HU184333B

HU184333B - Transporter

Info

Publication number: HU184333B
Application number: HU802476A
Authority: HU
Inventors: Franco Putin
Original assignee: Ipiac Off Putin Franco Spa
Priority date: 1979-10-12
Filing date: 1980-10-10
Publication date: 1984-08-28
Also published as: DE3036723A1; ES8107112A1; FR2467158A1; IT1165321B; ES495815A0; FR2467158B3; IT7926469A0

Abstract

The mechanism is intended for moving e.g. roof tiles (10) and placing them in groups. It comprises a continuously moving first conveyor belt (1) with a continuously moving second belt (3) arranged downstream at a lower level. A pivoted (12) tipper arm (11) at the end of the first belt lifts and tips tiles, which lie flat on that belt, and places them on edge on the second belt. Pushers (20,21) arranged at the start of the second belt engage the lower edge of the tile placed thereon whilst a clamp (30,31) grips the longitudinal ends to hold the tiles in position.

Description

A találmány tárgya szállítóberendezés tetőcserepek, kúp- és hullámcserepek és hasonlók szállítására és csoportba rendezésére.The present invention relates to a conveyor for transporting and grouping roof tiles, cone and corrugated tiles and the like.

Ismeretes, hogy tégla- és cserépáruk külöpögen tetőcserepek, kúp- és hullámcserepek és hasonlók előállításánál a szárítóból kijövő cserepeket csoportokba rendezik, géppel összekötik és az égetőkemencébe továbbítják.It is known that bricks and tiles externally used in the manufacture of roof tiles, cone and corrugated tiles and the like, the tiles coming from the dryer are grouped, machine-connected and sent to the kiln.

Mivel a cserepek a szárítóból lapjukon fekve jönnek ki, és hosszanti széleik felfekszenek a szállítóberendezésre, a cserepek oldalukra, illetve élűikre kell állítani, hogy kötegeket lehessen képezni és azokat összekötni.Because the tiles come out of the dryer lying flat on their sheets and their longitudinal edges rest on the conveyor, the tiles must be positioned on their sides or edges to form bundles and join them together.

Az ilyen kötegek képzésére szolgáló eddig használt berendezéseknél munkaigényes kézi működtetésre volt szükség; az eddigi kísérletek a termelési ciklus automatizálására eddig nem hoztak kielégítő eredményt, mivel a létrehozott berendezések nagyon bonyolultak, és termelékenységük sem kielégítő.Hitherto used equipment for forming such bundles required labor-intensive manual operation; attempts to automate the production cycle so far have not been satisfactory, as the equipment created is very complicated and their productivity is not satisfactory.

Az eddig alkalmazott berendezések további hátránya, hogy a cserepek jelentős része megsérül, és ezért a termelési ciklus végén nagy a selejt részaránya.A further disadvantage of the equipment used so far is that a significant part of the pots is damaged and therefore a high proportion of scrap at the end of the production cycle.

Célunk a találmánnyal az említett hátrányok kiküszöbölése és olyan berendezés létrehozása, amely lehetővé teszi a cserepek automatikus billentését, azaz fekvő helyzetből élére állított helyzetbe való hozását, ami lehetővé teszi a csoportok képzését és azok összekötését.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks and to provide an apparatus which enables the tiles to be automatically tilted, i.

A berendezésnek ezenkívül egyszerű szerkezetűnek, megbízhatónak és biztonságosnak kell lenpi. A berendezésnek biztosítania kell a cserepek pontos rendezését, hogy nagy termelékenységet lehessen elérni, és ezzel a termelési költségeket csökkenteni.In addition, the equipment must be simple in design, reliable and secure. The equipment must ensure that the tiles are properly arranged in order to achieve high productivity and thereby reduce production costs.

Ezenkívül a berendezést kereskedelemben kapható alkatrészekből és anyagokból lehessen előállítani és a berendezés legyen gazdaságilag is versenyképes.In addition, the equipment may be made from commercially available parts and materials and the equipment shall be economically competitive.

A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy egy első szállítószalag után, annál alacsonyabban, egy második szállítószalag van elhelyezve. Az első szállítószalag végén az első szállítószalagon fekvő cserepeket vagy hasonló tárgyakat leemelő és élükre állítva a második szállítószalagra helyező billentőkészülékek vannak elhelyezve. A második szállítószalag elején az oldalukra állított cserepek alsó széleivel érintkező tolókák vannak elhelyezve. A berendezés az élükre állított cserepek hosszanti széleivel érintkező állítóberendezésekkel van ellátva.The object of the present invention is solved by placing a second conveyor belt below the first conveyor belt. At the end of the first conveyor, tilting devices for lifting and positioning pots or similar objects on the first conveyor are located on the second conveyor. At the beginning of the second conveyor are sliders which are in contact with the lower edges of the tiles placed on their sides. The apparatus is provided with adjusting devices which contact the longitudinal edges of the tiled edges.

A találmány célszerű kiviteli alakjait az alábbi igénypontok tartalmazzák.Preferred embodiments of the invention are set forth in the following claims.

A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon azThe invention will now be described in more detail with reference to an embodiment and drawings. In the drawings it is

1. ábra az első és a második szállítószalag közötti átmeneti szakasz perspektivikus ábrázolása, aFigure 1 is a perspective view of the transition section between the first and second conveyors, a

2. ábra a cserepek érkezése az első szállítószalagra, aFigure 2 Arrival of tiles on the first conveyor, a

3. ábra a cserepek billentése, aFigure 3 tiling tiles, a

4. ábra a második szállítószalagon keresztben elhelyezett cserepek, azFig. 4 is a tile placed transversely of the second conveyor, a

5. ábra a billentőkészülékek müködtetőszerveinek oldalnézete, aFigure 5 is a side view of the tilting actuators, a

6. ábra négy, egymás mellett elhelyezkedő berendezés fej ül nézetben, különböző munkafázisokban és a \Figure 6 shows four side-by-side heads of equipment in different work phases and \

7. ábra az 5. ábra VII-VII vonala mentén vett mets?et. 'Figure 7 is a view taken along line VII-VII in Figure 5. '

A cserepek szállítására és csoportokba rendezésére szolgáló példakénti berendezés egy első 1 szállítószalaggal rendelkezik, amely folyamatosan mozog a 2 hajtókerekeken. Az első I szállítószalag után egy második 3 szállítószalag van elhelyezve, amely szintén folyamatosan mozog, lényegében ugyanabban az irányban, mint az első szállítószalag, és annak folytatását képezi. A második 3 szállítószalag a 4 hajtókerekeken fut.The exemplary apparatus for conveying and grouping the tiles has a first conveyor belt 1 which moves continuously on the drive wheels 2. After the first conveyor I, a second conveyor 3 is disposed which also moves continuously in substantially the same direction as the first conveyor and forms a continuation thereof. The second conveyor belt 3 runs on the drive wheels 4.

Az eí$ő 1 szállítószalagra ismert berendezések segítségével tetőcserepek vagy kúp-, illetve hullámcserepek csoportjait helyezik el, amelyek a szárítóból jönnek. A 10 cserepek laposan fekszenek az első 1 szállítószalagon és széleik a szállítószalag mozgásirányára keresztben helyezkednek el.Known equipment for the conveyor 1 is used to place groups of roof tiles or cone or corrugated tiles coming from the dryer. The tiles 10 are flat on the first conveyor 1 and have edges transverse to the direction of movement of the conveyor.

A második 3 szállítószalag felülete alacsonyabban van, mint az első 1 szállítószalagé; ezek a felületek egymással párhuzamos síkokban helyezkednek el.The surface of the second conveyor belt 3 is lower than that of the first conveyor belt 1; these surfaces are in parallel planes.

Az első 1 szállítószalag végénak közelében btUeatőszerkezetek vannak elhelyezve, amelyek két 11 tálcából állnak, amelyek egyik vége az első 1 szállítószalag hasznos felülete alatt csuklósán van rögzítve és a szállítószalagok hajtókerekeinek tengelyeivé] lényegében párhuzamos tengely körül forgathatók.Near the ends of the first conveyor belt 1, there are provided bumpers consisting of two trays 11, one end of which is pivotally mounted below the useful surface of the first conveyor belt 1 and pivotable about the axes of the drive wheels of the conveyor belts.

A 11 tájcák a 12 billentőtengelyen vannak csapágyazva, amely egy 13 rudazat segítségével egy ebe 14 dugattyúval van összekötve, amely pneumatikus vagy hidraulikus hengerben mozog, és a 11 tálcákat forgatja, mégpedig úgy, hogy azokat egy első lényegében vízszintes helyzetből, amelyben nem érintkeznek az első 1 szállítószalagon lévő 10 cserepekkel, egy második helyzetbe billenti, amelyben a 11 tálcák lényegében függőleges helyzetben vannak, azaz merőlegesek az 1 és 3 szállítószalagok síkjaira, és ebben a helyzetben érintkeznek a 10 cserepekkel, amelyeket, amint a 3. ábrán látható, a két 11 tálca leemeli az 1 szállítószalagról és 90 fokkal elfordítva helyezi le a második 3 szállítószalagra.The rails 11 are mounted on a pivot shaft 12, which is connected by means of a rod 13 to a piston 14 which moves in a pneumatic or hydraulic cylinder and rotates the trays 11 from a first substantially horizontal position in which they are not in contact. With tiles 10 on the conveyor 1, it tilts to a second position in which the trays 11 are substantially vertical, i.e. perpendicular to the planes of the conveyors 1 and 3, and in this position contact the tiles 10, which as shown in FIG. the tray lifts it off the conveyor 1 and pivots it 90 degrees on the second conveyor 3.

Az 1 szállítószalag fölé emelkedik egy 15 vezérlőrúd vége, amely 15 vezérlőrüd érzékeli az 1 szállítószalagon a 10 cserepeket, és előidézi a 11 tálcák működtetését, amelyek mint már említettük, elfordulnak, és a 10 cserepeket 90 fokkal elfordítják, és azokat az oldalukra, illetve élükre állítva a második 3 szállítószalagra helyezik.An end of a guide bar 15 rises above the conveyor belt 1 which senses the pots 10 on the conveyor 1 and causes the trays 11 to rotate and rotate the pots 10 by 90 degrees to their sides or edges. placed on the second conveyor 3.

A második 3 szállítószalag kezdeténél, oldalt, tolókák vannak elhelyezve, amelyek a 20 lemezekből állnak, és amelyeket egy második 21 dugattyú működtet. A tolókák lényegében az 1 és 3 szállítószalagok mozgási irányával párhuzamosan mozognak, és a 10 cserepek alsó szeleivel érintkeznek, amelyek oldalukra állítva a második 3 szállítószalagon helyezkednek el, és fenntartják ezek helyzetét.At the beginning of the second conveyor belt 3, laterally, sliders are arranged which consist of the plates 20 and are driven by a second piston 21. The sliders move substantially parallel to the direction of movement of the conveyors 1 and 3 and contact the lower edges of the pots 10 which, when positioned on their sides, are located on the second conveyor 3 and maintain their position.

A második 3 szállítószalag kezdeténél ezenkívül állitőkészülékek vannak elhelyezve, amelyek az oldalukra állított 10 cserepek végeivel működnek ~>Further, at the beginning of the second conveyor belt 3, adjusting devices are provided which operate with the ends of the pots 10 placed on their sides.

184 333 együtt, és két 30 pofából ájlnak, amelyek a 31 betétekkel vannak ellátva, és amelyeket tartókarok tartanak, amelyek középső részükön csapágyazva vannak, alsó végük pedig vízszintes 32 működtetőrudakkal van összekötve, amelyeket egy harmadik 33 dugattyú vezérel, mégpedig úgy, hogy a 30 pofák váltakozva előre-hátra mozoghatnak, megfogva majd elengedve a 10 cserepeket, az azokból kialakuló köteg a második 3 szállítószalagon tovább mozoghasson.184 333 together and lie in two jaws 30 which are provided with inserts 31 and which are supported by support arms, which are centered on bearings and connected at their lower ends by horizontal actuating rods 32 which are guided by a third piston 33 the jaws may alternately move back and forth, holding and releasing the pots 10, so that the resulting stack can move further on the second conveyor 3.

A második 3 szállítószalagon, amely célszerűen kisebb sebességgel mozog, mint az első 1 szállítószalag, vagy esetleg szakaszosan mozog, a 40 helyzetmeghatározó elemek vannak elhelyezve, amelyeken a köteg első 10 cserepe megtámaszkodik.On the second conveyor belt 3, which is preferably moving at a lower speed than the first conveyor belt 1, or possibly intermittently, the positioning elements 40 are disposed on which the first tile 10 of the bundle rests.

Ezenkívül fotocellás detektorokat és szinkronizálókészülékeket alkalmazunk, amelyek összehangolják a különböző berendezések működését, és lehetővé teszik a különböző munkafolyamatok automatikus befolyását.In addition, photocell detectors and synchronization devices are used, which coordinate the operation of the various devices and allow automatic influence of different work processes.

A berendezés a következőképpen működik:The equipment works as follows:

A 10 cserepeket (2. ábra) az első 1 szállítószalagra fektetjük, és azon előre mozgatjuk. Amikor a 10 cserepek működtetik a 11 vezérlőrudat, amely az első 1 szállítószalag felülete fölé nyúlik, működésbe lép, a billentőkészülék, amely — amint a 3. ábrán látható — felemeli az első 1 szállítószalag végére érkező cserépcsoportot, azt 90 fokkal elfordítja, és élére állítja.The pots 10 (Fig. 2) are laid on the first conveyor 1 and moved forward on it. When the tiles 10 actuate the control bar 11 which extends over the surface of the first conveyor belt 1, the tilting device, which, as shown in FIG. 3, raises the tile group at the end of the first conveyor belt, pivots it 90 degrees and sets it at its edge. .

Ebben a fázisban a 20 lemezeket visszahúzzuk, úgyhogy azok az első 1 szállítószalag oldalával kerülnek egyvonalba, és így nem érintkeznek a 10 cserepekkel.During this phase, the plates 20 are retracted so that they are flush with the side of the first conveyor belt 1 so that they do not contact the tiles 10.

Mihelyt a 10 cserepeket élükre állítva a második szállítószalagra helyezzük, mindkét 30 pofa kinyílik és egyidejűleg működésbe lép a tolóka, mégpedig úgy, hogy a 20 lemezek a 10 cserepek alsó hosszanti szélével kerülnek kapcsolatba, és megakadályozzák, hogy ezek elcsússzanak.As soon as the pots 10 are positioned on the second conveyor belt, both jaws 30 are opened and the slider is actuated simultaneously by engaging the plates 20 against the lower longitudinal edge of the pots 10 and preventing them from slipping.

Amikor az élükre állított 10 cserepek előretolása megtörtént, a 30 pofák záródnak, és 31 betétjeikkel megfogják a 10 cserepek végeit, és ezzel rögzítik ezeket. ,When the edges of the tiles 10 are advanced, the jaws 30 are closed and, with their inserts 31, grip the ends of the tiles 10 to secure them. .

Az így képződő köteg első 10 cserepe a 40 helyzetmeghatározó elemre támaszkodik, amely célszerűen a 10 cserepek felületének megfelelő alakú, tehát például kúpcserepek esetén ívelt.The first tile 10 of the bundle thus formed rests on the positioning member 40, which is preferably curved to the surface of the tile 10, e.g.

Mihelyt egy cserépcsoport már tartalmazza a kívánt számú 10 cserepet, a csoportot egy szokásos kötegelőgépre továbbítjuk, amely azt köti össze, úgyhogy az ezután az égetőkemencébe továbbítható, ahol a kötegek könnyen egymásra rakhatók; így csökken a helyszükséglet, és azonos mértékű kiégetés érhető el valamennyi 10 cserépre nézve.Once a set of tiles has the desired number of tiles 10, the group is transferred to a conventional bundling machine, which interconnects it so that it can then be conveyed to the kiln where the bundles can be easily stacked; This reduces space requirements and achieves the same degree of firing for all 10 pots.

A kötegenkénti elrendezés esetén nem lép fel a cserepeket károsító nyomóerő és ezért jó minőségű termék állítható elő.In a bundle arrangement, there is no pressure to damage the tiles and therefore a high quality product can be produced.

Amint az 5. ábrán látható, több szállítószalag is elhelyezhető egymás mellett, amelyek mindig a fent leírt egyforma elemeket tartalmazzák, és így növelhető a termelékenység, továbbá az egymás mellett elhelyezett szállítószalagok száma tetszőleges lehet.As shown in FIG. 5, multiple conveyors may be arranged side by side, each containing the same elements described above, thereby increasing productivity, and the number of conveyor belts placed side by side may be arbitrary.

A javasolt berendezéssel tehát a laposan elhelyezkedő cserepek, illetve ezek csoportjai élükre billenthetők és így könnyen végrehajtható a kötegelés.Thus, with the proposed apparatus, flat tiles or groups of tiles can be tilted to the edge and thus easy batching can be performed.

A különböző munkafázisok könnyen automatizálhatok és holtidők nélkül folyamatos munkaciklus valósítható meg.Different work phases can be easily automated and a continuous work cycle can be achieved without dead time.

Claims

Patent claims

Conveyor equipment for conveying and grouping roof tiles, cone tiles, corrugated tiles and the like, characterized in that a second conveyor belt (3) is located lower downstream of a first conveyor belt (1) and at the end of the first conveyor belt (1). tilting devices for lifting and positioning tiles (10) lying on the first conveyor (1) and placing on their edges on the second conveyor (3), and in the beginning of the second conveyor (3), feeding bottles contacting the lower edge of the tiles (10); furthermore, the apparatus is provided with adjusting devices which contact the longitudinal edges of the tiled edges (10).

Embodiment according to claim 1, characterized in that the tilting devices comprise at least one tray (11), one end of which is connected to a tilting shaft (12), which is rotatable about its axis and is substantially parallel to the conveyor belts (1, 3). with the shafts of the drive units, and the trays (11) from a first position in which they are located below the first conveyor (1) can be adjusted to a second position in which they extend above the first conveyor (1) and are vertical.

An embodiment of the device according to claim 2, characterized in that the tray (11) is connected to a piston (14) by a first piston (14) and to a tilting shaft (12).

4. An embodiment of the device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises means for actuating the tilting devices comprising a control rod (15) projecting in front of the tilting devices in the direction of movement of the first conveyor (1) and the first conveyor (1). 1) it is in contact with the tiled tiles (10) as they pass.

5. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the sliders comprise two discs (20) which are disposed on the sides of the conveyors (1,3) and are movable substantially parallel to the direction of movement of the conveyors (1,3) with a second piston (21). .

184,333

6. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the devices for gripping the ends of the pots (10) comprise a pair of jaws (30) located on both sides of the second conveyor belt (3) on support arms 5 with bearings in the center ) connected to a third piston (33).

An apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a positioning element (40) is provided on the second conveyor belt (3) in contact with the outer surface of the first tile (10) of the stack of tufts (10).