FR3142365A1 - Stamped metal part and method of manufacturing such a part - Google Patents

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FR3142365A1 FR2212404A FR2212404A FR3142365A1 FR 3142365 A1 FR3142365 A1 FR 3142365A1 FR 2212404 A FR2212404 A FR 2212404A FR 2212404 A FR2212404 A FR 2212404A FR 3142365 A1 FR3142365 A1 FR 3142365A1
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stamping
axis
depression
undercut
recess
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Pierre Alexandre LANGLET
Frederic DESTRIBATS
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Valeo Systemes Thermiques SAS
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Abstract

L’invention concerne une pièce (1) pour véhicule automobile, la pièce (1) étant fabriquée par emboutissage selon un axe d’emboutissage Z, la pièce (1) étant métallique et comportant un fond (3) et un rebord périphérique (5) reliés entre eux par une paroi en dépouille (7) par rapport à l’axe d’emboutissage Z, la paroi en dépouille (7) présentant au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) en contre dépouille, une surface externe de l’au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°. L’invention concerne aussi un véhicule comprenant une telle pièce (1), ainsi qu’un procédé de fabrication d’une telle pièce (1). Figure pour l’abrégé : figure 1The invention relates to a part (1) for a motor vehicle, the part (1) being manufactured by stamping along a stamping axis Z, the part (1) being metallic and comprising a bottom (3) and a peripheral rim (5). ) connected together by an undercut wall (7) relative to the stamping axis Z, the undercut wall (7) having at least one depression (9a, 9b, 9c, 9d) in undercut, a surface external of the at least one recess (9a, 9b, 9c, 9d) being flat and inclined relative to the stamping axis Z, the angle of inclination being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5°. The invention also relates to a vehicle comprising such a part (1), as well as a method of manufacturing such a part (1). Figure for the abstract: figure 1

Description

Pièce métallique emboutie et procédé de fabrication d’une telle pièceStamped metal part and method of manufacturing such a part

L’invention concerne le domaine des pièces métalliques embouties pour véhicule automobile. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une telle pièce.The invention relates to the field of stamped metal parts for motor vehicles. The invention also relates to a method of manufacturing such a part.

De façon connue, des pièces métalliques pour véhicule automobile sont obtenues par emboutissage. Par exemple, une bande métallique est disposée localement dans une presse d’emboutissage, puis la presse déforme la bande métallique en une ou plusieurs passes de manière à obtenir une pièce métallique emboutie. La pièce métallique emboutie est ensuite extraite de la presse d’emboutissage, par exemple par déplacement de la bande métallique, et il est procédé à la fabrication d’une nouvelle pièce métallique emboutie à partir de la partie de la bande métallique nouvellement introduite dans la presse d’emboutissage. Ultérieurement, chaque pièce métallique est séparée de la bande métallique, par exemple pour un transport ou un stockage en vue d’une utilisation ultérieure.In known manner, metal parts for motor vehicles are obtained by stamping. For example, a metal strip is placed locally in a stamping press, then the press deforms the metal strip in one or more passes so as to obtain a stamped metal part. The stamped metal part is then extracted from the stamping press, for example by moving the metal strip, and a new stamped metal part is produced from the part of the metal strip newly introduced into the press. stamping press. Subsequently, each metal part is separated from the metal strip, for example for transport or storage for later use.

Du fait de leur forme emboutie, ces pièces métalliques sont facilement empilables, ce qui facilite leur transport et leur stockage. Cependant, un coincement des pièces métalliques entre elles est susceptible de se produire lorsque les pièces métalliques sont empilées, ce qui empêche un désempilage aisé de ces pièces métalliques. En effet, lorsque les pièces métalliques sont empilées, il existe un risque de coincement entre elles, du fait de la surface de contact importante entre deux pièces métalliques adjacentes l’une à l’autre.Due to their stamped shape, these metal parts are easily stackable, which facilitates their transport and storage. However, jamming of the metal parts together is likely to occur when the metal parts are stacked, which prevents easy destacking of these metal parts. Indeed, when the metal parts are stacked, there is a risk of jamming between them, due to the large contact surface between two metal parts adjacent to each other.

Afin de permettre d’empiler plusieurs pièces métalliques embouties et de faciliter l’extraction ultérieure de chacune de ces pièces de l’empilement, il est connu de disposer des entretoises entre les pièces métalliques lors de l’empilement des pièces métalliques les unes sur les autres. Néanmoins, la disposition de telles entretoises est complexe et fastidieuse.In order to allow several stamped metal parts to be stacked and to facilitate the subsequent extraction of each of these parts from the stack, it is known to have spacers between the metal parts when stacking the metal parts on top of each other. others. However, the arrangement of such spacers is complex and tedious.

La présente invention vise à pallier un ou plusieurs inconvénients de l’art antérieur en permettant d’empiler des pièces métalliques identiques fabriquées par emboutissage tout en évitant de manière simple le coincement de ces pièces métalliques entre elles.The present invention aims to overcome one or more drawbacks of the prior art by making it possible to stack identical metal parts manufactured by stamping while simply avoiding the jamming of these metal parts between them.

À cet effet, l’invention a pour objet une pièce pour véhicule automobile, la pièce étant fabriquée par emboutissage selon un axe d’emboutissage Z, la pièce étant métallique et comportant un fond et un rebord périphérique reliés entre eux par une paroi en dépouille par rapport à l’axe d’emboutissage Z.For this purpose, the subject of the invention is a part for a motor vehicle, the part being manufactured by stamping along a stamping axis Z, the part being metallic and comprising a bottom and a peripheral rim connected together by an undercut wall relative to the stamping axis Z.

Selon l’invention, ladite pièce est telle que la paroi en dépouille par rapport à l’axe d’emboutissage Z présente au moins un enfoncement en contre dépouille, une surface externe de l’au moins un enfoncement étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°.According to the invention, said part is such that the wall undercut relative to the stamping axis Z has at least one undercut recess, an external surface of the at least one recess being flat and inclined relative to the stamping axis Z, the angle of inclination being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5°.

Une telle pièce est donc facilement empilable, et la présence de l’au moins un enfoncement limite de manière simple le risque de coincement.Such a part is therefore easily stackable, and the presence of at least one recess simply limits the risk of jamming.

De plus, la plage d’angle d’inclinaison par rapport à l’axe d’emboutissage Z autorise la réalisation de l’au moins un enfoncement en contre dépouille sans casse ni rupture de matière. Au-delà de 10°, l'effet de reconsolidation de la matière ne s'effectue plus, et la matière subit une déformation menant à sa rupture. Entre 5° et 8°, l'effet de reconsolidation est obtenu de manière importante, et est optimal pour un angle d’inclinaison égal à 5°. Un angle d’inclinaison inférieur à 4° ne permet pas d’éviter le risque de coincement. Par ailleurs, avec un angle d’inclinaison inférieur à 3°, lors de la réalisation de l’au moins un enfoncement, la matière subit une déformation menant à sa rupture. Un compromis optimal est obtenu pour un angle d’inclinaison égal à 5°.In addition, the range of inclination angle relative to the stamping axis Z allows the production of at least one undercut depression without breakage or rupture of material. Beyond 10°, the reconsolidation effect of the material no longer takes place, and the material undergoes deformation leading to its rupture. Between 5° and 8°, the reconsolidation effect is obtained significantly, and is optimal for an inclination angle equal to 5°. A tilt angle of less than 4° does not prevent the risk of entrapment. Furthermore, with an angle of inclination less than 3°, when making at least one depression, the material undergoes deformation leading to its rupture. An optimal compromise is obtained for an inclination angle equal to 5°.

Ladite pièce peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes décrites ci-après, prises séparément ou en combinaison.Said part may also include one or more of the following characteristics described below, taken separately or in combination.

Ladite pièce est telle que l’au moins un enfoncement est continu, de telle sorte qu’il existe une continuité de matière en tout point dans l’au moins un enfoncement et dans la zone de liaison entre la paroi en dépouille et l’au moins un enfoncement. L’au moins un enfoncement ainsi réalisé permet de maintenir la continuité de matière de la paroi en dépouille. Cela permet par exemple de maintenir l’étanchéité de l’espace interne délimité par le fond et la paroi en dépouille lors de la fixation de la pièce sur un véhicule automobile via le rebord périphérique, du fait qu’aucune discontinuité de matière, comme par exemple une encoche ou un trou, n’est présente.Said part is such that the at least one recess is continuous, such that there is continuity of material at every point in the at least one recess and in the connection zone between the undercut wall and the at least one recess. less a dent. The at least one recess thus made makes it possible to maintain the continuity of the material of the undercut wall. This makes it possible, for example, to maintain the tightness of the internal space delimited by the bottom and the undercut wall when fixing the part on a motor vehicle via the peripheral rim, due to the fact that no material discontinuity, as by for example a notch or a hole, is present.

Ladite pièce est par exemple à base d’aluminium. L’utilisation d’aluminium est avantageuse du fait de sa légèreté, de sa malléabilité, de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à être recyclé.Said part is for example based on aluminum. The use of aluminum is advantageous due to its lightness, malleability, corrosion resistance and ability to be recycled.

Ladite pièce est par exemple obtenue par emboutissage d’une plaque métallique, de préférence à base d'aluminium, d’épaisseur comprise entre 0,6 et 1,5 mm, préférentiellement également à 0,6 mm. Ainsi, la fabrication est optimisée. En effet, une épaisseur plus faible conduit à des défauts lors de l’emboutissage, et une épaisseur plus importante rend la fabrication trop difficile.Said part is for example obtained by stamping a metal plate, preferably based on aluminum, with a thickness of between 0.6 and 1.5 mm, preferably also 0.6 mm. Thus, manufacturing is optimized. Indeed, a lower thickness leads to defects during stamping, and a greater thickness makes manufacturing too difficult.

Ladite pièce est par exemple telle que le fond et le rebord périphérique sont au moins partiellement parallèles entre eux et orthogonaux à l’axe d’emboutissage Z. Ainsi, la fabrication par emboutissage est facilitée.Said part is for example such that the bottom and the peripheral rim are at least partially parallel to each other and orthogonal to the stamping axis Z. Thus, manufacturing by stamping is facilitated.

Ladite pièce est par exemple telle que la paroi en dépouille par rapport à l’axe d’emboutissage Z présente au moins quatre enfoncements en contre dépouille, une surface externe de chaque enfoncement étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°. Ainsi, plusieurs pièces peuvent être empilées de manière optimale, en diminuant fortement le risque de coincement.Said part is for example such that the wall undercut relative to the stamping axis Z has at least four undercut recesses, an external surface of each recess being flat and inclined relative to the stamping axis Z , the angle of inclination being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5°. Thus, several pieces can be stacked optimally, significantly reducing the risk of jamming.

Ladite pièce est par exemple telle que la paroi en dépouille est inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z d’un angle de dépouille compris entre 3° et 25°, de préférence compris entre 3° et 10°.Said part is for example such that the relief wall is inclined relative to the stamping axis Z by a clearance angle of between 3° and 25°, preferably between 3° and 10°.

L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant une pièce telle que définie précédemment.The invention also relates to a motor vehicle comprising a part as defined above.

L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce telle que définie précédemment.The invention also relates to a method of manufacturing a part as defined above.

Ledit procédé comporte les étapes suivantes :
Said process comprises the following steps:

- emboutir une pièce dans une presse d’emboutissage selon un axe d'emboutissage Z, la pièce étant métallique et comportant un fond et un rebord périphérique reliés entre eux par une paroi en dépouille par rapport à l’axe d’emboutissage Z,
- stamp a part in a stamping press along a stamping axis Z, the part being metallic and comprising a bottom and a peripheral rim connected together by a wall undercut relative to the stamping axis Z,

- réaliser sur la paroi en dépouille, la pièce étant dans la presse d’emboutissage, au moins un enfoncement en contre dépouille au moyen d’un outil d’enfoncement, une surface externe de l’au moins un enfoncement étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°.- make on the undercut wall, the part being in the stamping press, at least one depression in the undercut by means of a depression tool, an external surface of the at least one depression being flat and inclined by relative to the stamping axis Z, the angle of inclination being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5°.

Une pièce fabriquée par un tel procédé est donc facilement empilable, et la présence de l’au moins un enfoncement limite de manière simple le risque de coincement.A part manufactured by such a process is therefore easily stackable, and the presence of at least one depression simply limits the risk of jamming.

De plus, la plage d’angle d’inclinaison par rapport à l’axe d’emboutissage Z autorise la réalisation de l’au moins un enfoncement en contre dépouille sans casse ni rupture de matière. Au-delà de 10°, l'effet de reconsolidation de la matière ne s'effectue plus, et la matière subit une déformation menant à sa rupture. Entre 5° et 8°, l'effet de reconsolidation est obtenu de manière importante, et est optimal pour un angle d’inclinaison égal à 5°. Un angle d’inclinaison inférieur à 4° ne permet pas d’éviter le risque de coincement. Par ailleurs, avec un angle d’inclinaison inférieur à 3°, lors de la réalisation de l’au moins un enfoncement, la matière subit une déformation menant à sa rupture. Un compromis optimal est obtenu pour un angle d’inclinaison égal à 5°.In addition, the range of inclination angle relative to the stamping axis Z allows the production of at least one undercut depression without breakage or rupture of material. Beyond 10°, the reconsolidation effect of the material no longer takes place, and the material undergoes deformation leading to its rupture. Between 5° and 8°, the reconsolidation effect is obtained significantly, and is optimal for an inclination angle equal to 5°. A tilt angle of less than 4° does not prevent the risk of entrapment. Furthermore, with an angle of inclination less than 3°, when making at least one depression, the material undergoes deformation leading to its rupture. An optimal compromise is obtained for an inclination angle equal to 5°.

Le procédé est par exemple tel que l’étape de réalisation de l’au moins un enfoncement est réalisée directement après emboutissage de la pièce. Ainsi, la finalisation de la fabrication de la pièce est simplifiée, du fait que l’au moins un enfoncement est réalisé dans la presse d’emboutissage sans nécessiter de déplacement, de manipulation ou de traitement de la pièce emboutie.The process is for example such that the step of producing at least one depression is carried out directly after stamping the part. Thus, the finalization of the manufacturing of the part is simplified, due to the fact that the at least one depression is made in the stamping press without requiring movement, handling or treatment of the stamped part.

Le procédé est par exemple tel que, lors de l’étape de réalisation de l’au moins un enfoncement, l’outil d’enfoncement coulisse dans la presse d’emboutissage de manière inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’outil d’enfoncement étant de préférence un coulisseau à came. Ainsi, l’outil d’enfoncement vient pousser de la matière depuis une zone de la paroi en dépouille qui est loin de la rupture, de la matière étant est décalée vers une zone de la paroi en dépouille plus proche du rebord périphérique et qui est plus proche de la rupture. En d’autres termes, l’outil d’enfoncement déplace de la matière depuis une zone écrouie de la paroi en dépouille qui est proche du fond de la pièce vers une zone de la paroi en dépouille qui est proche de la rupture et plus éloignée du fond de la pièce, afin de renforcer cette zone proche de la rupture et ainsi permettre de réaliser l’au moins un enfoncement sans rupture de la continuité de matière.The method is for example such that, during the step of producing at least one depression, the depression tool slides in the stamping press in an inclined manner relative to the stamping axis Z, the driving tool preferably being a cam slide. Thus, the driving tool pushes material from an area of the undercut wall which is far from the break, the material being is shifted towards an area of the undercut wall closer to the peripheral edge and which is closer to breaking. In other words, the driving tool moves material from a work-hardened area of the flank wall that is close to the bottom of the part to an area of the flank wall that is close to the fracture and further away from the bottom of the part, in order to reinforce this area close to the break and thus make it possible to carry out at least one depression without breaking the continuity of the material.

Le procédé est par exemple tel que la pièce est emboutie à partir d’une bande métallique. Ainsi, la fabrication en grande série est simplifiée, du fait qu’il suffit de déplacer la bande métallique pour déplacer la pièce emboutie, et ce jusqu’à son extraction hors de la bande métallique.The process is, for example, such that the part is stamped from a metal strip. Thus, large series manufacturing is simplified, as it is enough to move the metal strip to move the stamped part, until it is extracted from the metal strip.

Le procédé comporte par exemple l’étape suivante : après réalisation de l’au moins un enfoncement, la pièce est séparée et extraite de la bande métallique. Ainsi, la séparation et l’extraction ont lieu une fois l’au moins un enfoncement réalisé, le risque de coincement étant par conséquent fortement diminué lorsque plusieurs pièces sont empilées à la suite de la fabrication.The method includes, for example, the following step: after making at least one depression, the part is separated and extracted from the metal strip. Thus, the separation and extraction take place once at least one depression has been carried out, the risk of jamming being therefore greatly reduced when several parts are stacked following manufacturing.

D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :Other advantages and characteristics of the invention will appear more clearly on reading the following description given by way of illustrative and non-limiting example, and the appended drawings among which:

est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’une pièce selon l’invention. is a perspective view of an exemplary embodiment of a part according to the invention.

est une vue partielle en coupe transversale d’un empilement de plusieurs pièces selon la . is a partial cross-sectional view of a stack of several pieces according to the .

est vue en perspective d’un exemple de réalisation d’une pièce selon la , au cours de de sa fabrication selon l’invention. is seen in perspective of an example of production of a part according to the , during its manufacture according to the invention.

est vue partielle schématique de côté d’un exemple de réalisation d’une pièce selon la , au cours de de sa fabrication selon l’invention. is a partial schematic side view of an example of production of a part according to the , during its manufacture according to the invention.

est vue partielle schématique de côté d’un exemple de réalisation d’une pièce suivant la , au cours de de sa fabrication selon l’invention. is a partial schematic side view of an example of production of a part following the , during its manufacture according to the invention.

Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.In these figures, identical elements bear the same reference numbers.

Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations.The following achievements are examples. Although the description refers to one or more embodiments, this does not necessarily mean that each reference relates to the same embodiment, or that the characteristics apply only to a single embodiment. Simple features of different embodiments may also be combined or interchanged to provide other embodiments.

Dans la description, on peut indexer certains éléments, par exemple premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente invention. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps.In the description, we can index certain elements, for example first element or second element. In this case, it is a simple indexing to differentiate and name close but not identical elements. This indexing does not imply a priority of one element over another and such denominations can easily be interchanged without departing from the scope of the present invention. This indexing does not imply an order in time either.

En référence à la , l’invention concerne une pièce métallique emboutie, désigné par la suite par pièce 1. Ainsi, la pièce 1 est métallique et est fabriquée par emboutissage.In reference to the , the invention relates to a stamped metal part, hereinafter designated by part 1. Thus, part 1 is metallic and is manufactured by stamping.

La pièce 1 est destinée à être installée dans un véhicule automobile, non représenté sur les figures. L’invention concerne aussi un tel véhicule automobile comportant la pièce 1.Part 1 is intended to be installed in a motor vehicle, not shown in the figures. The invention also relates to such a motor vehicle comprising part 1.

Un trièdre XYZ est schématisé sur la . L’axe d’emboutissage Z est l’axe selon lequel l’emboutissage de la pièce 1 est réalisé. La pièce 1 est ainsi fabriquée par emboutissage selon l’axe d’emboutissage Z. L’axe d’emboutissage Z peut également coïncider avec l’axe vertical haut/bas du véhicule automobile, c'est-à-dire selon la hauteur du véhicule automobile, lorsque la pièce 1 est montée au sein du véhicule. L’axe X est un axe longitudinal de la pièce 1. Cet axe X peut également correspondre à l’axe longitudinal avant/arrière du véhicule automobile, c'est-à-dire selon la longueur du véhicule automobile, lorsque la pièce 1 est montée au sein du véhicule automobile. L’axe Y est un axe transversal de la pièce 1. Cet axe Y peut également correspondre à l’axe transversal droite/gauche du véhicule, c'est-à-dire selon la largeur du véhicule automobile, lorsque le dispositif 1 est monté au sein du véhicule automobile. Les axes X, Y, Z, sont orthogonaux les uns aux autres.An XYZ triad is shown schematically on the . The stamping axis Z is the axis along which the stamping of part 1 is carried out. Part 1 is thus manufactured by stamping along the stamping axis Z. The stamping axis Z can also coincide with the vertical top/bottom axis of the motor vehicle, that is to say according to the height of the motor vehicle, when part 1 is mounted within the vehicle. The axis X is a longitudinal axis of the part 1. This axis mounted within the motor vehicle. The Y axis is a transverse axis of the part 1. This Y axis can also correspond to the right/left transverse axis of the vehicle, that is to say according to the width of the motor vehicle, when the device 1 is mounted within the motor vehicle. The X, Y, Z axes are orthogonal to each other.

La pièce 1 comporte un fond 3 et un rebord périphérique 5. Le fond 3 et le rebord périphérique 5 sont au moins partiellement parallèles entre eux et orthogonaux à l’axe d’emboutissage Z. Le fond 3 et le rebord périphérique 5 sont reliés entre eux par une paroi en dépouille 7 par rapport à l’axe d’emboutissage Z.The part 1 comprises a bottom 3 and a peripheral rim 5. The bottom 3 and the peripheral rim 5 are at least partially parallel to each other and orthogonal to the stamping axis Z. The bottom 3 and the peripheral rim 5 are connected between them by an undercut wall 7 relative to the stamping axis Z.

Selon l’invention, la paroi en dépouille 7 présente au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d en contre dépouille, une surface externe 11a, 11b, 11c, 11d de l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°.According to the invention, the undercut wall 7 has at least one recess 9a, 9b, 9c, 9d in the undercut, an external surface 11a, 11b, 11c, 11d of the at least one recess 9a, 9b, 9c, 9d being flat and inclined relative to the stamping axis Z, the angle of inclination being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5°.

Par exemple, l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d est continu, de telle sorte qu’il existe une continuité de matière en tout point dans l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d et dans la zone de liaison entre la paroi en dépouille 7 et l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d.For example, the at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d is continuous, such that there is continuity of material at every point in the at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d and in the connection zone between the undercut wall 7 and the at least one recess 9a, 9b, 9c, 9d.

Dans l’exemple représenté sur la , la paroi en dépouille 7 présente au moins quatre enfoncements 9a, 9b, 9c, 9d en contre dépouille, une surface externe 11a, 11b, 11c, 11d de chaque enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°.In the example shown on the , the undercut wall 7 has at least four recesses 9a, 9b, 9c, 9d in undercut, an external surface 11a, 11b, 11c, 11d of each depression 9a, 9b, 9c, 9d being flat and inclined relative to the stamping axis Z, the angle of inclination being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5°.

Dans cet exemple, un premier enfoncement 9a et un second enfoncement 9b sont sensiblement en opposition par rapport à un troisième enfoncement 9c et un quatrième enfoncement 9d. Une telle disposition permet un empilement régulier de pièces 1 les unes sur les autres, comme cela est partiellement représenté sur la , et facilite leur stockage et leur manipulation.In this example, a first depression 9a and a second depression 9b are substantially in opposition to a third depression 9c and a fourth depression 9d. Such an arrangement allows a regular stacking of parts 1 on top of each other, as is partially represented on the , and facilitates their storage and handling.

Par exemple, le premier enfoncement 9a et le second enfoncement 9b sont décalés suivant l’axe transversal Y, et sont par exemple symétriques par rapport à un plan parallèle au plan formé par l’axe longitudinal X et l’axe d’emboutissage Z. Par exemple, le troisième enfoncement 9c et le quatrième enfoncement 9d sont décalés suivant l’axe transversal Y. Par exemple, le premier enfoncement 9a et le second enfoncement 9b sont décalés suivant l’axe longitudinal X par rapport au troisième enfoncement 9c et au quatrième enfoncement 9d.For example, the first depression 9a and the second depression 9b are offset along the transverse axis Y, and are for example symmetrical with respect to a plane parallel to the plane formed by the longitudinal axis X and the stamping axis Z. For example, the third depression 9c and the fourth depression 9d are offset along the transverse axis Y. For example, the first depression 9a and the second depression 9b are offset along the longitudinal axis depression 9d.

Dans cet exemple, la pièce 1 comprend une échancrure 13 ménagée entre le premier enfoncement 9a et le second enfoncement 9b, un trou de passage 15 ménagé dans le fond 3. L’échancrure 13 et/ou le trou de passage 15 sont par exemple configurés pour le passage d’au moins un câble électrique, et/ou pour le passage d’au moins un conduit de fluide, et/ou pour être obturés au moyen d’un bouchon.In this example, the part 1 comprises a notch 13 made between the first recess 9a and the second recess 9b, a passage hole 15 made in the bottom 3. The notch 13 and/or the passage hole 15 are for example configured for the passage of at least one electrical cable, and/or for the passage of at least one fluid conduit, and/or to be closed by means of a plug.

Dans cet exemple, la pièce 1 comprend également des trous de fixation 17 et des trous de positionnement 19, lesquels sont répartis sur le rebord périphérique 5 et permettent le positionnement et la fixation de la pièce 1 sur le véhicule automobile, par exemple via des moyens de positionnement comme des pions et via des moyens de fixation comme des vis.In this example, part 1 also comprises fixing holes 17 and positioning holes 19, which are distributed on the peripheral rim 5 and allow the positioning and fixing of part 1 on the motor vehicle, for example via means positioning like pins and via fixing means like screws.

La pièce 1 est obtenue par emboutissage d’une plaque métallique, par exemple à base d’aluminium, d’épaisseur comprise entre 0,6 et 1,5 mm, préférentiellement égale à 0,6 mm. Par exemple, la pièce 1 est à base d’aluminium.Part 1 is obtained by stamping a metal plate, for example based on aluminum, with a thickness of between 0.6 and 1.5 mm, preferably equal to 0.6 mm. For example, part 1 is made from aluminum.

La pièce 1 peut être fabriquée selon un procédé de fabrication comportant les étapes ci-après, en référence aux figures 3 à 5.Part 1 can be manufactured according to a manufacturing process comprising the steps below, with reference to Figures 3 to 5.

Le procédé comporte d’abord l’étape suivante : emboutir la pièce 1 dans une presse d’emboutissage 21 selon un axe d'emboutissage Z. Par exemple, la pièce 1 est obtenue par emboutissage d’une plaque métallique, par exemple à base d’aluminium, d’épaisseur comprise entre 0,6 et 1,5 mm, préférentiellement égale à 0,6 mm. A l’issue de cette étape, la pièce 1 comporte ainsi un fond 3 et un rebord périphérique 5 reliés entre eux par une paroi en dépouille 7 par rapport à l’axe d’emboutissage Z, comme cela est représenté sur la .The method first comprises the following step: stamping the part 1 in a stamping press 21 along a stamping axis Z. For example, the part 1 is obtained by stamping a metal plate, for example based of aluminum, with a thickness of between 0.6 and 1.5 mm, preferably equal to 0.6 mm. At the end of this step, the part 1 thus comprises a bottom 3 and a peripheral rim 5 connected together by an undercut wall 7 relative to the stamping axis Z, as shown in the figure. .

Le procédé comporte ensuite l’étape suivante, représentée sur la et sur la : réaliser sur la paroi en dépouille 7, la pièce 1 étant dans la presse d’emboutissage 21, au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d en contre dépouille au moyen d’un outil d’enfoncement 23, une surface externe de l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°.The process then includes the following step, represented on the and on the : produce on the undercut wall 7, the part 1 being in the stamping press 21, at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d in undercut by means of a depression tool 23, an external surface of the at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d being flat and inclined relative to the stamping axis Z, the angle of inclination being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8° °, more preferably equal to 5°.

Par exemple, l’étape de réalisation de l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d est réalisée directement après emboutissage de la pièce 1.For example, the step of producing at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d is carried out directly after stamping of part 1.

La représente partiellement la pièce 1 dans la presse d’emboutissage 21 avant réalisation de l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d, et la représente partiellement la pièce 1 dans la presse d’emboutissage 21 après réalisation de l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d.There partially represents the part 1 in the stamping press 21 before making the at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d, and the partially represents the part 1 in the stamping press 21 after making the at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d.

Comme représenté sur la , la paroi en dépouille 7 est inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z d’un angle de dépouille D compris entre 3° et 25°, de préférence compris entre 3° et 10°.As shown on the , the relief wall 7 is inclined relative to the stamping axis Z by a clearance angle D of between 3° and 25°, preferably between 3° and 10°.

Lors de l’étape de réalisation de l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d, l’outil d’enfoncement 23 coulisse dans la presse d’emboutissage 21 de manière inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, comme cela est représenté sur la et sur la . L’angle d’inclinaison est par exemple compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°. Ainsi, comme représenté sur la , l’angle d’inclinaison A du coulissement de l’outil d’enfoncement 23 dans la presse d’emboutissage 21 par rapport à l’axe d’emboutissage Z est égal à l’angle d’inclinaison de la surface externe de l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d par rapport à l’axe d’emboutissage Z, une fois l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d réalisé par l’outil d’enfoncement 23. L’outil d’enfoncement 23 est par exemple un coulisseau à came.During the step of producing at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d, the depression tool 23 slides in the stamping press 21 in an inclined manner relative to the stamping axis Z , as shown on the and on the . The angle of inclination is for example between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5°. Thus, as shown in the , the angle of inclination A of the sliding of the driving tool 23 in the stamping press 21 relative to the stamping axis Z is equal to the angle of inclination of the external surface of the 'at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d relative to the stamping axis Z, once the at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d has been made by the depression tool 23. driving tool 23 is for example a cam slider.

Par exemple, l’extrémité 25 de l’outil d’enfoncement 23 configurée pour venir en contact avec la paroi en dépouille 7 de la pièce 1 pour réaliser l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d comporte un arrondi, par exemple sous la forme d’un segment de cylindre droit, présentant dans cet exemple un rayon compris entre 1 mm et 3 mm, de préférence égal à 1,5 mm, afin de générer un congé correspondant entre l’au moins un enfoncement 9a, 9b, 9c, 9d et le reste de la pièce 1, à savoir la paroi en dépouille 7 voire le rebord périphérique 5.For example, the end 25 of the driving tool 23 configured to come into contact with the undercut wall 7 of the part 1 to produce at least one driving 9a, 9b, 9c, 9d has a rounding, for example example in the form of a straight cylinder segment, having in this example a radius of between 1 mm and 3 mm, preferably equal to 1.5 mm, in order to generate a corresponding fillet between the at least one depression 9a, 9b, 9c, 9d and the rest of part 1, namely the undercut wall 7 or even the peripheral edge 5.

Le procédé peut enfin comporter ensuite l’étape suivante, lorsque la pièce 1 est emboutie à partir d’une bande métallique : après réalisation de l’au moins un enfoncement, la pièce 1 est séparée et extraite de la bande métallique.The process can finally include the following step, when the part 1 is stamped from a metal strip: after making at least one depression, the part 1 is separated and extracted from the metal strip.

Claims (10)

Pièce (1) pour véhicule automobile, la pièce (1) étant fabriquée par emboutissage selon un axe d’emboutissage Z, la pièce (1) étant métallique et comportant un fond (3) et un rebord périphérique (5) reliés entre eux par une paroi en dépouille (7) par rapport à l’axe d’emboutissage Z, la pièce (1) étantcaractérisée en ce que:
la paroi en dépouille (7) présente au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) en contre dépouille, une surface externe de l’au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°.Part (1) for a motor vehicle, the part (1) being manufactured by stamping along a stamping axis Z, the part (1) being metallic and comprising a bottom (3) and a peripheral rim (5) connected together by a relief wall (7) relative to the stamping axis Z, the part (1) being characterized in that :
the undercut wall (7) has at least one recess (9a, 9b, 9c, 9d) in undercut, an external surface of the at least one recess (9a, 9b, 9c, 9d) being flat and inclined relative to to the stamping axis Z, the angle of inclination being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5°. Pièce (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) est continu, de telle sorte qu’il existe une continuité de matière en tout point dans l’au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) et dans la zone de liaison entre la paroi en dépouille (7) et l’au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d).Part (1) according to the preceding claim, in which the at least one recess (9a, 9b, 9c, 9d) is continuous, such that there is continuity of material at every point in the at least one recess (9a, 9b, 9c, 9d) and in the connection zone between the undercut wall (7) and the at least one recess (9a, 9b, 9c, 9d). Pièce (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, laquelle est obtenue par emboutissage d’une plaque métallique, de préférence à base d’aluminium, d’épaisseur comprise entre 0,6 et 1,5 mm, préférentiellement égale à 0,6 mm.Part (1) according to any one of the preceding claims, which is obtained by stamping a metal plate, preferably based on aluminum, with a thickness of between 0.6 and 1.5 mm, preferably equal to 0 .6mm. Pièce (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi en dépouille (7) présente au moins quatre enfoncements (9a, 9b, 9c, 9d) en contre dépouille, une surface externe de chaque enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°.Part (1) according to any one of the preceding claims, in which the undercut wall (7) has at least four recesses (9a, 9b, 9c, 9d) in undercut, an external surface of each recess (9a, 9b , 9c, 9d) being flat and inclined relative to the stamping axis Z, the angle of inclination being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5° . Pièce (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi en dépouille (7) est inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z d’un angle de dépouille D compris entre 3° et 25°, de préférence compris entre 3° et 10°.Part (1) according to any one of the preceding claims, in which the relief wall (7) is inclined relative to the stamping axis Z by a clearance angle D of between 3° and 25°, of preferably between 3° and 10°. Véhicule automobile,caractérisé en ce qu’il comprend une pièce (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.Motor vehicle, characterized in that it comprises a part (1) according to any one of the preceding claims. Procédé de fabrication d’une pièce (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, lequel comporte les étapes suivantes :
- emboutir une pièce (1) dans une presse d’emboutissage (21) selon un axe d'emboutissage Z, la pièce étant métallique et comportant un fond (3) et un rebord périphérique (5) reliés entre eux par une paroi en dépouille (7) par rapport à l’axe d’emboutissage Z,
- réaliser sur la paroi en dépouille (7), la pièce (1) étant dans la presse d’emboutissage (21), au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) en contre dépouille au moyen d’un outil d’enfoncement (23), une surface externe de l’au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) étant plane et inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’angle d’inclinaison A étant compris entre 4° et 10°, de préférence entre 5° et 8°, plus préférentiellement égal à 5°.Method of manufacturing a part (1) according to any one of claims 1 to 5, which comprises the following steps:
- stamp a part (1) in a stamping press (21) along a stamping axis Z, the part being metallic and comprising a bottom (3) and a peripheral rim (5) connected together by an undercut wall (7) relative to the stamping axis Z,
- make on the undercut wall (7), the part (1) being in the stamping press (21), at least one depression (9a, 9b, 9c, 9d) in undercut using a tool recess (23), an external surface of the at least one recess (9a, 9b, 9c, 9d) being flat and inclined relative to the stamping axis Z, the angle of inclination A being between 4° and 10°, preferably between 5° and 8°, more preferably equal to 5°. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel l’étape de réalisation de l’au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d) est réalisé directement après emboutissage de la pièce (1).Manufacturing method according to the preceding claim, in which the step of producing the at least one depression (9a, 9b, 9c, 9d) is carried out directly after stamping the part (1). Procédé de fabrication selon la revendication 7 ou 8, dans lequel, lors de l’étape de réalisation de l’au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d), l’outil d’enfoncement (23) coulisse dans la presse d’emboutissage (21) de manière inclinée par rapport à l’axe d’emboutissage Z, l’outil d’enfoncement (23) étant de préférence un coulisseau à came.Manufacturing method according to claim 7 or 8, in which, during the step of producing the at least one depression (9a, 9b, 9c, 9d), the depression tool (23) slides in the press stamping tool (21) in an inclined manner relative to the stamping axis Z, the driving tool (23) preferably being a cam slide. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la pièce (1) est emboutie à partir d’une bande métallique, le procédé comportant l’étape suivante :
- après réalisation de l’au moins un enfoncement (9a, 9b, 9c, 9d), la pièce (1) est séparée et extraite de la bande métallique.
Manufacturing process according to any one of claims 7 to 9, in which the part (1) is stamped from a metal strip, the process comprising the following step:
- after making the at least one depression (9a, 9b, 9c, 9d), the part (1) is separated and extracted from the metal strip.
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