HRP960524A2 - Lubricant for threaded joints based on solid lubricants and a process for the preparation thereof - Google Patents

Lubricant for threaded joints based on solid lubricants and a process for the preparation thereof Download PDF

Info

Publication number
HRP960524A2
HRP960524A2 HR960524A HRP960524A HRP960524A2 HR P960524 A2 HRP960524 A2 HR P960524A2 HR 960524 A HR960524 A HR 960524A HR P960524 A HRP960524 A HR P960524A HR P960524 A2 HRP960524 A2 HR P960524A2
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
parts
temperature
revolutions
minute
speed
Prior art date
Application number
HR960524A
Other languages
English (en)
Inventor
Januueić Nikola
Original Assignee
Januueić Nikola
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Januueić Nikola filed Critical Januueić Nikola
Priority to HR960524A priority Critical patent/HRP960524A2/hr
Priority to US08/964,235 priority patent/US5885941A/en
Publication of HRP960524A2 publication Critical patent/HRP960524A2/hr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M113/00—Lubricating compositions characterised by the thickening agent being an inorganic material
    • C10M113/10—Clays; Micas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M113/00—Lubricating compositions characterised by the thickening agent being an inorganic material
    • C10M113/16—Inorganic material treated with organic compounds, e.g. coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M117/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof
    • C10M117/02—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom, cycloaliphatic carbon atom or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/02—Carbon; Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/04—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/68—Esters
    • C10M129/84—Esters of carbonic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M143/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation
    • C10M143/06—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation containing butene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/05—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/103—Clays; Mica; Zeolites
    • C10M2201/1036—Clays; Mica; Zeolites used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
    • C10M2201/145—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/003—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/102—Aliphatic fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/026—Butene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/122—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic
    • C10M2207/1225—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic used as thickening agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C10M2207/1265—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic used as thickening agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/16—Naphthenic acids
    • C10M2207/166—Naphthenic acids used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/18—Tall oil acids
    • C10M2207/186—Tall oil acids used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/20—Rosin acids
    • C10M2207/206—Rosin acids used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/24—Epoxidised acids; Ester derivatives thereof
    • C10M2207/246—Epoxidised acids; Ester derivatives thereof used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/32—Esters of carbonic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/06—Groups 3 or 13
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties

Description

Oblast tehnike iz koje je izum
Pronalazak se odnosi na novo mazivo za navojne spojeve na bazi krutih maziva, visokom izdržljivosti na temperaturu, pritisak, veliko trenje i habanje, i na postupak za njegovu pripravu.
Tehnički problem
Sve veći tribološki zahtjevi u pogledu izdržljivosti na temperaturu, pritisak, veliko trenje i habanje ne mogu se ispuniti sa standardnim mazivima. Iz tog razloga se proizvođačima maziva u uskoj suradnji sa potrošačima postavlja zadatak za temeljiti studij koji će rezultirati različite postupke za proizvodnju maziva primjenu u specifičnim uvjetima. Zbog toga se za specijalne primjene koriste npr. maziva za navojne spojeve koji se baziraju na krutim mazivima. Kruta maziva su krute tvari, koje su zbog vlastite strukture sposobne odvojiti dvije površine koje se dodiruju, te tako smanjiti trenje i spriječiti zavarivanje materijala 1.) F. Wunsch, Ingenieur Digest: 13 (1974) Nr. 12, 14 (1975) Nr.1, 14 (1975) Nr.2, 14 (1975) Nr.3.
Pokazalo se, da je potrebno pronaći novi tehnološki napredan i ekonomski opravdan postupak za proizvodnju maziva za navojne spojeve na bazi krutih maziva. To mazivo mora biti primjenjivo u širokom temperaturnom području od - 20°C do + 240°C (prema biltenu API 5A2 temperatura primjene je do 150°C). Maziva za navojne spojeve na bazi krutih maziva primjenjuju se u radnim procesima za naftnu industriju, u neposrednom radu na bušotinama, te u geološkim i geofizičkim istraživanjima, gdje omogućuju kvalitetno podmazivanje navojnih spojeva bušaćih sipki i tubing cijevi za proizvodnju nafte i plina. Niz bušaćih sipki ili tubinga koje se ugrađuju u bušotine i do 7000 m dubine, izložen je velikim vlačnim, torzionim i kombiniranim opterećenjima.
Čvrstoća i trajnost cijelog niza ovisi o čvrstoći jednog navojnog spoja. Imajući u vidu da u toku bušenja, ispitivanja i proizvodnje dolazi do pojave korozionih plinova /H2S, CO2/ od neobične je važnosti da navojni spojevi budu ostvareni sa strogo određenim torzionira momentima kako bi se ograničila naprezanja u materijalu, koja direktno utječu na koroziju. Važnu ulogu u očuvanju navojnih spojeva /čvrstoće i trajnosti/ imaju maziva za navoje od kojih se traži da:
1. zaštite sve elemente navojnog spoja od trošenja i zajedanja odnosno zaribavanja,
2. onemoguće prekoračenje torzionog momenta u toku navrtanja i u toku rada,
3. ne stvaraju naslage taloga na kontaktnim površinama,
4. omogućuju odvrtanje navojnog spoja sa istim ili nižim momentom torzije,
5. ne djeluju korozivno na materijal navojnog spoja,
6. ne reagiraju sa fluidima u bušotini,
7. dobro prijanjaju na navoj,
8. da se ne raspadaju na korozione produkte pri višim temperaturama,
9. da se krute čestice ne talože u toku skladištenja, te da ne mijenjaju svoja svojstva.
10. ostvaruju hermetičnost na brtvenoj površini navojnog spoja
11. onemogućuju nekontrolirano odvrtanje navojnog spoja
Stanje tehnike
Maziva za navojne spojeve na bazi mineralnih ulja i sapunskih ugušćivača sadrže kruta maziva. Kao što je izneseno u radu koji je objavio R. David Prengman u Petroleum Engineer Internacional, 1981 (R.D. Prengman, Petroleum Engineer Internacional, October 1981, str. 93), mazivima za navoje dodaju se čvrsti sastojci: bakar u obliku listića /copper flake/, grafit, cink i olovo u prahu i teflon, dok se olovni i cinkov oksid, talk, silicijev dioksid, gline i silikati dodaju kao dispergatori metalnih čestica. U toku navrtanja navojnog spoja dolazi do povećanog pritiska na metalne čestice, te do njihove plastične i elastične deformacije, pri čemu se apsorbira velika količina energije. Ujedno, zbog Stvaranja tankog filma smjese mekanih metalnih čestica neće doći do kontakta površina u navojnom spoju, a time ni do trošenja i zaribavanja. Do deformacije krutih čestica dolazi smicanjem, zbog čega se u toku procesa navrtanja pojavljuje i sila trenja,, koja direktno ovisi o:
a.) a)konstrukciji navojnog spoja i proizvođačkim tolerancijama,
b.) b)vrsti materijala,
c.) c)kvaliteti i tehnologiji površinske obrade,
d.) d)sastavu krutih čestica u smjesi.
Ako se promatra utjecaj krutih čestica u mazivu na nekom referentnom navojnom spoju na kojem želimo ispitati trenje za različite sastave krutih čestica u mazivu, tada su a.), b.) i c.) konstante iz čega proizlazi da trenje ovisi isključivo o sastavu maziva.
U toku navrtanja jednog navojnog spoja od velike je važnosti da naprezanja u materijalu iznose 50% od granice elastičnosti te da budu strogo kontrolirana u navojnom spoju. Konačna naprezanja u materijalu ovise o trenju koje se javlja u navoju u toku navrtanja. Imajući u vidu važnost maziva za naprezanja u navojnom spoju, francuska firma "VALLOUREC" razvila je metodu za snimanje korekcionog faktora trenja maziva. Ovaj faktor može biti manji ili veći od 1. Mjerenjem dobiveni korekcioni faktor služi kao množitelj kojim se množi torzioni moment koji je određen za svaki navojni spoj. Važnu ulogu u ovom korekcionom faktoru trenja imaju čvrsti sastojci tj. njihov udio kao i veličina i oblik čestica.
Brtvljenje je važan zadatak maziva, a ostvaruje se zbijanjem metalnih čestica koje se pri tom deformiraju: i popunjavaju sve ogrebotine, sitna udubljenja i hrapavost stvarajući čvrst, nepropustan film na brtvenim plohama, koji se opire istiskivanju i pri visokim diferencijalnim pritiscima. Bez metalnih čestica u mazivu ne bi bilo moguće ostvariti nepropusnost takvog spoja jer bi maziva bez čvrstih sastojaka bila istisnuta iz kapilarne pukotine i spoj više ne bi brtvio. Ovo je još značajnije ako se od takvog spoja očekuje plino-tjesnost jer se plin zbog svoje znatno manje viskoznosti daleko lakše probija kroz kapilarnu pukotinu nego voda.
U toku navrtanja navojnog spoja mekane metalne čestice se deformiraju smičnim naprezanjem stvarajući tanki film na metalnim površinama, čime onemogućuju direktan dodir metalnih površina, a samim tim trošenje i zaribavanje. Ovo je naročito značajno kod čelika legiranih kromom koje je nemoguće zaštititi od zaribavanja sa mazivom koja ne sadrže metalne čestice.
Zbog stvaranja filma metalnih čestica koje su plastično i elastično deformirane, navojni spoj može podnjeti znatno veća udarna opterećenja jer se film ponaša kao medij koji preuzima energiju udarnog opterećenja, štiteći navojni spoj od oštećenja. Druga osobina metalnih čestica je u tome da povećava kontaktnu površinu u navoju između metalnih ploha, čime smanjuje specifični pritisak na navoje, što znači da navojni spoj može podnijeti veća opterećenja od onih koje bi podnio upotrebom maziva bez metalnih čestica. Zbog trenja metalnih čestica između sebe i materijala navoja ovaj spoj se ponaša vrlo stabilno jer u toku rada ne dolazi ni do dodatnog zatezanja ni do odvrtanja.
Nekontrolirano zatezanje je jedan od glavnih problema zbog toga što može doći do vrlo velikih naprezanja u materijalu navojnog spoja, a time i do oštećenja ili loma. Ako dođe do nekontroliranog zatezanja u radu niza bušaćih sipki uslijed prijenosa rotacije, tada se ovakvi spojevi i teško odvrću, što predstavlja velik praktični problem jer sredstva kojima se vrši navrtanje navojnih spojeva u većini slučajeva nisu predviđena za znatno veće momente koji se mogu pojaviti kod odvrtanja. Važnu ulogu maziva u onemogućavanju nekontroliranog zatezanja preuzimaju na sebe metalne čestice zbog činjenice da jednom deformirane čestice zahtijevaju znatno veću energiju za dodatno deformiranje. Pravilnim izborom vrste i oblika metalnih čestica u mazivu moguće je postići značajnu otpornost na nekontrolirano zatezanje, a da se ostale osobine ne izgube.
Vrlo loša osobina maziva sa jednom vrstom metalnih čestica se ogleda u taloženju metalnog filma na brtvene površine i navoj, koje se povećava pri svakom ponovljenom podmazivanju i navrtanju. Stvaranjem debelih filmova u navoju, spoj postaje suviše elastičan i nestabilan. Autor R.B. Portwood iz firme "JET LUBE" opisuje u svome radu, publiciranom u NLGI Spokesman iz 1981 (R.B.Portwood, Lubrication Reguirements of Rotory Shouldered Tool Joint, NLGI Spokesman 8, 65, Nov. 1981.) kako djeluju maziva s višekomponentnim čvrstim sastojcima na navoje. U mazivu dolazi do stvaranja tzv."SENDVIČ" strukture, tj. čestice olova i cinka koje imaju nisko talište, okružuju se sa česticama grafita, bakra ili silikata koje onemogućavaju da se metalne čestice, u ovom slučaju olovo i cink pod pritiskom zatezanja navoja međusobno slijepe odnosno zatale. Nakon odvrtanja navojnog spoja ovaj "SENDVIČ" se ruši i skida sa površine navoja bez naknadnog čišćenja četkom.
Od maziva se traži da momenti odvrtanja navojnog spoja budu jednaki ili nešto manji od momenta navrtanja. Ova osobina se postiže izborom vrste i međusobnog odnosa metalnih čestica u maziva, te djelovanjem i drugih aditiva.
Kvaliteta krutih naziva vrlo je bitan faktor kod spomenutih maziva za navojne spojeve. Ona je definirana API/American Petroleum Institute/biltenom 5A2 kako je prikazano u Tabeli 1. Zahtjevi kontrolnih ispitivanja i ispitivanja ponašanja maziva za navoje također su definirani biltenom API 5 A2 i prikazani u Tabeli 2.
Tabela 1. specifikacija krutih maziva prema biltenu. API 5 A2
GRAFIT:
pepeo, mas.% od min. 28 do max. 37
Veličina čestica:
Na situ br. 100, mas. % max. 0,01
Na situ br. 200, mas. % min. 10
Prolaz kroz sito br. 325, mas.% od min. 30 do max. 80
CINK PRAH:
Metalni cink i cink sadržan u cinkovom oksidu, % 98,0
Metalni cink, mas. % min 95,0
Bakar, željezo, olovo i kadmij, mas. % max. 1,0
Kalcij, računat kao CaO, mas. % max. 0,5
Vlaga i ostali hlapljivi materijali,mas.% max. 0,1
Cink - oksid /ZnO/ ostatak
Veličina čestica:
Prolaz kroz sito br. 150, mas.% min. 100,0
Prolaz kroz sito br. 325, mas.% min. 90,0
OLOVNI PRAH:
Sadržaj slobodnog metala, mas.% min. 95,0
Sadržaj olovnog oksida, mas.% max. 5,0
Veličina čestica:
Na situ br. 100, mas.% max. 2,0
Prolaz kroz sito br. 325, mas.% od min. 30 do max. 92
BAKRENI LISTIĆI/COPPER FLAKE/
Bakar, mas.% min. 97,0
Smjesa za mljevenje i glačanje, mas.% max. 0,25
Veličina čestica:
Prolaz kroz sito br. 200, mas.% min. 100,0
Prolaz kroz sito br. 325, mas.% min. 99,0
Čestica čija debljina prelazi 5 u mas.% max. 5,0
Tabela 2: Fizikalno-kemijska svojstva maziva za navojne spojeve prema
API biltenu 5 A2
[image]
Autori N.L. Jacobs i W.D. Stringfellow iz firme "BOMAC" u radu objavljenom u NLGI Spokesman, 1992 (N.L. Jacobs, W.D. Stringfellow, New Standarda Required For Environmental Thread Compounds, NLGI Spokesman 56,4, July 1992.) daju detaljne primjedbe i komentare svakog pojedinog kontrolnog ispitivanja maziva na navoje iz biltena API 5 A2, (točka kapanja, isparavanja, izdvajanje ulja, razvijanje plina, izluživanje vodom i sposobnost nanošenja četkom) u odnosu na njihovo funkcionalno djelovanje i u odnosu na djelovanje nekih komponenata tih maziva na okolinu. Uključujući nova saznanja o opasnostima, i štetnostima nekih komponenata maziva za navoje na čovjekovu okolinu daju prijedloge o izmjenama graničnih vrijednosti za neka ispitivanja (na pr. izdvajanje ulja), ili o uvođenju standardnih metoda za neka ispitivanja (na pr. izluživanje vodom - DIN 51807, IP 215/85), u cilju zadovoljavanja funkcionalnih uvjeta s jedne strane, a sa druge postizanje što manje štetnosti i opasnosti za okolinu. Primjenska temperatura svakog maziva bitno ovisi o točki kapanja samog maziva. Autor A.T. Polishuk (iz Sun Oil Co.) je već 1970. godine u njemačkom patentu broj 1,927,373 27. Aug. 1970., dao opis priprave dvaju maziva: prvog - ugušćenog sa kompleksnim sapunom i drugog sa modificiranim alumosilikatom Baragel 24. Miješanjem tih dvaju maziva u određenim omjerima dobiveno je mazivo koje ima točku kapanja znatno višu od maziva koja su ugušćena samo sa sapunima. Aspekti budućeg razvoja maziva također predviđaju korištenje smjese uguščivaća u cilju dobivanja boljih karakteristika maziva prema autoru W.H. Dresel, Grundlegende Aspekte zukunftsorientierter Schmierfette, Tribologie + Schmierungstechnik, 40, 3/1993, 176 - 182.
Opis novog rješenja tehničkog problema sa primjerima izvođenja
Pronađeno je, da se svi citirani tehnički problemi mogu rješiti prema izumu novim mazivom za navojne spojeve na bazi krutih maziva i mogućnosti primjene kod temperature od -20°C do + 240°C koje se sastoje iz:
od 25,36 do 1,73 mas. dijelova mineralnog ulja točke stinjavanja od -10 do -14°C,
od 3,55 do 19,95 mas. dijelova otopine poliizobutena (Staudinger indeks J 46 do 52)
u mineralnom ulju koncentracije od 30 do 4 mas. dijelova,
od 6,69 do 4,72 mas. dijelova antikorozivnog aditiva na bazi organskih spojeva,
koji ne sadrži teške metale i k.lorirane ugljikovodike, a otopljen je u mineralnom ulju,
od 3,6 do 2,1 mas. dijelova modificiranog alumosilikata kao trialkilarilamonijsmektita,
od 0,8 do 1,5 mas. dijelova propilenkarbonata gustoće /20°C = 1,189 ili acetona,
od 1,5 do 3»5 mas. dijelova aluminijstearata (pepeo od 9,5 do 11,5 mas. dijelova),
od 17,5 do 19 mas. dijelova grafita (kvalitete definirane API 5 A2),
od 3 do 4 mas. dijelova bakrenih listića (kvalitete definirane API 5 A2),
od 29 do 31 mas. dijelova olovnog praha (kvalitete definirane API 5 A2), i
od 9 do 12,5 mas. dijelova cinka u prahu (kvalitete definirane API 5 A2),
Slijedeći predmet ovog izuma je postupak za pripravu novog maziva za navojne spojeve na bazi krutih maziva i mogućnosti primjene kod temperature od -20 do +240 C, koji se izvodi tako, što se:
u 5 do 65 mas. dijelova mineralnog ulja točke stinjavanja od - 10 do - 14°C dodaje 66 do 8 mas. dijelova otopine poliizobutena (Staudinger indeks J 46 do 52) u mineralnom ulju koncentracije otopine 4 do 35 mas. dijelova i miješa se kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, zatim se dodaje 5 do 30 mas. dijelova antikorozivnog aditiva na bazi organskih spojeva koji ne sadrže teške metale i klorirane ugljikovodike, a otopljen je u mineralnom ulju i miješa kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. Brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut,zatim se postepeno dodaje 2 do 15 mas. dijelova modificiranog alumosilikata kao trialkilarilamonij-smektita i miješa kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/minut, a zatim još kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, zatim se reakciona masa djelomično ugusti, npr. propuštanjem kroz koloidni mlin sa razmakom između rotora i statora min. 0,0254 cm, i poslije dodavanja 0,5 do 10 mas. dijelova propilenkarbonata gustoće /20 C 1,189 ili acetona miješa kod temperature 15 do 30°C kroz 30 do 60 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, zatim se masa maksimalno u<rušćuje i homogenizira, npr. propuštanjem kroz trovaljak uz pritisak valjka 10 do 30 bara, ili propuštanjem kroz koloidni mlin sa razmakom između rotora i statora min. 0,0254 cm, zatim se u 20 do 40 mas. dijelovima maksimalno ugušćene i homogenizirane reakcione mase dodaje 1 do 10 mas. dijelova aluminijstearata (pepeo od 9,5 do 11,5 mas. dijelova) i miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 30 do 60 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/minut, a zatim još kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 60 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, zatim se reakciona masa dobro homogenizira, npr. propuštanjem kroz trovaljak uz pritisak valjaka od 10 do 30 bara, i postepeno dodaje 10 do 25 mas. dijelova grafita (kvalitete definirane API 5 A2) i masa se miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/ minut, a zatim još kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, zatim se dodaje postepeno 2 do 10 mas. dijelova bakrenih listića (kvalitete definirane API 5A 2) i masa se miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja /minut, a zatim još kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/ minut. zatim se dodaje postepeno 15 do 40 mas. dijelova olovnog praha (kvaliteta definirana API 5A 2) i masa se miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/minut, a zatim još kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaj/minut, zatim se dodaje postepeno 5 do 20 mas. dijelova cinka u prahu (kvalitete definirane API 5A 2) i masa se miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/minut, a zatim još kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, i tako priređeni produkt se homogenizira, npr. propuštanjem kroz jednovaljak, nakon čega mora odstajati najmanje 24 sata kod sobne temperature.
Kao što je naprijed navedeno, klasična maziva za navojne spojeve su na bazi mineralnog ulja i sapuns.kih uguščivaća, dok su maziva prema ovom izumu na bazi mineralnog ulja i nesapunskih uguščivaća, npr. alumosilikata.
Maziva su koloidni disperzni sistemi dobiveni disperzijom uguščivaća u tekućoj fazi.
Kao što je naprijed navedeno klasična maziva za navojne spojeve su na bazi mineralnog ulja i sapunskih uguščivaćća, dok su prema ovom izumu maziva na bazi mineralnog ulja i nesapunskih uguščivaća npr. alumosilikata. Maziva su koloidni-disperzni sistemi dobiveni disperzijom uguščivaća u tekućoj fazi. Kao uguščivaći primjenjuju se metalni sapuni, kompleksni sapuni i nesapunski uguščivaći tj. razne gline, silicijevi spojevi kao i razni organski uguščivaći-polimeri, poliurea i drugo. Zajednička karakteristika metalnih sapuna je, da ovisno o temperaturi prolaze kroz razne reološke faze. Na višim temperaturama sapuni se otapaju i postaju tekući. Te promjene sapuna odražavaju se i na promjene u strukturi maziva, pa se na višim temperaturama pretvaraju u tekućinu, što onemogućuje njihovu primjenu na višim temperaturama. Međutim nesapunski uguščivaći kao što su razne gline ponašaju se sasvim drugačije. Ne prolaze kroz navedene faze, pa se i ne tope na povišenim temperaturama. Maziva, koja su pripravljena sa nesapunskim uguščivaćima, imaju visoku točku kapanja i pokazuju neznatne ili male promjene konzistencije na visokim temperaturama.
Radovi autora Mc.A/tee-a, Fariss-a i dr. Journal of colloid. sciense, 18 409 do 420 (1963), NLGI Spokesman 2_3 432 do 437 (1960) nastoje na slijedeći način rastumačiti promjene koje nastaju u sistemima uguščivaća - tekuća faza, kao i mehanizam stvaranja veza medu njima:
Organske molekule organofilnih bentonita vezane su na površini čestice glinenog minerala s amonijevira kationom koji nosi dugački ugljikovodični lanac. Pokrivši cca 80% površine gline oni mijenjaju njenu strukturu, stvaraju lančaste produkte i tako nastaje jako organofilni uguščivać, koji se sastoji od paralelno orijentiranih ploha. Uguščivać je davaoc konzistencije i djeluje kao nosač tekuće faze, no veoma važnu ulogu ima dodatak dispergatora, koji je polarna komponenta i omogućuje stvaranje stabilnog koloidnog - disperznog sistema. Stvaranje stabilnih koloidno - disperznih sistema ugljikovodika pomoću organofilnih glina se osniva na teoriji dvostrukog sloja, dok je tekuća faza elektrostatskom vezom vezana s organofilnom glinom. Dodatak dispergatora kao polarne komponente je neophodan u pripravi maziva, jer njegovim dodatkom dolazi do separacije listića organofilne gline. Adsorpcijom dispergatora na površini organofilne gline povećava se dielektrična konstanta organofilne gline i dolazi do izdvajanja organskog kationa iz listića gline što se odražava na separaciju listića gline i kod optimalne koncentracije dolazi do spajanja sa ugljikovodičnim dijelom iz tekuće faze, što je vrlo bitno kod priprave maziva na bazi organofilne gline, jer je "film" od tekuće faze oko čestica (listića) tako čvrst, da jedva može doći do separacije tekuće faze. Primjenom dispergatora poboljšava se solvatacija tekuće faze, koja se ugušćuje s organofilnom glinom. Ukoliko je tekuća faza polarnija, utoliko je sistem organofilna glina -tekuća faza liofilnija, što praktično znači, da se stvara stabilni koloidno-disperzni sistem tj. stvaraju se maziva boljih karakteristika npr. svojstva podmazivanja priređenih uzoraka su bolja, rezultati određenih karakteristika su bolji npr.viša točka kapanja što omogućuje i veću primjensku temperaturu do 240 C, niži rezultat isparavanja, niži rezultat izdvajanja ulja, niži rezultat izluživanjem vode i dr.
Fizikalno kemijska svojstva maziva za navojne spojeve pod oznakom A i B prikazani su u tabeli 3. Penetracija maziva A i B prema biltenu API 5 A2 se određuje standardno na 25 C, a paralelno sa tim određivanjem određuje se i penetracija uzorka nakon hlađenja na -17°C. Točka kapanja se određuje prema metodi ASTM D 566, a dozvoljena vrijednost prema biltenu API 5 A2 je min. 87,8°C, dok uzorak A ima točku kapanja min. 200 C, uzorak B min. 170 C. Rezultati mjerenja točke kapanja uzoraka A i B su unutar dozvoljenih vrijednosti min. 87,8 C koje su tražene u biltenu API 5 A2, no uzorak A koji ima točku kapanja min. 200 C se može primijeniti kod temperature iznad 150°C tj. do 240°C (prema biltenu API 5 A2 temperatura primjene je do 150 C). Rezultati mjerenja isparavanja 24 sata na 100 C uzoraka A i B su isto unutar dozvoljenih vrijednosti max. 2 mas. dijela, no vrijednosti isparavanja kod uzoraka A i B su max. 1. Rezultati mjerenja izdvajanja ulja uzoraka A i B bilo po metodi IP 121 ili po modificiranoj metodi IP 121 su isto unutar dozvoljenih vrijednosti max. 5 mas. dijelova, no vrijednosti izdvajanja ulja kod uzoraka A i B su max. 1 mas. dio. Rezultati mjerenja izluživanja vodom su isto unutar dozvoljenih vrijednosti max. 5 mas. dijelova, no vrijednosti izluživanja vode kod uzoraka A i B su max. 2 mas. dijela. Sposobnost nanošenja četkom nakon hlađenja 2 sata na -17°C isto zadovoljava. Izmjerena temperatura kod uzoraka A i B je -20°C. Rezultati mjerenja penetracije kao i svih navedenih fizikalno-kemijskih osobina uzoraka maziva A i B nalaze se unutar dozvoljenih vrijednosti koje propisuje bilten API 5 A2.
Izum je ilustriran slijedećim primjerima,, koji ga ni u čemu ne ograničuju.
Tabela 3: Fizikalno-kemijska svojstva maziva a i b za navojne spojeve prema biltenu API 5 A2
[image]
Mazivo A se sastoji iz:
25,36 mas. dijelova mineralnog ulja točke stinjavanja od -10 do -14°C, 3,55 mas. dijelova otopine poliizobutena (Staudinger indeks Jo 46 do 52) u mineralnom ulju koncentracije 30 mas. dijelova, 6,69 mas. dijelova antikorozivnog aditiva na bazi organskih spojeva, koji ne sadrži teške metale i . klorirane ugljikovodike, a otopljen je u mineralnom ulju, 3,6 mas. dijelova modificiranog alumosilikata kao trialkilarilamonij-smektita, 0,8 mas. dijelova propilenkarbonata gustoće/20°C 1,189, 1,5 mas. dijelova aluminijstearata (pepeo od 9,5 do 11,5 mas. dijelova), 17,5 mas. dijelova grafita (kvalitete definirane API 5 A2), 3 mas. dijelova bakrenih listića (kvalitete definirane API 5 A2), 29 mas. dijelova olovnog praha (kvalitete definirane API 5 A2) i 9 mas. dijelova cinka u prahu (kvalitete definirane API 5 A2).
Mazivo B se sastoji iz:
1,73 mas. dijelova mineralnog ulja točke stinjavanja od -10 do -14°C, 19,95 mas. dijelova otopine poliizobutena (Staudinger indeks H 46 do 52) u mineralnom ulju koncentracije 4 mas. dijelova, 4,72 mas. dijelova antikorozivnog aditiva na bazi organskih spojeva, koji ne sadrži teške metale i klorirane ugljikovodike, a otopljen je u mineralnom ulju, 2,1 mas. dijelova modificiranog alumosilikata kao trialkilarilamonij-smektita, 1,5 mas. dijelova acetona, 3,5, mas. dijelova aluminijstearata (pepeo od 9,5 do 11,5 mas. dijelova), 19 mas. dijelova grafita (kvalitete definirane API 5 A2), 4 mas. dijelova bakrenih listića (kvalitete definirane API 5 A2), 31 mas. dijelova olovnog praha (kvalitete definirane API 5 A2)i 12,5 mas. dijelova cinka u prahu (kvalitete definirane API 5 A2).

Claims (2)

1. Mazivo za navojne spojeve na bazi krutih maziva i mogućnosti primjene kod temperature od -20 C do + 240°C, naznačeno time, što se sastoji iz: od 25,36 do 1,73 mas. dijelova mineralnog ulja točke stinjavanja od -10 do -14°C, od 3,55 do 19,95 mas. dijelova otopine poliizobutena (Staudinger indeks Jo46 do 52) u mineralnom ulju koncentracije od 30 do 4 mas. dijelova, od 6,69 do 4,72 mas. dijelova antikorozivnog aditiva na bazi organskih spojeva, koji ne sadrži teške metale i klorirane ugljikovodike, a otopljen je u mineralnom ulju, od 3,6 do 2,1 mas. dijelova modificiranog alumosilikata kao trialkilarilamonij-smektita, od 0,8 do 1,5 mas. dijelova propilenkarbonata gustoće /20°C=1,189 ili acetona, od 1,5 do 3,5 mas. dijelova aluminijstearata (pepeo od 9,5 do 11,5 mas. dijelova), od 17,5 do 19 mas. dijelova grafita (kvalitete definirane API 5 A2), od 3 do 4 mas. dijelova bakrenih listića (kvalitete definirane API 5 A2), od 29 do 31 mas. dijelova olovnog praha (kvalitete definirane API 5 A2), od 9 do 12,5 mas. dijelova cinka u prahu (kvalitete definirane API 5 A2).
2. Postupak za pripravu maziva za navojne spojeve na bazi krutih maziva i mogućnost primjene kod temperature od -20°C do + 240°C, naznačen time, što se izvodi tako da se: u 5 do 65 mas. dijelova mineralnog ulja točke stinjavanja od -10 do -14 C dodaje 66 do 8 mas. dijelova otopine poliizobutena (Staudinger indeks Jo46 do 52) u mineralnom ulju koncentracije otopine 4 do 35 mas. dijelova, i miješa kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, zatim se dodaje 15 do 30 mas. dijelova antikorozivnog aditiva na bazi organskih spojeva koji ne sadrže teške metale i klorirane ugljikovodike, a otopljen je u mineralnom ulju i miješa se kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut. zatim se postepeno dodaje 2 do 15 mas. dijelova modificiranog alumosilikata kao trialkilarilamonij-smektita i miješa kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja /minut, a zatim još kod temperature 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, zatim se reakciona masa djelomično ugusti, npr. propuštanjem kroz koloidni mlin sa razmakom između rotora i statora min. 0,0254 cm, i poslije dodavanja 0,5 do 10 mas. dijelova propilenkarbonata gustoće/20°C 1,189 ili acetona miješa kod temperature 15 do 30°C kroz 30 do 60 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/ minut, zatim se masa maksimalno ugušćuje i homogenizira, npr. propuštanjem kroz trovaljak uz pritisak valjka od 10 do 30 bara, ili propuštanjem kroz koloidni mlin sa razmakom između rotora i statora min. 0,0254 cm, zatim se 20 do 40 mas. dijelovima maksimalno ugušćene i homogenizirane reakcione mase dodaje 1 do 10 mas. dijelova aluminijstearata (pepeo od 9,5 do 11,5 mas. dijelova) i miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 30 do 60 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/minut, a zatim još kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 60 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, zatim se reakciona masa dobro homogenizira, npr. propuštanjem kroz trovaljak uz pritisak valjaka od 10 do 30 bara i postepeno dodaje 10 do 20 mas. dijelova grafita (kvalitete definirane API 5 A2) i masa se miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/minut, a zatim još kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/ minut, zatim se dodaje postepeno 2 do 10 mas. dijelova bakrenih listića (kvalitete definirane API 5 A2) i masa se miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/minut, a zatim još kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, zatim se dodaje postepeno 15 do 40 mas. dijelova olovnog praha (kvalitete definirane API 5 A2) i masa se miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/minut, a zatim još kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/ minut, zatim se dodaje postepeno 15 do 20 mas. dijelova cinka u prahu (kvalitete definirane API 5 A2) i masa se miješa kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 300 do 600 okretaja/minut, a zatim još kod temperature od 15 do 30°C kroz 15 do 30 min. brzinom od 600 do 2000 okretaja/minut, i tako priređeni produkt se homogenizira, npr. propuštanjem kroz jednovaljak nakon čega mora odstajati najmanje 24 sata kod sobne temperature.
HR960524A 1996-11-07 1996-11-07 Lubricant for threaded joints based on solid lubricants and a process for the preparation thereof HRP960524A2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HR960524A HRP960524A2 (en) 1996-11-07 1996-11-07 Lubricant for threaded joints based on solid lubricants and a process for the preparation thereof
US08/964,235 US5885941A (en) 1996-11-07 1997-11-04 Thread compound developed from solid grease base and the relevant preparation procedure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HR960524A HRP960524A2 (en) 1996-11-07 1996-11-07 Lubricant for threaded joints based on solid lubricants and a process for the preparation thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HRP960524A2 true HRP960524A2 (en) 1999-02-28

Family

ID=10946487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HR960524A HRP960524A2 (en) 1996-11-07 1996-11-07 Lubricant for threaded joints based on solid lubricants and a process for the preparation thereof

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5885941A (hr)
HR (1) HRP960524A2 (hr)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6745845B2 (en) 1998-11-16 2004-06-08 Shell Oil Company Isolation of subterranean zones
US6557640B1 (en) * 1998-12-07 2003-05-06 Shell Oil Company Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
US6634431B2 (en) 1998-11-16 2003-10-21 Robert Lance Cook Isolation of subterranean zones
US6575240B1 (en) 1998-12-07 2003-06-10 Shell Oil Company System and method for driving pipe
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
US6640903B1 (en) 1998-12-07 2003-11-04 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
US7357188B1 (en) 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
GB2384502B (en) * 1998-11-16 2004-10-13 Shell Oil Co Coupling an expandable tubular member to a preexisting structure
US6712154B2 (en) 1998-11-16 2004-03-30 Enventure Global Technology Isolation of subterranean zones
GB2344606B (en) 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
GB2356651B (en) * 1998-12-07 2004-02-25 Shell Int Research Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
US6725919B2 (en) 1998-12-07 2004-04-27 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
AU770359B2 (en) 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
CA2306656C (en) * 1999-04-26 2006-06-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Expandable connector for borehole tubes
GC0000211A (en) 1999-11-15 2006-03-29 Shell Int Research Expanding a tubular element in a wellbore
US6846779B1 (en) * 2000-03-24 2005-01-25 Omnitechnik Mikroverkapselungsgesellschaft Mbh Coating compositions having antiseize properties for a disassemblable socket/pin and/or threaded connections
WO2004081346A2 (en) 2003-03-11 2004-09-23 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
WO2004094766A2 (en) 2003-04-17 2004-11-04 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
JP2005507971A (ja) * 2001-10-29 2005-03-24 ヘンケル コーポレイション 固形状固着防止組成物
US7918284B2 (en) 2002-04-15 2011-04-05 Enventure Global Technology, L.L.C. Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
EP1972752A2 (en) 2002-04-12 2008-09-24 Enventure Global Technology Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger
EP1552271A1 (en) 2002-09-20 2005-07-13 Enventure Global Technology Pipe formability evaluation for expandable tubulars
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
GB2432866A (en) 2004-08-13 2007-06-06 Enventure Global Technology Expandable tubular
CN100348707C (zh) * 2005-12-06 2007-11-14 中国石油天然气集团公司 套管钻井专用螺纹脂
CN100367862C (zh) * 2005-12-26 2008-02-13 吴树勋 果蔬类食品进行常温膨化脱水的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4525287A (en) * 1984-06-18 1985-06-25 Carstensen Kenneth J Thread and bearing lubricant
US5085700A (en) * 1988-04-29 1992-02-04 Ucar Carbon Technology Corporation High purity, high temperature pipe thread sealant paste
US5180509A (en) * 1989-10-10 1993-01-19 Jacobs Norman L Metal-free lubricant composition containing graphite for use in threaded connections
US5049289A (en) * 1989-10-10 1991-09-17 Jacobs Norman L Graphite-containing lubricant composition
US5431831A (en) * 1993-09-27 1995-07-11 Vincent; Larry W. Compressible lubricant with memory combined with anaerobic pipe sealant
US5498351A (en) * 1994-05-12 1996-03-12 Loctite Corporation Anti-seizing lubricant composition, and method of making the same
US5536422A (en) * 1995-05-01 1996-07-16 Jet-Lube, Inc. Anti-seize thread compound

Also Published As

Publication number Publication date
US5885941A (en) 1999-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP960524A2 (en) Lubricant for threaded joints based on solid lubricants and a process for the preparation thereof
CA2625090C (en) Tubular threaded element provided with a dry protective coating
US9080711B2 (en) Lubricating composition with an adaptable coefficient of friction, for a threaded element of a component of a tubular threaded joint
CA2523887C (en) Use of calcium sulfonate based threaded compounds in drilling operations and other severe industrial applications
CA2739158C (en) Lubrication composition with an adaptable coefficient of friction, for a threaded element of a threaded tubular connection component
PL203768B1 (pl) Połączenie gwintowe rur stalowych
CN104520414A (zh) 管状螺纹接头及用于它的润滑被膜形成用组合物
JP6025994B2 (ja) 潤滑被膜形成用組成物及び鋼管用ねじ継手
Abdul Sani et al. Tribological performance of modified jatropha oil containing oil-miscible ionic liquid for machining applications
EA021696B1 (ru) Стойкий к истиранию резьбовой трубчатый элемент и способ нанесения покрытия на указанный элемент
Kania et al. Nonionic polyol esters as thinner and lubricity enhancer for synthetic-based drilling fluids
JP2008057771A (ja) 窒化ホウ素でコーティングされた締め具及び締め具を固定するための方法［関連する出願についてのクロスリファレンス］本願は、２００６年７月１７日に出願された米国特許出願６０／８０７５２８に基づく優先権の利益を主張し、当該出願の内容は援用によりここに組み込まれるものとする。
US3007866A (en) Drill pipe lubricant containing graphite
CN101109403A (zh) 具有氮化硼镀层的紧固件和用于固定紧固件的方法
US3114709A (en) Pipe thread lubricant
NL8500469A (nl) Smeermiddel voor schroefdraden, werkwijze voor de bereiding ervan en toepassing van een dergelijk smeermiddel.
Bui et al. Analyzing the Impact of Fly Ash Additive Ratio on Lubricant Properties
MXPA05011547A (en) Use of calcium sulfonate based threaded compounds in drilling operations and other severe industrial applications
Kumar et al. Role of Micronized PTFE Powders as Performance Additives in Meeting the Industrial Demands of Greases
SU1004458A1 (ru) Смазка дл резьбовых соединений

Legal Events

Date Code Title Description
A1OB Publication of a patent application
OBST Application withdrawn