HU183377B

HU183377B - Heat shielding and/or solid carrying textile-rubber system of semi-lattice structure and method for producing same

Info

Publication number: HU183377B
Application number: HU80881A
Authority: HU
Inventors: Gyoergy Nandory
Original assignee: Taurus Gumiipari Vallalat
Priority date: 1981-03-30
Filing date: 1981-03-30
Publication date: 1984-04-28

Abstract

A találmány tárgya félrács-szerkezetű hőárnyékoló és/vagy szilárdsághordozó textil-gumi rendszer és eljárás annak előállítására. A találmány szerinti rendszert az jellemzi, hogy adott esetben egy vagy több szokásos szilárdsághordozó betétet és legalább egy olyan - adott esetben hőárnyékoló - és/vagy kémiai hatásoknak, illetve speciális fizikai igénybevételnek ellenálló textilbetétet tartalmaz, mely(ek)nek elemei túlnyomórészt hosszirányban vagy túlnyomórészt keresztirányban, vagy több betét esetén egymás felett, egymást 90°-tól eltérő szögben keresztezve is lehetnek elrendezve és ezeknek az elemeknek egymáshoz és a rendszerhez viszonyított helyét a vulkanizálás után a termékben kialakult gumihidak biztosítják. A találmány kiterjed a fenti rendszer előállítására is.Field of the Invention The present invention relates to a semi-lattice thermal shield and / or a strength-supporting textile-rubber system and a method for producing it. The system according to the invention is characterized in that it optionally comprises one or more conventional strength carriers and at least one textile insert which is resistant to heat shielding and / or chemical effects and / or special physical stress, the elements of which are predominantly longitudinally or predominantly transverse. or, in the case of a plurality of inserts, may be arranged at an angle other than 90 ° to each other and the position of these elements relative to each other and to the system is provided by the rubber bridges formed in the product after vulcanization. The invention also relates to the production of the above system.

Description

A találmány tárgya félrács-szerkezetű hőámyékoló és/vagy szilárdsághordozó textil-gumi rendszer és eljárás annak előállítására.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a system of heat-absorbing and / or strength-bearing textile rubber with a half-lattice structure and to a process for its production.

A textil-gumi rendszerekben - mint összetett szerkezetű elemekben - a gumi és textil az igénybevételeket közösen viseli. Különösen vonatkozik ez a szilárdsághordozó szerepet betöltő textil-gumi rendszerekre, melyeknél ezeknek az elemeknek a dinamikus igénybevételek hatását is jól elviselhető hajlékony, rugalmas, nagyszilárdságú szerkezeti anyagként kell viselkedniök.In textile-rubber systems, as composite elements, rubber and textile bear the stresses together. This is particularly true for textile-rubber systems which play a role of strength, where these elements have to behave as well-resilient, flexible, high-strength structural materials that can withstand the effects of dynamic stresses.

Az ilyen szerkezetek jellegzetes példája a legáltalánosabban és sokrétűbben használt szállító heveder.A typical example of such structures is the most commonly used and versatile conveyor belt.

Az elmúlt évtizedekben a szállítóhevederes anyag-, termék-, termény-, sőt ma már személyszállítás oly nagy fejlődésen ment keresztül, hogy nemcsak a folyamatosan működő szállítórendszerek, szállítóberendezések, hanem az azokon alkalmazott szalagok, hevederek is különböző és azonos célokra ugyan, de számos változatban kerültek kialakításra.Over the past decades, conveyor belts for material, product, crop and even passenger transport have evolved so much that not only continuous conveyor systems, conveyor systems, but also belts and straps used on them for different and identical purposes, but in many variations have been developed.

A napjainkban használatos szállítóhevederek legnagyobb része gumiba és/vagy műanyagba ágyazott különböző szilárdsághordozó szerkezetekkel, gumi és/vagy műanyagborítással, esetleg különleges tulajdonságokkal rendelkezik, pl. hőámyékoló vagy lángálló, illetve vegyszerálló és /vagy különleges jó kopásállóságú fedlapokkal bír.Most of the conveyor belts in use today have various strength-bearing structures embedded in rubber and / or plastic, rubber and / or plastic covers, and possibly special properties, e.g. has heat-shielding or flame-resistant or chemical resistant and / or special good wear resistance covers.

A szilárdsághordozók például a szállítóhevedereknél elsődlegesen a meghajtóműből, általában gyorsan forgó dobokon vagy dobon keresztül átadott hajtóerő átvitelére, a hevederekre rakott teher folyamatos vagy szakaszos mozgással, általában nagy sebességgel történő továbbítására szolgálnak.For example, the strength carriers at the conveyor belts are primarily used to transfer the driving force transmitted from the drive unit, generally through fast rotating drums or drums, to transfer the load placed on the belts by continuous or intermittent movement, usually at high speed.

A szilárdsághorodzók további feladata az ágyazó és borítógumi és/vagy műanyag egységes, a meghajtás, indítás, leállás, terelő és alátámasztó görgők, valamint a szállított anyag okozta statikus és dinamikus igénybevételeknek jól ellenálló szerkezetként való összefogása.A further task of the stiffeners is to combine the bearings and the cover rubber and / or plastic into a single structure that is well resistant to the static and dynamic stresses caused by the drive, start, stop, deflection and support, and the material being transported.

A szállítóhevederekkel foglalkozó irodalom részletesen elemzi azokat az erőhatásokat, melyek üzemszerű használat során a hevedereket és azok alkotóit érik. Ezek teljesítményt és élettartamot károsan befolyásoló hatását azonban az eddig alkalmazott legtöbb megoldás a szilárdsághordozó betétek számának, anyagának és főleg szerkezetének, valamint elhelyezésének, megdolgozásának változtatásával kívánták javítani.The conveyor belt literature provides a detailed analysis of the forces exerted on the conveyor belts and their components during normal operation. However, most of the solutions applied so far have been designed to improve their performance and lifetime impact by altering the number, material and especially the structure and placement and reinforcement of the reinforcing pads.

A legnagyobb heveder felhasználóknál, a felszíni, de főleg mélyüzemelésű bányákoan legáltalánosabban a több, 3—6 szövetbetétes hevedereket alkalmazzák. Ezek tönkremenetelének egyik legfőbb oka a meghajtó és fordító dobokon való áthaladáskor a hajtogatás során jelentkező, jelentős feszültség alatti minimálisan 180°-os meghajlás. Ekkor ugyanis az aránylag vastag hevederekben a semleges szál feletti szövetek vagy szövetrészek húzó, mig a semleges vonal alatti betétszövetrészek nyomó igénybevételt szenvednek, ami - részben a pálya hosszától is függő — kifáradást okoz.For the largest belt users, surface mining and mainly deep-run mining are the most commonly used multi-to-six webbing belts. One of the main causes of their failure is a minimum of 180 ° of bending under significant tension when folding through the drive and reversing drums. In this case, in relatively thick webbing, the tissues or tissue sections above the neutral fiber are under tensile stress, while the insertion web portions under the neutral line are subjected to compression, which causes fatigue, depending in part on the length of the web.

A régebben kizárólag pamutfonalakból, pamutcérnából készített, 3-5 szövetből álló, gumiba ágyazott szilárdsághordozó betétrendszer helyett például a 146 744 sz. magyar szabadalmi leírás — részben a nagyobb hevederszilárdság elérésének érdekében - meghatározott sodratú viszkózselyem cérnákból szőtt betéteket alkalmaz, láncpanama kötéssel, melyeknél a kifáradással szembeni ellenállást a lánc meghatározott minimális íveltsége és a meghatározott sodratú kordcérna vetülék együttesen hivatott biztosítani. A szövetrétegek egye2 sítése ismert módon, impregnáló anyagokkal való kezelés, gumirétegekkel való bevonás, majd egyesítés után, legfeljebb 1 %-os előfeszítéssel, vulkanizálással történik.In the past, instead of the rubber-reinforced padding system consisting of 3-5 fabrics, which were previously made solely of cotton yarns or cotton threads, for example, no. The Hungarian patent, in part in order to achieve higher webbing strength, utilizes inserts made of viscose rayon threads with a warp knit in which the fatigue resistance is determined by a combination of a certain minimum curvature of the warp and a weft of a certain twisted cord. The fabric layers are bonded in a known manner, treated with impregnating agents, coated with rubber layers and then united, with up to 1% prestressing and vulcanization.

Ismertek és ugyancsak a több-betétes csoportba sorolhatók az olyan textilbetétes, főleg poliamid karkaszú szállítóhevederek, melyek betétjei hossz-irányban párhuzamosan, viszonylag szorosan egymás mellé helyezett egyenes fonalakból, fonalkötegekből és azokra fektetett keresztirányú fonalrendszerből állnak, melyeket egy harmadik fonalrendszerrel varrnak össze. E lapszerű textilbetéteknek ún. malimo technológiával történő előállítása a hagyományos, szövött textilbetétekéhez viszonyítva jóval termelékenyebb, a hevederben egymásra helyezett és összevulkanizált ilyen betétrendszer hátránya azonban viszonylag bizonytalan szilárdsághasznosítása és főleg hossz- és keresztirányú hajlítási merevsége. Kisebb a vályusodási készsége és ezenkívül nagyobb dobátmérőket kell üzemeltetésénél alkalmazni.It is known and can also be classified into the multi-threaded group of textile belted, mainly polyamide-backed conveyor belts having a longitudinally parallel, relatively closely spaced straight yarn, a bundle of yarns and a set of transverse yarns arranged thereon. These sheet-like textile inserts are so-called. However, the disadvantage of such a lining system, which is superposed and vulcanized in the webbing, is its relatively insecure strength utilization and, in particular, its longitudinal and transverse bending stiffness. It has a lower rolling ability and has to use larger drum diameters when operating.

A jelenleg ismert, több szövetbetétes heveder megoldások közös célkitűzése az egyes szövetrétegek, így az egész heveder teljes együttdolgozásának biztosítása.The presently known multi-webbing belt solutions have the common goal of ensuring that all webbing layers, including the entire webbing, work together.

Ezt az eddig ismert rendszerek többféle módon, részben a betétszövetek itatásával, az azok közötti kielégítő tapadással, részben pedig a betétszövetek között létesített mechanikai kapcsolattal kívánták elérniThe systems known hitherto sought to achieve this in a number of ways, partly by watering the pad tissues, by satisfactory adhesion between them, and partly by the mechanical connection between the pad tissues.

Például ilyen megoldást mutat be a 7 036 450 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli mintaoltalmi bejelentés is, mely kötőláncokkal vagy kötővetülékekkel egymáshoz kötött egy- vagy többrétegű szövetekből álló, több szövetbetétes szállítóhevederre vonatkozik, és lényege, hogy legalább az egyik szövet tághurkolású szövéssel (laza szerkezettel) készül.For example, such a solution is disclosed in German Patent Application No. 7,036,450, which relates to a multi-ply conveyor belt consisting of single- or multi-ply fabrics interwoven with knitting chains or wefts and having at least one of the fabrics having a wide-loop weave. ) prepare.

A különleges felhasználási célokra vonatkozó hevederek közé tartoznak a hőálló hevederek is.Special use straps also include heat resistant straps.

A hőálló anyagok szállítására szolgáló hevederek védelmére általában azbesztből vagy más természetes vagy mesterséges, organikus vagy anorganikus szálasanyagból készített szöveteket alkalmaznak.Fabrics made of asbestos or other natural or artificial, organic or inorganic fibers are generally used for the protection of straps for carrying refractory materials.

Hőálló hevederek esetében a kívánt hatást az addig alkalmazott legtöbb megoldás — mint azokat a 164 299 sz. magyar szabadalmi leírás is részletesen tárgyalja —, különböző módokon, de mindig a rétegek együttdolgozásának biztosításával kívánja elérni.For heat-resistant straps, most of the solutions used to date have the desired effect - such as those described in U.S. Pat. No. 164,299. The Hungarian patent also describes it in detail - in different ways, but always by ensuring that the layers work together.

E tekintetben kivétel talán a 163 058 sz. osztrák szabadalmi leírás szerinti megoldás, melynél a forró anyagok szállítására szolgáló hevederen a karkaszra lazán elhelyezett azbeszt szövetet alkalmaznak, oly módon, hogy a heveder alsó borítóját visszahajtják az azbesztszövetre és így azt csak a széleken fogják meg.An exception in this respect is perhaps the one contained in Resolution 163 058. A solution according to the Austrian patent, in which asbestos fabric loosely placed on the carcass is used on the belt for conveying hot materials, so that the bottom cover of the belt is folded back onto the asbestos fabric and is thus held only at the edges.

A hőámyékoló szövetbetétek elválását azáltal is igyekeznek megakadályozni, hogy a szövetszerkezetet mechanikai eszközökkel (pl. csavarokkal, szegecsekkel) vagy különböző itató és/vagy ragasztó anyagokkal, vulkanizálással rögzítik a karkaszra. Az 1 753 635 sz. Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírás szerint viszont pl. a hőálló anyagból álló szövetrészt kétrészes szövet egyik oldalaként a kettős szövet műanyagba ágyazott részével, kötőfonalakkal szövik össze. Mindkét említett megoldás jellemzője, hogy az azbesztszövet gumibevonat nélkül kerül a hevederre.They also try to prevent the detachment of the heat shielding pads by securing the fabric structure to the carcass by mechanical means (e.g. screws, rivets) or various watering and / or adhesive materials, by vulcanization. No. 1,753,635. However, according to the German patent specification, e.g. the fabric part of the heat-resistant material is woven together on one side of the two-part fabric with the plastic part embedded in the double fabric, knitting yarns. Both of these solutions are characterized in that the asbestos fabric is applied to the strap without a rubber coating.

Más megoldásoknál a szállítóhevederek hőállóságának növelésére általában alkalmazott, ásványi eredetű, pl. azbesztszálakból készített hagyományos, többnyire vászonkötésű, védő, hőárnyékoló szövet célszerűen felsőbetétként a borítógumi alatt, vagy pedig heveder borító-21In other embodiments, mineral oils, e.g. traditional asbestos fiber, usually linen-bound, protective, heat shielding fabric, preferably as a top pad under the cover rubber, or a webbing cover-21

183 377 ként a gumi fedlap felett helyezkedik el. Mindkét megoldás célja a szilárdsághordozó betétek hőokozta károsodásának csökkentése és ezáltal a hevederek élettartamának növelése.183 377 sulfur is located above the rubber cover. Both solutions are designed to reduce the heat-induced damage to the rigid inserts and thereby increase the life of the straps.

Ismert továbbá, hogy a hevederek hőállóságát javítja, ha pl. a gumikeverék 50 %-nál több nitrilkaucsukból és fennmaradó százalékban polikloroprén kaucsukból készül és a heveder szilárdsághordozói körüli gumikeveréknél kobalt sókat, mint pl. ammóniumkobalt-tiocianátot tartalmaz.It is also known to improve the heat resistance of the straps, e.g. the rubber blend is made up of more than 50% nitrile rubber and the remainder is made of polychloroprene rubber and salts cobalted in the rubber blend around strap strength carriers, e.g. contains ammonium cobalt thiocyanate.

E szerkezetek azonban a gyakorlati igénybevétel során csak rövid ideig töltik be eredeti feladatukat, mert rövid idő alatt szükségszerűen tönkremennek, elmorzsolódnak, vagy a karkaszról leválnak. A borító-, vagy betétszövetek károsodása a váltakozó statikus és dinamikus igénybevételek hatására részben e hevederszekezetek, illetve megoldások geometriájából adódóan következnek be. A hevederben fellépő, haladási irányú húzóerők ugyanis csak az egyenes szakaszokban hatnak azonos mértékben az erőt felvevő szövetbetétek teljes keresztmetszetére. Az egyenes szakaszokban a hőárnyékoló betétek csak minimális erőt vesznek fel. Minél vastagabb réteget alkotnak, annál jobban védik a káros hőhatástól a szilárdsághordozó karkaszt.However, these structures perform their original function only for a short period of time in practical use, because they are necessarily destroyed, crumbled or detached from the carcass in a short period of time. Damage to cover or liner fabrics due to alternating static and dynamic stresses is due in part to the geometry of these straps or solutions. In fact, it is only in straight sections that the forward tensile forces acting on the strap affect the entire cross-section of the webs which absorb the force. In the straight sections, the heat shields only require minimal force. The thicker the layers, the better the protection of the reinforcing framework from the harmful effects of heat.

A visszafordító, terelő és hajtódobokon azonban a heveder keresztmetszetében lényegesen megváltoznak a heveder szerkezetében ható erőviszonyok. Ismert megoldások funkcionális elemzése arra enged következtetni, hogy a gumi-textil rétegek közötti tapadás részben kifáradás, részben pedig a textília szerkezetében már korábban meginduló mechanikai roncsolódás következtében jön létre, minthogy a hőszigetelő anyagok mechanikai tulajdonságait a konstrukció nem veszi figyelembe.However, the reversing, deflecting and driving drums have a significant change in the force acting on the strap structure in the cross-section of the strap. Functional analysis of known solutions suggests that adhesion between the rubber-textile layers is due in part to fatigue and partly to mechanical degradation of the textile structure, since the mechanical properties of the heat-insulating materials are not taken into account.

A textilbetétes szállítóhevederek szilárdsághordozó betétjei általában nagyszilárdságú szövetek, melyek láncirányú alkotói pamut, viszkóz, poliészter, vagy poliamid, esetleg ezek keverékéből készített fonalak vagy cérnák.The reinforcing inserts of the textile conveyor belts are generally high-strength fabrics made of cotton, viscose, polyester, or polyamide, or a mixture of yarns or threads thereof.

Ezek a heveder szerkezetétől függően egy vagy több rétegben a gumiba ágyazva és összevulkanizálva homogén szerkezetként a karkaszra épített hőszigetelő réteggel együtt veszik fel az üzemeltetés közben fellépő, főleg hossz-irányban ható statikus és dinamikus erőhatásokat. Ily módon - bár a szilárdsághordozó betétek esetleg nagyságrendileg is több erőt vesznek fel, mint az „együttdolgozó”, de jóval kisebb szilárdságú hőszigetelő szövetréteg (-ek) a heveder terhelésétől függően valamennyi betét azonos mértékű nyújtást szenved.Depending on the structure of the strap, they, in one or more layers, embedded and cured in the rubber, together with the heat-insulating layer on the carcass, form a homogeneous structure, acting mainly during longitudinal action. In this way, although the reinforcing pads may take up a greater amount of force than the "cooperating" but substantially lower strength thermal insulation fabric (s), each pad will have the same degree of elongation depending on the strap load.

Ismert, hogy az említett szilárdsághordozók anyagából és konstrukciójából eredő nyúlása és főleg azok rugalmas nyúláskomponense lényegesen nagyobb, mint a hőszigetelő réteget alkotó, pl. azbeszt vagy üvegszálaké. Ez utóbbinak az acélnál is nagyobb, 3000 cN/tex kezdeti modulusza, 2,5-3,0 %-os szakadási nyúlása következtében a heveder megnyúlások hatására a hőszigetelő réteg(ek) hosszirányú alkotói relatív több erőt és aránytalanul gyorsabban vesznek fel, mint a szilárdsághordozók.It is known that the elongation resulting from the material and construction of said strength carriers, and in particular their elastic elongation component, is significantly greater than that of the heat-insulating layer, e.g. of asbestos or glass fibers. The latter has an initial modulus of 3000 cN / tex, greater than steel, with a tensile elongation of 2.5 to 3.0% due to the elongations of the thermal insulating layer (s) at relatively high speeds and disproportionately faster than those of steel. reinforcement.

A hagyományos hőárnyékoló pl: azbeszt-szöveteknek borítóként a fedlapba vagy a fedlap alá való beépítése tehát csak rövid ideig biztosít védelmet. A dinamikus igénybevétel hatására ugyanis ez a réteg a szilárdsághordozó (karkasz) rétegtől elválik, tönkremegy. Javítja a helyzetet, ha a hőárnyékoló textíliát az ágyazógumival kapcsolatos gumioldattal impregnálják (164 299 sz. magyar szabadalom).Thus, the incorporation of conventional heat shields, such as asbestos fabrics, into or under the cover provides only a short period of protection. As a result of the dynamic stress, this layer separates from the strength-supporting layer and is destroyed. Improves the situation by impregnating the heat shielding fabric with a rubber solution associated with the bed rubber (Hungarian Patent No. 164,299).

Élettartama szempontjából előnyösebb ritkább szövetek alkalmazása, mert a lánc- és vetülékfonalak közötti gumi -gumi kötéspontok révén a fedlap és a szilárdsághordozó (karkasz) közötti tapadás jöhet létre, ami az elválást és így a tönkremenetelt késleltetheti. Ez esetben azonban csak csökkent mértékű hőámyékoló hatással lehet számolni.It is preferable to use rarer fabrics for life, because of the rubber-to-rubber bonding points between the warp and weft yarns, which can cause adhesion between the topsheet and the backing, which can delay release and thus failure. In this case, however, only a reduced heat dissipation effect can be expected.

A tartós üzemeltethetőség érdekében szükséges a szövetfelületek közötti megfelelő tapadás biztosítása, ami a megoldások szerint kémiai és/vagy mechanikai úton történik. Utóbbi esetben pl. durva felületeket, ritka szövetszerkezeteket igyekeznek kialakítani, az előző megoldásnál azonban a nagy bedolgozódás és rossz szilárdságkihasználás növeli az anyagköltséget, a második megoldási mód pedig feldolgozástechnológiai problémákat okoz, mert a laza szövetszerkezet alkotói hossz- és oldalirányban megcsúszásokra, deformálódásra hajlamosak, a szövet „táskásodhat” és így az eredeti szabályos szövetszerkezet erőtanilag is torz formában kerül beépítésre.For long-term serviceability, it is necessary to provide adequate adhesion between the tissue surfaces, which may be chemical and / or mechanical. In the latter case, e.g. however, in the former solution, high workmanship and poor strength utilization increase the cost of materials, while the second solution causes processing technology problems, because the loose tissue structure can cause longitudinal and lateral slippage, deformation of the hair, and thus the original regular tissue structure is erected in a distorted force.

Valamennyi ismertetett szilárdsághordozó és/vagy párnaként alkalmazott betétszövet rendszer fő jellemzője, hogy hossz- és keresztirányú alkotói egymást keresztezve, már statikus terhelés hatására is egymást deformálva helyezkednek el a szövetben. Dinamikus terhelés hatására, azaz indításnál, leálláskor, az alátámasztó-, szerelő- és meghajtógörgőkön való áthaladás során a már említett erőhatások nemcsak a betétszövetek közötti tapadást fárasztják, hanem a szövet valamennyi alkotóját károsítják kötéspontokon egymást keresztező és ott esetleg elmozduló fonalak egymást mintegy elnyílják.The main feature of each of the described strength-bearing and / or cushioning pad systems is that their longitudinal and transverse members are mutually disposed within the fabric even under static load. Under the influence of a dynamic load, i.e., during start-up, shut-down, passing through the support, mounting and drive rollers, the aforementioned forces not only cause adhesion between the interlining webs, but also damage all components of the web at intersecting and crossing yarns.

A hagyományos, szövetszerkezetű hevederek élettartamát jelentősen csökkent· v esetenként szükségszerűen alka’mazott, visszafordító' dob utáni ún. feszítődob. Itt ugyanis az ellentétes (fedlap irányában) történő 180°-os körülfogási szöggel történő hajlítás az addig feszített betéteket, illetve azok hosszirányú alkotóit hirtelen nyomott zónába kényszerítik. Minél vastagabb a karkasz, a fedlap és/vagy párnaréteg, annál inkább károsodik a szövet az állandó feszítés alatti ismételt igénybevétel hatására. Ez a hatás nemcsak a betétek, hanem az azokat alkotó cérnák, elemiszálak, fonalak közötti tapadást is fárasztja. További káros hatásként jelentkezik a kötéspontoknál bekövetkező mikro vagy makro elmozdulások koptató hatása, ami ugyancsak tönkremeneteli ok.The life span of conventional webbing straps has been significantly reduced, sometimes by the use of a so-called "reverse" drum. tension drum. In this case, the opposite bending (180 ° to the cover) causes the inserts and their longitudinal components to be suddenly pressed into the pressure zone. The thicker the carcass, top, and / or cushion layer, the more the fabric is damaged by repeated stress during constant tension. This effect causes wear not only between the inserts but also between the threads, the filaments and the yarns that make up them. A further detrimental effect is the abrasion effect of the micro or macro displacements at the attachment points, which is also a cause of failure.

Az előzőket összegezve megállapítható, hogy a gyakorlatban alkalmazott megoldások a szállítóhevederek feladataihoz szükséges hossz- és keresztirányú szilárdságot egy funkciónak tekintették és szövetbetétek alkalmazásával akarták kielégíteni.Summarizing the foregoing, it can be stated that the solutions used in practice considered the longitudinal and transverse rigidity required for the conveyor belt functions to be a function and were intended to be satisfied by the use of fabric inserts.

A textil-gumi rendszerekkel szembeni legfőbb követelmény a rugalmasság és alaktartás. Hevederek esetében ehhez járul a hőállóság, vegyszerállóság és egyéb speciális követelmények kielégítése.The main requirement for textile-rubber systems is flexibility and shape retention. In the case of webbing, this is accompanied by heat resistance, chemical resistance and other special requirements.

A találmány szerinti megoldás célja a textil-gumi rendszerrel támasztott követelmény-rendszer funkcionális különválasztása, és az eddigiektől eltérő módon a termékben történő célszerű újraegyesítése.The object of the present invention is to provide a functional separation of the requirement system supported by a textile rubber system and to unify it in the product in a different way.

A találmány szerinti megoldás lényege tehát, hogy az eddigi célkitűzésekkel szemben nem együtt dolgozó, hanem együtt működő, kvázi homogén hőárnyékoló rendszert a heveder karkaszra egy vagy többrétegben felépített, döntően kereszt-(vetülék-) irányú azbeszt, üveg, vagy más, fokozottan hőálló, magas olvadáspontú hőszigetelő szálasanyagokból előállított, gumioldattal és/vagy 3Thus, the object of the present invention is to provide a quasi-homogeneous heat shielding system, not cooperating with the prior art, but working together on a single or multiple layers of predominantly transverse (weft) asbestos, glass or other highly heat resistant, rubber solution made from high melting point thermal insulation materials and / or 3

183 377 diszperzióval itatott, majd hőálló gumiba ágyazott (felpréselt) fonalak, cérnák alkotják.It is composed of yarns, threads, impregnated with a dispersion of 183 377 and then embedded in heat-resistant rubber.

A hőárnyékoló alkotóinak statikus és üzemközbeni helyzetét, valamint a heveder szilárdsághordozó betéteivel való állandó együttműködését a hőárnyékoló rendszerben a megközelítően hengeres alakú hőszigetelő elemeket körülvevő, folyamatosan elhelyezkedő, keresztirányú gumihidak biztosítják, miáltal a hevederek terhelésekor, főleg a dobokon való körülforduláskor fellépő megnyúlások, ismételt igénybevételek hatására a hőárnyékoló elemek csak a helyzetüket változtatják, erőt nem vesznek fel, mivel a hajlítás, megnyúlás, visszaalakulás deformációs munkájának túlnyomó részét a megfelelően megválasztott anyagú, összetételű és moduluszú gumi végzi. A hőárnyékoló alkotói tehát a rendszerben munkát nem végeznek, azaz azok a találmány szerinti meghatározást alkalmazva nem együtt dolgoznak, hanem együttműködnek a szilárdsághordozó rendszerrel.The static and in-service position of the shield components and their constant interaction with the webbing's reinforcing inserts in the heat shield system are ensured by the continuous transverse rubber bridges surrounding the approximately cylindrical thermal insulators, thereby allowing the straps to re- the heat shields only change their position and do not absorb force, since most of the bending, elongation, deformation work is done by rubber of the right material, composition and modulus. Thus, the components of the heat shield do not work in the system, i.e. they do not work together using the definition of the invention, but cooperate with the strength carrier system.

A találmány szerinti textil-gumi rendszer tehát azzal jellemezhető, hogy adott esetben egy vagy több szokásos szilárdsághordozó betétet és legalább egy olyan - adott esetben hőárnyékoló és/vagy kémiai hatásoknak, illetve speciális fizikai igénybevételnek ellenálló textil-betétet tartalmaz, mely(ek)nek elemei túlnyomórészt hosszirányban vagy túlnyomórészt keresztirányban, vagy több betét esetén egymás felett, egymást 90°-tól eltérő szögben keresztezve vannak elrendezve és ezeknek az elemeknek egymáshoz és a rendszerhez viszonyított helyét a vulkanizálás után a termékben kialakult gumihidak biztosítják.Thus, the textile rubber system of the present invention is characterized in that it optionally comprises one or more conventional strength carrier pads and at least one textile pad, optionally resistant to heat shielding and / or chemical or special physical stress, the elements of which predominantly longitudinal or predominantly transverse or, in the case of a plurality of inserts, are superimposed at an angle of 90 ° to each other and the position of these elements relative to each other and the system is ensured by the rubber bridges formed in the product after vulcanization.

A találmány szerinti megoldásnál az üzemelés során fellépő valamennyi, a heveder hosszirányában ható, a teljes keresztmetszet menten egyenletes eloszlású deformációs erőket csak a szilárdsághordozó betétek vesznek fel, így akár többrétegű hőárnyékoló sem befolyásolja lényegesen a semleges vonal helyzetét. Ennek a heveder élettartama és az alkalmazható dobátmérő szempontjából is jelentősége van. Hatásában viszont ily módon a hőárnyékolás többszörösére növelhető.In the present invention, all the deformation forces acting uniformly throughout the longitudinal length of the strap during operation are applied only by the reinforcing inserts, so that even the multilayer heat shield does not substantially affect the position of the neutral line. This is important both for the life of the strap and for the applicable drum diameter. In effect, however, the heat shield can be multiplied in this way.

A karkasz fölé beépített, találmány szerinti hőámyékoló betét(ek) élettartama — mivel azokra a hosszirányú erőhatások csak a heveder teknősödés és a szállított anyag mechanikai hatásának eredőjeként, de a fedlap, gumi, illetve a gumihidak által csillapítva vannak — a minimális igénybevétel következtében jelentősen hosszabb, mint a hagyományos hőszigetelő betéteké.The lifetime of the heat shield pad (s) built over the carcass is significantly longer due to the minimal stress due to the longitudinal forces due to the belt tension and the mechanical action of the material being transported, but also by the cover, rubber and rubber bridges. like traditional insulating inserts.

A hőálló heveder olcsóbba es ugyanakkor jobbá, tartósabbá tehető, ha a hőárnyékoló betét csak a heveder szállításra igénybevett felület alá kerül beépítésre. Ez a megoldás a heveder szélvédelem szempontjából is előnyös.However, the heat-resistant strap can be made cheaper and better, more durable by installing the heat shield only below the surface used for transporting the strap. This solution is also advantageous for the windshield strap.

A találmányi gondolat kiterjesztéseként olyan szállítóheveder is létrehozható, melynél a karkasz rendszer úgy van kialakítva, hogy a semleges vonalba vagy annak közvetlen közelébe csak a hosszirányú húzóerők felvételére szolgáló szilárdsághordozókat, lánc- vagy lánc/vetülék rendszereket helyezünk el, míg az egész szerkezet összefogását az előbbiekben leírtak szerint, de nem hőszigetelő, hanem szilárdsághordozó alkotókból valósítjuk meg.As an extension of the inventive concept, a conveyor belt may be provided in which the carcass system is configured so that only strength carriers, chain or chain / weft systems for absorbing longitudinal tensile forces are placed in or near the neutral line, while the entire structure is joined together. but not from heat-insulating, but from strength-building components.

A két funkció különválasztása révén az eddig ismert szövetszerkezeteknél jelentkező műszaki korlátok, illetve veszteségek is csökkenthetők.By separating the two functions, the technical limitations and losses of hitherto known tissue structures can be reduced.

A találmány szerint tehát a két funkciót elválasztjuk egymástól, a szükséges technológiai műveletek elvégzése után a hosszirányú szilárdsághordozókat és a kereszt4 irányú alkotókat - a felhasználási céltól, az igénybevételi feltételektől függően - rugalmas vagy rugalmatlan, kémiai, illetve gumihidakkal kapcsoljuk össze.Thus, according to the invention, the two functions are separated from one another and, after performing the necessary technological operations, the longitudinal strength carriers and the transverse component members are connected, depending on the purpose of use and the conditions of use, by flexible or chemical bridges.

Az említett funkciók különválasztásával a szükséges szilárdságot optimális helyen lehet biztosítani, illetve figyelembe venni, nem kell tekintettel lenni azokra a korlátokra, melyek a hagyományos szövet-, illetve heveder-szerkezeteknél, különösen a több-betétes hevedereknél, a vázolt káros hatásokat eredményezik.By separating these functions, the necessary strength can be provided and taken into account at the optimum location, without regard to the constraints that result from the deleterious effects outlined in conventional fabric or webbing structures, particularly multi-insert webbing.

A találmány szerinti textil-gumi rendszer alkalmazása esetén pl. egy hőálló hevedernél az eddig alkalmazott vetülékes szövetek elhagyása révén akár több szilárdsághordozó vagy árnyékoló réteg is alkalmazható.When using the textile rubber system according to the invention, e.g. even more strength-bearing or shielding layers can be applied to a heat-resistant strap by eliminating the weft fabrics used hitherto.

A gumihidak jellemzőit tág határok között szabá15 lyozva, jól méretezhető kapcsolóelemként építhető a rendszerbe, ezáltal a hevederben funkcionálisan közel ideális helyzetet lehet teremteni.By adjusting the characteristics of the rubber bridges over a wide range, it can be integrated into the system as a well-scalable coupling element, thus providing a functionally close position in the strap.

A funkcionálisan kettéválasztott rendszer arra is módot ad, hogy akár különböző anyagú és/vagy tulajdon20 ságú alkotókat is alkalmazzunk.A functionally bifurcated system also allows the use of components of different materials and / or properties.

A funkciók különválasztása következtében szilárdsághordozóként mód nyílik olyan célszerűen megválasztott szálasanyagok alkalmazására is, melyek hagyományos szövetbetétként fiziko-mechanikai, vagy éppen kifáradási tulajdonságaik miatt eddig nem voltak megfelelőek.Due to the separation of functions, it is also possible to use suitably selected fiber materials as strength carriers which have not been suitable as traditional tissue inserts due to their physico-mechanical or fatigue properties.

Az igénybevételek során fellépő, számos komponensből összetett erőhatások funkcionális szétválasztása révén az alkotókat előre meghatározható, illetve számítható erőhatások érik, melyek alapján azokat és tulajdon30 ságaikat kielégítő pontossággal lehet méretezni.Through the functional separation of complex forces from multiple components through stress, creators are exposed to predetermined and predictable forces that allow them and their properties to be scaled with sufficient accuracy.

Természetesen ugyanez vonatkozik a hatásokat biztosító, nem szilárdsághordozó szerkezeti elemekre, például hőárnyékoló betétek elemeire is.Of course, the same applies to non-rigidity-providing structural components such as heat shielding pads.

Mindezek lehetővé teszik, hogy a teljes szerkezetet a szálasanyag eredeti szilárdságához viszonyítottan, eddig szükségszerűen túlméretezett szerkezetek helyett gazdaságosabb, optimálisabb szerkezeti elemekkel váltsuk fel.All of these allow us to replace the entire structure with more economical, optimum structural elements, instead of the previously oversized structures relative to the original strength of the fibrous material.

A találmány szerinti megoldásnál külön előnyt jelent, hogy a hőárnyékoló szerkezet (alkotók) tartós dinami40 kus igénybevétele során keletkező esetleges mechanikai károsodása az egyedi beágyazás következtében nem változtatja meg a hőámyékoló hatását, mivel azt elsősorban az árnyékoló anyag - gumi hidak közötti, mintegy csatornába zárt - tömege határozza meg.A particular advantage of the present invention is that possible mechanical damage to the heat shield structure (s) during long-term dynamic use does not alter the heat shielding effect of the single embedding, since it is primarily channeled between the shielding material and rubber bridges. weight.

A találmány szerinti, a textil-gumi rendszerek túlnyomórészt hosszirányú betéteinek előállítására irányuló eljárást az jellemzi, hogy az egy vagy több betétet alkotó hosszirányú szilárdsághordozók rugalmassági moduluszát a beágyazás előtt, adott esetben a felvetéskor vagy a szövés során, a célszerűen állványon elhelyezett csávákról való lehúzás után homogenizáljuk.The process for producing predominantly longitudinal inserts of textile rubber systems according to the present invention is characterized in that the modulus of elasticity of the longitudinal strength carriers forming one or more inserts is prior to embedding, optionally during uplift or during weaving, preferably from strips on racks. homogenised.

A textil-gumi rendszerek túlnyomórészt keresztirányban vagy szög alatt elrendezett betéteit úgy állítjuk elő, hogy az említett betétek alkotóit a megdolgozási igény55 bevételnek megfelelő kollektív szilárdságú láncfonalrendszer vetülékeként, előnyösen szövőgépen alakítjuk egyenletes távközű sík rendszerré, és a hőárnyékoló tulajdonságú alkotókat tartalmazó fedlap keverékek hőállóságának növelésére az önmagában ismert etilén60 propilén kopolimereket peroxiddal térhálósítjuk.The predominantly transverse or angular inserts of textile rubber systems are formed by forming the components of said inserts as a weft weft collective weft yarn system, preferably on a weaving machine, and incorporating a thermoplastic blend having heat shielding components. ethylene 60 propylene copolymers, known per se, are crosslinked with peroxide.

Claims

Patent claims

A textile rubber system, characterized in that it optionally comprises one or more conventional reinforcing pads and at least one textile pad, optionally heat-resistant 5 and / or resistant to chemical or special physical stress, the elements of which are predominantly longitudinally or predominantly transverse or, in the case of a plurality of inserts, may be crossed over each other at angles other than 90 °, and the position of these elements relative to each other and the system is ensured by the rubber bridges formed in the product after vulcanization.

Embodiment of the textile rubber system according to claim 1, characterized in that it comprises one or more conventional reinforcing pads 15 and one or more heat shielding textile pads, the elements of which are predominantly transverse.

Embodiment of the textile rubber system according to claim 1 or 2, characterized in that the heat shielding pads 20 are transversely mounted only in a width corresponding to the stressed section, with the wind rubber being applied thereto on both sides.

4. An embodiment of a textile rubber system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the components of the heat shield insert are displaceable in the longitudinal direction of the cavities formed by the rubber bridges.

5. An embodiment of a textile rubber system according to claim 1, characterized in that it comprises at least two superimposed physical stress pads, the elements of which are predominantly longitudinal and the other of which are perpendicular to the transverse direction. arranged.

Embodiment of the textile rubber system according to claim 1, characterized in that it has inserts above and below its longitudinal strength carriers, which are arranged in two mutually planes and which are arranged in angles that are angled with the direction of the longitudinal members.

7. Procedure 1-6. Compositions of textile rubber systems according to claims 1 to 4 for producing predominantly longitudinal elements, characterized in that the modulus of elasticity of the longitudinal strength carriers comprising one or more inserts is homogenized before embedding.

8. Procedure 1-6. The fabric of said textile rubber systems according to claims 1 to 4, characterized in that the components of said inserts are formed as a weft of weft collective strength yarn system, preferably on a weaving machine, to form a uniformly spaced flat sheet system and to provide a heat shield cross-linking the known ethylene-propylene copolymers with peroxide; characterized in that the rubber-embedded components are made of high specific strength such as aromatic polyamide yarns as strength carriers, cut lengthwise at pressure after compression, assembled along edges, infinitely interlaced, interwoven, (s).