HU187279B

HU187279B - Refractory ramming and insulating material

Info

Publication number: HU187279B
Application number: HU139780A
Authority: HU
Inventors: Karoly Bako; Zsuzsa Varju; Kalman Heredi; Gyula Filep; Zoltan Kovacs; Peter Majoross
Original assignee: Vasipari Kutato Intezet
Priority date: 1980-06-04
Filing date: 1980-06-04
Publication date: 1985-12-28

Abstract

A találmány olyan tűzálló döngölő és szigetelőanyagra és annak előállítási eljárására vonatkozik, amelynek kiváló mullitosodási hajlama, jó tűzállósága, hőlökés-állósága és mechanikai szilárdsága van. Kovasavas kaolinból megfelelő mechanikai előkészítéssel, osztályozással és adalékanyagokkal történő keveréssel tűzálló döngölőmasszát állítanak elő. A kovasavas kaolin (Si-kaolin, szilikakaolin) 5-35% A12O3 tartalmú 29-32 SK tűzállósági értékű, amelyben a kaolir nagyobb kovasav tartalmú részekben, finom diszperz megoszlásban, illetve kisebb-nagyobb gócokban van jelen. Adalékanyagként foszfor- vagy bórsavat illetve vízüveget használnak. -1-The present invention relates to a refractory tamping and insulating material and to a process for its production having excellent bubbling tendency, good fire resistance, heat resistance and mechanical strength. A fireproof ramming compound is produced from kaolinic kaolin by suitable mechanical preparation, grading and mixing with additives. Silica kaolin (Si-kaolin, silico-kaolin) has a fire resistance value of 29-32 SK with 5-35% A12O3, in which kaolir is present in portions of higher silica content, in fine dispersion and in smaller or larger foci. The additive is phosphoric or boric acid or water glass. -1-

Description

A találmány tárgya javított mechanikai, kémiai és adhéziós szilárdságú tűzálló döngölő- és szigetelőanyag. Ipari, főként kohászati és szilikátipari anyagömledéket tartalmazó edények munkaterét tüzállóanyagokkal bélelik. A tűzálló anyagok a legkülönbözőbb alakúak lehetnek. Lehetnek tégla vagy egyéb alakú formatestek és lehetnek monolitikus bevonatok előállítására képlékeny masszák. Ezek a képlékeny masszák lehetnek döngölőmaszszák, öntőmasszák, felszórómasszák és hasonlóak. A különböző masszákkal előállított védőbevonatok megóvják a kemence téglafalazatát a folyékony fémek és salakok, valamint a keletkező gázok korrodeáló hatásától, valamint a kemence belső terében esetenként kialakuló hirtelen hőmérsékletváltozásoktól. Ezeket a védőbevonatokat döngölömasszák felszórásával állítják elő. A döngölőmaszszákat meleg állapotban lévő kemence-falazatokra is fel lehet szórni, kenni vagy döngölni. A döngölőmasszás javítások meghosszabbítják a kemencék üzemidejét és szabályozhatóvá teszik egy-egy kemence leállításának az időpontját.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to refractory ramming and insulating materials having improved mechanical, chemical, and adhesive strength. Industrial, predominantly metallurgical and silicate-containing material vessels are lined with refractory materials. Refractory materials come in many different shapes. They may be brick or other shaped bodies and may have plastic masses to form monolithic coatings. These plastic masses can be ramming, casting, spray and the like. The protective coatings produced with various masses protect the brick wall of the furnace from the corrosive effects of liquid metals and slags and gases, as well as from sudden changes in temperature inside the furnace. These protective coatings are prepared by spraying a paddle. The ramming masses can also be sprayed, lubricated or rammed on oven masonry in warm condition. Rammering mass repairs extend the life of the furnaces and make it possible to control the time at which each furnace stops.

Általános gyakorlat szerint, a hideg vagy meleg állapotban lévő kemencefalazatok felszórásához, illetve kenéssel történő javításához úgy választják meg a tűzálló masszákat, hogy a massza zömét alkotó tűzállóőrleményhez összesülést, színtelenődést, az alapfalazathoz való hozzátapadást biztosító anyagokat - pl. kátrányt, bórsavat - adagolnak.It is common practice for refractory masses to be sprayed or lubricated to repair cold or warm furnace masonry walls by incorporating aggregate, colorless, adhering to the subfloor, e.g. tar, boric acid - added.

J. H. Chesters: Steelplant refraktories (The United Steel Companics Ltd, Sheffield. 1963. 270-271. old.) c, könyvében a tűzálló őrlemény mellett a szilárdsági értékek növelésére hidraulikus kötőanyagok így cement, főként bauxitcement használatát javasolja.J. H. Chesters, in his book Steelplant Refractories (The United Steel Companics Ltd, Sheffield, 1963, pp. 270-271), recommends the use of hydraulic binders such as cement, especially bauxite cement, in addition to refractory ground to increase strength values.

A 169 798 számú magyar szabadalmi leírás tűzálló magnezit vagy krómmagnezit őrlemény és portland vagy bauxit cement és vízüveg elegyéhez olyan vízüveget ajánl, amelyben az SiO₂:Na₂O mólaránya: 1,0:2,2 és ez legalább 80%-ban 0,5 mmnél kisebb méretű szemcséket tartalmaz. Tartalmaz még a leírás szerinti döngölőmassza Na-bentonitot is. A 4. oldal 21. sora szerint kaolinok alkalmazása nem ad kedvező eredményt.Hungarian Patent No. 169,798, for a mixture of refractory magnesite or chromium magnesite and Portland or Bauxite cement and water glass, offers a water glass having a SiO ₂ : Na ₂ O molar ratio of 1.0: 2.2 and at least 80% 0, It contains particles smaller than 5 mm. It also contains Na-bentonite as described herein. On page 4, line 21, the use of kaolins does not give a favorable result.

A DE 29 10 712 B2 számú NSZK-beli közzétételi irat szerint pedig úgy állítanak elő döngölőmasszát, hogy égetettbauxitból, korundból, samottból, agyagból, savanyú foszfátoldatból elemi kénből vagy foszforból álló elegyet 30%-os hidrogénperoxiddal oxidálunk.According to German Patent Publication DE 29 10 712 B2, a mixture of burnt bauxite, corundum, chamomile, clay, acidic phosphate solution, elemental sulfur or phosphorus is prepared by oxidation with 30% hydrogen peroxide.

A DE 19 39 907 C3 NSZK-beli közzétételi irat szerint a tűzálló alkotót olyan nátriumfoszfáttal keverik, amely 50 tömegszázalékig bórfoszfátból áll.DE 19 39 907 C3 discloses that the refractory component is mixed with sodium phosphate containing up to 50% by weight of boron phosphate.

A 2 744 486 számú NSZK-beli közzétételi irat az aprított tűzálló agyaghoz tűzálló anyag, aluminiumpor koaguláló és ülepítő szerek keverését javasolja.German Patent Publication No. 2,744,486 recommends mixing refractory clay, aluminum powder coagulant and settling agents with shredded refractory clay.

Harders -Kienov: Feuerfestkunde (SpringerVerlag. Berlin-Göttingen-Heidelberg, 1960.Harders-Kienov: Feuerfestkunde (SpringerVerlag. Berlin-Göttingen-Heidelberg, 1960).

847-848. old.) c. művükben döngölőmassza előállítására dolomitörlemériy és 6 tömeg% híg kátrány összedolgozását javasolják. A műveletet keverő kollerjáraton 70-90 ’C között végzik.847-848. p.) c. In their work, they propose the use of dolomite pulveris and 6% by weight of tar for the production of ramming pulp. The operation is carried out on a stirring collector passage at 70-90 ° C.

Az ismert eljárásokkal egyrészt nem lehetett kellően magas olvadáspontú reakcióterméket adó döngölőmasszát előállítani. Az ilyen döngölŐmaszszából készült bevonat összezsugorodik, összerepedezik, lemezekben vagy pikkelyekben leválik a falról. A döngölőmassza lemezkék vagy pikkelyek az acélba kerülve abban nem fémes zárványokat alkotnak. Másrészt a felvitt döngölő masszák az alapfalazattal nem sültek kellő szilárdsággal össze. Az alacsony adhéziós-szilárdsági értékek miatt a bevonat az áramló gázok vagy a salak hatására a falazatokról könnyen levált és lepergett. A tapasztalt hiányosságokat fokozta még az ismert eljárásokkal készülő bevonatok fémekkel, salakokkal, valamint a keletkező gázokkal szemben tanúsított csekély korrózióállósága miatt rövid élettartam. A szerves adalékanyagokat pl. kátrányt tartalmazó döngölőmasszák esetén hátrányosak a kiégetéskor nagy mennyiségben keletkező egészségre igen káros hatású gázok és gőzök. Az ezekben lévő kondenzált szénhidrogének közismerten kancerogének.On the one hand, it is not possible to produce a ramming mass which gives a sufficiently high melting point reaction product. A coating made of such a ramming compound shrinks, coalesces, and comes off of the wall in sheets or scales. The ramming mass, when in the form of plates or scales, forms non-metallic inclusions in the steel. On the other hand, the applied ramming masses did not fuse sufficiently with the base masonry. Due to the low adhesion strength values, the coating is easily detached from the masonry by flowing gases or slag. These shortcomings have been compounded by the short corrosion resistance of coatings made by known processes to metals, slag and the resulting gases. Organic additives are e.g. In the case of tar-containing ramming masses, gases and vapors which are very harmful to health when fired in large quantities are harmful. The condensed hydrocarbons contained therein are known to be carcinogens.

A találmány célja, hogy a döngölőmassza ne tartalmazzon az egészségre ártalmas anyagokat, és belőle sem a készítés, sem a használat közben ilyenek ne keletkezzenek. Legyen könnyen feldolgozható és kellő hő- és tapadószilárdságú valamint korrózióálló. Szükséges még, hogy a salak-, ill. fémolvadék számára a bevonat ne legyen átjárható, vagyis, hogy a salak-, ill. fémolvadékok a bevonatot ne „nedvesítsék”. Nagyon fontos az alapanyagok szemcseelosztása is. További célja még a találmánynak, a kiindulási anyagok helyes szemcseeloszlásának a megválasztása is. A különben jól megválasztott alapanyagok túl durva szemcseeloszlása rossz feldolgozhatóságot és gyenge szilárdsági értékeket okoz. A túl linóm szemcseeloszlás viszont azért hátrányos, mivel a megnövelt felület miatt a kémiai reakciók sebessége is nő és így a döngölőmasszában könnyebben keletkeznek eutektikus ömledékek. Ez a jelenség viszont a tűzállóság rovására megy. A döngölőmasszából üzem közben ne váljanak le sem pikkelyek sem lemezkék, mivel ezek a feldolgozott fémek minőségére rendkívül káros hatásúak.It is an object of the present invention to ensure that the ramming compound does not contain any substances which are harmful to health and that they are not produced during manufacture or use. It must be easy to process and have sufficient heat, adhesion and corrosion resistance. It is also necessary that the slag and / or slag. for the molten metal, the coating should not be permeable, that is to say, the slag and / or metal coatings should not "wet" the coating. The particle distribution of the raw materials is also very important. Another object of the invention is to select the correct particle size distribution of the starting materials. Excessively coarse grain size distribution of otherwise well-selected raw materials results in poor processability and poor strength values. However, the excess linoleum particle distribution is disadvantageous because the increased surface area also increases the rate of chemical reactions and thus facilitates the formation of eutectic fusions in the ramming mass. This phenomenon, however, is at the expense of fire resistance. The screed mass should not become scaled or flaky during operation as they are extremely detrimental to the quality of the metals being processed.

Azt találtuk, hogy a fenti követelményeket kielégítő az idézett magyar szabadalmi leírásban, valamint az NSZK-beli közzétételi iratokban és a szakirodalmi forrásokban ismertetettnél kedvezőbb szilárdsági tulajdonságú, tűzállóbb, az egészséget nem károsító és gazdaságosan előállítható döngölő- és szigetelőanyagot nyerünk, ha olyan kompozíciót alkalmazunk, amely kovasavas kaolint, illitet és (vagy foszforsavat) vagy bórsavat, szilárd vízüveget és adott esetben karbanhordozó anyagot tartalmaz,It has been found that the above requirements meet the requirements of the cited Hungarian Patent Specification, the German Patent Publication Papers and the literature to provide a fireproof, non-harmful, and economically obtainable blasting and insulating material which is more effective than that described in containing kaolin, illite and (or phosphoric acid) or boric acid, a solid water glass and optionally a carbohydrate,

A találmány tárgya tűzálló döngölő-, és szigete-22FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to refractory ramming and island 22

187.279 főanyag kompozíció. A kompozíciót az jellemzi, hogy 55-90 tömeg%, előnyösen 12-22 tömeg% 1,0-3,0 mm átmérőjű, 20-35 tömeg% 0,6 1,0 mm átmérőjű, legfeljebb 20 tömeg% 0,1 mm átmérő alatti kovasavas kaolint, 0,1 mm-nél apróbb szemcsefrakciókat tartalmazó 0-25 tömeg% illítet és/ vagy 0,5-5,5 tömeg% foszforsavat és/vagy bórsavat 1,5-4,5 tömeg% vízüveget és adott esetben legfeljebb 15 tömeg% karbonhordozó anyagot tartalmaz.187,279 masterbatch composition. The composition is characterized in that 55-90% by weight, preferably 12-22% by weight 1.0-3.0 mm in diameter, 20-35% by weight 0.6 1.0 mm in diameter, up to 20% by weight 0.1 mm silica kaolin of less than 1 in diameter, 0-25% by weight of frit and / or 0.5-5.5% by weight of phosphoric acid and / or boric acid containing from 1.5 to 4.5% by weight of water glass, optionally containing less than 0.1 mm containing up to 15% by weight of carbon-bearing material.

A találmány értelmében célszerűen úgy járunk el, hogy a kovasavas kaolint szárítjuk, majd aprítjuk és osztályozzuk. Az eljárás szerint 55-90 tömeg% alábbi szemcseösszetételűAccording to the present invention, it is expedient to dry, then grind and classify the silica kaolin. According to the process, 55-90% by weight have the following granular composition

Szemcseméret MennyiségParticle size Quantity

1,0-3,0 12-221.0-3.0 12-22

0,6 1,0 20-350.6 1.0 20-35

0,1-0,6 24-45 max. 0,1 max. 20 kovasavas kaolinhoz 0-25 tömeg% 0,1 mm-nél apróbb szemcse frakciókat tartalmazó illítet és/ vagy 0,5-5,5 tömeg% foszforsavat és/vagy bórsavat, 1,5-4,5 tömeg% szilárd vízüveget és adott esetben legfeljebb 15 tömeg% karbonhordozó anyagot adunk, az elegyet homogenizáljuk majd a felhasználás helyén 10-30, előnyösen kb. 20 tömeg% vízzel keverjük. A homogén plasztikus elegyet mind a hideg, mind a meleg kemencefalazatra felkenhetjük illetve felszórhatjuk. Szárítás után a kemence használatba vehető.0.1-0.6 24-45 max. 0.1 max. For 20 silica kaolin, 0 to 25% by weight of flake containing from 0 to 25% by weight of particle fractions less than 0.1 mm and / or 0.5 to 5.5% by weight of phosphoric acid and / or boric acid, 1.5 to 4.5% by weight of solid water glass; up to 15% by weight of carbon carrier material is added and the mixture is homogenized at the site of application for 10 to 30, preferably about. It is mixed with 20% by weight of water. The homogeneous plastic mixture can be applied or sprayed on both hot and cold oven masonry units. After drying, the oven can be used.

A találmány szerinti kompozícióhoz előnyösen használható fel olyan kovasavas kaolin, amelynek az alumíniumoxid tartalma 5-35 tömeg%.Silica kaolin having an alumina content of 5 to 35% by weight is preferably used in the composition of the invention.

A találmány szerinti kompozíció előnyei a következők: A kompozíció fő alkotója a kovasavas kaolin a vízüveg alkotóból keletkező Na₂0 katalitikus hatására a folyékony fémmel és salakkal érintkező helyeken erőteljesen mullitosodik. így olyan nagy tűzállóságú, kopás- és korrózióálló anyag keletkezik, amely a mullit alacsony (5,5· 10 ⁶) hőtágulása miatt a hirtelen hőmérsékletváltozásokra is meglehetősen érzéketlen. A hővezetőképesség (λ = 2,9) viszonylag magas. Egy évi üzemi használat után a salakkal érintkező bélésből vett mintát mikroszkóp alatt vizsgálva megállapítható még az eredeti szemcsefelépítés. A kémiai folyamatok a szemcsék élein és sarkain játszódtak le, ott is csak kis mértékben. A minta porozitása a csömöszölés hatásosságától függően 18-25%.Advantages of the composition according to the invention are as follows: The main constituent of the composition, the kaolin of silica, is strongly mullitized at the points of contact with the liquid metal and the slag by the catalytic action of Na ₂ O from the water glass component. This results in a highly refractory, abrasion and corrosion resistant material which is relatively insensitive to sudden changes in temperature due to the low thermal expansion of the mullite (5.5 · 10 ⁶ ). The thermal conductivity (λ = 2.9) is relatively high. After one year of use, a sample of the slag contact liner is examined under a microscope to determine the original particle structure. Chemical processes took place at the edges and corners of the particles, even to a small extent. The porosity of the sample varies from 18% to 25%, depending on the efficiency of the grooming.

A találmány szerinti eljárással készült bélések esetén a kielégítő szilárdsági jellemzők miatt nem volt tapasztalható a bélésből sem pikkely, sem lemez formájú részecskék leválása. így a kemencékből kikerülő fémek minősége a zárványok kisebb száma miatt jobb volt, mint az eddig ismert kompozíciók esetében.In the case of the linings made by the process according to the invention, due to the satisfactory strength characteristics, no scaling or disc-shaped particles were separated from the linings. Thus, the quality of the metals discharged from the furnaces was better due to the lower number of inclusions than in the prior art compositions.

A kompozíciónk szerinti döngölőmassza alkalmazásakor sem a készítés, sem a használat közben nem keletkeznek az egészségre káros gőzök vagy gázok.When using the composition, the composition does not produce fumes or gases that are harmful to health, either during preparation or during use.

A kompozíciónk szerinti massza mind döngölőmasszaként csömöszöléssel, mind vízzel homogenizálva, fémdobozokban szállítva felhasználásra kész állapotban, mind szórónmsszaként használható.The composition according to our composition can be used both as a ramming mass, homogenized by squirting and water, delivered ready for use in metal cans, and as a spray mix.

A találmány szerinti kompozíciót az alábbi példák kapcsán mutatjuk be.The composition of the invention is illustrated by the following examples.

1. példa tömeg% olyan kovasavas kaolint, amelynek kémiai összetétele: 32 tömsg% A1₂O₃, 53 1 tömeg% SiO₂, 2,4 tömeg% Fe₂O₃, 1,8 tömeg% CaO, 0,2 tömeg% alkalioxidok 10,6 tömeg% izzitási veszteség; szemcsemérete: 55 tömeg% 1,0-3,0 mm átmérőjű, 35 tömeg% 0,6-1,0 átmérőjű, 10 tömeg% 0,1 mm átmérő alatt, összekeverünk 1,0 tömeg% 87 tömeg% töménységű foszforsavval, 2,0 tömeg% bórsavval, 1,5 tömeg% 3,3 modulusú vízüveggel valamint 13,5 tömeg% 0,1 mm-nél apróbb átmérőjű szemcsefrakciókat tartalmazó Achesongrafittal. A beépítést megelőzően az anyag keverékre számított 20 tömeg% vizet adagolunk a masszához, majd gondos homogenizálás után a masszát kenéssel felvisszük egy kúpolókemence samottégla falazatára 8-15 mm vastagságban. K iszáradás után a kemence használatba vehető. Használat során a védőréteg tömörödik, azonban káros leválások nem keletkeznek. A leöntött öntöttvas nem fémes zárvány tartalma a bevonattal el nem látott kemencéhez képest nem változik.Example 1:% by weight of silica kaolin having a chemical composition of 32% by weight Al ₂ O ₃ , 53 1% by weight SiO ₂ , 2.4% by weight Fe ₂ O ₃ , 1.8% by weight CaO, 0.2% by weight alkaline oxides 10.6% by weight gloss; particle size: 55% by weight 1.0-3.0 mm in diameter, 35% by weight 0.6-1.0 in diameter, 10% by weight 0.1 mm in diameter, mixed with 1.0% by weight 87% phosphoric acid, , 0 wt% boric acid, 1.5 wt% water with a modulus of 3.3 modules and 13.5 wt% Achesongrafit containing particle fractions less than 0.1 mm in diameter. Prior to installation, 20% by weight of water, based on the material mixture, is added to the mass and, after careful homogenization, the mass is applied by lubrication to the masonry wall of a cone furnace at a thickness of 8 to 15 mm. After drying, the oven can be used. During use, the protective layer is compacted, but no harmful detachments occur. The content of cast non-metallic inclusion cast iron does not change compared to the uncoated furnace.

2. példa tömeg% olyan kovasavas kaolint, amelynek kémiai összetétele: 12,6 tömeg% A1₂O₃, 79,2 tömeg% SiO₂, 1,8 tömeg% Pe₂O₃,0,1 tömeg% MgO, 0,4 tömeg% alkálioxidok, 5,9 tömeg% izzitási veszteség; szemcsemérete az 1. példa szerinti, összekeverünk 15 tömeg% illittel (kémiai összetétele: 47,9 tömeg% SiO₂, 36,4 tömeg% A1₂O₃, 1,8 tömeg% Fe₂O₃, 0,8 tömeg% CaO, 0,4 tömeg% MgO, 12,3 tömeg% izzitási veszteség), 4,0 tömeg% 87,0 tömeg% töménységű foszforsavval, 1,5 tömeg% 3,3 modulusú vízüveggel valamint 9,5 tömeg% 0,1 mm átmérőnél apróbb szemcsefrakciókat tartalmazó kokszőrleménnyel. A beépítést megelőzően az anyagkeverékre számított 30 tömeg% vizet adagolunk a masszához, majd gondos homogenizálás után a masszát kenéssel felvisszük egy acélszállitóüst samottégla falazatára. Az acélöntés során a védőréteg tömörödik, azonban kiáros leválások nem keletkeznek. A bevonat használata során a leöntött acél nemfémes zárvány tartalma a bevonattal el nem látott üstökhöz képest nem változik.Example 2:% by weight of silica kaolin having a chemical composition of 12.6% by weight of Al ₂ O ₃ , 79.2% by weight of SiO ₂ , 1.8% by weight of Pe ₂ O ₃ , 0.1% by weight of MgO, 0, 4% by weight of alkali oxides, 5.9% by weight of glow; The particle size of Example 1 is mixed with 15% by weight of illite (chemical composition: 47.9% by weight SiO ₂ , 36.4% by weight Al ₂ O ₃ , 1.8% by weight Fe ₂ O ₃ , 0.8% by weight CaO , 0.4 wt% MgO, 12.3 wt% gloss loss), 4.0 wt% 87.0 wt% phosphoric acid, 1.5 wt% 3.3 modulus water glass and 9.5 wt% 0.1 mm with coke powder containing smaller particle fractions than diameter. Prior to installation, 30% by weight of water, based on the material mixture, is added to the mass and, after careful homogenization, the mass is lubricated and applied to the masonry of a steel conveyor. During the casting of the steel, the protective layer is compacted, but no harmful detachments occur. During the use of the coating, the non-metallic inclusions of cast steel do not change with respect to the uncoated cauldron.

187.279187 279

3. példaExample 3

Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el.In each case, the procedure of Example 1 was followed.

A vízzel kevert masszát azonban a felszóró gép 5 tartályába töltjük, majd a Siemens-Martin kemence kb. 1350-1400 ’C hőmérsékleten lévő oldalfal téglafalazatára szórjuk. A hagyományos masszák 25-35 tömeg%-os visszahullásával szemben a javasolt massza visszahullása csupán 3-7%-os. A felta- 10 padt massza korróziós ellenállása a legjobb hagyományos drága anyagot tartalmazó masszáéval (nagy tisztaságú, nagy tömörségű magnezit és bórsav bázison) azonos.However, the mixture mixed with water is filled into the 5 tanks of the spraying machine, and the Siemens-Martin furnace is then filled for approx. Spray on a brick wall at a temperature of 1350-1400 ° C. As opposed to 25-35% by weight of conventional masses, the recommended mass is only 3-7%. The corrosion resistance of the raised mass is the same as that of the best conventional expensive material (high purity, high density magnesite and boric acid base).

4. példa tömeg% kovasavas kaolint, 25 tömeg% illitet (mindkettő kémiai összetétele és szemcsemérete az 20EXAMPLE 4 25% by weight of silica kaolin, 25% by weight of illite (both having a chemical composition and a particle size of 20

1. példa szerinti) 5,5 tömeg% bórsavat, 3,5 tömeg%Example 1) 5.5% by weight boric acid, 3.5% by weight

3,3 modulusú szilárd vízüveget és 11 tömeg% 0,1 mm átmérőnél apróbb szemcsefrakciókat tartalmazó kokszőrleményt összekeverünk. A továbbiakban a 2. példa szerinti módon járunk el. A bevonat 25 szilárdsága jó, használata során belőle káros leválások nem keletkeznek, a leöntött acél nem fémes zárvány tartalma a bevonattal el nem látott üstökhöz képest nem változik.Solid water glass with a modulus of 3.3 and coke powder containing 11% by weight of granule fractions less than 0.1 mm in diameter were mixed. In the following, the procedure of Example 2 is followed. The coating has a good strength, no harmful detachments during use, and the non-metallic inclusions of cast steel do not change with uncoated cauldrons.

5. példa tömeg% olyan kovasavas kaolint, amelynek mind a kémiai összetétele mind a szemcsemérete az ggExample 5:% by weight of a silica kaolin having both a chemical composition and a particle size of gg

1. példa szerinti, összekeverünk 5,5 tömeg% bórsavval, és 4,5 tömeg% 3,3 modulusú vízüveggel a továbbiakban a 4. példa szerinti módon járunk el. A felvitt massza szilárdsága kiváló. Leválások sem lemezek, sem pikkelyes formában nem keletkeznek. A leöntött acél nemfémes zárvány tartalma azonos a bevonattal el nem látott üstökből öntött acéléval.Example 1 is mixed with 5.5 wt% boric acid and 4.5 wt% 3.3 modular water glass as described in Example 4 below. The applied mass has excellent strength. No discoloration or scaling occurs. The non-metallic inclusion of cast steel is the same as that of cast steel from uncoated ladles.

6. (összehasonlító) példaExample 6 (Comparative)

Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban a találmány szerinti kompozíció helyett Szilikol nevű import döngölőmasszát használunk. A 10-15 mm vastag védőréteg száradása után az üstbe folyékony acélt csapolnak. A bevonat tapadása nem kielégítő. H asználat közben az acél nemfémes zárványainak mennyisége ötszörösére nőtt a bevonatmentes téglafalazatú üsthöz képest.All of the procedures of Example 2 are followed, but instead of the composition of the present invention, an import ramming compound called Silicol is used. After drying the protective layer 10-15 mm thick, liquid steel is drained into the pan. The adhesion of the coating is not satisfactory. During use, the amount of non-metallic inclusions in steel increased five-fold compared to the uncoated brick wall.

Claims

Patent claims

A refractory padding and insulating material, characterized in that the mixture is 55-90% by weight, preferably 12-22% by weight, 1.0-3.0 mm in diameter, 20-35% by weight 0.6-1.0 mm Diameter 25-45% by weight 0.1-0.6 mm Diameter up to 20% by weight Silica kaolin below 0.1 mm Diameter 0-25% by weight containing less than 0.1 mm particle fractions and / or 0, 5 to 5.5% by weight of phosphoric acid and / or boric acid, 1.5 to 4.5% by weight of solid water glass and optionally up to 15% by weight of carbon carrier material.

2. The mixture according to claim 1, wherein the silica kaolin comprises from 5 to 35% by weight of alumina.

Without illustration