, polyacrylic acid-based fracturing fluid, 0.45% by weight of sodium hypochlorite were mixed (pH 'l).

9. példaExample 9

0,9 t% karboxi-metil-keményitöt 0,2 t% poliak25 rilsava: tartalmazó rétegrepesztő folyadékhoz0.9% by weight of carboxymethyl starch for 0.2% by weight of polyacrylic acid:

0,3 t% nátrium-hipokloritot adagoltunk.0.3% sodium hypochlorite was added.

10. példa 30Example 10 30

Olyan rétegrepesztő folyadékot készítettünk, melyben 0,4 t% guar-mézga és 0,6 t% poli(akrilamid) volt. A gél megtöréséhez 0,25 t% nátriumhipokloritot használtunk.A fracturing fluid was prepared containing 0.4% by weight of guar gum and 0.6% by weight of poly (acrylamide). 0.25% sodium hypochlorite was used to break the gel.

Az előállított folyadékok vizsgálati adatait a következő táblázatokban mutatjuk be.The test data for the liquids produced are shown in the following tables.

A viszkozitási értékeket és a mozgási ellenállásra vonatkozó adatokat az American Petroleum Instítute RP 39 szabványban rögzített előírások szerint végeztük.Viscosity values and movement resistance data were performed according to the specifications of American Petroleum Instituute RP 39.

A táblázatokban szereplő „n” tényező a folyási tulajdonságok leírására szolgáló Ostwald de Vaele képletben (r = K S) dimenzió nélküli kitevő (r = nyíró feszültség, S = nyírási sebesség), a K pe45 dig a konzisztencia index.The factor 'n' in the tables is the dimensionless factor (r = shear stress, S = shear rate) in the Ostwald de Vaele formula (r = K S) for describing the flow properties, K pe45 dig is the consistency index.

/. táblázat/. spreadsheet

Különböző típusú rétegrepesztő-folyadékok géltörési vizsgálata 0,55 s% NaOCl adagolása esetébenGel fracture assay of different types of fracturing fluids at 0.55% NaOCl

1. példa First example 2. példa poliszacharid alapú Example 2 based on polysaccharides 3. példa hidrolizált poli(akril- amid)alapú Example 3 hydrolyzed poly (acrylic amide) based 24 C° 24 ° C 100 c° 100 ° C 125 C’150 C°24 C’ 125 C'150 C ° 24 C ' 100 C° 125 C' 100 ° C 125 ° C '150C’24’C 100’C 125 ’Cl50 ’C '150C'24'C 100'C 125' Cl50 'C Látszólagos viszkozitás, mPas Apparent viscosity, mPas 150 150 72,5 72.5 20 20 3 3 50 50 11 11 6 6 3 3 150 150 13 6 13 6 2 2 Plasztikus tás, mPas Plastic bag, mPas viszkozi- viscosity 150 150 40 40 13 13 2 2 28 28 6 6 4 4 2 2 150 150 6 4 6 4 1 1 Mozgási (0') Pa Motion (0 ') Pa ellenállás. resistor. 23 23 81,8 81.8 3,07 3.07 0,26 0.26 10,3 10.3 2,5 2.5 0,26 0.26 0,26 0.26 36,7 36.7 2,04 0,26 2.04 0.26 0,26 0.26 Mozgási (10') Pa Motion (10 ') Pa ellenállás, resistor, 25,5 25.5 97,0 97.0 3,34 3.34 0,26 0.26 15,3 15.3 4,6 4.6 0,26 0.26 0,26 0.26 45,9 45.9 25,5 0,26 25.5 0.26 0,26 0.26 pH pH 6,5 6.5 6,5 6.5 6,5 6.5 6,5 6.5 6,5 6.5 6,5 6.5 6,4 6.4 6,5 6.5 10 10 10 10 10 10 10 10 n tényező n factor - - 0,46 0.46 0,57 0.57 0,58 0.58 0,47 0.47 0,46 0.46 0,58 0.58 0,58 0.58 - - 0,38 0,58 0.38 0.58 0,42 0.42 K K - - 28,4 28.4 3,91 3.91 0,52 0.52 18,51 18.51 4,5 4.5 0,52 0.52 0,52 0.52 - - 9,26 0,52 9.26 0.52 1,11 1.11

,187 707, 187,707

2. táblázatTable 2

5. pé'da Example 5 8. példa Example 8 24 ’C 24 'C 100 ’C 100 'C 125 ’C 125 'C 150’C 150'C 24’C 24'C 100 ’C 100 'C 125 ’C 125 'C 150’C 150'C Látszólagos apparent viszkozitás, viscosity, mPas mPas 150 150 115 115 41 41 2 2 60 60 34,5 34.5 11 11 2 2 Plasztikus Plastic viszkozitás, viscosity, mPas mPas 150 150 60 60 26 26 1 1 38 38 27 27 6 6 1 1 Mozgási ellenállás (0’), Pa Motion resistance (0 '), Pa 71,5 71.5 18,40 18.40 25,5 25.5 0,26 0.26 10,2 10.2 2,0 2.0 2,5 2.5 0,26 0.26

Mozgási ellenállás (10’),Motion resistance (10 '),

Pa Pa 91,9 91.9 204,4 204.4 30,6 30.6 0,26 0.26 14,3 14.3 4,6 4.6 0,26 0.26 0,26 0.26 PH PH 9 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 11 11 11 n tényező n factor - - 0,43 0.43 0,60 0.60 0,42 0.42 0,54 0.54 0,72 0.72 0,46 0.46 0,42 0.42 K K - - 55,19 55.19 6,27 6.27 1,11 1.11 13,24 13.24 2,42 2.42 4,5 4.5 1,11 1.11

3. táblázatTable 3

Különböző típusú repesztőfolyadékok géltörési vizsgálata 0,75 kg Cl2/m3 folyadéknak megfelelő NaOCl adagolása eseténGel fracture test of different types of rupture fluids with NaOCl equivalent to 0.75 kg Cl 2 / m 3

7. példa Example 7 8. példa Example 8 5. példa Example 5 24 C’ 24 C ' 100 C’ 100 C ' 125 C’ 125 C ' 24 C’ 24 C ' 100 C’ 100 C ' 125 C’ 125 C ' 24 C’ 24 C ' 100 C’ 100 C ' 125 ’C- 125 'C- Látszólagos viszkozitás. Apparent viscosity. mPas mPas 150 150 2,0 2.0 2,0 2.0 150 150 150 150 92,5 92.5 150 150 2,0 2.0 2,0 2.0 Plasztikus viszkozitás, mPas Plastic viscosity, mPas 150 150 L0 L0 1,0 1.0 150 150 150 150 25 25 150 150 1,0 1.0 1,0 1.0 Mozgási ellenállás (0'), Pa Motion resistance (0 '), Pa 36,7 36.7 - - - - 23 23 13,8 13.8 18,4 18.4 71,5 71.5 - - - - Mozgási ellenállás (10’), Pa Motion resistance (10 '), Pa 45,9 45.9 - - - - 25,5 25.5 23 23 20,4 20.4 91,9 91.9 - - - - pH pH 10 10 6,5 6.5 6,5 6.5 11 11 11 11 11 11 9 9 6,5 6.5 6,5 6.5 n tényező n factor - - 0,12 0.12 0,12 0.12 - - - - 0,76 0.76 - - 0,12 0.12 0,12 0.12 K K - - 0,16 0.16 0,16 0.16 - - - - 275,5 275.5 - - 0,16 0.16 0,16 0.16

Szabadalmi igénypontA patent claim

Claims (1)

Szabadalmi igénypontA patent claim Eljárás hidraulikus rétegrepesztésnél alkalmazott folyadékok gélállapotának megszüntetésére, azzal jellemezve, hogy a rétegrepesztési művelethez alkalmazott, poliszacharid - célszerűen karboximetil-cellulóz, karboxi-metil-keményítő, guar5 mézga -, poli(akril-amid), poli(akril-amid) akrilsav kopolimer, poliakrilsav alkáli sója vagy hidrolizált polí(akril-amid) vagy ezek keverékének vizes oldatán alapuló rétegrepesztő-folyadékokhoz 0,1-1 tömeg% alkáli hipokloritot adagolunk keverés közτ ben.Elimination gélállapotának fluids used in the methods of hydraulic fracturing, characterized in that used in the fracturing operation, polysaccharides - preferably carboxymethyl cellulose, carboxymethyl starch, guar 5 gum -, poly (acrylamide), poly (acrylamide) acrylic acid copolymer , alkali salt of polyacrylic acid or hydrolyzed poly (acrylamide), or a mixture thereof, based on an aqueous solution of the blasting liquids, 0.1 to 1 wt.% of alkaline hypochlorite is added with stirring.
HU158982A 1982-05-19 1982-05-19 Method for eliminating the gel state of fluid systems used at hydraulic ledge blasting HU187707B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU158982A HU187707B (en) 1982-05-19 1982-05-19 Method for eliminating the gel state of fluid systems used at hydraulic ledge blasting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU158982A HU187707B (en) 1982-05-19 1982-05-19 Method for eliminating the gel state of fluid systems used at hydraulic ledge blasting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU187707B true HU187707B (en) 1986-02-28

Family

ID=10955177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU158982A HU187707B (en) 1982-05-19 1982-05-19 Method for eliminating the gel state of fluid systems used at hydraulic ledge blasting

Country Status (1)

Country Link
HU (1) HU187707B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4033415A (en) Methods for fracturing well formations
AU700377B2 (en) Carboxyalkyl substituted polygalactomannan fracturing fluids
US5460226A (en) Formation fracturing
US5447199A (en) Controlled degradation of polymer based aqueous gels
US5950731A (en) Methods and compositions for breaking viscosified fluids
CA2211319C (en) A method for enhancing fluid loss control in subterranean formation
US6213213B1 (en) Methods and viscosified compositions for treating wells
EP0176190B1 (en) Method of fracturing subterranean formations
US5669447A (en) Methods for breaking viscosified fluids
US4378049A (en) Methods, additives and compositions for temporarily sealing high temperature permeable formations
US5441109A (en) Enzyme breakers for breaking fracturing fluids and methods of making and use thereof
NO172951B (en) PROCEDURE FOR GRILL PACKING OF UNDERGRADUAL FORMS
US20050164893A1 (en) Methods of fracturing subterranean zones, fracturing fluids and breaker activators therefor
US4941537A (en) Method for reducing the viscosity of aqueous fluid
NO173522B (en) AURAL GEL AND PROCEDURE FOR TREATMENT OF UNDERGRADUAL FORMS
EP1836228A1 (en) Methods and compositions for enhancing guar hydration rates and performing guar derivatisation reactions
Conway et al. Chemical model for the rheological behavior of crosslinked fluid systems
NO317392B1 (en) Process for breaking of stabilized viscosity controlled fluids
US5559082A (en) Borate-starch compositions for use in oil field and other industrial applications
JPS60199192A (en) New application of squlero glucan in treatment of oil well and oil drilling equipment
WO2001088058A2 (en) Non-pyruvylated xanthan in oil field applications utilizing high density calcium-based brines
US4026361A (en) Treating wells with a temporarily thickening cellulose ether solution
HU187707B (en) Method for eliminating the gel state of fluid systems used at hydraulic ledge blasting
US7093659B2 (en) Controlling chlorite or hypochlorite break rate of well treatment fluids using magnesium or calcium ions
EP0594363A1 (en) Borate crosslinked fracturing fluids

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: MOL MAGYAR OLAJ- ES GAZIPARI RT., HU

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee