HK1136859B - 具有用於安裝的低接觸點的閥芯 - Google Patents

Description

具有用于安装的低接触点的阀芯

相关申请

本申请作为非临时专利申请提交，其根据35U.S.C.§119(e)要求享有2007年1月31日提交的美国临时专利申请No.60/898,542的优先权及任何其它权益，其整个内容通过参考包含于此。

技术领域

本发明总体上涉及阀芯，并且更具体地，本发明涉及具有用于在阀体中安装阀芯的低接触点的阀芯。

背景技术

典型地，对于卫生器具(例如，水龙头、浴盆喷口、淋浴头)，阀体将从主水源流出的水运送到期望的目的地(例如，水槽、浴盆、脸盆)。阀体通常具有两个进水通路，来自主水源的冷水和热水可以分别流过所述两个进水通路。阀体也具有出水通路，冷水、热水或者冷水和热水的混合水可以通过所述出水通路排出到卫生器具的出口部分(例如，喷口)。在阀体的单手柄方案中，阀体具有用于接收阀芯的空腔，所述阀芯允许用户使用单个阀致动机构来控制通过进水通路流到出水通路的水的流量和温度。

一种类型的(传统的)阀芯是包括外壳的结构组件，在所述外壳中布置有两个或更多个盘、板等。盘通常由硬质材料(例如，陶瓷或金属)制成。这些盘中的至少一个盘(即，固定盘)相对于外壳固定。这些盘中的另一个盘(即，可运动盘)布置在固定盘的上方，并且相对于固定盘可以运动。阀芯包括致动机构，所述致动机构在一端处直接或间接地连接到可运动盘。致动机构的另一端延伸通过外壳中的开口，以供用户操纵。致动机构延伸通过外壳中的开口的端部可以连接到手柄、旋钮等，以辅助用户操作阀芯。

在这种类型的阀芯的单手柄方案中，该阀芯用在单手柄方案的阀体中，固定盘包括两个进水口(即，冷水进水口和热水进水口)，当阀芯安装在阀体中后，所述两个进水口基本与阀体的进水通路对准。此外，固定盘包括出水口，当阀芯安装在阀体中后，所述出水口基本与阀体的出水通路对准。致动机构经由联接器连接至可运动盘。可以枢转致动机构，以致使可运动盘平移运动。可以旋转致动机构，以致使可运动盘角运动。

这样，可运动盘可以相对于固定盘采取不同的位置。具体地，致动机构的枢转将水的流量从零改变到最大流量，而致动机构的旋转改变水的温度。因此，单手柄的致动机构既可以控制流过阀芯的水的流量又可以控制其温度。

阀芯还包括一个或多个密封件，用于防止水从阀芯中泄漏。密封件例如可以位于阀芯中的这些盘的下方、之间和/或上方。当阀芯安装在阀体中后，保持螺母用于将阀芯固定在阀体中。保持螺母接合阀芯的外壳的安装凸耳，以便使阀芯中的密封件被压缩，并因而向阀芯中的部件(包括盘)施加加载力。因此，固定盘和可运动盘在阀芯安装在阀体中之后保持水密接触。

通常，传统的阀芯具有安装凸耳，所述安装凸耳形成在阀芯的外壳上的较高的位置处，例如，靠近阀芯的上开口。当阀芯安装在阀体中后，较高的安装凸耳在保持螺母与阀芯之间形成接触点。

作为一个示例，传统阀芯100在图1A至1C中示出且也在美国专利No.7,063,106中说明。如图1A至1B中所示，传统阀芯100具有若干分离的部件，其包括外壳102、下密封件104、底部构件106、上密封件108、固定板110、可移动板112、承载件114、可旋转支撑构件116、操作杆118以及盖120。外壳102具有管状形状，用于接收阀芯100的其余部件。

操作杆118是阀芯100的致动机构的一部分。操作杆118经由销122连接至可旋转支撑构件116。可旋转支撑构件116的下表面搁置在承载件114的上表面上。可旋转支撑构件116可以相对于外壳102旋转。操作杆118的一部分在可旋转支撑构件116的下方延伸到外壳102中，这有助于将操作杆118连接到可移动板112，这将在以下进行说明。操作杆118的一部分在可旋转支撑构件116的上方延伸出外壳102，这有助于将操作杆118连接到诸如手柄、旋钮等的操作构件(未示出)。

外壳102具有内肩部124，其形成在外壳102的下开口附近，其中内肩部124的形状设计成接收底部构件106的相对应形状的部分。盖120具有齿126，所述齿126咬合配合到形成在外壳102的上开口附近的开口128中。因此，外壳102的下开口由底部构件106关闭，并且外壳102的上开口由盖120关闭，由此将这些部件固定在阀芯200中。

固定板110具有出水通路132和一对进水通路130。固定板110布置在底部构件106的上方。可移动板112支撑在固定板110的顶部上，并且可以在固定板110的顶部上滑动。可移动板112包括混合室134，所述混合室134用于混合通过固定板110中的相应的进水通路130流入阀芯100的冷水和热水。然后，混合的水通过固定板110中的出水通路132流出阀芯100。

承载件114和可旋转支撑构件116的功能为将操作杆118的运动转化为可移动板112的运动。承载件114的下部分接合可移动板112的上部分。承载件114的上部分具有凹部136，用于接收操作杆118的下端138，由此将操作杆118(所述操作杆118经由销122连接至可旋转支撑构件116)连接到承载件114和可移动板112。

下密封件104配合在底部构件106的下表面上的凹部中，并且上密封件108配合在底部构件106的上表面上的凹部中。下密封件104在其中安装有阀芯100的阀体140与底部构件106之间形成水密密封件(参见图1C)。上密封件108在底部构件106与固定板110之间形成水密密封件(参见图1B)。下密封件104和上密封件108防止水从阀芯100泄漏。

如图1C中所示，当阀芯100安装在卫生器具142(例如，水龙头)的阀体140中时，保持螺母144用于将阀芯100固定在阀体140中。保持螺母144接合形成在阀芯100的外壳102的盖120上的安装凸耳146，以便使阀芯100中的密封件104和108被压缩，并继而向阀芯100中的部件(包括固定板110和可移动板112)施加加载力。因此，固定板110和可移动板112在阀芯100安装在阀体140中之后保持水密接触。

可移动板112相对于固定板110的位置和方向通过从外壳202突出的操作杆118控制。具体地，操作杆118可以在可旋转支撑构件116内部绕销122枢转，并且可以通过操作杆118的旋转致使可旋转支撑构件116旋转。操作构件(未示出)可以连接到操作杆118，以帮助用户操纵操作杆118。因此，在阀芯100安装在阀体140中之后，用户可以操纵操作构件，操作构件移动操作杆118，以改变可移动板112相对于固定板110的位置和/或方向，由此控制通过阀芯100流出卫生器具142的水的流量和/或温度，例如通过喷口148流出卫生器具(参见图1C)。

安装凸耳146形成在盖120上，从而布置在阀芯100上的较高的位置处。如上所述，保持螺母144接合安装凸耳146，以在阀体140中固定阀芯100。这样，密封件104和108被压缩，并且由于密封件104和108的压缩所产生的加载力向上传送到阀芯100中的部件。

然而，较高的安装凸耳146具有若干缺点。例如，较高的安装凸耳146导致在用于接收阀芯200的卫生器具的设计方面有较少的自由。另外，较高的安装凸耳146会导致增加的成本，这是因为阀体140的侧壁150的高度通常至少和安装凸耳140的高度一样高。

因此，本技术领域中需要一种阀芯，该阀芯具有用于在阀体中安装阀芯的低接触点。

发明内容

鉴于上述内容，本发明的一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，所述外壳具有形成在该外壳上的、用于在阀体中安装阀芯的低接触点。

本发明的另一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳的高度与外壳的最大外径的比值小于或等于0.53。

本发明的又一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳的高度与外壳的最大外径的比值小于或等于0.50。

本发明的再一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳的高度与外壳的最大外径的比值小于或等于0.41。

本发明的另一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳的高度与外壳的高度的比值小于或等于0.49。

本发明的又一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳的高度与外壳的高度的比值小于或等于0.39。

本发明的再一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳的高度与阀芯的销的高度的比值小于或等于0.67。

本发明的另一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳的高度与阀芯的销的高度的比值小于或等于0.55。

本发明的又一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳位于阀芯的致动机构的下方。

本发明的再一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳位于阀芯的致动机构的下方且位于阀芯的混合室的上方。

本发明的又一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳位于阀芯的致动机构的下方且位于阀芯的固定盘的上方。外壳的最高安装凸耳可以延伸超出固定盘的一部分。

本发明的又一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳的高度是在0.641与0.651英寸之间。

本发明的再一个典型方面是提供一种阀芯，其具有外壳，在外壳上形成有至少一个安装凸耳，其中外壳的最高安装凸耳的高度是在0.486与0.494英寸之间。

附图说明

上述方面和另外的方面、特征以及优点将通过参照附图详细地说明本发明的示例性实施例而变得容易清楚，其中相同的附图标记表示相同的元件，其中：

图1A至1C示出了传统阀芯，其中在阀芯与保持螺母之间的接触点较高，所述保持螺母用于在阀体中固定阀芯，图1A示出了未组装形式的阀芯的剖视图，图1B示出了组装形式的图1A的阀芯的剖视图，图1C示出了图1B的阀芯安装在卫生器具中之后的剖视图；

图2是根据示例性实施例的阀芯的分解透视图；

图3A至3E示出了用在图2的示例性阀芯中的示例性外壳，图3A是外壳的透视图，图3B是外壳的侧视图，图3C是沿着图10A中的线A-A得到的外壳的剖视图，图3D是沿着图10A中的线B-B得到的外壳的剖视图，图3E是沿着图3C中的线C-C得到的外壳的剖视图。

图4是图2的示例性阀芯的示例性球茎的透视图；

图5A至5C示出了用在图2的示例性阀芯中的示例性弹簧，图5A是弹簧的透视图，图5B是弹簧的平面图，图5C是弹簧的侧视图；

图6A至6D示出了用在图2的示例性阀芯中的示例性衬套，图6A是衬套的透视图，图6B是衬套的侧视图，图6C是衬套的仰视图，图6D是沿着图6C的线A-A得到的衬套的剖视图；

图7A至7D示出了用在图2的示例性阀芯中的示例性流板，图7A是流板的透视图，图7B是流板的平面图，图7C是沿着图7B的线A-A得到的流板的剖视图，图7D是沿着图7B的线B-B得到的流板的剖视图；

图8是图2的示例性阀芯的示例性歧管的透视图；

图9A至9B示出了用在图2的示例性阀芯中的示例性基部密封件，图9A是基部密封件的顶部透视图，图9B是基部密封件的底部透视图；

图10A至10C示出了组装形式的图2的示例性阀芯，图10A是组装形式的阀芯的平面图，图10B是沿着图10A的线A-A得到的阀芯的剖视图，图10C是沿着图10A的线B-B得到的阀芯的剖视图；

图11是安装在卫生器具中之后的图2的示例性阀芯(沿着图10A的线B-B得到的)剖视图的镜像；

图12是根据另一个示例性实施例的阀芯的分解透视图；

图13A至13C示出了用在图12的示例性阀芯中的示例性上外壳，图13A是上外壳的透视图，图13B是上外壳的侧视图，图13C是沿着图13B的线A-A得到的上外壳的剖视图；

图14示出了图12的示例性阀芯的示例性球茎的透视图；

图15A至15C示出了用在图12的示例性阀芯中的示例性弹簧，图15A是弹簧的透视图，图15B是弹簧的平面图，图15C是沿着图15B的线A-A得到的弹簧的剖视图；

图16A至16C示出了用在图12的示例性阀芯中的示例性衬套，图16A是衬套的侧视图，图16B是沿着图16A的线A-A得到的衬套的剖视图，图16C是衬套的平面图；

图17A至17D示出了用在图12的示例性阀芯中的示例性承载件，图17A是承载件的透视图，图17B是承载件的平面图，图17C是承载件的仰视图，图17D是承载件的侧视图；

图18A至18C示出了用在图12的示例性阀芯中的示例性可运动盘，图18A是可运动盘的平面图，图18B是沿着图18A的线A-A得到的可运动盘的剖视图，图18C是可运动盘的仰视图；

图19A至19D示出了用在图12的示例性阀芯中的示例性固定盘，图19A是固定盘的顶部透视图，图19B是固定盘的底部透视图，图19C是固定盘的平面图，图19D是固定盘的仰视图；

图20A至20B示出了用在图12的示例性阀芯中的示例性基部密封件，图20A是基部密封件的顶部透视图，图20B是基部密封件的平面图；

图21A至21D示出了用在图12的示例性阀芯中的示例性下外壳，图21A是下外壳的顶部透视图，图21B是下外壳的底部透视图，图21C是下外壳的平面图，图21D是下外壳的仰视图；

图22A至22C示出了组装形式的图12的示例性阀芯，图22A是组装形式的阀芯的平面图，图22B是沿着图22A的线A-A得到的阀芯的剖视图，图22C是沿着图22A的线B-B得到的阀芯的剖视图。

具体实施方式

虽然本发明的一般概念容许多种不同形式的实施例，但是在附图中示出并将在此详细说明其特定实施例，应当理解，本公开将被认为是本发明的一般概念的原理的举例说明。因此，本发明的一般概念不受在此说明的特定实施例限制。

根据示例性实施例的单手柄阀芯200具有用于在阀体240中固定阀芯200的低接触点。因此，阀芯200可以克服具有高接触点的传统阀盒的缺点。

如图2和10A至10C中所示，示例性阀芯200具有若干分离的部件，其包括外壳202、球茎204、销206、弹簧208、衬套210、流板212、歧管214以及基部密封件216。流板212和/或歧管214可以由硬质材料制成。例如，流板212和/或歧管214可以由不锈钢制成。外壳202例如可以由塑料或金属制成。

如图3A至3E中所示，外壳202具有穹顶部分218和圆柱部分220。在外壳202中形成有空腔222，用于接收阀芯200的其余部件。空腔222在外壳202的穹顶部分218和圆柱部分220内部延伸。外壳202的圆柱部分220包括下开口224，部件可以通过所述下开口224插入到外壳202中。外壳202的穹顶部分218包括上开口226，球茎204的茎部分228延伸通过所述上开口226。外壳202中的空腔222靠近下开口224的部分宽于靠近上开口226的部分。空腔222靠近外壳202的上开口226的部分接收球茎204的球部分230。因此，空腔222靠近上开口226的该部分的第一内表面232的形状基本与球茎204的球部分230的形状一致(参见图10B至10C和11)。

空腔222靠近外壳202的下开口224的部分接收衬套210、流板212、歧管214以及基部密封件216。空腔222靠近下开口224的直径基本与基部密封件216、歧管214和衬套210的平环形部分234的直径相同，以便当这些部件被接收在外壳202中时，在这些部件与外壳202之间仅存有较小的空隙。

外壳202的穹顶部分218与圆柱部分220相接的部分在外壳202的外表面上形成安装凸耳236。安装凸耳236基本在位于壳202的上开口226的下方。保持螺母238接合安装凸耳236，以在阀体240中固定阀芯200(参见图11)。此外，外壳202具有一个或多个键242，各键都与阀体240中的互补形状的凹部(未示出)接合，以防止在阀芯200安装之后外壳202相对于阀体240旋转。一个或多个键242可以具有小叶片的形状。外壳202还包括在外壳202的相对的侧面上形成的一对狭槽244，所述一对狭槽244与销206的远端相接(interface)，以起温度限制器的作用，这将在下面进行说明。

如图4中所示，球茎204是用于阀芯200的致动机构。球茎204包括球部分230和茎部分228。球部分230和茎部分228可以是分离的部件或者可以一体地形成。球部分230包括从球部分230的一侧延伸的突起246，所述茎部分228从球部分230的相反的另一侧延伸。突起246用作联接装置，用于将球茎204连接到流板212，这将在以下进行说明。球部分230和突起246可以是分离的部件或者可以一体地形成。

经过球茎204的球部分230的中心形成有孔248。孔248与球茎204的茎部分228正交。在球茎204插入到外壳202的空腔222中之后，销206可以通过外壳202中的一个狭槽244插入到球茎204的孔248中。这样，销206保持球茎204处在外壳202中。

如图5A至5C中所示，弹簧208呈具有中央开口250的环形形状。弹簧208在外壳202中并布置在球茎204的球部分230的下方(参见图10B至10C)。弹簧208(例如，通过螺纹连接、摩擦配合、咬合配合、焊接)连接到外壳202的第二内表面252，以便使弹簧208也保持球茎204处在外壳202中。弹簧208具有多个凹槽254，所述多个凹槽254形成在弹簧208的外周边256上。这些凹槽254与形成在外壳202的第二内表面252上的相对应的突出部258(参见图3C)接合，由此在外壳202内将弹簧208固定在球茎204的下方。

球茎204的突起246延伸通过弹簧208中的中央开口250。球茎204的球部分230中的某一部分还可以延伸通过弹簧208中的中央开口250。弹簧包括围绕中央开口250的多个弹性凸缘260。弹簧208的弹性凸缘260接触球茎204的球部分230，并且推压球茎204的球部分230抵靠外壳202的互补形状的第一内表面232。

如图6A至6D中所示，衬套210包括平环形部分234和凸环形部分262。平环形部分234的直径大于凸环形部分262的直径。衬套210布置在外壳202的空腔222中的弹簧208的下方并与其间隔开(参见图10B至10C)。衬套210的平环形部分234的上表面264接触外壳202的第三内表面266，所述第三内表面266位于安装凸耳236的下方(参见图3C至3D和10B至10C)。衬套210的平环形部分234的下表面268搁置在流板212的平坦部分272的上表面270上。另外，衬套210的凸环形部分262延伸到外壳202的空腔222直接在安装凸耳236的上方的部分中。衬套210的凸环形部分262尺寸设计成紧密地配合在外壳202的空腔222接收衬套210的凸环形部分262的部分中。因此，衬套210在外壳202与流板212之间提供支撑表面。

衬套210具有开口274，所述开口274延伸通过衬套210的平环形部分234和凸环形部分262。流板212的凸部分276延伸到衬套210的开口274中。流板212的凸部分276形成混合室278。衬套210的开口274的一部分的内表面的形状与流板212的凸部分276的形状一致(参见图6C至6D)。另外，在流板212的凸部分276上形成有联接凹部280(参见图7A至7D)。在流板212安装在阀芯200中之后，联接凹部280定位在衬套210的开口274内并且被衬套210的凸环形部分262围绕(参见图10B至10C)。

流板212的联接凹部280接收球茎204的突起246，由此连接致动机构(即，球茎204)和流板212。球茎204的突起246可以具有四个侧面，该四个侧面分别与联接凹部280的相对应的侧面接触。球茎204的突起246并没有接触联接凹部280的底表面。应当理解，尽管在此说明了示例性实施例，但是球茎204可以通过允许球茎204使流板212平移运动和角运动的任何适当的方式连接到流板212。

如图7A至7D中所示，流板212是能够相对于外壳202运动的形成为板、盘等的阀构件。流板212包括平坦部分272和凸部分276。流板212的平坦部分272形成密封表面，所述密封表面可以覆盖和打开歧管214中的进水孔口282和284，以便允许仅冷水、仅热水、或者冷水和热水两种水流过歧管214。通过进水孔口282和284流入到歧管214中的水进入混合室278(即，形成在流板212的凸部分276的下方的空腔)，在所述混合室278处，冷水和热水在通过歧管214中的出水孔口286排放之前进行混合。此外，如上所述，流板212也包括联接凹部280，所述联接凹部280形成在流板212的凸部分276上。

如图8中所示，歧管214是相对于外壳202固定的形成为板、盘等的阀构件。歧管214包括一个或多个突起288，所述一个或多个突起288形成在歧管214的周边290上，其中各突起288都配合在外壳202的多个键242中的一个的内部空腔292中(参见图3A和3E)。突起288相对于外壳202固定歧管214，从而防止歧管214在外壳202内旋转。

歧管214包括进水孔口282和284，所述进水孔口282和284分别与冷水进水孔口和热水进水孔口相对应。歧管214还包括出水孔口286，流过冷水进水孔口282的冷水、流过热水进水孔口284的热水、或者冷水和热水的混合水都可以通过所述出水孔口286流到阀体240的出水通路(未示出)。

如图9A至9B中所示，基部密封件216是由弹性材料(例如，橡胶)形成的密封构件。基部密封件216包括一个或多个突起294，所述一个或多个突起294形成在基部密封件216的周边296上，其中各突起294都配合在外壳202的多个键242中的一个的内部空腔292中。突起294相对于外壳202固定基部密封件216，从而防止基部密封件216在外壳202内旋转。基部密封件216还包括一个或多个突出部298，所述一个或多个突出部298形成在基部密封件216的周边296上，其中一个或多个突出部298可变形地配合在相对应的一个或多个开口300中并延伸通过所述相对应的一个或多个开口300，以便将基部密封件216固定在外壳202中，其中所述一个或多个开口300形成在外壳202中。一个或多个突出部298可以具有不同的尺寸。

如同歧管214一样，基部密封件216具有冷水进水孔口302、热水进水孔口304和出水孔口306。基部密封件216的冷水进水孔口302和热水进水孔口304各自都具有壁308，所述壁308从基部密封件216的下表面310附近向基部密封件216的上表面312附近倾斜，以便提高通过基部密封件216并流入阀芯200中的水的流动。基部密封件216的出水孔口306具有壁314，所述壁314从基部密封件216的上表面312附近向基部密封件216的下表面310附近倾斜，以便提高通过基部密封件216并流出阀芯200的水的流动。重要的是，当阀芯200组装后，歧管214中的孔口282、284和286与基部密封件216中的孔口302、304和306对准。因此，歧管214上的突起288和基部密封件216上的突起294确保歧管214和基部密封件216仅沿一个方向配合到外壳202中，其中歧管214中的孔口282、284和286与基部密封件216中的孔口302、304和306沿该方向对准。

在基部密封件216的上表面312上围绕基部密封件216中的孔口302、304和306的是脊部316(参见图9A)。类似地，在基部密封件216的下表面310上围绕基部密封件216中的孔口302、304和306的是脊部318(参见图9B)。当阀芯200安装在阀体240中后，基部密封件216的脊部316和318被压缩(参见图10B至10C和11，这些附图为了例示的目的示出了与压缩结构交搭的脊部316和318)。具体地，当保持螺母238被向下拧紧在外壳202的安装凸耳236上时，脊部316在阀芯200的歧管214与基部密封件216之间被压缩，而脊部318在基部密封件216与阀体240的落座表面320之间压缩(参见图11)。应当注意到，虽然歧管214的突起288防止歧管214在外壳202内旋转，但是突起288允许歧管214在外壳202内轴向地运动。这样，基部密封件216的脊部316和318的压缩在流板212和歧管214上施加加载力。因此，在阀芯200安装之后，流板212和歧管214保持相互水密接合。

保持螺母238是空心螺母，其接合阀体240的侧壁322以将阀芯200固定在阀体240中(参见图11)。例如，保持螺母238可以具有外螺纹，用于接合侧壁322上的互补螺纹。保持螺母238的内表面的形状设计成基本与外壳202的穹顶部分218的形状一致。然而，安装凸耳236是在阀体240中安装阀芯200期间外壳202与保持螺母238接触的唯一部分。

另外，保持螺母238和/或阀体240可以具有防止过量的转矩传递到阀芯200的结构特征。例如，保持螺母238包括环形凸缘326，所述环形凸缘326在阀体240的表面328上是降至最低点，以防止保持螺母238过度拧紧(参见图11)。因此，环形凸缘326的功能为限制从保持螺母238传递到阀芯200的最大转矩量。

流板212相对于歧管214的位置和方向由球茎204的茎部分228控制，所述茎部分228通过上开口226从外壳202突出。例如，绕销206枢转球茎204的茎部分228可以改变流板212相对于歧管214的位置，这改变水的流量。旋转球茎204的茎部分228可以改变流板212相对于歧管214的方向，这改变水的温度。

诸如手柄、旋钮等的操作构件330(参见图11)可以连接到球茎204的茎部分228，以便帮助用户操纵茎部分228。因此，在阀芯200安装在阀体240中以后，用户可以操纵操作构件330，所述操作构件330致动球茎204的茎部分228，以改变流板212相对于歧管214的位置和/或方向，由此控制通过阀芯200并流出卫生器具332的水的流量和温度，例如通过卫生器具332的喷口(未示出)流出卫生器具332(参见图11)。

通过茎部分228接触外壳202的上开口226的相对的表面可以限制球茎204的茎部分228绕销206的枢转。因而，当阀芯200处在与零流量相对应的完全关闭位置时，球茎204的茎部分228接触外壳202的上开口226的第一表面334(参见图10C)。当阀芯200处在与最大流量相对应的完全打开位置时，球茎204的茎部分228接触外壳202的上开口226的第二表面336。

通过销206的远端接触狭槽244的端部分338可以限制球茎204的茎部分228的旋转(参见图2、3A至3B和10A)。因此，狭槽244的长度限定阀芯200可以传送的水的温度的范围，所述狭槽244用作温度限制器。

阀芯200具有低接触点(即，在外壳202上形成的安装凸耳236)，保持螺母238压在所述低接触点上。安装凸耳236是绕外壳202延伸的圆形凸耳，在该圆形凸耳处，外壳202的穹顶部分218与外壳202的圆柱部分220相接。安装凸耳236是外壳202上的与保持螺母238接触的最高点。

在示例性阀芯200的示例性实施例中，一个或多个安装凸耳(例如，安装凸耳236)形成在阀芯200的外壳202上。安装凸耳的最高处是在用于在阀体240中安装阀芯200的外壳202上的低接触点。

外壳202上的最高安装凸耳的高度h₁与外壳202的最大外径d的比值R₁小于或等于0.50(参见图10B)，其可以表示为h₁/d≤0.50。在示例性阀芯200的另一个示例性实施例中，高度h₁与最大外径d的比值R₁小于或等于0.41(参见图10B)。在示例性阀芯200的又一个示例性实施例中，高度h₁与最大外径d的比值R₁大约等于0.40。

根据示例性阀芯200的又一个示例性实施例，高度h₁与外壳202的高度h₂的比值R₂小于或等于0.39(参见图10B)，其可以表示为h₁/h₂≤0.39。在另一个示例性实施例中，高度h₁比高度h₂的比值R₂大约等于0.38。在又一个示例性实施例中，高度h₁比高度h₂的比值R₂大约等于0.36。

根据示例性阀芯200的再一个示例性实施例，高度h₁与销206的高度h₃(例如，从外壳202的底部到销206的中心线)的比值R₃小于或等于0.55(参见图10B)，其可以表示为h₁/h₃≤0.55。在另一个示例性实施例中，高度h₁比高度h₃的比值R₃大约等于0.54。在又一个示例性实施例中，高度h₁比高度h₃的比值R₃大约等于0.50。

根据示例性阀芯200的另一个示例性实施例，外壳202上的最高安装凸耳是在阀芯200的致动机构(例如，球茎204)的下方(参见图10B)。在示例性阀芯200的又一个示例性实施例中，外壳202上的最高安装凸耳是在阀芯200的致动机构的下方且在混合室(例如，混合室278)的上方。在示例性阀芯200的再一个示例性实施例中，外壳202上的最高安装凸耳是在阀芯200的致动机构的下方且在固定盘(例如，歧管214)的上方。

根据示例性阀芯200的示例性实施例，外壳202上的最高安装凸耳的高度h₁是在0.486与0.494英寸之间。在一个示例性实施例中，外壳202上的最高安装凸耳的高度h₁大约等于0.490英寸。

根据示例性阀芯200的另一个示例性实施例，外壳202的高度h₂是在1.377和1.385英寸之间。在另一个示例性实施例，外壳202的高度h₂是在1.277和1.285英寸之间。在另一个示例性实施例中，外壳202的高度h₂大约等于1.381英寸。在另一个示例性实施例中，外壳202的高度h₂大约等于1.281英寸。

根据示例性阀芯200的又一个示例性实施例，销206的高度h₃是在0.977和0.994英寸之间。在另一个示例性实施例，销206的高度h₃是在0.902和0.919英寸之间。在一个示例性实施例中，销206的高度h₃大约等于0.986英寸。在另一个示例性实施例中，销206的高度h₃大约等于0.911英寸。

根据示例性阀芯200的又一个示例性实施例，外壳202的外径d是在1.216和1.224英寸之间。在一个示例性实施例中，外壳202的外径d大约等于1.220英寸。

如通过在此所述的示例性实施例的说明，安装凸耳236(作为外壳202上的最高安装凸耳)是外壳202上的低接触点，在阀体240中安装阀芯200期间，保持螺母238可以压在该低接触点上。因此，阀芯200具有紧凑结构，该紧凑结构为容纳阀芯200的卫生器具(例如图11中所示的卫生器具332)的设计提供增加的灵活性。此外，由于阀体240的侧壁322可以制造成更短(参见图11)，所以下安装凸耳236允许使用较少的材料来形成阀体240。结果，下安装凸耳236可以节约成本。

根据另一个示例性实施例的单手柄阀芯400具有用于在阀体(例如，图11中所示的示例性阀体240)中固定阀芯400的低接触点。因此，阀芯400可以克服具有高接触点的传统阀芯的缺点。

如图12和22B至22C中所示，示例性阀芯400具有若干分离的部件，其包括上外壳402、球茎404、销406、弹簧408、衬套410、承载件412、可运动盘414、固定盘416、基部密封件418以及下外壳420。可运动盘414和/或固定盘416可以由硬质材料制成。例如，可运动盘414和/或固定盘416可以由陶瓷制成。上外壳402例如可以由塑料或金属制成。

如图13A至13C中所示，上外壳402具有穹顶部分422和圆柱部分424。在上外壳402中形成有空腔426，用于接收阀芯400的其余部件。空腔426在上外壳402的穹顶部分422和圆柱部分424内部延伸。上外壳402的圆柱部分424包括下开口428，部件通过所述下开口428可以插入到上外壳402中。上外壳402的穹顶部分422包括上开口430，球茎404的茎部分432延伸通过所述上开口430。上外壳402中的空腔426靠近下开口428的部分宽于靠近上开口430的部分。空腔426靠近上外壳402的上开口430的部分接收球茎404的球部分434。因此，空腔426靠近上开口430的部分的第一内表面436的形状基本与球茎404的球部分434的形状一致(参见图13C和22B)。

空腔426靠近上外壳402的下开口428的部分接收衬套410、承载件412、可运动盘414、固定盘416以及基部密封件418(参见图22B至22C)。此外，如将在以下进行说明的那样，下外壳420与上外壳402相连以形成外壳组件438，所述外壳组件438将这些部件保持在上外壳402的空腔426中(参见图22B至22C)。

上外壳402的穹顶部分422与圆柱部分424相接的部分在上外壳402的外表面上形成安装凸耳440(参见图13A至13C以及22A至22C)。安装凸耳440基本在上外壳402的上开口430的下方。在一个示例性实施例中，保持螺母(例如，图11中所示的保持螺母234)接合安装凸耳440，以在阀体(例如，图11中所示的阀体240)中固定阀芯400。此外，上外壳402具有一个或多个键442，各键都与阀体中的互补形状的凹部接合，以防止在阀芯400安装之后上外壳402相对于阀体旋转。一个或多个键442可以具有小叶片的形状。上外壳402还包括在上外壳402的相对的侧面上形成的一对狭槽444，所述一对狭槽444与销406的远端相连，以起温度限制器的作用，这将在以下进行说明。

如图14中所示，球茎404是用于阀芯400的致动机构。球茎404包括球部分434和茎部分432。球部分434和茎部分432可以是分离的部件或者可以一体地形成。球部分434包括从球部分434的一侧延伸的突起446，所述茎部分432从球部分434的相反的另一侧延伸。突起446用作联接装置，用于将球茎404连接到承载件412，这将在以下进行说明。球部分434和突起446可以是分离的部件或者可以一体地形成。

经过球茎404的球部分434的中心形成有孔448。孔448与球茎404的茎部分432正交。在球茎404插入到上外壳402的空腔426中之后，销406可以通过上外壳402中的狭槽444中的一个插入到球茎404的孔448中。这样，销406保持球茎404处在上外壳402中。

如图15A至15C中所示，弹簧408呈具有中央开口450的环形形状。弹簧408在上外壳402中布置在球茎404的球部分434的下方(参见图22B至22C)。弹簧408(例如，通过螺纹连接、摩擦配合、咬合配合、焊接)连接到上外壳402的第二内表面452，以便使弹簧408也保持球茎404处在上外壳402中(参见图13C和22C)。在一个示例性实施例中，弹簧408的外周边454的至少一部分焊接到上外壳402的第二内表面452上。

球茎404的突起446延伸通过弹簧408中的中央开口450。球茎404的球部分434中的某一部分还可以延伸通过弹簧408中的中央开450。弹簧408包括围绕中央开口450的多个弹性凸缘456。弹性凸缘456相互间隔开，以便在弹性凸缘456之间产生空隙458。弹簧408的弹性凸缘456接触球茎404的球部分434，并且推压球茎404的球部分434抵靠上外壳402的互补形状的第一内表面436。空隙458例如功能为减少由接合球茎404而施加在弹簧408上的应力。

如图16A至16C中所示，衬套410包括平环形部分460和凸环形部分462。平环形部分460的直径大于凸环形部分462的直径。衬套410布置在上外壳402的空腔426中的弹簧408的下方并与其间隔开(参见图22B至22C)。衬套410的平环形部分460的上表面464接触上外壳402的第三内表面466，所述第三内表面466位于安装凸耳440的下方(参见图13C和22B)。衬套410的平环形部分460的下表面468搁置在承载件412的平坦部分472的上表面470上(参见图17A至17B、17D以及22B至22C)。另外，衬套410的凸环形部分462延伸到上外壳402的空腔426直接在安装凸耳440的上方(并与安装凸耳440相邻)的部分中。衬套410的凸环形部分462尺寸设计成紧密地配合在上外壳402的空腔426的接收衬套410的凸环形部分462的部分中。因此，衬套410在上外壳402与承载件412之间提供支撑表面。

衬套410具有开口474，所述开口474延伸通过衬套410的平环形部分460和凸环形部分462。凸环形部分462可以包括第一凸环形部分476和第二凸环形部分478，在第一凸环形部分476和第二凸环形部分478之间布置有肋部480(参见图16C)。承载件412的凸部分482延伸到衬套410的开口474中(参见图17A至17B和17D)。另外，在承载件412的凸部分482中形成有联接凹部484。在承载件412安装在阀芯400中之后，包括联接凹部484的凸部分482定位在衬套410的开口474内并且被衬套410围绕(参见图22B至22C)。

承载件412的联接凹部484接收球茎404的突起446，由此连接致动机构(即，球茎404)和承载件412(参见图22B至22C)。球茎404的突起446可以具有四个侧面，所述四个侧面分别与联接凹部484的相对应的侧面接触。球茎404的突起446并没有接触联接凹部484的底表面。将应当理解，尽管在此说明了示例性实施例，但是球茎404可以通过允许球茎404使承载件412的平移运动和角运动的任何适当的方式连接到承载件412。

如图17A至17D中所示，承载件412包括平坦部分472和凸部分482。承载件412的平坦部分472的下表面486包括用于与可运动盘414的上表面488相连的结构，以便使承载件412和可运动盘414相互连结而不相互运动。在一个示例性实施例中，承载件412的下表面486包括三个U形突起490，所述三个U形突起490摩擦配合到相对应的U形凹部492中，所述U形凹部492形成在可运动盘414的上表面488中。可以改变相邻的U形突起490之间的间距(并因而也可以改变在相对应的U形凹部492之间的间距)，以便使承载件412将仅沿一个方向与可运动盘414相连。此外，如上所述，承载件412还包括联接凹部484，所述联接凹部484形成在承载件412的凸部分482中。这样，承载件412的功能为在阀芯400中将致动机构(例如，球茎404)和动态密封元件(例如，可运动盘414)相互连接。

如图18A至18C中所示，可运动盘414是相对于上外壳402可运动的形成为板、盘等的阀构件。如上所述，可运动盘414的上表面488包括U形凹部492。上表面488基本是平坦的。可运动盘414的下表面494包括混合室496(即，形成在可运动盘414中的空腔)。在可替代的示例性实施例中，混合室496延伸通过可运动盘414(即，从下表面494至上表面488)。下表面494基本是平坦的。可运动盘414的下表面494形成密封表面，所述密封表面可以覆盖和打开固定盘416中的进水孔口498和500，以便允许仅冷水、仅热水、或者冷水和热水两种水流过固定盘416。流过固定盘416中的进水孔口498和500的水进入混合室496，在所述混合室496处冷水和热水在通过固定盘416中的出水孔口502排放之前进行混合。

如图19A至19D中所示，固定盘416是相对于上外壳402固定的形成为板、盘等的阀构件。固定盘416具有上表面504和下表面506。固定盘416包括用于与下外壳420相连的结构，以便一旦阀芯400组装后，相对于外壳组件438固定固定盘416(即，防止固定盘416相对于外壳组件438旋转)。例如，沿着固定盘416的周边510形成四个凹槽508。一个或多个凹槽508接合形成在下外壳420上的相对应的突起512，由此防止固定盘416相对于下外壳420旋转。在一个示例性实施例中，两个凹槽508接合相对应的突起512。通过改变凹槽508的尺寸和/或凹槽508之间的间距(并因而改变相对应的突起512的尺寸和/或突起512之间的间距)，能够确保固定盘416仅沿一个方向与下外壳420相连。从而，因为固定盘416被防止相对于下外壳420旋转并且下外壳420固定到上外壳402，如在以下进行说明的那样，所以固定盘416不会在外壳组件438内旋转。

固定盘416包括进水孔口498和500，所述进水孔口498和500分别与冷水进水孔口和热水进水孔口相对应。固定盘416还包括出水孔口502，流过冷水进水孔口498的冷水、流过热水进水孔口500的热水、或者冷水和热水的混合水都可以通过所述出水孔口502流到阀体的出水通路。固定盘416的冷水进水孔口498和热水进水孔口500各自都具有壁514，所述壁514从固定盘416的下表面506附近向固定盘416的上表面504附近倾斜，以便提高通过固定盘416流入阀芯400中的水的流动。固定盘416的出水孔口502具有壁516，所述壁516从固定盘416的上表面504附近向固定盘416的下表面506附近倾斜，以便提高通过固定盘416并流出阀芯400的水的流动。

如图20A至20B中所示，基部密封件418是由弹性材料(例如，橡胶)形成的密封构件。基部密封件418形成围绕固定盘416的冷水进水孔口498、热水进水孔口500和出水孔口502的水密密封件。与固定盘416一样，基部密封件418具有冷水进水孔口518、热水进水孔口520和出水孔口522。在一个示例性实施例，基部密封件418的出水孔口522通过将其中具有出水孔口522的构件524(例如，弹性插入件)插入到基部密封件418中的开口中而形成。在另一个示例性实施例中，基部密封件418与下外壳420一体地形成。

冷水进水孔口518、热水进水孔口520以及出水孔口522全部通过靠近基部密封件418的中心的轮毂526连接。此外，冷水进水孔口518通过第一连接部528连接至出水孔口522；热水进水孔口520通过第二连接部530连接至出水孔口522；冷水进水孔口518通过第三连接部532连接至热水进水孔口520。通过第一连接部528实现的冷水进水孔口518与出水孔口522之间的连结形成了第一空间534；通过第二连接部530实现的热水进水孔口520与出水孔口522之间的连结形成了第二空间536；并且，通过第三连接部532实现的冷水进水孔口518与热水进水孔口520之间的连结形成了第三空间538。

重要的是，当阀芯400组装后，固定盘416中的孔口498、500和502与基部密封件418中的孔口518、520和522对准。因此，如将在以下进行说明的那样，轮毂526、第一连接部528、第二连接部530、第三连接部532、第一空间534、第二空间536以及第三空间538都用于对准下外壳420中的基部密封件418，并因而与固定盘416对准。

如图21A至21D以及22B至22C中所示，下外壳420与上外壳402对接以形成外壳组件438，用于在阀芯400组装之后，在所述外壳组件438中(例如，在上外壳402的空腔426中)保持部件(例如，衬套410、承载件412、可运动盘414、固定盘416以及基部密封件418)。下外壳420例如可以由塑料或金属制成。下外壳420可以由与上外壳402的材料相同的材料形成。

此外，下外壳420用作支撑构件，以在阀芯400组装之前定向和保持固定盘416和基部密封件418。与固定盘416和基部密封件418类似，下外壳420包括冷水进水孔口540、热水进水孔口542以及出水孔口544(参见图21A至21D)。如上所述，下外壳420也包括突起512。一个或多个突起512延伸超过下外壳420的侧壁546。在一个示例性实施例中，两个突起512延伸超过侧壁546。一个或多个突起512的高度可以基本与侧壁546的高度相同。在一个示例性实施例中，两个突起512的高度基本与侧壁546的高度相同。

一个或多个突起512可以配合到相对应的开口548中，所述开口548在上外壳402中形成在键442的下方(参见图13A至13C)。在一个示例性实施例中，三个突起512配合到三个开口548中。这些突起512的形状基本与键442的形状相同，例如，都是小叶片的形状。通过配合到键442的下方的开口548中，突起512也用作键442的部件，例如，通过接合阀体中的互补形状的凹部。

可以改变突起512的尺寸和/或形状，以便使下外壳420将仅沿一个方向与固定盘416和上外壳402对接，由此确保当阀芯400组装后，固定盘416将相对于上外壳402和下外壳420被适当地定向。通过接合固定盘416中的凹槽508，突起512也防止固定盘416相对于下外壳420旋转(并因而也防止固定盘416相对于上外壳402旋转)。

下外壳420包括第一凹部550、第二凹部552、第三凹部554和第四凹部556。下外壳420还包括第一突起558、第二突起560、以及第三突起562。基部密封件418的轮毂526、第一连接部528、第二连接部530和第三连接部532分别配合到下外壳420的第一凹部550、第二凹部552、第三凹部554和第四凹部556中。此外，下外壳420的第一突起558、第二突起560、以及第三突起562分别配合到基部密封件418的第一空间534、第二空间536和第三空间538中。因此，下外壳420将基部密封件418定向、固定并保持在下外壳420中。

下外壳420还包括一对弹性凸缘564，各弹性凸缘564都具有倾斜的上部分566。固定盘416中的凹槽508允许弹性凸缘564被向内按压(即，朝阀芯400的中心竖直轴线)，以便使倾斜的上部分566可以进入上外壳402中的空腔426中。当倾斜的上部分566与形成在上外壳402中的相对应的开口568(参见图13A至13C)对准时，弹性凸缘564向外按压，并且倾斜的上部分566被接收在开口568中。这样，下外壳420(包括与其对接的固定盘416和基部密封件418)可以固定到上外壳402(参见图22B至22C)。

应当注意到，虽然固定盘416的凹槽508与下外壳420的突起512对接以防止固定盘416在下外壳420内旋转(并因而防止固定盘416在上外壳402中旋转)，但是允许固定盘416在外壳组件438(即，上外壳402和下外壳420)中轴向地运动。这样，基部密封件418的压缩在可运动盘414和固定盘416上施加加载力。因此，可运动盘414和固定盘416在阀芯400组装之后保持相互水密接合。

可运动盘414相对于固定盘416的位置和方向由球茎404的通过上开口430从上外壳402突出的茎部分432控制。例如，球茎404的茎部分432绕枢轴(例如，销406)的枢转改变可运动盘414相对于固定盘416的位置，这改变水的流量。球茎404的茎部分432的旋转改变可运动盘414相对于固定盘416的方向，这改变水的温度。

诸如手柄、旋钮等的操作构件(例如，图11中所示的操作构件330)可以连接到球茎404的茎部分432，以便帮助用户操纵茎部分432。因此，在阀芯400安装在阀体中以后，用户可以操纵操作构件，所述操作构件移动球茎404的茎部分432，以改变可运动盘414相对于固定盘416的位置和/或方向，由此控制通过阀芯400流出卫生器具(例如，图11中所示的卫生器具332)的水的流量和温度。

通过茎部分432接触上外壳402的上开口430的相对的表面可以限制球茎404的茎部分432绕销406的枢转。因而，当阀芯400处在与零流量相对应的完全关闭位置时，球茎404的茎部分432接触上外壳402的上开口430的第一表面570(参见图22C)。当阀芯400处在与最大流量相对应的完全打开位置时，球茎404的茎部分432接触上外壳402的上开口430的第二表面572。

通过销406的远端接触狭槽444的端部分574可以限制球茎404的茎部分432的旋转(参见图22A)。因此，狭槽444的长度限定阀芯400可以传送的水的温度范围，所述狭槽444用作温度限制器。

阀芯400具有低接触点(即，在上外壳402上形成的安装凸耳440)，保持螺母压在所述低接触点上。安装凸耳440是绕上外壳402延伸的圆形凸耳，在该圆形凸耳处，上外壳402的穹顶部分422与上外壳402的圆柱部分424相接。安装凸耳440是外壳组件438上的与保持螺母接触的最高点。

在示例性阀芯400的示例性实施例中，一个或多个安装凸耳(例如，安装凸耳440)形成在阀芯400的外壳组件438上。安装凸耳的最高处是在用于在阀体中安装阀芯400的外壳组件438上的低接触点。

外壳组件438上的最高安装凸耳的高度h₁与外壳组件438的最大外径d的比值R₁小于或等于0.53(参见图22C)，其可以表示为h₁/d≤0.53。在示例性阀芯400的另一个示例性实施例中，高度h₁与最大外径d的比值R₁小于或等于0.52。在示例性阀芯400的又一个示例性实施例中，高度h₁与最大外径d的比值R₁大约等于0.53。

根据示例性阀芯400的又一个示例性实施例，高度h₁与外壳组件438的高度h₂的比值R₂小于或等于0.49(参见图22C)，其可以表示为h₁/h₂≤0.49。在另一个示例性实施例中，高度h₁与高度h₂的比值R₂小于或等于0.47。在又一个示例性实施例中，高度h₁与高度h₂的比值R₂大约等于0.48。

根据示例性阀芯400的再一个示例性实施例，高度h₁与销406的高度h₃(从外壳组件438的底部到销406的中心线的高度)的比值R₃小于或等于0.67(参见图22C)，其可以表示为h₁/h₃≤0.67。在另一个示例性实施例中，高度h₁与高度h₃的比值R₃小于或等于0.65。在又一个实示例性施例中，高度h₁与高度h₃的比值R₃大约等于0.66。

根据示例性阀芯400的另一个示例性实施例，外壳组件438上的最高安装凸耳位于阀芯400的致动机构(例如，球茎404)的下方。在示例性阀芯400的又一个示例性实施例中，外壳组件438上的最高安装凸耳位于阀芯400的致动机构的下方且位于混合室(例如，混合室496)的上方。在示例性阀芯400的再一个示例性实施例中，外壳组件438上的最高安装凸耳位于阀芯400的致动机构的下方且位于固定盘(例如，固定盘416)的上方。

根据示例性阀芯400的示例性实施例，外壳组件438上的最高安装凸耳的高度h₁是在0.641与0.651英寸之间。在一个示例性实施例中，外壳组件438上的最高安装凸耳的高度h₁大约等于0.646英寸。

根据示例性阀芯400的另一个示例性实施例，外壳组件438的高度h₂是在1.339和1.369英寸之间。在一个示例性实施例中，外壳组件438的高度h₂大约等于1.354英寸。

根据示例性阀芯400的又一个示例性实施例，销406的高度h₃是在0.973和0.993英寸之间。在一个示例性实施例中，销406的高度h₃大约等于0.983英寸。

根据示例性阀芯400的再一个示例性实施例，外壳组件438的外径d是在1.220和1.228英寸之间。在一个示例性实施例中，外壳组件438的外径d大约等于1.224英寸。

如通过在此所述的示例性实施例所说明的那样，安装凸耳440(作为外壳组件438上的最高安装凸耳)是外壳组件438上的低接触点，在将阀芯400安装在阀体中期间，保持螺母可以压在该低接触点上。因此，阀芯400具有紧凑结构，该紧凑结构为容纳阀芯400的卫生器具(例如图11中所示的卫生器具332)的设计提供了增加的灵活性。此外，由于阀体的侧壁可以制造成更短(参见图11)，所以下安装凸耳440允许使用较少的材料来形成阀体。结果，下安装凸耳440可以节约成本。

以上通过示例的形式对特定实施例进行了说明。本领域的技术人员从所给出的描述将不仅理解本发明的一般概念和所伴随的优点，而且也会发现所公开的结构和方法的明显的多种变化和修改。因此，所附权利要求意在于覆盖落入在此限定的本发明的一般概念的精神和范围内的所有这种变化和修改以及等同结构。

Claims (21)

1.一种阀芯，其用于控制流体的流量，并通过保持构件可操作地固定在阀体中，所述阀芯包括：

外壳；

致动机构；以及

流体控制构件，

其中所述流体控制构件布置在所述外壳中，

其中所述致动机构的一部分延伸通过所述外壳中的上开口，

其中所述致动机构的运动使所述流体控制构件运动，以改变所述流体的所述流量，

其中所述外壳上用于接触所述保持构件的最高点形成安装凸耳，以及

其中所述安装凸耳基本位于所述外壳中的所述上开口的下方。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其中所述外壳上的所述安装凸耳的高度与所述外壳的最大外径的比值小于或等于0.50。

3.根据权利要求2所述的阀芯，其中所述安装凸耳的所述高度在0.486英寸与0.494英寸之间。

4.根据权利要求1所述的阀芯，其中所述外壳上的所述安装凸耳的高度与所述外壳的高度的比值小于或等于0.39。

5.根据权利要求4所述的阀芯，其中所述安装凸耳的所述高度在0.486英寸与0.494英寸之间。

6.根据权利要求1所述的阀芯，其中销将所述致动机构固定在所述外壳中，以便使所述致动机构可操作地绕所述销枢转，以及

其中所述外壳上的所述安装凸耳的高度与所述销的中心的高度的比值小于或等于0.55。

7.根据权利要求6所述的阀芯，其中所述安装凸耳的所述高度在0.486英寸与0.494英寸之间。

8.根据权利要求1所述的阀芯，其中所述外壳上的所述安装凸耳的高度与所述外壳的最大外径的比值小于或等于0.53。

9.根据权利要求8所述的阀芯，其中所述安装凸耳的所述高度在0.641英寸与0.651英寸之间。

10.根据权利要求1所述的阀芯，其中所述外壳上的所述安装凸耳的高度与所述外壳的高度的比值小于或等于0.49。

11.根据权利要求10所述的阀芯，其中所述安装凸耳的所述高度在0.641英寸与0.651英寸之间。

12.根据权利要求1所述的阀芯，其中销将所述致动机构固定在所述外壳中，以便使所述致动机构可操作地绕所述销枢转，以及

其中所述外壳上的所述安装凸耳的高度与所述销的中心的高度的比值小于或等于0.67。

13.根据权利要求12所述的阀芯，其中所述安装凸耳的所述高度在0.641英寸与0.651英寸之间。

14.根据权利要求1所述的阀芯，其中所述安装凸耳位于所述致动机构的下方。

15.根据权利要求14所述的阀芯，其中所述安装凸耳位于所述流体控制构件的上方。

16.根据权利要求1所述的阀芯，其中所述安装凸耳绕所述外壳的外圆周延伸。

17.一种阀芯，其用于控制冷水和热水的流量和混合比，并通过保持构件可操作地固定在阀体中，所述阀芯包括：

外壳；

致动机构；

可运动控制构件；以及

固定控制构件，

其中所述可运动控制构件和所述固定控制构件都布置在所述外壳中，

其中所述致动机构的一部分延伸通过所述外壳中的上开口，

其中所述致动机构绕第一轴线的运动可操作地使所述可运动控制构件相对于所述固定控制构件运动，以改变所述冷水和所述热水中的至少一个的所述流量，

其中所述致动机构绕第二轴线的运动可操作地使所述可运动控制构件相对于所述固定控制构件运动，以改变所述冷水和所述热水的所述混合比，

其中所述外壳上用于接触所述保持构件的最高点形成安装凸耳，以及

其中所述安装凸耳基本位于所述外壳中的所述上开口的下方。

18.根据权利要求17所述的阀芯，其中所述安装凸耳位于所述致动机构的下方。

19.根据权利要求18所述的阀芯，其中所述安装凸耳位于所述固定控制构件的上方。

20.根据权利要求18所述的阀芯，还包括在所述外壳内的混合室，用于混合冷水和热水，以及

其中所述安装凸耳位于所述混合室的上方。

21.根据权利要求17所述的阀芯，其中所述安装凸耳绕所述外壳的外圆周延伸。