HK1039552B - 家用真空吸尘器的抽吸清洁装置 - Google Patents

Description

家用真空吸尘器的抽吸清洁装置

技术领域

本发明涉及一种家用真空吸尘器的抽吸清洁装置，该装置具有：

一个抽吸头，它有一抽吸孔，其抽吸孔边与地面邻接，

一个在抽吸头涡轮室内的涡轮，所说涡轮被抽吸空气流驱动，

一个设有螺旋形排列鬃毛的辊子，所说辊子设在抽吸头的辊子室内并被涡轮驱动，

一条连接辊子室和涡轮室的通道，及

一个可倾斜运动地连接在涡轮室上并有一个抽吸管接头的输出导管，

其中涡轮按皮尔顿轮机构造，抽吸空气流在离开抽吸导管时基本上沿涡轮的切线方向流动。

背景技术

具有上述构造的抽吸清洁装置在EP-B 0 338 780中就已公开，其中辊子设有多个柔性的刮片。通过实践认为在辊子上最好设有鬃毛因为可获得较好的清洁效果。

DE-A 40 00 374曾公开一种抽吸清洁装置，它有一个被抽吸空气流驱动的皮尔顿轮机(Pelton wheel)和一个适宜被皮尔顿轮机驱动并设有鬃毛的辊子。辊子的鬃毛通过设在辊子室底侧的抽吸口伸出。

在上述实施例中，涡轮被构造成皮尔顿轮机。这类已知装置中的其他构造，例如DE-C 41 05 336所公开的，具有一个构造成横向流动涡轮的涡轮，其叶片都向内部开启。横向流动涡轮所受到的为基本上沿径向的空气流。空气沿径向进入位在环形排列的叶片中心的涡轮内部并沿径向离开内部。横向流动涡轮具有良好的效率，但由于其构造较易变脏而发生难闻的气味。小物件如纸片、回形针、毛线等可引起横向流动涡轮的误动作。

具有一个被抽吸空气流驱动的涡轮而涡轮又被用来驱动清洁辊的抽吸清洁装置必须满足多种要求。涡轮运行时应无声响，在抽吸空气流内只造成小的压力损失，具有良好的涡轮效率和高而有效的涡轮功率。鬃刷辊也必须适宜用于这个涡轮单元，对短绒毛和长绒毛地毯都能有效地协助清洁。最后，抽吸清洁装置必须能够抽吸小物件如回形针、纸片、线段而不会有引起误动作的危险。已知的抽吸清洁装置还不能对所有这些要求满足到所希望的程度。

发明内容

本发明的目的是要提供一种静的高功率的抽吸清洁装置，它能无困难地吸取小物件。

本发明的一种家用真空除尘器的抽吸清洁装置，包括：一个抽吸头，它有一个抽吸孔，其抽吸孔边与地面邻接，一个在抽吸头的涡轮室内的涡轮，所说涡轮被抽吸空气流驱动，一个设有螺旋形排列鬃毛的辊子，所说辊子设在抽吸头的辊子室内并被涡轮驱动，一条连接辊子室和涡轮室的通道，及一个可倾斜运动地连接在涡轮室上并有一个抽吸管接头的输出导管，其中：涡轮被构造成皮尔顿轮机，而从通道出来的抽吸空气流基本上沿切线方向流向涡轮，其特征为，具有下列互相协调的配置：1.1)辊子上设有鬃毛，鬃毛端被设置在由两个同心的圆形包络曲线所形成的区带内，较小的包络曲线在抽吸孔的区域内离开抽吸孔边的平面的距离为1mm；而直径较大的包络曲线则在抽吸孔的区域内与抽吸孔边的平面相交，并在底部从所说平面突出2mm；1.2)在辊子室的含有通往涡轮室的通道的间壁和旋转辊的鬃毛之间在最狭处的距离至少为8mm；1.3)涡轮室的体积和被涡轮设备占据的体积之比为5∶1到13∶1，涡轮的直径为45到60mm，长度大于40mm。

从具有所述构造的抽吸清洁装置出发，按照本发明，问题是通过下列的构件协调而得到解决的：

1.1)辊子上设有鬃毛，鬃毛端被设置在由两个同心的圆形包络曲线所形成的区带内，较小的包络曲线在抽吸孔的区域内离开抽吸孔边的平面的距离为1mm，其中孔边在一个为了清洁而覆盖的织物上滑动；而直径较大的包络曲线则在抽吸孔的区域内与抽吸孔边的平面相交，并在底部从所说平面突出2mm。

1.2)在旋转辊的含有通往涡轮室的通道的间壁和旋转辊上的鬃毛之间在最狭处的距离至少为8mm。

1.3)涡轮室的体积和被涡轮设备占据的体积之比为5∶1到13∶1，涡轮的直径为45到60mm，长度大于40mm。

如果抽吸清洁装置的设计为一大功率的真空吸尘器，能在抽吸孔造成一个体积大的流动和高真空，那么在要点1.1)中指出参数范围的那段文字中的鬃毛设备可有效地在抽吸孔的下侧略微向前突出，突出的鬃毛可提供增添的支承在地面上的功能。如果所连接的是小功率的真空除尘器，那么较好的做法是鬃毛不在抽吸孔的下侧向前突出。为了有效地排除挟带在空气流中的污秽微粒，重要的是要遵照要点1.2)。如果按照本发明的限度不被遵照，那么由于空气的涡流外加旋转鬃辊产生的流动所造成的污秽微粒的排除将被扰乱。最后，遵照要点1.3)也是重要的。涡轮室体积对涡轮设备所占体积的高比率可促使在抽吸空气流中的污秽微粒流动通过涡轮室并被排除。在另一方面，当体积比增加时，为了使空气流动通过涡轮室而传送给涡轮的功率便可减少。如果相对于涡轮将涡轮室制造得较小，虽可促进涡轮的驱动，但在另一方面却不利于污秽的排除。最好，涡轮室体积对涡轮设备所占体积的体积比在6∶1到8.5∶1的范围内。在最好为圆筒形的涡轮室内如果涡轮基本上在整个宽度上延伸也是有利的。

按照本发明的教导构造的抽吸清洁装置的特点是特别好的抽吸性能和低的噪声。但如果上述要点中只是单个要点被修改，结果便会明显地恶化，因此上面所说的这几个效果之间是有复杂的相互关系的。

由于下面要说明的相互协调的结果，抽吸性能还能进一步优化。例如通往涡轮室的通道应具有一个长方形横截面的出口，宽为10到18mm，高为14到18mm。在辊子和涡轮的旋转轴线之间的距离最好为70到90mm。如果将辊子设在偏离抽吸孔中心的位置上，抽吸性能还能更好。

在操作时，二次空气会在轴衬和较为活动零件之间的间隙进入抽吸清洁装置内。因此按照本发明，轴衬和较为活动的零件最好被这样密封，即当连接到传统的真空除尘器上而将抽吸接头关闭时，真空除尘器会对大气压产生一个100mbar的压力降。当将抽吸清洁装置连接到真空除尘器上而用吸住方法使抽吸孔密闭时会发生至少为60mbar的压力降。因此曾发现在所述试验条件下如果使发生的压力降为60到90mbar将特别合适。如果密封得过严，抽吸清洁装置会有吸住在高绒毛毯地上的危险。为了避免这种危险，在其他地方就必须接受折中方案。为此理由，二次空气应被合适地与抽吸清洁装置的其他参数协调。

下面本发明将结合附图对只是作为示范的实施例进行详细说明。

附图说明

图1为按照本发明的抽吸清洁装置将壳体的顶部除去后概略的平面视图。

图2为图1中沿I-I线切开的概略的纵向剖面图。

图3示出图2中一个细节的高倍放大图。

具体实施方式

图中所示抽吸清洁装置的基本构造包括一个抽吸头1，其上有一抽吸孔，孔边2与地面贴近，一个在抽吸头的涡轮室4内被抽吸空气流驱动的涡轮3，一个设有螺旋形排列的鬃毛5的辊子6，辊子6被设置在抽吸头1的辊子室7内并被涡轮3驱动，一条将辊子室7连接到涡轮室4的通道8，和一个可倾斜运动地连接在涡轮室4上并有一个抽吸管接头10的输出导管9。涡轮3被构造成一个皮尔顿轮机，离开通道8的抽吸空气流基本上沿切线方向流动到其上。

按照本发明，抽吸清洁装置具有下列协调的配置：

设在辊子6上的鬃毛5位于由两个同心的圆形包络曲线a、b所形成的区带内，较小的包络曲线在抽吸孔的区域内离开抽吸孔边2的平面C的距离为1mm，其中孔边在一个为了清洁而覆盖的织物上滑动，而直径较大的包络曲线b则在抽吸孔的区域内与抽吸孔边2的平面相交并在底部从所说平面突出2mm(图3)。

在含有通往涡轮室4的通道的间壁和旋转辊6上的鬃毛5之间在最狭处的距离至少为8mm(图2)。

圆筒形涡轮室4的体积和被涡轮设备3占据的体积之比为5∶1到13∶1，最好在6∶1到8.5∶1的范围内。涡轮3的直径为45到60mm，长度大于40mm并且基本上延伸到涡轮室4的整个宽度。

通往涡轮室4的通道8具有长方形横截面的出口，宽为10到18mm，高为14到18mm(图1和2)。

在辊子和涡轮的旋转轴线之阀的距离L为70到90mm(图2)。

图中所示的抽吸清洁装置的轴衬和较活动的零件被有利地这样密封，使在下面要说明的工业上惯用的试验过程中发生65到80mbar的压力降。在所述试验过程中，一个连接在抽吸清洁装置上的传统的真空除尘器被这样操作，使当抽吸接头关闭时，它能对大气压产生100mbar的压力降。这样设定的真空除尘器于是被连接到抽吸清洁装置上进行试验，装置的抽吸孔用一箔叶吸附其上予以密封。测量发生在真空除尘器抽吸侧的压力，如果对大气压形成至少为60mbar、最好为60到90mbar的压力降，那么抽吸清洁装置就符合按照本发明的规定。

具有按照本发明的参数协调的抽吸清洁装置，其突出之点在于具有极其良好的抽吸性能和低噪声。

Claims (6)

1.一种家用真空除尘器的抽吸清洁装置，包括：

一个抽吸头(1)，它有一个抽吸孔，其抽吸孔边(2)与地面邻接，

一个在抽吸头(1)的涡轮室(4)内的涡轮(3)，所说涡轮(3)被抽吸空气流驱动，

一个设有螺旋形排列鬃毛的辊子(6)，所说辊子设在抽吸头(1)的辊子室(7)内并被涡轮(3)驱动，

一条连接辊子室(7)和涡轮室(4)的通道(8)，及

一个可倾斜运动地连接在涡轮室(4)上并有一个抽吸管接头(10)的输出导管(9)，

其中：涡轮(3)被构造成皮尔顿轮机，而从通道(8)出来的抽吸空气流基本上沿切线方向流向涡轮，其特征为，具有下列互相协调的配置：

1.1)辊子(6)上设有鬃毛(5)，鬃毛端被设置在由两个同心的圆形包络曲线(a、b)所形成的区带内，较小的包络曲线(a)在抽吸孔的区域内离开抽吸孔边(2)的平面的距离为1mm；而直径较大的包络曲线(b)则在抽吸孔的区域内与抽吸孔边(2)的平面相交，并在底部从所说平面突出2mm；

1.2)在辊子室(7)的含有通往涡轮室(4)的通道(8)的间壁和旋转辊(6)的鬃毛(5)之间在最狭处的距离(S)至少为8mm；

1.3)涡轮室(4)的体积和被涡轮设备(3)占据的体积之比为5∶1到13∶1，涡轮(3)的直径为45到60mm，长度大于40mm。

2.按照权利要求1的抽吸清洁装置，其特征为，涡轮室(4)的体积和被涡轮设备(3)占据的体积之比在6∶1到8.5∶1的范围内。

3.按照权利要求1或2的抽吸清洁装置，其特征为，涡轮基本上延伸到涡轮室(4)的整个轴向宽度。

4.按照权利要求1或2的抽吸清洁装置，其特征为，通往涡轮室(4)的通道(8)具有一个长方形截面的出口，宽为10到18mm，高为14至18mm。

5.按照权利要求1或2的抽吸清洁装置，其特征为，在辊子(6)和涡轮(3)的旋转轴线之间的距离(L)为70到90mm。

6.按照权利要求1或2的抽吸清洁装置，其特征为，辊子(6)设在与抽吸口中心偏离的位置上。