HU186608B - Tixotrop tulajdonságú, bitumen alapú korróziógátló kompozíciók - Google Patents

Abstract

A termék 20-50 s% fúvatott vagy desztillációs bitument, 2-10 s% rugalmasságnövelő polimer adalékot, 15—40 s% aromásdús szénhidrogén oldószert, 0,1—3 s% szárítószert, 0,3—10 s% korróziós inhibitort, 3-10 s% Fraass töréspont javítót, 0,5—10 s% tixotropizáló anyagot,' 0,5-15 s% gélesítőt, 0,2-2 s% emulgeátort, 2-15 s% műgyantát, 25-35 s% modifikáló komponenst, 1—10 s% vízkiszorítószert és 1 —40 s% töltőanyagot tartalmaz. A kompozíció előnye, hogy pisztollyal jól szórható és egyszeri szórással 1-3 mm rétegvastagságban is felhordható.

Description

A találmány fémfelületek és gépjárművek alvázvédelmére alkalmas tixotrop tulajdonsággal rendelkező, bitumen alapú, egy lépésben felhordva is vastag réteget biztosító, zajcsökkentő, korróziógátló kompozícióra vonatkozik.

Az ismert vékony filmet adó bitumen alapú védőkompozíciók egyszeri felszórással csak legfeljebb IO¹ mm vastagságú bevonatot adnak. Vastagon szórva az anyag megfolyik és lecsurog a függőleges fémfelületről. Vastagabb, legalább 5.10’¹ mm vastagságú védőfilm csak többszöri felhordással érhető el, ami viszont hosszadalmas és nem gazdaságos. Az ismert, vastag bevonatot adó védőkompozíciók klórkaucsukot, aszbesztlisztet vagy egyéb segéd- és töltőanyagot tartalmaznak. Ezek rugalmas bevonatot adnak ugyan, de nem tapadnak kellőképpen a fémfelülethez, így a bevonat mechanikai igénybevételre, hajlításra, ütésre megrepedezik, ennek következtében leválik es korrózió lép fel.

A 172.690. lajstromszámú magyar szabadalmi leírás szerint előállított bitumenalapú korróáógátló védőkompozíciók igen jól tapadnak a fémfelülethez, korrózióvédő hatásuk kitűnő. A vékony filmréteg azonban a koptató hatásnak kitett fémfelületeken — pl. a gépkocsi alvázán — a felverődő kőzúzaléktól idő előtt lekopik, és zajcsökkentő hatásuk nincs. A találmány az ismert bitumenalapú korróziógátló védőkompozícióknak ezeket a hiányosságait kiküszöböli.

Azt tapasztaltuk, hogy ha a bitumen mellett rugalmasság- ás tapadásnövelő adalékanyagot, alifás és/vagy aromás komponenseket tartalmazó szénhidrogén oldószert, szárítószerként alifás karbonsavak, nafténvagy gyantasavak változó vegyértékű fémekkel alkotott sóit és/vagy ezeknek a sóknak a keverékét, korróziós inhibitorként 3-12 szénatomos, alifás, alifás-aromás, mono- vagy diciklusos, telített vagy aromás gyűrűt tartalmazó aminok 8—22 szénatomos, egyenesláncú telített vagy telítetlen zsírsavakkal vagy 14—21 szénatomos gyantasavakkal képezett sóit vagy vas-oxid-vöröset, a tixotrop tulajdonság kialakításának elősegítéséhez gélesítő, tapadásjavító és egyben korróziógátló komponensként vazelinek kénsavas finomítása útján nyert 250—800-as molekulasúlyú szulfonsavak és/vagy oxidált mikrokristályos' paraffin és/vagy oxidált cerezin kétértékű fémekkel, célszerűen cinkkel vagy kalciummal vagy magnéziummal képezett semleges sóit és/vagy ezeknek a keverékeit, tixotropizáló szerként organofil bentonítot, alumínium-sztearátot, vizes vagy lángkormot és/vagy ezeknek a keverékét, korróziós és egyben emulgeáló hatású inhibitorként di- és/vagy trietanol-amin 10—20 szénatomos egyenesláncú telített vagy telítetlen zsírsavakkal vagy 19-21 szénatomos gyantasavakkal képezett monoésztereit vagy észtersóit használjuk fel, amelyek a tixotropizáló szerként bevitt vizet víz/olaj emulzió formájában emulgeálják és az organofil bentonittal és/vagy alumínium-sztearáttal, adott esetben töltőanyaggal együtt a tixotrop szerkezet kialakítását elősegítik, a védőréteg tapadásának és rugalmasságának növelésére, illetve a vízáteresztő hajlam csökkentésére száradó vagy félig száradó zsírsavakkal modifikált, glicerin, pentaeritrit, maleinsav típusú alkidgyantát, adott esetben vízkiizoritó, illetve vízeltávolító szerként etilén-glikol-monoalkil-étert és/vagy terpentinolajat adunk, ezáltal olyan tixotróp tulajdonságú korróziógátló kompozíciót kapunk, amelynek a viszkozitása nyugalmi állapotban igen nagy, mechanikai igénybevételre, vagyis a szórópisztoly nyíró hatására viszkozitása csökken, így jól szórható és már egyszeri szórással is 1 -3 mm-es rétegvastagságban felhordható.

A védőbevonat úgy levegőn, mint szárítószekrényben 3—6 óra alatt megszárad, a kialakult védőfilm jól tapad a fémfelülethez, zajcsökkentő hatású, rugalmas, mechanikai igénybevételre nem reped, a fel verődő kő, zúzalék és kavics koptató hatásának, agresszív anyagoknak, mint pl. a sóié és az időjárás viszontagságainak 3-4 évig ellenáll.

A találmány szerinti kompozíciókhoz célszerűen a következő anyagokat használjuk fel:

Bitumen

Paraffinos vagy nafténbázisú ásványolajból elkülönített, desztillált vagy fúvatott bitumen, amelynek töréspontja legfeljebb 5 °C (az MSZ 3276., iÚetve az MSZ 3266. sz. szabvány szerint meghatározva), duktilitása 25 °C-on 2-20 mm (az MSZ 13161. sz. szabvány szerint meghatározva), 25 °C-on mért penetrációja pedig 5-50 mm/10 (az MSZ 13161. sz. szabvány szerint meghatározva). Ebből a bitumenből a kompozíció 20—50, célszerűen 30—40 tömeg%-ot tartalmaz.

Rugalmasság- és tapadásnövelő adalékanyag

Kis vagy közepes — 50 és 50.000 közötti — molekulasúlyú polimereket, például ataktikus vagy izotaktikus polietilént, polipropilént, PVC-t, ennek klórozott származékait, polibutilént, poliizobutilént, poli(viníl-acetát)-ot, klórkaucsukot, polí(alkil-metakrilát)-ot és/vagy ezeknek a keverékeit használjuk fel, amelyek aromásdús oldószerrel alifás-, aromás- és alifás-aromás észterekkel és/vagy ezek elegyeivel hidegen vagy melegen kolloid oldatot képeznek. Ezekből a polimeradalékokból a kompozíció 2—20, célszerűen 5-10 tömeg%-ot tartalmaz.

Oldószerként 80-250 °C forráspontú alifás vagy aromás szénhidrogén oldószert, alifás, aromás és alifás-aromás észtereket és/vagy ezek elegyeit használhatjuk fel. Oldószerből a kompozíció 15—40, célszerűen 20—30 tömeg%rot tartalmaz.

Szárítóanyagként a kompozícióban 0,1-3,0, célszerűen 0,5-2,0 tömeg%-ban telített vagy telítetlen zsírsavak, nafténsavak, gyantasavak és/vagy ezek elegyednek vegyértékváltoztató fémekkel alkotott sóit alkalmazzuk. Ezek a vegyületek egyidejűleg fejtenek ki szárító, víztaszító, rugalmasságnövelő és tapadásfokozó hatást.

Korróziós inhibitorként a kompozícióban 1-6 %, célszerűen 2—5 tömeg% 3—12 szénatomos alifás, alifás-aromás, mono- vagy diciklusos, telített vagy aromás gyűrűt tartalmazó aminok 8-22 szénatomos szerves savakkal - célszerűen 10-20 szénatomos egyenesláncú, telített és/vagy telítetlen zsírsavakkal és/vagy 14—21 szénatomos gyantasavakkal — képezett sóit alkalmazzuk, és/vagy vasoxid vöröst használunk 0,3-6, célszerűen 0,5-2 tömeg%-ban.

Korróziós inhibitorként, egyben a Fraass-töréspontot javító és a tixotróp. tulajdonság kialakításának elősegítéséhez gélesítő komponensként a konv pozícióban 0,3-15, célszerűen 1-5 tömeg% vazelinek kénsavas finomítása útján nyert 200-800-as molekulasúlyú szulfonsav elegynek és/vagy 250-600 átlag molekulasúlyú oxidált cerezin és/vagy oxidált mikrokristályos paraffin kétértékű fémekkel képezett sóit, célszerűen cink-, kalcium- vagy magnézíumsóit és/vagy ezeknek a keverékeit használjuk. Tixotropizáló anyagként a kompozícióban 0,5—10, célszerűen 0,5—5 tömeg%-ban organofil bentonitot, alumínium-sztearátot, vizet, Iángkormót és/vagy ezeknek a keverékét alkalmazzuk.

Korróziós és egyben emulgeáló hatású inhibitorként 0,2-5, célszerűen 0,2—1 tömeg%-ban célszerűen di- és/vagy trietanol-amin 10-20 szénatomos telített és/vagy telítetlen zsírsavakkal és/vagy 14-21 szénatomos gyantasavakkal képezett észtereit és/vagy észtersóit alkalmazzuk. Ezeknek az adalékoknak a segítségével a tixotróp szerkezet kialakításához vizet víz/olaj emulzió formájában vihetjük a kompozícióba. Ezenkívül ezek az anyagok a védendő fém felületen levő, illetve a környezetből a védendő felülethez jutó vizet kiválóan emulgeálják és a bitumen konzisztenciáját javítják.

Különösen előnye az ilyen típusú korróziós inhibitorokat tartalmazó kompozícióknak, hogy nedves fémfelületekre is felhordhatok. A felhordás állapotában tixotróp tulajdonságú anyag megkötés után vastag védőréteget alkot. A védőréteg tapadásának és' rugalmasságának növelésére, továbbá a vízáteresztő hajlam csökkentésére olyan aikid típusú, illetve modifikált alkid típusú poliészter gyantákat alkalmazunk, amelyeknek a savszáma max. 30 mgKOH/g és legalább három értékű, célszerűen négyértékű — primer hidroxilcsoportokat hordozó alkoholokat, előnyösen glicerint vagy pentaeritritet —, modifikáló komponensként pedig 25-35 tömeg% mennyiségben telítetlen kötésű száradó vagy félig száradó zsírsavakat tartalmaznak. Ezeket 2—15, célszerűen 2—10 tömeg% mennyiségben alkalmazzuk a kompozícióban.

Egyes esetekben a találmány szerinti kompozíciók továbbá adott esetben a kompozíció 1—10, célszerűen 3-6 tömeg% mennyiségben vízkiszorító, illetve vízeltávolító szerként etilén-glikol-monoalkil-étert, furfuril-félacetált, amil-alkoholt, butil-alkoholt, amilvagy butil-acetátot, terpentinolajat, célszerűen etilénglikol-monobutil-étert tartalmaznak, amelyek a fémfelületen és a kompozícióban lévő emulgeált vizet az' oldószerrel azeotróp elegy formájában eltávolítják. Töltőanyagként 1-80 tömeg% magnézium-hidroszilikátot, palalisztet, talkumot, mészkőlisztet, bárium-szulfátot, bentonitot, gumiőrleményt stb. tartalmazhat. A felhordás után megkötés megy végbe, mert az oldószer és az emulgeált víz a fenti vízeltávolító szerrel együtt elpárolog és kemény, tapadó, rugalmas, vízálló és nyírásálló réteg képződik.

A kompozíciót úgy állítjuk elő, hogy a szükséges oldószer és a semleges fémszulfonát oldószeres elegyében 100 °C körüli hőmérsékleten keverés közben feloldjuk a bitument, majd tovább keverve 80 C körüli hőmérsékleten az alkidgyantát, a szárítót, a korróziós inhibitorokat és végül a vizet adjuk az anyaghoz. A 60 °C körüli hőmérsékletre lehűlt elegyhez hozzáadjuk az organofil bentonit oldószeres szuszpenzióját, kb. 30 perc keverés után a polimerek oldószeres szuszpenzióját, majd a többi komponenst és addig keverjük, amíg a kivett minta homogén nem lesz. Az anyagot 40-50 °C körüli hőmérsékletre hűtve hordókba fejtjük.

A találmány szerinti kompozíciókat az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákkal részletesen ismertetjük.

1. példa

20,3 kg aromásdús benzin, 15,0 kg lakkbenzin és 5,0 kg η-butil-alkohol elegyében keverés közben 100 °C-on 2,2 kg olyan szulfonsav-elegy magnéziutnsóját oldottuk, melynek a savrészét vazelin kénsavas finomítása útján nyertük. Ehhez az anyaghoz 80 °C-on adtunk 30 kg 80-100 °C lágyuláspontú fúvatott bitument, ennek oldódása után adagoltuk az elegyhez 3 kg lenolaj zsírsavval és szójaolaj zsírsavval modifikált pentaeritrit alapú alkidgyantát (savszám: 15 mg/KOH/ lg) és 0,3 kg szárítót, mely kobalt-versatát és ólom-versatát 1:10 tömegarányú elegyéből állt. Ezt követően adtunk az elegyhez 0,3 kg diciklohexil-amin-abietátot, 1,5 kg trietanol-amin-monoabietát fémsót és végül 3 kg vizet. Az adagolás közben az anyag 60 °Cra hűlt le és ezen a hőmérsékleten adagoltuk hozzá 6 kg bentonit 15 kg lakkbenzinnel készített szuszpenzióját, majd 1/2 óra keverés után 1 kg 10000 mólsúlyú polietilén, 0,6 kg 5000 mólsúlyú klórozott propilén és 0,3 kg 10000 mólsúlyú pohizo-butilén 0,8 kg lakkbenzinnel készített szuszpenzióját, végül 1,5 kg etilénglikol-monoetil-étert és 10 kg pasztaíisztet adtunk hozzá. Az egész kompozíciót addig kevertük, míg a kivett minta homogén nem lett. A kész terméket 40 °C-ra hűtöttük és hordóba fejtettük.

2. példa

Az 1. példa szerint jártunk el és az alábbi anyagokat használtuk fel:

35,0 kg 61-72 °C lágyuláspontú desztillációs bitumen,

3,0 kg 15000 molekulasúlyú polipropilén,

0,7 kg 5000 molekulasúlyú klórozott polipropilén,

2,7 kg 30000 molekulasúlyú poli(acetil-metakrilát,

12,0 kg aromásdús benzin,

30,0 kg lakkbenzin,

0,7 kg kobalt, mangán-naftenát, 1:1 tömegarányú elegye

2,7 kg parafenilén-diamin-sztearát,

1,3 kg dietanol-amin-palmitinsavas monoészter, 2,2 kg 600-as átlag molekulasúlyú szulfonsavelegy dnk sója,

2,0 kg organofil bentonit,

1.5 kg alumínium-disztearát,

5.6 kg dehidratált ricinolsawal és tallolajzsírsav\al modifikált pentaeritrit alapú alkidgyanta, savszáma: 30 mgKOH/g

1,0 kg 5000-es átlagmolekulasúlyú epoxigyanta,

2.6 kg n-butil-alkohol

3. példa

A fentiekben megadottak szerint jártunk el és az alábbi anyagokat használtuk fel:

35,0 kg 80-100 °C lágyuláspontú fúvatott bitumen,

4,0 kg 5000 molekulasúlyú ataktikus polipropilén,

4,0 kg 8000 molekulasúlyú poli(vinil-acetát),

0,4 kg 3000 molekulasúlyú klórozott polibutilén,

10,0 kg aromásdús benzin

10,0 kg lakkbenzin,

1,0 kg n-butil-acetát,

1.7 kg kobalt-abietát,

2.1 kg trietanol-amin olajsavas monoészter,

4.2 kg béta-fenil-naftil-amin-sztearát,

3.8 kg vazelinek kén-trioxidos finomítása útján nyert 700-as molekulasúlyú szulfonsavelegy magnéziumsója

7,0 kg organofíl bentonit,

2.1 kg víz,

10,0 kg tallolajzsírsawal modifikált pentaeritrit, glicerin alapú alkidgyanta, savszáma: 25 mgKOH/g, , 0,5 kg gyantasavészterrel modifikált novolakk típusú műgyanta,

4.2 kg etilénglikol-monobutil-éter.

4. példa

A fentiek szerint jártunk el, é? az alábbi anyagokat fel*

30,0 kg 8Ó-120 °C lágyuláspontú fúvatott bitumen,

2.5 kg 1000-es molekulasúlyú ízotaktikus polipropilén,

2,0 kg 8000-es molekulasúlyú klórkaucsuk,

4.5 kg 15000-es molekulasúlyú poliizobutilén,

6,0 kg aromásdús benzin,

6,0 kg lakkbenzin,

3,0 kg kobalt-ólom versatát, 1:5 súlyarányú elegye,

6,0 kg izopropil-amin-oleát,

3,0 kg dietanol-amin-linoleát,

5,0 kg vazelinek kénsavas finomítása útján nyert

350-es molekulasúlyú szulfonsavelegy kálciumsója,

6,0 kg organofil-bentonit,

8,0 kg talkum,

11,0 kg lenolaj-zsírsawal és szójaolaj-zsírsavval modifikált, pentaeritrit alapú alkidgyanta, savszáma: 20 mgKOH/g,

1,0 kg 10000-es molekulasúlyú kumaron gyanta, 3,0 kg furfuril-félacetál,

3,0 kg terpentinolaj.

5. példa

A fentiek szerint jártunk el és az alábbi anyagokat használtuk fel:

35,0 kg 61-72 °C lágyuláspontú desztillációs hitűmen,

2,0 kg 5000-es molekulasúlyú butilkaucsuk,

3,0 kg 3000-es molekulasúlyú ataktikus polietilén,

1,0 kg 3000-es molekulasúlyú kaprolaktám, ’

2,0 kg 10000-es molekulasúlyú poliizobutilén

15,0 kg aromásdús benzin,

1,2 kg kobalt-abietát és mangán-naftenát 1:5 súlyarányú elegye,

4,0 kg diciklohexil-amin-aviteát,

2,0 kg trietanol-amin-monoabietát sója,

3,4 kg vazelinek kénsavas finomítása útján nyert

300-as átlag molekulasúlyú szulfonsavelegy magnéziumsója,

8,6 kg bárium-szulfát,

4,8 kg organofil bentonit,

5,0 kg magnézium-hidroszilikát,

6,0 kg dehidratált ricinolsawal és repceolajzsírsavval módosított pentaeritrit alapú alkidgyanta, savszáma: 10 mgKOH/g,

2,0 kg etilénglikol-monobutil-éter,

2,0 kg terpentinolaj,

3,0 kg n-butil-acetát.

6. példa

A felhasznált anyagok a következó'k voltak:

30,0 kg fúvatott bitumen (lágyuláspont: 85 °C),

4,0 kg ízotaktikus polietilén (mólsúly: 1000)

4,0 kg butilkaucsuk,

6,0 kg lenolajzsíisawal modifikált pentaeritrit alapú alkidgyanta (savszám: 20 mgKOH/g),

0,5 kg kobalt-óiom-versatát,

2,0 kg dicildohexil-amin-abietát,

2,0 kg vazelinek kénsavas finomítása útján nyert szulfonsav magnéziumsója,

1,0 kg trietanol-amin-abietinsavas monoészter-fél-abietát,

2,0 kg organofil bentonit,

7,0 kg oxidált cerezin és oxidált petrolátum 1:2 tömegarányú elegyének magnéziumsója,

1,0 kg víz,

0,5 kg lángkorom,

0,5 kg vas-oxid-vörös,

2,0 kg etilénglikol-monobutil-éter,

2,0 kg terpentin,

30,0 kg aromásdús benzin,

1,5 kg xilolelegy,

4,0 kg lakkbenzin.

7. példa

Az alábbi anyagok felhasználásával készítettük el a kompozíciót:

36,0 kg desztillációs bitumen (lágyuláspont: 40°C)

1,0 kg klórozott polietilén (klórtartalom: 40%),

1,0 kg klórozott kaucsuk (klórtartalom: 55%),

4,0 kg poli(cetil-matekrilát) (mólsúly: 50000),

8,0 kg dehidratált riclnusolajzsirsawal és tallolajzsírsawal modifikált pentaeritrit alapú alkidgyanta (savszám: 15 mgKOH/g),

1,5 kg kobalt-mangán-naftenát,

3,0 kg diciklohexil-amin-sztearát,

1,0 kg trietanol-amin-sztearinsavas-monoészter-sztearát,

3,0 kg organofil bentonit,

4,0 kg oxidált cerezin és oxidált petrolátum 1:2 tömegarányú elegyének cinksója,

1,0 kg lángkorom,

1,0 kg vas-oxid-vörös,

1,0 kg etilénglikol-monobutil-éter,

1,0 kg terpentin,

20,0 kg aromásdús benzin,

4,0 kg xilolelegy.

8. példa

A kompozícióhoz az alábbi anyagokat használtuk fel:

37,0 kg fúvatott bitumen (lágyuláspont: 90 °C),

5,0 kg ataktikus polietilén (mólsúly. 15000),

186.608

1,0 kg klórozott polibutilén (klórtartalom: 45 tömeg%),

2,0 kg pollcetil-metakrilát (mólsúly: 30000), 6

5,0 kg szójaolajzsírsavval modifikált glicerin-penteeritrit alapú alkidgyanta (savszám: 22 mgKOH/g),

2,0 kg napraforgóolajzsírsavval modifikált pentaeritrit alapú alkidgyanta (savszám: 25 mgKOH/g),·

2,0 kg kobalt-ólom-linoleát,

1,0 kg parafenilén-diamin-sztearát, 1 θ

2,0 kg dietanol-amin-palmitinsavas monoészter,

1,0 kg organofil bentonit,

10,0 kg oxidált cerezin és oxidált petrolatum 1:2 tömegarányú el egyének kálciumsója,

0,5 kg lángkorom, lg

0,5 kg cas-oxid-vörös,

2,0 kg n-butanol,

2,0 kg furfuril-félacetál,

20,0 kg aromásdús benzin,

2.5 kg xilolelegy,

4.5 kg lakkbenzin.

9. példa

A kompozíció összetevői:

20,0 kg desztillációs bitumen (lágyuláspont: 60°C) 25

20,0 kg fúvatott bitumen (lágyuláspont: 100 °C),

6,0 kg ataktikus polipropilén (mólsúly : 10000),

1,0 kg klórozott polipropilén (klórtartalom: 40 tömeg%,

3,0 kg poliizobutilén (mólsúly: 10000),

10,0 kg tallolajzsírsawal modifikált pentaeritrit alapú alkidgyanta (savszám: 12 mgKOH/g),

2,0 kg kobalt-ólom-abietát,

2,0 kg diciklohexil-amin-abietát,

1,0 kg vazelinek kénsavas finomítása során nyert szulfonsav kálciumsója, 35

0,5 kg trietanol-amin-abietinsavas-monoészter fél-abietát,

0,2 kg aluminium-disztearát,

6,0 kg oxidált cerezin és oxidált petrolátum 1:2 tömegarányú elegyének magnéziumsója,

0,3 kg lángkorom,

0,2 kg vas-oxid-vörös,

1,0 kg izobutanol,

1,0 kg terpentin,

16,0 kg aromásdús benzin,

3,8 kg xilolelegy,

6,0 kg lakkbenzin.

10. példa

A kompozíciót az alábbi anyagokból állítottuk elő: 40,0 kg fúvatott bitumen (lágyuláspont: 88 C),

3,0 kg izotaktikus polipropilén (mólsúly: 10000), 3,0 kg poliizobutilén (mólsúly: 5000),

0,5 kg poli(vinil-acetát) (mólsúly: 8000),

6,0 kg szójaolajzsírsavval modifikált pentaeritrit alapú alkidgyanta (savszám: 26 mgKOH/g),

1,0 kg kobalt-ólom-versatát,

2,0 kg diciklohexil-amin-sztearát,

1,0 kg trietanol-amin-olajsav monoészter oleát,

2,5 kg organofil bentonit,

7,0 kg oxidált cerezin és oxidált petrolátum 1:2 tömegarányú elegyének cinksója,

2,0 kg víz,

1,0 kg lángkorom,

2,0 kg víz,

1,0 kg lángkorom,

1,0 kg etilénglikol-monobutil-éter,

2,0 kg terpentin,

20,0 kg aromásdús benzin,

4,0 kg xilolelegy,

4,0 kg lakkbenzin.

Az 1., 3., 5. és 9. példák szerint előállított kompozíciók és a forgalomban lévő hasonló célra használt anyagok legjellemzőbb tulajdonságait megvizsgáltuk és a kapott adatokat az alábbi táblázatban közöljük.

1, táblázat

A példákban ismertetett kompozíciók és az ismert referenciaanyagok raszelwonlíto vizsgálati eredményei ^J'“

A vizsgálati anyagokat egységesen 500 pm rétegvastagságban vittük fel a kísérleti lemezekre.

	1 .példa	3.példa	5.példa	9.példa	Tectyl 121	Lobakon
Nemillóanyag-tartalom ’	tömeg%	55,2	55,4	72,7	72	62,0	58,0
Viszkozitás, Brookfield viszkoziméterrel mérve 7 orsó 2 fordulat	cP	52000	54000	394000	590000	76000	60000
7 orsó 20 fordulat	cP	13200	12500	47000	296000	24000	15000
Száradási idő homokszórással	óra	8	8	7	7	8	10
Tüskén való hajlitás	mm	5	1	3	5	10	15
Golyós-sugár szórási vizsgálat	A= állóság	6000	6000	7000	9000	5000	4000
	D=szakadás	6500	6500	7500	8500	,5500	4500

186.608

Pneumatikus szemcseszórás (átlyukadás)	perc
Sópermetkamrás vizsgálat	óra
Kéndíoxidállósági vizsgálat	ciklus
Vizsgálat 3 s%-os nátrium-klorid vizes oldatában	óra
Alkalmazástechnikai kísérletek eredményei 100000 km-es futópróbás kísérlet után	felületi jóság

5	5	8	9	4	3 λ
600	600	720	720	480	360
30	30	35	35	25	20
700	700	800	800	600	500
100	100	100	100	90	80

Az adatokból látható, hogy a találmány szerinti kompozíciók a fizikai tulajdonságok, a korrózió elleni védelem, valamint az alkalmazástechnika szempontjából jobbnak bizonyultak az ismert készítményeknél.

Különösen előnyösek azok az eredmények, melyek a tüskehajlításra vonatkoznak. Kiemelkedőnek mondhatók a kőfelverődést és a homokfúvást reprodukáló ejtős-golyós sugárszórási, illetve a pneumatikus szemcseszórási mérések adatai.

Még egy összehasonlító vizsgálatsort végeztünk a η λ jelenleg legjobbnak tartott Terotex III védőanyag és a leírásunkban szereplő 7. példában ismertetett kompozíció felhasználásával.

táblázat összehasonlító vizsgálatok

7. példa	Terotex III
szerinti	(tőkés importból származó referencia anyag)

Viszkozitás, Brookfield viszkozi-

méterrel mérve 7 orsó 2 fordulat 7 orsó 20 fordulat	mP.s mP.s	86000 20600	98000 21200
Száradási idő	óra	4	4
Szárazanyag-tartalom	töineg%	63	64
Vizsgálat szemcseszórással, ' 100x100 rrim-es lemezre, 4 g anyag, amíg az anyag átlyukad, sec	30	10
Golyós sugár vizsgálat, 500 golyó leejtésével, 100x150 mm-es lemezekre 6 g anyag felhordva A= átszakadás kezdete D= teljes átszakadás	golyók száma	A= 6000 D= 6500	4000 4500
Tüskehajlítás, 30x100 mm-es . lemezekre 1 g anyag felhordva	amelyik tüskén még nem reped meg	1 mm	10
Lobbanáspont	°C	60	40
Sópermetkamrás vizsgálat 1 OOx 100 mm-es lemezre 4 g anyag felhordva 30 napi	korrózió mértéke %-ban	0	30

vizsgálati idő után

186.608

Kéndioxidállósági vizsgálat 100x100 mm-es lemezre 4 g anyag, 30 napi vizsgálat után

Vizsgálat 3 s%-os NaCl-oldatba lógatással 2 g anyag 100x50 mm-es lemezre, 30 napi vizsgálat után₍

100000 km után korrózió 0 25 %-ban korrózió 0 20 %-ban

100 80

A táblázat egyértelműen mutatja, hogy a találmányunk szerinti kompozíció jobb, mint a referenciaanyag.

Claims (3)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Fémfeliiletek védelmére alkalmas, tixotróp tulajdonsággal rendelkező' rugalmasság- és tapadásnövelő adalékot, alifás és/vagy aromás vegyületeket tartalmazó szénhidrogén oldószert, szárító anyagot, korróziós és egyben emulgeáló hatású inhibitorokat, gélesítő anyagot, toxitróp tulajdonságot kialakító adalékokat, tapadás-, rugalmasságnövelő és egyben a vízáteresztő hajlamot csökkentő adalékot, továbbá adott esetben vízkiszorító, illetve vízeltávolító szert tartalmazó bitumen alapú korróziógátló védőkompozíció, azzal jellemezve, hogy 20—50 tömeg% bitument, rugalmasság- és tapadásnövelő adalékként 2—10 tömeg% olyan, 50— -50000 közötti molekulasúlyú polimer adalékot — célszerűen ataktikus vagy izotaktikus poliolefint, polibutilént, poliizobutiiént, ezeknek klórozott termékeit, po]i(vinil-acetát)-ot, klórkaucsukot, pokamidokat, poli(cetil-metakrilát)-ot, PVC-t és/vagy ezeknek keverékét —, amely 15—40 tömeg% aromásdús szénhidrogénnel alifás, aromás, alifás-aromás észterekkel és/vagy ezeknek elegyeit tartalmazó, 80-250 °C forráspontú oldószerrel hidegen vagy melegen kolioid oldatot képez, szárítószerként 0,1—3 tömeg% telített vagy telítetlen zsírsavak, nafténsavak, gyantasavak és/vagy ezek elegyének vegyértékváltoztátó fémekkel

   - célszerűen kobalt-, mangán- és/vagy ólomvegyületekkel — képezett sóit, korróziós inhibitorként 1—6 — célszerűen 2—5 — tömeg% 3—12 szénatomos alifás, alifás-aromás mono- vagy diciklusos telített aromás gyűrűt tartalmazó aminok 8—22 szénatomos szerves savakkal vagy 14—21 szénatomos gyantasavakkal képezett sóit, korróziógátlóként, Fraass töréspont javítóként és egyben gélesítőszerként 3—10 tömeg% vazelinek kénsavas, kén-trioxidos vagy óleumos finomítása útján nyert 250-800 átlag molekulasúlyú szulfonsavelegy kétértékű fémekkel képezett sóit, célszerűen cink-, kálcium- vagy magnéziumsóit és/vagy ezeknek keverékeit, tixotropizáló anyagként 0,5—10 tömeg?/ organofil bentonitot, alumínium-sztearátot, vizet és/vagy ezeknek keverékét, korróziós és egyben emulgeáló hatású inhibitorként 0,2—2 tömeg% mennyiségben di- és/vagy trietanol-amin 10—20 szénatomos telített és/vagy telítetlen zsírsavakkal és/vagy 14-21 szénatőmos gyantasavakkal - célszerűen abietinsavval - képezett észtereit és/vagy észtersóit, 2—

   -15 tömeg% alkid, pentaeritrit-maleinsav típusú, nax. 30 mgKOH/g savszámú és legalább háromértékű, .élszerűen négyértékű — primer hidroxilcsoportokat hordozó — alkoholokat, modifikáló komponens2Q <ént 25-35 tömeg% mennyiségben telítetlen kötésű száradó vagy félig száradó zsírsavakat tartalmazó poliésztert, adott esetben 1—10 tömeg% mennyiségben vízeltávolítószerként etilénglikol-monoalkil-étert, furfuril-félacetált, amil-alkoholt, butil-alkoholt, amilvagy butil-acetátot és/vagy ezeknek elegyét és töltő25 anyagként 1—40, célszerűen 2—10 tömeg%-ban magnézium-hidroszilikátot, palalisztet, mészkőlisztet, bárium-szulfátot, bentonitot vagy gumiőrleményt tartalmaz.

   (Elsőbbsége: 1982. április 21.)
2. 2. az 1. igénypont szerinti kompozíció kiviteli

   30 alakja, azzal jellemezve, hogy 5-10 tömeg%-ban rugalmasság- és tapadásnövelő adalékot, 0,5-2,0 tömegé szárítószert, korróziós inhibitorként 3,0-5,0 tömeg%-ban diciklohexil-amin-abietátot, korróziógátló, fraass töréspont javító és egyben gélenc sítő szerként 3-5 tömeg%-ban vazelinek kénsavas, kén-trioxidos vagy óleumos finomítása útján nyert

   250—800-as átlag molekulasúlyú szulfonsavelegy magnéziumsóit és/vagy ezek keverékét, tixotropizáló szerként 1—5 tömeg%-ban organofil bentonitot, vizet és/vagy ezeknek a keverékét, 0,3—1 tömeg%-ban kor4θ róziós és egyben emulgeáló hatású adalékként trietanol-amin-abietinsavas monoészter abietátot vagy sztearinsavas monoészter sztearátot, tapadás- és rugalmasságnövelő, továbbá a vízáteresztő hajlam csökkentő adalékként 5—10 tömeg%-ban alkid típusú poliésztert, vízkiszorító, illetve vízeltávolító szerként

   45 3—6 tömeg% etilénglikol-monobutil-étert, butanolt, terpentint és/vagy ezek keverékét tartalmazza. (Elsőbbség: 1982. április 21.)
3. 3. Tixotróp tulajdonságú bitumenalapú kompozíció, azzal jellemezve, hogy 25-50 tömeg% bitument, 10—40 tömeg%-ban célszerűen 20-30 tömeg%-ban - 80-250 °C forráspontú szerves oldószert, célszerűen aromás szénhidrogént, tapadásnövelőként 3—10 tömeg% 500—50000 mólsúlyú polimert, célszerűen poliolefint, PVC-t, poli-izobutilént, klórozott polietilént, klórkaucsukot,

   55 poli(cetil-metakrilát)-ot, poli-izobutilént, korróziós inhibitorként 0,3-10 — célszerűen 1—2 tömeg%bán 3—12 szénatomos alifás, aromás, mono- vagy diciklusos telített aromás gyűrűt tartalmazó aminok 8-22 szénatomos alifás karbonsavakkal vagy 14-20 szénatőmos gyantasavakkal - célszerűen abietin60 savval - képezett sóit vagy vas-oxid-vöröst, gélesítő-71

   186 608 ként 0,5-15 tömeg%-ban, célszerűen 5—10 tömeg%ban vazelin kénsavas finomítása útján nyert 250-800 mólsúlyú szulfonsavelegy és/vagy oxidált mikrokris- § tályos paraffin és/vagy oxidált cerezin kétértékű fémekkel — célszerűen cinkkel vagy kalciummal vagy magnéziummal — alkotott sóját, toxitropizálószerként 0,5—10 — célszerűen 0,5—5 — tömeg%-ban organofil bentonitot, alumínium-sztearátot, vizei vagy lángkormot, tapadásnövelőként 2-15 - cél- 10 szerűen 5—10 — tömeg%-ban száradó vagy félig száradó zsírsavakkal modifikált glicerin, pentaeritrit, maleinsav típusú, max. 30 mgKOH/g savszámú alkidgyantót, szárítószerként 0,1—3 — célszerűen 0,5-2 - tömeg%-ban kálcium-, magnézium-, ólom-abietátot, -naftenátot vagy versatátot, adott esetben vízeltávolítószerként 1—10 - célszerűen 2—5 — tömeg%-ban etilénglikol-monoalkil-étert, furfuril-félacetált, amil-alkoholt, butil-alkoholt, amil- vagy butil acetátot, terpentint és/vagy ezek elegyét adott esetben töltőanyagként 1-40 - célszerűen 2-10 — tömeg%-ban talkumot, palalisztet vagy gumiŐrleményt tartalmaz.