GR1010105B - Αντιδραστηρας ομογενοποιησης βακτηριων - Google Patents
Αντιδραστηρας ομογενοποιησης βακτηριων Download PDFInfo
- Publication number
- GR1010105B GR1010105B GR20180100147A GR20180100147A GR1010105B GR 1010105 B GR1010105 B GR 1010105B GR 20180100147 A GR20180100147 A GR 20180100147A GR 20180100147 A GR20180100147 A GR 20180100147A GR 1010105 B GR1010105 B GR 1010105B
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- reactor
- bacteria
- homogenization
- sludge
- waste
- Prior art date
Links
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
- C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
- C12P5/023—Methane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
Η επινόηση αναφέρεται σε αντιδραστήρα σταθερής και στατικής ομογενοποίησης βακτηρίων για την εξαγωγή βιοαερίου. Ο αντιδραστήρας αποτελείται από εξωτερικό περίβλημα (1) με μόνωση (2) και ενδιάμεσο διάζωμα κλειστού κυκλώματος κυκλοφορίας υγρού (16), εντός του οποίου υπάρχει δεξαμενή ομογενοποίησης του αποβλήτου (3) με πάτο σχήματος "U". Για τη σταθερή και στατική ομογενοποίηση βακτηρίων χρησιμοποιείται μηχανισμός που αποτελείται από άξονα (4) με στεφάνια (5) επί των οποίων εφάπτεται συνεστραμμένο έλασμα (6). Η κίνηση δίνεται από κινητήρα (7), ενώ η εισαγωγή του αποβλήτου και της λάσπης γίνεται από βάνα (8). Η έξοδος του απενεργοποιημένου αποβλήτου γίνεται από οπή εξόδου (13).
Description
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
"ΑΝΤΙΔΡΑΣΤΗΡΑΣ ΟΜΟΓΕΝΟΠΟΙΗΣΗΣ ΒΑΚΤΗΡΙΩΝ"
ΤΟ ΠΕΔΙΟ ΤΗΣ ΤΕΧΝΙΚΗΣ
Η εφεύρεση αναφέρεται στο πεδίο της τεχνικής των αντιδραστήρων παραγωγής μεθανίου και συγκεκριμένα σε αντιδραστήρες με εσωτερικά κινούμενα μέρη, με ελικοειδή μορφή.
ΤΟ ΙΣΤΟΡΙΚΟ ΤΗΣ ΕΦΕΥΡΕΣΕΩΣ
Ο αποκαλυπτόμενος στην παρούσα εφεύρεση αντιδραστήρας ομογενοποίησης βακτηρίων δεν έχει αποκαλυφθεί στην προηγούμενη τεχνολογία.
Η παραγωγή του μεθανίου γίνεται με την αναερόβια χώνευση, η οποία βασίζεται σε κάποιους μικροοργανισμούς που είναι πάρα πολύ ευαίσθητοι στη λειτουργία τους. Μέσω της αναερόβιας χώνευσης αυτών, το παραγάμενο μεθάνιο μετά από επεξεργασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως καύσιμο της μηχανής μονάδας συμπαραγωγής ηλεκτρικής και θερμικής ενέργειας, είτε εναλλακτικά να χρησιμοποιηθεί ως καύσιμο οχημάτων, είτε ακόμα και να διατεθεί απευθείας σε δίκτυο φυσικού αερίου.
Σημαντικό ρόλο στη διαδικασία παίζουν οι μικροοργανισμοί που παραλαμβάνουν και αποδομούν την πρώτη ύλη, μέχρι να προκόψει το μεθάνιο. Το μεγαλύτερο ζήτημα που εγείρεται είναι ότι οι μικροοργανισμοί που αναλαμβάνουν τη διαδικασία αποδόμησης έχουν διαφορετική ταχύτητα, με αποτέλεσμα ένας τύπος μικροοργανισμών να εκτελεί τις ενέργειες με μεγαλύτερη ταχύτητα σε σχέση με κάποιον άλλο. Οι σημαντικότεροι μικροοργανισμοί στην παραγωγή μεθανίου είναι εκείνοι που λειτουργούν σε χαμηλότερες ταχύτητες.
Στο παρελθόν έχουν παρουσιαστεί αντιδραστήρες για την παραγωγή μεθανίου. Οι πρώτοι αντιδραστήρες που φτιάχτηκαν ήταν πλήρους αναδεύσεως, ώστε να έρθουν όλοι οι μικροοργανισμοί σε επαφή με την πρώτη ύλη. Το σημαντικότερο ζήτημα είναι ότι η αλληλουχία λειτουργίας των μικροοργανισμών, δεν επιτρέπει την ορθή λειτουργία τέτοιων αντιδραστήρων. Η ανάμειξη όλων των μικροοργανισμών ταυτόχρονα δεν είχε αποτελεσματικότητα, καθώς κάποιοι παραλαμβάνουν την πρώτη ύλη, παράγουν ένα υποπροϊόν το οποίο πρέπει να χρησιμοποιηθεί από τους επόμενους για να συνεχίσουν, βγάζοντας ένα άλλο υποπροϊόν και από εκεί η επόμενη ομάδα μικροοργανισμών να παράξει το τελικό προϊόν. Αν αναμειχθούν όλοι μαζί, αυτή η αλληλουχία δεν θα επιτευχθεί με αποτέλεσμα να μην προκόψει το επιθυμητό αποτέλεσμα από την εκτέλεση των διεργασιών. Αποτέλεσμα των ανωτέρω προβλημάτων ήταν τέτοιου τύπου αντιδραστήρες να εγκαταλειφθούν.
Σε επόμενο στάδιο παρουσιάστηκαν αντιδραστήρες δύο φάσεων, οι οποίοι διαχωρίζουν τους μικροοργανισμούς, σε αυτούς που λειτουργούν γρήγορα και σε αυτούς που λειτουργούν σε χαμηλότερους ρυθμούς, σε ξεχωριστούς αντιδραστήρες. Οι πρώτοι εντάσσονταν σε μικρούς αντιδραστήρες και οι δεύτεροι σε πιο μεγάλους για να έχουν περισσότερο χρόνο να εκτελεσουν τις διεργασίες τους. Για το λόγο αυτό η παραγωγή των υποπροϊόντων των πρώτων αντιδραστήρων μεταφερόταν στους δεύτερους. Το πρόβλημα και εν τέλει η αποτυχία τους ήταν ότι στην πρώτη φάση γινόταν παραγωγή υδρογόνου, το οποίο όντας καταλύτης είχε συμμετοχή στην παραγωγή μεθανίου. Όμως το υδρογόνο δε μεταφερόταν στη δεύτερη φάση, με αποτέλεσμα να μη λειτουργεί αποτελεσματικά αυτή και να μην γίνεται η επιθυμητή παραγωγή μεθανίου.
Η επόμενη γενιά των αντιδραστήρων, οι λεγόμενοι αναερόβιοι αντιδραστήρες ανοδικής ροής, γνωστοί ως USB, αποτέλεσαν τη βασική επιλογή καθώς είχαν μεγάλη λειτουργικότητα και αποτελεσματικότητα στην αναερόβια παραγωγή μεθανίου. Μέσα σε έναν USB αντιδραστήρα, οι μικροοργανισμοί προσκολλώνται μεταξύ τους, σε ένα είδος αυτοοργάνωσης, σχηματίζοντας συσσωματώματα, γνωστά ως κόκκοι, τα οποία έχουν υψηλή βιοδραστηριότητα και εξαιρετική δυνατότητα καθίζησης. Με αυτό τον τρόπο οι μικροοργανισμοί κατένειμαν την εργασία καθώς και την ταχύτητα με την οποία θα έπρεπε να παραλαμβάνουν την πρώτη ύλη και να την μετατρέψουν στο τελικό προϊόν. Αυθόρμητα τα αναερόβια βακτήρια οργανώνονται σε ολοκληρωμένα συστήματα αποδόμησης, όπου το κάθε ένα ισορροπεί με όλα τα άλλα, στην κατάλληλη θέση, αναλαμβάνοντας το έργο που του αναλογεί. Έτσι δημιουργούνται κόκκοι που ο καθένας από αυτούς αποτελεί ένα ολοκληρωμένο οικοσύστημα αποδόμησης διαλυτών οργανικών ενώσεων μέχρι την παραγωγή μεθανίου.
Στον κλασικό αντιδραστήρα USB το απόβλητο περνά μέσα από την κοκκώδη λάσπη από κάτω προς τα πάνω, αλλά με τέτοια ταχύτητα ώστε οι κόκκοι να είναι σε αιώρηση με σκοπό το υγρό να μπορεί να περνά ανάμεσά της, γι' αυτό και αυτοί οι αντιδραστήρες ονομάστηκαν αντιδραστήρες ανοδικής επίπλευσης. Το υγρό ερχόμενο από κάτω με συγκεκριμένη ταχύτητα και με διάχυτες, σηκώνει ουσιαστικά τη λάσπη. Η ιδανική θερμοκρασία λειτουργίας είναι από 18 έως 35 βαθμούς Κελσίου καθώς πάνω από τη συγκεκριμένη τιμή θερμοκρασίας οι κόκκοι αποδιοργανώνονται, χάνοντας την κοκκώδη φύση τους. Το μεγαλύτερο ζήτημα: που προκύπτει είναι να διατηρήσει η λάσπη την κοκκώδη μορφή της και δεύτερον να γίνεται σωστή ανάδευσή της με το απόβλητο. Συνήθως, το απόβλητο που έρχεται από κάτω ανοίγει κάποιες τρύπες και περνάει από μέσα, χωρίς να μπορέσει να περάσει από όλη τη μάζα της λάσπης, κάτι μη επιθυμήτό, καθώς όσο μεγαλύτερη διαδρομή κάνει μέσα από τη λάσπη, τόσο περισσότερο θα αφομοιωθεί.
Τα τελευταία χρόνια έγινε προσπάθεια βελτίωσης των αναερόβιων αντιδραστήρων ανοδικής ροής και δημιουργήθηκαν οι υδρολυτικοί αναερόβιοι αντιδραστήρες ανοδικής ροής, γνωστοί με το ακρωνύμιο HUSB. Όσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια του αντιδραστήρα τόσο πιο δύσκολα μπορεί να έρθει σε επαφή το υγρό με τη λάσπη, οπότε έγινε σμίκρυνση της επιφάνειας του αντιδραστήρα και φτιάχτηκε σε μεγάλο ύψος, 16-20 μέτρα, ώστε να μπορεί η λάσπη να αιωρείται σε πολύ μεγαλύτερο ύψος, επιτρέποντας στο υγρό να περνά μέσα από όλη τη λάσπη. Αυξήθηκε η απόδοση του συστήματος, αλλά ταυτόχρονα γίνεται σπατάλη ενέργειας, ώστε να γίνει περιστροφή του υγρού στα 20m ύψος. Επίσης, έγινε αύξηση της ταχύτητας ανόδου από lm σε 10- 12m την ώρα, αυτό όμως απαιτεί πάρα πολύ καλή ποιότητα λάσπης, δηλαδή οι κόκκοι να είναι πολύ βαρείς και καλοί. Συνήθως, μετά από 2-3 μήνες λειτουργίας καταρρέει το σύστημα, οι κόκκου δεν μπορούν να ακολουθήσουν την υψηλή ταχύτητα ανόδου και σπάνε.
Αποτελεί έτσι αντικείμενο της παρούσης εφευρέσεως να αντιμετωπίσει πλεονεκτικά τα προαναφερθέντα μειονεκτήματα και ελλείψέις της προηγούμενης τεχνολογίας προτείνοντας έναν αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων.
Περαιτέρω αντικείμενο της παρούσης εφευρέσεως είναι ο αντιδραστήρας ομογενοποίησης βακτηρίων να επιτυγχάνει την διατήρηση της λάσπης σε κοκκώδη μορφή.
Περαιτέρω αντικείμενο της παρούσης εφευρέσεως είναι να προσφέρει έναν αντιδραστήρα, ο οποίος επιτυγχάνει στατική ομογενοποίηση του μείγματος των αποβλήτων με τη λάσπη, με ελάχιστη κίνηση έως πλήρη ακινησία. Με τον τρόπο αυτό, τα βακτήρια δημιουργούν σταθερούς θύλακες, οι οποίοι και δεν αποδομούνται.
Περαιτέρω αντικείμενο της εφευρέσεως αποτελεί η παρουσίαση ενός αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων, όπου επιτυγχάνεται η πλήρης και απόλυτη επαφή της λάσπης με τα απόβλητα που εισάγονται σε αυτόν.
Περαιτέρω αντικείμενο της εφευρέσεως αποτελεί η παρουσίαση ενός αντιδραστήρα σε σχήμα “U”, ώστε να ομογενοποιείται ολόκληρη η λάσπη που βρίσκεται εντός αυτού.
Περαιτέρω πλεονέκτημα της παρούσης εφευρέσεως είναι η μεγάλη αύξησή της ποσοστιαίας παραγωγής μεθανίου.
Άλλο αντικείμενο της εφευρέσεως είναι η παρουσίαση ενός αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων, ο οποίος διατηρεί τις συνθήκες θερμοκρασίας σε συγκεκριμένες, προκαθορισμένες τιμές για τον απόλυτο έλεγχο των εκτελούμενων διεργασιών.
Περαιτέρω δυνατότητα της επινόησης αποτελεί η δημιουργία συστοιχίας δεξαμενών οι οποίες είναι ελεγχόμενες από την ίδια μονάδα ελέγχου.
Περαιτέρω πλεονέκτημα της επινόησης είναι ότι δεν απαιτείται η κατασκευή ενός αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων ο οποίος να διαθέτει μεγάλο ύψος ώστε να αποφέρει τα επιθυμητά αποτελέσματα.
Αυτά και έτερα αντικείμενα, χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα της εφευρέσεως θα γίνουν εμφανή στην εν συνεχεία αναλυτική περιγραφή.
ΣΥΝΤΟΜΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΩΝ ΣΧΕΔΙΩΝ
Η εφεύρεση θα καταστεί εμφανής στους εξειδικευμένους στην τεχνική με αναφορά στα συνοδευτικά σχέδια στα οποία απεικονίζεται με ενδεικτικό, μη περιοριστικό τρόπο.
Το Σχήμα 1 παρουσιάζει σε σκαρίφημα ενδεικτική τομή του αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων για την παραγωγή μεθανίου.
Το Σχήμα 2 παρουσιάζει σε σκαρίφημα την τομή Α-Α του Σχ. 1, όπου παρουσιάζονται αναλυτικότερα στοιχεία του αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων.
Το Σχήμα 3 παρουσιάζει σε προοπτικό σκαρίφημα λεπτομέρειες κατασκευής του μηχανισμού.
Το Σχήμα 4 παρουσιάζει σε σκαρίφημα το καμπύλο σχήμα της βάσης του αντιδραστήρα, ενώ στο Σχήμα 5 παρουσιάζεται σε προοπτικό σκαρίφημα η βάση του αντιδραστήρα με τον εσωτερικό, περιστρεφόμενο μηχανισμό.
ΛΕΠΤΟΜΕΡΗΣ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΠΡΟΤΙΜΩΜΕΝΗΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ
Αναφερόμενοι τώρα στα συνοδευτικά σχέδια θα περιγράψουμε ενδεικτικές εφαρμογές του αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων της παρούσης επινοήσεως.
Ο βασικός στόχος για να επιτευχθεί υψηλή και συνεχής απόδοση μεθανίόυ είναι η κοκκώδης λάσπη να έρθει σε πλήρη επαφή με ολόκληρη την ποσότητα του αποβλήτου, ώστε να γίνει αποτελεσματική εκμετάλλευση της πρώτης ύλης.
Ο αντιδραστήρας ομογενοποίησης βακτηρίων, Σχ. 1, αποτελείται από εξωτερικό μεταλλικό περίβλημα (1), εξωτερική μόνωση (2) και ενδιάμεσο διάζωμα κλειστού κυκλώματος κυκλοφορίας υγρού (16). Η ύπαρξη ενδιάμεσου διαζώματος κλειστού κυκλώματος κυκλοφορίας υγρού (16), εντός του οποίου κυκλοφορεί θερμό ρευστό, όπως είναι επί παραδείγματι το νερό ή το λάδι, επιτρέπει τη διατήρηση της θερμοκρασίας του αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων σε συγκεκριμένα, επιθυμητά και ελεγχόμενα, επίπεδα. Εσωτερικά στον αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων υπάρχει δεξαμενή (3), Σχ. 5, σχήματος U, εντός της οποίας πραγματοποιείται η ομογενοποίηση του αποβλήτου. Για την ομογενοποίηση και την ζύμωση του αποβλήτου, χρησιμοποιείται περιστροφικός μηχανισμός Σχ. 3, που αποτελείται από άξονα (4), επί του οποίου υπάρχουν σταθερά στεφάνια (5), επί των οποίων εφάπτεται τουλάχιστον ένα συνεστραμμένο έλασμα (6). Ο άξονας (4) διέρχεται από το κέντρο των στεφανιών (5), Σχ. 4. Ενώ, το έλασμα (6), Σχ. 3, εφάπτεται σε αυτά, με τέτοιο τρόπο, ώστε κατά την κίνηση του άξονα (4) το φαρδύτερο σημείο του ελάσματος (6) να έρχεται σε σχεδόν μηδενική επαφή με το την επιφάνεια “U” της δεξαμενής (3), Σχ. 5. Ο άξονας (4) περιστρέφεται με ελεγχόμενο ρυθμό για να ανακινείται το απόβλητο από το έλασμα (6), ερχόμενο σε πλήρη επαφή με τους θύλακες των βακτηρίων - λάσπη που υπάρχουν εντός του αντιδραστήρα. Η κίνηση του μηχανισμού γίνεται από ηλεκτρικό κινητήρα (7) ή άλλη κατάλληλη διάταξη, ενώ ο έλεγχος και η ρύθμιση των στροφών γίνεται από ήδη γνωστές και υπάρχουσες διατάξεις.
Η εισαγωγή τόσο της λάσπης και του αποβλήτου γίνεται από βάνα στο κάτω μέρος και από παράπλευρες εισόδους του αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων, ενώ υπάρχει αντίστοιχη βάνα εξαγωγής (8) της λάσπης και του αποβλήτου. Στο άνω μέρος του αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων υπάρχει η καμινάδα εξαγωγής του βιοαερίου (9) σε αέρια μορφή, ενώ υπάρχει και αγωγός εισόδου οργάνων ελέγχου (10) για τη λήψη των απαραίτητων μετρήσεων για την αξιολόγηση των απαραίτητων παραμέτρων. Τέτοιο είναι ένα όργανο μέτρησης του pH ή ένας μετρητής δυναμικού οξειδοαναγωγής, με τα οποία γίνεται έλεγχος εσωτερικά του εναερόβιου χωνευτήρα, ώστε να γίνει σωστός καθορισμός της ποσότητας του απόβλητου που εισάγεται. Για τον έλεγχο της θερμοκρασίας χρησιμοποιείται ηλεκτρονικό θερμόμετρο εσωτερικά του αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων και όταν η θερμοκρασία πέσει κάτω από ένα προκαθορισμένο σημείο δίνεται εντολή λειτουργίας σε κυκλοφορητή ζεστού υγρού, που δεν εμφανίζονται εδώ. Η εισαγωγή ζεστού υγρού γίνεται από βάνα (11), ενώ η εξαγωγή από αντίστοιχη βάνα (12), στο κάτω μέρος του αντιδραστήρα ομογενοποίησης βακτηρίων. Η έξοδος του απενεργοποιημένου αποβλήτου γίνεται με ελεύθερη ροή από οπή εξόδου (13). Το απόβλητο που εξέρχεται από τον αντιδραστήρα φιλτράρεται, η λάσπη επιστρέφει μέσα από τη βάνα εισαγωγής (8) και το υπόλοιπο υλικό απορρίπτεται. Η απορροή του απενεργοποιημένου αποβλήτου γίνεται από πλαϊνό 'κανάλι απορροής (14), το οποίο βρίσκεται και στις δύο πλευρές του αντιδραστήρα, και καταλήγει στην οπή εξόδου (13), ενώ για την οδήγηση του αποβλήτου σε αυτό υπάρχουν κατευθυντήρες (15).
Πρέπει στο σημείο αυτό να σημειωθεί ότι η περιγραφή της εφευρέσεως έγινε με αναφορά σε ενδεικτικά παραδείγματα εφαρμογής, στα οποία δεν περιορίζεται. Συνεπώς οποιαδήποτε μεταβολή ή τροποποίηση σε οτιδήποτε αφορά το σχήμα, τις διαστάσεις, τη μορφολογία, τα χρησιμοποιούμενα υλικά και εξαρτήματα κατασκευής και συναρμολογήσεως, εφόσον δεν αποτελούν νέο εφευρετικό βήμα και δεν συντελούν στην τεχνική εξέλιξη του ήδη γνωστού, θεωρούνται εμπεριεχόμενες στους σκοπούς και στις βλέψεις της παρούσης επινοήσεως.
Claims (3)
1. Αντιδραστήρας ομογενοποίησης βακτηρίων, αποτελούμενος από εξωτερικό περίβλημα (1) με εξωτερική μόνωση (2) και ενδιάμεσο διάζωμα κλειστού κυκλώματος κυκλοφορίας υγρού (16), εντός του οποίου υπάρχει δεξαμενή (3), σχήματος «U», εντός της οποίας περιστρέφεται άξονας (4) που διέρχεται από το κέντρο στεφανιών (5), που σε σημείο της περιφέρειάς τους εφάπτεται συνεστραμμένο έλασμα (6), με καμινάδα εξαγωγής βιοαερίου (9), χαρακτηριζόμενος από το ότι κατά την κίνηση του άξονα (4) το φαρδύτερο μέρος του συνεστραμμένου ελάσματος (6) εφάπτεται σχεδόν με το περίγραμμα “U” της δεξαμενής (3).
2. Αντιδραστήρας ομογενοποίησης βακτηρίων, σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενος από το ότι κατευθυντήρες (15) οδηγούν στο άνω μέρος σε κανάλι απορροής (14) το απενεργοποιημένο απόβλητο για την εξαγωγή του από οπή εξόδου (13).
3. Αντιδραστήρας ομογενοποίησης βακτηρίων, σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενος από το ότι εντός του ενδιάμεσου διαζώματος κλειστού κυκλώματος κυκλοφορίας υγρού (16) κυκλοφορεί θερμό ρευστό, διατηρώντας τη θερμοκρασία του αντιδραστήρα σε επιθυμητά επίπεδα.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20180100147A GR1010105B (el) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | Αντιδραστηρας ομογενοποιησης βακτηριων |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20180100147A GR1010105B (el) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | Αντιδραστηρας ομογενοποιησης βακτηριων |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR20180100147A GR20180100147A (el) | 2019-11-28 |
| GR1010105B true GR1010105B (el) | 2021-10-19 |
Family
ID=69179769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20180100147A GR1010105B (el) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | Αντιδραστηρας ομογενοποιησης βακτηριων |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1010105B (el) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110117620A1 (en) * | 2008-07-10 | 2011-05-19 | Johann Rietzler | Process for producing methane from process water and biogenic material |
| US20120138527A1 (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-07 | Nanjing University | Integrated bioreactor and method of using the same for treatment of highly-concentrated organic wastewater |
-
2018
- 2018-04-04 GR GR20180100147A patent/GR1010105B/el active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110117620A1 (en) * | 2008-07-10 | 2011-05-19 | Johann Rietzler | Process for producing methane from process water and biogenic material |
| US20120138527A1 (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-07 | Nanjing University | Integrated bioreactor and method of using the same for treatment of highly-concentrated organic wastewater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR20180100147A (el) | 2019-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | State of the art on mixing in an anaerobic digester: A review | |
| CA1241129A (en) | Staged anaerobic reactor | |
| Knobel et al. | A mathematical model of a high sulphate wastewater anaerobic treatment system | |
| Shen et al. | Improving the mixing performances of rice straw anaerobic digestion for higher biogas production by computational fluid dynamics (CFD) simulation | |
| CN107162183A (zh) | 厌氧氨氧化菌(Anammox)富集培养的方法 | |
| Tetteh et al. | RESPONSE SURFACE OPTIMISATION OF BIOGAS POTENTIAL IN CODIGESTION OF MISCANTHUS FUSCUS AND COW DUNG. | |
| CN105174431B (zh) | 一种球形折流式生物曝气装置 | |
| CN106517507A (zh) | 常温下厌氧氨氧化快速启动方法及启动装置 | |
| Pradeep et al. | Treatment of sugar industry wastewater in anaerobic downflow stationary fixed film (DSFF) reactor | |
| Li et al. | Oxygen mass transfer and post-denitrification in a modified rotating drum biological contactor | |
| AU2014319091A1 (en) | Digestion of organic sludge | |
| GR1010105B (el) | Αντιδραστηρας ομογενοποιησης βακτηριων | |
| CN110776096A (zh) | 新型厌氧生化环流反应器 | |
| KR101334873B1 (ko) | 혐기성소화 처리장치와 이를 갖는 수처리 장치 및 혐기성소화 처리방법 | |
| Callahan et al. | BioWin® modeling of anaerobic sludge blanket treatment of domestic wastewater | |
| Sánchez Rubal et al. | Influence of temperature, agitation, sludge concentration and solids retention time on primary sludge fermentation | |
| KR101039741B1 (ko) | 기계적 교반형 혐기성 소화조 | |
| KR20140118211A (ko) | 폐기물 처리용 호기성 미생물 반응기 | |
| Qi et al. | Effect of viscosity on the mixing efficiency in a self-agitation anaerobic baffled reactor | |
| Fattah et al. | Application of carbon dioxide stripping for struvite crystallization—I: Development of a carbon dioxide stripper model to predict CO2 removal and pH changes | |
| JP6792437B2 (ja) | バイオガス発生装置 | |
| Singh et al. | Hydraulic characteristics of integrated settler based biofilm reactor as onsite sanitation system | |
| CN112520848B (zh) | 一种水解酸化脱毒工业废水的预处理方法 | |
| López-Pérez et al. | Improvement of activated sludge process using a nonlinear pi controller design via adaptive gain | |
| Xu et al. | Performance and bacterial community change during the start-up period of a novel anaerobic bioreactor inoculated with long-time storage anaerobic granular sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PG | Patent granted |
Effective date: 20211111 |