FR3141206A1 - COMPRESSOR MODULE FOR AN AIRCRAFT TURBOMACHINE - Google Patents

COMPRESSOR MODULE FOR AN AIRCRAFT TURBOMACHINE Download PDF

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FR3141206A1
FR3141206A1 FR2210856A FR2210856A FR3141206A1 FR 3141206 A1 FR3141206 A1 FR 3141206A1 FR 2210856 A FR2210856 A FR 2210856A FR 2210856 A FR2210856 A FR 2210856A FR 3141206 A1 FR3141206 A1 FR 3141206A1
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countersinks
annular
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washers
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FR2210856A
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Joël Robert MATHIEU
Kamel BENDERRADJI
Delphine Hermance Maxime PARENT
Pauline Anne FRECHE
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Safran Aircraft Engines SAS
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Safran Aircraft Engines SAS
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Abstract

Module de compresseur pour une turbomachine d’aéronef, ce module ayant un premier axe (A) et comportant : - au moins une grille de redresseurs formée d’une rangée annulaire d’aubes (10) à calage variable s’étendant autour dudit premier axe (A), chacune de ces aubes (10) comportant une pale (16) s’étendant radialement par rapport audit premier axe (A) et comportant une extrémité radialement externe reliée par une platine (17) à un pivot cylindrique externe (18), et - un carter annulaire (14) qui s’étend autour dudit premier axe (A) et de la grille de redresseurs et qui comprend des lamages (42) de logement des platines (17) des aubes (10), et - des rondelles d’étanchéité (40) montées entre des surfaces (17a) des platines (17) et des surfaces (42a) des lamages (42), caractérisé en ce qu’au moins certaines de ces surfaces (17a, 42a) comprennent des gorges circulaires (46) recouvertes par les rondelles (40). Figure pour l'abrégé : Figure 5Compressor module for an aircraft turbomachine, this module having a first axis (A) and comprising: - at least one rectifier grid formed of an annular row of vanes (10) with variable pitch extending around said first axis (A), each of these blades (10) comprising a blade (16) extending radially relative to said first axis (A) and comprising a radially external end connected by a plate (17) to an external cylindrical pivot (18 ), and - an annular casing (14) which extends around said first axis (A) and the rectifier grid and which comprises countersinks (42) for housing the plates (17) of the blades (10), and - sealing washers (40) mounted between surfaces (17a) of the plates (17) and surfaces (42a) of the countersinks (42), characterized in that at least some of these surfaces (17a, 42a) comprise circular grooves (46) covered by the washers (40). Figure for abstract: Figure 5

Description

MODULE DE COMPRESSEUR POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEFCOMPRESSOR MODULE FOR AN AIRCRAFT TURBOMACHINE Domaine technique de l'inventionTechnical field of the invention

La présente invention concerne un module de compresseur pour une turbomachine d’aéronefThe present invention relates to a compressor module for an aircraft turbomachine

Arrière-plan techniqueTechnical background

L’arrière-plan technique comprend notamment les documents FR-A1-2 933 149, FR-A1-2 935 624 et FR-A1-3 105 290.The technical background includes in particular documents FR-A1-2 933 149, FR-A1-2 935 624 and FR-A1-3 105 290.

De manière classique, un module de compresseur de turbomachine d’aéronef comprend plusieurs étages de compression comportant chacun une grille d’aubes fixes ou de redresseurs et une grille d’aubes mobiles. Une grille est une rangée annulaire d’aubes, les aubes fixes étant des aubes de stator et les aubes mobiles étant des aubes de rotor.Conventionally, an aircraft turbomachine compressor module comprises several compression stages each comprising a grid of fixed vanes or rectifiers and a grid of moving vanes. A grid is an annular row of blades, the stationary blades being stator blades and the moving blades being rotor blades.

Les grilles d’aubes mobiles sont reliées entre elles et forment le rotor du compresseur qui est relié à un arbre du compresseur, cet arbre étant mobile autour d’un axe qui est en général l’axe longitudinal de la turbomachine.The moving blade grids are connected together and form the compressor rotor which is connected to a compressor shaft, this shaft being movable around an axis which is generally the longitudinal axis of the turbomachine.

Les aubes d’une grille de redresseurs sont avantageusement à calage variable pour permettre d’optimiser les conditions d’alimentation des grilles d’aubes mobiles dans l’ensemble de la plage des régimes de fonctionnement de la turbomachine.The blades of a rectifier grid are advantageously variable in pitch to make it possible to optimize the supply conditions of the moving blade grids throughout the range of operating speeds of the turbomachine.

Une aube à calage variable comporte une pale dont une extrémité radialement externe est reliée par une première platine à un pivot cylindrique externe qui définit l’axe de calage angulaire de l’aube. La pale peut comprendre une extrémité radialement interne reliée par une seconde platine à un pivot cylindrique interne. Les pivots de l’aube sont en général alignés sur l’axe de calage.A variable pitch blade comprises a blade whose radially outer end is connected by a first plate to an external cylindrical pivot which defines the angular pitch axis of the blade. The blade may comprise a radially internal end connected by a second plate to an internal cylindrical pivot. The blade pivots are generally aligned with the timing axis.

Les étages du compresseur sont entourés par un carter annulaire externe qui comprend des orifices traversés par les pivots externes des aubes à calage variable.The compressor stages are surrounded by an external annular casing which includes orifices crossed by the external pivots of the variable pitch blades.

Les aubes à calage variable sont centrées et guidées dans ces orifices. D’une part, le carter peut comprendre des cheminées radiales qui sont en saillie sur la surface externe du carter, au niveau des orifices, et qui forment des logements pour les pivots externes des aubes. Des douilles antifriction peuvent être montées autour des pivots externes et dans ces logements pour guider les pivots des aubes autour de leurs axes de calage. D’autre part, le carter peut comprendre des lamages sur sa surface interne qui sont destinés à accueillir les premières platines des aubes. Des rondelles antifriction peuvent être montées autour des pivots externes, entre les platines et les fonds des lamages. Un montage similaire peut être prévu aux extrémités radialement internes des aubes, au niveau de leurs pivots internes.The variable pitch vanes are centered and guided in these orifices. On the one hand, the casing may include radial chimneys which project from the external surface of the casing, at the level of the orifices, and which form housings for the external pivots of the blades. Anti-friction bushings can be mounted around the external pivots and in these housings to guide the blade pivots around their setting axes. On the other hand, the casing may include countersinks on its internal surface which are intended to accommodate the first plates of the blades. Anti-friction washers can be fitted around the external pivots, between the plates and the bottoms of the countersinks. A similar assembly can be provided at the radially internal ends of the blades, at the level of their internal pivots.

Les platines des aubes assurent d’une part une fonction d’appui par rapport au carter et permettent d’autre part la reconstitution de la veine du compresseur au niveau des extrémités radialement externes des pales des aubes.The blade plates provide on the one hand a support function in relation to the casing and on the other hand allow the reconstitution of the compressor vein at the level of the radially external ends of the blades of the blades.

Dans la technique actuelle, il a déjà été constaté un défaut d’étanchéité entre la veine du compresseur et l’extérieur du carter. En fonctionnement, il existe un écart de pression significatif entre ces deux zones qui conduit à l’apparition d’un débit de fuite depuis la veine jusqu’à l’extérieur du carter, à travers les orifices du carter. Ce débit de fuite, intervient comme un prélèvement sur le débit dans la veine du compresseur, et est de nature à pénaliser le rendement du compresseur et donc de la turbomachine.In current technology, a sealing defect has already been noted between the compressor vein and the exterior of the casing. In operation, there is a significant pressure difference between these two zones which leads to the appearance of a leak flow from the vein to the outside of the casing, through the casing orifices. This leak rate acts as a draw on the flow rate in the compressor vein, and is likely to penalize the efficiency of the compressor and therefore of the turbomachine.

L’invention a pour but d’apporter une solution simple, efficace et économique à ce problème de la technique actuelle.The invention aims to provide a simple, effective and economical solution to this problem of current technology.

L'invention propose un module de compresseur pour une turbomachine d’aéronef, ce module ayant un premier axe et comportant :The invention proposes a compressor module for an aircraft turbomachine, this module having a first axis and comprising:

- au moins une grille de redresseurs formée d’une rangée annulaire d’aubes à calage variable s’étendant autour dudit premier axe, chacune de ces aubes comportant une pale s’étendant radialement par rapport audit premier axe et comportant une extrémité radialement externe reliée par une platine à un pivot cylindrique externe qui définit un second axe de calage angulaire de l’aube, ladite platine ayant un contour circulaire et comportant une surface annulaire qui s’étend autour du pivot externe et qui est orientée radialement vers l’extérieur, et- at least one rectifier grid formed of an annular row of variable-pitch vanes extending around said first axis, each of these vanes comprising a blade extending radially relative to said first axis and comprising a radially external end connected by a plate with an external cylindrical pivot which defines a second angular wedging axis of the blade, said plate having a circular outline and comprising an annular surface which extends around the external pivot and which is oriented radially outwards, And

- un carter annulaire qui s’étend autour dudit premier axe et de la grille de redresseurs et qui comprend des orifices radiaux traversés par les pivots externes des aubes, les platines des aubes étant logées dans des lamages d’une surface interne du carter annulaire, chacun de ces lamages comportant une surface annulaire qui s’étend autour d’un des orifices et qui est orientée radialement vers l’intérieur, et- an annular casing which extends around said first axis and the rectifier grid and which comprises radial orifices crossed by the external pivots of the blades, the plates of the blades being housed in countersinks on an internal surface of the annular casing, each of these countersinks comprising an annular surface which extends around one of the orifices and which is oriented radially inwards, and

- des rondelles d’étanchéité montées entre les surfaces des platines et les surfaces des lamages,- sealing washers mounted between the surfaces of the plates and the surfaces of the countersinks,

caractérisé en ce que les surfaces des platines comprennent des gorges circulaires concentriques aux axes de calage, qui sont recouvertes par les rondelles, et/ou les surfaces des lamages comprennent des gorges circulaires concentriques aux axes de calage, qui sont recouvertes par les rondelles.characterized in that the surfaces of the plates comprise circular grooves concentric with the wedging axes, which are covered by the washers, and/or the surfaces of the countersinks comprise circular grooves concentric with the wedging axes, which are covered by the washers.

L’invention propose ainsi de ménager des gorges annulaires concentriques sur au moins une partie des surfaces qui sont au contact des rondelles antifriction. Selon une première configuration, les surfaces des platines qui sont au contact de ces rondelles sont pourvues de gorges annulaires concentriques. Selon une seconde configuration, les surfaces des lamages qui sont au contact de ces rondelles sont pourvues de gorges annulaires concentriques. Selon une troisième configuration, les surfaces des platines et des lamages qui sont au contact des rondelles sont pourvues de gorges annulaires concentriques.The invention thus proposes to provide concentric annular grooves on at least part of the surfaces which are in contact with the anti-friction washers. According to a first configuration, the surfaces of the plates which are in contact with these washers are provided with concentric annular grooves. According to a second configuration, the surfaces of the countersinks which are in contact with these washers are provided with concentric annular grooves. According to a third configuration, the surfaces of the plates and the countersinks which are in contact with the washers are provided with concentric annular grooves.

L’invention vise ainsi à atténuer les fuites d’air provenant de la veine du compresseur vers l’extérieur du carter, en créant une perturbation de leur écoulement au moyen des gorges concentriques aux axes de calage des aubes.The invention thus aims to attenuate air leaks coming from the compressor vein towards the outside of the casing, by creating a disturbance in their flow by means of the grooves concentric with the blade setting axes.

Le module de compresseur selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :The compressor module according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation from each other or in combination with each other:

- les surfaces des platines comprennent entre deux et six gorges, et/ou les surfaces des lamages comprennent entre deux et six gorges ;- the surfaces of the plates comprise between two and six grooves, and/or the surfaces of the countersinks comprise between two and six grooves;

- les gorges d’une même platine ou d’un même lamage sont identiques ;- the grooves of the same plate or the same countersink are identical;

- les gorges d’une même platine ou d’un même lamage sont différentes les unes des autres ;- the grooves of the same plate or the same countersink are different from each other;

- les gorges d’une même platine ou d’un même lamage ont des formes et/ou des dimensions différentes ;- the grooves of the same plate or the same countersink have different shapes and/or dimensions;

- les gorges des lamages sont identiques aux gorges des platines ;- the grooves of the countersinks are identical to the grooves of the plates;

- les rondelles comprennent des surfaces annulaires externes destinées à être appliquées contre les surfaces des lamages, et des surfaces annulaires internes destinées à être appliquées contre les surfaces des platines, les surfaces externes et internes des rondelles étant lisses ;- the washers include external annular surfaces intended to be applied against the surfaces of the countersinks, and internal annular surfaces intended to be applied against the surfaces of the plates, the external and internal surfaces of the washers being smooth;

- les rondelles comprennent des surfaces annulaires externes destinées à être appliquées contre les surfaces des lamages, et des surfaces annulaires internes destinées à être appliquées contre les surfaces des platines, les surfaces externes des rondelles comportant des nervures annulaires engagées dans les gorges des surfaces des lamages, et/ou les surfaces internes des rondelles comportant des nervures annulaires engagées dans les gorges des surfaces des platines ;- the washers comprise external annular surfaces intended to be applied against the surfaces of the countersinks, and internal annular surfaces intended to be applied against the surfaces of the plates, the external surfaces of the washers comprising annular ribs engaged in the grooves of the surfaces of the countersinks , and/or the internal surfaces of the washers comprising annular ribs engaged in the grooves of the surfaces of the plates;

- les nervures et les gorges ont des formes complémentaires ;- the ribs and grooves have complementary shapes;

L’invention concerne également une turbomachine d’aéronef, comportant un module de compresseur tel que décrit ci-dessus.The invention also relates to an aircraft turbomachine, comprising a compressor module as described above.

Brève description des figuresBrief description of the figures

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :Other characteristics and advantages of the invention will appear during reading of the detailed description which follows, for the understanding of which we will refer to the appended drawings in which:

La est une demi vue schématique en coupe axiale d’un module de compresseur d’une turbomachine d’aéronef, située au niveau d’un redresseur à calage variable, There is a half schematic view in axial section of a compressor module of an aircraft turbomachine, located at the level of a rectifier with variable timing,

La est une vue schématique en perspective d’une aube à calage variable d’un étage de redresseurs, There is a schematic perspective view of a variable pitch blade of a stage of rectifiers,

La est une vue schématique partielle d’un module de compresseur et illustre des fuites d’air de la veine de compresseur, There is a partial schematic view of a compressor module and illustrates air leaks from the compressor stream,

La est une vue de détail de la et illustre une fuite d’air au niveau d’une rondelle antifriction, There is a detailed view of the and illustrates an air leak at an anti-friction washer,

La est une vue schématique partielle d’un module de compresseur selon un mode de réalisation de l’invention, There is a partial schematic view of a compressor module according to one embodiment of the invention,

La est une vue schématique partielle en perspective de l’aube à calage variable du module de la , There is a partial schematic perspective view of the variable pitch blade of the module of the ,

Ls figures 7a à 7f sont des vues schématiques partielles en coupe axiale d’une platine d’aube à calage variable, et illustrent des variantes de réalisation de l’invention, Figures 7a to 7f are partial schematic views in axial section of a blade plate with variable pitch, and illustrate alternative embodiments of the invention,

La est une vue similaire à celle de la et illustre une autre variante de réalisation de l’invention, There is a view similar to that of the and illustrates another alternative embodiment of the invention,

La est une vue similaire à celle de la et illustre une autre variante de réalisation de l’invention, There is a view similar to that of the and illustrates another alternative embodiment of the invention,

La est une vue similaire à celle de la et illustre une autre variante de réalisation de l’invention, There is a view similar to that of the and illustrates another alternative embodiment of the invention,

La est une vue schématique en coupe axiale de la rondelle antifriction de la variante de la , There is a schematic view in axial section of the anti-friction washer of the variant of the ,

La est une vue similaire à celle de la et illustre une autre variante de réalisation de l’invention, There is a view similar to that of the and illustrates another alternative embodiment of the invention,

La est une vue schématique en coupe axiale de la rondelle antifriction de la variante de la , There is a schematic view in axial section of the anti-friction washer of the variant of the ,

La est une vue similaire à celle de la et illustre une autre variante de réalisation de l’invention, There is a view similar to that of the and illustrates another alternative embodiment of the invention,

La est une vue schématique en coupe axiale de la rondelle antifriction de la variante de la . There is a schematic view in axial section of the anti-friction washer of the variant of the .

Description détaillée de l'inventionDetailed description of the invention

On se réfère d'abord à la qui représente un module de compresseur, par exemple haute pression, d’une turbomachine d’aéronef, et plus particulièrement une grille de redresseurs de ce module.We first refer to the which represents a compressor module, for example high pressure, of an aircraft turbomachine, and more particularly a rectifier grid of this module.

La grille de redresseurs comprend une rangée annulaire d'aubes 10 à calage variable, ces aubes 10 étant régulièrement réparties autour d’un axe longitudinal ou principal A de la turbomachine et s'étendant sensiblement radialement entre un anneau interne 12 et un carter externe 14 du compresseur.
Chaque aube 10 comprend une pale 16 reliée à son extrémité radialement externe par une première platine 17 à un pivot cylindrique radial 18, et à son extrémité radialement interne par une seconde platine 19 à un pivot cylindrique radial 20, les pivots interne 20 et externe 18 définissant l'axe 22 de calage de l'aube 10.
Le pivot externe 18 traverse un orifice du carter externe 14 et est engagé dans une cheminée cylindrique 24 qui est en saillie sur la surface externe du carter externe 14. Le pivot cylindrique interne 20 est engagé dans un logement cylindrique de l’anneau interne 12.
La pale 16 de chaque aube 10 comprend un intrados 30 et un extrados 32 reliés entre eux en amont par un bord 34 d'attaque et en aval par un bord 36 de fuite (figures 1 et 2). Les platines interne 19 et externe 17 ont chacune un contour sensiblement circulaire et sont logées dans des lamages 42 de formes complémentaires de l’anneau interne 12 et du carter externe 14, respectivement.The rectifier grid comprises an annular row of vanes 10 with variable pitch, these vanes 10 being regularly distributed around a longitudinal or main axis A of the turbomachine and extending substantially radially between an internal ring 12 and an external casing 14 of the compressor.
Each blade 10 comprises a blade 16 connected at its radially outer end by a first plate 17 to a radial cylindrical pivot 18, and at its radially inner end by a second plate 19 to a radial cylindrical pivot 20, the internal 20 and external pivots 18 defining the axis 22 for wedging the blade 10.
The external pivot 18 passes through an orifice in the external casing 14 and is engaged in a cylindrical chimney 24 which projects from the external surface of the external casing 14. The internal cylindrical pivot 20 is engaged in a cylindrical housing of the internal ring 12.
The blade 16 of each blade 10 comprises an intrados 30 and an extrados 32 connected together upstream by a leading edge 34 and downstream by a trailing edge 36 (Figures 1 and 2). The internal 19 and external 17 plates each have a substantially circular outline and are housed in countersinks 42 of complementary shapes to the internal ring 12 and the external casing 14, respectively.

Les aubes 10 sont déplaçables en rotation autour de leurs axes de calage 22 entre une position de fermeture ou de quasi-fermeture, et une position d'ouverture ou de pleine ouverture, permettant ainsi d’obtenir une déviation de l’écoulement du flux d’air 38 dans la veine. La mise en rotation des aubes 10 est réalisée par un système d’actionnement montré à la et qui comprend de manière connue un anneau 2 qui s’étend autour de l’axe A et du carter 14 et qui est relié par des leviers 4 du type biellettes aux extrémités radialement externes des pivots 18 des aubes 10. Un actionneur du type vérin par exemple déplace en rotation l’anneau 2 autour de l’axe A, ce qui entraîne la rotation des leviers 4 autour des axes de calage 22 et provoque la rotation des aubes 10 autour de ces mêmes axes 22.The blades 10 are movable in rotation around their setting axes 22 between a closed or quasi-closed position, and an open or fully open position, thus making it possible to obtain a deviation in the flow of the flow 'air 38 in the vein. The rotation of the blades 10 is carried out by an actuation system shown in and which comprises in a known manner a ring 2 which extends around the axis A and the casing 14 and which is connected by levers 4 of the link type to the radially external ends of the pivots 18 of the blades 10. A cylinder type actuator for example moves the ring 2 in rotation around the axis A, which causes the rotation of the levers 4 around the wedging axes 22 and causes the rotation of the blades 10 around these same axes 22.

Lors de ces déplacements, les pivots 18, 20 des aubes sont centrés et guidés en rotation par des organes antifriction. Le pivot interne 20 est guidé en rotation dans l’orifice de l’anneau 12 par au moins une douille ou bague antifriction 28. Le pivot externe 18 est guidé en rotation dans la cheminée 24 par au moins une douille ou bague antifriction 26. De plus, la platine externe 17 est en appui dans le lamage 42 par l’intermédiaire d’une rondelle antifriction 40.During these movements, the pivots 18, 20 of the blades are centered and guided in rotation by anti-friction members. The internal pivot 20 is guided in rotation in the orifice of the ring 12 by at least one sleeve or anti-friction ring 28. The external pivot 18 is guided in rotation in the chimney 24 by at least one sleeve or anti-friction ring 26. Furthermore, the external plate 17 is supported in the countersink 42 via an anti-friction washer 40.

Comme illustré aux figures 3 et 4, dans la technique actuelle, il a déjà été constaté un défaut d’étanchéité entre la veine du compresseur et l’extérieur du carter 14. L’écart de pression entre ces deux zones conduit en fonctionnement à l’apparition d’un débit de fuite depuis la veine jusqu’à l’extérieur du carter 14, à travers les orifices du carter 14.As illustrated in Figures 3 and 4, in the current technique, a sealing defect has already been noted between the compressor vein and the exterior of the casing 14. The pressure difference between these two zones leads in operation to the the appearance of a leak flow from the vein to the exterior of the casing 14, through the orifices of the casing 14.

La montre que de l’air peut circuler entre la rondelle 40 et la surface annulaire 17a en regard de la platine, et/ou entre la rondelle 40 et la surface annulaire 42a en regard du lamage 42.There shows that air can circulate between the washer 40 and the annular surface 17a facing the plate, and/or between the washer 40 and the annular surface 42a facing the counterbore 42.

Les figures 5 et 6 montrent un premier mode de réalisation d’un module de compresseur selon l’invention.Figures 5 and 6 show a first embodiment of a compressor module according to the invention.

Ce module de compresseur comprend toutes les caractéristiques décrites dans ce qui précède en relation avec les figures 1 et 2.This compressor module includes all the features described in the above in relation to Figures 1 and 2.

Le module de compresseur de ce premier mode de réalisation diffère de celui de la technique antérieure en ce que les surfaces 17a des platines 17 comprennent des gorges circulaires 44 concentriques aux axes de calage 22, qui sont recouvertes par les rondelles 40.The compressor module of this first embodiment differs from that of the prior art in that the surfaces 17a of the plates 17 include circular grooves 44 concentric with the timing axes 22, which are covered by the washers 40.

Le nombre de gorges 44 est de préférence compris entre deux et six et est de trois dans l’exemple représenté.The number of grooves 44 is preferably between two and six and is three in the example shown.

Dans cet exemple, les gorges 44 sont identiques et ont en section une forme générale incurvée en U.In this example, the grooves 44 are identical and have a generally curved U-shaped section.

Les figures 7a à 7f illustrent des variantes de réalisation de ces gorges 44.Figures 7a to 7f illustrate alternative embodiments of these grooves 44.

Dans la figure 7a, les gorges 44 sont différentes et diffèrent les unes des autres par leurs dimensions et en particulier leur profondeur. Les profondeurs des gorges 44 augmentent à mesure que l’on se rapproche de l’axe de calage 22 de l’aube. Dans la figure 7b, c’est l’inverse, les profondeurs des gorges 44 diminuent à mesure que l’on se rapproche de l’axe de calage 22 de l’aube.In Figure 7a, the grooves 44 are different and differ from each other by their dimensions and in particular their depth. The depths of the grooves 44 increase as we approach the wedging axis 22 of the blade. In Figure 7b, it is the opposite, the depths of the grooves 44 decrease as we get closer to the wedging axis 22 of the blade.

Dans la figure 7c, les gorges 44 sont identiques et ont en section des parois latérales qui ne sont pas parallèles ni symétriques.In Figure 7c, the grooves 44 are identical and have side walls in section which are not parallel or symmetrical.

Dans la figure 7d, les gorges 44 ont en section une forme générale carré ou rectangulaire.In Figure 7d, the grooves 44 have a general square or rectangular sectional shape.

Dans la figure 7e, les gorges 44 ont en section une forme triangulaire.In Figure 7e, the grooves 44 have a triangular shape in section.

Dans la figure 7f, les gorges 44 ont en section une forme en portion d’ellipse.In Figure 7f, the grooves 44 have an ellipse portion shape in section.

Les gorges 44 sont de manière générale creusées dans la surface externe 17a de la platine 17 de chacune des aubes 10 à calage variable. Les gorges 44 sont séparées les unes des autres par une distance D radiale (mesurée depuis l’axe 22). Dans le cas de la , cette distance D est supérieure à la largeur L d’une gorge 44. Dans le cas des figures 7a à 7f, cette distance est inférieure à la largeur L d’une gorge 44.The grooves 44 are generally dug in the external surface 17a of the plate 17 of each of the vanes 10 with variable pitch. The grooves 44 are separated from each other by a radial distance D (measured from axis 22). In the case of the , this distance D is greater than the width L of a groove 44. In the case of Figures 7a to 7f, this distance is less than the width L of a groove 44.

La montre une autre variante de réalisation d’un module de compresseur selon l’invention.There shows another alternative embodiment of a compressor module according to the invention.

Ce module de compresseur diffère du premier mode de réalisation en ce que les gorges circulaires 46 concentriques aux axes de calage 22 sont ici situées sur les surfaces 42a des lamages 42, et sont recouvertes par les rondelles 40.This compressor module differs from the first embodiment in that the circular grooves 46 concentric with the timing axes 22 are here located on the surfaces 42a of the countersinks 42, and are covered by the washers 40.

Le nombre de gorges 46 est de préférence compris entre deux et six et est de trois dans l’exemple représenté.The number of grooves 46 is preferably between two and six and is three in the example shown.

Dans cet exemple, les gorges 46 sont identiques et ont en section une forme générale incurvée en U. Les figures 7a à 7f pourraient illustrer des variantes de formes et de dimensions de ces gorges 46.In this example, the grooves 46 are identical and have a generally curved U-shaped section. Figures 7a to 7f could illustrate variants of shapes and dimensions of these grooves 46.

La montre une autre variante de réalisation d’un module de compresseur selon l’invention.There shows another alternative embodiment of a compressor module according to the invention.

Ce module de compresseur diffère du premier mode de réalisation en ce qu’il comprend à la fois des gorges 44 sur les surfaces 17a des platines, et des gorges 46 sur les surfaces 42a des lamages 42. La description qui précède en relation avec les figures 5 à 8 s’applique à cette variante.This compressor module differs from the first embodiment in that it includes both grooves 44 on the surfaces 17a of the plates, and grooves 46 on the surfaces 42a of the countersinks 42. The preceding description in relation to the figures 5 to 8 applies to this variant.

Les figures 10a et 10b montrent le premier mode de réalisation des figures 5 et 6 et illustrent en outre une rondelle 40 qui comprend sur sa surface annulaire interne des nervures annulaires 48 concentriques à l’axe de calage 22. Ces nervures 48 sont engagées dans les gorges 44 et sont avantageusement complémentaires à ces gorges 44.Figures 10a and 10b show the first embodiment of Figures 5 and 6 and further illustrate a washer 40 which comprises on its internal annular surface annular ribs 48 concentric with the wedging axis 22. These ribs 48 are engaged in the grooves 44 and are advantageously complementary to these grooves 44.

Les figures 11a et 11b montrent la variante de réalisation de la et illustrent en outre une rondelle 40 qui comprend sur sa surface annulaire externe des nervures annulaires 50 concentriques à l’axe de calage 22. Ces nervures 50 sont engagées dans les gorges 46 et sont avantageusement complémentaires à ces gorges 46.Figures 11a and 11b show the alternative embodiment of the and further illustrate a washer 40 which comprises on its external annular surface annular ribs 50 concentric with the wedging axis 22. These ribs 50 are engaged in the grooves 46 and are advantageously complementary to these grooves 46.

Les figures 12a et 12b montrent la variante de réalisation de la et illustrent en outre une rondelle 40 qui comprend sur ses deux surfaces annulaires, interne et externe, des nervures annulaires 48, 50 concentriques à l’axe de calage 22. Ces nervures 48, 50 sont respectivement engagées dans les gorges 44, 46 et sont avantageusement complémentaires à ces gorges 44, 46.Figures 12a and 12b show the alternative embodiment of the and further illustrate a washer 40 which comprises on its two annular surfaces, internal and external, annular ribs 48, 50 concentric with the wedging axis 22. These ribs 48, 50 are respectively engaged in the grooves 44, 46 and are advantageously complementary to these grooves 44, 46.

Claims (10)

Module de compresseur pour une turbomachine d’aéronef, ce module ayant un premier axe (A) et comportant :
- au moins une grille de redresseurs formée d’une rangée annulaire d’aubes (10) à calage variable s’étendant autour dudit premier axe (A), chacune de ces aubes (10) comportant une pale (16) s’étendant radialement par rapport audit premier axe (A) et comportant une extrémité radialement externe reliée par une platine (17) à un pivot cylindrique externe (18) qui définit un second axe (22) de calage angulaire de l’aube (10), ladite platine (17) ayant un contour circulaire et comportant une surface annulaire (17a) qui s’étend autour du pivot externe (18) et qui est orientée radialement vers l’extérieur, et
- un carter annulaire (14) qui s’étend autour dudit premier axe (A) et de la grille de redresseurs et qui comprend des orifices radiaux traversés par les pivots externes (18) des aubes (10), les platines (17) des aubes (10) étant logées dans des lamages (42) d’une surface interne du carter annulaire (14), chacun de ces lamages (42) comportant une surface annulaire (42a) qui s’étend autour d’un des orifices et qui est orientée radialement vers l’intérieur, et
- des rondelles d’étanchéité (40) montées entre les surfaces (17a) des platines (17) et les surfaces (42a) des lamages (42),
caractérisé en ce que les surfaces (17a) des platines (17) comprennent des gorges circulaires (44) concentriques aux axes de calage (22), qui sont recouvertes par les rondelles (40), et/ou les surfaces (42a) des lamages (42) comprennent des gorges circulaires (46) concentriques aux axes de calage (22), qui sont recouvertes par les rondelles (40).Compressor module for an aircraft turbomachine, this module having a first axis (A) and comprising:
- at least one rectifier grid formed of an annular row of vanes (10) with variable pitch extending around said first axis (A), each of these vanes (10) comprising a blade (16) extending radially relative to said first axis (A) and comprising a radially external end connected by a plate (17) to an external cylindrical pivot (18) which defines a second axis (22) for angular setting of the blade (10), said plate (17) having a circular outline and comprising an annular surface (17a) which extends around the external pivot (18) and which is oriented radially outwards, and
- an annular casing (14) which extends around said first axis (A) and the rectifier grid and which comprises radial orifices crossed by the external pivots (18) of the blades (10), the plates (17) of the blades (10) being housed in countersinks (42) of an internal surface of the annular casing (14), each of these countersinks (42) comprising an annular surface (42a) which extends around one of the orifices and which is oriented radially inwards, and
- sealing washers (40) mounted between the surfaces (17a) of the plates (17) and the surfaces (42a) of the countersinks (42),
characterized in that the surfaces (17a) of the plates (17) comprise circular grooves (44) concentric with the wedging axes (22), which are covered by the washers (40), and/or the surfaces (42a) of the countersinks (42) comprise circular grooves (46) concentric with the wedging axes (22), which are covered by the washers (40). Module selon la revendication précédente, dans lequel les surfaces (17a) des platines (17) comprennent entre deux et six gorges (44), et/ou les surfaces (42a) des lamages (42) comprennent entre deux et six gorges (46).Module according to the preceding claim, in which the surfaces (17a) of the plates (17) comprise between two and six grooves (44), and/or the surfaces (42a) of the countersinks (42) comprise between two and six grooves (46) . Module selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les gorges (44, 46) d’une même platine (17) ou d’un même lamage (42) sont identiques.Module according to claim 1 or 2, in which the grooves (44, 46) of the same plate (17) or the same countersink (42) are identical. Module selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les gorges (44, 46) d’une même platine (17) ou d’un même lamage (42) sont différentes les unes des autres.Module according to claim 1 or 2, in which the grooves (44, 46) of the same plate (17) or the same countersink (42) are different from each other. Module selon la revendication 4, dans lequel les gorges (44, 46) d’une même platine (17) ou d’un même lamage (42) ont des formes et/ou des dimensions différentes.Module according to claim 4, in which the grooves (44, 46) of the same plate (17) or the same countersink (42) have different shapes and/or dimensions. Module selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les gorges (44) des lamages (42) sont identiques aux gorges (46) des platines (17).Module according to one of claims 1 to 5, in which the grooves (44) of the countersinks (42) are identical to the grooves (46) of the plates (17). Module selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les rondelles (40) comprennent des surfaces annulaires externes destinées à être appliquées contre les surfaces (42a) des lamages (42), et des surfaces annulaires internes destinées à être appliquées contre les surfaces (17a) des platines (17), les surfaces externes et internes des rondelles (40) étant lisses.Module according to one of claims 1 to 6, in which the washers (40) comprise external annular surfaces intended to be applied against the surfaces (42a) of the countersinks (42), and internal annular surfaces intended to be applied against the surfaces (17a) of the plates (17), the external and internal surfaces of the washers (40) being smooth. Module selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les rondelles (40) comprennent des surfaces annulaires externes destinées à être appliquées contre les surfaces (42a) des lamages (42), et des surfaces annulaires internes destinées à être appliquées contre les surfaces (17a) des platines (17), les surfaces externes des rondelles (40) comportant des nervures annulaires (50) engagées dans les gorges (46) des surfaces (42a) des lamages (42), et/ou les surfaces internes des rondelles (40) comportant des nervures annulaires (48) engagées dans les gorges (44) des surfaces (17a) des platines (17).Module according to one of claims 1 to 6, in which the washers (40) comprise external annular surfaces intended to be applied against the surfaces (42a) of the countersinks (42), and internal annular surfaces intended to be applied against the surfaces (17a) of the plates (17), the external surfaces of the washers (40) comprising annular ribs (50) engaged in the grooves (46) of the surfaces (42a) of the countersinks (42), and/or the internal surfaces of the washers (40) comprising annular ribs (48) engaged in the grooves (44) of the surfaces (17a) of the plates (17). Module selon la revendication 8, dans lequel les nervures (48, 50) sont et les gorges (44, 46) ont des formes complémentaires.Module according to claim 8, in which the ribs (48, 50) are and the grooves (44, 46) have complementary shapes. Turbomachine d’aéronef, comportant au moins un module selon l’une des revendications précédentes.Aircraft turbomachine, comprising at least one module according to one of the preceding claims.
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