HU185325B

HU185325B - Melting strip for fusing element, the fusing element with the said strip and method for making thereof

Info

Publication number: HU185325B
Application number: HU360181A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Pollo
Original assignee: Vbkm Eoresaramu Gyartmany Es R
Priority date: 1981-12-01
Filing date: 1981-12-01
Publication date: 1985-01-28
Also published as: DE3243893A1; FR2517467A1; DK532982A

Abstract

The invention relates to a melting lamina for fuse inserts, in which an original shape, which is produced by stamped-out cut-outs, of lamina sections of reduced cross-section makes it possible to reduce the heating related to a nominal power and to achieve improved arc extinguishing. According to the invention, the cross-section-reduced sections which follow one another in sequence from the ends of the lamina to its longitudinal centre are constructed such that the size of the current-carrying cross-section therein increases with the sequence. In the case of the method, in order to stamp out the cut-outs which are constructed from mutually intersecting stamped holes which are offset with respect to one another along the longitudinal axis of the lamina, the lamina displacement is controlled as a function of the measured lamina thickness in order to take thickness fluctuations into account for the size of the current-carrying cross-sections which remain between the cut-outs.

Description

A találmány tárgya olyan olvadólemez biztosító betéthez, melynél adott teljesítményre vonatkoztatva kisebb hőfejlődés és jobb ívképződési feltételek érhetők el a hagyományosan kialakított olvadólemezekhez képest. Találmányunkat részletesebben a motorvédő olvadó biztosítókénti alkalmazás feltételeinek megfelelően magyarázzuk; az olvadólemez találmány szerinti kialakításával elérhető előnyök általános érvényűek, más alkalmazási helyre szánt biztosító betéteknél is fennállnak.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a fusion plate insertion liner which achieves lower heat generation and improved arc formation conditions relative to conventional fusion plates. The invention will be explained in more detail in accordance with the conditions of use of the motor protector as a fuse; the advantages obtained by the design of the melting plate according to the invention are of general application, also with fuses intended for other applications.

A kisfeszültségű erősáramú áramkörök hagyományos védelmi szerve az olvadóbiztosító. Más védelmi készülékekhez viszonyítva rendkívül olcsó, kisméretű és igen nagy zárlati áramok megszakítására is alkalmas. Hátránya az egyszeri felhasználhatóság, de a védelmi feladatok jelentős részénél az előnyök ellensúlyozzák ezt a hátrányt.The conventional protection organ for low voltage power circuits is the fuse. Compared to other protection devices, it is also extremely inexpensive, small and very short for short circuit currents. It has the disadvantage of being single-use, but the benefits outweigh this disadvantage for most defense tasks.

Kezdetben az olvadóbiztositót csak zárlatvédelemre használhatták, mert túlterheléskor (a névleges áram és annak 3-szorosa közötti tartományban) viselkedésük bizonytalan, az ún. „kritikus áram”-okat nem szakították meg megbízhatóan.Initially, the fuse could only be used for short-circuit protection because their behavior is uncertain at overloads (in the range of 3x nominal current). "Critical currents" were not reliably interrupted.

Az újabban elterjedt gl karakterisztikájú olvadóbetétek már túlterhelés elleni védelemre is használhatók, mert nincs „kritikus” áramtartományuk. Villamos motoroknál és sok más készüléknél a túlterhelés elleni védelem más úton (hőfokvédelem) már biztosított, ezért ilyen alkalmazásoknál az olvadóbetétet csak zárlati védelemre kell kialakítani, erre szolgál az aM karakterisztikájú olvadóbetét. Ez csak a névleges áram mintegy négyszeresét meghaladó zárlati áramokat szakítja meg, de jobban viseli el a motorindítási áramiökéseket, jobb az öregedésállósága, jobban korlátozza a zárlali áramot és kisebb a rajta keletkező veszteségmeleg.The more widespread gl character fuses can now be used for overload protection because they have no "critical" current range. For electric motors and many other devices, overload protection is already provided in some other way (temperature protection), so in such applications, the fuse can only be designed for short-circuit protection, the aM characteristic fuse. This only interrupts short-circuit currents that are more than four times the rated current, but it has better resistance to motor start-up currents, better aging resistance, more limited short-circuit current, and less heat loss.

Számításaink azt mutatták, hogy pl. a jelenlegi üzemeltetési adatok szerint Magyarországon mintegy évi 2 millió kWó megtakarítást jelentene az aM karakterisztikájú betétekre való teljes áttérés a villamos motoros hajtásoknál. A népgazdasági megtakarítás még nagyobb arányú, mert ilyen mértékű fogyasztáscsökkenés ?.z erőmüvi beruházási igényre is kihat. További megtakarítás adódna abból, hogy még nehéz indítási körülmények között üzemelő motoroknál is kisebb arányú a kiolvadás és - mint már említettük - kisebb az öregedésből eredő járulékos ráfordításigény.Our calculations showed that eg. According to current operating data, a total switch to aM-type inserts for electric motor drives in Hungary would save about 2 million kWh per year. Savings in the national economy are even greater because such a reduction in consumption also affects the investment needs of power plants. Further savings would be due to lower thawing rates and, as mentioned above, lower overhead costs due to aging, even under heavy starting conditions.

Ilyen körülmények között igen nagy a jelentősége az aM karakterisztikájú olvadóbetétek optimális kialakításának. Ebben a törekvésben az egyik kiemelt célkitűzés az olvadóbelétekben keletkező veszteségek optimális csökkentése. Ennek egyik módja, hogy az áramvezető üzemi melegedését korlátozzuk. Javasolták már, hogy a vezetőt üzem közben hütsék és erre különböző megoldásokat dolgoztak ki.Under these circumstances, it is of great importance to optimize the design of fusions with aM characteristics. One of the key objectives of this endeavor is to minimize losses in the molten casings. One way of doing this is by limiting the operating temperature of the conductor. It has already been suggested that the driver should be cooled during operation and various solutions developed.

A találmány alapja az a felismerés, hogy járulékos hőelvonó mechanizmus kialakítása nélkül is csökkenthető az olvadólemezben üzemi viszonyok között keletkező hőmennyiség, ha a zárlati ívfeszültség befolyásolása céljából sajátosan megválasztandó keresztmetszet-szűkületek geometriáját összhangba hozzuk az optimális hőmérsékleti viszonyok kialakításának feltételeivel.The present invention is based on the discovery that even without providing an additional heat dissipation mechanism, the amount of heat generated in the melting plate under operating conditions can be reduced by adjusting the geometry of the cross-sections to be selected to influence the short-circuit arc voltage to the optimum temperature conditions.

A biztosító betétben megszakítandó áramvezető, az olvadószál általában rézből készül, és a találmány révén megjavítandó biztosító típusoknál lemez, illetve fólia alakú. A továbbiakban ezért olvadólemeznek nevezzük. A biztosító betét rendszerint szigetelő test, melyből - a függőleges elrendezésű aljzat rugós érintkezőibe illesztendő - két késes érintkező csonk áll ki. Az érintkező csonkokkal van összekötve a szalagalakú olvadólemez egyik, illetve másik vége. Első közelítésben ezek felcserélhetők, szerelt állapotban azonban az egyik vég felül fog elhelyezkedni, a másik vég alul. A függőleges elrendezésű olvadólemez áramvezetési főiránya függőleges: egybeesik az olvadószál hossztengelyével. Az olvadólemezt alkotó szalag - hossztengelyre merőleges - szélessége és annak adott síkban való vastagsága határozza meg az adott síkban az áramvezetési keresztmetszetet. Korszerű biztosító betéteknél a keresztmetszet az olvadószál hossztengelye mentén nem állandó, vannak teljes keresztmetszetű szakaszok és vannak csökkentett keresztmetszetű szakaszok (továbbiakban: keresztmetszet-szűkületek). Ezeket általában ún. kispórolások kivágásával hozzák létre, kivágják a keresztmetszet-szűkületre kijelölt szakaszban a lemez anyagának egy részét. A kivágás történhet a lemez szélénél (kicsi- i pés) és a szélek meghagyásával (lyukasztás); gyakran a keresztmetszet-szűkületet úgy hozzák létre, hogy a széleken is alkalmaznak kicsípést (mindkét szélen azonos síkban vagy felváltva az egyik, illetve a másik szélen) és a kicsipéssel azonos síkban lyukasztást is alkalmaznak.The conductor to be interrupted in the fuse insert, the melting fiber is generally made of copper and, in the case of fuse types to be repaired by the invention, is in the form of a sheet or foil. Hereinafter referred to as the melting plate. The fuse pad is usually an insulating body which, when inserted into the spring-loaded contacts of the vertical substrate, has two blade contact pieces. The terminals are connected to one or the other end of the strip-shaped melting plate. At first, they can be interchanged, but when mounted, one end will be at the top and the other end at the bottom. The main direction of current flow of the fusion plate in the vertical arrangement is vertical: it coincides with the longitudinal axis of the fuse. The width of the strip forming the melting plate perpendicular to its longitudinal axis and its thickness in a given plane determine the cross-section of the conductive current in that plane. In the case of state-of-the-art fuses, the cross-section is not constant along the longitudinal axis of the melting fiber, there are sections with full cross-sections and there are sections with reduced cross-sections (hereinafter referred to as cross-sections). These are usually referred to as so-called. is created by cutting out small portions, cutting out a portion of the sheet material in a section designated for cross-sectional constriction. Cutting can be done at the edge of the disc (pinch) and leave the edges (hole punch); Often the cross-sectional constriction is created by pinching at the edges (on both edges in the same plane or alternately on one side and the other) and using a hole in the same plane as the pinch.

A keresztmetszet-szűkületek értelmezéséhez és vizsgálatához szükséges geometriai jellemzőket az 1illetve 2. ábra jelöléseivel definiáljuk. Az olvadólemeznek van a Ht hossztengelye mentén egyik vagy felső Vf vége és másik vagy alsó Va vége. Első közelítésben ezek felcserélhetők, ha azonban az olvadólemez Ht hossztengelyére merőleges Sf felezősikra aszimmetrikusan alakítjuk ki a kispórolásokat, akkor ezt nevezzük egyik, illetve felső Vf végnek, mely szerelt állapotban felül helyezkedik el, s azt másik, illetve alsó Va végnek, mely szerelt állapotban alul helyezkedik el. Az egy olvadólemezben kialakított több keresztmetszet-szűkületet egymástól azok irányhelyes sorrendiségével különböztetjük meg: annak megadásával, hogy az egyik Vf vég felől az Sf felezősik felé haladva, illetve a másik Va vég felől az Sf felezősík felé haladva az adott keresztmetszet-szükület hányadik sorrendű.' Ha pl. összesen négy keresztmetszet-szűkületet alakítottunk ki, akkor van a felső Vf vég felőli 1. és 2. sorrendű KI, illetve K2 keresztmetszet-szűkület és az alsó Va vég felől haladva 1. és 2. sorrendű KI’, illetve K2’ keresztmetszet-szükület. Ha páratlan számú keresztmetszet-szükületet alkalmazunk, akkor a középső - pl. az Sf felezösikot magában foglalóan kialakított - keresztmetszet-szükület a mindkét oldal felől vett egyező sorrendű.The geometrical features required for the interpretation and examination of the cross-sectional constrictions are defined by the notations of Fig. 2. The melting plate has one or an upper Vf end and another or a lower Va end along the longitudinal axis of Ht. In the first approximation these can be interchanged, however, if the asymmetrically formed splines are formed asymmetrically on the Sf bisector perpendicular to the longitudinal axis Ht of the melting plate, this is called one or the upper Vf end when mounted and the other Va lower end located. Multiple cross-sectional constrictions formed in one melting plate are distinguished by their order of orientation: by specifying the order of cross-sectional stenosis from one end Vf to the half-plane Sf and from the other end Va to the half-plane Sf. If, for example, a total of four cross-sectional constrictions, then there are first and second order K1 and K2 cross-sectional constrictions from the upper Vf end and first and second order KI 'and K2' cross-sectional constrictions from the lower Va end, respectively. . When using an odd number of cross-sections, the middle one, e.g. the cross-sectional constriction including the Sf bisector is in the same order from both sides.

Ha pl. öt keresztmetszet-szükület van, akkor az egyik Vf vég felől indulva egymást követően a KI, K2, K3, K2’ és ΚΓ keresztmetszet-szűkületeket találjuk, visszafelé indulva pedig a ΚΓ, K2’, K3’, K2 és KI keresztmetszet-szükületeket.If, for example, having five cross-sectional constrictions, starting from one end of Vf one can find successive cross-sectional constrictions K1, K2, K3, K2 'and,, and backwards starting with cross-sectional constrictions ΚΓ, K2', K3 ', K2 and KI.

A keresztmetszet-szükület Lh hosszának nevezzük azon két SÍ és S2 sík közötti távolságot, melyThe length Lh of the cross-section is called the distance between two planes S1 and S2

185 325185,325

SÍ és S2 síkokban az adott keresztmelszet-szűkületben kialakított kispórolások két - Ht hossztengely mentén vett - szélső Pf és Pa pontja a szomszédos teljes keresztmetszetű szakasszal érintkezik. Az Lh hossz mentén az adott keresztmetszet-szűkületben az áramvezetési keresztmetszel gyakran változó. Lokális áramvezetési Qi keresztmetszetnek nevezzük a keresztmetszet-szükület azon - Ht hossztengelyre merőleges - Si síkjának keresztmetszetét, mely az adott keresztmetszet-szűkületben a legkisebb keresztmetszet. Ezt az ad.ott Si síkban mérhető lemezvastagság szorzata adja az Si síkban a kispórolások után fennmaradó áramvezető híd Di szélességével vagy az adott Sí síkban fennmaradó több áramvezető híd eredő Dí szélességével.In planes S1 and S2, the two outermost points Pf and Pa along the longitudinal axis Ht of the small cuts formed in the given cross-sectional constriction are in contact with the adjacent section of the total cross-section. Along the Lh length, the current conductance cross-section often varies within a given cross-sectional constriction. The local cross-section Qi is the cross-section of the Si-plane of the cross-section narrowing perpendicular to the longitudinal axis Ht, which is the smallest cross-section in the given section. This is obtained by multiplying the sheet thickness measured in the ad.ott Si plane by the width Di of the current-carrying bridge remaining in the Si plane, or the resulting width D i of the multiple current-bridge remaining in that plane.

Az is gyakori, hogy az áramvezető hidak lokális szimmetriatengelye (továbbiakban: Vs súlyvonal) nem párhuzamos a Ht hossztengellyel, azzal szöget zár be. Ebben az esetben a Di szélességet természetesen a súlyvonalra merőlegesen kell mérni.It is also common that the local axis of symmetry of the conductive bridges (hereinafter referred to as the gravity line Vs) is not parallel to, and at an angle to, the longitudinal axis Ht. In this case, the Di width should of course be measured perpendicular to the center of gravity.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a melegedés! viszonyok optimalizálhatok a keresztmetszet-szűkületek olyan geometriájával, melyre jellemző, hogy az olvadólemez valamely Vf, Va vége felől a Ht hossztengelyre merőleges Sf felezősík felé haladva, az egymást követő KI, K2..., illetve ΚΓ, K2’... keresztmetszet-szűkületekben az áramvezetési Qi keresztmetszet (monoton) növekvő értékű, így biztosíthatjuk, hogy a legkisebb Qi keresztmetszet abban a KI, ΚΓ keresztmetszet-szűkületben legyen, mely az olvadólemez leghidegebb pontja, s a legnagyobb Qi keresztmetszet abban a Kn, Kn’ keresztmetszet-szűkületben legyen, mely az olvadólemez legmelegebb pontja, így az egyes Ki, Ki’ (1 <i^n) keresztmetszet-szűkületek áramvezetési Qi keresztmetszeteinek alkalmas arányával különösen meredek lefutású idő-áram jelleggörbéket kaphatunk.The invention is based on the recognition that warming! conditions can be optimized by the geometry of the cross-sectional constrictions characterized in that the melting plate moves from one end Vf, Va to a half plane Sf perpendicular to the longitudinal axis Ht, successive cross sections K1, K2 ... and ΚΓ, K2 '... in congestion, the conductivity Qi cross-section (monotone) is of increasing value, so that we can ensure that the smallest Qi cross-section is in the KI,, cross-section constriction that is the coldest point in the melt plate and the largest Qi cross-section in Kn, Kn ' which is the hottest point of the melting plate, so that a suitable ratio of the current conducting Qi cross sections of each of the cross-sections Ki, Ki '(1 <i ^ n) can give extremely steep time-flow characteristics.

Már önmagában ez az arány is kedvező feltételeket biztosít, de még nem feltétlenül optimális feltételeket. Nagy zárlatoknál ilyen kialakítás esetén a Vfés Va végekhez közel fekvő KI, ΚΓ keresztmetszet-szűkületekben olvadna ki először az olvadólemez; az ív itt tovább égne, mint pl. az olvadószál közepe táján lévő nagyobb Qi keresztmetszetű K3, K3’ keresztmetszet-szükület(ek)ben. Annak érdekében, hogy a hosszabb ideig égő ív minél később érje el a teljes keresztmetszetű szakaszt, az olvadólemez valamely Vf, Va vége felől az Sf felezősík felé haladva, az egymást követő KI, Κ2...ΚΓ, K2’ keresztmetszet-szűkületek Lk hossza (monoton) csökkenő értékű.This ratio alone provides favorable conditions, but not necessarily optimal conditions. For large short-circuits, such a design would first melt the melt plate in the cross-sectional constructions KI, közel near the Va ends; the arc would burn further here, such as K3, K3 'having a larger cross-sectional cross-section Q3, K3' around the center of the melting fiber. In order to ensure that the long-burning arc reaches the full cross section as soon as possible, the melting sheet proceeds from one end of Vf, Va to the half-plane Sf, with successive lengths Lk of successive cross sections K1, Κ2 ... ΚΓ, K2 '. (monotone) of decreasing value.

A monoton megszorítást azért írjuk zárójelben, mert csak olyan olvadólemeznél értelmezhető, melyben négynél több a keresztrnelszet-szűkület. Ha mindössze három van, akkor csak annyi a kikötés, hogy a középső (K2’) keresztmetszet-szükületben nagyobb a Qi keresztmetszet és kisebb az Lh hossz, mint a két szélső KI, illetve ΚΓ keresztmelszet-szükületben, s ha mindössze négy van, az a kikötés, hogy a két középső K2, illetve K2’ keresztmetszet-szükületben nagyobb a Qi keresztmetszet és kisebb az Lh hossz, mint a két szélső KI, KI’ keresztmetszet-szűkületben. Ha viszont négynél több keresztmetszet-szűkület van, a Qi keresztmetszet, illetve az Lh hossz monoton nő, illetve csökken, megfelelően, ahogyan az Sf felezősík felé haladunk.The monotonic constraint is given in brackets because it can only be interpreted as a melting plate with more than four cross-sectional constrictions. If there are only three, the only condition is that the center (K2 ') has a larger cross section Qi and a smaller length Lh than the two extreme KI and ΚΓ cross sections, and if there are only four, provided that the two central K2 and K2 'cross-sectional constrictions have a larger cross-section Qi and a smaller length Lh than the two extreme KI, KI' cross-sectional constrictions. However, if there are more than four cross-sectional constrictions, the Qi cross-section and the length Lh will increase or decrease monotonically as we move toward the half-plane Sf.

A függőleges elrendezés dinamikájából következik, hogy az alulról felfeléiszálló és melegedő természetes hűtőközeg, a levegő, a betét alján jobb hűtést biztosít. Ezért célszerűen az Sf felezősikra aszimmetrikus kispórolást alkalmazunk oly módon, hogy az olvadólemez egyik Vf vége felől a Ht hossztengelyre merőleges Sf felezősík felé haladva k-ik (k - 1,2...) sorrendű keresztmetszet-szűkületben az áramvezetési Qi keresztmetszet nagyobb, mint az olvadólemez másik Va vége felől az Sf felezősik felé haladva k’-ik sorrendű keresztmetszetben és kisebb, mint az olvadószál másik Va vége felől az Sf felezősik felé haladva (K + I)’-ik keresztmetszetben. Ilyen aszimmetrikus kialakítás esetén természetesen a biztosító betét úgy szerelendő, hogy annak egyik késes érintkezője kitüntetetten az aljzat felső érintkezőjébe illesztendő és ehhez csatlakozik az olvadólemez egyik Vf vége, míg a másik Va véghez csatlakozó késes érintkező illesztendő az aljzat alsó érintkezőjébe.Due to the dynamics of the vertical arrangement, the natural refrigerant from the bottom upwards and warming up, the air provides better cooling at the bottom of the insert. Therefore, it is expedient to use the asymmetric sparing of the Sf half-shafts such that from one end Vf of the melting plate to the Sf half-plane perpendicular to the longitudinal axis Ht, the conductivity cross section Qi is greater than from the other Va end of the melting plate to the Sf bisectors in the order of k 'and smaller than from the other Va end of the melting plate to the Sf bisectors of (K + I)'. Of course, in such an asymmetric configuration, the fuse insert is preferably mounted with one of its blade contacts preferably at the upper contact of the substrate and connected to one end Vf of the molten plate and the other to the lower contact of the substrate.

A fentiekben leírt mechanizmus sajátos geometriájú kispórolások kialakítását igényli. Ennek technológiailag kedvező módja, ha olyan idomot választunk, mely hengeres üregek (síkban: körök) áthatásával keletkezik. A rajzon látható, hogy a szélkicsípéseknél egy kisebb átmérőjű kör és egy nagyobb átmérőjű félkör áthatásával kapjuk az idomot, a belső lyukasztásoknál viszont a nagyobb átmérőjű kör középpontján áthaladó egyenesen kimetszett két - a nagyobb kört szimmetrikusan közrefogó - pontja, mint középpontok köré húzott kisebb köröknek a nagyobb körrel való áthatása eredményezi a lyukasztás idomát. Körtől eltérő célszerűen szabályos - idomok áthatása ugyancsak alkalmazható (lásd a 2. ábrát); a továbbiakban a körkeresztmetszetü idomok áthatásából kiindulva diszkutáljuk a kérdést, de a mondottak eltérő részidomok áthatása esetén is érvényesek.The mechanism described above requires the creation of sparing geometries of a particular geometry. A technologically advantageous way to do this is to select a shape formed by the penetration of cylindrical cavities (in planes: circles). The drawing shows that the edge shapes are formed by the action of a smaller diameter circle and a larger diameter semicircle, but that of the inner holes the two points of a straight circle passing through the center of the larger diameter are symmetrically surrounded by smaller circles. penetrating it with a larger circle results in the punching shape. Other than circles, preferably regular - penetration of shapes may also be used (see Figure 2); hereafter, we will discuss the issue from the point of view of the perimeter of circular cross-sections, but the same applies to the cross-section of different sub-profiles.

A korszerű sajtolótechnika egyaránt lehetővé teszi, hogy a szélső kicsípéseket pl. egy sajtolóműveletben, egy lépésben, a középrész lyukasztását a szomszédos vagy - üreslépéssel elválasztott - harmadik lépésben hajtsuk végre és viszont. Úgyszintén kialakítható az áthatásos idom végleges alakjával egyező lyukasztó szerszám is, de egyszerűbb külön lépésben végezni pl. a nagyobb átmérőjű középlyukasztást, majd következő - vagy üres lépés után következő további - lépésben bővíteni a lyukat a két kisebb átmérőjű hengeres lyukasztóval végzett kicsípésekkel. Ezek csak példakénti utalások a kivitelezésre. Az ilyen technológia alkalmazását javítja a találmány szerinti eljárás, mely szerint önmagában ismert módon folyamatosan mérjük a szerszám felé haladó lemez lokális vastagságát és a mérési eredményt célprocesszorba betáplálva, a processzor kimenőjelével vezéreljük a szalagelŐtoló szerkezettel áttételesen csatolt léptetőmotort. A gyártási tűrésen belüli vastagságingadozást így szintén pontosan követve, az előtolás mindenkor oly mértékű, hogy az eredő kispórolás után maradó áramvezető hid(ak) áramvezetési keresztmetszete a kívánt mértékű.The state-of-the-art extrusion technology allows for extreme extractions, eg. in a pressing operation, in a single step, the punching of the middle portion is performed in the adjacent or, with a neutral step, the third, and vice versa. It is also possible to create a punching tool that is the same as the final shape of the impact piece, but it is easier to perform a separate step eg. the larger diameter center hole and then expand the hole in the next step, or the next step after the blank step, by pinching the two smaller diameter cylindrical punches. These are only examples of construction. The use of such technology is improved by the method of the present invention, wherein the local thickness of the plate advancing towards the die is continuously measured in a manner known per se, and the measurement result is fed to the target processor by controlling the stepper motor indirectly coupled to the tape feeder. Also, following the variation in thickness within the manufacturing tolerance, the feed rate is always such that the current conductor cross-section of the conductive bridge (s) remaining after the resulting small-scale save is desired.

-3185 325-3185.325

Szabadalmi igénypontokPatent claims

Claims

Patent claims

A melting plate fuse insert for use with a main flow direction parallel to the longitudinal axis of the melting plate, wherein the melting plate has more than two cross-sectional constrictions, characterized in that it is perpendicular to the longitudinal axis (Ht) Moving towards Sf), the successive cross-sectional constrictions (K1, K2..to ΚΓ, K2 '...) have an increasing value of the current cross section (Qi) (monotone).

An embodiment of the melting plate according to claim 1, characterized in that it extends from one end (Vf, Va) of the melting plate to a half-plane (Sf) perpendicular to the longitudinal axis (Ht), with successive cross-sectional joints (K1, K2 respectively K1, K2 ...) its length (Lh) (monotone) measured along a line parallel to the longitudinal axis (Ht) is decreasing by 2C.

An embodiment of the melting plate according to claim 1 or 2, characterized in that from one end (Vf) of the melting plate to the half-plane (Sf) perpendicular to the longitudinal axis (Ht), k (k = 1 .., n). In the <25 order cross-section constriction, the current-conducting cross-section (Qi) is larger than the other end (Va) of the melting plate toward the half-plane (Sf) and smaller than the half-plane of the other end (Va) of the melting fiber. (Sf) Towards 30 in (k + l) 'cross section.

4. An embodiment of a melting plate according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the material displacement forming the cross-section constriction is formed by the penetration of cylindrical cavities.

5. A fusion plate fusing insert having more than two cross-sectional constrictions between the lower end and the upper end of the vertical fusion plate, characterized in that from the lower end (Va) to the half-plane (Sf) perpendicular to the longitudinal axis (Ht) of the fusion plate. in the cross-sectional constriction of the order (1 <k '<n), the conductive cross-section (Qi) is smaller than the cross-sectional constriction k from the upper end (Vf) to the half plane (Sf) and greater than the upper end Going from (Vf) to the midplane (Sf), the (kl) are in cross-sectional constriction.

6. Procedure 1-4. For the production of a melting fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein the material extrusion extraction operations of adjacent cross-sections are carried out by intervening blank steps, and preferably the step of stepping is formed by step-by-step, step-by-step characterized in that by measuring the local thickness of the plate advancing towards the tool in a manner known per se and feeding the measurement result to the target processor, the stepper motor coupled indirectly to the tape feeder is controlled by the output signal of the processor.

2 pieces of figure

Published by the National Office of Invention For publication rclcl: Zoltán Himer, Head of Department

Published by Technical Publisher Picked up by Printing Photocopier (868717/09)

COPYLUX Printing and Duplicating Small Cooperative