HU176240B - Controller for providing continous supply of constant intensity with lumpy, granular, or powder like materials - Google Patents
Controller for providing continous supply of constant intensity with lumpy, granular, or powder like materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU176240B HU176240B HUGA001239A HU176240B HU 176240 B HU176240 B HU 176240B HU GA001239 A HUGA001239 A HU GA001239A HU 176240 B HU176240 B HU 176240B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- metering
- actuator
- granular
- level sensor
- control device
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Description
Gabona Tröszt Kutatóintézete, BudapestGrain Trust Research Institute, Budapest
Szabályozó berendezés darabos, szemes, szemcsés vagy porszerű anyagokkal történő folytonos és állandó intenzitású anyagellátás biztosításáraControlling equipment for continuous and constant supply of material with particulate, granular, granular or powdered materials
22
A találmány tárgya szabályozó berendezés darabos, szemes, szemcsés vagy porszerű anyagokkal történő folytonos és állandó intenzitású anyagellátásnak adagoló szervek, előnyösen önműködő adagoló mérlegek útján való biztosítására technológiai folya- 5 matokban, különösen gabonaipari feldolgozás céljára, amely szabályozó berendezésben a technológiai folyamatot végrehajtó berendezés anyagbemenetén vagy -bemenete előtt az adagoló szerv reteszelő szerkezetéhez csatlakozó szintérzékelő, és a szintér- 10 zékelő után beavatkozó szerv van.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a control device for supplying continuous and constant supply of material with particulate, granular, granular or powdered materials by means of supplying means, preferably automatic dispensing scales, for technological processing, in particular for grain processing. prior to its input, there is a level sensor connected to the locking structure of the metering member and an actuating member after the level sensor.
Mint ismeretes a gabonaiparban a szállításra, tisztításra vagy feldolgozásra kerülő szemes anyagok mérésére és továbbadására a szakaszos adagoló 15 mérlegeket használják. E mérlegek önműködőek.As is known in the cereal industry, batch metering scales 15 are used for measuring and transferring grain for transport, purification or processing. These scales are automatic.
Az anyag a mérleg által vezérelt durva, majd finom adagolást biztosító nyíláson át jut a bemérő tartályba. Bemérés után a tartály lebillen és az anyag a bemérő tartályból a mérleg alatt levő garatba 20 kerül. Ezután az üres bemérő tartály visszabillen és újra töltődik.The material enters the weighing tank through a coarse and then fine metering opening controlled by the balance. After weighing, the tank slides down and the material is transferred from the weighing tank to the hopper under the balance. The empty weighing tank is then tilted back and refilled.
A mérleg kívánt billenési periódus idejét a rávezetett anyag intenzitásának tolólappal történő változtatásával lehet beállítani. Hasonlóan a mérleg 25 alatti garat kifolyónyílása is tolólappal állítható be.The desired tilting period of the balance can be set by varying the intensity of the applied material with the slider. Similarly, the drainage outlet for the hopper under 25 can be adjusted with a sliding blade.
Célszerű beállításnál a mérleg alatti garat — a feltöltődés elkerülése végett — a mérleg billenésekor már üres. A gabonamérlegek általában különböző rendeltetésű cellák alatt vannak elhelyezve. 30In a convenient setting, the hopper under the scales is already empty when the scales are tilted to avoid overcharging. Grain scales are usually located under cells of various uses. 30
Az általuk bemért és továbbadott anyag valamilyen technológiai folyamatra kerül.The material they measure and transmit goes to some technological process.
Az ismertetett rendszer hátránya, hogy a mérleg öntési periódus ideje, valamint a mérleg alatti garat kiürülési ideje az átfolyó anyag fizikai jellemzőitől (változó térfogatsúly, keverékesség, szemcseméret, nedvességtartalom stb.) jelentős mértékben függ, így a mérlegről táplált folyamat anyagellátása szakaszos és az anyagfolyás intenzitása (kp/s) változó.The disadvantage of the described system is that the time of the balance casting period and the discharge time of the pharynx under the balance depend to a great extent on the physical characteristics of the flow material (variable volumetric weight, mixing, particle size, moisture content, etc.). its intensity (kp / s) varies.
Ismeretesek olyan megoldások, amelyek a bemérő tartályt az anyag bemérése után nem engedik kibillenni csak akkor, ha egy impulzus adón előre beállított idő eltelik.There are known solutions which prevent the weighing tank from tipping after the substance has been weighed only if a preset time has passed on a pulse transmitter.
E megoldások ugyan függetlenné teszik a mérleg billenési periódus idejét az anyag fizikai jellemzőitől, de a mérleg alatti garat kifolyó nyílásán az anyagáramlás továbbra is szakaszos marad és intenzitása az anyag fizikai jellemzőitől függ.Although these solutions make the balance tilt period independent of the physical characteristics of the material, the flow of material at the outlet of the pharynx remains intermittent and its intensity depends on the physical characteristics of the material.
Ismeretes továbbá olyan megoldás is, amelynél a mérleg öntését az alóla elfolyó anyagáram útjába helyezett szintjelző vezérli. E megoldásnál a mérleg utáni anyagáram folyamatos ugyan, de intenzitását egy adott sebességű kiadagolásnál az anyag fizikai jellemzői határozzák meg.There is also known a solution in which the leveling of the balance is controlled by a level indicator placed in the path of the flow of material from under it. In this solution, the post-balance material flow is continuous, but the intensity at a given rate of discharge is determined by the physical characteristics of the material.
Meghatározott esetekben, amikor nem kell az anyagáram intenzitásának változását néhány %-on belül tartani, vagy az anyag fizikai jellemzői csak kismértékben változnak, akkor a leírt megoldás jó, de pl. a gabonafélék fizikai paramétereinek és azok közül főleg a felületi vagy eloszlott víztartalomnak a változása esetenként max. ± 15—20%-kal változtatja meg egy adott kifolyónyíláson átáramló anyag intenzitását. Ezért ez a megoldás malmi technológiai folyamatok anyagellátására nem alkalmazható.,In certain cases, where the change in the intensity of the material stream does not need to be kept within a few percent, or the physical properties of the material change only slightly, the solution described is good, but e.g. changes in the physical parameters of the cereals and, in particular, in the surface water content or in the distribution of the water content, may vary by up to It changes the intensity of the material flowing through a given outlet by ± 15-20%. Therefore, this solution is not applicable to the material supply of mill technological processes,
A találmány célja olyan megoldás biztosítása, amelynél az önműködő adagoló mérleg utáni anyagáramlás folytonos és intenzitása az anyag fizikai jellemzőitől függetlenül állandó. Mivel a mérleg általában technológiai folyamatokat lát el anyaggal, úgy ezekre a folyamatokra nézve megvalósul a technológiai hatás egyenletessége, a berendezések kihasználási fokának növelése, az energiafelhasználás és az üzemzavar csökkenése.The object of the present invention is to provide a solution in which the flow of material after the automatic dispensing scale is continuous and the intensity is constant regardless of the physical characteristics of the material. As the balance usually supplies material to technological processes, the technological effect is uniform for these processes, increasing the utilization rate of equipment, reducing energy consumption and reducing malfunctions.
A találmánynak az a lényege, hogy az adagoló szerv adagolási periódus idejét érzékelő helyzetkapcsolója van, amely helyzetkapcsoló kimenete valamint egy, a kívánt adagolási időt beállító alapjelképző kimenete különbségképző egy-egy bemenetére csatlakozik, míg a különbségképző kimenete közvetlenül vagy közvetve végrehajtható szervre van kapcsolva, amely végrehajtó szerv beavatkozó szervvel van működési kapcsolatban.SUMMARY OF THE INVENTION The metering device comprises a position switch for sensing the metering period of a metering period, the output of the position switch and a set point output of a setpoint setting for the desired metering time, each connected directly or indirectly to an executable member. the executive body has an operational relationship with an intervention body.
A találmányt részletesebben az ábrákon bemutatott kiviteli példák segítségével ismertetjük.The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments shown in the figures.
Az 1. ábrán a találmány egy kiviteli példájának ίοΓημ’'ή?.ίαΙα látható, a 2. ábrán a találmány egy másik kiviteli példáját mutatjuk be ugyancsak tömbvázlatban, a 3. ábrán egy további kiviteli példa részletesebb rajza látható.In Figure 1, an embodiment of the present invention ίοΓη μ '' ή? .ΊαΙα; Figure 2 is another embodiment of the invention is also shown in a block diagram, in Figure 3 a further embodiment of a more detailed schematic diagram.
Az 1. ábra szerinti kiviteli példánál egy 1 adagoló szerv alatt egy 2 kiöntő garat van elhelyezve, ahonnan közvetlenül vagy az ábrán nem látható módon közvetve, pl. cső toldaton keresztül, vagy más vezetéken, illetve szállító-szalagon egy 3 technológiai folyamatot végrehajtó berendezésbe jut az adagolt anyag. Az ilyen ismert adagoló berendezések általában darabos, szemes, szemcsés vagy porszerű anyagok adagolására alkalmasak.In the embodiment of Fig. 1, a pouring hopper 2 is disposed beneath a dispensing member 1, from which, directly or indirectly, e.g. the feed material is fed through a pipe extension or other conduit or conveyor belt to a process equipment 3. Such known dispensing devices are generally suitable for dispensing particulate, granular, granular or powdered materials.
A 3 technológiai folyamatot végrehajtó berendezés bemenetének környezetében egy 4 szintjelző van elhelyezve, amely közvetlenül vagy közvetve (a példában közvetlenül) egy 5 olyan kioldó szervvel van összekötve, amely egy, az 1 adagoló szerv ürítését gátló 6 reteszelő szerkezetet vezérel. Az 1 adagoló szerv ürítésének időpontját egy 7 helyzetkapcsoló érzékeli. A 7 helyzetkapcsoló tehát pontosan méri két egymást követő ürítés közti időtartamot.A level indicator 4 is disposed in the vicinity of the inlet of the process equipment 3, which is connected directly or indirectly (directly in this example) to a trigger 5 which controls a locking mechanism 6 which prevents the emptying of the metering device 1. The time of emptying of the metering unit 1 is sensed by a position switch 7. The position switch 7 thus accurately measures the time between two successive discharges.
A 7 helyzetkapcsoló kimenete közvetlenül vagy közvetve egyrészt egy 8 alapjelképzőre, másrészt egy 9 különbségképzőre kerül. A 8 alapjelképzőn lehet beállítani azt a kívánt időtartamot, amely két egymást követő ürítés között kívánatos. A 8 alapjelképző kimenete ugyancsak a 9 különbségképzőre kerül és így a 9 különbségképző kimenetén előjelhelyes különbségi jel jelenik meg, amely információt nyújt arra vonatkozólag, hogy a tényleges, ürítések közti időtartam kisebb vagy nagyobb a kívánt időtartamnál. A 9 különbségképző kimenete közvetlenül vagy közvetve 10 végrehajtó szerv bemenetére csatlakozik, míg a 10 végrehajtó szerv kimenete a 3 technológiai folyamatot végrehajtó berendezés bemenetének környezetében de a 4 szintjelző után elhelyezett 11 beavatkozó szerv bemenetére van kötve.The output of the position switch 7 is supplied directly or indirectly to a setpoint generator 8 and to a difference generator 9. The setpoint generator 8 can set the desired time interval between two successive discharges. The output of the setpoint generator 8 is also fed to the difference generator 9, so that the output of the difference generator 9 displays a sign difference, which provides information that the actual time between discharges is less than or greater than the desired duration. The output of the differential 9 is connected directly or indirectly to the input of the actuator 10, while the output of the actuator 10 is connected to the input of the actuator 11 located in the vicinity of the input of the technological process 3.
A 7 helyzetkapcsoló kimenete előnyösen egy 12 impulzusosztó bemenetére is köthető és ebben az esetben a 12 impulzusosztó kimenete csatlakozik egyrészt a 8 alapjelképző, másrészt a 9 különbségképző bemenetelre. A 9 különbségképző előnyösen egy 13 jelátalakítón keresztül van a 10 végrehajtó szerv bemenetére kötve. A szabályozó berendezés egy 14 jelző egységet is tartalmazhat.The output of the position switch 7 is preferably connected to the input of a pulse splitter 12, in which case the output of the pulse splitter 12 is connected to the reference signal generator 8 and to the difference input 9, on the other hand. The difference generator 9 is preferably connected via a signal converter 13 to the input of the executive organ 10. The control device may also include a signaling unit 14.
A 2. ábrán bemutatott kiviteli példa abban különbözik az l.ábra szerinti kiviteltől, hogy a 4 szintjelző a 3 technológiai folyamatot végrehajtó berendezés bemenete előtt, a 2 kiöntő garat után elhelyezett 15 csőtoldatban van elhelyezve, a 3 technológiai folyamatot végrehajtó berendezés egy 16 őrlőgép és a 11 beavatkozó szerv a 16 őrlőgép saját 17 adagolója.The embodiment shown in Fig. 2 differs from the embodiment of Fig. 1 in that the level indicator 4 is placed in a pipe fitting 15 placed in front of the inlet of the processor 3, after the spout 2, the processor 3 is a grinding machine 16. the actuator 11 being the feed 17 of the grinding machine 16 itself.
A 3. ábrán egy további, de az előbbieknél részletesebb kiviteli példát mutatunk be a gabonaipar területéről.Figure 3 shows a further, but more detailed, embodiment of the cereal industry.
Egy használatos elrendezésű önműködő 21 gabonamérleghez és egy alatta levő 22 kiöntő garathoz egy 23 csőtoldat csatlakozik. A 23 csőtoldatra kétállású 24 szintjelző van szerelve. A 24 szintjelzőhöz egy kétállású 25 jelerősítő van kötve, amely jelerősítő egy 26 elektromágnest működtet. A elektromágnes a 21 gabonamérlegen elhelyezett - annak kibillenését gátló — mechanikus 27 reteszelő szerkezet feloldására szolgál. A 21 gabonamérleg bemérő tartálya kibillenésének pillanatát egy kétállású 28 helyzetkapcsoló érzékeli. Ehhez csatlakozik egy 1/2 arányú 29 impulzusosztó, amelynek a jele egy kívánt billenési periódus időt előállító, változtatható idejű 30 alapjelképző szervet indít. A 29 impulzusosztóhoz és a 30 alapjelképzőhöz csatlakozik az onnét érkező két digitális jel elsőbbségének és időtartamuk különbségének meghatározására szolgáló 31 különbségképző. A különbségképzőhöz egy 32 jelátalakító és erősítő csatlakozik, amely egy villamos forgógépes 33 végrehajtó szervet működtet. Ez egy gravitációs vagy kényszeradagolású 34 áteresztő szervet állít, amely egy 35 kúpból és egy 36 gyűrűből áll.A tubular plug 23 is connected to a usable automatic weighing machine 21 and a pouring hopper 22 below. The tube end 23 is fitted with a two-position level indicator 24. A two-position signal amplifier 25 is connected to the level indicator 24, which actuates an electromagnet 26. The electromagnet serves to release the mechanical locking mechanism 27 on the cereal scale 21, which prevents it from tipping over. The moment of tipping of the hopper weighing tank 21 is detected by a two-position position switch 28. Connected to this is a 1/2 pulse divider 29, the signal of which triggers a variable-time set point generator 30 to produce a desired tilt period. Connected to the pulse divider 29 and the setpoint generator 30 is a difference generator 31 for determining the difference in the priority and duration of the two digital signals from there. A signal converter and amplifier 32 are connected to the difference generator which operates an electric rotary actuator 33. This provides a gravitational or forced metering passageway 34 consisting of a cone 35 and a ring 36.
Az átömlő nyílást szabályozó 34 áteresztő szerv célszerűen úgy lett kialakítva, hogy elmozdulásával a 21 gabonamérleg billenési ideje arányosan változzék.The through-flow control member 34 is preferably configured so that the displacement of the grain balance 21 is proportional to its displacement.
Az átömlő nyílás nagysága a 35 kúp és a 36 gyűrű egymáshoz képesti elmozgatásával állítható. A 36 gyűrű cseréjével a készülék a gyakorlatban előforduló kapacitású adagoló mérlegekhez, illetve anyagteljesítményekhez alkalmazhatóvá válik.The size of the orifice can be adjusted by moving the cone 35 and the ring 36 relative to one another. By replacing the ring 36, the device can be adapted to metering capacities or material capacities in practice.
A berendezés tartalmaz még egy 37 jelző egységet is, amelyben az irányítás jóságának ellenőrzésére szolgáló billenési időmérő, az öntések számát összegező számláló, a szabályozó kúp állását %· -osan kimutató műszer van, továbbá olyan hibajelző és tiltó egységet tartalmaz, amely jelzi az üzemelés szempontjából hátrányos eseményeket (anyaghiány, külső beavatkozás vagy a berendezés egyes részeinek esetleges meghibásodása), továbbá ezen események valamelyikének bekövetkezése esetén tiltja az átömlő nyílás változtatását.The apparatus further comprises a signaling unit 37 comprising a tilt timer for controlling the goodness of control, a counter for counting the number of casts, an indicator of the position of the control cone in% ·, and a malfunction indicator and prohibitory unit for indicating operation. prohibits adverse events (lack of material, external interference, or possible failure of any part of the equipment) and, in the event of any of these events occurring, changing the flow port.
A 3. ábrán látható találmány szerinti berendezés az alábbiak szerint működik:The apparatus of the invention shown in Figure 3 operates as follows:
A 21 önműködő gabonamérleg bemérő tartályát az anyag bemérése után a 27 mechanikus reteszelő szerkezet nem engedi lebillenni. A 22 kiöntő garatban és a hozzá csatlakozó 23 csőtoldatban még a 21 gabonamérleg előző öntéséből származó anyag van. Amikor a 23 csőtoldatból távozó anyag szintje a 24 szintjelzőt elhagyja, a 25 jelerősítőn át működik a 26 elektromágnes és a 27 mechanikus reteszelő szerkezet feloldódik. Ezt követően a 21 önműködő gabonamérleg a gabonát a 22 kiöntő garatba önti, majd a bemérő tartály visszatér eredeti helyzetébe és ott, mivel már a 24 szintjelzőnél anyag van, újra reteszelődik, bemér és várakozik mindaddig, amíg a 22 kiöntő garatból elfolyó anyag szintje újra elhagyja a 24 szintjelzőt. Akkor a bemérő tartály újból lebillen.After the material has been weighed, the mechanical locking mechanism 27 does not allow the automatic hopper weighing container 21 to fall down. The pouring hopper 22 and the tubing 23 connected thereto still contain material from the previous casting of the cereal balance 21. When the level of the material exiting the tubular solution 23 leaves the level indicator 24, the electromagnet 26 operates through the signal amplifier 25 and the mechanical locking mechanism 27 is released. The automatic grain balance 21 then pours the grain into the pouring hopper 22 and then returns the weighing tank to its original position and, since there is material at level indicator 24, it locks again, weighs and waits until the level of material discharged from the pouring hopper 22 leaves. 24 level indicators. Then the weighing tank will tip over again.
így, mivel a 23 csőtoldatban anyag mindig van, ezért abból a gabona elfolyása folyamatos.Thus, since material is always present in the tubular solution 23, the flow of grain therefrom is continuous.
A 21 önműködő gabonamérleg bemérő tartályának lebillenésekor a kétállású 28 helyzetkapcsoló egy indító impulzust ad. Az 1/2 arányú 29 impulzusosztó közbeiktatásával minden második impulzus indítja a 10 alapjelképzőt. Ugyanakkor ezen impulzus megjelenik a 31 különbségképző bemenetén is. Ha a 21 önműködő gabonamérleg billenési periódus ideje eltér a 30 alapjelképzőn beállított billenési időtől pl. annál rövidebb, akkor a 31 különbségképző kimenetén olyan irányú jel keletkezik, amely a 32 jelátalakítón és erősítőn áthaladva a 33 villamos forgógép végrehajtó szervet olyan irányba működteti, hogy a kiömlő nyílás csökkenjen. Mivel így a 21 önműködő gabonamérleg által kiöntött anyagnak a csökkent kiömlő nyíláson való áthaladási ideje növekszik, nő a 21 önműködő gabonamérleg billenési periódus ideje is, mert a 23 csőtoldaton levő 24 szintjelzőt (ez vezérli a 21 önműködő gabonamérleg bemérő tartályának kibillenését) a távozó anyag hosszabb idő alatt hagyja el mint szabályozás előtt. A szabályozás a 21 önműködő gabonamérleg billenősének pillanatától a 30 alapjelképzőn beállított billenési idő lejártáig tart.When the weighing tank of the automatic cereal scale 21 is tipped, the position switch 28 gives a start pulse. By inserting a 1/2 pulse divider 29, every second pulse initiates the setpoint generator 10. However, this pulse also appears on the differential input 31. If the tilt period of the automatic grain balance 21 is different from the tilt time set on the setter 30, e.g. the shorter the output of the differential generator 31 is a directional signal which, through the transducer 32 and the amplifier 32, actuates the electric rotor actuator 33 in a direction such that the outlet is reduced. As the flow time of the material dumped by the automatic grain balance 21 through the reduced outlet is increased, the tilting period of the automatic grain balance 21 is also increased because the level indicator 24 on the tube end 23 (which controls the leave in time as before regulation. The control extends from the moment of tilting of the automatic grain balance 21 to the end of the tilting time set on the setter 30.
Ha a 21 önműködő gabonamérleg öntési periódus ideje nagyobb, mint a 30 alapjelképzőn beállított érték, akkor a kiömlő nyílás növekszik. Ez esetben a szabályozás a 30 alapjelképzőn beállított idő lejárta után kezdődik és a 21 önműködő gabonamérleg tartályának billenőséig tart.If the time of the pouring period of the automatic grain balance 21 is greater than the value set on the setter 30, the outlet will increase. In this case, the control starts after the time set on the setter 30, and continues to the tilting of the container of the automatic grain balance 21.
Mint a leírásból látható, a gabona fizikai paramétereinek megváltozása vagy a kívánt billenési periódus idő megváltoztatása esetén a szabályozó berendezés a 35 kúp megfelelő irányú és nagyságú ismételt elmozdításával úgy változtatja meg az elfolyó anyag intenzitását, hogy a mérleg billenési periódus ideje megegyezzen a kívánt értékkel.As will be apparent from the description, when the physical parameters of the grain change or the desired tilt period is changed, the regulator, by repositioning the cone 35 in the appropriate direction and magnitude, changes the flow rate so that the balance tilt period is equal to the desired value.
A megvalósított berendezésnél az elfolyó anyag intenzitásának változása állandósult állapotban kb. ± 1%, ellentétben az eddig alkalmazott, a bevezetőrészben ismertetett impulzus adóval vezérelt mér5 leggel, ahol az anyagfolyás szakaszos és intenzitása szélső esetben, úgymint a folyamatos anyagáramlást biztosító másik megoldásnál is ± 15—20%-ig változhat a gabona fizikai paramétereitől függően.In the embodiment, the change in the intensity of the effluent at steady state is approx. ± 1%, in contrast to the pulse-transducer measurement used to date, where the flow of material is intermittent and its intensity may vary by up to ± 15% to 20% depending on the physical parameters of the grain.
A találmány szerinti berendezés gabonaiparban való alkalmazások esetén a minőség állandósítását, a gépek jobb kapacitás kihasználását és az üzemzavarok csökkentését eredményezi.The equipment according to the invention results in quality stabilization, better utilization of machinery capacity and reduction of malfunctions in applications in the cereal industry.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUGA001239 HU176240B (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Controller for providing continous supply of constant intensity with lumpy, granular, or powder like materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUGA001239 HU176240B (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Controller for providing continous supply of constant intensity with lumpy, granular, or powder like materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU176240B true HU176240B (en) | 1981-01-28 |
Family
ID=10996474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HUGA001239 HU176240B (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Controller for providing continous supply of constant intensity with lumpy, granular, or powder like materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU176240B (en) |
-
1977
- 1977-10-13 HU HUGA001239 patent/HU176240B/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2602819B2 (en) | Automatic control of flowable material flow by continuous metering device | |
| KR0143227B1 (en) | Device and process for monitoring material flow, and use of the process | |
| JP3379022B2 (en) | Method and apparatus for determining powdery substances | |
| US5148943A (en) | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients | |
| CA1315263C (en) | Wild flow loss-in-weight weighing system | |
| US4089509A (en) | Composition control system for an asphalt plant | |
| US3319828A (en) | Weight rate control | |
| JPS6234413B2 (en) | ||
| JP2009540323A (en) | Balance weight type dispensing system | |
| JPS63500823A (en) | Powder metering and feeding device | |
| US4029365A (en) | Method for feeding powdered material | |
| HU176240B (en) | Controller for providing continous supply of constant intensity with lumpy, granular, or powder like materials | |
| US771764A (en) | Automatic feed-regulator. | |
| US3353713A (en) | System for charging small quantities of granular materials | |
| JPS6148845B2 (en) | ||
| US4029163A (en) | Weighing apparatus | |
| BE1030837B1 (en) | Dosing device | |
| JP2007322143A (en) | Weighing feeding device for powder granular material | |
| US3773218A (en) | Method of regulating molten metal supply | |
| DE1549291B2 (en) | DEVICE FOR ADJUSTING A WEIGHING DEVICE THAT DISPLAYS THE FEEDING CAPACITY OF A EXHAUST DEVICE | |
| JPH01305321A (en) | Measuring apparatus of flow rate of powder particle material and measuring apparatus of weight thereof | |
| SU932265A1 (en) | Method of weighing-batching of loose material and loose material weigher-batcher | |
| JPS5813712Y2 (en) | Quantitative supply device for powder and granular materials | |
| HU188492B (en) | Device for measuring and controlling volume flow of fluidizable powdery or granulat materials | |
| JPS5841256B2 (en) | Packer scale for fine powder and granules |