HU176779B - Process for purifyng raw juice with intermediate alkalinating - Google Patents
Process for purifyng raw juice with intermediate alkalinating Download PDFInfo
- Publication number
- HU176779B HU176779B HUEI000799A HU176779B HU 176779 B HU176779 B HU 176779B HU EI000799 A HUEI000799 A HU EI000799A HU 176779 B HU176779 B HU 176779B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- slurry
- juice
- sludge
- activated
- lime milk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
Eljárás cukorgyári nyerslé tisztítására közbenső analizálássalProcedure for purifying sugar factory juice by intermediate analysis
A találmány a cukorgyári nyerslé tisztítására alkalmas meszes szénsavas eljárás, amelyben az első meszezés és szénsavazás csapadékát tartalmazó iszapos lébe mésztejet adnak, ezzel a csapadék adszorbeáló képességét növelik, majd rövid időn belül szűrik, ily módon a nyerslé tisztítás effektusát növelik.The present invention relates to a calcareous carbonated process for purifying sugar crude juice by adding lime milk to a slurry containing the precipitate of the first liming and carbonating, thereby increasing the adsorptive capacity of the precipitate and filtering it within a short time, thereby increasing the purification effect of the crude juice.
A cukorrépából a cukorgyártás céljából kinyert lé vízből és szárazanyagból áll. A szárazanyag technológiai szempontból két fő komponense a szacharóz, röviden cukor és az összes többi szárazanyag, röviden nemcukor. A cukorgyári létisztítás célja a nemcukor minél több összetevőjének lehető legnagyobb mérvű eltávolítása, mivel minden egyes nemcukor-komponens nehezíti a cukor kristályosítását és csökkenti a kristályosán kinyerhető cukor nyeredéket. A cukorgyári létisztítás mésznek égetett mész vagy mésztej alakjában való adagolásából és a mészfelesleg széndioxiddal való megkötése és kalciumkarbonát alakjában való kicsapása útján valósul meg. A meszes-széndioxidos (szénsavas) létisztitásnak két követelményt kell összeegyeztetnie:Sugar beet juice for the production of sugar consists of water and dry matter. From a technological point of view, the two main components of dry matter are sucrose, in short sugar, and all other dry substances in short, non-sugar. The purpose of sugar purification is to remove as many constituents of non-sugar as possible, since each non-sugar component makes it difficult to crystallize the sugar and reduces the amount of crystalline sugar that can be recovered. The refining of the sugar mill is effected by adding lime in the form of burnt lime or lime milk and by binding the excess lime with carbon dioxide and precipitating it in the form of calcium carbonate. Lime-carbon dioxide (carbonic acid) purity must meet two requirements:
1. A nemcukor anyagok minél tökéletesebb eltávolítása, lecsapás, koaguálás, roncsolás és adszorbeálás útján;1. Perfect removal of non-sugar materials by precipitation, coagulation, destruction and adsorption;
2. A csapadék szűréssel vagy ülepítéssel vagy ülepítéssel és szűréssel való minél jobb eltávolíthatósága.2. Removal of precipitate by filtration or settling or by settling and filtration as much as possible.
A két követelmény részben ellentétes, a lehető legjobb kielégítésük céljából alakultak ki a jelenlegi létisztítási eljárások módozatai.The two requirements are partly contradictory, and to the best of their ability, the modalities of current purification procedures have evolved.
Az egyik legismertebb ilyen megoldás a Magyarországon hosszú időn át egységesként bevezetett és ma is elterjedt létisztítási eljárás, amely 1957—1961 között alakult ki szovjet és csehszlovák kutatásokra támaszkodó magyar kutató-fejlesztő munka során.One of the most well-known of these solutions is the long-established standard of purification introduced in Hungary between 1957 and 1961, based on Soviet and Czechoslovakian research and development work.
Ez a klasszikus eljárás a következő technológiai mű5 veletekből áll:This classical process consists of the following technological operations5:
1. Progresszív, ellenáramú előderítés mésztejjel, első szénsavazott iszaposlé visszavételével az előderítésbe (hőmérséklet 85—90 °C, tart. idő 4—8 perc).1. Progressive countercurrent pretreatment with lime milk, returning first aerated sludge juice to pre-digestion (temperature 85-90 ° C, hold time 4-8 minutes).
2. Főderítés mésztejjel (85—90 °C, 5—15 perc).2. Main fermentation with lime milk (85-90 ° C, 5-15 minutes).
3. Első szénsavazás, folytonos ellenáramú rendszerben, pH20= 10,7—11,0 aktív alkalitásíg (84—88 °C, 8— 10 perc).3. First carbonation in a continuous countercurrent system, pH 20 = 10.7 to 11.0 with active alkalinity (84-88 ° C, 8-10 minutes).
4. Első szénsavazási csapadék besűrítése ülepítéssel, az eredeti térfogat */3—tÍ4-ére, vagy újabban pl. az ún.4. Concentration of the first aerated precipitate by settling, to a volume of * / 3 to 4 of the original volume, or more recently, e.g. the so-called
zagysflrítő szűrőkkel, az eredeti térfogat '/4—'/j-részére.with slurry filtration filters, '/ 4 -' / j of the original volume.
5. A besűrített csapadék — zagy — szűrése dobszűrőn, a szűrt iszap pórusait kitöltő lé kimosása — leédesítése — vízzel.5. Filtering the condensed precipitate - slurry - on a drum strainer, washing - sweetening - the juice filling the pores of the filtered sludge with water.
6. A szűrt első szénsavazott lé második szénsavazása a kalcium és magnézium ionok (mészsók) legtökéletesebb eltávolításának alkalitásáig.6. Second carbonation of filtered first carbonated juice until alkalinity removal of calcium and magnesium ions (lime salts) is most complete.
7. A második szénsavazott iszaposlé szűrése.7. Filter the second carbonated sludge juice.
8. A szűrt második szénsavazott lé — híglé bevitele a bepárló előtti higlétartályba.8. Feeding the filtered second carbonated juice into the pre - evaporator tank.
Az első (3. pont szerint) és második (6. pont szerint) szénsavazás után az iszaposlevet pihentetik, ill. kavarják a szivattyúk elé kapcsolt (puffer-) tartályokban. A leírt eljárás jól szűrhető és jól ülepedő leveket adott a lé nemcukortartalmára számított 0,85—1,1 rész összes mészfelhasználás mellett, az említett hőmérsékletek, tartőz176779 kodási idők és alkalitások betartása esetén. Viszont a nemcukrok eltávolítása nem volt nagy mérvű, főképp az adszorpció volt csökkent. A mikrobák által kontaminál répából nyert lé tisztításánál szűrési nehézségek is léptek fel, ha a nyers répalé dextránt, megnövekedett mennyiségű pektint vagy invertcukrot tartalmazott. Ugyanakkor erősen csökkent a lé termostabilitása (tűnő alkalitás).After the first (according to point 3) and the second (according to point 6) carbonation, the sludge broth is rested or cooled. stirred in (buffer) tanks in front of the pumps. The described process provided well-filterable and well-settled juices at a total lime consumption of 0.85-1.1 parts calculated on the non-sugar content of the juice, provided that the temperatures, preservative176779 digestion times and alkalis were observed. However, the removal of non-sugars was not extensive, mainly the adsorption was reduced. Microbial contamination of beet juice purification also caused filtration difficulties when the raw beet juice contained dextran, increased amounts of pectin or invert sugar. At the same time, the thermostability of the juice (apparently alkalinity) was greatly reduced.
A két hátrány kiküszöbölésére eltérő megoldásokat alkalmaznak.Different solutions are used to eliminate these two disadvantages.
A} A javított klasszikus létisztítás hideg előderítésselA} Enhanced Classic Life Purification with Cold Preflight
Az 1. pont alatt leírt ún. forró előderítés (85—90 °C,The so-called "point" described in point 1. hot preheating (85-90 ° C,
4—8 perc) helyett, hideg progresszív ellenáramú előderítés bevezetése (40—65 °C, 18—25 perc alatt) első zaggyal első iszaposlé helyett. Az így kapott tisztított lé a jobb adszorpció folytán nagyobb tisztaságú és világosabb.4 to 8 minutes), introducing cold progressive countercurrent pre-detection (40-65 ° C, 18-25 minutes) with first slurry instead of first mud slurry. The purified juice thus obtained is of higher purity and lighter due to better adsorption.
B) Az ún. Növi Sad-i eljárásB) The so-called. Growing up on Sad
1. Előderítés helyett a nyerslevet az ún. adszorpciós szénsavazásból származó zaggyal keverik össze, „szenzibilizálják” (pH=8, hőmérséklet 35—40 °C).1. mixed with sludge from adsorption carbonic acid, "sensitized" (pH = 8, temperature 35-40 ° C).
2. Koagulációs szénsavazás 86—90 °C-on, két reaktorban:2. Coagulation carbonization at 86 to 90 ° C in two reactors:
I. egyidejű alkalizálás (lével hígított mésztejjel) és szénsavazás (széndioxid tartalmú gázzal) pH= 10,3—-10,6 aktív alkalitásig.I. Simultaneous alkalization (with lime juice diluted with juice) and carbonation (with carbon dioxide gas) to pH 10.3 - 10.6 with active alkalinity.
II. koaguáló tartályon való cirkuláltatás.II. circulating in a coagulating vessel.
Az I. és II. reaktorok nagy méretű csővezetékkel vannak összekötve és a közöttük elhelyezett nagy teljesítményű szivattyú a levet percenként 8—10-szer megforgatja a két reaktor között.I and II. The reactors are connected to large pipelines and the high-performance pump placed between them rotates the juice between the two reactors 8 to 10 times per minute.
3. A koaguált szénsavazott csapadék besűrítése zagysűrítő szűrőkön.3. Condensation of coagulated carbonated precipitate on sludge thickening filters.
4. A koaguált zagy szűrése és leédesítése dobszűrőkön.4. Filtering and sweetening of coagulated slurry on drum filters.
5. A koaguálás után szűrt lé meszezése, 20 percig..5. Liming filtered juice after coagulation for 20 minutes.
6. Adszorpciós szénsavazás 86—88 °C-on, 10,5— 11,0 pH aktív alkalitásra.6. Carbonation adsorption at 86-88 ° C, pH 10.5-11.0 for active alkalinity.
7. Az adszorpciós szénsavazott csapadék ülepítése.7. Sedimentation of the adsorption carbonated precipitate.
8. Az adszorpciós zagy bevitele a szenzibilizációba.8. Introduction of adsorption slurry into sensitization.
9. Az adszorpciós szénsavazott szűrt lé utószénsavazása a klasszikus eljárás 6. pontjának („második szénsavazás”) megfelelően.9. Post-carbonation of adsorption carbonated filtered juice according to point 6 of the classical procedure ("second carbonation").
10. és 11. A klasszikus második szénsavazás utáni lé10th and 11th The classic second carbonated juice
7. és 8. pont szerinti kezelésének megfelelően.7 and 8.
Számos országban megtalálhatók a két felsorolt iránynak megfelelő eljárások. Az A iránynak a Brieghel— Müller (dán) eljárás, a B iránynak pl. az RT eljárás, ezek lényegesen nem térnek el a leírtaktól.In many countries, there are procedures that follow these two directions. For direction A, the Brieghel-Müller (Danish) procedure, for direction B, e.g. RT method, these are not significantly different from those described.
A cukorgyári nyerslé tisztítására ismertet eljárást a 3 834 911. lajstromszámú USA szabadalmi leírás, melynek lényege, hogy az első szénsavazásban kapott levet túlszénsavazza kb. 0,065% CaO titrált aktivitás alatti alkalitásra, majd visszalúgosítja (pl. mésztejjel) a szokásos alkalitásra. A csapadékot ezután elválasztja a létől és ahelyett, hogy a csapadékot annak kedvező tulajdonságai folytán felhasználná az előderítésben, eltávolítja azt a folyamatból.A process for purifying sugar factory juice is described in U.S. Patent No. 3,834,911, which discloses that the juice obtained in the first aerated carbonation process is carbonated with ca. 0.065% CaO for alkalinity below titrated activity, and then alkalize (eg with lime milk) to normal alkalinity. The precipitate is then separated from existence and, instead of being used in pre-exploration due to its favorable properties, it is removed from the process.
A már tisztított, besűrített cukorgyári lé vagy cukorfinomítói oldat tisztítására tartalmaz eljárást az 1902230 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírás, mely szerint a levet vagy oldatot kation és anion csere útján tisztítják, az erősen disszociáló anionokat tartalmazó sók és az oldatban levő alkáli- és földalkali ionok koncentrálásának figyelembe vételével.A process for purifying already concentrated concentrated sugar juice or sugar refining solution is disclosed in US Patent No. 1902230, which purifies the juice or solution by cation and anion exchange, the concentration of salts containing highly dissociating anions, and the concentration of alkaline and alkaline earth ions in the solution. account.
Az „Eljárás cukorrépából előállított nyerslé tisztítására” című halasztott vizsgálatú magyar szabadalmi bejelentés H/595. számú közzétételi leírása szerinti eljárásban az első szénsavazásban keletkezett csapadékot leszűrik, és eltávolítják a folyamatból, majd a nyersléből leválasztott csapadék kiszűrése után nyert tiszta lében állítják elő mész és széndioxid adagolása útján azt a csapadékot, amelyet ismert módon koncentrálnak. Azután adnak hozzá kalciumhidroxidot, és az így előállított kalciumkarbonát-kalciumhidroxid szuszpenziót viszik az előderítésbe.Deferred Hungarian Patent Application H / 595, entitled "Procedure for Purifying Raw Beet Juice". The precipitate formed in the first carbonated acid is filtered off and removed from the process, and the precipitate which is concentrated in a known manner is prepared by adding lime and carbon dioxide to the pure brine obtained after filtering off the precipitate separated from the crude juice. Calcium hydroxide is then added and the resulting calcium carbonate-calcium hydroxide suspension is introduced into the pre-digestion.
Ezeknek az ismert megoldásoknak hátránya, hogy mind mészadagolás, mind berendezések, mind technológiai műveletek tekintetében igényes eljárások. Az ismert eljárásoknak ezen hátrányait küszöböli ki a találmány szerinti megoldás, amely az eddigieknél egyszerűbb, kevesebb berendezést és technológiai műveletet igényel, továbbá kisebb tnészfelhasználással nagyobb létisztítási hatást eredményez.The disadvantage of these known solutions is that they are demanding in terms of lime dosing, equipment and technological operations. These disadvantages of the known methods are overcome by the present invention, which is simpler than before, requires less equipment and technological operations, and produces a greater purification effect with less breeding.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a kalciumkarbonát kristályok szacharóz jelenlétében kalciumhidroxiddal érintkezve a felületükön fellazulnak és adszorbeáló képességük erősen megnő. A technika eddigi állása szerint az adszorbeáló képesség növelése a kristályos csapadék textúrájának olyan változására vezet, hogy annak szűrési és ülepedési tulajdonságai erősen romlanak. Ezzel szemben kutatásaink során megállapítottuk, hogy a csapadék textúrájának változása sokkal lassúbb folyamat, mint az adszorbeáló képesség növekedése. Ezt a felismerést, amelyet a továbbiakban a csapadék aktiválásának nevezünk, hasznosítja a találmány.The present invention is based on the discovery that calcium carbonate crystals are loosened on their surface in contact with calcium hydroxide in the presence of sucrose and that their adsorbing capacity is greatly increased. In the prior art, increasing the adsorptive capacity leads to a change in the texture of the crystalline precipitate such that its filtering and settling properties are severely impaired. In contrast, our research has shown that the change in the texture of the precipitate is much slower than the increase in adsorptive capacity. This discovery, hereinafter referred to as precipitation activation, is utilized by the present invention.
A találmány tárgyát képező eljárás előnyei:Advantages of the process according to the invention:
1. Az első szénsavazásban keletkezett csapadék aktiválása folytán az adszorpció útján még jelentős mennyiségű nemcukoranyagot távolít el a léből, amely a csapadékkal együtt kiszűrésre kerül. Ezáltal megnő a lé tisztasága, különösen csökken a kolloid-anyag tartalma, világosabb lesz a színe, nő a termostabilitása, csökken a tűnő alkalitás, mindezek következtében meggyorsul a cukor kristályosítása a sűrű léből, csökken a kristályosító berendezések (cukoroldal) terhelése, javul a cukor minősége és megnő a kristálycukor hozam.1. Activation of the precipitate formed in the first carbonic acid removes a significant amount of non-sugar material from the juice by adsorption, which is filtered off with the precipitate. This increases the purity of the juice, in particular, decreases the colloidal content, makes it lighter in color, increases its thermostability, reduces apparent alkalinity, and consequently speeds up the crystallization of sugar from dense juice, reduces the load on the crystallization equipment (sugar side), quality and increase in crystalline sugar yield.
2. Az eljárás könnyen megvalósítható a meglevő berendezések kismérvű kiegészítésével (előderítési mésztej elosztó, pH szabályozó) és rugalmasan alkalmazkodik a javított klasszikus létisztítás műveleteihez, nem befolyásolja hátrányosan a csapadék szűrését, esetenként javítja a szűrhetőséget.2. The process is easy to implement with a small addition to existing equipment (pre-whey milk distributor, pH regulator) and is flexible to the improved classical purification operations, does not adversely affect precipitation filtration, and sometimes improves filterability.
3. Az 1. és 2. pontban leírt előnyök folytán a találmány tárgyát képező eljárás lehetővé teszi a nagy nemcukor-tartalmú nyerslevek (gépi szedesű, rosszul fejelt, túltrágyázott répából, vagy hosszú extrahálási idővel nyert levek) elfogadható tisztítását, a mésztej adag n& velése nélkül.3. Due to the advantages described in (1) and (2), the process of the present invention allows the acceptable purification of high non-sugar crude juices (machine picked, poorly cooked, over-fertilized beet juice or long extraction times), increasing the dose of lime milk. without.
4. Az így nyert aktív zagy vissza vétele stabilizálja a létisztítás paramétereit, így a rendszer kevésbé érzéls#8& a mésztej ingadozásaira és az egész teehnblőgiai folyamat jobban szabályozható.4. The return of the active slurry thus obtained stabilizes the parameters of the life-cleaning system, making the system less sensitive to fluctuations in lime milk and better control of the whole teblological process.
A találmány tárgyát képező eljárás eltér minden eddig ismert eljárástól abban, hogy az első szénsavazott iszaposlébe annak szűrése előtt ad kalciumhidroxidot (mésztejet) és ezután közvetlenül viszi szűrésre az iszapos levet, ezáltal állít elő aktivált zagyot. Ez az eljárás egyszerűbb minden eddig hasonló célra javasolt eljárásnál, pl. a Növi Sad-i és RT eljárásoknál.The process of the present invention differs from any prior art process by adding calcium hydroxide (lime milk) to the first carbonated sludge broth before filtering and then directly filtering the sludge broth to produce activated sludge. This procedure is simpler than any procedure previously proposed for similar purposes, e.g. Növi Sad and RT.
Az eljárás cukorgyári nyerslé tisztítására közbenső alkalizálással tárgyú találmány lényege, hogy a folytonos ellenáramban foganatosított első szénsavazáson keletkezett, előnyösen pH=10,7—11,0 aktív alkalitású (0,070—0,085% CaO titrált alkalitású) lében kialakult csapadékot további 0,1-0,5% kalciumoxidnak megfelelő mésztej adagolásával aktiváljuk, majd 2—6 perc elteltével a szokásos módon az első szénsavazott iszapos levet zagysflrítő szűrőkre visszük, ezt követően az aktivált zagyot megszűrjük, majd az így besűrített és aktivált zagy 20—40%-át, vagy pedig szűrés nélkül az aktivált zagyot tartalmazó iszaposlé megfelelő hányadát, a hideg progresszív ellenáramú előderítésbe visszük.The process of purifying a sugar factory crude juice by intermediate alkalization is that the precipitate formed in the first carbonation of the continuous countercurrent, preferably with a pH of 10.7 to 11.0 active alkaline (0.070-0.085% CaO titrated alkaline), is further 0.1-0. Is activated by the addition of 5% calcium oxide lime milk, and after 2-6 minutes, the first effervescent sludge juice is routinely transferred to a slurry filter, then the activated slurry is filtered and then 20-40% of the concentrate thus activated and without filtration, transfer a suitable proportion of the sludge slurry containing activated sludge to the cold progressive countercurrent pre-detection.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példával világítjuk meg, melyet a csatolt rajzon ábrázolt létisztítási folyamat ábráival teszünk szemléletesebbé.The process of the invention is illustrated by the following example, which is illustrated by the drawings of the purification process depicted in the accompanying drawings.
Aktív zagy előállítása:Preparation of active slurry:
A folytonos ellenáramú 4 első szénsavazó edényből távozó első iszapos lébe, lére számított 0,2% CaO-nak megfelelő mennyiségű mésztejet vezetünk be, mielőtt a lé belép az első iszaposlé 5 pihentető tartályba. Az iszapos lének az 5 pihentető tartályban való tartózkodási ideje a tartály teltségétől függően 2—4 perc, átlag 3 perc. Ez idő alatt a mésztej hatására az iszaposlében levő kalciumkarbonátban dús csapadék aktiválódik. Az 5 pihentető tartály egyben a szivattyú előtti pufFertartály szerepét is betölti. Innen az aktivált csapadékot tartalmazó első iszapos levet a 7 zagysűrítő előtti 6 nyomótartályba szivattyúzzuk, ahol a lé tartózkodási ideje 1 ± 0,5 perc. A lé ebből a 6 nyomótartályból a 7 zagysűrítő szűrőre kerül, ahonnan mintegy 75%-a mint szűrt lé a 11 melegítőn át a 12 második szénsavazóba folyik. A csapadékot tartalmazó 25% az aktivált zagy, amely a 8 első zagytartályba folyik le, ahonnan a 9 első zagyelosztó tartályba szivattyúzzuk. Innen a zagy mintegy 60—75%-a a 10 dobszűrőkre kerül, ahol leszűrik és a levet vízzel kiszorítva az iszaprétegből, eltávolítják belőle a cukrot (leédesítik) majd az üzemből az iszaptérre szállítják. Az aktivált zagy mintegy 23—38%-a ugyanebből a 9 első zagyelosztó tartályból folyik az ellenáramú progresszív 1 előderítő léirányból nézve utolsó előtti szakaszába. Az aktivált zagynak kb. 2%-a a második szénsavazás utáni 16 második zagytartályba folyik, ahol a második zaggyal keveredve azt is aktiválja és az így kevert zagyok kerülnek az 1 előderítőben levő nyers répalébe. A létisztítási menet a nyerslétől a hígléig példánkban a következőképpen alakul:A quantity of lime milk equivalent to 0.2% CaO per juice from the continuous countercurrent first carbonated effervescent vessel 4 is introduced before the juice enters the first sludge juice reservoir 5. The residence time of the sludge broths in the resting tank 5 is 2 to 4 minutes, with an average of 3 minutes depending on the tank size. During this time, lime milk activates a rich precipitate of calcium carbonate in the sludge broth. The cooling tank 5 also serves as a buffer tank in front of the pump. From there, the first sludge juice containing the activated precipitate is pumped into a pressure vessel 6 in front of the slurry concentrator 7, where the residence time of the juice is 1 ± 0.5 minutes. The juice is transferred from this pressure vessel 6 to the sludge thickener filter 7, from which about 75% flows as filtered juice through the heater 11 to the second carbonator 12. 25% of the precipitate is activated sludge, which flows into the first sludge tank 8, from where it is pumped to the first sludge distribution tank 9. From here, about 60-75% of the slurry goes to the drum filters 10, where it is filtered and the juice is squeezed out of the sludge layer with water, the sugar is sweetened and transported from the plant to the sludge field. About 23-38% of the activated slurry flows from the same first slurry distribution vessel 9 to the penultimate section of the countercurrent progressive preflight 1. Activated slurry should be approx. 2% of it flows into the second sludge container 16 after the second carbonation, where it is activated by the second sludge and the slurries thus mixed are fed into the raw beet juice in the pre-scavenger 1. The purification process from raw juice to ginger in our example is as follows:
A cukorrépa extrakciójából származó nyerslevet az 1 előderítőbe szivattyúzzuk. Az 1 előderítőbe való belépés előtt hozzákavarjuk a 16 második zagy tartályából szivattyúzott aktivált második zagyot. Az előderítés progresszív, ellenáramú rendszerben 45—50 °C-on 20— 22 percig tart. A lé belépésétől számított utolsó előtti szakaszba vezetjük az első aktivált zagyot. Az előderítés optimális alkalitásának elérésére a mésztejadagoióról az előderítőbe és zagy aktiválásra menő mésztej olyan hányadát vezetjük, hogy beálljon a 11,2—11,4 pH20 érték (0,25—0,35% CaO). Az előderített levet a 2 melegítőn 86—88 °C-ra melegítjük, majd a 3 főderítőbe vezetjük, ahol a lére számított 1,6—1,8% CaO-nak megfelelő mésztej jel keverjük kb. 10 percig. Innen a 4 első szénsavazóba folyik a lé, ahol széndioxidtartalmú mészkemence-torokgázzal a meszezett levet 0,07—0,09% CaOnak megfelelő titrált alkalitásig semlegesítjük. A közben keletkezett kalcium-karbonátban dús csapadékot tartalmazó iszaposlevet mielőtt az 5 pihentető tartályba (puffertartályba) vezetjük 0,2% CaO-nak megfelelő mésztejjel kezeljük. Az utóbbi a mésztejadagoló előderítő meszet adó részéből arányos leosztással kerül a megfelelő vezetéken át az első szénsavazott iszaposlevet az 5 pihentető tartállyal összekötő vezetékbe. Az 5 pihentető tartályból a mésztejjel aktivált zagyot tartalmazó iszaposlé szivattyú segítségével a 6 nyomótartályon át kerül a 7 első zagysflrítő szűrőbe. A lé kb. 25%-át kitevő aktivált zagy a már említett utakon a 8 első zagytartóba és 9 első zagyelosztón keresztül kerül a 10 dobszűrőre, illetve az 1 előderítőbe. A 10 dobszűrőről lekerülő szűrt levet a 7 zagysűrítőről származó szűrt lével együtt all melegítőn keresztül szivattyúzzák a 12 második szánsavazó reaktorba, közben 98—101 °C-ra melegszik. A második szánsavazás az elsőhöz hasonlóan történik, 0,018—0,022% CaO-nak megfelelő titrált alkalitásig, pontosabban a laboratóriumi vizsgálattal megállapított optimális alkalitásig. A második iszaposlé innen a 13 csapadékérlelő tartályba kerül, majd a 14 nyomótartályon át a 15 zagysűrítö szűrökre. Innen a lé mintegy 95%-át kitevő szűrt lé a híglé, amelyet a bepárló előtti híglétartályokba bocsátanak. A 16 zagytartályban felgyülemlő kb. 5%-nyi zagyot, további 2% aktív zagygyal keverve szivattyúzzuk az előderítésbe való belépés előtt a nyerslébe.The raw juice from the extraction of the sugar beet is pumped into the pre-digester 1. Before entering the pre-detector 1, the activated second slurry pumped from the tank of the second slurry 16 is stirred. Pre-detection in a progressive countercurrent system at 45-50 ° C for 20-22 minutes. We pass the first activated slurry to the penultimate stage after the entry of the juice. To obtain optimal alkalinity for pre-digestion, the proportion of lime milk from the lime feed portion to the pre-digester and slurry activation is adjusted to adjust the pH from 11.2 to 11.4 pH 20 (0.25-0.35% CaO). The pre-clarified juice is heated to 86-88 ° C on the heater 2 and fed to the main clarifier 3, where the lime milk signal corresponding to 1.6-1.8% CaO per juice is mixed for approx. for 10 minutes. From here, the juice flows into the first 4 carbonated foamers, where the lime juice is neutralized with carbon dioxide-containing lime kiln throat gas to a titrated alkalinity of 0.07-0.09% CaO. The resulting calcium carbonate-rich sludge slurry is treated with 0.2% CaO in lime milk before being introduced into the resting tank 5 (buffer tank). The latter is distributed proportionally from the liming portion of the lime feed dispenser to the first carbonated sludge slurry through the appropriate line to the cooling vessel 5. The sludge slurry containing the activated sludge from the leaching tank 5 is pumped through the pressure vessel 6 into the first slurry filter 7 via a pump containing sludge activated with lime milk. The juice is approx. Activated slurry, 25% of which, passes through the aforementioned paths to the first slurry carrier 8 and first slurry distributor 9 to the drum filter 10 and the pre-detector 1 respectively. The filtered juice from the drum filter 10, together with the filtered juice from the slurry thickener 7, is pumped through the all heater into the second hydrocarbon reactor 12 while heating to 98-101 ° C. The second acidic acidification is similar to the first, up to a titrated alkalinity of 0.018-0.022% CaO, more precisely the optimal alkalinity determined by laboratory testing. The second sludge slurry is then transferred to the precipitation matrix 13 and then through the pressure vessel 14 to the sludge thickening filters 15. From here, about 95% of the juice is filtered juice, which is discharged into pre-evaporator ice containers. Approx. 5% slurry, mixed with 2% active slurry, is pumped into the crude juice before entering pre-exploration.
A példánkban leírt teljes létisztítási eljárás a javított klasszikus eljárástól (hideg előderítéssel) abban tér el, hogy a mésztejnek az előderítőre szánt részét megfelelően elosztják az első iszaposlé és előderítés között egy egyszerű mésztej osztó segítségével. A mésztejjel aktivált iszaposléből kapott aktív zagy jelentős hányadát az 1 előderítő utolsó előtti szakaszába vezetjük, kis hányadát a második zaggyal keverve a nyerslébe továbbítjuk. Ezen viszonylag egyszerű módosítással érhetők el a leírásban közölt technológiai és gazdasági előnyök, A példában leírt eljárás egyszerűbb, könnyebben szabályozható és kevesebb berendezést igényel mint a létisztítás hatásának fokozására eddig alkalmazott eljárások (pl. Növi Sad-i illetve RT eljárás).The total purification process described in this example differs from the improved classical process (cold pre-skimming) in that the portion of lime milk for the pre-whey is properly distributed between the first sludge slurry and pre-skim using a simple lime milk divider. A significant proportion of the activated sludge obtained from the lime milk activated sludge slurry is fed to the penultimate section of the pre-scavenger 1, and a small proportion is mixed with the second sludge into the raw juice. This relatively simple modification achieves the technological and economic benefits described herein. The procedure described in this example is simpler, easier to control, and requires less equipment than the methods previously used to enhance the effects of purification (e.g., Növi Sadi or RT).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HUEI000799 HU176779B (en) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Process for purifyng raw juice with intermediate alkalinating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HUEI000799 HU176779B (en) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Process for purifyng raw juice with intermediate alkalinating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU176779B true HU176779B (en) | 1981-05-28 |
Family
ID=10995991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HUEI000799 HU176779B (en) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Process for purifyng raw juice with intermediate alkalinating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU176779B (en) |
-
1978
- 1978-07-21 HU HUEI000799 patent/HU176779B/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0739424B1 (en) | Sugar beet juice purification process | |
US5554227A (en) | Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice | |
US7338562B2 (en) | Sugar cane juice clarification process | |
US5480490A (en) | Method for purifying beet juice using recycled materials | |
US9133528B2 (en) | Raw juice alkalinization | |
US3806364A (en) | Purification process of raw sugar beet juice | |
US2388195A (en) | Process for purification of sugar juices and the like | |
US3666647A (en) | Separation of fructose and glucose | |
JPH11500005A (en) | Crude sugar purification process | |
IL45072A (en) | Process for the purification of waste water | |
US2402960A (en) | Process of clarifying sugar solutions | |
US6087139A (en) | Process for producing citric acid and/or citrates | |
WO2001098544A2 (en) | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar | |
US6534678B1 (en) | Process for producing tartaric acid from a raw material containing potassium hydrogentartrate | |
HU176779B (en) | Process for purifyng raw juice with intermediate alkalinating | |
US3834941A (en) | Process for the purification of sugarbeet juice and the reduction of lime salts therein | |
US2679464A (en) | Carbonation process | |
Trott | Clarification and decolorization processes | |
JPS6352899A (en) | Decoloration and desalting purification of molasses | |
US2829986A (en) | Method of sugar refining | |
US2539397A (en) | Purification of sugar solutions | |
JPS59173100A (en) | Recovery of saccharose | |
JP2001157600A (en) | Method for direct refining of sugar from sugar cane by ultrafiltration treatment and chromatographic separation treatment | |
US2630371A (en) | Process for the manufacture of magnesium products | |
US270042A (en) | Office |