HU186193B - Method and apparatus for knitting sock respectively stocking formed by closed toe part and heel solution on flat-bed knitter of weft system - Google Patents
Method and apparatus for knitting sock respectively stocking formed by closed toe part and heel solution on flat-bed knitter of weft system Download PDFInfo
- Publication number
- HU186193B HU186193B HU403882A HU403882A HU186193B HU 186193 B HU186193 B HU 186193B HU 403882 A HU403882 A HU 403882A HU 403882 A HU403882 A HU 403882A HU 186193 B HU186193 B HU 186193B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- nose
- needles
- full width
- heel
- needle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
A találmány szerint zárt orr-résszel és sarokmegoldással kialakított zoknik, illetve harisnyák vetülékrendszerű síkkötőgépeken egyetlen technológiai folyamattal állíthatók elő és ezáltal feleslegessé válik az orr-rész utólagos lezárása. A kötést az orrrésznél kezdjük és az orrvégződést idomozással alakítjuk ki oly módon, hogy a fonalat először teljes szélességben behullámosítjuk, egy teljes sort megkötünk és utána a szemek számát a sorok mindkét végén legalább 50%-kal csökkentjük, majd egy vagy több soronként ismét növeljük a teljes szélesség eléréséig. Az orrvég kialakítása után megkötjük szabályos csőkötésben az orrvég és a sarok közé eső szakaszt, utána ismert módon az egyik tűágyon kialakítjuk a sarokrészt és végül elkészítjük a szárrészt, valamint a szegélyt. A fenti eljárást olyan síkkötőgépeken lehet foganatosítani, amelynek árulehúzójában a szorítópofák a munkadarab teljes szélességének megfelelő hosszúságúak és az egyik szoritópofa sima felületű, a másik szorítópofa pedig recézett. Mindkét szorítópofa a síkkötőgépben nyugalmi helyzetben lévő tűk fejének középvonalát legalább 25 mm-re kell megközelítse. A találmány szerint kialakított zoknik és harisnyák esztétikusak, kényelmesek és gyártásuk lényegesen egyszerűbb, mint a hagyományos technológia szerint. π jjjj π π ι π 111111111 1. obra -1-According to the invention, socks or stockings formed by a closed nose and a corner solution can be produced on a weft-like plane binding machine by a single technological process, thereby eliminating the need for subsequent sealing of the nose portion. The bandage is begun at the nose and the nose end is formed by an annular fit so that the yarn is first flattened in full width, a complete line is cut, and then the number of eyes at each end of the rows is reduced by at least 50%, then increased by one or more rows. up to full width. After the nose end is formed, the section between the nose end and the heel is fixed in a regular tube connection, then the heel part is formed in a known manner on one of the needle beds and finally the stem portion and the edge are made. The above procedure can be carried out on flat knitting machines in which the jaws of the clamping jaws are of a length corresponding to the full width of the workpiece and one of the clamping jaws has a smooth surface and the other clamping jaw is knotted. Both clamps must approach the center line of the heads of the needles in the resting machine at least 25 mm. The socks and stockings according to the invention are aesthetically pleasing, comfortable and substantially easier to manufacture than conventional technology. π jjjj π π ι π 111111111 1st obra -1-
Description
A találmány szerint zárt orr-résszel és sarokmegoldással kialakított zoknik, illetve harisnyák vetülékrendszerű síkkötőgépeken egyetlen technológiai folyamattal állíthatók elő és ezáltal feleslegessé válik az orr-rész utólagos lezárása. A kötést az orrrésznél kezdjük és az orrvégződést idomozással alakítjuk ki oly módon, hogy a fonalat először teljes szélességben behullámosítjuk, egy teljes sort megkötünk és utána a szemek számát a sorok mindkét végén legalább 50%-kal csökkentjük, majd egy vagy több soronként ismét növeljük a teljes szélesség eléréséig. Az orrvég kialakítása után megkötjük szabályos csőkötésben az orrvég és a sarok közé eső szakaszt, utána ismert módon az egyik tüágyon kialakítjuk a sarokrészt és végül elkészítjük a szárrészt, valamint a szegélyt. A fenti eljárást olyan síkkötőgépeken lehet foganatosítani, amelynek árulehúzójában a szorítópofák a munkadarab teljes szélességének megfelelő hosszúságúak és az egyik szoritópofa sima felületű, a másik szorítópofa pedig recézett. Mindkét szorítópofa a síkkötőgépben nyugalmi helyzetben lévő tűk fejének középvonalát legalább 25 mm-re kell megközelítse. A találmány szerint kialakított zoknik és harisnyák esztétikusak, kényelmesek és gyártásuk lényegesen egyszerűbb, mint a hagyományos technológia szerint.According to the invention, socks and stockings formed with a closed toe and heel solution can be produced on a weft-type flat knitting machine in a single technological process, thus eliminating the need for subsequent closure of the toe. The knitting starts at the nose and the nose end is formed by shaping by first weaving the entire width, binding a whole row and then reducing the number of grains on each end of the rows by at least 50%, then increasing again one or more rows. to full width. After the nose end is formed, the tube between the nose end and the heel is closed in a regular tube joint, then a known portion of the nose is formed on one of the cams and finally the stem portion and the hem are made. The above procedure may be carried out on flat-tying machines in which the clamping jaws have a length corresponding to the full width of the workpiece and one of the clamping jaws has a smooth surface and the other clamping jaw has a knurled surface. Both clamping jaws must be at least 25 mm from the center line of the needle head at rest in the flat binder. The socks and stockings of the present invention are aesthetically pleasing, comfortable and significantly simpler to manufacture than conventional technology.
π jjjj π ππ jjjj π π
WjWWW ί π 1111 π 111WjWWW ί π 1111 π 111
1. obraObra 1
-1186 193-1186 193
A találmány tárgya eljárás és berendezés zárt orr-résszel és sarokmegoldással kialakított zokni, illetve harisnya kötésére, vetülékrendszerű síkkötőgépen, amelyek a zokni-, illetve harisnyagyártásban, az ún. zoknicipő gyártásában, valamint a fröccsöntött gumicsizmák bélésének gyártásában alkalmazhatók, elsősorban vastag fonalú termékeknél.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for knitting socks and stockings with a closed toe and heel solution on a weft flat knitting machine. Suitable for use in the manufacture of socks, as well as the lining of injection-molded rubber boots, particularly for thick yarn products.
A jelenleg ismert zokni-, illetve harisnyakötési eljárások a zárt és idomozott orrvég, valamint a megfelelő sarok együttes kötését nem biztosítják.The currently known methods of sock and garter binding do not ensure that the closed and shaped nose ends and the corresponding heel are joined together.
A zoknikat, illetve harisnyákat általában körköíőgépeken kötik és a jelenleg alkalmazott technológiák szerint az ilyen termékeknél az orrvégződés kötés után többnyire nyitott. A nyitott orrvégződést utólag kell lezárni, például varrással vagy horgolással. Ez azonban több hátránnyal is jár: az orrvégződés lezárása egyrészt többletmunkát jelent, másrészt a lezárás helyén általában vastagodás található, amely rontja a láb komfortérzetét.Socks and stockings are usually knit on wrapping machines and, according to current technology, the nose end of such articles is usually open after knitting. Open nose tips should be closed afterwards, for example by sewing or crocheting. However, this has several disadvantages: closing the tip of the nose on the one hand involves extra work and, on the other hand, there is usually a thickening at the site of the nose, which reduces the comfort of the foot.
Zárt orrhegy kialakítására is többféle módszer ismeretes. Ezek közül a legismertebbek kétszeres orrhegy hosszúság megkötéséből indulnak ki és vagy a teljes csőszakasz 180o-os elfordítása vagy fonallal való áíhurkolása, illetve összehúzása után, a kezdő szemsor visszaakaszíásával folytatódik.There are also several methods of forming a closed nose tip. The most well-known of these start at double nose tip lengths and continue either to rotate the entire tube section 180 degrees , or to loop or twist it with the thread, and to retract the starting row of eyes.
Ezen technológiák hátránya az, hogy az így készült termékeknél az orrhegy kettős kelmerétegböl épül fel és végénél további kelmetorlódást okoz a kelme összehúzott vagy megcsavart helyzete. Ez vékonyszálú harisnyák esetében még nem különösebben zavaró, vastagabb fonalból készült termékeknél azonban a kényeíemérzetet jelentős mértékben rontja.The disadvantage of these technologies is that the nasal tip is made up of a double layer of fabric and, at the end, additional clogging of the fabric results in the fabric being tightened or twisted. However, this is a noticeable nuisance for thinner yarns, which is not particularly distracting, but also significantly reduces the sense of comfort.
Ezért a körkőtőgépeken gyártott durvább fonalú termékeknél feltétlenül kívánatos az egyetlen kelmerétegből álló orrhegy-kialakítás. Ennek megvalósítását azonban zárt orrhegy esetén elsősorban az nehezíti, hogy az orrhegykötés kezdetén is változatlan átmérőjű tüágy áll rendelkezésre, A tükihagyásokkal történő bekezdéskor és az ezt követő, egyre több tű működtetésével szaporított kelmesáv készítésekor a fonal megfeszítésével csökkenthető a kelme kezdeti részének átmérője. Ez azonban egyrészt csak korlátozott mértékben végezhető, másrészt az alkalmazott technológia is bonyolult és végül, de nem utolsósorban az előállított termék sem követi megfelelően a láb alakját.For this reason, coarse yarn products made on glazing machines are desirable to have a single nose tip fabric design. However, in the case of a closed nose tip, the fact that a constant-diameter bed is available at the beginning of the nasal dressing makes it difficult to accomplish this. However, this can be done only to a limited extent, and the technology used is complex and, last but not least, the product produced does not properly follow the shape of the foot.
A körkötőgépeken alkalmaznak olyan megoldást is, amelynek során a zokni, illetve harisnya orr-részét szemvisszaakasztással zárják le. Ezt azonban a termék elkészítése után utólagos művelettel még rögzíteni keli.Circular knitting machines also employ a solution where the nose part of the socks and stockings are closed by eye-opening. However, this must still be recorded after the product has been made.
Az orrvégződés lezárására az egyik legújabb megoldást a „Wirkerei- und Strickereitechnik” c. folyóirat 8/1982-es száma (694-695. oldal) ismerteti. E szerint a kötést az orrnál kezdik és először a kiindulási sort kötik meg elasztán szállal. Ezt úgy végzik, hogy az elasztán szálat fokozatosan teszik rá a tűk egy negyedére, így a szál minden egyes gépfordulatnál két tűre kerül, mindenkor a tüágy mindkét felére. A kiindulási sor után kezdődik meg a kötés normál szállal minden második tűn. így kötik meg a zokni orrát. Ezután működésbe lép a többi tű is és az egész zokni, a sarok és a szár elkészül. Á teljes munkadarab elkészítése után még a gépen kihúzzák az elasztán szálat, miáltal a szemek az orr-részen összehúzódnak és a zárt orr úgy néz ki, mintha össze lenne varrva.T 5 Jóllehet, ez a megoldás az eddig ismert technoló^ giák közül a legfejlettebb, ez sem teszi lehetővé a lábujjak vonalát tökéletesen követő, teljesen zárt,, utólagos zárást egyáltalán nem igénylő zokni, illetve harisnya kötését.One of the latest solutions to end nasal discharge is the Wirkerei- und Strickereitechnik. 8/1982 (pages 694-695). According to this, the bandage starts at the nose and is first tied to the starting line with elastane fiber. This is done by gradually placing the elastane fiber on one quarter of the needles, so that each needle turns two needles, each on each side of the needle. After the starting row, knitting begins with normal thread on every other needle. this is how the socks are tied. Then the other needles work and the whole sock, heel and shank are finished. After the entire workpiece is finished, the elastane fiber is pulled out on the machine, making the nose at the nose shrink and the closed nose appear as if it were sewn. 5 Although this solution is the most advanced technology known to date , this does not allow you to knit socks or stockings that completely follow the toe line and require no closure at all.
10 A különböző zokniféleségeknek síkkötőgépen történő előállítása még a kézi síkkötés korszakából ismeretes. A kis átmérőjű kőrkötőgépek azonban nagyobb teljesítményükkel kiszorították a síkkötőgépeket erről a területről. Az alkalmazott technoló15 giák egyébként sem tették lehetővé zárt orrhegy kialakítását síkkötőgépen. 10 Making different kinds of socks on a flat knitting machine is known from the era of manual flat knitting. However, small diameter stone knitting machines outperformed the flat knitting machines out of this area. The techno 15 gies applied not otherwise have been possible in a closed tip of the nose formation rectilinear needle loom.
A jelen találmánnyal olyan eljárás kidolgozása a célunk, amely lehetővé teszi vastagabb fonalból készült zoknik, illetve harisnyák zárt orr-résszel és 20 megfelelő sarokmegoldással síkkötőgépen egyetlen technológiai folyamatban történő előállítását és ezzel fölöslegessé teszi az orr-rész utólagos lezárását. További célunk olyan berendezés, illetve síkkötőgép kialakítása, amellyel a fenti eljárás foganatosít25 ható.The object of the present invention is to provide a method which enables the manufacture of socks and stockings made of thicker yarn with a closed toe section and 20 suitable heel solutions on a flat binder in a single technological process, thus eliminating the need for subsequent closure of the toe section. It is a further object of the present invention to provide an apparatus or a flat knitting machine for carrying out the above process.
Találmányunk alapja az a felismerés, hogy a zárt orr-rész és a zárt sarokrész kialakítására korábban különböző gépeken alkalmazott technológiák egyetlen síkkötőgépen együtt is elvégezhetők a fent ismertetett fordított kötési technológiával és ha különlegesen kialakított árulehúzóval ellátott síkkötőgépet alkalmazunk. Fordított technológián azt értjük, hogy a zoknik, illetve harisnyák kötését az orr-résznél kezdjük, szemben a hagyományos mód35 szerrel, amely szerint a kötés mindig a szárrésznél kezdődik.The present invention is based on the discovery that the techniques previously employed on various machines for forming a closed nose and closed heel may be performed on a single flat knitting machine using the reverse knitting technology described above and using a specially designed peeling machine. By reverse technology, we mean that we start knitting socks and stockings at the toe, as opposed to the traditional method of knitting always at the toe.
A kitűzött feladatot tehát a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a kötést az orr-résznél kezdjük és az orr-végződést idomozással alakítjuk ki oly módon, hogy a fonalat először teljes szélességben behullámosítjuk, egy teljes sort megkötünk és utá-, na a szemek számát a sorok mindkét végén legalább 50%-kal csökkentjük, majd egy vagy több soronként ismét növeljük a teljes szélesség eléréséig.Thus, the object of the present invention has been solved by starting the dressing at the nose and forming the end of the nose by shaping by first weaving the yarn over its full width, binding a whole row and then the number of grains. reduce at each end of the rows by at least 50% and then increase again at one or more rows until the full width is reached.
Az orrvég kialakítása után megkötjük szabályos csőkötésben az orrvég és a sarok közé eső szakaszt, utána ismert módon az egyik tüágyon kialakítjuk a sarokrészt és végül elkészítjük a szárrészt, valamint a szegélyt.After the nose end is formed, the tube between the nose end and the heel is closed in a regular tube joint, then a known portion of the nose is formed on one of the cams and finally the stem portion and the hem are made.
A kötést tehát a lábfej kerületének megfelelő bőségü cső kötéséhez szükséges valamennyi tűvel kezdjük meg oly módon, hogy a mellső és hátsó tüágy lakatfejének mindkét lakatját működtetjük, majd az adagolt fonalat a lakatfej elmozdításával behullámosítjuk, csőkötésre váltunk és a mellső tüágyon elkészítünk egy szemsort. Ezután mindkét tűágy mindkét szélén üzemen kívül helyezzük a tűk 50-55%-át és a működésben maradt tűkön csőkötésben legalább egy további sort készítünk. VégülThus, the knitting is started with all the needles required to tie a tube of sufficient foot circumference by actuating both padlocks of the front and rear needle pads, then warping the metered yarn by changing the padlock head, and making a row of meshes on the front needle. Then, 50-55% of the needles are disposed of on both edges of each needle bed and at least one additional row of tubular needles is made on the remaining needles. finally
SC a tűágyak szélein sorban újra üzembe helyezzük a kikapcsolt tűket, amíg ismét a teljes szélességetSC re-insert the needles off the rows of needle beds in series until the full width is restored
A találmány szerinti árulehúzó a munkadarab teljes szélességének megfelelő hosszúságú és a sa65 rokrész soraiig emelhetően, azaz a síkkötőgépbenThe scraper according to the invention has a length corresponding to the full width of the workpiece and can be lifted up to the rows of the sa65 rock part, i.e. in a flat knitting machine
186 193 nyugalmi helyzetben lévő tűk fejének középvonalát legalább 25 min-re megközelítően van kialakítva. Az árulehúzó egyik szorítópofája recézett, a másik pedig sima felületű, hogy az árunak ezzel érintkező oldala megcsúszhasson.186 193 is located approximately 25 minutes from the center line of the needle head at rest. One of the picking jaws has a knurled jaw and the other has a smooth surface so that the contacting side of the goods can slip.
A találmány szerinti árulehúzóval ellátott síkkötőgépen előállított zokniféleségek zárt orrhegye a lábfejkörvonalát tökéletesen követi, így a legjobb kényelemérzetet biztosítja.The closed nose tips of the socks produced on the flatbreading machine of the present invention follow the contour of the foot perfectly, thus providing the best feeling of comfort.
Ennek megfelelően a találmány szerint kialakított zoknik, illetve harisnyák nem csupán esztétikusak, hanem rendkívül kényelmesek, és emellett gyártásuk is lényegesen egyszerűbb, mint a hagyományos technológiákkal.Accordingly, the socks and stockings of the present invention are not only aesthetically pleasing, but also extremely comfortable and also significantly simpler to manufacture than conventional technologies.
A fröccsöntött gumicsizmák béléseinek készítésénél külön előnyt jelent, hogy sem az orr-résznél, sem a sarokrésznél nincs anyagvastagodás, tehát a fröccsöntött kéreg mindenütt megfelelő egyenletes vastagságú lehet, minthogy a zárásnál korábban jelentkezett bélésvaslagodás helyén nem jelentkezik vastagságcsökkenés.A particular advantage of the lining of injection molded rubber boots is that there is no material thickening in either the toe or the heel, so that the injection molded bark can be of uniform thickness everywhere, since there is no loss of thickness at the site of lining.
A találmány szerinti megoldás elsősorban viszonylag vastag fonalú termékek gyártásánál, ezen belül is elsősorban a kiváló kényelemérzetet biztosító termékeknél alkalmazható előnyösen, minthogy a vékonyabb fonalból készült, illetve igénytelenebb termékek előállítása körkötéssel is gazdaságosan elvégezhető.The present invention is particularly advantageous in the manufacture of relatively thick yarn products, and particularly in the case of high comfort products, since the production of thinner yarns and less demanding products can also be economically carried out by means of circular knitting.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of example in the drawings. In the drawing it is
1. ábra a találmány szerinti eljárás első lépése, aFigure 1 is a first step of the process of the invention, a
2. ábra az eljárás második lépése, aFigure 2 is a second step of the process, a
3. ábra a harmadik lépés, aFigure 3 is the third step, a
4. ábra pedig az eljárás negyedik lépését mutatja, azFigure 4 shows the fourth step of the process, FIG
5. ábrán a találmány szerinti árulehúzóval ellátott berendezés látható.Figure 5 shows an apparatus with a pallet according to the invention.
Az alábbiakban a találmány szerinti technológia lépéseit ismertetjük.The steps of the technology according to the invention are described below.
Első lépésben a lábfej kerületének megfelelő bőságű cső kötéséhez szükséges valamennyi tüt működtetjük, mindkét (mellső, hátsó) tűágyban. A hátsó és mellső tűágy lakatfejének mindkét lakatja működő helyzetben van.In the first step, all the needles required to connect a tube of sufficient length around the circumference of the foot are operated on both needle beds (front, back). Both the locks on the rear and front needle padlock are in working position.
Ezután a lakatfej egyik irányEa történő elmozdításával működésbe hozzuk a tűket, amelyek az 1. ábrán látható módon (az ábrákon a mellső tűágvat M, a hátsó tűágyat H jelöléssel láttuk el. A lakatfej mozgási irányát nyíl jelzi) behullámosítják az adagolt fonalat.Then, by moving the lock head in one direction, actuate the needles, which, as shown in FIG. 1 (labeled front needle branch M, rear needle bed H, indicate the direction of movement of the lock head, are arrowed).
Ezután a lakat a csőkötésnek megfelelő helyzetre vált, azaz a mellső lakat csak az egyik irányú lökéinél működteti a tűket. Ezalatt a löket alatt a mellső tűágy valamennyi tűje működik és elkészül a 2. ábrán látható szemsor.The padlock then switches to the position corresponding to the pipe joint, ie the needle is actuated only by one stroke of the front padlock. During this stroke, all the needles in the front needle bed are operated and the row of eyes shown in Figure 2 is completed.
A lakatfej további mozgása előtt tűválogatás következik, amelynek során mindkét tűágy szélein néhány tüt üzemen kívül helyezünk. Az üzemen kívül helyezett tűk számát az orrvégződés alakja határozza meg, számuk azonban mindkét oldalon legalább három. A 3. ábrán látható megoldásnál mindkét oldalon öt-öt tűt helyeztünk üzemen kívül.Prior to further movement of the padlock head, a needle picking is performed, during which some needles are disengaged at the edges of both needle beds. The number of disused needles is determined by the shape of the tip of the nose, but the number is at least three on each side. In the solution shown in Figure 3, five needles were disposed on each side.
A működő helyzetben maradt tűkön csőkötésben egy vagy több sort készítünk el. A továbbiakban ismét egy vagy több soronként az üzemen kívül helyezett tűkből mind a hátsó, mind a mellső tűágyon újabb tűket helyezünk üzembe a tüágy közepétől a szélek felé haiadva (lásd a 4, ábra). A fenti művelet, azaz az orr-rész elkészítése során a lépések számát, valamint a lépésenként lekötendő sorok számát ugyancsak az orrvég alakja határozza meg.One or more rows of tubing are formed on the needles remaining in the working position. From now on, one or more rows of disused needles will be placed on both the rear and front needle beds, spreading from the center of the needle to the edges (see Figure 4). The number of steps and the number of rows to tie in each step of the above operation, i.e., the nose section, are also determined by the shape of the nose end.
Az orrvég kialakítása után kötjük meg az orrvég és a sarok közé eső szakaszt. Ez szabályos csőkötésben történik.After forming the nose end, tie the area between the nose end and the heel. This is done with a regular pipe joint.
A sarokrész kialakítását csak a mellső vagy csak a hátsó tűágyon az ismert módon végezzük el:The corner portion is formed only on the front or back needle bed in the known manner:
- Tüválogatással az egyik (pl. hátsó) tűágy öszszes tűi üzemen kívüli helyzetbe kerülnek.- With needle sorting, all needles of one (eg rear) needle bed are disposed of.
A másik (mellső) tüágy jobb és bal szélén néhány tű egyszerre üzemen kívüli helyzetbe kerül.On the right and left edges of the other (front) stump, a few needles are simultaneously disengaged.
- Á lakat a tüágyak felett áthaladva az üzemi helyzetben maradt tűket működteti. így elkészül egy, vagy több sor.- The padlock runs over the needles that remain in the operating position. this will produce one or more rows.
- A továbbiakban több lépésben működő helyzetben maradt tűkből további tűk kerülnek üzemen kívüli helyzetbe.- From now on, the needles that remain in the multi-step position will move additional needles into the off-position.
Egy-egy lépésben a tüválogatás után egy, vagy több sor kerül lekötésre.One or more rows will be tied in one step after sorting.
- Miután kellő számú tű került üzemen kívüli helyzetbe, ezek a tűk az üzemen kívül helyezés sorrendjéhez képest fordított sorrendben, de azonos lépésekben újból üzemi helyzetbe kerülnek.- After a sufficient number of needles have been disposed of, these needles are returned to the operating position in the reverse order of the decommissioning order, but in the same steps.
Egy-egy lépésnél a tüválogatás után égy vagy több sor megkötésére kerül sor.In one step, one or more rows will be concluded after sorting.
Ezek a lépések addig ismétlődnek, amíg újból üzemi helyzetbe nem kerül valamennyi - a megelőző lépésekben üzemen kívül helyezett - tű.These steps are repeated until all the needles that have been deactivated in the previous steps are brought back into working position.
A lépések számát és a lépésenként megkötendő sorok számát a sarok formája határozza meg.The number of steps and the number of rows to be made in each step are determined by the shape of the corner.
A sarok megkötése után a másik (pl. hátsó) tűágy tűi is működő helyzetbe kerülnek.After the heel is closed, the needles of the other needle bed (for example, the back) are also in working position.
Csőkötésben elkészül a szárrész. A szárrész befejezése után kerül sor a szegély elkészítésére. Az orrvég kezdésénél található fonaívéget csak le kell vágni.The tube section is completed with the stem section. The border is finished after the stem is finished. The nasal tip at the beginning of the tip of the nose only needs to be cut off.
Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti technológia segítségével lehetővé válik az orr-rész és sarok kialakítás egyetlen gépen történő elvégzésére, ami az adott területen dolgozó szakemberek számára újszerű és meglepő, minthogy erre korábban nem volt lehetőség.From the foregoing it can be seen that the technology of the present invention enables the design of the nose and heel to be performed on a single machine, which is novel and surprising to those skilled in the art, as has not previously been possible.
A találmány szerint zoknik és harisnyák készíthetők például automata kesztyükötőgép felhasználásával, csekély átalakítás eredményeképpen. A kesztyükötőgépeken, alkalmazott árulehúzók a kesztyűk hüvelykujj szélességében húzzák a munkadarabot. így a sarokrész megkötése nem lehetséges, mert ekkor a fogyasztás, illetve szaporítás kötése során felhalmozódó szemsorok a sarok bizonyos számú sorainak megkötése után megakadályozzák további szemsorok megkötését.According to the invention, socks and stockings can be made using, for example, an automatic glove machine, with little conversion. On the glove machines, the pullers used to pull the workpiece across the thumb width of the gloves. Thus, it is not possible to tie a corner portion, because then the row of eyes that accumulates during the consuming and propagation stitches prevents a further row of eyes from being made after a certain number of rows of the corner are made.
Az 5. ábrán a találmány szerint kialakított olyan sikkötögép látható, amelynek árulehúzója lehetővé teszi a találmány szerinti technológia alkalmazását. Az ábrán látható az 1 gépállványon lévő 2 tűágy, amely a 3 vonórúddal van összekapcsolva. A 4 árulehúzó végzi az 5 munkadarab megfelelő feszességének biztosítását. Amikor az ilyen síkkötőgépeken hasonlójellegű munkadarabokat, például kesztyűket kötnek, a 4 árulehúzó 4a és 4b szorítópofáiFigure 5 illustrates a shuttle machine constructed in accordance with the present invention, the drawer of which enables the technology of the present invention to be used. The figure shows the needle bed 2 on the rack 1 which is connected to the draw bar 3. The drawer 4 ensures that the workpiece 5 is properly tensioned. When similar workpieces, such as gloves, are bonded on such flat-tying machines, the clamping jaws 4a and 4b of the puller 4
186 193 a kesztyű hüvelykujj szélességének megfelelően vannak kialakítva. Ez zoknik, illetve harisnyák kötésénél nyilvánvalóan nem használható. A találmány szerinti technológia megvalósításához ezért a 4 árulehúzó 4a és 4b szorítópofáit úgy kell kiala- ! kítani, hogy méretük az 5 munkadarab szélességének megfelelő legyen, és azt teljes szélességében tudja befogni.186 193 the gloves are shaped to the width of the thumb. This is obviously not suitable for knitting socks or stockings. Technology of the present invention is therefore the realization of the four árulehúzó jaws 4a and 4b shall be kiala-! so that they can be sized to fit the width of the workpiece 5 and can be clamped along the entire width.
Ezen túlmenően a találmány szerinti technológia megköveteli, hogy a sarokrész kötésénél a 4 árule- 1 húzó az 5 munkadarabot közvetlenül a sarokrészné' fogja be, hogy annak megfelelő feszességet biztosítsa. Ehhez az szükséges, hogy a 4 árulehúzó 4a és 4b szorítópofá’ egészen a sarokrész soraiig emelhetöen legyenek kialakítva, hogy a feszítést a sa- 1 rokrészre át tudják adni. Ennek megfelelően a 4 árulehúzó a 2 tüágyban nyugalmi helyzetben lévő tűk fejének középvonalát megfelelő h távolságra megközelítse. Ez a Λ távolság legalább 25 mm kell legyen. 2 In addition, the technology of the invention requires that when drawing the heel portion, the tensioner 1 grips the workpiece 5 directly into the heel portion to provide a corresponding tension. For this, it is necessary that the clamping jaws 4a and 4b of the pallet 4 can be raised up to the rows of the corner part so that the tension can be transferred to the corner part 1 . Accordingly, the puller 4 should approach the center line of the needle head at rest in the bed 2 at a suitable distance h. This distance Λ must be at least 25 mm. 2
A találmány szerinti technológia által megkívánt további követelmény, hogy - mivel a sarok rész kötése csak az egyik tüágyon történik - az árulehúzót úgy kell kialakítani, hogy az egy oldalon történő árulehúzást meg tudja oldani. Ezt a találmány ' szerint úgy oldottuk meg, hogy a 4 árulehúzó egyik 4b szorítópofája recézett, a másik 4a szorítópofá oldala sima. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy az 5 munkadarabnak a sima 4a szorítópofá felé eső oldala megcsússzon. A fenti módon kialakított árulehúzó a bemutatott módon lehetővé teszi, hogy zoknikat és harisnyákat sikkötőgépeken, például kesztyükötőgepeken lehessen előállítani a találmány szerinti technológia alkalmazásával. Az elmondottakból nyilván- való, hogy a találmány lehetőséget ad nem csupán arra, hogy harisnyák és zoknik kötésére alkalmas síkkötőgépeket lehessen gyártani, hanem a már üzemelő gépeket az árulehúzó átalakításával ilyen célra fel lehessen használni. 'A further requirement of the technology of the present invention is that since the heel portion is bonded on only one of the cribs, the puller must be designed to handle pulling on one side. This is solved according to the invention by having one of the clamping jaws 4b of the puller 4 and the other side of the clamping jaw 4a being smooth. This design allows the side of the workpiece 5 to slip towards the smooth clamping jaw 4a. The drawer formed in the manner described above allows socks and stockings to be made on gliding machines such as glove machines using the technology of the present invention. It is clear from the foregoing that the present invention not only enables the manufacture of flat knitting machines for tights and socks, but also the use of existing machines for the purpose of retrofitting a puller. '
A találmány szerinti eljárás alkalmazása mindkét esetben előnyös, mivel mind a technológia, mind a termék kedvezőbb a korábbiaknál: a technológia egyszerű és univerzálisan alkalmazható, az orrhegy-idomot egyszeres kelmerétegből állítja elő és így tetszőlegesen vastag fonallal készült termékekhez is alkalmazható. Ugyanakkor a gyártás során nem igényel a szokásosnál nagyobb fonalfeszítést.In both cases, the use of the method of the invention is advantageous because both the technology and the product are more advantageous than before: the technology is simple and universally applicable, the tip of the nose is made from a single layer of fabric and can thus be applied to arbitrarily thick yarns. However, it does not require more than normal yarn tension during production.
A termék orrhegy-idom formája tetszőlegesen változtatható, ami azt jelenti, hogy az előállított termék minden eddigi eljárással gyártottnál jobban simul a láb alakjára. Az egyrétegű kialakítás ugyanakkor a maximális kényelemérzetet biztosítja.The shape of the nose tip of the product can be varied arbitrarily, which means that the manufactured product fits better into the shape of the foot than any previous method. At the same time, the single-layer design provides maximum comfort.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU403882A HU186193B (en) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Method and apparatus for knitting sock respectively stocking formed by closed toe part and heel solution on flat-bed knitter of weft system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU403882A HU186193B (en) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Method and apparatus for knitting sock respectively stocking formed by closed toe part and heel solution on flat-bed knitter of weft system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU186193B true HU186193B (en) | 1985-06-28 |
Family
ID=10966636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU403882A HU186193B (en) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Method and apparatus for knitting sock respectively stocking formed by closed toe part and heel solution on flat-bed knitter of weft system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU186193B (en) |
-
1982
- 1982-12-16 HU HU403882A patent/HU186193B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000096398A (en) | Method for knitting inlaid knitting fabric and inlaid knitting fabric | |
| JPH02269847A (en) | Preparation of semi-workpiece for preparing especially under shirt, one piece body garment, brief etc., using circular knitting machine and product thereof | |
| RU2121536C1 (en) | Method for manufacture socks or like articles having closed toe in single- cylinder hosiery machine | |
| US3785173A (en) | Tubular knitted fabric | |
| CN1129268A (en) | Method for production of pattern braided article and warp-knitting machine thereof | |
| CN108930089A (en) | A kind of anti-package cut velvet double side weft knitting knitting | |
| KR910007625B1 (en) | Process and warp knitting machine for the production of pile ware | |
| EP3194646B1 (en) | Method and apparatus for sewing an open end of a tubular textile item to make the toe of a sock or of a leg of a stocking | |
| JPH05302246A (en) | Piping treatment at end of knit fabric, and knit fabric having end subjected to piping treatment | |
| US5452592A (en) | Method of treating a yarn end of a knitted fabric | |
| EP1127971A2 (en) | Method and apparatus for manufacturing tubular items, particularly hosiery items, closed at an axial end | |
| JP2573101B2 (en) | Buttonhole knitting method for knitted products | |
| EP1127972A2 (en) | Method for manufacturing tubular items, particularly hosiery items, closed at an axial end, by means of circular hosiery knitting machines or the like | |
| JP3099304B2 (en) | Unleash method | |
| US4034579A (en) | Continuous production of fringed textile articles | |
| JPH0397945A (en) | Knitting of thick and tough knit fabric having low stretchability | |
| HU186193B (en) | Method and apparatus for knitting sock respectively stocking formed by closed toe part and heel solution on flat-bed knitter of weft system | |
| US3800559A (en) | Method and apparatus for closing the toe of stockings or stocking tights | |
| JPH11117151A (en) | Production of tubular woven fabric such as hosiery by single cylinder machine | |
| US5992182A (en) | Method for ladderproofing the last row of a knitted item | |
| US1887166A (en) | Manufacture of knit goods | |
| JPH0849144A (en) | Method for treating residual end part of yarn of knitted fabric | |
| US1833705A (en) | Full-fashioned hosiery | |
| EP0636729B1 (en) | Method for manufacturing hosiery items and knitting and stitching machines | |
| US3869881A (en) | Method and machine for making toe pieces for socks and stockings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |