HU186261B

HU186261B - Reagent feeder

Info

Publication number: HU186261B
Application number: HU66783A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Lazar
Original assignee: Laszlo Lazar
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1983-02-28
Publication date: 1985-07-29

Abstract

A találmány vegyszeradagoló, amely a kezelendő folyadékot tároló vagy vezető szervhez, mint tartályhoz, csőhöz stb. csatlakoztatható adagolófejjel rendelkezik 5 és adagolófejhez vegyszertartály kapcsolható. A találmány lényege, hogy az adagolófejnek pneumatikus közeget vezérlő szervvel és a vegyszertartállyal kapcsolatban álló, szakaszos adagolást biztosító felső tere és a felső térrel visszacsapószelep révén kapcsolat- 10 bán álló, a kezelendő folyadékot tároló vagy vezető tartályhoz, csőhöz kapcsolódó, a vegyszer folyamatos bejuttatását biztosító alsó tere van. ) ábra 186261 -1-The present invention relates to a chemical dispenser for a container for storing or conducting a liquid to be treated, such as a container, a tube, and the like. has a dosing head 5 and a dosing head can be connected to the dosing head. It is an object of the present invention to provide the dosing head with a pneumatic fluid with a control element and a batch-fed top chamber in contact with the chemical reservoir and connected to the container to be treated or guided by the upper space by means of a non-return valve for continuous delivery of the liquid to be treated. There is a lower square. Figure 186261-1-

Description

A találmány vegyszeradagoló, amely a kezelendő folyadékot tároló vagy vezető szervhez, mint tartályhoz, csőhöz stb. csatlakoztatható adagolófejjel rendelkezik, és az adagolófejhez vegyszertartály kapcsolható.The present invention relates to a chemical dispenser which can be used to store or guide a fluid to be treated, such as a container, tube, etc. it has a pluggable dispensing head and a chemical tank can be connected to the dispensing head.

Mint ismeretes vegyszer adagolásra különböző berendezések nyernek alkalmazást, amelyek működésüket, kialakításukat tekintve három alaptípusba sorolhatók. Az egyik típus az úgynevezett térkiszorításos működésű, amely dugattyúval vagy membránnal van ellátva. Itt szelepeken keresztül egy tartály kerül az adagolandó vegyszerrel feltöltésre és a térkiszorító elem, azaz dugattyú vagy membrán ebből a térből juttatja a vegyszert a kívánt közegbe illetve térbe. Mind a dugattyú, mind pedig a membrán működése periodikus és az adagolás szabályozását a térkiszorító elem, mint dugattyú vagy membrán mozgásszámának változtatásával lehet végezni. Ezen típusú vegyszeradagoló hátránya, hogy az adagolás szakaszos és a viszonylagosan folyamatos egyenletes adagolás is gyors működéssel érhető el. A magas működésszám és változó ellennyomás esetén a szelepek résvesztesége és az elemek kopásából adódó vesztesége miatt az adagolás mennyisége bizonytalan. Hátránya továbbá ezen típusú vegyszeradagolóknak, hogy mind a kialakításuk, mind pedig a vezérlésük bonyolult, előállítási költségük pedig magas. A másik típus az úgynevezett résvezérlésű adagoló, ahol a meghatározott nyomású folyadékot meghatározott keresztmetszeten engedik át. Ezen típusú adagoló működése, azonban bizonytalan és gyakori a lerakódásból származó dugulás. Hátrány továbbá, hogy nem lehet az ellennyomás változásait követni, ezért ez a típus csak atmoszferikus nyomáson alkalmazható és így csak ezen a területen terjedt el.As is known, various devices are used for chemical dosing, which can be divided into three basic types in their function and design. One type is the so-called space displacement mechanism, which is provided with a piston or diaphragm. Here, through a valve, a container is filled with the chemical to be dispensed and the space displacement element, i.e. a piston or diaphragm, delivers the chemical from this space to the desired medium or space. Both piston and diaphragm operation are periodic and dosing control can be accomplished by varying the movement of the displacement member, such as the piston or diaphragm. The disadvantage of this type of chemical dispenser is that the dosing is intermittent and relatively continuous even dosing can be achieved quickly. Due to the high duty cycle and variable backpressure, the amount of dosing is uncertain due to valve gap loss and battery wear. A further disadvantage of these types of chemical dispensers is that they are both complex in design and control and have high production costs. The other type is the so-called slit-controlled dispenser, where the fluid of a given pressure is passed through a defined cross-section. The operation of this type of dispenser, however, is uncertain and common with blockage from deposits. A further disadvantage is that changes in backpressure cannot be followed, so this type can only be used at atmospheric pressure and is thus widespread in this area.

A harmadik típusú adagoló az injektoros elven működő készülék. Ennek a típusnak legnagyobb hátránya, hogy bizonytalan a szabályozás és működése csak áramló folyadék esetén biztosítható. Maga a készülék bonyolult, költséges. Az injektoros adagolókészülék továbbá jelentős áramlási veszteséget okoz.The third type of dispenser is the injector principle. The biggest disadvantage of this type is that the control and operation can only be ensured with flowing fluid. The device itself is complicated, expensive. In addition, the injector dispenser causes significant flow loss.

A találmány célja a felsorolt hiányosságok kiküszöbölése és olyan vegyszeradagoló létesítése, amellyel a környezeti körülményektől, mint nyomás stb. függetlenül lehet kívánt mennyiségű, egyenletes adagolást biztosítani, egyszerű és meghibásodásra nem hajlamos adagoló segítségével. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a célkitűzésnek eleget tehetünk, ha olyan vegyszeradagolót létesítünk, amely két részből áll és az egyik részébe pneumatikus vezérléssel szakaszosan juttatunk kívánt mennyiségben vegyszert, amely azután átkerülve a másik részbe onnan már a beadagolás! hely nyomásától függetlenül, illetve annak nyomását átvéve folyamatosan juttatja a vegyszert a kívánt helyre.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above drawbacks and to provide a chemical dispenser which can be used to provide environmental conditions such as pressure, etc. independently, the desired amount of uniform dosing can be achieved using a simple and non-malfunctioning dispenser. The invention is based on the realization that the object can be met by providing a chemical dispenser which consists of two parts and one portion of which is pneumatically controlled to deliver the desired amount of chemical, which is then transferred to the other portion from there. irrespective of the pressure of the space or continuously receiving the pressure to the desired location.

A találmány tehát vegyszeradagoló, amely a kezelendő folyadékot tároló vagy vezető szervhez, mint tartályhoz, csőhöz stb. csatlakoztatható adagolófejjel rendelkezik és az adagolófejhez vegyszertartály kapcsolható. A találmány lényege, hogy az adagolófejnek pneumatikus közeget vezető szervvel és a vegyszertartállyal kapcsolatban álló szakaszos adagolást biztosító felső tere és a felső térrel visszacsapószelep révén kapcsolatban álló, a kezelendő folyadékot tároló vagy vezető tartályhoz, csőhöz kapcsolódó, a vegyszer folyamatos bejuttatását biztositó alsó tere van.Accordingly, the present invention provides a chemical dispenser which can be used to store or guide a fluid to be treated, such as a container, tube, etc. it has a pluggable dispensing head and a chemical tank can be connected to the dispensing head. SUMMARY OF THE INVENTION The nozzle head has a lower batch space for intermittent metering associated with a pneumatic fluid control member and a chemical reservoir, and a lower cavity connected to the upper space by means of a non-return valve for storing or conducting the fluid to be treated.

A felső tér biztosítja a vegyszer pneumatikusan vezérelt szakaszos adagolást, míg az alsó tér a vegyszernek kívánt helyre történő kívánt mennyiségű, de folyamatos bevezetését.The upper space provides the pneumatically controlled batch dosing of the chemical while the lower space provides the desired amount of continuous but continuous application of the chemical to the desired site.

A találmány szerint célszerűen az adagolófej felső ♦teréhez a vegyszertartály visszacsapószeleppel, míg a pneumatikus közeget vezérlő szerv van előnyösen úszószeleppel csatlakoztatva, az alsó térben pedig annak kiömlőnyílásál lefedő, lefelé néző szájú, lebegő adagolóhenger van. Célszerűen az adagolóhenger kettős, amely alsó és, előnyösen felső részének falán átömlőnyílások vannak.According to the invention, the chemical container is preferably connected to the upper ♦ space of the dosing head by means of a non-return valve while the pneumatic fluid control means is preferably connected to a float valve and in the lower space a downward-facing, floating dosing roller. Preferably, the metering roller is dual, having openings in the walls of its lower and preferably upper portions.

A találmány szerinti pneumatikusan vezérelt vegyszeradagoló egyesíti magában a térkiszorításos és résvezérlésű adagolók előnyös tulajdonságait, anélkül, hogy azok hátrányaival rendelkezne. Működéséhez mechanikus térkiszorító elem helyett pneumatikus közeget alkalmazunk. A szelepek működése, dacára, hogy a vegyszeradagoló folyamatos adagolást biztosít sokkal kisebb számú, mint az ismert megoldásoknál. Az egyenletes és folyamatos elosztást résvezérléses elven biztosítja, anélkül azonban, hogy az eldugulás veszélye fennállna.The pneumatically controlled chemical dispenser of the present invention combines the advantages of space displacement and slot controlled dispensers without the drawbacks thereof. For its operation, a pneumatic medium is used instead of a mechanical displacement element. The operation of the valves, despite the fact that the chemical dispenser provides continuous dosing, is much smaller than in prior art solutions. It provides an even and continuous distribution on a slit control principle without the risk of clogging.

Az adagolás mennyisége a pneumatikus közeget vezérlő elektromos vezérlés révén egyetlen kézelőgombbal folyamatosan szinte tetszőleges határok között szabályozható.The amount of dosing can be controlled continuously by virtually any limit with the aid of a single button on the electrical control of the pneumatic medium.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti vegyszeradagoló elvi kapcsolási rajzit, a 2. ábra a vegyszeradagoló adagolófejének nagyobb léptékű metszete.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will now be described in detail with reference to the drawings, in which: Figure 1 is a schematic diagram of a chemical dispenser according to the invention;

Az 1. ábrán a találmány szerinti vegyszeradagoló olyan kiviteli példája látható, ahol a vegyszeradagolás csőben áramló folyadékba történik. A vegyszeradagoló 1 adagolófejjel rendelkezik, amely 20 függőleges csőszakasz révén van az 5 csővezetékhez csatlakoztatva. A 20 függőleges csőszakaszba 4 elzáró szerelvény van iktatva.Figure 1 illustrates an embodiment of a chemical dispenser according to the invention, wherein the chemical dispenser takes place in a fluid flowing in a tube. The chemical dispenser has a dosing head 1 which is connected to the duct 5 by a vertical pipe section 20. In the vertical pipe section 20, 4 stop valves are provided.

Magához az 1 adagolófejhez, majd a 2. ábra kapcsán részletesen ismertetett módon 10 vegyszer vezetékkel vegyszertartály valamint 7 pneumatikus vezeték csatlakozik. A 7 pneumatikus vezetékbe kétutas 2 mágnesszelep van iktatva, amelynek 2' kipufogónyílása van. A 2 mágnesszelep 8 vezeték révén 3 villamos vezérlőegységgel áll kapcsolatban, amely áramellátását 9 tápvezeték biztosítja.A chemical container 10 and a pneumatic line 7 are connected to the dosing head 1 itself and then, as detailed in FIG. A two-way solenoid valve 2 is provided in the pneumatic line 7 with an exhaust opening 2 '. The solenoid valve 2 is connected via a wire 8 to an electrical control unit 3, which is powered by a power line 9.

Maga az 1 adagolófej, mint ahogy a 2. ábrán látható két belső térre van felosztva, mégpedig 11 felső térre és 14 alsó térre, amelyek egymással áramlást felülről lefelé engedélyező 12 visszacsapószelep révén kapcsolatban állnak. A már említett 7 pneumatikus vezeték és a 10 vegyszervezeték az 1 adagolófej 11 felső teréhez kapcsolódik, mégpedig a 10 vegyszervezeték 15 visszacsapószelep révén, míg a 7 pneumatikus vezeték 16 úszószelep révén. A 15 visszacsapószelep 151 úszószeleptesttel rendelkezik, míg a 16 úszószelep 161 úszóval. A 151 szeleptest és a 161 úszó is az 1 adagolófej 11 felső terében helyezkedik el, függőleges irányban szabadon elmozdulóan.The dispensing head 1 itself, as shown in Fig. 2, is divided into two inner spaces, namely an upper space 11 and a lower space 14, which are connected to one another by means of a top-down non-return valve 12. The aforesaid pneumatic line 7 and the chemical line 10 are connected to the upper space 11 of the dosing head 1 by means of the check line 15 of the chemical line 10 and the float valve 16 by the pneumatic line 7. The non-return valve 15 has a floating valve body 151 and the non-return valve 16 has 161 floats. Both the valve body 151 and the float 161 are located in the upper space 11 of the dispensing head 1 and move freely in the vertical direction.

Az 1 adagolófej 14 alsó tere a 11 felső térrel a már említett 12 visszacsapószelep révén áll kapcsolatban, mégpedig úgy, hogy a 121 szelepmembrán csak a lefelé áramlást engedi meg. A 14 alsó térben az alsó tér 19 kiömlőnyilását körülfogó lefelé néző szájú, szabadon álló, 13 kettős adagolóhenger van, amely a kiviteli pél3The lower space 14 of the dispensing head 1 communicates with the upper space 11 through the aforementioned non-return valve 12, so that the valve diaphragm 121 allows only downward flow. In the lower space 14 is a free-standing, double-dosing roller 13 with a downward-facing mouth surrounding the outlet 19 of the lower space.

-2186261 da esetén felső részével a 12 visszacsapószelepet fogja körül. A 13 kettős adagolóhenger felső részének és alsó részének falán 131 átömlőnyílások vannak. Az 1 adagolófej 14 alsó terének 19 kiömlőnyílásába a kiviteli példa esetén 20 vegyszer- és légcsatorna van elhelyezve.-2186261 da surrounds the non-return valve 12 with its upper part. The walls of the upper and lower portions of the double dosing roller 13 have openings 131. In the exemplary embodiment, a chemical and air channel 20 is provided in the outlet 19 of the lower space 14 of the dispensing head.

A találmány szerinti vegyszeradagoló működése a következő. Feltételezve, hogy az 5 csővezetékben nyomás uralkodik az 1 adagolófej illetve a 20 csőszakasz menettel csatlakozik a csővezetékhez. Ebben az esetben fontos, hogy a 20 függőleges csőszakasz térfogata nagyobb legyen, mint az 1 adagolófej 11 felső terének térfogata.The operation of the chemical dispenser according to the invention is as follows. Assuming that the pipeline 5 is under pressure, the dosing head 1 and the pipe section 20 are threadedly connected to the pipeline. In this case, it is important that the volume of the vertical tube section 20 be greater than the volume of the upper space 11 of the dosing head 1.

Az 1 adagolófej 11 felső terébe a vegyszer a 6 vegyszertartályból gravitációsan áramlik a 10 vegyszervezetéken és 15 visszacsapószelepen keresztül. Eközben all felső térből a kiszorított pneumatikus közeg illetve levegő a 16 úszószelepen keresztül távozik mindaddig, amíg a felemelkedő 161 úszó a 16 úszószelepet le nem zárja. A 161 úszó emelkedését all felső térbe áramló folyékony vegyszer idézi elő. Ekkorra a 11 felső tér meghatározott mennyiségű vegyszerrel töltődik fel.To the upper space 11 of the nozzle 1, the chemical flows gravitationally from the chemical reservoir 6 through the chemical inlet 10 and the non-return valve 15. Meanwhile, the displaced pneumatic fluid or air is discharged from the upper upper space through the float valve 16 until the rising float 161 closes the float valve 16. The rise of the float 161 is caused by the liquid chemical flowing all the way to the upper space. The upper space 11 is then filled with a predetermined amount of chemical.

A 3 villamos vezérlőegységből ekkor vezérlőjelet adunk a 2 mágnesszelep felé, mégpedig oly módon, hogy ezzel meghatározzuk a mágnesszelep nyitási időközeinek mértékét, valamint a nyitvatartás idejét. A 2 mágnesszelep nyitásakor nem ábrázolt pneumatikus forrásból mint légtartály, hidrofor, légüst érkező nagynyomású pneumatikus közeg szabad utat kap azFrom the electric control unit 3, a control signal is then applied to the solenoid valve 2, thereby determining the extent of opening intervals of the solenoid valve and the opening hours. When the solenoid valve 2 is opened, a high-pressure pneumatic medium coming from an air source, not shown, such as an air reservoir, hydrophore, and air bag,

I adagolófej felé. Kinyit a 16 úszószelep, viszont lezár a 15 visszacsapószelep. A 11 felső térben emelkedik a nyomás, amely azután kinyitja a 12 visszacsapószelepet és a levegő a vegyszert az alsó térbe kényszeríti.Towards the dispenser head. The float valve 16 opens, but the non-return valve 15 closes. The pressure in the upper space 11 rises, which then opens the non-return valve 12 and forces the chemical into the lower space.

A 14 alsó térbe áramló vegyszer a tér aljához kényszeríti a 13 adagolóhengert, miközben a 131 átömlőnyílásokon keresztül lefelé áramlik és felgyűlik a 13 adagolóhenger körül.'The chemical flowing into the lower space 14 forces the dosing roller 13 to the bottom of the space while flowing down through the orifices 131 and collecting around the dosing roller 13.

A 2 mágnesszelep nyitási idejét a 3 vezérlőegységen úgy állítjuk be, hogy miután a pneumatikus közeg aThe opening time of the solenoid valve 2 on the control unit 3 is adjusted so that after the pneumatic medium

II felső térből a vegyszert átpréselte a 14 alsó térbe, az ne zárjon le rögtön. Ennek következtében a pneumatikus közeg, azaz a levegő a 131 átömlőnyílásokon keresztül bekerül a 20 függőleges csőszakaszba és az ott lévő folyadékot az 5 csővezetékbe préseli.From the upper space II, the chemical was pressed into the lower space 14, it should not close immediately. As a result, the pneumatic medium, i.e. air, is introduced through the orifices 131 into the vertical pipe section 20 and presses the liquid therein into the pipe 5.

A 3 villamos vezérlőegységen beállított idő eltelte után a 2 mágnesszelep vezérlőjelet kapván lezár és a pneumatikus nyomás megszűnésekor a 12 visszacsapószelep is zár. A 2 mágnesszelep zárásakor kinyit a 2' kipufogónyílás, amin keresztül all felső térből levegő tud eltávozni. A gravitációs erő hatására kinyit a 15 visszacsapószelep és újra vegyszer áramlik a 6 vegyszertartályból all felső térbe. Ez a beáramlás addig tart, amíg a folyékony vegyszer a 161 úszót oly mértékben fel nem emeli, amikor az a 16 úszószelepet lezárja.After the time set on the electric control unit 3, the solenoid valve 2 closes with the control signal and the non-return valve 12 closes when the pneumatic pressure ceases. When the solenoid valve 2 is closed, the exhaust port 2 'is opened to allow air to escape from the upper upper space. As a result of the force of gravity, the non-return valve 15 opens and the chemical flows back from the chemical tank 6 to the upper space all. This influx lasts until the liquid chemical raises the float 161 to the extent that it closes the float valve 16.

Ekkor a 14 alsó térben a 13 kettős adagolóhenger körül a felgyűlt folyadék szintje magasabb, mint a 20 függőleges csőszakaszba bepréselt levegő alsó vonala és ezért, valamint a két közeg fajsúlykülönbségének hatására a vegyszer a 13 adagolóhenger alsó, támaszkodó éle mentén átfolyik és bejut a függőleges 20 csőszakaszba illetve tovább folyik az 5 csővezetékbe, illetve az ott áramló folyadékba.Then, in the lower space 14, the level of fluid accumulated around the double dosing roller 13 is higher than the lower line of air pressed into the vertical duct section 20 and therefore, due to the specific gravity difference between the or into the pipe section 5 and into the fluid flowing therein.

A fent elmondottak a 3 villamos vezérlőegységen beállított időintervallumokban megismétlődnek, mindaddig, amíg a 9 tápvezetéken áramellátás érkezik, azaz ameddig a folyadékszállító szivattyú üzemel.The above is repeated at the time intervals set on the electric control unit 3 as long as the supply line 9 receives power, i.e., as long as the liquid pump is operating.

Amint az elmondott működésből látható az adagolófej felső terében meghatározott mennyiségű szakaszos adagolás történik, míg az alsó térből a szükséges menynyiségű vegyszer folyamatosan jut az 5 csővezetékben áramló folyadékba.As can be seen from the above operation, a certain amount of batch dosing is performed in the upper space of the dosing head, while the required amount of chemical is continuously introduced from the lower space into the fluid flowing in the pipeline.

Természetesen a találmány szerinti vegyszeradagolóval, tartályban elhelyezett és atmoszferikus nyomás alatt álló folyadékba is adagolható vegyszer. Ekkor természetesen az 1 adagolófej szabadon van a tartály fölött elhelyezve.Of course, the chemical dispenser of the present invention can also be added to a liquid in a container and under atmospheric pressure. At this time, of course, the dosing head 1 is positioned freely above the container.

A találmány szerinti vegyszeradagolónál az adagolófej felső teréből az alsó térbe egyszerre átpréselt vegyszer mennyisége mindig azonos. Az átpréselések időegységenkénti száma a 3 villamos vezérlőegységen tág határok között tetszőlegesen beállítható. Az óránkénti működésszám például akár 5—100 között váltakozhat. Az adagolt vegyszer mennyiségét természetesen az egyszerre átpréselt vegyszer mennyiségének a működésszámmal való szorzata adja.In the case of the chemical dispenser according to the invention, the amount of chemical which is simultaneously pressed from the upper space of the dosing head into the lower space is always the same. The number of cracks per unit of time on the electrical control unit 3 can be set arbitrarily within wide limits. For example, the number of hours per hour can vary from 5 to 100. The amount of chemical added is, of course, multiplied by the number of chemicals pressed through at one time.

Az adagolás folyamatossága és mennyisége nem függ azon hely nyomásától ahova az adagolás történik, mert az adagolófej alsó teréből az adagolóhenger alsó éle alatti vegyszerátfolyás a levegő és a vegyszerfajsúly különbségének hatására jön létre. A 14 alsó térben és a beadagolás helyén ugyanis azonos nyomás uralkodik. A csőhálózat változó nyomása ezért nem játszik szerepet. A kifolyó vegyszer mennyiségét az alsó térben lévő vegyszernek, mint folyadékoszlopnak a magassága és a 13 adagolóhenger súly ereje határozza meg. Ha a vegyszer szintje a 14 alsó térben emelkedik, nő a felhajtóerő, csökken az adagolóhengert lefelé szorító erő és ugyanakkor nő a vegyszer alján a fenéknyomás. Az átfolyás sebessége és ezáltal az átfolyó vegyszer mennyisége ezek függvényében változik és minden esetben a megadott munkapontra áll be.The continuity and amount of dosing does not depend on the pressure at the point where the dosing takes place, since the flow of chemicals from the lower area of the dosing head under the lower edge of the dosing roller is caused by the difference in air and chemical weight. In fact, the lower space 14 and the injection site are under the same pressure. Therefore, the changing pressure of the pipeline network does not play a role. The amount of chemical effluent is determined by the height of the chemical in the lower compartment, such as the height of the liquid column and the weight of the metering roller 13. As the level of the chemical in the lower space 14 increases, the buoyancy increases, the downward force on the dosing roller decreases, and at the same time the bottom pressure of the chemical increases. The flow rate and thus the amount of chemical flowing will vary as a function of these and will always be at the specified operating point.

A 13 adagolóhenger úgy van kialakítva, hogy a 14 alsó térben felgyülemlő vegyszer bizonyos szintmagasságánál a felhajtóerő meghaladja az adagolóhenger súlyát, aminek következtében az megemelkedik és így automatikusan kiküszöböli a dugulás veszélyét.The metering roller 13 is configured such that, at a certain level of the chemical accumulation in the lower space 14, the buoyancy force exceeds the weight of the metering roller, which causes it to rise and thus automatically eliminate the risk of blockage.

Claims

Patent claims

1. A chemical dispenser for holding a fluid to be treated to a guide organ such as a container, a tube, etc. having a connectable dosing head and a chemical reservoir coupled to the dosing head, characterized in that the dosing head (1) is provided with an intermittent dosing head (11) and a non-return valve (12) connected to the pneumatic fluid control member (2) and the chemical container (6). ), which is connected to a reservoir or tube of the fluid to be treated or connected to the tube for the continuous delivery of the chemical.

Chemical dispenser according to Claim 1, characterized in that the chemical reservoir (6) is provided with a non-return valve 5 (15) to the upper space (11) of the dispensing head (1) while the pneumatic fluid control member (2) is provided with a float valve (16). connected, and in the lower space (14) there is a downward-facing floating dosing roller (13) covering its outlet (19).

Chemical dispenser according to Claim 2, characterized in that the dispensing cylinder (13) is of dual design and has openings (131) in the lower and preferably upper part of the wall.