HU186241B - Insert and method for reparing the enameling defects originated on pipe stubs of enameled chemical industrial equipments - Google Patents
Insert and method for reparing the enameling defects originated on pipe stubs of enameled chemical industrial equipments Download PDFInfo
- Publication number
- HU186241B HU186241B HU10583A HU10583A HU186241B HU 186241 B HU186241 B HU 186241B HU 10583 A HU10583 A HU 10583A HU 10583 A HU10583 A HU 10583A HU 186241 B HU186241 B HU 186241B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- insert
- filler
- corrosion
- sealing edge
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
A találmány szerinti betét korrózióálló rugalmas anyagból, célszerűen teflonból készült hüvelyként van kialakítva és két végén peremmel van ellátva. A peremek közül célszerűen legalább az egyik csőkarimaként, illetve körmös tömítőélként van kialakítva. A tömítőél átmérője a csonk névleges átmőrjénél előnyösen mintegy 2 mm-el nagyobb. A találmány szerinti eljárás során első lépésként a hibás felületet fémtisztára munkálják és zsírtalanítják, majd kitöltőanyaggal fedik be, végül a betétet a csonkba illesztik. A betét külső palástjának legalább egy részét célszerűen ugyancsak kitöltőanyaggal vonják be, mielőtt a csonkra illesztik. A betétet a kitöltőanyag megkötéséig rögzítve kell tartani. Lábra -1-The insert according to the invention is formed of a corrosion-resistant flexible material, preferably a Teflon sleeve and has a flange at two ends. Preferably, at least one of the flanges is formed as a pipe flange or nail sealing edge. The diameter of the sealing edge at the nominal diameter of the nozzle is preferably greater than about 2 mm. As a first step in the process of the invention, the defective surface is machined and degreased into a metal purifier and then filled with filler material and finally the insert is inserted into the stump. Preferably, at least a portion of the outer shell of the insert is also coated with a filler before being fitted to the stump. The insert must be secured until the filler is sealed. Foot -1
Description
A találmány tárgya betét és eljárás zománcozott vegyipari berendezések csonkjain keletkezett zománchibák javítására.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pad and a method for repairing enamel defects on stumps of enamelled chemical equipment.
Ismeretes, hogy a gyógyszer és vegyiparban széles körben alkalmaznak nagymértékben korrózió és hőálló üvegbevonattal ellátott vegyipari készülékeket és berendezéseket. A vegyi folyamatok, de különösen a gyógyszergyártás igen nagy tisztaságot és megbízhatóságot ír elő a végtermékkel kapcsolatosan. Ezért a magas hőmérsékleten, nyomáson és korrózív anyagok alkalmazásával megvalósuló folyamatokhoz nélkülözhetetlenek az ún. tűzzománcbevonattal ellátott berendezések.It is known that chemical devices and equipment with high corrosion and heat-resistant glass coatings are widely used in the pharmaceutical and chemical industry. Chemical processes, especially pharmaceuticals, require a high degree of purity and reliability of the final product. Therefore, processes with high temperature, pressure and corrosive materials require the use of a so-called "high temperature" process. equipment with enamel coating.
Ezen berendezések előállítása igen költséges, és alapvető feltétel a zománcbevonat homogenitása. Ezen homogenitást a gyártók és felhasználók különleges nagyfeszültségű vizsgáló műszerekkel vizsgálják és ellenőrzik.The production of these devices is very costly and the homogeneity of the enamel coating is essential. This homogeneity is tested and verified by manufacturers and users using special high-voltage test instruments.
A gondos gyártás és karbantartás ellenére is igen gyakran előfordul, hogy a zománcrétegen porozitás, vagy zománcsérülés keletkezik.Despite careful manufacturing and maintenance, it is very common for the enamel layer to have porosity or enamel damage.
Ezen meghibásodás nagy veszélyt jelent mind a termékre, mind pedig a készülék biztonságos üzemelésére. Meghibásodás esetén ugyanis a fémes készüléktest feltárul, a vegyi anyag vas vagy más fém szennyezést szenved. Az így legyártott anyag továbbfelhasználásra alkalmatlanná válik. Szélső esetben a rejtett korrózió áthatol a készülék falon, mely robbanáshoz vezethet.This malfunction poses a major risk to both the product and the safe operation of the device. In the event of a malfunction, the metal body is exposed and the chemical is contaminated with iron or other metal. The material thus produced becomes unusable for further use. In extreme cases, hidden corrosion penetrates the device wall, which can lead to an explosion.
A gyártók és üzemeltetők a rendszeres zománcvizsgálatokkal igyekeztek a kezdődő zománcmeghibásodást megállapítani. Sok esetben azonban a korrózió olyan mértékűvé terjedt, hogy szükségessé vált a teljes berendezés kibocsátása. A készülék értéke több százezer forint nagyságrendű, melyhez járul a kicseréléssel és termeléskieséssel járó költség, mely nagyságrendileg meghaladja a készülék vételárát.Manufacturers and operators have sought regular enamel tests to determine which enamel failure is occurring. In many cases, however, corrosion has become so extensive that it is necessary to exhaust the entire equipment. The value of the device is in the order of hundreds of thousands of forints, which is accompanied by the costs of replacement and loss of production, which are by far the purchase price of the device.
A vegyipari készülékek üzembentartói, valamint a gyártók kifejlesztettek bizonyos javítási módszereket, mellyel a hibás felületeket javítani lehet.Chemical industry operators and manufacturers have developed certain repair methods that can repair defective surfaces.
Ismeretesek olyan eljárások, melynél a zománchibás felületeket célszerűen kialakított korrózió álló fémmel, általában tantállal fedik be. Ezen költséges tantál lemezt általában tantál csavarral rögzítették a hibás felületen, míg az alapfém és a javító anyag között általában teflon alátétet és ragasztó cementet alkalmaztak. A felhasznált tantálanyag ritka fém, amely igen drága, így a javítás költségét igen nagymértékben megnöveli. További hátránya ennek az eljárásnak, hogy csak a készülékek palástján, nagy rádiuszok mentén alkalmazható és a javított rész élettartama korlátozott.Methods are known in which enamel-defective surfaces are preferably coated with corrosion-resistant metal, usually tantalum. This expensive tantalum plate was usually fixed with a tantalum screw on the defective surface, while Teflon washer and adhesive cement were usually used between the parent metal and the repair material. The tantalum material used is a rare metal, which is very expensive, which greatly increases the cost of repairs. A further disadvantage of this process is that it can only be applied to the periphery of the devices over large radii and the service life of the repaired part is limited.
Ismeretes ugyanakkor, hogy a zománcozott készülékekben a meghibásodás a csonkfelületeken, azok perem és belső rádiusz felületén a leggyakoribb. Ezen gyakori meghibásodás két tényezővel magyarázható: egyrészt ezen felület a konstrukció szempontjából a legkényesebb, mivel gömbsüveg alakzatból hengeres csonkot alakítanak ki és ez viszonylag kis sugár mentén csatlakozik a gömbsüveghez. A csonkok szabványos átmérője szintén kis sugarú átmenettel csatlakozik a csőkarimához. A csonkokhoz csatlakozó szerelvényeket a technológia függvényében gyakran cserélik és ez a zománcfelületet ismételt igénybevételnek teszi ki.However, it is known that in enameled devices the failure is most common on the stump surfaces, their flange and the inner radius surface. This common failure can be explained by two factors: on the one hand, this surface is the most delicate in construction, as a cylindrical shape is formed into a cylindrical stub and is connected to the balloon along a relatively small radius. The standard diameter of the flanges is also connected to the flange with a small radius transition. Depending on the technology, the fittings attached to the stumps are often replaced and this exposes the enamel surface to repeated stress.
A csatlakozó csövek szerelvények szelepek igen gyakran, de minimálisan évente egy alkalommal kerülnek kicserélésre. Ezen csere folyamán az új tömítések meghúzása csavarfeszültség útján igénybeveszi a csonk zománcfelületét, és ezzel elősegíti a meghibáso5 dás bekövetkezését.Connecting pipe fittings are valves replaced very often, but at least once a year. During this replacement, tightening of the new seals by means of a tension on the stub is applied to the enamel surface of the stub, thereby contributing to the failure.
Ezen meghibásodások az eddig ismert eljárásokkal általában nem voltak javíthatók, így a felhasználók kénytelenek voltak a készüléket kiselejtezni, új készülék beállítása pedig a már ismertetett igen nagy költ’G séggel járt.These failures could not usually be repaired by known procedures, thus requiring users to discard the device and setting up a new device at the very high cost already described.
Az ilyen sérülést szenvedett készülékek egy része úgynevezett újrazománcozással volt javítható, amennyiben a fémet támadó korrózió még nem volt nagykiterjedésű. Újrazománcozás esetén is azonban ' 5 az üzemeltetők kénytelenek voltak a készülékeket leszerelni és gyártóhoz visszaállítani. Az újrazománcozás igen költséges és időigényes folyamat. Tapasztalati adatok szerint az újrazománcozás költsége meghaladja az új készülék költségének felét.Some of these injured devices could be repaired by so-called re-enamelling, as long as the corrosion attacking the metal was not yet extensive. However, even in the case of repainting, the operators were forced to dismantle the devices and return them to the manufacturer. Re-enameling is a very expensive and time consuming process. Experience shows that the cost of repainting is more than half that of a new device.
2'á A gyártó garanciális javítást ily módon nem tudott végezni, mivel az újrazománcozott készülékek kazánbiztosi engedélyt újólag nem minden esetben adtak ki. Ennek következtében a gyártó kénytelen volt teljesen új készüléket szállítani, míg a sérült készülék újrazománcozás után is csak csökkentett értékkel volt értékesíthető általában nyomás nélküli üzemmenetre.2'á The manufacturer was unable to make warranty repairs in this way as the boiler safety license for the re-enamelled appliances was not reissued in all cases. As a result, the manufacturer was forced to supply a brand new appliance, while the damaged appliance could only be sold at reduced value, usually after pressurization, for a generally unpressurised operation.
A jelen találmánnyal tehát olyan megoldás kidolgozása volt a célunk, amely lehetővé teszi, hogy zománcozott vegyipari berendezések csonkjainak felületén 22 keletkezett meghibásodások gyorsan és egyszerűen, valamint gazdaságosan javíthatók legyenek.Thus, the object of the present invention is to provide a solution that allows for the repair of defects on the stump surfaces 22 of enameled chemical equipment to be quickly, simply and economically repaired.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a betét korrózióálló rugalmas anyagból, célszerűen teflonból készült hüvelyként van ki... alakítva és két végén peremmel van ellátva. A peremek közül célszerűen legalább az egyik csőkarimaként, illetve kormos tömítőélként van kialakítva. A tömitőél átmérője a csonk névleges átmérőjénél előnyösen mintegy 2 mm-el nagyobb.The object of the present invention has been solved by providing the insert with a sleeve made of a corrosion-resistant resilient material, preferably of Teflon, with a flange at both ends. Preferably at least one of the flanges is formed as a flange or sooty sealing edge. The diameter of the sealing edge is preferably about 2 mm larger than the nominal diameter of the stub.
- A peremen, illetve tömítőélen előnyösen recézett szakasz, a hüvely külső palástján pedig körhorony van.- The edge or sealing edge preferably has a knurled section and a circumferential groove on the outer periphery of the sleeve.
Egy célszerű kiviteli alak szerint a betét egymáshoz menettel csatlakozó alsó és felső részből van kialakítva. :c· A találmány szerinti eljárás során első lépésként a hibás felületet fémtisztára munkáljuk és zsírtalanítjuk, majd kitöltőanyaggal fedjük be, végül a betétet a csonkba illesztjük.In a preferred embodiment, the insert is formed by a threaded lower and upper portion. : c · In the process of the invention, the first step is to clean and degrease the defective surface, cover with filler and finally insert the insert into the stub.
A betét külső palástjának legalább egy részét célszerűen ugyancsak kitöltőanyaggal vonjuk be, mielőtt a csonkra illesztjük. A betétet a kitöltőanyag megkötéséig rögzítve kell tartani.Preferably, at least a portion of the outer shell of the insert is also coated with filler material prior to being fitted to the stub. Keep the liner fixed until the filler has set.
A kitöltőanyag lehet ragasztó, illetve korrózióálló anyag, elősosorban korrózióálló cement.The filler may be an adhesive or a corrosion-resistant material, in particular a corrosion-resistant cement.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of example in the drawings. In the drawing it is
1. ábra a találmány szerinti betét egy célszerű kiviteli alakjának metszete, aFigure 1 is a sectional view of a preferred embodiment of the insert of the invention, a
2. ábra egy másik kiviteli alak metszete, aFigure 2 is a sectional view of another embodiment, a
3. ábra egy további kiviteli alak metszetben, aFigure 3 is a sectional view of another embodiment, a
4. ábra az 1. ábrán bemutatott kiviteli alak felhasználását mutatja és azFigure 4 illustrates the use of the embodiment shown in Figure 1, and
5. ábra a 3. ábrán látható kiviteli alak beépített helyzetben.Figure 5 shows the embodiment of Figure 3 in an integral position.
; Az 1. ábrán peremes teflonbetétként kialakított 1 hüvely látható. Az 1 hüvely felső részén 2 csőkarima, alsó részén 3 körmös tömítőél van. Külső palástján, a 3 körmös tömítőél közelében 4 horony van kialakítva. Ez egyrészt az 1 hüvely rugalmasságát fokozza, másrészt kitöltőanyag elhelyezését teszi lehetővé.; Figure 1 shows a sleeve 1 formed as a flanged Teflon insert. The sleeve 1 has a flange 2 on its upper part and a claw edge 3 on the lower part. A groove 4 is formed on its outer circumference near the sealing edge 3. This, on the one hand, increases the resilience of the sleeve 1 and, on the other hand, allows the filling of a filler material.
A 2. ábrán a találmány szerinti 1 betét olyan kiviteli alakja látható, amely la felső és lb alsó részből áll. Az la felső rész pereme 5 recézett szakasszal van ellátva, belsejében 6 belső menet van kialakítva.Fig. 2 shows an embodiment of the insert 1 according to the invention, which consists of an upper part la and a lower part lb. The flange of the upper part 1a is provided with a knurled section 5 and an internal thread 6 is formed inside.
Az lb alsó rész alján 2 csőkarima van, felső részén 7 külső menet van.The lower part of the lower part 1b has a flange 2 at the bottom and an external thread 7 at the upper part.
Hasonló kiviteli alakot mutat a 3. ábra. Az 1 betét itt is la felső és lb alsó részből áll, amelyek 6 belső, illetve 7 külső menettel csatlakoztathatók egymáshoz. Az alsó rész pereme 2 csőkarimaként, a felső részé 5 recézett szakaszként van kialakítva.Figure 3 shows a similar embodiment. Here, too, the insert 1 comprises upper parts la and lower parts lb, which can be connected to one another by means of internal threads 6 and 7, respectively. The flange of the lower portion is formed as a flange 2, the upper portion is formed as a knurled portion 5.
A 4. ábrán az 1. ábrán bemutatott 1 betét beépítését mutatjuk be. Ez a kiviteli alak elsősorban a felső csonkok javításakor használható, ha a csonk rádiuszának, illetve tömítőfelületének sérülése forog fenn.Figure 4 illustrates the installation of the insert 1 shown in Figure 1. This embodiment is particularly useful for repairing the upper stub when damage to the stub radius or sealing surface occurs.
Az ábrán látható, hogy a 8 készülék 9 csőcsonkjának belső rádiuszán 10 sérült felület található.The figure shows that there is a damaged surface 10 on the inner radius of the tube 9 of the device 8.
A 10 sérült felületet először fémtisztára kell munkálni vegyszerek segítségével vagy mechanikus úton.The damaged surface 10 must first be cleaned by metal or by mechanical means.
Ezután zsírtalanítást végzünk, majd a 10 sérült felületet korrózióálló cementtel, előnyösen araldittal fedjük be. Ugyanezzel az anyaggal töltjük ki az 1 betét külső palástján lévő 4 hornyot is beillesztés előtt.Then degreasing is carried out and the damaged surface 10 is covered with corrosion-resistant cement, preferably araldite. Fill in the groove 4 on the outer periphery of the insert 1 with the same material before insertion.
Miután mindezeket elvégeztük az 1 betétet helyezzük a 9 csonkba és a kitöltőanyag megkötéséig csatlakozószerelvénnyel rögzítjük. Behelyezés előtt azonban azt a felületet, amelyeket az 1 betét lefed, minden esetben zsírtalanítjuk.After all of this has been done, the insert 1 is inserted into the stub 9 and secured with a coupling assembly until the filler is set. However, before insertion, the surface covered by the insert 1 is always degreased.
Az 5. ábrán egy 8 készülék 9 leeresztő csonkja látható. Ennek belső és külső rádiuszán 10 sérült felületek találhatók.Figure 5 shows a drain 9 of a device 8. Inside and outside the radius 10 there are damaged surfaces.
A javításhoz a találmány szerinti megoldás két részből álló változatát használjuk. A 9 leeresztő csonkot a fentebb ismertetett módon megtisztítjuk, majd a korrózióálló cementtel bekent lb alsó részt helyezzük be és valamely csőszerelvénnyel rögzítjük a 12 csőkarimán. Ezt követően az la felső részt körmös célszerszámmal helyezzük be és húzzuk meg. A 11 kitöltőanyag megkötése után a berendezés ismét használható.For repair, a two-part version of the present invention is used. The drain nozzle 9 is cleaned as described above, and the lower portion lb, which is smeared with corrosion-resistant cement, is inserted and secured to the flange 12 by a pipe fitting. The upper part la is then inserted and tightened with a claw tool. Once the filler 11 has been set, the device can be used again.
Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti betét előállítása és felhasználása is rendkívül egyszerű, ugyanakkor a zománcozott vegyipari berendezések csőcsonkjain keletkező zománchibák javítását lényegesen hatékonyabban biztosítja, mint a korábban ismert megoldások. A javításhoz nem szükséges a készülék leszerelése és elszállítása, az a helyszínen különleges szakértelem nélkül néhány perc alatt elvégezhető.From the foregoing it can be seen that the insert of the present invention is also extremely easy to manufacture and to use, but at the same time it provides a much more effective repair of enamel faults at the pipe fittings of the enamelled chemical equipment than previously known solutions. Repair does not require the removal or removal of the device, and can be done on site without any special expertise within minutes.
A készülék néhány órás várakozás után ismét üzembeállítható, így jelentős termelés kiesés nem keletkezik. A javításhoz felhasznált anyagköltség is elenyésző, s az előállítás is néhány órás forgácsolási munkával biztosítható.After waiting for several hours, the appliance can be put back into operation so that there is no significant loss of production. The cost of the material used for repair is negligible, and production can be assured with a few hours of machining.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU10583A HU186241B (en) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Insert and method for reparing the enameling defects originated on pipe stubs of enameled chemical industrial equipments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU10583A HU186241B (en) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Insert and method for reparing the enameling defects originated on pipe stubs of enameled chemical industrial equipments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU186241B true HU186241B (en) | 1985-06-28 |
Family
ID=10947940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU10583A HU186241B (en) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Insert and method for reparing the enameling defects originated on pipe stubs of enameled chemical industrial equipments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU186241B (en) |
-
1983
- 1983-01-13 HU HU10583A patent/HU186241B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0526675B1 (en) | Diameter-reducing member joint device | |
| US7784328B2 (en) | Nozzle testing apparatus and method | |
| US5492376A (en) | Connecting and fixing method for metallic pipes with small diameter | |
| US3615984A (en) | Method of repairing a damaged vitreous coated nozzle | |
| EP0113080A1 (en) | Tube plug | |
| US6976712B2 (en) | Corrosion-resistant coupling means and methods for using same | |
| CN113884947B (en) | Installation and test method of directional drill rod center cable assembly | |
| US4176437A (en) | Method of repairing a defective coated workpiece | |
| US4480841A (en) | Apparatus and method for sealing a tube joint | |
| CN105300424A (en) | Adapter for measuring a physical variable | |
| KR101397531B1 (en) | Pipe connection structure for air conditioning system | |
| EP0509568A2 (en) | Tubular coupling with an incorporated electrically isolated flange for metal pipelines and the like | |
| RU2388961C1 (en) | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating | |
| US4620731A (en) | Apparatus for sealing pipe flanges | |
| HU186241B (en) | Insert and method for reparing the enameling defects originated on pipe stubs of enameled chemical industrial equipments | |
| US4145800A (en) | Method of repairing coated workpieces | |
| US2394831A (en) | Method for repairing heat exchangers | |
| US3235290A (en) | Glass lined fitting and process for glass lining of pipe fitting | |
| US4237937A (en) | Device for sealing damaged tubular members | |
| US3651558A (en) | Method of repairing a ceramic-lined nozzle | |
| US5202082A (en) | Method and apparatus for replacing a nozzle | |
| US4311505A (en) | Method of manufacturing glass-lined metal tubes | |
| US2805871A (en) | Differential dry joint for fluid manifold | |
| US5197177A (en) | Device for repairing or renewing container nozzles of enamelled apparatus | |
| GB2059532A (en) | Socket Connection for an Enamelled Vessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |