HU184137B - Cradling space covering device particularly for building floor as well as method for carrying out the floor change by using of cradling - Google Patents
Cradling space covering device particularly for building floor as well as method for carrying out the floor change by using of cradling Download PDFInfo
- Publication number
- HU184137B HU184137B HUHE000797A HU184137B HU 184137 B HU184137 B HU 184137B HU HE000797 A HUHE000797 A HU HE000797A HU 184137 B HU184137 B HU 184137B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- hollow
- slab
- formwork
- extending
- ribs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
A találmány műanyag bentmaradó gerendaelemek felhasználásával készíthető zsaluzatra, valamint a zsaluzat alkalmazásával végrehajtható födémcsere-kivitelezési eljárásra vonatkozik. A zsaluzat lényege, hogy a szomszédos gerendaelemek üreges hosszanti peremeit olyan befeszíthetö vagy bepattintható műanyag rögzítő-takarólécekkel fogjuk össze, amelyek a peremekkel együtt biztosítják az üregrendszer, és ezzel a hanggátlás folyamatosságát. A gerendaelemek oldalán zárt. üreges profilú bekötó'bordák vannak, amelyek felső oldalán helyenként lyukak vannak. Ezekbe betonozáskor a beton befolyhat, és biztossá teszi a bentmaradó gerendák és a betontest közötti kapcsolatot. A födémcserét úgy hajtjuk végre, hogy a bekötőbordákban acélrudat vezetünk végig, s a lyukakon e rudakhoz függesztöhuzalokat csatlakoztatunk, amelyek segítségével — és tartószerkezetek közbeiktatásával — a zsaluzatot a felmenő falakra függesztjük fel, majd előbb a bordában a kapcsolatok tartományát, majd az egész födémet kibetonozzuk. A találmány előnye a nehéz emelőgépek igénybevételét kiküszöbölő gyors zsaluzatkészítési munka, a kiváló minőségű üreges födém, valamint födémcserénél az, hogy nem a kiváltandó födémet, hanem a falakat lehet terhelni az új födém friss betonjával. b/2 -1-The present invention relates to a formwork that can be made using plastic retaining beam elements and to a method of replacing a slab that can be carried out using the formwork. The form of the formwork is that the hollow longitudinal edges of the adjacent beam elements are joined by tensionable or snap-on plastic fastening latches which, together with the flanges, ensure the continuity of the cavity system and thus the sound insulation. Closed on the side of the beam elements. there are holes with hollow profile, with holes on the top side. In these concretes, the concrete can penetrate and secure the connection between the remaining beams and the concrete body. The slab replacement is carried out by passing a steel rod in the connecting ribs, and connecting holes to the rods through the holes, by means of which the formwork is suspended on the ascending walls, with the support of the supporting structures, and then the region of the connections first and then the entire floor slab. The advantage of the invention is the fast formwork work that avoids the use of heavy lifting machines, the high-quality hollow slab, and the replacement of the floor with the fresh concrete of the new slab, rather than the slab to be replaced. b / 2 -1-
Description
A találmány térlefedő szerkezet, különösen födémszerkezet építésére szolgáló zsaluzatra, valamint a zsaluzat alkalmazásával végrehajtott födémcsere-kivitelezési eljárásra vonatkozik.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a formwork for building a roofing structure, in particular a slab structure, and to a method of replacing a slab using a formwork.
Födémek és hasonló térlefedő szerkezetek építésére számos eljárás ismeretes. Széles körben alkalmaznak előregyártott vasbetongerendákból és azok közeit kitöltő — túlnyomóan betonanyagú — béléstestekből álló födémszerkezeteket, amelyeket feltöltéssel és többrétegű — hő- és hangszigetelést is biztosító — borítással látnak el. Üreges, egymás mellé illeszkedő vasbetonelemekből ugyancsak nagytömegű födémet készítenek. E megoldások hátránya, hogy nagyteljesítményű emelő-és szállítógépek szükségesek a megépítésükhöz, a felső oldalukra kerülő borítás elkészítése nagy élőmunka-igényű, alsó felületükön pedig - például a mennyezeten — esztétikai szempontból kifogásolható repedések keletkeznek.There are many known methods for constructing slabs and similar pavement structures. Ceiling structures consisting of prefabricated reinforced concrete beams and lining bodies, predominantly of concrete, are widely used and are filled with a layer and a multi-layer covering, which also provides thermal and acoustic insulation. Hollow, adjoining reinforced concrete elements are also made into high-density slabs. The disadvantages of these solutions are that high-performance lifting and transporting machines are required for their construction, the top-side cover is very labor-intensive and the lower surface, such as the ceiling, produces aesthetically pleasing cracks.
Monolit vasbeton födémek mind szerkezetileg, mind esztétikaiiag lényegesen kedvezőbbnek tekinthetők az előregyártott vasbetonelemes konstrukcióknál; súlyos hátrányuk azonban, hogy létesítésükhöz — az építés során nagy százalékban elhasználódó — zsaluzatra és azt alátámasztó állványzatra van szükség, aminek anyag- és élőmunka-igénye igen magas. Lényegében ugyanez vonatkozik a tégla, illetve égetett cserép anyagú (pl. Bohntéglás) födémekre is. További hátrányt jelent, hogy a monolit vasbeton födémek anyagigénye — kiüregelésük megfelelő megoldásának hiánya miatt — fajlagosan nagyobb, mint pl. az üreges előregyártott vasbetonlemez-, vagy vasbetongerendás-béléstestes födémeké.Monolithic reinforced concrete slabs, both structurally and aesthetically, are considered to be significantly more favorable than prefabricated reinforced concrete slabs; their serious disadvantage, however, is that their construction requires a high percentage of formwork and supporting scaffolding, which requires very high material and labor requirements. Essentially the same applies to brick and tiled tiles (eg Bohn brick). A further disadvantage is that the material requirements of monolithic reinforced concrete slabs - due to the lack of proper solution for their curing - are higher than those of eg. hollow slabs of prefabricated reinforced concrete slabs or reinforced concrete lining.
E hátrányok kiküszöbölését célozza az 1 545 246. számú angol szabadalmi leírásban ismertetett megoldás, amely szerint a létesítendő födém bentmaradó zsaluzatát egymás mellett távközzel helyezett, hosszúkás, extrudált, üreges műanyag gerendákból, valamint a szomszédos műanyag gerendákat alul összekötő, és a közöttük levő hézagot alul lezáró kapcsolótestekből alakítják ki. Két-két gerenda között egy alulbordás födém bordáinak a helyét alkotó hosszanti üregek keletkeznek. Ezekben betonacélokat helyeznek el, és végrehajtják a betonozást, természetesen úgy, hogy a bordák felett fejlemezt is készítenek. A gerendák oldalaiból középen hosszirányban horogszerű, műanyaglemezek által alkotott tagok nyúlnak ki, a talp tartományában pedig profllos fülek húzódnak, amelyek arra szolgálnak, hogy a kapcsolótesteket peremeik mentén össze lehessen kötni a műanyaggerendákkal.To overcome these disadvantages, the solution described in British Patent No. 1,545,246, whereby the remaining slab formwork of the slab to be constructed is spaced from one another by elongated, extruded, hollow plastic beams and by joining the adjacent plastic beams at the bottom, is formed from closing couplings. Between two beams, longitudinal cavities are formed to form the ribs of a slab. In these, reinforcing bars are placed and concreting is carried out, of course, by making a plate over the ribs. In the center of the sides of the beams, longitudinally hooked members made of plastic sheets extend, and in the region of the sole are profiled tabs, which serve to connect the coupling bodies to the plastic beams along their edges.
A fentiekben ismertetett bentmaradó zsaluzat egyik hátránya a gerendák és kapcsolótestek csatlakozásának nem megfelelő megoldása: igen bonyolultak a kapcsolódó profilok, sok a rövid szár, éles sarok, szöglet stb., ami egyrészt gyártástechnológiai problémákat okoz, másrészt a szerkezet funkciója vonatkozásában is hátrányos tényező. Az extrudáláskor a molekulák az éles sarkokban — az íves, illetve egyenes felületekkel ellentétben — kedvezőtlenül rendeződnek, az anyag törékenyebbé válik, a fülek leválnak, letörnek, a beton hidrosztatikus nyomása a füleket letépheti. A kapcsolatok nem kamrás, hanem vonalas lemezszerkezetek, annak ellenére, hogy két fődarab (gerenda és kapcsolótag) csatlakozik egymáshoz. Maga az a tény, hogy a szerkezethez kétféle fődarab szükséges, a megoldás bonyolultsági fokát növeli. Terheléskor, vagyis betonozáskor a két fődarab közötti kapcsolatnál hézag nyílik, illetve növekszik meg, s a cementlé itt ki tud folyni. Ezen túlmenően a kapcsolatok tartományában ott, ahol nincs pontszerű alátámasztás - vagyis a födém-alapterület túlnyomó részén — a beton hidrosztatikus nyomását csak egy igen vékony lemezkonzol veszi fel, aminek következtében kismértékű behajlással kell számolni, azaz, a födém alsó síkja a kapcsolatok tartományában a síktól eltér, a födém alul hullámos lesz. A kész födémnél a kapcsolatok helyért a hanggátlás oly fontos légkamrás szerkezete meg van szakítva, a kopogó- és lépéshangokkal szembeni védelem itt nincs megoldva. Ezeken a helyeken tehát a födém cpületfizikailag — elsősorban hő- és hanggátlás szempontjából — kisebb értékű, mint a többi helyeken.One of the drawbacks of the above formwork is the inadequate connection of the joists and joints: the associated profiles, many short stems, sharp corners, corners, etc. are very complicated, which is a disadvantage both in terms of manufacturing technology and the function of the structure. During extrusion, molecules in the sharp corners - unlike curved or straight surfaces - are disordered, the material becomes more fragile, the ears come off, crack, and the hydrostatic pressure of the concrete can tear the ears. The connections are not chambered, but linear plate structures, despite the fact that two main pieces (beams and connecting members) are connected to each other. The very fact that the structure requires two main pieces adds to the complexity of the solution. During loading, that is to say, in concrete, the gap between the two main pieces opens up or grows and the cement slurry can leak out here. In addition, in the joint range where there is no point support - that is, in the vast majority of the slab floor area - the hydrostatic pressure of the concrete is only absorbed by a very thin plate bracket, resulting in slight bending, ie the lower plane of the slab different, the slab below will be wavy. In the finished slab, such an important air-chamber structure for interlocking space is interrupted, and protection against knock and step sounds is not solved here. In these areas, the slab is of lower surface area physical value, primarily in terms of heat and sound insulation, than in other areas.
Az angol leírás szerinti megoldás további hátránya, hogy a gerendákból oldalt kinyúló horogszerű elemek le20 mezszerkezetek, így könnyen letörhetnek, leszakadhatnak, vagyis a betonból való esetleges kicsúszásukkal szemben a gerendák nincsenek kellőképpen biztosítva.A further disadvantage of the solution described in the English description is that the hook-like elements projecting from the sides of the beams are down-mesh structures so that they can easily be broken or torn off, i.e. the beams are not sufficiently secured against their possible slipping out of the concrete.
A találmány feladata, hogy az extrudált műanyag-gerendák alkalmazásán alapuló bentmaradó zsaluzatos megoldás fent részletezett hátrányait — annak előnyeit maradéktalanul megtartva — kiküszöbölje, és mind épületfizikái, mind esztétikai szempontból kifogástalan, üreges, alulbordás födémet szolgáltasson, amelynek építéséhez elhasználódó zsaluzóanyagra, valamint — esetleges helyenkénti vonal-menti, vagy pontszerű alátámasztásoktól eltekintve — nehéz zsaluzattartó állványra, továbbá emelőgépekre nincs szükség. A találmány feladata továbbá, hogy a zsaluzat segítségével végezhető racionális födémcsere kivitelezési eljárást szolgáltasson.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages of the permanent formwork solution based on the use of extruded plastic beams, while fully preserving the advantages thereof, and to provide both a physically and aesthetically sound, hollow, undersized ceiling material. apart from line or point supports, there is no need for heavy formwork racks or lifting equipment. It is a further object of the invention to provide a method of rational replacement of the slabs by means of the formwork.
A találmány alapja az a felismerés, hogy amennyiben a gerendák alul kétoldalt kifelé nyúló üreges profilú bordákkal rendelkeznek, a szomszédos gerendák bordái egymáshoz illeszkednek, és a szomszédos gerendák összekapcsolása e bordák felső hornyaiba illeszkedő, és a bor40 dák felső oldalával üreget bezáró rögzítő-hézagtakaró lécekkel történik, egyrészt tökéletesen kiküszöbölhető a betonozáskor a cementlé kicsorgásának a veszélye, másrészt biztosítva van az épületfizikai szempontból oly fontos, nagy inerciájú kamrás szerkezet folyamatossága a kapcsolatok helyén is. A találmány alapja továbbá az a felismerés, hogy amennyiben a gerendák oldalán kívül, a középső tartományban olyan üreges bekötőbordák húzódnak végig, amelyek felső lapjában helyenként nyílások vannak, betonozáskor e nyílásokon beton cso50 roghat a bordák belsejébe, és így a gerendáknak a betonban elfoglalt helyzete tökéletesen biztosítható.The present invention is based on the discovery that if the beams have ribs extending outwardly on the underside of the hollow section, the ribs of the adjacent beams are joined to one another, and joining the adjacent beams to the upper grooves of these ribs and securing the top On the one hand, the risk of leakage of cement juice during concreting can be completely eliminated and, on the other hand, the continuity of the highly inertial chamber structure, which is so important from the point of view of building physics, is ensured at the joints. The invention is further based on the discovery that if outside of the beams, in the middle region, hollow connecting ribs are provided which sometimes have openings in the top panel, when concreting, these holes may crumble into the inside of the ribs and thus the position of the beams in the concrete guaranteed.
A kitűzött feladatot e felismerések alapján a találmány értelmében olyan zsaluzószerkezettel oldottuk meg, amelynek. extrudált műanyagból — különösenBased on these findings, the object of the present invention has been solved by a shuttering device having. of extruded plastics - in particular
PVC-bői - készült, a mindenkori fesztávolságot (falközt) áthidaló üreges, keresztmetszetben lefelé szélesedő trapéz alakú, vagy lényegében trapéz alakú gerendaelemei, valamint a szomszédos gerendaelemekhez csatlakoztatható, e gerendaelemek közötti hézagok lezárására alkalmas elemei vannak, amely gerendaelemek belül vé3Made of PVC - having hollow trapezoidal or substantially trapezoidal beam members extending downwardly across the span (wall) and having elements for sealing gaps between adjacent beam members, which may be connected to adjacent beam members
-2184 137 gighúzódó merevító'bordákkal, alul pedig kétoldalt kinyúló, hosszanti peremekkel rendelkeznek, amelyek felső felületében hornyok vannak kialakítva, és amelynek az a lényege, hogy az üreges gerendaelemek alsó hosszanti peremei ugyancsak üreges, a gerendalemek teljes hoszszában végigfutó testekként vannak kialakítva, amelyek felső lapjában hosszirányban végigfutó — előnyösen derékszögű négyszög-keresztmetszetű, vályúszerű — hornyok kiképezve; a hézagzáró elemeket rugalmasan deformálható anyagból, előnyösen extrudált PVC-ből készült, keresztmetszetben lefelé fordított U-alakú, vagy lényegében U-alakú rögzítő-hézagzáró lécek alkotják, és két-két szomszédos gerendaelem egymás mellett húzódó peremeinek hornyaiban egy-egy rögzítő-hézagzáró léc helyezkedik el, felülről szár-végeivel a hornyokba illeszkedve, és azok oldalfalának feszülve; és hogy az üreges gerendaelemeknek oldallapjaik külső felületéből kifelé — a szomszédos gerendaelemek közötti térbe — nyúló bekötőbordái vannak, amelyek üreges, zárt, előnyösen derékszögű négyszög-szelvényű, a gerendaelemek teljes hosszában végighúzódó testekként vannak kialakítva, és e külső bekötőbordák legalább egyik — célszerűen felső — határolófalukban egymástól távközzel elhelyezkedő, a betonnak a bordák belsejébe hatolását lehetővé tevő nyílásokat tartalmaznak.-2184 137 have protruding stiffening ribs and at the bottom they have longitudinal flanges with grooves on their upper surface, the essence of which is that the lower longitudinal flanges of the hollow beam members are also hollow, which are formed throughout the length of the beam members. longitudinally extending grooves, preferably rectangular rectangular cross-sectional, in its upper face; the sealing elements are formed by U-shaped or substantially U-shaped fastening-sealing strips made of resiliently deformable material, preferably extruded PVC, and a locking-groove in the grooves of the adjacent edges of two adjacent beam members placed with its stem ends from above, flush with the grooves and tensioned on their side walls; and that the hollow beam members have connecting ribs extending outwardly from the outer surface of their side panels in the space between adjacent beam members, which are formed as hollow, closed, preferably rectangular, rectangular bodies extending over the entire length of the beam members; they have spaced openings in their boundary walls that allow the concrete to penetrate inside the ribs.
A zsaluzat egy előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy az üreges gerendaelemek hosszirányú belső merevítőbordái a gerendaelemek talplemezében annak középső tartományában csatlakoznak, és a fedőlaphoz annak az oldallapokkal való csatlakozási tartománya közelében kapcsolódnak, ily módon az üreget három, egymástól elválasztott, lényegében háromszög-keresztmetszetű kamrára osztják. Egy további találmányi ismérv szerint a talplemez hosszanti középvonalában alul horony van kialakítva, amelynek falazata a középső kamra belsejébe van ugratva, cs a belső merevító'bordák a falazat sarkaiból indulnak ki. Célszerű továbbá, ha a gerendaelemek üreges alsó peremei téglalap-, vagy lényegében téglalapszelvényűek, alsó lapjaik a gerendaelemek talplemezének a folytatásába esnek, és külső oldallapjuk és az alsó lapjuk találkozásának tartományában pedig végigfutó, célszerűen negyedkörkeresztmetszetű horony van kialakítva.In a preferred embodiment of the formwork, the longitudinal inner reinforcing ribs of the hollow beam members are joined to the base plate in the middle region thereof and connected to the topsheet near its connection with the side panels, thereby forming three substantially triangular chambers separated from each other. share. According to a further feature of the invention, a groove is formed below the longitudinal centerline of the sole plate, the wall of which is bounced inside the middle chamber, the inner stiffening ribs extending from the corners of the wall. Further, the hollow lower edges of the beam members are rectangular or substantially rectangular in shape, with their lower faces extending along the base plate of the beam members and having a groove, preferably a quadrangular cross-section, extending in the region of their outer face and lower face.
A zsaluzat egy másik kiviteli példájának az a lényege, hogy két-két perem alsó külső saroktartományában végighúzódó hornyai együtt a térlefedő szerkezet alsó síkjában húzódó olyan hornyot alkotnak, amelynek szélessége lényegében azonos az üreges gerendaelem talplemezének alsó síkjában középen húzódó hosszanti végigfutó horony szélességével. Előnyös, ha az üreges gerendaelem sarokrészei le vaftnak kerekítve, és ha az üreges gerendaelem és/vagy a rögzítő-hézagzáró léc extrudált, ütésálló kemény PVC-ből, vagy/és habosított PVC-ből, vagy/és faliszttel kevert PVC-ből készül, továbbá ha az üreges gerendaelem a kétoldalt húzódó peremekkel, valamint a belső merevítőbordákkal és a külső, zárt szelvényű, üreges bekötőbordákkal együtt egy tagban van extrudálással kialakítva.Another embodiment of the formwork is that the grooves extending in the lower outer corner region of the two flanges together form a groove in the lower plane of the roof covering structure having a width substantially equal to the median longitudinal end edge of the bottom plate of the hollow beam element. It is advantageous if the hollow beam member corners are rounded off with a waffle and if the hollow beam member and / or the fastening strip is made of extruded, impact-resistant hard PVC or / and foamed PVC or / and masonry PVC, furthermore, when the hollow beam member is extruded together with the flanges on both sides and the inner reinforcing ribs and the outer, closed-section hollow connecting ribs.
Egy további találmányi ismérv szerint a keresztmetszetben lefelé fordított U-alakú rögzítő-hézagzáró lécek 4 szárainak alsó végei — a szárak vonalához képest — 15—30°-os, célszerűen mintegy 25°-os szögben (oó) kifelé vannak hajlítva, mimellett a szárak célszerűen kissé befelé hajlanak, és a léc hosszanti saroktartományaiban előnyösen le van kerekítve.According to a further feature of the invention, the lower ends of the stems 4 of the U-shaped fastening and sealing strips facing downwards in cross-section are bent outwardly at an angle of 15 to 30 °, preferably about 25 °, with the stems preferably bent slightly inwards and preferably rounded in the longitudinal corner regions of the strip.
A találmány szerinti födémcsere-kivitelezési eljárásra az jellemző, hogy a meglevő födém fölött elhelyezzük, és a rögzítőhézagzáró lécekkel egymáshoz kapcsoljuk az üreges gerendaelemeket, és azok üreges, kifelé irányuló bekötőbordáiban - legalább azok nyílásainak tartományában, előnyösen a bekötó'bordák teljes hosszúságában — tartóelemeket, például betonacélokat helyezünk el, majd e tartóelemekhez, pl. betonacélokhoz a nyílások tartományában tartószerkezethez rögzített függesztőelemeket csatlakoztatunk, ezt követően pedig a bekötőbordák belsejét e csatlakozások tartományában kibetonozzuk, és a beton megszilárdulása után a födémet — önmagában ismert módon — megépítjük. Előnyösen a függesztőelemeket az épület felmenő falaira közvetve vagy közvetlenül támasztott tartószerkezethez csatlakoztatjuk. Egy további eljárási ismérv szerint az épület falaira — nagyobb távközönként — a műanyag gerendaelemekkel párhuzamos főtartókat, pl. fa- vagy/és acélgerendákat helyezünk el, azokra keresztirányban kisebb távközökkel kereszttartókat fektetünk fel, és a függesztőelemeket, pl. acélhuzalokat felső végük tartományában a kereszttartókhoz rögzítjük, míg a függesztőelemek alsó, kampós végét a bekötőbordákban levő tartóelemekhez, pl. betonacélokhoz csatlakoztatjuk.The method of replacing the slab according to the invention is characterized by placing the hollow beam elements over the existing slab and connecting the hollow beam elements with the fixing slats and their hollow outward connection ribs, at least in the region of their openings, preferably in the length of the connecting ribs. for example, reinforcing bars are placed and then attached to these supports, e.g. the reinforcing bars are connected to the reinforcements fixed to the supporting structure in the area of the openings, and then the inside of the connecting ribs is concreted in the area of these connections and after the concrete has solidified, the slab is built in a manner known per se. Preferably, the suspension members are connected to a support structure directly or indirectly supported on the rising walls of the building. According to another procedural criterion, the main walls parallel to the plastic beam elements, e.g. wooden or / and steel beams are placed, transverse supports are placed at transverse intervals, and suspension members, e.g. steel wires are fastened to the cross-brackets in the upper end region, while the lower hooked end of the hangers to the fasteners in the connecting ribs, e.g. attached to reinforcing bars.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a zsaluzószerkezet egy előnyös kiviteli alakját, néhány szerkezeti részletét, valamint a zsaluzó-szerkezettel végzett munkafázisokat tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra folyamatában, függőleges keresztmetszetben szemlélteti a találmány szerinti zsaluzószerkezettel végzett építési eljárás műveleteinek sorrendjét;The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show a preferred embodiment of the formwork, some structural details, and the working phases of the formwork. In the drawings, in the process of Figure 1, a vertical cross-sectional view illustrates the sequence of operations of the construction method of the formwork according to the invention;
a 2. ábra egy kész födémszerkezet egy részletét mutatja ugyancsak függőleges keresztmetszetben;Figure 2 shows a detail of a finished slab structure also in a vertical cross-section;
a 3. ábra nagyobb méretarányban keresztmetszetben mutatja a találmány szerinti zsaluzat gerendaelemének egy előnyös kiviteli alakját;Fig. 3 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of a beam member of a formwork according to the invention;
a 4. ábra a 3. ábra szerinti gerendák közötti hézag lezárására alkalmas hézagtakaró léc egy előnyös kiviteli példáját mutatja, ugyancsak keresztmetszetben;Fig. 4 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of a sealing strip for sealing the gap between the beams of Fig. 3;
az 5. ábra perspektivikus nézetben szemlélteti a találmány szerinti zsaluzat szerelésének módját;Figure 5 is a perspective view of a method of mounting a formwork according to the invention;
a 6—8. ábrák perspektivikus nézetben mutatják a födémben keresztirányú vasbeton-bordák kialakításának módját;6-8. Figures 3 to 5 are perspective views of a way of forming reinforced concrete ribs in the slab;
a 9—10. ábrák nagyobb méretarányú nézetben mutatnak egy olyan szálasanyag fajtát, amely a találmány szerinti eljáráshoz különösen előnyösen használható betonadalékként;9-10. Figures 1 to 5 show in larger scale a type of fibrous material which is particularly advantageous as a concrete additive for the process according to the invention;
all. ábrán a hézagtakaró léc egy előnyös kiviteli példáját tüntettük fel, érzékeltetve a kapcsolat létrehozásának módját is;all. FIG. 4A is a preferred embodiment of a jointing strip illustrating a way of establishing a connection;
a 12. ábrán a zsaluzat gerendaelemének egy további kiviteli példáját szemléltettük;Figure 12 illustrates another embodiment of a formwork beam member;
-3184 137 a 13- ábra a 12. ábra szerinti gerendaelemet beépített helyzetben, keresztmetszetben mutatja;FIG. 1318 is a cross-sectional view of the beam member of FIG.
a 14. ábra a 13. ábrán bejelölt A—A vonal mentén vett metszet;Figure 14 is a sectional view taken along the line A-A in Figure 13;
a 15. ábrán a találmány szerinti zsaluzat födémcseréhez való alkalmazásának módját szemléltettük.Figure 15 illustrates a method of applying the formwork of the present invention to a ceiling replacement.
Amint az 1. ábrán látható, az egészében 1 hivatkozási számmal vázlatosan jelölt födémszerkezet betonozásához egymás mellé helyezett faltól-falig egy darabból levő 2 gerendaelemekböl, és azok alsó 4 peremei között húzódó 5 réseket felülről lefedő, és a szomszédos 2 gerendaelemeket egymáshoz kapcsoló, egymásnak szorító 3 rögzítő-hézagtakaró lécekből álló zsaluzatot használunk. A kisméretű, helyükre könnyen bepattintható (1. később) 3 rögzítő-hézagtakaró lécek a cementlé átcsorgását tökéletesen meggátló hézagzáráson és a gerendaelemek közötti szorító kapcsolat létrehozásán túlmenően a födémekkel szembeni hanggátlást is biztosítják. A 2 gerendaelemek két végükkel - mégpedig 11 talplemezükkei — valamely építményrészen, például a geometriai hossztengelyükre merőleges (nem ábrázolt) falak tetején fekszenek fel, és az azok közötti nyílást áthidalják. A 2 gerendaelemek igen könnyű, mégis nagynterevségű üreges testek, amelyeket kívülről — a már említett 11 talplemezeken kívül — a ferde, felfelé összetartó 12 oldallapok, valamint a felső 13 fedőlap határolnak, így a 2 gerendaelemek keresztmetszetben lényegében trapéz alakúak, és az alsó 4 peremek — amelyek a 2 gerendaelem teljes hosszúságában mindkét oldalon végighúzódnak — a 11 talplemez folytatásába esnek, azzal egy tagban vannak kialakítva. A gerendaprofilokat belülről a 6 bordák merevítik, külső oldalfelületükből pedig kétoldalt ugyancsak üreges 7 bekötőbordák nyúlnak ki, amelyek a 2 gerendák teljes hosszában végigfutnak, s azok anyagából, a gerendákkal egy tagban vannak kiképezve. A szerelés és betonozás idejére a zsaluzatot alulról helyenként a 2 gerendaelemek geometriai hossztengelyére keresztirányú - célszerűen merőleges - 8 segédgerendákkal támasztjuk alá, amelyeket 9 oszlopokra helyezünk; ezeket a segédszerkezeteket az 1. ábrán szaggatott vonalakkal tüntettük fel, és a beton megszilárdulása után a 10 lefedett térből azokat természetesen eltávolítjuk.As shown in FIG. 1, the slab structure 2, and the gaps 5 between the adjacent flanges 4 and connecting the adjacent beams 2 to one another, are used for concreting the slab structure, which is schematically indicated throughout with reference numeral 1. Formwork consisting of 3 fixing-jointing strips is used. The small, easy-to-snap-in (1 later) 3 fixing-jointing strips provide sound insulation against the slabs, in addition to sealing the slurry perfectly to prevent slipping of the cement slurry and creating a tightening connection between the beam members. The beam members 2 lie at their two ends, namely the base plates 11, on a part of the structure, for example on the top of walls (not shown) perpendicular to their geometric longitudinal axis, and bridge the opening between them. The beam members 2 are very light yet high-hollow hollow bodies delimited from the outside by the oblique upwardly facing side panels 12 and the upper top panel 13, so that the beam members 2 are substantially trapezoidal in cross-section and the lower flanges 4 - extending along the entire length of the beam member 2 on both sides - extending into the base plate 11 and formed in one member thereof. The beam profiles are reinforced on the inside by the ribs 6, and on the outside by their hollow connecting ribs 7, which extend along the entire length of the beams 2 and are made of a material which is in one member with the beams. For the time of installation and concreting, the formwork is supported from below by means of auxiliary beams 8 transverse to, preferably perpendicular to, the geometrical longitudinal axis of the beam members 2, which are placed on columns 9; these auxiliary structures are indicated by dashed lines in Figure 1 and, of course, are removed from the covered space 10 after solidification of the concrete.
Az 1. ábrán balról jobb felé haladva ábrázoltuk a találmány szerinti födémépítési eljárás egyes fázisait. A 2 gerendaelemeket sorba egymás mellé helyezzük úgy, hogy a szomszédos gerendaelemek alsó 4 peremei közvetlenül egymás mellé kerüljenek. Közöttük - bár igen kis szélességű — 5 hézagok jelentkeznek, amelyeket a 3 rögzítő-hézagtakaró lécekkel úgy fedünk le — és egyszersmind a szomszédos 2 gerendaelemeket egymással úgy kapcsoljuk össze —, hogy betonozáskor a cementlé a zsaluzat alsó felületén ne jelentkezzék, az 5 réseken ne folyhasson át. A folyadékzáró lefedés célszerű módját, illetve a 2 gerendaelemek és 3 rögzítő-hézagtakaró lécek célszerű kialakítását és kapcsolatát a későbbiekben még részletesen ismertetni fogjuk.Figure 1 illustrates, from left to right, various stages of the slab construction process of the present invention. The beam members 2 are arranged side by side so that the lower edges 4 of the adjacent beam members are directly adjacent to each other. Between them, though very small, there are gaps 5, which are covered with the fixing-gusset strips 3, and at the same time the adjacent beam elements 2 are joined together so that the cement slurry does not appear on the lower surface of the formwork over. The preferred way of sealing the liquid, as well as the design and connection of the beam members 2 and the sealing strips 3 will be described in detail below.
Miután az 5 réseket a 3 rögzítő-hézagzáró lécekkel lefedtük, és a szomszédos 2 gerendaelemeket összekap8 csoltuk, a szomszédos 2 gerendaelemek közötti lefelé keskenyedő 14 terekben 15 betonacélokat helyezünk el, amelyek a 2 gerendaelemek végein túlnyúlnak, és az építmény valamely (nem ábrázolt) szerkezetrészébe, többnyire monolit vasbeton koszorújába vannak bekötve.After the slots 5 have been covered with the fastening strips 3 and the adjacent beam members 2 have been joined together, reinforcing bars 15 are placed in the downwardly narrowing spaces 14 between the adjacent beam members 2, which extend beyond the ends of the beam members 2. , are usually bound in a monolithic reinforced concrete wreath.
A 15 betonacélok elhelyezését követően kerül sor a födém betonozására, amint ezt az 1. ábra jobboldali végén érzékeltetjük. A szálasanyag-adalékot tartalmazó monolitbetonnal egyrészt kitöltjük a 2 gerendaelemek közötti 14 tereket, miáltal 16 vasbetongerendák jönnek létre, másrészt a vastagságú 17 fejlemezt készítünk a 13 fedőlapok síkja felett. Miután a monolitbeton megkötött, a vasbetonszerkezet teherviselővé válik, a 2 gerendaelemek és a 3 rögzítő-hézagzáró lécek által alkotott zsaluzat a födémben bennmarad, véglegesen annak részét képezi, és alsó felülete közvetlenül tapétázható vagy festhető, vagy akár további felületképzés nélkül is esztétikus megoldást nyújt. A monolitbeton megszilárdulása után a 8 segédgerendákat és 9 oszlopokat természetesen eltávolítjuk.After the reinforcing bars 15 have been placed, the slab will be concreted as shown at the right end of Figure 1. Monolithic concrete containing the fibrous material is used to fill the spaces 14 between the beam members 2 to form reinforced concrete beams 16 and to form a sheet 17 of thickness over the plane of the topsheets 13. After the reinforced concrete structure is reinforced, the reinforced concrete structure becomes load-bearing, the formwork formed by the beam elements 2 and the fastening strips 3 remains permanently in the slab and its lower surface can be directly wallpapered or painted or even without further surface finishing. After solidification of the monolithic concrete, the auxiliary beams 8 and columns 9 are naturally removed.
A 2. ábrán a 2 gerendaelemek geometriai hossztengelyére merőleges keresztmetszetben, nagyobb méretarányban látható egy olyan födém részlete, amely az alábbiakban részletesen ismertetésre kerülő zsaluzóelemek felhasználásával, a találmány szerinti eljárással épült meg. Statikai szempontból a találmány szerinti eljárással készült födém fejlemezes bordás vasbeton födémnek minősül, tehát ilyenként kell méretezni.Fig. 2 shows a larger scale detail of a slab constructed using the shuttering elements described in detail below, according to the invention, in a larger scale, perpendicular to the geometrical longitudinal axis of the beam members. From a static point of view, the slab made by the process of the invention is a slab of reinforced concrete slabs and thus must be dimensioned as such.
Amint a 3. ábrán látható, az egészében 2 hivatkozási számmal jelölt üreges gerendaelem keresztmetszetben lényegében — beépített helyzetében lefelé szélesedő, és felső élei mentén lesarkított - trapéz alakú. A 11 talplemez, a 13 fedőlap és a ferde, felfelé összetartó 12 oldallapok által határolt teret az oldallapok ferdeségével ellentétes ferdeségű belső merevítő 6 bordák három, egymástól elkülönített 18, 19 és 20 kamrára osztják, mivel a 6 bordákat is a 2 gerendaelem hosszirányában végighúzódó tömör lemezek alkotják, amelyek a 11 alaplemezből, illetve a 13 fedőlapból indulnak ki. A 20 kamra lényegében egyenlőszárú háromszög-keresztmetszetű (levágott csúccsal), a 18 és 19 kamrák pedig lényegében egyenlőtlen oldalú háromszög-keresztmetszetűek. E kamrák járulékos előnye, hogy bennük folyadékvezető csöveket, villamos vezetékeket, kábeleket és hasonlókat helyezhetünk el, s ezek későbbi cseréje és javítása — amennyiben az üreges 2 gerendaelem végeit megfelelő módon lezártuk - minden nehézség nélkül végrehajtható.As shown in Fig. 3, the hollow beam member, generally designated by reference numeral 2, is substantially trapezoidal in cross-section, extending downward in its installed position and bevelled along its upper edges. The space delimited by the base plate 11, the topsheet 13 and the inclined upwardly facing side panels 12 is divided into three separate chambers 18, 19 and 20 by opposing inclined internal reinforcing ribs 6, since the ribs 6 extend in the longitudinal direction of the beam member 2. plates consisting of a base plate 11 and a cover plate 13 respectively. The chambers 20 have a substantially equilateral triangular cross-section (with the apex cut off), and the chambers 18 and 19 have a substantially unilateral triangular cross-section. An additional advantage of these chambers is that they can accommodate fluid conduits, electrical wires, cables, and the like, and subsequent replacement and repair, provided that the ends of the hollow beam member 2 are properly sealed, are readily accomplished.
A 3. ábrán jól láthatóka 12 oldallapokból — azok középső tartományában — kinyúló 7 bekötőbordák, amelyek a 2 gerendaelemek teljes hosszában végigfutnak, és lényegében derékszögű négyszög-keresztmetszetű, üreges profilok. A 7 bekötőbordák rendeltetése, hogy a 2 gerendaelemnek a 16 monolitbetonba (1. ábra) való bekötésének a hatékonyságát fokozzák, a gerendaelem megfelelő kapaszkodását a betonban biztosítsák.Figure 3 illustrates the connecting ribs 7 extending from the side panels 12 in their central region, which run along the entire length of the beam members 2 and are essentially rectangular hollow sections. The purpose of the connecting ribs 7 is to increase the efficiency of the connection of the beam member 2 to the monolithic concrete 16 (Fig. 1) and to ensure that the beam member is held securely in the concrete.
A 6 bordák alulról all talplemez középső tartományából indulnak ki, egy befelé ugratott — kívül b szélességű — 21 horony belső sarkaiból, és a 13 fedőlaphoz annak a 12 oldallapokkal való találkozása - vagyis a gerendaprofil felső sarkai — közelében kapcsolódnak, 5The ribs 6 extend from below in the middle region of the bottom sole plate, at the inner corners of an inwardly grooved groove 21 having an outside width b, and are connected to the topsheet 13 near its meeting with the side panels 12, i.e. the upper corners of the beam profile.
-4184 137 így megfelelően merevítik az egész 2 gerendaelemet.-4184 137 so that all 2 beam members are properly stiffened.
Az egészében 4 hivatkozási számmal jelölt peremek önmagukban is — befoglaló alakjukat tekintve — üreges, lapos téglalapkeresztmetszetű profilok, amelyek 22 alsó lapja a 2 gerendaelem 11 talplemezének folytatásába esik, külső, alsó saroktartományában a 23 horony húzódik végig, amely alul és kívül | szélességű, a 2-4 felső lapban pedig ugyancsak a 2 gerendaelem teljes hosszában végighúzódó, egyenes lapokkal határolt 25 horony van kialakítva, amelynek a hézagzárásban van szerepe.The flanges, all numbered 4, are in themselves hollow, flat rectangular sections, the underside of which 22 extends along the base plate 11 of the beam member 2, with a groove 23 extending below and below its outer lower corner region | and a groove 25 extending along the entire length of the beam member 2, which is provided in the upper panel 2-4 and which plays a role in the joint closure.
A 4. ábrán látható nagyobb méretarányban az egészében 3 hivatkozási számmal jelölt rögzítő-hézagzáró léc, amely rugalmasan deformálható anyagból készül. Ez keresztmetszetben lényegében lefele fordított Ualakú, oldalsó 26 szárai kissé befelé hajlanak, míg a 26 szárak 26a alsó végei kifelé vannak törve; az Qó törési szög értéke pl. 25° lehet, a hézagzáró léc 27 felső lapja lesarkítva csatlakozik a 26 szárakhoz.Figure 4 is a larger scale, generally referred to by reference numeral 3, which is made of an elastically deformable material. In this cross-section, the substantially downwardly shaped U-shaped lateral legs 26 are slightly inclined, while the lower ends 26a of the legs 26 are bent outward; the value of the refractive angle Qo is e.g. It may be 25 °, the upper face 27 of the sealing strip joining the legs 26 in a bevelled manner.
Mind az üreges 2 gerendaelem, mind a 3 hézagzáró léc műanyagból extrudálással előállított profilok. Gyártásuk célszerűen PVC-bó'I történik, amelynek háromféle változata javasolható: egyrészt kemény PVC, amelynek ütésálló tulajdonsága kiváló, és amely különleges igénybevételek felvételére alkalmas; másrészt habosított PVC, amelynek hőszigetelő tulajdonságai igen jók; végül a faliszttel kevert PVC, amelynek gyártási költsége alacsony, emellett a fa-anyagéhoz hasonló előnyös tulajdonságai vannak.Both the hollow beam member 2 and the joint sealing strip 3 are made of extruded plastic. They are preferably made of PVC, of which there are three variants: hard PVC, which has excellent impact resistance and is able to withstand special stresses; on the other hand, expanded foam with very good thermal insulation properties; Finally, PVC is mixed with masonry, which has a low manufacturing cost and has similar advantages as wood.
Mind az üreges 2 gerendaelem, mind a 3 rögzítőhézagzáró léc falvastagságát célszerűen legalább 1,5 mmre választjuk, annak érdekében, hogy a betonozási munkák során a profilok sérülésének veszélyét kizárjuk.The wall thickness of both the hollow beam element 2 and the anchoring strip 3 is preferably selected to be at least 1.5 mm in order to exclude the risk of damaging the profiles during the concreting work.
Az üreges gerendaprofil alakja jó extrudálhatóságot biztosít, és a vele szemben támasztott statikai követelményeket biztonságosan kielégíti. Példakénti célszerű mérete: alapszélesség (a peremekkel együtt, amelyek 40^40 mm hosszúságúak) 300 mm, a fedőlap szélessége 180 mm, a trapéz magassága 150 mm. A gerenda-, illetve lécprofil gyártásához — a felsorolt PVC-féleségek közül bármelyikről legyen is szó — speciális extruderekre, vagy extruder-szerszámokra nincs szükség, csupán az extruder-teljesítményeknek és a profilok folyóméter-súlyának kell egymással teljes mértékben összhangban lennie. Ez a megállapítás különösen a gerenda-profilra érvényes, ahol a folyómétersúly értéke — a fent megadott méretek esetén — 2,7 kg/fm. Legcélszerűbb a kétcsigás extruderek alkalmazása a gyártáshoz, de már 0 120-as egycsigás extruderrel is megoldható a feladat. A gerendaprofilok geometriája kalibrálásuknál lehetővé teszi az egyszerű és olcsó, ún. vákuum-vízfürdős kalibrálási módszer alkalmazását, a rögzító'hézagzáró profil extrudálása pedig szokványos rutinfeladat, kisteljesítményű géppel is megoldható. Mivel mind a gerenda-, mind a lécprofil lineáris elem, jól extrudálhatók, és hosszúságukat csupán a szállítási lehetőségek korlátozzák. Gyakorlatilag 12,0 m hosszú profilokat is lehet gyártani.The shape of the hollow beam profile provides good extrudability and meets the static requirements for it safely. An exemplary preferred size is 300 mm base width (including flanges 40 ^ 40 mm long), 180 mm width of top cover and 150 mm height of trapezoid. No special extruder or extruder tool is required to produce the beam or strip profile, either of the listed PVCs, only the extruder capacity and the running meter weight of the profiles must be fully consistent. This finding is especially true for the beam profile, where the flowmeter weight for the above dimensions is 2.7 kg / m. It is best to use two-screw extruders for production, but it can be solved with a 0 120 single-screw extruder. The geometry of the beam profiles enables them to be calibrated in a simple and inexpensive way. vacuum-water bath calibration method, and extrusion of anchor-seal profile can be accomplished as a routine, low-power machine. Because both the beam and the strip profile are linear elements, they can be well extruded and limited in length by transport options. Practically 12.0 m long profiles can be produced.
A 7 bekötőbordák (1—3. ábra) önmagukban is kapcsolatot hoznak létre a beton és az üreges gerendaprofilok között; ez utóbbiak és a 16 monolitbeton repedésmentes együttdolgozását szálasanyagnak a betonba 6 adagolásával biztosítjuk. E célra leginkább alkalmasnak aThe connecting ribs 7 (Figs. 1-3) alone make the connection between the concrete and the hollow beam profiles; the jointing of the latter and the monolithic concrete 16 is ensured by the addition of fiber material 6 to the concrete. The most suitable for this purpose are:
9. és 10. ábrán látható szálszerkezet tekinthető, amelynek erősen orientált poliolefin elemi szálai 0,0033 cm2 keresztmetszetűek, 2400 kp/cm2 szakítószilárdságú5 ak, és „FORTAFERRO néven kaphatók a kereskedelmi forgalomban. E szálakat teljesen szintetikus anyagból, a poliolefin csoportból, a C H propylen polymeras 'ionból nyerik. A 9. ábrán az elemi szálak f hosszúságú nyaláb formájában láthatók, amelynek széthúzásával aFigures 9 and 10 show a fiber structure having a highly oriented polyolefin filament of 0.0033 cm 2 in cross section, 2400 kp / cm 2 in tensile strength and commercially available as "FORTAFERRO". These fibers are obtained from a fully synthetic material, the polyolefin group, the CH propylene polymeras ion. In Figure 9, the filaments are in the form of a beam of length f which, when pulled, a
10. ábrán látható szerkezet jelenik meg. A szálszerkezetű propilén hatásmechanizmusa a betonban hasonló, mint a műanyagban a vágott üvegszál-töltőanyagoké, vagy a szemcsés ütésálló adalékoké. A meginduló mikrorepedéshullám a betonba ágyazott, nagy fajlagos felületű szálakat elérve nem halad tovább, hanem körbefut a polipropilén szálon és elnyelődik. A szálak ezen tulajdonsága biztosítja, hogy a beton és a vele érintkező műanyag-felületek között megfelelő kapcsolat jön létre, és homogén födémszerkezetet eredményez. A szálasanyag célszerű adagolása: 0,6-1,2 kg/m3 beton. Keverési idő 1 —3 perc.The structure shown in Figure 10 is shown. The mechanism of action of fibrous propylene in concrete is similar to that of cut glass fiber fillers or granular impact additives in plastics. The initial microwave cracking wave, reaching the high specific surface area fibers embedded in the concrete, does not proceed, but rather encircles the polypropylene fiber and is absorbed. This property of the fibers ensures that the concrete and its contacting plastic surfaces are properly bonded and result in a homogeneous slab structure. The preferred dosage of fiber is 0.6-1.2 kg / m 3 concrete. Mixing time 1-3 minutes.
A továbbiakban két szomszédos üreges 2 gerendaelem összekapcsolásának és a közöttük levő 5 hézag (1. és 3. ábra) lezárásának a módját ismertetjük a 4. ábrán láthatóIn the following, the method of joining two adjacent hollow beam members 2 and closing the gap 5 between them (Figures 1 and 3) is illustrated in Figure 4.
3 rögzítő-hézagzáró léc segítségével. Amint a 3. ábra jobboldali alsó részén látható, az egymáshoz illeszkedő szomszédos 4 peremek felső 25 hornyaiba pattintjuk a lefelé fordított U-alakú léc kifelé oí szöggel hajló (4. ábra) végeit, miáltal a léc a hornyokba feszül, és a szomszé30 dós 2 gerendaelemeket összekapcsolva egyúttal a közöttük levő 5 hézagot is lezárja. A 3 rögzítő-hézagzáró lécek bepattintását — az 5. ábrán bemutatott módon — a szerelést végző személy a 28 léc segítségével hajthatja végre.With 3 fixing and sealing strips. As shown in the lower right part of Fig. 3, the upper grooves 25 of the adjacent flanges 4 are clamped with the outwardly angled ends of the downwardly turned U-shaped strip (Fig. 4), so that the strip is tensioned into the grooves and joining the beam members at the same time closes the gap 5 between them. The fastening of the fastening strips 3 can be performed by the installer using the strip 28 as shown in Fig. 5.
A 3. ábrán látható, hogy a két egymáshoz illeszkedő 4 borda között, a födém alsó felületén hosszanti 29 horony jelenik meg, amely párhuzamos a 21 horonnyal, és annak b szélességével azonos szélességű. Egy-egy 29 hornyot két, negyedkör-alakú 23 horony (1. a 3. ábra baloldali alsó részét) alkot. így a födémen alul egymástól azonos oldaltávolságban húzódó, és azonos szélességű hornyok jelennek meg, ami esztétikai szempontból előnyös (1. a 2. ábrát is).Figure 3 shows a longitudinal groove 29 between the two matching ribs 4 on the lower surface of the slab, which is parallel to the groove 21 and has the same width b. Each groove 29 is formed by two quarter-circular grooves 23 (1 in the lower left part of Figure 3). Thus, grooves with the same lateral distance and the same width below the slab appear, which is advantageous from the aesthetic point of view (also Fig. 1).
Statikai szempontból indokolt lehet a födémben húzódó 16 vasbetongerendákra merőleges, keresztirányú vasbetongerendák kialakítása is. A 6. ábrán látható helyzetet követően a nagyobb méretarányú 7. ábra azt mutatja, hogy az üreges 2 gerendaelem felső része a 11 talplemez felett 31 kézifűrésszel kivágható, majd a 8. ábra szerint a keresztirányú csatornába — amelyet a 30 kivágások alkotnak - 32 betonacélok helyezhetők el, és a csatornák 33 monolitbetonnal történő kitöltésével létrejönnek a keresztirányú vasbeton gerendák. Amennyiben a szabad nyílás 5,0 m alatt van, elegendő egy keresztirányú betongerenda; e felett legalább két kereszt55 irányú vasbetongerendát kell készíteni, a fő-gerendákkal, vagyis a 16 vasbetongerendákéval azonos keresztmetszetű méretekkel, és azokéval azonos mennyiségű betonacél-betétekkel.From a static point of view, it may also be justified to form transverse reinforced concrete beams perpendicular to the slabs 16 in the slab. Following the position shown in Fig. 6, the larger scale Fig. 7 shows that the upper part of the hollow beam element 2 can be cut with a hand saw 31 above the base plate 11 and then reinforced concrete 32 can be inserted into the transverse channel formed by the cuts 30. transverse reinforced concrete beams are formed by filling the channels with 33 monolithic concrete. If the free opening is less than 5.0 m, a transverse concrete beam is sufficient; above this, at least two cross-reinforced concrete beams in the direction of 55 must be made, with the same cross-sectional dimensions as the main beams, i.e. the reinforced concrete beams 16, and with the same amount of reinforcing steel inserts.
Lakóépület-födémeknél — 5,0 m-es falköz esetén —For residential slabs - with 5.0 m wall spacing -
1 m-es szakaszra számítva 3x012 mm-es betonacél-felü-5184 137 let szükséges, tehát a zsaluzat elemeinek fent megadott méretei mellett mindegyik 14 térbe, amely két-két 2 gerendaelem között húzódik, elvileg elegendő egy-egy darab ¢) 12 mm-es betonacél elhelyezése.3x012 mm reinforcing steel surface 5184 137 per 1 m section is required, so in addition to the above dimensions of the formwork elements, each of the 14 spaces extending between two 2 beam members is in principle sufficient for each piece ¢) 12 mm placement of reinforcing steel.
A 11. ábrán látható, két szomszédos 2 gerendaelem közötti kapcsolat a 3. ábra szerintitől csak abban tér el, hogy a 3a hézagtakaró léc nem a 25 hornyok külső, hanem belső felületeinek feszül, a rugalmasan deformálható anyagú 3 és 3a hézagtakaró lécek közötti eltérésből adódóan. Amíg ugyanis a 3 hézagtakaró léc 26 szárait (1. a 3. és 4. ábrákat) a behelyezés előtt egymás felé össze kell nyomni, s úgy helyezni alsó végeiket a 25 hornyokba, ahol azok — eredeti alakjukat felvenni igyekezvén — a 25 hornyok külső oldalának feszülnek, a 3a hézagtakaró léc 26 szárait a behelyezést megelőzően egymástól elfelé széthúzzuk, így azok a behelyezés után — eredeti alakjukat ugyancsak visszanyerni igyekezvén — a 25 hornyok belső oldalának feszülnek, s a szomszédos 2 gerendaelemeket mintegy egymás felé összehúzzák. Egyébként a 3a hézagtakaró léc alakja a 3 hézagtakaró léc alakjával lényegében azonos, a két elem között némi méreteltérés van, ezért az azonos elemrészeket a 4. ábrán már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük.The connection between the two adjacent beam members shown in Figure 11 differs from that of Figure 3 only in that the gasket strip 3a is tensioned not on the outer but on the outer surfaces of the grooves 25 due to the difference between the gasket strips 3 and 3a of elastically deformable material. . Whereas, before insertion, the legs 26 (Figures 1 and 3) of the jointing strip 3 are pressed against each other and their lower ends are inserted into the grooves 25, whereby, in an attempt to assume their original shape, prior to insertion, the legs 26 of the sealing strip 3a are pulled apart so that, after insertion, they also retract to the inner side of the grooves 25, while retaining their original shape, and the adjacent beam members 2 are tightened toward each other. Incidentally, the shape of the sealing strip 3a is substantially the same as the shape of the sealing strip 3, with some dimensional differences between the two elements, and therefore the same element parts are denoted by the reference numerals already used in FIG.
A 12. ábrán látható, egészében 2a hivatkozási számmal jelölt gerendaelem a 3. ábrán látható 2 gerendaelemtől csak abban tér el, hogy a hosszirányú oldalsó, üreges profilú 7 bekötőbordák 7a felső lapjában 31 nyílások vannak, amelyek a bekötőbordák 32 üregébe torkollnak. A 31 nyilasok pl. 10—20 cm hosszúságúak lehetnek, szélességük a 7 bekötőbordák szélességével lényegében azonos lehet, egymástól mért h oldaltávolságuk pl. 0,60 cm — 2,0 m között változhat. A 12. ábrán csak az egyik 7 bekötőbordán látszanak a 31 nyílások, a másik 7 borda takart helyzetben van, de az értelemszerűen ugyancsak tartalmaz 31 nyílásokat, előnyösen azonos méretekkel és kiosztásban, mint a jobboldalon végighúzódó, látható 7 bekötőborda (12. ábra). E 31 nyilások rendeltetése a 13. és 14. ábrák alapján nyilvánvaló: a zsaluzat elhelyezését követő betonozáskor a 16 vasbetongerendák monolitbetonja a 31 nyilasokon át — a k nyilaknak megfelelően — befolyik a 7 bekötőbordák 32 üregébe, s ott szétterülve 33 tartó-betonmagokat alkot, amelyek a 31 nyilások tartományában a 32 üreg egész keresztmetszetét kitöltik, és L hosszúságuk meghaladja a 31 nyilások 1 hosszúságát. A 2a gerendaelemek a 33 tartó-betonmagokon a 7 bekötőbordák 7a felső lapjainak belső (alsó) felületével mintegy fel vannak függesztve, vagyis a 12—14. ábrák szerinti megoldással a zsaluzat és monolit vasbeton szerkezet kapcsolatának biztonsága'még tovább fokozható. A 31 nyilások akár a gyártóüzemben, akár az építéshelyen kialakíthatók. Elképzelhető természetesen az is, hogy a 31 nyilások nem a 7a felső lapban, hanem a 7b oldallapban, vagy más alakú szelvénnyel rendelkező borda esetén, másutt van kiképezve; a beton a 31 nyilasokon át mindig befolyik a 32 üregbe, tehát a kapcsolat a borda és a monolitbeton között biztosítva van.The beam member shown in FIG. 12, referred to as 2a, differs from the beam member 2 in FIG. 3 in that the upper panel 7a of the longitudinal hollow profile hollow profiles 7 has openings 31 which extend into the hollow 32 of the hinge bars. The arrowheads 31 are e.g. They may have a length of 10 to 20 cm and may have a width substantially equal to the width of the connecting ribs 7, e.g. It can vary from 0.60 cm to 2.0 m. In Figure 12, only one of the connecting ribs 7 shows the openings 31 and the other rib 7 is in a hidden position, but obviously also includes openings 31, preferably of the same size and layout as the visible connecting rib 7 extending to the right (Fig. 12). The purpose of these openings 31 is evident from Figures 13 and 14: during concreting after formwork placement, the monolithic concrete of the reinforced concrete beams 16 through the arrows 31 reaches into the cavity 32 of the connecting ribs 7 and spread out there to form a concrete core 33. In the region of the apertures 31, the entire cross-section of the cavity 32 is filled in and their length L exceeds the length of the apertures 31. The beam members 2a on the supporting concrete cores 33 are approximately suspended from the inner (lower) surface of the upper plates 7a of the connecting ribs 7, i.e. from 12 to 14. The safety of the connection between the formwork and the monolithic reinforced concrete structure can be further enhanced by the solution shown in FIGS. The openings 31 can be provided either at the manufacturing plant or at the construction site. It is also conceivable, of course, that the openings 31 are formed elsewhere than in the top panel 7a, but in the side panel 7b, or in the case of a rib having a different shape; the concrete always enters the cavity 32 through the arrows 31 so that the connection between the rib and the monolithic concrete is ensured.
A 15. ábrán a találmány szerinti zsaluzat segítségével végzett födémcsere-kivitelezési munkát szemléltettük.Figure 15 illustrates a ceiling replacement work performed with the formwork of the present invention.
A meglevő, már nem teherbíró, és cserére szoruló, földszint feletti födémet 34 hivatkozási számmal jelöltük. Ezt a födémet, amely pl. téglaboltozat — és a gyakorlatban ez sokszor előfordul — nem lehet pontonként megterhelni, vagyis nem lehet e 34 födémre feltámasztani az építendő új födém zsaluzószerkezetét. A (nem ábrázolt) oldalfalak viszont teherviselők, így azokra feltámaszthatok a 36 fagerendák, vagy 37 acél T-gerendák, de bármilyen más típusú gerendák is, amelyeken viszont a 35 kereszttartók fektetbetök végig. Ez utóbbiak pl. U-profilú acélgerendák, vagy bármilyen más típusú gerendák lehetnek. Ezekre a 35 kereszttartókra függesztjük fel a találmány szerinti zsaluzatot oly módon, hogy a 2 gerendaelemek üreges 7 bekötó'bordáiban hosszirányú 38 betonacélokat vezetünk végig, és a 7 bekötó'bordák 7a felső lapjában kialakított 31 nyilasokon át (12. ábra) kampós alsó végükkel a pl. 010 mmes 38 betonacélokhoz csatlakoztatjuk a 39 fiiggesztőelemeket, pl. 0 3,4 mm-es acélhuzalokat, amelyek felső végeit a 35 kereszttartókhoz erősítjük. Ezután a 31 nyílásokba betont töltve (természetesen a betont megszilárdulni hagyjuk) teherbíró kapcsolatokat hozunk létre a 39 függesztőelemek kampós alsó végei és a 38 betonacélok, ezáltal pedig a függesztőelemek és a 2 gerendaelemek között, s ekkor már — a 35 kereszttartók közvetítésével — a (nem ábrázolt) oldalfalak tartják az egész zsaluzószerkezetet. Ezután kerülhet sor hosszirányú 15 betonacélok elhelyezésére, majd a 16, 17 födémrészek monolitbetonjának betöltésére, amelynek súlya természetesen már nem adódik át a meglevő (és nem terhelhető) 34 födémre. Miután a 15. ábrán látható 1 alulbordás födém monolitbetonja megkötött, a 39 függesztó'eleinek, pl. acélhuzalok elvághatok, és a 35 kereszttartók, illetve a (nem ábrázolt) falakra támaszkodó 35 vagy 36 gerendák eltávolíthat ók, és a födém terhelhető, a 34 régi födém — szükség szerint — eltávolítható. Magának a zsaluzatnak az összeállítása egyébként a már leírt módon történik.The existing floor, which is no longer load-bearing and needs to be replaced, has been identified by 34 reference numbers. This slab, which is eg. brick vaulting - and this often happens in practice - cannot be loaded at points, so it is not possible to fasten the slab formwork of the new slab to be built on these 34 slabs. The sidewalls (not shown), on the other hand, are load-bearing, so that they can be supported by wooden beams 36 or steel T-beams 37, but also by any other type of beams on which the cross members 35 are laid. The latter, e.g. U-profile steel beams or any other type of beams. The formwork according to the invention is suspended on these crossbars 35 by guiding longitudinal reinforcing bars 38 in the hollow connecting ribs 7 of the beam members 2 and through arrows 31 (Fig. 12) formed in the upper panel 7a of the connecting ribs 7. e.g. Attach the brackets 39 to 010 mmes reinforcing bars 38, e.g. 0 3.4 mm steel wires, the upper ends of which are fastened to the cross members 35. Subsequently, by filling concrete into the openings 31 (of course, allowing the concrete to solidify), load-bearing connections are formed between the hooked lower ends of the brackets 39 and the reinforcing bars 38, thereby the brackets and the beam members 2. side walls support the entire shuttering structure. Subsequently, longitudinal reinforcing bars 15 may be laid and the monolithic concrete of the slabs 16, 17 will be filled, which weight will of course no longer be transferred to the existing (and non-loadable) slab 34. After the monolithic concrete of the under-ribbed slab 1 of Fig. 15 is cured, the fasteners 39, e.g. the steel wires can be cut and the cross members 35 or beams 35 or 36 resting on the walls (not shown) can be removed and the slab can be loaded, the old slab 34 can be removed as needed. Incidentally, the formwork itself is assembled as described above.
A találmányhoz fűződő újszerű, előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze:The novel, advantageous effects of the invention can be summarized as follows:
a bentmaradó zsaluzat igen könnyű, kézzel (vagyis daru nélkül) emelhető és szerelhető gerendái egyszerű rögzítő-hézagtakaró lécekkel úgy kapcsolhatók egymáshoz, hogy a kamrás szerkezet folyamatossága tökéletesen biztosítva van. A peremek kamrás profiljai ugyanis közvetlenül egymáshoz illeszkednek, s hozzájuk a rögzítő-hézagtakaró lécek úgy csatlakoznak, hogy e helyeken egymás felett két kamra jön létre. így a lég-hanggátlás (kopogó hangokkal, ill. lépéshangokkal szembeni védelem), valamint a hőszigetelés a kapcsolatok tartományában egyenértékű a födém többi részének ilyen paramétereivel. A rögzítő-hézagtakaró lécek szárai — a bordákkal együttműködve — a beton hidrosztatikus nyomásának hatására vízszintesen oldalirányban ki akarnak térni, ezáltal a bordák hornyai falának feszülnek, így a cementlé kifolyásának a veszélye tökéletesen meg van gátolva, mivel a viszonylag nagy felületekre kiterjedő zárás is tökéletes. További előnyt jelent a csatlakozási tartományban kialakuló kétkamrás szelvény nagy inerciája, aminek következtében nincs lehajlás (alakvál7the lightweight retaining formwork, which can be lifted and installed by hand (ie without a crane), can be connected to each other by simple fixing-jointing strips so that the continuity of the chamber structure is perfectly ensured. The chamber profiles of the flanges are directly joined to one another, and the fixing-jointing strips are joined to form two chambers above each other. Thus, airborne soundproofing (protection against knocking and stepping sounds) and thermal insulation in the range of connections is equivalent to such parameters of the rest of the slab. The joints of the fixing strips, in cooperation with the ribs, tend to deflect horizontally under the effect of the hydrostatic pressure of the concrete, thereby tensioning the grooves on the ribs, thus preventing the risk of leakage of cement slurry, since it extends to relatively large surfaces. Another advantage is the high inertia of the two-chamber section formed in the joint region, which results in no deflection (deflection7
-6184 137 tozás) a kapcsolatok tartományában, alulról tehát a födém felülete tökéletesen sík marad, esztétikai problémák nem jelentkeznek.-6184 137 toe) in the range of joints, so the surface of the slab remains perfectly flat from the bottom, without any aesthetic problems.
A gerendák középső tartományában kétoldalt kívül futó üreges bekötőbordáknak is kettős — előnyös -funkciója van. egyrészt tökéletesen együttdolgoztatja a gerendákat a betonnal, mintegy beköti azokat a. betonba, ami azért is fontos, mert a gerendaprofilok lefelé kiszélesednek; másrészt e bekötőbordák lehetőséget adnak arra, hogy — amint ezt korábban részletesen leírtuk — a találmány szerinti zsaluzószerkezetet felfüggesztve is alkalmazni lehessen födémépítéshez, aminek födémcseréknél lehet igen nagy jelentősége.The hollow connecting ribs extending outside the center of the beams also have a dual advantageous function. On the one hand, it perfectly works the beams with concrete, as if they were bound by a. into concrete, which is also important because the beam profiles are widened downwards; on the other hand, these connecting ribs allow, as described in greater detail above, the shuttering device of the present invention to be used for suspended ceiling construction, which can be of great importance in the replacement of slabs.
A találmány szerinti bentmaradó zsaluzószerkezet tehát tökéletesen képes megoldani kiüregeit, betontakarékos, sima alsó felületű monolit vasbetonfödémek építését, számottevő ácsmunkaigény nélkül. Az üreges gerendaelemek kamráiban kábelek, közművezetékek és hasonlók helyezhetők el, amelyek esetleges meghibásodások esetén könnyen javíthatók. A lineáris PVC zsaluzóelemek extrudálással (és az olcsó, ún. vákuum vízfürdős kalibrálási módszer alkalmazásával) igen racionálisan gyárthatók. Éles sarkot, leszakadásra hajlamos konzolos részecskéket a profilok nem tartalmaznak, a molekularendeződés a peremekben is kedvező. Nagy előnyt jelent, hogy mind a gerendaelemeket, mind a léceket könnyen lehet csomagolni, rakodni és szállítani: a gerendákat párosával, a léceket pedig nagyobb számban kötegelve. További előnyt jelent — különösen habosított és faliszttel kevert PVC esetében - a zsaluzat szerkezeti anyagának jó hőszigetelő képessége, fűrészelhetősége, illetve vághatósága. Mivel a bentmaradó zsaluzat igen könnyű, a fajlagos födémsúly is viszonylag alacsony, ami egyrészt kevesebb betonacélt igényel, másrészt az épület alaptestére is jelentősen kisebb teher jut. A találmány szerinti megoldással tehát az eddig ismerteknél lényegesen gazdaságosabban, gyorsabban és egyszerűbben építhetők térlefedő szerkezetek, amelyek járulékos előnyei is számottevőek. Végül megjegyezzük, hogy a találmány igen jól alkalmazható régi épületek födémcseréihez.The remaining formwork according to the invention is thus perfectly capable of solving cavities, concrete-saving, flat-bottomed monolithic reinforced concrete ceilings, without significant carpentry. Cables, utility lines and the like can be housed in hollow beam chambers that can be easily repaired in the event of a malfunction. Linear PVC formwork elements can be manufactured in a very rational way by extrusion (and using the inexpensive vacuum bath calibration method). There are no sharp corners, tear-shaped cantilever particles in the profiles, and the molecular arrangement at the edges is favorable. The great advantage is that both the beam elements and the battens can be easily packed, loaded and transported: the beams in pairs and the battens in larger numbers. Another advantage, especially in the case of foamed and masonry PVC, is the good heat insulation, sawability and cutability of the structural material of the formwork. As the remaining formwork is very light, the specific floor weight is relatively low, which requires less reinforcing steel and significantly less load on the base of the building. Thus, the present invention provides a much more economical, faster and simpler construction of span structures, which have considerable advantages. Finally, it is noted that the present invention is very well applicable to the replacement of ceilings in old buildings.
A találmány természetesen nem korlátozódik a leírásban ismertetettekre, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos módon megvalósítható.The invention is, of course, not limited to those described herein, but may be practiced in many ways within the scope of the claims.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUHE000797 HU184137B (en) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Cradling space covering device particularly for building floor as well as method for carrying out the floor change by using of cradling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUHE000797 HU184137B (en) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Cradling space covering device particularly for building floor as well as method for carrying out the floor change by using of cradling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU184137B true HU184137B (en) | 1984-07-30 |
Family
ID=10997078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HUHE000797 HU184137B (en) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Cradling space covering device particularly for building floor as well as method for carrying out the floor change by using of cradling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU184137B (en) |
-
1979
- 1979-11-23 HU HUHE000797 patent/HU184137B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6729094B1 (en) | Pre-fabricated building panels and method of manufacturing | |
| US3552076A (en) | Concrete form | |
| US4516372A (en) | Concrete formwork | |
| US6698710B1 (en) | System for the construction of insulated concrete structures using vertical planks and tie rails | |
| US5845445A (en) | Insulated concrete form | |
| US4942707A (en) | Load-bearing roof or ceiling assembly made up of insulated concrete panels | |
| RU2418917C2 (en) | Structural elements and methods of their application | |
| US20110099932A1 (en) | Panel interlocking system | |
| US20150184388A1 (en) | Precast concrete structures, precast tilt-up concrete structures and methods of making same | |
| PL173230B1 (en) | Falsework walls for in-situ cast concrete | |
| US10753109B2 (en) | Concrete form tie, and concrete formwork comprising same | |
| US6321496B1 (en) | Insulated form assembly for a poured concrete wall | |
| US6389758B1 (en) | Insulated form assembly for poured concrete wall | |
| US6293068B1 (en) | Foam panel and channel concrete form system | |
| US10132077B2 (en) | Fast construction of energy-efficient buildings | |
| FI98398C (en) | Wall element | |
| WO1993006319A1 (en) | Flooring and edging member for use therein | |
| US20100193662A1 (en) | Form panel system for poured concrete | |
| RU2415238C1 (en) | Set of detachable curn with multilayer wall stock | |
| RU76357U1 (en) | FRAME-PANEL BUILDING | |
| HU184137B (en) | Cradling space covering device particularly for building floor as well as method for carrying out the floor change by using of cradling | |
| JP2006283433A (en) | Form member of foaming thermal insulation body and construction method of reinforced concrete structure using improved separator | |
| WO2012060863A2 (en) | Wall panel construction and method for in situ assembly | |
| RU2689013C1 (en) | Profile for monolithic construction of walls simultaneously with facing | |
| CA3014571C (en) | Concrete form tie, and concrete formwork comprising same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |