GR20170100531A - Production of powdered materials with dynamic admixture of fluids in a venturi-type nozzle - Google Patents
Production of powdered materials with dynamic admixture of fluids in a venturi-type nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- GR20170100531A GR20170100531A GR20170100531A GR20170100531A GR20170100531A GR 20170100531 A GR20170100531 A GR 20170100531A GR 20170100531 A GR20170100531 A GR 20170100531A GR 20170100531 A GR20170100531 A GR 20170100531A GR 20170100531 A GR20170100531 A GR 20170100531A
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- production
- dynamic
- arrangement
- mixing
- fluids
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title claims abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Abstract
Description
Π Ε Ρ Ι Γ Ρ Α Φ Η P E R I G R A F H
Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών Device for the production of powder materials with dynamic fluid mixing
Η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται σε διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη πρωτογενούς ρευστού με ρευστοποιημένο υλικό εκμεταλλευόμενοι το φαινόμενο Βεντούρι (Venturi). Η προτεινόμενη διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών χαρακτηρίζεται από ευελιξία των προϊόντων που είναι δυνατόν να παραχθούν, την υψηλή ποιότητα της κοκκομετρίας, την απλότητα και το χαμηλό κόστος παραγωγής. The present invention refers to a device for the production of powder materials with dynamic mixing of primary fluid with fluidized material exploiting the Venturi effect. The proposed arrangement for the production of powder materials is characterized by the flexibility of the products that can be produced, the high quality of the granulometry, the simplicity and the low cost of production.
Με τον όρο κόνεις υλικών νοούνται οι μικροσκοπικές ποσότητες ύλης διαφόρων μεγεθών και σχημάτων (σωματίδια). Μπορούν να σχηματιστούν από οποιοδήποτε υλικό που τίκεται και ρευστοποιείται. Μέχρι σήμερα κόνεις υλικών παράγονται κυρίως: (α) με χημικές μεθόδους (chemical methods), όπου η πρώτη ύλη αναμιγνύεται με ουσίες, θερμαίνεται και αντιδρά παράγοντας πορώδη προϊόντα, με τον θρυμματισμό των οποίων λαμβάνονται οι κόνεις, (β) με μηχανικές μεθόδους (mechanical methods), όπου με μηχανικά μέσα γίνεται προσπάθεια θρυμματοποίησης και τελικά διαχωρισμού της επιθυμητής πρώτης ύλης, (γ) με ηλεκτρολυτικές μεθόδους (electrolytical methods), όπου με την σωστή επιλογή λειτουργικών παραμέτρων (όπως θερμοκρασία, ηλεκτρολύτης κ.α.) μετατρέπεται η πρώτη ύλη σε πορώδη μορφή και ακολουθεί θρυμματοποίησή της και (δ) με μεθόδους ψεκασμού (atomization methods). Σύμφωνα με τις επικρατέστερες από τις τελευταίες, τιγμένο υλικό διαχωρίζεται σε μικροσκοπικά σωματίδια τα οποία ψύχονται γρήγορα (βίαια) παράγοντας το επιθυμητό προϊόν. Στην ουσία πρόκειται για έγχυση ρευστού υψηλής ενέργειας και χαμηλής θερμοκρασίας σε λεπτό στρώμα λιωμένου μετάλλου, ώστε αυτό να διασπαστεί σε σωματίδια και να στερεοποιηθεί. The term material powders refers to the microscopic amounts of matter of various sizes and shapes (particles). They can be formed from any material that melts and liquefies. To date, powders of materials are mainly produced: (a) by chemical methods, where the raw material is mixed with substances, heated and reacted producing porous products, with the crushing of which the powders are obtained, (b) by mechanical methods methods), where with mechanical means an attempt is made to fragment and finally separate the desired raw material, (c) with electrolytic methods, where with the correct choice of operating parameters (such as temperature, electrolyte, etc.) the raw material is converted in porous form followed by its fragmentation and (d) by atomization methods. According to the most prevalent of the latter, cast material is separated into microscopic particles which are rapidly (violently) cooled producing the desired product. In essence, it involves injecting a high-energy, low-temperature fluid into a thin layer of molten metal, breaking it into particles and solidifying it.
Κατά την προτεινόμενη διάταξη, συμπιεσμένο πρωτογενές ρευστό επιθυμητής θερμοκρασίας και πίεσης προωθείται μέσα σε έναν κλειστό αγωγό που η διατομή του μειώνεται βαθμιαία με συγκεκριμένο ρυθμό. Λόγω της επιτάχυνσης του συμπιεσμένου πρωτογενούς ρευστού, αυξάνεται η δυναμική του πίεση και μειώνεται τοπικά η στατική πίεση (φαινόμενο Βεντούρι). Στη θέση με την ελάχιστη διατομή υπάρχουν περιμετρικές οπές εισαγωγής του ρευστοποιημένου υλικού. Το φαινόμενο Βεντούρι που δημιουργεί την υποπίεση στην περιοχή με τις περιμετρικές οπές, επιτρέπει την αναρρόφηση από αυτές του ρευστοποιημένου υλικού και την πλήρη ανάμειξή του με το πρωτογενές ρευστό καθώς αυτό συνεχίζει να κινείται μέσα στον αγωγό. Με τη ρύθμιση των συνθηκών ροής (όπως θερμοκρασία, ιξώδες, πίεση, ταχύτητα, τύρβη κ.α.) του πρωτογενούς ρευστού και του ρευστοποιημένου υλικού, καθώς και της γεωμετρίας και της θερμοκρασίας του ακροφυσίου τύπου Βεντούρι και του πλήθους και διαμέτρου των οπών, είναι δυνατός ο πλήρης έλεγχος της κοκκομετρίας των παραγόμενων σωματιδίων και της σύστασης αυτών. In the proposed arrangement, compressed primary fluid of desired temperature and pressure is pushed into a closed conduit whose cross-section is gradually reduced at a certain rate. Due to the acceleration of the compressed primary fluid, its dynamic pressure increases and the static pressure decreases locally (Venturi effect). In the position with the minimum cross-section there are circumferential holes for the introduction of the fluidized material. The venturi effect that creates the vacuum in the area with the perimeter holes, allows the fluidized material to be sucked out of them and completely mixed with the primary fluid as it continues to move through the duct. By adjusting the flow conditions (such as temperature, viscosity, pressure, velocity, turbulence, etc.) of the primary fluid and the fluidized material, as well as the geometry and temperature of the venturi nozzle and the number and diameter of the holes, it is full control of the granulometry of the produced particles and their composition is possible.
Πλεονέκτημα της παρούσας εφεύρεσης αποτελεί η ταχύτατη παραγωγή κόνεων υλικών διαφόρων συστάσεων σε ένα στάδιο παραγωγής, με εξαιρετική απλότητα και χαμηλό κόστος παραγωγής. Επίσης, ένα άλλο χαρακτηριστικό πλεονέκτημα είναι το μεγάλο εύρος υλικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή κόνεων, το οποίο εκτείνεται σε όλα τα υλικά που μπορούν υπό συγκεκριμένες συνθήκες πίεσης και θερμοκρασίας να γίνουν ρευστά. Μπορεί να είναι καθαρά μέταλλα μέχρι κράματα, πλαστικά (μονομερή και πολυμερή), κεραμικά, ακόμη και υβριδικά υλικά. Η συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής κόνεων υλικών είναι φιλική προς το περιβάλλον καθώς κανένα στάδιο παραγωγής δεν οδηγεί σε επικίνδυνα και τοξικά παραπροϊόντα και αέριες εκπομπές και δεν απαιτείται στην παραγωγική διαδικασία καμία χρήση χημικών ουσιών. Το τελικό προϊόν μπορεί να ποικίλει όσον αφορά το σχήμα και το μέγεθος των παραγόμενων κόκκων, αναλόγως με τις λειτουργικές συνθήκες παραγωγής. Αυτά τα χαρακτηριστικά κάνουν τη διάταξη ιδιαίτερα ελκυστική για μαζική παραγωγή κόνεων υλικών. An advantage of the present invention is the very rapid production of powder materials of various compositions in one production stage, with exceptional simplicity and low production costs. Also, another characteristic advantage is the wide range of materials that can be used for the production of powders, which extends to all materials that can under certain conditions of pressure and temperature become fluid. They can be pure metals to alloys, plastics (monomers and polymers), ceramics, and even hybrid materials. The specific production process of powder materials is environmentally friendly as no production stage leads to dangerous and toxic by-products and gaseous emissions and no use of chemicals is required in the production process. The final product may vary in terms of the shape and size of the grains produced, depending on the operating conditions of production. These features make the setup particularly attractive for mass production of powder materials.
Το Σχήμα 1 παρουσιάζει σκαρίφημα σε τομή όπου διακρίνονται τα κύρια στοιχεία που απαρτίζουν την εφεύρεση, καθώς και την αρχή λειτουργίας της. Figure 1 shows a scribble in section showing the main elements that make up the invention, as well as its principle of operation.
Το Σχήμα 2 παρουσιάζεται φωτογραφία ηλεκτρονικού μικροσκοπίου σάρωσης ακτίνων-Χ των σωματιδίων αλουμινίου που παρήχθησαν με τη συγκεκριμένη διάταξη. Figure 2 shows an X-ray scanning electron microscope photograph of the aluminum particles produced with this arrangement.
Στο Σχήμα 1 παρουσιάζεται σκαρίφημα σε τομή όπου διακρίνονται τα κύρια στοιχεία της εφεύρεσης που αποτελείται από: το πρωτογενές ρευστό (1), το ακροφύσιο (2) δυναμικής ανάμειξης τύπου Βεντούρι, το ρευστοποιημένο υλικό (3), τις περιμετρικές οπές (4) και τις παραχθείσες κόνεις (5). Ως πρωτογενές ρευστό (1) νοείται κάθε αέριο και μίγμα αερίων, κατά προτίμηση αδρανών. Ως ρευστοποιημένο υλικό (3) νοείται κάθε ρευστό οποιοσδήποτε χημικής σύστασης και φυσικών χαρακτηριστικών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί, καθαρό μέταλλο και κράμα αυτού, μονομερές και πολυμερές, κεραμικό, υβριδικό υλικό και γενικά κάθε υλικό που υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και πίεσης μπορεί να τηχθεί, δηλαδή να μετατραπεί από στερεό σε ρευστό (υγρό και ημιστερεό). Figure 1 shows a scribble in section where the main elements of the invention can be distinguished, consisting of: the primary fluid (1), the venturi-type dynamic mixing nozzle (2), the fluidized material (3), the peripheral holes (4) and the produced powders (5). Primary fluid (1) means any gas and gas mixture, preferably inert. Fluidized material (3) means any fluid of any chemical composition and physical characteristics. It can be used, pure metal and its alloy, monomer and polymer, ceramic, hybrid material and generally any material that under the influence of temperature and pressure can melt, i.e. turn from solid to fluid (liquid and semi-solid).
Η αρχή λειτουργίας της εφεύρεσης είναι η εξής: το πρωτογενές ρευστό (1), εισάγεται στο ακροφύσιο (2) τύπου Βεντούρι, έχοντας μια αρχική πίεση, θερμοκρασία και ταχύτητα. Τη χρονική στιγμή που το πρωτογενές ρευστό (1) διέρχεται από την ελάχιστη διατομή του ακροφυσίου (2) τύπου Βεντούρι, αναρροφάται το ρευστοποιημένο υλικό (3) από τις περιμετρικές οπές (4) που βρίσκονται στη θέση αυτή με την ελάχιστη διατομή του ακροφυσίου (2). Λόγω της χαμηλής στατικής πίεσης (φαινόμενο Βεντούρι) που επικρατεί στην περιοχή αυτή του πρωτογενούς ρευστού (1), το ρευστοποιημένο υλικό (3) εισάγεται μέσα σε αυτό με αναρρόφηση και αναμιγνύεται πλήρως με το πρωτογενές ρευστό (1). Η θερμοκρασία, η ταχύτητα και η πίεση του ρευστοποιημένου υλικού (3) μπορούν επίσης να ρυθμιστούν ανάλογα με τα χρησιμοποιούμενα υλικά και το επιθυμητό μέγεθος κόκκων. Η πλήρης δυναμική ανάμειξη του πρωτογενούς ρευστού (1) με το ρευστοποιημένο υλικό (3) οδηγεί στη δημιουργία των κόνεων υλικού (5), που μόλις ψυχθούν στερεοποιούνται και αποτελούν το τελικό προϊόν της διαδικασίας. Η ψύξη μπορεί να γίνει σε συνθήκες περιβάλλοντος ή ελεγχόμενης θερμοκρασίας και σε αδρανή ή μη ατμόσφαιρα ανάλογα με την επιθυμητή γεωμετρία και ιδιότητες, καθώς και τη φύση των υλικών του τελικού προϊόντος. The principle of operation of the invention is as follows: the primary fluid (1) is introduced into the venturi nozzle (2), having an initial pressure, temperature and velocity. At the time when the primary fluid (1) passes through the minimum cross-section of the venturi nozzle (2), the fluidized material (3) is sucked from the peripheral holes (4) located in this position with the minimum cross-section of the nozzle (2 ). Due to the low static pressure (venturi effect) that prevails in this area of the primary fluid (1), the fluidized material (3) is introduced into it by suction and is completely mixed with the primary fluid (1). The temperature, speed and pressure of the fluidized material (3) can also be adjusted depending on the materials used and the desired grain size. The complete dynamic mixing of the primary fluid (1) with the fluidized material (3) leads to the creation of material powders (5), which once cooled solidify and constitute the final product of the process. Cooling can be done at ambient or temperature-controlled conditions and in an inert or non-inert atmosphere depending on the desired geometry and properties, as well as the nature of the materials of the final product.
Έλεγχος της κοκκομετρίας των παραγόμενων σωματιδίων επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση της πίεσης, θερμοκρασίας, ταχύτητας του πρωτογενούς ρευστού και του δευτερογενούς υλικού που αναμιγνύεται, της γεωμετρίας και θερμοκρασίας του ακροφυσίου (2) τύπου Βεντούρι και της γεωμετρίας - θερμοκρασίας και πλήθους περιμετρικών οπών (4). Μεγαλύτερο μέγεθος κόνεων (5) του ρευστοποιημένου υλικού (3), επιτυγχάνεται με αύξηση τηςδιατομής των περιμετρικών οπών (4) και αντίστροφα. Όσο περισσότερες είναι οι περιμετρικές οπές (4) τόσο καλύτερη διασπορά επιτυγχάνεται του ρευστοποιημένου υλικού (3) στο πρωτογενές ρευστό (1). Επίσης, όσο μεγαλώνουν η πίεση και η θερμοκρασία του πρωτεύοντος ρευστού (1), τόσο παράγονται κόνεις υλικού (5) με μικρότερες διαστάσεις. Control of the granulometry of the produced particles is achieved by adjusting the pressure, temperature, speed of the primary fluid and the secondary material being mixed, the geometry and temperature of the venturi nozzle (2) and the geometry - temperature and number of peripheral holes (4). Larger powder size (5) of the fluidized material (3), is achieved by increasing the cross-section of the peripheral holes (4) and vice versa. The more peripheral holes (4), the better dispersion is achieved of the fluidized material (3) in the primary fluid (1). Also, as the pressure and temperature of the primary fluid (1) increase, material powders (5) with smaller dimensions are produced.
Η κάθε περιμετρική οπή (4) μπορεί να εισάγει διαφορετικό ρευστοποιημένο υλικό (3) και να προκύψουν μικτής σύστασης κόνεις (5). Επίσης, το ακροφύσιο (2) τύπου Βεντούρι και οι περιμετρικές οπές (4) σε σχέση με τον χώρο μπορεί να έχουν οποιαδήποτε σχετική θέση ως προς τον ορίζοντα (οριζόντια, κάθετη ή υπό γωνία), προκειμένου να τροποποιήσουν τη ροή μέσα στο ακροφύσιο (2). Η θερμοκρασία, το υλικό και η γεωμετρία του ακροφυσίου (2) τύπου Βεντούρι καθώς και των περιμετρικών οπών (4), είναι μεταβλητές παράμετροι της διάταξης που μπορούν να ρυθμιστούν για να τροποποιήσουν τη ροή μέσα στο ακροφύσιο (2). Each circumferential hole (4) can introduce a different fluidized material (3) and mixed powders (5) can be produced. Also, the venturi nozzle (2) and the peripheral holes (4) in relation to the space can have any relative position with respect to the horizon (horizontal, vertical or at an angle) in order to modify the flow inside the nozzle (2 ). The temperature, material and geometry of the venturi nozzle (2) and the peripheral holes (4) are variable parameters of the device that can be adjusted to modify the flow through the nozzle (2).
Παράδειγμα: Example:
Στο παράδειγμα αυτό παρουσιάζεται η εφαρμογή της συγκεκριμένης διάταξης για την παραγωγή σωματιδίων αλουμινίου. Πρόκειται για κόνεις (5) μικρών διαμέτρων, λείας επιφάνειας όπου το πρωτογενές ρευστό (1) είναι διοξείδιο του άνθρακα και το ρευστοποιημένο υλικό (3) είναι τίγμα αλουμινίου. Οι συνθήκες παραγωγής ήταν οι εξής: Ακροφύσιο (2) τύπου Βεντούρι κυκλικής διατομής με μία κυκλική περιμετρική οπή, θερμαίνεται στους 800°C. Ως ρευστοποιημένο υλικό (3) χρησιμοποιείται τιγμένο αλουμίνιο που διατηρείται στους 800°C. Το πρωτογενές ρευστό (1 ) (διοξείδιο του άνθρακα) παρέχεται με υπερπίεση 3X10<5>pa και θερμοκρασία 20°C. Εκτονώνεται και επιταχύνεται μέσα στο ακροφύσιο (2) τύπου Βεντούρι, με αποτέλεσμα τη μείωση της στατικής του πίεσης. Στο σημείο με την ελάχιστη διατομή όπου δημιουργείται κενό λόγω του φαινομένου Βεντούρι, υπάρχει μία περιμετρική οπή (4) από την οποία τροφοδοτείται το το ρευστοποιημένο υλικό (3) (τίγμα αλουμινίου). Έτσι, το τίγμα αλουμινίου εισάγεται στην κυρίως ροή (λόγω υποπίεσης) όπου αναμιγνύεται με το διοξείδιο του άνθρακα. Ακολουθεί επιβράδυνση και ψύξη του προϊόντος στην ατμόσφαιρα. Στο Σχήμα 2 παρουσιάζονται οι κόνεις (5) που παρήχθησαν στο εν λόγω παράδειγμα, με τη βοήθεια ηλεκτρονικού μικροσκοπίου σάρωσης ακτίνων-Χ. In this example, the application of the specific arrangement for the production of aluminum particles is presented. These are small diameter, smooth surface powders (5) where the primary fluid (1) is carbon dioxide and the fluidized material (3) is aluminum alloy. The production conditions were as follows: Venturi type nozzle (2) of circular cross-section with a circular circumferential hole, heated to 800°C. Cast aluminum kept at 800°C is used as fluidized material (3). The primary fluid (1 ) (carbon dioxide) is supplied with an overpressure of 3X10<5>pa and a temperature of 20°C. It expands and accelerates inside the venturi nozzle (2), resulting in a reduction of its static pressure. At the point with the minimum cross-section where a vacuum is created due to the venturi effect, there is a circumferential hole (4) from which the fluidized material (3) (aluminum stamp) is fed. Thus, the aluminum alloy is introduced into the main flow (due to vacuum) where it mixes with the carbon dioxide. This is followed by slowing down and cooling of the product in the atmosphere. Figure 2 shows the powders (5) produced in said example, with the help of an X-ray scanning electron microscope.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100531A GR1009706B (en) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Production of powdered materials with dynamic admixture of fluids in a venturi-type nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100531A GR1009706B (en) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Production of powdered materials with dynamic admixture of fluids in a venturi-type nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR20170100531A true GR20170100531A (en) | 2019-06-20 |
| GR1009706B GR1009706B (en) | 2020-02-11 |
Family
ID=67989157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20170100531A GR1009706B (en) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Production of powdered materials with dynamic admixture of fluids in a venturi-type nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1009706B (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988084A (en) * | 1974-11-11 | 1976-10-26 | Carpenter Technology Corporation | Atomizing nozzle assembly for making metal powder and method of operating the same |
| JPS6082163A (en) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Mitsubishi Precision Co Ltd | Composite nozzle for ejecting powder |
| US4646968A (en) * | 1985-04-17 | 1987-03-03 | The Dow Chemical Company | Prilling apparatus |
| EP0576193A1 (en) * | 1992-06-18 | 1993-12-29 | General Electric Company | Method and apparatus for atomizing molten metal |
| WO1994017941A1 (en) * | 1993-02-06 | 1994-08-18 | Osprey Metals Limited | Production of powder |
| US20050115360A1 (en) * | 2002-02-13 | 2005-06-02 | Rajner Walter | Method for producing particle-shaped material |
-
2017
- 2017-11-14 GR GR20170100531A patent/GR1009706B/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988084A (en) * | 1974-11-11 | 1976-10-26 | Carpenter Technology Corporation | Atomizing nozzle assembly for making metal powder and method of operating the same |
| JPS6082163A (en) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Mitsubishi Precision Co Ltd | Composite nozzle for ejecting powder |
| US4646968A (en) * | 1985-04-17 | 1987-03-03 | The Dow Chemical Company | Prilling apparatus |
| EP0576193A1 (en) * | 1992-06-18 | 1993-12-29 | General Electric Company | Method and apparatus for atomizing molten metal |
| WO1994017941A1 (en) * | 1993-02-06 | 1994-08-18 | Osprey Metals Limited | Production of powder |
| US20050115360A1 (en) * | 2002-02-13 | 2005-06-02 | Rajner Walter | Method for producing particle-shaped material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR1009706B (en) | 2020-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10710156B2 (en) | Process for additive manufacturing of parts by melting or sintering particles of powder(s) using a high-energy beam with powders adapted to the targeted process/material pair | |
| Salmoria et al. | Rapid manufacturing of PA/HDPE blend specimens by selective laser sintering: Microstructural characterization | |
| ZA202003285B (en) | Method and apparatus for producing fine spherical powders from coarse and angular powder feed material | |
| JP2010508432A (en) | Materials containing carbon nanotubes, methods for producing these materials, and use of these materials | |
| FR2899591B1 (en) | PROCESS FOR PREPARING PARTICLES BASED ON THERMOPLASTIC POLYMER AND POWDER THUS OBTAINED | |
| WO2018017581A1 (en) | Nano/micro scale porous structured alloys using selective alloying process based on elemental powders | |
| US3165570A (en) | Refractory powder injection, process and apparatus | |
| Velasco et al. | Foaming behaviour and cellular structure of LDPE/hectorite nanocomposites | |
| Sahoo et al. | Consolidation behavior of W–20–40 wt.% Mo nanoalloys synthesized by thermal decomposition method | |
| CN105102157A (en) | Copper alloy powder, sintered copper alloy body and brake lining for use in high-speed railway | |
| Drozdov et al. | Study of the formation of nanostructured composite powders in a plasma jet | |
| US10450409B2 (en) | Polymer powder and method for preparing same | |
| GR1009706B (en) | Production of powdered materials with dynamic admixture of fluids in a venturi-type nozzle | |
| AU2003206894B2 (en) | Method for producing particle-shaped material | |
| WO2016100226A1 (en) | Incorporation of nano-size particles into aluminum or other light metals by decoration of micron size particles | |
| JP6458916B1 (en) | Method for producing sintered ore | |
| US6547993B1 (en) | Process for making polytetrafluoroethylene-aluminum composite and product made | |
| US20100290943A1 (en) | Method to produce sintering powder by grinding process with carbon nano tube | |
| CN109825068A (en) | A kind of nylon composite powder and preparation method thereof for selective laser sintering | |
| CN110573275A (en) | synthesis of in situ metal matrix nanocomposites via additive manufacturing approach | |
| Drozdov et al. | Studying the production of modifying composite powders by plasma processing | |
| Zhao et al. | Characterization of 17-4PH stainless steel powders produced by supersonic gas atomization | |
| JP2017008393A (en) | Iron-based sintered alloy and manufacturing method therefor | |
| Karg et al. | Additive Manufacturing of Gradient and Multimaterial Components | |
| Nazaretyan et al. | The influence of high-energy ball milling and nanoadditives on the kinetics of heterogeneous reaction in Ni-Al system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PG | Patent granted |
Effective date: 20200415 |