HU184456B

HU184456B - Method and apparatus for quick signalling of small gas-laekage

Info

Publication number: HU184456B
Application number: HU160981A
Authority: HU
Inventors: Tibor Csanak; Sandor Kazinczy
Original assignee: Magyar Szenhidrogenipari; Foevarosi Gazmuevek
Priority date: 1981-05-29
Filing date: 1981-05-29
Publication date: 1984-08-28

Abstract

A találmány szerinti eljárás a vizsgált tárgy vizsgált felületéhez gáztömören csatlakozó, de a vizsgált tárgy belső térfogatánál nagyságrend(ekk)el kisebb térfogatú mérőkamrát alkalmaz, amelyben a nyomásváltozás igen rövid idő alatt érzékelhető, és ezen idő alatt az állapotváltozások a mérésre nem lehetnek kihatással. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés lehet a felületre illeszthető mérőkamra, vagy az egész vizsgált tárgyat magában foglaló (zárt) mérőkamra, amelyhez nyomásmérő műszer, vagy pneumatikus nyomás-távadó csatlakozik, az alkalmazott műszer érzékenységének beállítására (a megszólalási küszöbértékig történő előfeszítésére) a találmány változtatható dugattyúállású hengert csatlakoztat a mérővezetékhez. Célberendezéseknél tömszelencén keresztül a vizsgált tárgy záróelemeinek kezelésével külső és belső tömörség közvetlenül egymást követően vizsgálható. -1-The method according to the invention is a gas-tight connection to the tested surface of the tested object, but uses a smaller volume (s) at the internal volume of the test object, in which the pressure change can be detected in a very short time, and during this time the state changes cannot affect the measurement. The apparatus for carrying out the process may be a surface-mounted measuring chamber or a closed (enclosed) measuring chamber including a pressure gauge or a pneumatic pressure transducer, for adjusting the sensitivity of the instrument used (to preload the response threshold) to a variable piston position. connecting the cylinder to the measuring line. In the case of targeting devices, the sealing elements of the examined object can be examined by means of a cable gland, and external and internal tightness can be examined immediately. -1-

Description

A találmány tárgya olyan eljárás, és annak foganatosítására szolgáló berendezés, amely alkalmas gázok tárolására, és/vagy szállítására szolgáló terek, tartályok, csővezetékek, és ezek tartozékai (csőidomok, szerelvények, záróelemek érzékelők, mérőműszerek és automatikák stb.) tömörségének, egyben a záróelemek tömör zárásának gyors és pontos ellenőrzésére.The present invention relates to a process and an apparatus for conducting a compactness of the spaces, tanks, pipelines and their accessories (pipe fittings, fittings, sensors, gauges and automatics, etc.) for the storage and / or transport of gases, and the closures. for quick and accurate checking of tight sealing.

Gázok tárolására, szállítására szolgáló terek, tartályok és csővezetékek, ezek tartozékai, így különösen a csőidomok, szerelvények, érzékelők (jelátalakítók), mérőműszerek, zárószerelvények tömörségének ellenőrzése, illetőleg mérése fontos feladat úgy a kivitelezést követően (műszaki átadás), mint a későbbiek során (biztonságtechnikai ellenőrzés, hibahelyek megállapítása stb.), különösen akkor, ha a tárolt és/vagy szállított gáz egészségre ártalmas, mérgező, vagy tűz és robbanásveszélyes, tehát gyakorlatilag a gázok legnagyobb részénél. Ennek során vizsgálni kell a berendezés és a környezet közötti tömörségi viszonyokat (külső tömörség), mert az itt mutatkozó hibák veszélyek forrásai lehetnek, de vizsgálni kell a zárószerelvények be-, és kimenete közötti zárási tömörséget (belső tömörség), mert az itt jelentkező hibák a veszélyhelyzeten kívül még a berendezés működésében is zavarokat okozhatnak.Checking and measuring the leakage, storage and transport of gases, tanks and pipelines, and accessories therefor, in particular pipe fittings, fittings, sensors (transducers), measuring instruments, closures, after completion (technical transfer) and later (technical transfer) safety checks, fault finding, etc.), especially if the stored and / or transported gas is hazardous to health, toxic, or fire and explosive, that is to say, for most gases. In doing so, it is necessary to examine the compactness relationships between the equipment and the environment (external compactness), since the faults shown here may be a source of danger, but the compactness between the inlet and outlet fittings (internal compactness) must be investigated. apart from an emergency, it can even cause malfunctions in the equipment.

A tömörség vizsgálatára legelterjedtebben az ú.n. „nyomáspróbát” alkalmazzák. Ennek során a vizsgálandó s egyben minősítendő rendszert gázzal feltöltik, egy bizonyos meghatározott nyomásra, ezt a nyomást folyamatosan mérik és/ vagy regisztrálják, majd a feltöltést beszüntetve megfigyelik a nyomásérték változását. A nyomás esése utal a tömörtelenségre, a nyomásesés mértéke pedig a tömörtelenség mértékére. Ezt a vizsgálatot néha összekötik a berendezés mechanikai szilárdságának vizsgálatával (a nyomáspróbát tehát az előírt „próbanyomáson” végzik, amelynek értéke nyilvánvalóan magasabb az üzemi nyomás értékénél), de ez csak kisnyomású berendezések esetén lehetséges, mert nagyobb próbanyomások esetén az esetleges szilárdsági hibáknál veszélyhelyzetek adódhatnak, ezért nagy nyomáson a nyomáspróbákat összenyomhatatlan folyadékokkal kell végezni.The most commonly used test for compactness is the so-called "pressure test". During this process, the system to be tested and qualified is filled with gas at a certain specified pressure, continuously measured and / or recorded, and monitored by a change in pressure when the filling is stopped. A drop in pressure refers to a leak, and a drop in pressure refers to a degree of leakage. This test is sometimes combined with the mechanical strength of the equipment (the pressure test is therefore carried out at the required "test pressure", which is obviously higher than the working pressure), but this is only possible with low pressure equipment, as higher test pressures therefore, at high pressure, pressure tests must be performed with incompressible fluids.

Nyilvánvaló, hogy kis tömörtelenségi hibák ezzel a módszerrel csak hosszú idő alatt mutathatók ki, különösen akkor, ha a vizsgálandó rendszer nagy térfogatú. Ekkor azonban a mérés közben bekövetkező hőmérsékletváltozások a mérés eredményét teljesen megbízhatatlanná tehetik. A hőmérsékletváltozást különösen szabadtéri berendezések (távvezetékek stb.) esetében nem lehet kiküszöbölni, mert a mérés közben a napszak-, és időjárásváltozás következtében ezek szükségképpen előállnak, ezért alkalmaztak már az ilyen mérések pontosságának növelésére a vizsgálandó berendezésen belül elhelyezett ún. „referenciatartályt”, amely — és a benne lévő közeg, általában gáz — kis késéssel felveszi a vizsgált rendszerben lévő gáz hőmérsékletét, és így amennyiben a „referenciatartály” nyomása, valamint a rendszerben lévő nyomás közötti kü2 lönbséget mérik (differenciálmanométerrel), úgy a hőmérsékletváltozás okozta durva hibák kiküszöbölhetők. Ez az eljárás azonban nem változtat azon, hogy az ilyen módszerrel végzett mérések rendkívül hosszú ideig tartanak.Obviously, small leakage errors can only be detected by this method over a long period of time, especially if the system being tested is large in volume. However, temperature changes during measurement can make the measurement result completely unreliable. Temperature variations cannot be eliminated, especially for outdoor equipment (power lines, etc.), because during the measurement they are necessarily due to changes in the time of day and weather, and so have been used to increase the accuracy of such measurements. A "reference reservoir" which - and the medium in it, usually a gas - takes up the temperature of the gas in the system under test with some delay, so that if the difference between the "reservoir pressure" and the system pressure is measured (with a differential pressure gauge) can be eliminated. However, this procedure does not alter the fact that measurements made using this method are extremely long-lasting.

Igen kis szivárgások kimutatására alkalmaztak már olyan eljárást, amikor a vizsgálandó berendezés gázellátását a feltöltést követően nem szüntetik meg, hanem egy nyomásstabilizátoron keresztül állandó értéken tartják, és a gázbevezető csőben áramlásmérő műszert, pl. folyadékmutatót tartalmazó üvegcsövet, esetleg kapilláriscsövet helyeznek el. Ez az eljárás természetesen csak rendkívül kis szivárgások esetén alkalmazható, és ha a szivárgás értéke egy bizonyos határt meghalad, az egész mérőberendezés használhatatlanná válik (a folyadékcsepp bekerül a vizsgált rendszerbe, és a továbbiakban semmiféle jelzés nem észlelhető).A procedure has already been used for the detection of very small leaks where the gas supply to the test apparatus is not disconnected after filling but is kept constant through a pressure stabilizer and a flow meter, e.g. a glass tube containing a liquid pointer, possibly a capillary tube. Of course, this method can only be used for extremely small leaks, and if the leakage value exceeds a certain threshold, the entire measuring equipment becomes unusable (the liquid drop is introduced into the system under test and no further signs are detected).

Külső tömörtelenség vizsgálatára kiterjedten alkalmazzák a gázindikátorokat is. Ezen műszerek általában a gáz (bizonyos fajta gáz) jelenlétét, és/vagy koncentrációját jelzik (mérik), és a műszert a vizsgált berendezés felületén, valamint kritikus pontjain végigvezetve jelzi az esetleges szivárgást. A külső tömörség ilyen vizsgálatát szabadtéri berendezésnél a szél zavarja nagymértékben, mivel a kismértékben szivárgó gázt elviszi a mérés helyéről, még mielőtt a műszerbe jutna, belső munkahelyen pl. laboratóriumban végzett sorozatos mérések esetén pedig a szomszéd munkahelyek, valamint a laboratórium levegőjében egyéb úton bejutó gáz tudja a mérés pontosságát kérdésessé tenni. Ezenfelül az összes ilyen rendszerű műszerek (gázanalizátorok, égetős indikátorok, félvezetős (TGS) érzékelővel ellátott műszerek) csak meghatározott gázok jelenlétét érzékelik, minek következtében a tömörség vizsgálatára általánosan pl. inertgázok esetében nem alkalmazhatók. Éppen ezen tulajdonságuknál fogva azt sem teszik lehetővé, hogy a mérést veszélytelen közömbös gáz alkalmazásával végezzük, — esetleg éppen a nagyobb biztonság, vagy a fokozott egészségvédelem érdekében.Gas indicators are also widely used to test for external leakage. These instruments generally indicate (measure) the presence and / or concentration of gas (a particular type of gas) and indicate any leakage through the instrument surface and at critical points. Such an external compactness test for outdoor equipment is greatly disturbed by the wind, as small amounts of leaking gas are removed from the measurement site before entering the instrument, e.g. and in the case of successive measurements in the laboratory, the accuracy of the measurement can be questioned by neighboring workstations and other gases entering the laboratory air. In addition, all instruments of this system (gas analyzers, burner indicators, instruments with semiconductor (TGS) sensors) only detect the presence of specific gases, so that, for the purpose of compactness testing, e.g. not applicable for inert gases. By their very nature, they do not allow the measurement to be carried out using a harmless inert gas, possibly for the sake of greater safety or increased health protection.

A (kisméretű) vizsgálandó berendezés folyadékba mártása, vagy (a nagyobb méretű berendezés) habképző anyaggal való bevonása, és a keletkező buborékok megfigyelése csak a tömörtelenség tényének megállapítására alkalmas, de nem teszi lehetővé a szivárgó gáz mennyiségének mérését, ugyanakkor komoly problémát okozhat a folyadék, illetve a habképző anyag eltávolítása, és annak korróziós hatása. Ha pedig a tömörséget magasabb hőmérsékleten is vizsgálni kell, a kifreccsenő folyadék komoly balesetet is okozhat.Immersion of the (small) apparatus to be tested or foaming of the (larger) apparatus and observation of the resulting bubbles is only intended to determine the leakage but does not allow the volume of leaking gas to be measured, but can cause serious problems with the liquid, and removal of the foaming agent and its corrosion effect. And if leakage is to be tested at higher temperatures, the spillage can cause serious accidents.

Nyomjelző (különösen radioaktív) anyagokkal történő tömörségvizsgálat rendkívüli körültekintést igényel, balesetnek, valamint a környezet szennyezésének veszélyét idézheti elő, ezért az ilyen módszereket a gyakorlatban általában elkerülik.Traceability testing with tracer (especially radioactive) substances requires extreme caution and may present a risk of accident and environmental contamination, and such methods are generally avoided in practice.

E hibákon kíván segíteni a jelen találmány.The present invention seeks to help with these errors.

Jelen találmány azon a felismerésen alapul, hogy a nyomás változását nem a teljes vizsgá-21The present invention is based on the recognition that the change in pressure is not a complete test

184 456 landó térfogatban, hanem egy ahhoz illeszkedő és ahhoz viszonyítva rendkívül kis térfogatú mérőtérben mérjük. Kis szivárgás mellett is jól értékelhető, gyorsan és pontosan mérhető nyomásváltozást észlelünk.184,456 landing volume, but in a fitting and extremely small volume enclosure. Even with a small leak, we can detect a well-measurable, fast and accurate pressure change.

Jelen találmány továbbá azon a felismerésen alapul, hogy az említett mérőtér a szivárgó felület bármelyik oldalán kiképezhető kis térfogatú zárt tér lehet, miután a szivárgást okozó résben a nyomáskülönbséggel mindkét irányban szivárgás kelthető. Ebből kifolyólag mérőtérként használható a vizsgált egyetlen vagy több szivárgó felület ennek egészét vagy csak részét magában foglaló zárt tér.The present invention is further based on the discovery that said measuring space may be a small volume enclosure formed on either side of the leakage surface, after which a leakage in the leakage gap can cause leakage in both directions. For this reason, the enclosure enclosing all or only part of the one or more leaking surfaces under investigation may be used as the enclosure.

Jelen találmány hasznosítja azt a felismerést, hogy a mérőtérbe való beszivárgás egyirányú, és a szivárgás mértékétől függő mérésidő alatt kimutatható olyan nyomásváltozást okoz, amely fokozható egy a mérőtérben mesterségesen előidézett ismert nagyságú nyomásváltozással. A mesterségesen előidézett nyomásváltozás az érzékelőt olyan határhelyzetbe hozza, hogy a hozzá szuperponálódó kis szivárgás nyomásváltozási hatása az érzékelőn azonnal észlelhető kimenőjelet hoz létre. A mesterségesen létrehozott mérőtéri nyomásváltozás az érzékelő kialakításától függően szívással vagy nyomásnöveléssel érhető el. A mesterségesen létrehozott mérőtéri nyomásváltozás az alkalmazott érzékelőt érzékenységének határáig előfeszíti, így a további legkisebb szivárgás azonnal mérhetővé, a szivárgás ténye igen gyorsan kimutathatóvá válik.The present invention utilizes the recognition that infiltration into the enclosure is a unidirectional and causes a change in pressure during the measuring time that is dependent on the extent of the leak, which can be amplified by a pressure change of a known magnitude produced artificially in the enclosure. Artificial pressure changes bring the sensor to a limiting position so that the pressure change effect of the super leakage superimposed upon it produces an output signal that is immediately perceptible on the sensor. Artificially created pressure changes in the enclosure can be achieved by suction or pressure increase, depending on the sensor design. The artificially created weighing pressure changes the applied sensor to the limit of its sensitivity, so that the smallest leakage can be measured immediately, and the fact of leakage can be detected very quickly.

A találmány szerinti eljárás kiegészíthető még a térfogatarányok javítása érdekében a mérőtérfogat egy részének összenyomhatatlan folyadékkal történő kitöltésével, ami a mérés pontosságát tovább növeli. Az eljárás, és az annak foganatosítására alkalmazott berendezések a szivárgásvizsgálatokat előnyösen meggyorsítják és tekintettel a szivárgásmérésnél szerepet játszó kis térfogatú és tömegű anyagra valamint a rövid időre, az állapot jellemzők változása a mérés pontosságát lényegesen nem tudja befolyásolni.The process according to the invention can be supplemented by filling a portion of the measuring volume with an incompressible liquid to improve the volume ratios, which further increases the accuracy of the measurement. The process and the equipment used to carry it out advantageously speed up the leakage tests and, due to the small volume and mass of the material involved in the leakage measurement and the short time, changes in the state characteristics cannot significantly affect the accuracy of the measurement.

A találmány szerinti eljárás alkalmazását, és az annak foganatosítására szolgáló berendezés néhány kiviteli alakját az ábrák tüntetik fel, ahol azThe use of the method according to the invention and some embodiments of the device for carrying out the invention are illustrated in the figures,

1. sz. ábra a viszonylag nagyméretű vizsgált berendezés egy pontjának vizsgálatára alkalmazott eljárás elvét tünteti fel vázlatban,No. 1 Figure 1B illustrates the principle of the procedure used to test a single point of relatively large test equipment,

2. sz. ábra a viszonylag kisméretű vizsgált berendezés egészének vizsgálatára alkalmazott eljárás elvét tünteti fel vázlatban,No. 2 Figure 3B illustrates the principle of the procedure used to test the relatively small size of the test apparatus as a whole,

3. sz. ábra ugyancsak a viszonylag kisméretű vizsgált berendezés egészének vizsgálatára alkalmazott eljárás elvét tünteti fel vázlatban,No. 3 Figure 4A also shows the principle of the procedure used to test the relatively small size of the test apparatus as a whole,

4. sz. ábra az alkalmazott mérőműszer érzékenységi küszöbértékéig történő előfeszítésének elvét tünteti fel vázlatban,No. 4 Fig. 4a shows the principle of biasing the applied measuring device to the sensitivity threshold,

5. sz. ábra az önmagában ismert pneumatikus membrános és fuvókás jelátalakító felhasználásának elvi megoldását tünteti fel vázlatban,No. 5 Fig. 4A is a schematic representation of the use of a known pneumatic diaphragm and nozzle transducer,

6. sz. ábra egy mérőharangos pneumatikus fuvókás jelátalakító alkalmazásának elvi 5 megoldását tünteti fel, tetszőlegesen beállítható érzékenységű mérésekre alkalmas elrendezésben, vázlatban,No. 6 Fig. 5A is a schematic diagram illustrating the use of a measuring bell pneumatic nozzle transducer 5 in a layout suitable for measurements with arbitrarily adjustable sensitivity;

7. sz. ábra egy gázpalack tömörségi vizsgálatainak elvégzésére szolgáló berendezést 10 tüntet fel vázlatban,No. 7 Figure 10 is a schematic diagram of a device for conducting leak tests of a gas cylinder;

8. sz. ábra kisméretű szerelvény (csap) sorozatos (minőségellenőrző) vizsgálatára szolgáló berendezés kialakítását tünteti fel vázlatban.No. 8 Fig. 4A is a schematic diagram showing the design of a series (quality control) test apparatus for a small assembly (pin).

Viszonylag nagyméretű vizsgált berendezés egy részének (meghatározott pontjának) tömörségvizsgálata esetén (1. sz. ábra) az 1 vizsgált tárgy felületén a 4 tömítés alkalmazása mellett 20 elhelyezzük, és a konkrét kialakítás által meghatározott önmagában ismert módon rögzítjük az 5 mérőkamrát, amelynek belső tere lényegesen (adott esetben nagyságrendekkel) kisebb az 1 vizsgált tágy 2 belső terénél. Az 1 vizsgált tár25 gyat egy szétszedhető, de a 4 tömítés közbejötés nyomás alá helyezzük. Az alkalmazott gáz lehet veszélytelen inért gáz, vagy akár sűrített levegő is, az alkalmazott nyomás kisértékű is lehet, célszerű az 1 vizsgált tárgy rendeltetéssze30 rű használata során fellépő üzemnyomás alkalmazása. Az 5 nfiérökamrához a 6 mérővezetékkel csatlakozik a Ί nyomásmérő műszer.In the case of a relatively large part of the test apparatus (at a defined point) for compactness testing (Fig. 1), the measuring chamber 5 is placed on the surface of the test object 1 using seal 4 and fixed in a manner known per se. (if appropriate in magnitudes) smaller than the interior 2 of the bunk 1 examined. The test object 1 is detachable, but the gasket 4 is pressurized. The gas used may be a harmless inert gas or even compressed air, and the pressure used may be low and it is expedient to use the operating pressure of the test object 1 for its intended use. A pressure gauge Ί is connected to the chamber 5 via the measuring line 6.

Viszonylag 1 Isméretű vizsgált berendezés külső tömörségének vizsgálatánál az 1 vizsgált tár33 gyat egy szétszedhető, de a 4 tömítés közbejöttével légmentesen lezárható 5’ mérőkamrába helyezzük (2. sz. ábra), amelybe az 1 vizsgált tárgy gázzal való feltöltését szolgáló 3 tápvezeték a 8 tömszelencén keresztül nyúlik be. Itt az 1 vizsgált 43 tárgy külső határoló felülete és az 5’ mérőkamra közötti térnek kell lényegesen, adott esetben nagyságrendekkel kisebbnek lennie az 1 vizsgált tárgy 2 belső terénél. Ezt sorozatvizsgálatra készített berendezéseknél az 1 vizsgált tárgy alak45 jának megközelítését jelentő belső kiképzéssel érhetjük el. A nyomásmérő műszer a 6 mérővezeték útján az 5’ mérőkamra belső teréhez csatlakozik.In testing the external compactness of a relatively large size test apparatus 1, the test object 1 is placed in a detachable measuring chamber 5 'which is hermetically sealed with the gasket 4 (Fig. 2) into which a supply line 3 for gas filling the test object 1 is inserted. stretching. Here, the space between the outer boundary surface of the test object 43 and the measuring chamber 5 'should be substantially, possibly in the order of magnitude, smaller than the inner space 2 of the test object 1. This can be achieved by means of internal training, which is a method of approaching the shape of the object 1 to be tested for a series test. The pressure gauge is connected to the interior of the measuring chamber 5 'by the measuring line 6.

Ugyancsak viszonylag kisméretű vizsgált be53 rendezések sorozatos vizsgálatánál — különösen akkor, ha a 3 tápvezeték megfelelő csatlakoztatása nehézségbe ütközne, — célszerű lehet az eljárásnak a 3. sz. ábra szerinti foganatosítása. Az 1 vizsgált tárgynak az 5' mérőkamrában való el55 helyezésére, és az 5’ mérőkamra kialakítására, valamint méreteire mindazok érvényesek, amelyeket az előző, 2. sz. ábra kapcsán elmondottunk. A 3 tápvezeték azonban a 9 nyomásszabályozón keresztül az 5’ mérőkamra, és az 1 vizs63 gált tárgy külső felülete közötti térhez csatlakozik, és az 1 vizsgált tárgy 2 belső teréhez csatlakoztatjuk a 6 mérővezetéket, amely a 8 tömszelencén keresztül a 7 nyomásmérő műszerhez vezet.Also, for sequential testing of relatively small be53 arrangements tested, especially if the power cord 3 is difficult to connect, it may be appropriate to use the method of FIG. 4a. The positioning of the test object 1 in the measuring chamber 5 'and the configuration and dimensions of the measuring chamber 5' are all those described in the preceding FIG. Figure 4-1. However, the supply line 3 is connected via the pressure regulator 9 to the space between the measuring chamber 5 'and the outer surface of the test object 1, and the measuring line 6 is connected to the inner space 2 of the test object 1 which leads to the pressure gauge 7.

Ha az alkalmazott 7 nyomásmérő műszer vi-31If the pressure gauge used is vi-31

184 456 szonylag magas megszólalási küszöbértékkel rendelkezik, a 2. sz. ábrán feltüntetett eljárás kiegészítendő a 4. sz. ábrán ábrázoltak szerint a 6 mérővezetékhez csatlakozó 6’ mérővezetékkel, amely a 10 hengerhez csatlakozik. A 10 hengerben lévő 11 dugattyú a mérés előkészítésekor az ábra szerint jobboldali véghelyzetében van. A 10 henger térfogatát úgy kell megválasztani, hogy all dugattyú mozgatásával az 5’ mérőkamrában olyan mértékű nyomásváltozást (szívást vagy nyomásnövelést) lehessen elérni, amely a 7 nyomásmérő műszert a lehető legkisebb szivárgás hatására kijelzésre készteti.184,456 has a relatively high response threshold; The procedure of Figure 4 is to be supplemented with that of Figure 4. 6a to 6b, which is connected to the cylinder 10. The piston 11 in the cylinder 10 is in its right end position as shown in the figure. The volume of the cylinder 10 should be selected such that by moving the plunger all the pressure change (suction or pressure increase) in the measuring chamber 5 'will cause the pressure gauge 7 to be displayed with as little leakage as possible.

Távmérés, távjelzés, pneumatikus regisztrálás, vagy automatikus kiértékelés igénye esetén, a 7 nyomásmérő műszer helyett az 1—4 ábrák bármelyikén alkalmazott elrendezés mellett használhatjuk az önmagában ismert pneumatikus membrános és fuvókás jelátalakító berendezést a mérési eljárás foganatosításához. Ez esetben mint az 5. sz. ábrán látható a 6 mérővezeték a 13 nyomókamrába vezet, amelyet a 14 membrán zár le. A 14 membrán középpontjával szemben helyezkedik el a 18 fuvóka, amely a 17 pneumatikus mérővezetékhez, valamint a 16 fojtáson (változtatható) át a 15 tápvezetékhez van csatlakoztatva. Ilyen elrendezés mellett a 17 pneumatikus mérővezetékben fellépő nyomás egyrészt a 16 fojtás átömlési keresztmetszeti méretének, másrészt a 18 fuvóka és a 14 membrán közötti távolságnak a függvénye. Ez az utóbbi távolság bizonyos határok között állítható a mérés megkezdése előtt a 10 hengerben lévő 11 dugattyú helyzetének megváltoztatásával.In the case of telemetry, telemetry, pneumatic registration, or automatic evaluation, the pneumatic diaphragm and blower signal transducer known per se may be used in place of the pressure gauge device in any one of the arrangements shown in FIGS. In this case, as in No. 5. 6a, the measuring line 6 leads to the pressure chamber 13, which is closed by the membrane 14. Opposite the center of the diaphragm 14 is a nozzle 18 which is connected to the pneumatic measuring line 17 and via the throttle 16 (variable) to the supply line 15. With such an arrangement, the pressure in the pneumatic measuring line 17 is a function of the cross-sectional dimension of the throttle 16 and the distance between the nozzle 18 and the diaphragm 14, respectively. This latter distance can be adjusted within certain limits by changing the position of the piston 11 in the cylinder 10 before starting the measurement.

Hasonló feladat ellátására alkalmazzuk a 6. sz. ábrán feltüntetett mérőharangos pneumatikus fuvókás jelátalakítót. Itt a 6 mérővezetéket a 19 mérőedény belsejébe bevezetjük, és annak felső végére a 21 mérőharangot helyezzük. A 21 mérőharang alul nyitott. Ezt követően a 19 mérőedényt feltöltjük a 20 mérőfolyadékkal, úgy, hogy a 21 mérőharang ússzon a 20 mérőfolyadék felszínén. A 20 mérőfolyadékot úgy kell megválasztani, hogy az a mérésnél alkalmazott gázzal kémiai reakcióba ne lépjen, és azt a lehető legkisebb mértékben oldja, illetve abszorbeálja. A fuvókás jelátalakító kialakítása megegyezik az 5. sz. ábrán ábrázoltakkal, azonban a 10 hengerben lévő TI dugattyú helyzete a 21 mérőharang helyzetét, és ezzel a 21 mérőharang felső felületének a fuvókához viszonyított távolságát nagyobb mértékben befolyásolja, mint membrán alkalmazása esetén. így ezen intézkedés következtében pontosabb beállítás érhető el.To perform a similar task, we apply the method of FIG. Fig. 2A is a measuring bell pneumatic nozzle transducer. Here, the measuring line 6 is inserted into the interior of the measuring vessel 19 and the measuring bell 21 is placed at its upper end. The measuring bell 21 is open at the bottom. The measuring vessel 19 is then filled with the measuring fluid 20 so that the measuring beak 21 floats on the surface of the measuring fluid 20. The measuring fluid 20 must be selected so that it does not chemically react with the gas used for the measurement and dissolves or absorbs it as little as possible. The design of the nozzle transducer is the same as that of FIG. However, the position of the plunger TI in the cylinder 10 influences the position of the measuring bell 21 and thus the distance of the upper surface of the measuring bell 21 to the nozzle to a greater extent than when using a diaphragm. thus, this measure will result in a more accurate setting.

A fentiekben ismertetett mérési eljárás foganatosításához a konkrét célnak megfelelően célberendezések alakíthatók ki, amelyek közül a 7. sz. ábra szerint jobb oldali véghelyzetben van. A10 rolására/szállítására alkalmazott gázpalackok tömörségi vizsgálatára szolgáló célberendezés mérőrendszerét tünteti fel. A 22 gázpalack felső határoló felületének alakját követő és a 25 tömítést magán viselő 24 illeszkedő felülettel ellátott 23 ráhelyezhető mérőtér el van látva a 6 mérővezetékkel, a 34 tömszelencében tengelyirányban el4 mozdítható és elfordítható módon elhelyezett, és a 22 gázpalack szelepének 31 elzáró szerkezetére illeszkedő 32 kezelő villát magán viselő 33 kezelőruddal, továbbá a 22 gázpalack 27 kiömlő csőcsonkjához az ábrán fel nem tüntetett tömített felülettel érintkező csatlakozófejjel ellátott, és a tömszelencében tengelyirányban elmozdítható 28 gázkivezető csővel. A 28 gázkivezető csövet a nyomóerő szorítja a 22 gázpalack 27 kiömlő csőcsonkjához, míg a 23 ráhelyezhető mérőteret a 26 nyomóerő szorítja a 22 gázpalackhoz. A 6 mérővezetékhez., valamint a 28 gázkivezető csőhöz egy-egy önmagában ismert nyomásmérő műszer van csatlakoztatva, mégpedig úgy, hogy a 28 gázkivezető csőhöz csatlakozó nyomásmérő műszer vagy lekapcsolhatóan van összekapcsolva vagy megkerülővezetékkel van ellátva, mindezeket az ábrán nem tüntettük fel. A 26 és 30 nyomóerőket pneumatikus vagy hidraulikus munkahengerek, esetleg mechanikus úton mozgatott, önmagukban ismert szerkezetek képviselik. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló, csőelzáró szerelvények külső és belső tömörségének sorozatos mérésére kialakított berendezést tüntet fel a 8. sz. ábra. A példaszerűen ábrázolt 36 csap befogadására alkalmas 37 célmérőkamra természetesen szétszedhető, és tömítéssel hermetikusan zárható, mint a 2., 3. és 4. sz. ábrákon feltüntettük, az erre szolgáló szerkezeti elemeket ezen az ábrán az egyszerűség okából nem ábrázoltuk. A 37 cél-mérőkamra el van látva a 6 mérővezetékkel, valamint egyik oldalán a 38 tömítéssel, és az ehhez, illetve az ennek közepén lévő lyukhoz csatlakozó 39 mérőcsővel. A 37 cél-mérőkamra ellentétes oldalán a 43 tömszelencén keresztül tengelyirányban elmozdíthatóan van elhelyezve a 48 gázbevezető cső, amely a 40 korongban, és az erre erősített 41 tömítésben végződik, és amelyet a 42 nyomóerő szorít a 36 csaphoz, illetve annak bemenő csőcsonkjához. A 36 csap 44 zárószerkezetéhez illeszkedik a 45 kezelő villa, amely a 46 tömszelencén keresztül vezetett és abban elfordítható 47 kezelőrúdra van erősítve. A 6 mérővezetékhez önmagában ismert nyomásmérő műszer csatlakozik, míg a 39 mérőcsőhöz csatlakoztatott nyomásmérő műszerre mindaz irányadó, mint amit a 7. sz. ábra kapcsán a 28 gázkivezető csőhöz csatlakoztatott nyomásmérő műszerrel kapcsolatban elmondtunk, ez tehát vagy leválaszthatóan, vagy megkerülő vezetékekkel ellátva kerül felszerelésre. Mindezt az ábra nem tünteti fel.For the purpose of carrying out the measuring procedure described above, according to the particular purpose, target devices may be provided, of which: FIG. As shown in fig. Shows the measuring system of the target device for leak testing of gas cylinders used for sliding / transporting A10. An adjustable enclosure 23 which follows the shape of the upper boundary surface of the gas cylinder 22 and which has a sealing surface 24 fitted with a seal 25 is provided with a measuring line 6 which is axially movable and pivotable in the gland 34 and fits on the valve 31 and a gas outlet pipe 28, which is in contact with a sealed surface (not shown) and connected to a sealing surface 27 of the gas bottle 22 and is axially displaceable in the gland. The gas outlet pipe 28 is clamped by the compression force to the outlet nozzle 27 of the gas cylinder 22, while the insertable space 23 is clamped by the compression force 26 against the gas cylinder 22. A pressure gauge known per se is connected to the measuring line 6 and to the gas outlet pipe 28, such that the pressure gauge connected to the gas outlet pipe 28 is either disconnected or provided with a bypass, not shown in the figure. The compressive forces 26 and 30 are represented by pneumatic or hydraulic cylinders, or by mechanical means, known per se. An apparatus for sequentially measuring the external and internal tightness of pipe closure fittings for carrying out the process of the present invention is shown in FIG. figure. The target measuring chamber 37 for receiving the exemplary pin 36 can, of course, be disassembled and sealed by a seal such as those shown in Figures 2, 3 and 4. 1 to 6, the structural components for this purpose are not shown in this figure for simplicity. The target measuring chamber 37 is provided with a measuring line 6 and a seal 38 on one side and a measuring tube 39 connected to this and to the hole in the middle thereof. On the opposite side of the target measuring chamber 37, the gas inlet pipe 48, terminating in the disk 40 and the seal 41 secured thereto, is clamped axially displaceable through the gland 43 and is pressed against the pin 36 or its inlet port. Attached to the locking device 44 of the pin 36 is the operating fork 45, which is guided through the gland 46 and mounted on a pivotable operating rod 47. A pressure gauge known per se is connected to the measuring line 6, while the pressure gauge connected to the measuring tube 39 is subject to the same conditions as those described in FIG. With reference to Figures 1 to 4, the pressure gauge connected to the gas outlet pipe 28 is described as being either detachable or bypassed. This is not shown in the figure.

A találmány szérinti eljárásnak az 1. sz. ábrán ábrázolt kiviteli módja szerinti alkalmazása esetén az 1 vizsgált tárgyra tömítetten elhelyezzük az 5 mérőkamrát, amelyhez a 7 nyomásmérő műszer csatlakozik. Ha az 1 vizsgált tárgyat a 3 tápvezetéken keresztül nyomás alá helyezzük, mégpedig kritikus vizsgálat esetén veszélytelen inért gázzal feltöltve, rutinvizsgálat esetén pedig esetleg az egész vizsgálati eljárást üzem közben végezve az nyomás alatt van, és rendeltetésének megfelelően működik, akkor — feltételezve, hogy az 5 mérőkamra térfogata nagyságrendekkel kisebb az 1 vizsgált tárgy térfogatánál,The method of the invention is described in FIG. In the embodiment according to the embodiment of FIG. 1B, the measuring chamber 5 to which the pressure gauge 7 is connected is sealed on the test object 1. If the test object 1 is pressurized through the supply line 3, filled with a non-hazardous inert gas during a critical test and possibly during the entire test procedure during operation and under normal operation, assuming 5 the volume of the measuring chamber is orders of magnitude smaller than the volume of the 1 object under examination,

184 456 ha hibahely létezik, és így fellép az ábrán kis nyíllal jelölt szivárgás (amely esetleg több szivárgás eredőjét is jelentheti), rendkívül kis tömegű gáznak kell az 1 vizsgált berendezésből az 5 mérőkamrába jutnia ahhoz, hogy ott a nyomás mérhető módon megnövekedjék. A mérőtérben levő folyadék—gáz térfogat aránya, és a szivárgó közeg kis tömege következtében lesz a mérési eljárás gyors, és a gyorsasága révén érzéketlen a mérés közben bekövetkező állapotváltozásokra.184,456, if there is a defect and there is a leak in the figure (which may be the result of multiple leaks), extremely light gas from the test apparatus 1 must enter the measuring chamber 5 to increase the pressure there measurably. Due to the volume-to-gas volume ratio in the enclosure and the low mass of the leaking medium, the measurement process is fast and insensitive to changes in state during measurement.

Az eljárásnak a 2. sz. ábrán vázolt kiviteli módját alkalmazva az 5’ mérőkamra alsó felében elhelyezzük az 1 vizsgált tárgyat, ahhoz csatlakoztatjuk a 3 tápvezetéket, az 1 vizsgált tárgy és az 5’ mérőkamra közötti térfogat további csökkentésére, — amennyiben az 1 vizsgált tárgy folyadékra nem érzékeny — a kettő közötti térfogat egy részét folyadékkal feltöltjük, felhelyezzük és a 4 tömítés alkalmazásával hermetikusan zárjuk az 5’ mérőkamra felső részét (az összeerősítés önmagában ismert zárószerkezettel történik), és az 1 vizsgált tárgyat a 3 tápvezetéken keresztül nyomás alá helyezzük.2 of the procedure. Using the embodiment illustrated in FIG. 5A, the test object 1 is positioned in the lower half of the measuring chamber 5 'and is connected to the supply line 3 to further reduce the volume between the test object 1 and the measuring chamber 5'. a portion of the volume is filled with liquid, sealed and sealed using the seal 4 to close the upper part of the measuring chamber 5 '(secured by a known closing device) and the test object 1 is pressurized through the supply line 3.

Hibahelyek esetén fellép a kis térfogat következtében jól érzékelhető nyomásnövekedés, ugyanúgy, mint az 1. sz. ábra kapcsán elmondottak esetében.In the case of faults, a slight increase in pressure due to the small volume occurs, in the same way as in FIG. .

A 3. sz. ábrán vázolt kiviteli mód alkalmazása esetén a mérés előkészítése megegyezik az előző ábra kapcsán elmondottakkal. Most azonban az eljárás fordítva megy végbe: az 5’ mérőkamra és az 1 vizsgált tárgy közötti teret helyezzük a 3 tápvezetéken át nyomás alá. Ezt a kiviteli módot nyilvánvalóan akkor alkalmazzuk, ha olyan kisméretű tárgyat kell vizsgálnunk, amelynek megfelelő méretű mérőkamra nem áll rendelkezésünkre, és ezért a térfogatoknál a helyzet megfordul; az 1 vizsgált tárgy térfogata lesz lényegesen kisebb az 5’ mérőkamra térfogatánál, — így az eljárás egyedi esetekben akkor is alkalmazható, ha nem állítunk elő minden egyes méréshez illetőleg vizsgált tárgyhoz a feltételeket kielégítő mérőkamrát. A térfogatok egymáshoz viszonyított aránya azonban itt sem lehet kevesebb, mint 1:20, ahhoz, hogy a vizsgálat rövid idő alatt értékelhető eredményre vezessen.No. 3 In the case of the embodiment illustrated in FIG. 1A, the preparation of the measurement is the same as that described above. Now, however, the process is reversed: the space between the measuring chamber 5 'and the test object 1 is pressurized through the supply line 3. This embodiment is obviously used when it is necessary to examine a small object for which a measuring chamber of a suitable size is not available and therefore the volume is reversed; the volume of the test object 1 will be substantially smaller than the volume of the measuring chamber 5 ', so that the procedure may be applied in individual cases even if a measuring chamber satisfying the conditions is not produced for each measurement or test object. However, the ratio of volumes to each other should not be less than 1:20, so that the test results can be evaluated in a short time.

A találmány szerinti eljárás 4. sz. ábra szerinti kiviteli módjának alkalmazása során az 1 vizsgált tárgynak az 5’ mérőkamrába való behelyezésére, annak zárására, és az összes egyéb feltételekre vonatkozóan a korábban elmondottak irányadók. A 10 hengerben lévő 11 dugattyú az előkészítés során az ábrán jobb oldali véghelyzetben van. A tömör zárás elvégzését követően a 12 dugattyúrúd balra történő elmozdításával a 11 dugattyút előretoljuk, és ezzel a 6—6’ mérővezetékekben a nyomást kismértékben megnöveljük, annyira, hogy a 7 nyomásmérő műszer küszöbérzékenységét elérjük. Analóg műszer esetén tehát all dugattyút addig toljuk el, amíg a műszer mutatója megmozdul, ekkor visszahúzzuk úgy, hogy a mutató nulla állásban legyen. Ezt követően helyezzük nyomás alá a 3 tápvezetéken keresztül az 1 vizsgált tárgy 2 belső terét. A megfelelő térfogatarányokra figyelemmel nyilvánvaló, hogy a legkisebb szivárgás esetén azonnal nyomásemelkedést észlelünk a 7 nyomásmérő műszeren.The process according to the invention is described in FIG. In the embodiment of FIG. 1B, the foregoing applies to the placement of the test object 1 in the measuring chamber 5 ', its closure and all other conditions. The piston 11 in the cylinder 10 is in the right end position during the preparation. After tight sealing, by moving the plunger rod 12 to the left, the plunger 11 is advanced, thereby slightly increasing the pressure in the measuring lines 6 to 6 'so that the threshold sensitivity of the pressure gauge 7 is reached. In the case of an analogue instrument, therefore, push the plunger all the way until the instrument pointer moves, then pull it back so that the pointer is in the zero position. Subsequently, the interior 2 of the test object 1 is pressurized through the supply line 3. Given the proper volume ratios, it is obvious that at the slightest leakage, a pressure rise is immediately detected on the pressure gauge 7.

Amennyiben az eljárás foganatosítása során a 7 nyomásmérő műszer helyett az 5. sz. ábrán vázolt pneumatikus membrános és fuvókás jelátalakítót alkalmazzuk, mert pl. pneumatikus nyomásmérő áll rendelkezésre, vagy a mért értéket távjelzésre, vagy pneumatikus automatika működtetésére kívánjuk felhasználni, a méréshez alkalmazott mérőlevegőt a 15 tápvezetéken vezetjük a rendszerhez. A mérőlevegő áthalad a változtatható 16 fojtáson, ahol a helyi ellenállásra tekintettel nyomása csökken, majd a 18 fúvókén kiáramlik. A keletkezett tolónyomás következtében a 16 fojtás és a 18 fuvóka közötti vezetékszakaszban mérhető nyomás, amelyet, mint kimenőjelet a 17 pneumatikus mérő vezetéken vezetünk el, a mérőlevegő tápnyomása, a 16 fojtás átömlési keresztmetszete, valamint a 18 fuvóka és a 14 membrán közötti távolság függvénye. A mérőrendszernek az előző ábrák kapcsán ismertetett módon történő előkészítését követően a 11 dugattyúnak a 10 hengerben történő elmozdításával szabályozhatók a 14 membrán alatti nyomásviszonyok, amelyek a 14 rugalmas membrán alakját, és ezzel a 18 fuvókától való távolságát meghatározzák, fgy beállítható az az érzékenység, és az az érzékelési tartomány, amely a mérés elvégzése szempontjából optimális.If, during the procedure, the pressure gauge 7 is replaced by the pressure gauge no. The pneumatic diaphragm and nozzle transducer shown in FIG. pneumatic pressure gauge is available, or the measured value is to be used for remote signaling or actuation of pneumatic automation, the measuring air used for the measurement is supplied to the system via the supply line 15. The metering air passes through the variable throttle 16, where pressure is reduced in response to local resistance and then discharged through the nozzle 18. Due to the resulting pushing pressure, the pressure in the line section between the throttle 16 and the nozzle, which is applied as an output signal to the pneumatic measuring line 17, is the measuring air supply pressure, the cross section of the throttle 16 and the diaphragm. After the measuring system has been prepared as described in connection with the previous figures, the displacement of the piston 11 in the cylinder 10 can control the pressure conditions under the membrane 14 which determine the shape of the elastic membrane 14 and thus its distance from the nozzle. the detection range that is optimal for the measurement.

Amennyiben az eljárás foganatosításánál a 7 nyomásmérő műszer helyett az előző ábránál ismertetett okokból pneumatikus jelátalakítót alkalmazunk, és a 6. sz. ábra szerinti megoldást foganatosítjuk, a 10 hengerben lévő 11 dugatytyúnak a mérőrendszer lezárását követően történő elmozdításával a 21 mérőharang magassági helyzetét tudjuk beállítani. Hatásában ez is a 18 fuvóka és a vele szemben elhelyezkedő 21 mérőharang közötti távolság beállításával befolyásolja a mérés pontosságát, itt azonban nem érvényesül a 14 membrán rugalmasságából eredő, a túlnyomás hatásával ellentétes irányú erő, amely a membrán elmozdulásának függvénye, és a kettő között az összefüggés nem lineáris. A 21 mérőharang súlya hat is a nyomás ellenében, amely nem változik, és az emelés mértékétől független, mindez a beállítás pontosságát fokozza. A pneumatikus működtető elemek egyébként megegyeznek az előző ábra szerinti megoldás kapcsán elmondottakkal.If, for the reasons described in the previous figure, a pneumatic transducer is used instead of the pressure gauge 7 in the process, and FIG. 9a, by moving the piston 11 in the cylinder 10 after the measuring system has been closed, the height of the measuring bell 21 can be adjusted. This also influences the accuracy of the measurement by adjusting the distance between the nozzle 18 and the opposing gauge bell 21, but does not exert a force due to the elasticity of the diaphragm 14 which is a function of the displacement of the diaphragm and the relationship between the two. non-linear. The weight of the measuring bell 21 also acts against the pressure, which does not change and is independent of the amount of lift, which increases the accuracy of the adjustment. Otherwise, the pneumatic actuators are the same as those described above.

A 7. sz. ábrán ábrázolt, gázpalackok tömörségének vizsgálatára szolgáló berendezés működtetése során a 22 gázpalack védősapkáját valamint a 27 kiömlő csőcsonkra felszerelt vakanyát eltávolítjuk, és a 22 gázpalackot a 23 ráhelyezhető mérőtér alá helyezzük, úgy azonban, hogy a 22 gázpalack 27 kiömlő csőcsonkja a 28 gázkivezető cső hozzá illeszkedő tömített felületével szembe kerüljön. Az illeszkedést pontosabbá teheti a 28 gázkivezető csőnek a 29 tömszelencében való előretolása, majd ezt követő visszahúzása, miközben a 22 gázpalack hossztengelye körül elfordulni képes. Ezután a 23 ráhelyezhető mérőteret a 26 nyomóerővel a 22 gázpalackhoz szorítjuk. ANo. 7 2A, the gas bottle cap 22 and the blind nozzle mounted on the outlet nozzle 27 are removed and the gas bottle 22 is placed underneath the accommodating space 23, but the outlet nozzle 27 of the gas bottle 22 is connected to the gas outlet pipe 28. face the sealed surface. The fit can be made more precise by pushing the gas outlet tube 28 in the gland 29 and then retracting it while rotating about the longitudinal axis of the gas bottle 22. Thereafter, the enclosure 23 is pressed against the gas cylinder 22 by the force of compression 26. THE

184 456 gázpalack elzáró szerkezete ekkor zárt állapotban van, és a 28 gázkivezető cső is le van zárva. Ekkor a 6 mérőcsőhöz csatlakoztatott nyomásmérő berendezés a 22 gázpalack teljes tömörségét méri. Ha nyomásemelkedés a 23 ráhelyezhető mérőtérben nem észlelhető, a 22 palack zárt állapotban teljesen gáztömör, azaz sem a nyakánál, sem a szelep csatlakozási pontjánál (meneténél), sem pedig a záró szerkezeten (szelepen) szivárgás nincs. Ha ilyen esetben a 28 gázkivezető csövet változatlanul elzárt állapotban (vagy esetleg a légtérrel, illetve gyújtóégővel ellátott fáklyával Összekapcsolva) a 33 kezelőrúd lenyomásával és egyidejű forgatásával a 32 kezelő villát a 22 gázpalack 31 elzáró szerkezetére illesztjük, majd az elzáró szerkezetet kinyitjuk, a 6 mérőcsőre szerelt nyomásmérő műszer a 22 gázpalack külső tömörségét ellenőrzi a szelep nyitott állapotában. Ha azonban a mérés kezdetekor a 6 nyomásmérő műszer nyomásemelkedést (tehát szivárgást) jelez, a 31 elzáró szerkezet zárt állapotában, ebből még nem vonható következtetés arra, hogy a 22 gázpalack külső tömörsége hibás, vagy pedig a 31 elzáró szerkezet belső tömörsége. Ez esetben a 28 gázkivezető csövet a 29 tömszelencében előretoljuk, és azt a 30 nyomóerővel a 22 gázpalack 27 kiömlő csőcsonkjához szorítjuk, a kétféle tömörtelenség egymástól elkülöníthető, oly módon, hogy ekkor a 28 gázkivezető csőre is nyomásmérő műszert kapcsolunk. Ha a 6 mérővezetékhez csatlakozó nyomásmérő műszeren a nyomás tovább emelkedik, de a 28 gázkivezető csőhöz csatlakoztatott nyomásmérő műszer nem mutat nyomásemelkedést, a 22 gázpalack tömörsége nem kielégítő, a szivárgás a 22 gázpalack nyakánál, vagy az elzáró szerkezet csatlakozásánál van. Ha azonban a 6 mérővezetékhez csatlakoztatott nyomásmérő műszeren a nyomás értéke nem emelkedik tovább, de a 28 gázkivezető csőhöz csatlakoztatott nyomásmérő műszer mutat nyomásemelkedést, akkor a 22 gázpalack elzárószerkezete nem zár tömören. Ha mindkét műszeren továbbra is nyomásemelkedés észlelhető, mindkét tömörtelenség fennáll. Az így szerkesztett berendezés tehát alkalmas palackok külső és belső tömörségének egy műveletben, egy percen belül lefolytatott méréssorozat útján történő teljes vizsgálatára.The gas cylinder 184 456 is then closed and the gas outlet pipe 28 is closed. The pressure gauge connected to the measuring tube 6 then measures the total tightness of the gas cylinder 22. If no increase in pressure is observed in the enclosure 23, the cylinder 22 will be completely gas-tight when closed, i.e., there will be no leakage at the neck, at the valve connection (thread), or at the closing device (valve). In such a case, when the gas outlet tube 28 is still closed (or possibly connected to an airspace or torch with a torch), the operating fork 32 is fitted to the shut-off structure 31 of the gas bottle 22 by depressing and rotating the treatment rod 33 a mounted pressure gauge checks the outer tightness of the gas cylinder 22 when the valve is open. However, if, at the beginning of the measurement, the pressure gauge 6 indicates an increase in pressure (i.e., leakage) when the shut-off device 31 is closed, it is not yet inferred that the gas bottle 22 has an external leakage or an internal leakage condition. In this case, the gas outlet tube 28 is pushed forward in the gland 29 and pressed against the outlet nozzle 27 of the gas bottle 22 by a thrust force, the two leaks being separated by a pressure gauge being connected to the gas outlet tube 28. If the pressure on the pressure gauge connected to the measuring line 6 continues to rise but the pressure gauge connected to the gas outlet pipe 28 does not show a rise in pressure, the gas bottle 22 is not tight enough, leaking at the neck of the gas bottle 22 or at the connection. However, if the pressure gauge connected to the pressure gauge 6 does not rise further, but the gauge connected to the gas outlet pipe 28 shows an increase in pressure, the gas cylinder 22 is not closed tightly. If there is still pressure rise on both instruments, both leaks will occur. The apparatus thus constructed is thus capable of fully examining the external and internal compactness of the cylinders in a single operation by means of a series of measurements within one minute.

A 8. sz. ábrán ábrázolt vizsgáló berendezés célszerűen egy és ugyanazon típusú és/vagy méretű csőelzáró szerelvények sorozatos minőségellenőrző vizsgálatára alkalmazható. A működtetés során a 37 cél-mérőkamrát kinyitjuk, a 48 gázbevezető csőnek a 43 tömszelencében történő elmozdításával biztosított helyre a csőelzáró szerelvényt behelyezzük, úgy, hogy annak 44 zárószerkezete illeszkedjék a 45 kezelő villába. A 36 csap kimenetét a 38 tömítéshez támasztjuk, majd a 48 gázbevezető csőnek a 43 tömszelencében való előtolásával és a 42 nyomóerő működtetésével a 36 csapot nemeseik rögzítjük, hanem a 40 korong és a 41 tömítés segítségével azt is biztosítjuk, hogy a csőelzáró szerelvény (a 36 csap) bemenete a 48 gázbevezető csőhöz, kimenete a 39 mérőcsőhöz gáztömören csatlakozzék. Ezt köve6 tőén gáztömören zárjuk a 37 cél mérőkamrát. Amennyiben a 48 gázbevezető csövet nyomás alá helyezzük, a 6 mérővezetékhez csatlakoztatott nyomásmérő műszer a 36 csap külső tömörségét méri annak zárt állapotában. Egyidejűleg 39 mérőcsőhöz csatlakoztatott nyomásmérő műszer méri a 36 csap belső tömörségét.No. 8. The test apparatus shown in FIG. 1A is preferably used for a series of quality control tests of pipe closures of the same type and / or size. During operation, the target measuring chamber 37 is opened by inserting the closure assembly 44 in a position provided by moving the gas inlet pipe 48 in the gland 43 so that its closure 44 fits into the operating fork 45. The outlet of the pin 36 is supported on the seal 38, and by pushing the gas inlet pipe 48 into the gland 43 and applying a thrust 42, the pins 36 are secured to their nobles, but also by means of the disc 40 and the seal 41 ensure that the tap) inlet to the gas inlet pipe 48 and outlet to the measuring pipe 39 to be gas tight. Subsequently, the target measuring chamber 37 is gas-tightly sealed. When the gas inlet pipe 48 is pressurized, the pressure gauge connected to the measuring line 6 measures the outer tightness of the pin 36 when closed. At the same time, a pressure gauge connected to a measuring tube 39 measures the internal compactness of the pin 36.

Ha a 39 mérőcsőhöz csatlakoztatott műszert lekapcsoljuk, vagy megkerülő vezeték alkalmazása esetén az utóbbit nyitjuk és egyidejűleg a 47 kezelőrúd elfordításával nyitjuk a 36 csapot, a 6 mérővezetékhez kapcsolt nyomásmérő műszer méri a 36 csap külső tömörségét annak nyitott állapotában. Az így szerkesztett berendezés alkalmas sorozatgyártás során minőségi végellenőrzés, vagy javítást követő biztonságtechnikai ellenőrzés céljára a teljes tömörség sorozatban végzett, gyors ellenőrzésére, az elérhető legnagyobb pontosság mellett.When the instrument connected to the measuring tube 39 is disconnected or, if a bypass is used, the latter is opened and the pin 36 is opened by simultaneously turning the operating rod 47, the pressure gauge connected to the measuring tube 6 measures the external tightness of the pin 36. The equipment thus constructed is suitable for rapid serial checking of complete compactness in series production, with the highest possible accuracy for serial quality control or after-repair safety inspection.

Claims

Patent claims

A method for rapidly detecting small gas leaks, comprising placing a measuring chamber (5) with a seal (4) on the suspicious surface of the test object (1), characterized in that the measuring chamber (5) has a volume less than the internal space (2). ), after filling the interior of the test object (1) with a gas having a pressure higher than atmospheric pressure, it is measured by a known pressure measuring device (7).

A method for rapidly detecting small gas leaks, wherein one or more objects (1) being simultaneously tested for leakage are gas-tightly enclosed by the use of a seal (4), characterized in that the measuring chamber (5 ') filling is used to create an infiltration and to measure the pressure change in the measuring chamber (5 ').

3. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that by pushing the plunger (11) in the cylinder (10) connected to the measuring line (6), the pressure prevailing in the measuring line (6) is increased to the signaling threshold of the known pressure gauge (7). 7) After the pointer has deflected, the plunger (11) is pulled back so that the pointer of the pressure gauge (7) returns to the "zero" position.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the measuring result is remotely marked on the pneumatic measuring line (17) by using a pneumatic diaphragm and nozzle encoder connected to the measuring line (6) and the sensitivity of the encoder to the measuring line (6) ) by controlling the displacement of the piston (11) in the connected cylinder (10) and thereby the deformation of the membrane created by increasing the pressure in the measuring line (6).

184,456

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a measuring bell (21) submerged in a measuring fluid (20) in a measuring vessel (19) opposite the nozzle (18) is used in the pneumatic nozzle transmitter (10) by positioning the piston (11).

6. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the volume between the object under test (1) and the measuring chamber (5 and 5 ') is reduced by partially filling it with an incompressible liquid.

7. Apparatus 1 and 3 to 6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it has a gas-tight measuring chamber (5) which can be fixed to the surface of the object (1) using a seal (4) and a pressure measuring device (7) known in itself.

8. Equipment as shown in Figures 2 and 3 to 6. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it has a gas chamber (5) which can be disassembled but sealed using a gasket (4), passing through a gland (8) on its bounding surface and to the object (1). ), having a known pressure gauge (7) connected to the measuring chamber (5 ') by a measuring line (6).

9. A 7-8. An apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a cylinder (10) connected to its measuring line (6) by a piston (11) movable externally by a piston rod (12).

10. A 7-9. An apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a pneumatic diaphragm pressure transducer 4, known per se, connected to its measuring line (6).

11. A 7-9. An apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it has a measuring scale (21) floating on a measuring liquid (20) mounted on a measuring vessel (19) mounted on its measuring line (6) and a pneumatic jet pressure transducer known per se.

12. Apparatus 1 and 3 to 6. A method for rapidly and sequentially testing the integrity of gas cylinders for implementing, storing / transporting liquid and / or high pressure gases according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it conforms to the upper boundary surface of the gas cylinder (22) ) with mounted measuring enclosure (23), measuring conductor thereof (6)

1, a rotating and axially movable control rod (33) passing through a sleeve (32) passing through a grommet (34) disposed on its upper limiter surface, and extending through a grommet (29) of a lateral limiter fe5 , an axially displaceable gas outlet pipe (28) with a sealing member fitting to the outlet (27) of the gas cylinder (22), known per se,

1 pressure gauge, a further known pressure gauge known per se connected to the gas outlet pipe (28), which can be closed and / or bypassed, in addition to the measuring space (23) on the gas cylinder (22) and the gas outlet pipe (28) on the gas cylinder (22). it has a self-clamping means for clamping it to the outlet nozzle (27).

13. Apparatuses 2 and 3 to 6. A method according to any one of claims 1 to 6,

0 for rapid and serial inspection of pipe closure fittings, characterized in that it has a detachable but sealable gas-measuring target chamber (37), a measuring pipe (6) connected thereto, located on one of its bounding surfaces

5 seals (38), measuring tube (38) connected to the bore of the seal (38), axially displaceable gas-carrying tube (48) bearing an axially displaceable disk (40) having a seal (41) passing through the other boundary surface, a shut-off device, such as a rotatable control rod (47) for carrying a control fork (45) fitted to the locking device (44) of the pin (36), a pressure gauge known per se connected to the measuring line (6), and

An additional known pressure gauge with a bypass is connected to 5 measuring tubes (39).