FR3141086A1 - Guide head for a striking tool, striking system and associated method - Google Patents

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FR3141086A1 FR2210985A FR2210985A FR3141086A1 FR 3141086 A1 FR3141086 A1 FR 3141086A1 FR 2210985 A FR2210985 A FR 2210985A FR 2210985 A FR2210985 A FR 2210985A FR 3141086 A1 FR3141086 A1 FR 3141086A1
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Abstract

Une tête de guidage (2) pour un outil de frappe (1) configuré pour permettre l’enfoncement d’un organe de fixation, l’outil de frappe (1) comportant un corps principal (10) et au moins un organe de frappe (11), la tête de guidage (2) comprenant un organe de montage (3), un organe de positionnement (4) définissant un canal dans lequel l’organe de frappe (11) est configuré pour se translater, l’organe de positionnement (4) étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation (T4) selon l’axe de frappe (X1) par rapport à l’organe de montage (3), au moins un organe élastique (5) étant monté entre l’organe de positionnement (4) et l’organe de montage (3), l’organe élastique (5) étant configuré pour écarter longitudinalement l’organe de positionnement (4) et l’organe de montage (3) selon l’axe de frappe (X1). Figure de l’abrégé : Figure 4A guide head (2) for an impact tool (1) configured to allow the driving in of a fastener, the impact tool (1) comprising a main body (10) and at least one impact member (11), the guide head (2) comprising a mounting member (3), a positioning member (4) defining a channel in which the striking member (11) is configured to translate, the positioning (4) being configured to move in a translational movement (T4) along the striking axis (X1) relative to the mounting member (3), at least one elastic member (5) being mounted between the positioning member (4) and the mounting member (3), the elastic member (5) being configured to space the positioning member (4) and the mounting member (3) longitudinally along the axis strike (X1). Abstract Figure: Figure 4

Description

Tête de guidage pour un outil de frappe, système de frappe et procédé associéGuide head for a striking tool, striking system and associated method

La présente invention concerne le domaine de la liaison de pièces mécaniques par frappe d’un organe de fixation, en particulier, dans le domaine aéronautique.The present invention relates to the field of connecting mechanical parts by striking a fastening member, in particular, in the aeronautical field.

Afin de relier deux pièces mécaniques, il est connu de mettre en place un organe de fixation (par exemple une vis ou un rivet) entre les deux pièces mécaniques puis de frapper l’organe de fixation afin qu’il pénètre dans les pièces mécaniques. Cela permet de réaliser un écrouissage qui améliore la tenue mécanique.In order to connect two mechanical parts, it is known to place a fixing member (for example a screw or a rivet) between the two mechanical parts and then to strike the fixing member so that it penetrates the mechanical parts. This makes it possible to carry out work hardening which improves mechanical strength.

Pour réaliser cette opération, il est généralement utilisé un outil de frappe appelé également « outil de multifrappe ». En référence à la , il est représenté de manière schématique un outil de frappe 100 selon l’art antérieur pour relier ensemble deux pièces mécaniques P1, P2 par un organe de fixation 9. Dans cet exemple, l’organe de fixation 9 est une vis qui a été légèrement enfoncée dans les pièces mécaniques P1, P2 selon un axe de fixation X9. Sur la , l’organe de fixation 9 comporte une tête qui s’étend en saillie du côté de la première pièce mécanique P1.To carry out this operation, a typing tool also called a “multi-strike tool” is generally used. In reference to the , there is shown schematically a striking tool 100 according to the prior art for connecting together two mechanical parts P1, P2 by a fixing member 9. In this example, the fixing member 9 is a screw which has been slightly pressed into the mechanical parts P1, P2 along a fixing axis X9. On the , the fixing member 9 comprises a head which extends projecting from the side of the first mechanical part P1.

L’outil de frappe 100 comprend un corps 110 dans lequel est monté mobile un organe de frappe 111. L’organe de frappe 111 est configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation T1 selon un axe de frappe X1. De manière connue, l’outil de frappe 100 comporte un moteur d’entrainement (non représenté) imposant un mouvement de translation T1 en va et vient à l’organe de frappe 111. L’outil de frappe 100 comporte de manière connue un actionneur 112, par exemple, un manche avec une gâchette, pour commander le déplacement de l’organe de frappe en translation T1 selon l’axe de frappe X1.The striking tool 100 comprises a body 110 in which a striking member 111 is movably mounted. The striking member 111 is configured to move in a translational movement T1 along a striking axis X1. In known manner, the striking tool 100 comprises a drive motor (not shown) imposing a translation movement T1 back and forth on the striking member 111. The striking tool 100 comprises, in a known manner, an actuator 112, for example, a handle with a trigger, to control the movement of the striking member in translation T1 along the striking axis X1.

Pour réaliser la liaison, un opérateur saisit l’outil de frappe 100 et positionne l’extrémité de l’organe de frappe 111 contre la tête de l’organe de fixation 9 tout en veillant à ce que l’axe de frappe X1 soit aligné avec l’axe de fixation X9 comme illustré aux figures 1 et 2. Puis, l’opérateur active l’actionneur 112 pour que l’organe de frappe 111 enfonce l’organe de fixation 9 dans les pièces mécaniques P1, P2 comme illustré à la .To make the connection, an operator grasps the striking tool 100 and positions the end of the striking member 111 against the head of the fixing member 9 while ensuring that the striking axis X1 is aligned with the fixing pin there .

Une telle opération de frappe présente de nombreux inconvénients. Tout d’abord, sur le plan de la pénibilité, un outil de frappe 100 est lourd et nécessite à l’opérateur d’utiliser ses deux mains : une main proche du manche et une main à proximité de l’extrémité de l’organe de frappe 111 afin d’assurer, d’une part, un positionnement précis sur la tête de l’organe de fixation 9 et, d’autre part, un alignement précis de l’axe de frappe X1 avec l’axe de fixation X9. Lors de la frappe, les doigts de l’opérateur peuvent être pincés, ce qui présente un premier inconvénient. En outre, la main située à proximité de l’extrémité de l’organe de frappe 111 subit des vibrations liées au mouvement de translation T1 de l’organe de frappe 111, ce qui augmente la pénibilité.Such a typing operation has many disadvantages. First of all, in terms of arduousness, a striking tool 100 is heavy and requires the operator to use both hands: one hand near the handle and one hand near the end of the organ. striker 111 in order to ensure, on the one hand, precise positioning on the head of the fixing member 9 and, on the other hand, precise alignment of the strike axis X1 with the fixing axis X9 . When typing, the operator's fingers can be pinched, which presents a first disadvantage. In addition, the hand located near the end of the striking member 111 undergoes vibrations linked to the translation movement T1 of the striking member 111, which increases the arduousness.

Sur le plan de la qualité, il est important que l’axe de frappe X1 soit parfaitement aligné avec l’axe de fixation X9 pour permettre une liaison optimale. Un défaut d’orientation a des conséquences négatives importantes étant donné que l’organe de frappe 111 peut heurter le voisinage de la première pièce mécanique P1 et former des rayures et/ou des enfoncements. Cela est d’autant plus critique que les pièces mécaniques P1, P2 peuvent comprendre plusieurs centaines de liaison. Il est ainsi difficile pour les opérateurs d’assurer une frappe optimale pour l’ensemble des liaisons. En cas de défaut majeur, les pièces mécaniques P1, P2 doivent être mises au rebut, ce qui présente une perte financière importante.In terms of quality, it is important that the impact axis X1 is perfectly aligned with the fixing axis X9 to allow optimal connection. A fault in orientation has significant negative consequences given that the striking member 111 can strike the vicinity of the first mechanical part P1 and form scratches and/or dents. This is all the more critical as the mechanical parts P1, P2 can include several hundred connections. It is therefore difficult for operators to ensure optimal typing for all links. In the event of a major defect, mechanical parts P1, P2 must be scrapped, which presents a significant financial loss.

Un des objectifs de la présente invention est de permettre une meilleure liaison par frappe pour réduire la pénibilité des opérateurs tout en garantissant une qualité élevée.One of the objectives of the present invention is to allow better connection by typing to reduce the difficulty of operators while guaranteeing high quality.

PRESENTATION DE L’INVENTIONPRESENTATION OF THE INVENTION

L’invention concerne une tête de guidage pour un outil de frappe configuré pour permettre l’enfoncement d’un organe de fixation pour relier au moins deux pièces mécaniques, l’outil de frappe comportant un corps principal et au moins un organe de frappe monté mobile par rapport au corps principal, l’organe de frappe étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation selon un axe de frappe pour frapper l’organe de fixation, la tête de guidage s’étendant longitudinalement et étant configurée pour envelopper extérieurement l’organe de frappe, la tête de guidage comprenant :

  • Un organe de montage configuré pour être fixé solidairement au corps principal de l’outil de frappe,
  • Un organe de positionnement définissant un canal dans lequel l’organe de frappe est configuré pour se translater, l’organe de positionnement comportant une extrémité de contact comportant une ouverture depuis laquelle débouche le canal,
  • L’organe de positionnement étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation selon l’axe de frappe par rapport à l’organe de montage, au moins un organe élastique étant monté entre l’organe de positionnement et l’organe de montage, l’organe élastique étant configuré pour écarter longitudinalement l’organe de positionnement et l’organe de montage selon l’axe de frappe.
The invention relates to a guide head for a striking tool configured to allow the depression of a fastener to connect at least two mechanical parts, the striking tool comprising a main body and at least one mounted striking member movable relative to the main body, the striking member being configured to move in a translational movement along a striking axis to strike the fixing member, the guide head extending longitudinally and being configured to externally envelop the striking member, the guide head comprising:
  • A mounting member configured to be integrally fixed to the main body of the striking tool,
  • A positioning member defining a channel in which the striking member is configured to translate, the positioning member comprising a contact end comprising an opening from which the channel opens,
  • The positioning member being configured to move in a translational movement along the striking axis relative to the mounting member, at least one elastic member being mounted between the positioning member and the mounting member, the elastic member being configured to spread longitudinally the positioning member and the mounting member along the striking axis.

Grâce à l’invention, tout endommagement d’une pièce mécanique est évité étant donné que l’organe de positionnement protège l’organe de frappe qui n’est en contact avec l’organe de fixation que lors de la frappe. L’organe de positionnement permet de faciliter le positionnement et l’alignement de l’organe de frappe avec l’organe de fixation, ce qui permet de réaliser un enfoncement optimal. Sur le plan de la pénibilité, l’opérateur ne maintient plus l’organe de frappe mais l’organe de positionnement, ce qui élimine tout risque de pincement et évite la transmission des vibrations de l’organe de frappe à l’opérateur. La présence d’un outil élastique permet d’améliorer l’amortissement des vibrations ressenties par l’opérateur. La cadence d’enfoncement peut ainsi être augmentée tout en garantissant la sécurité des opérateurs et enfoncement de qualité.Thanks to the invention, any damage to a mechanical part is avoided since the positioning member protects the striking member which is only in contact with the fixing member during striking. The positioning member facilitates the positioning and alignment of the striking member with the fixing member, which makes it possible to achieve optimal penetration. In terms of arduousness, the operator no longer holds the striking member but the positioning member, which eliminates any risk of pinching and avoids the transmission of vibrations from the striking member to the operator. The presence of an elastic tool improves the damping of vibrations felt by the operator. The driving rate can thus be increased while guaranteeing operator safety and driving quality.

De manière préférée, l’extrémité de contact de l’organe de positionnement comporte un revêtement de protection contre les rayures, de préférence, en téflon. Le risque de rayure par l’organe de positionnement est ainsi éliminé.Preferably, the contact end of the positioning member comprises a protective coating against scratches, preferably made of Teflon. The risk of scratching by the positioning member is thus eliminated.

De préférence, l’organe de positionnement comporte au moins un méplat. Cela permet de réduire localement l’encombrement transversal de l’organe de positionnement pour tenir compte d’un obstacle tout en ayant un organe de positionnement robuste.Preferably, the positioning member comprises at least one flat surface. This makes it possible to locally reduce the transverse bulk of the positioning member to take into account an obstacle while having a robust positioning member.

De manière préférée, l’organe de positionnement est orientable angulairement selon l’axe de frappe par rapport à l’organe de montage. Cela permet avantageusement à l’opérateur de maintenir l’organe de positionnement en position tout en orientant l’outil de frappe. Cela est particulièrement avantageux pour orienter le méplat en cas de présence d’un obstacle au voisinage de l’organe de fixation.Preferably, the positioning member is angularly orientable along the striking axis relative to the mounting member. This advantageously allows the operator to maintain the positioning member in position while orienting the striking tool. This is particularly advantageous for orienting the flat in the event of the presence of an obstacle in the vicinity of the fixing member.

Selon un aspect, l’organe de montage comporte une butée configurée pour entrer en contact avec une extrémité de l’organe élastique, la position de la butée étant réglable. Une butée réglable permet de régler la longueur en saillie de l’organe de positionnement par rapport à l’organe de frappe afin de s’adapter à la nature de l’organe de fixation.According to one aspect, the mounting member comprises a stop configured to come into contact with one end of the elastic member, the position of the stop being adjustable. An adjustable stop makes it possible to adjust the projecting length of the positioning member relative to the striking member in order to adapt to the nature of the fixing member.

L’invention concerne également un système de frappe configuré pour permettre l’enfoncement d’un organe de fixation pour relier au moins deux pièces mécaniques, le système de frappe comprenant un outil de frappe comportant un corps principal et au moins un organe de frappe monté mobile par rapport au corps principal, l’organe de frappe comprenant une extrémité de contact, l’organe de frappe étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation selon un axe de frappe pour frapper l’organe de fixation, le système de frappe comprenant une tête de guidage, telle que présentée précédemment, fixée solidairement au corps principal de l’outil de frappe, la tête de guidage s’étendant longitudinalement et étant configurée pour envelopper extérieurement l’organe de frappe.The invention also relates to a striking system configured to allow the depression of a fastening member to connect at least two mechanical parts, the striking system comprising a striking tool comprising a main body and at least one mounted striking member movable relative to the main body, the striking member comprising a contact end, the striking member being configured to move in a translational movement along a striking axis to strike the fixing member, the striking system comprising a guide head, as presented previously, fixed integrally to the main body of the striking tool, the guide head extending longitudinally and being configured to externally envelop the striking member.

De préférence, l’organe de positionnement étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation selon l’axe de frappe entre une position sortie et une position rentrée, l’organe de frappe étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation selon l’axe de frappe entre une position sortie et une position rentrée, la distance longitudinale entre l’extrémité contact de l’organe de positionnement en position sortie et celle de l’extrémité de contact de l’organe de frappe en position rentrée est comprise entre 0mm et 40mm. Cela permet d’éviter tout contact accidentel de l’organe de frappe avec une pièce mécanique tout en conservant une course d’organe de frappe limitée.Preferably, the positioning member being configured to move in a translational movement along the striking axis between an extended position and a retracted position, the striking member being configured to move in a translational movement along the strike axis. striking axis between an extended position and a retracted position, the longitudinal distance between the contact end of the positioning member in the extended position and that of the contact end of the striking member in the retracted position is between 0mm and 40mm. This prevents any accidental contact of the impactor with a mechanical part while maintaining limited impactor travel.

De préférence, l’organe de positionnement étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation selon l’axe de frappe entre une position sortie et une position rentrée, l’organe de frappe étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation selon l’axe de frappe entre une position sortie et une position rentrée, la distance longitudinale entre l’extrémité contact de l’organe de positionnement en position rentrée et celle de l’extrémité de contact de l’organe de frappe en position sortie est inférieure à 2mm. Cela permet de réaliser une frappe suite à une mise en place tout en limitant le risque d’endommagement d’une pièce mécanique.Preferably, the positioning member being configured to move in a translational movement along the striking axis between an extended position and a retracted position, the striking member being configured to move in a translational movement along the strike axis. striking axis between an extended position and a retracted position, the longitudinal distance between the contact end of the positioning member in the retracted position and that of the contact end of the striking member in the extended position is less than 2mm. This makes it possible to carry out a strike following installation while limiting the risk of damage to a mechanical part.

De préférence, la tête de guidage est fixée de manière amovible au corps principal de l’outil de frappe. Cela permet de fournir des avantages importants à des outils de frappe traditionnels.Preferably, the guide head is removably attached to the main body of the impact tool. This helps provide significant advantages over traditional typing tools.

L’invention concerne également un procédé d’enfoncement d’un organe de fixation pour relier au moins deux pièces mécaniques au moyen d’un système de frappe tel que présenté précédemment, le procédé d’enfoncement comportant des étapes consistant à :

  • Positionner l’extrémité de contact de l’organe de positionnement contre la première pièce mécanique afin que la tête de l’organe de fixation soit située dans l’ouverture de l’organe de positionnement,
  • Mettre en contact l’extrémité de contact de l’organe de frappe avec l’organe de fixation, l’organe de positionnement se translatant vers l’organe de montage et
  • Frapper l’organe de fixation avec l’organe de frappe pour enfoncer l’organe de fixation.
The invention also relates to a method of driving a fastening member to connect at least two mechanical parts by means of a striking system as presented previously, the driving method comprising steps consisting of:
  • Position the contact end of the positioning member against the first mechanical part so that the head of the fixing member is located in the opening of the positioning member,
  • Bring the contact end of the striking member into contact with the fixing member, the positioning member translating towards the mounting member and
  • Strike the fastener with the impactor to depress the fastener.

 PRESENTATION DES FIGURESPRESENTATION OF FIGURES

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables.The invention will be better understood on reading the description which follows, given by way of example, and referring to the following figures, given by way of non-limiting examples, in which identical references are given to similar objects .

La est une représentation schématique d’un outil de frappe selon l’art antérieur.There is a schematic representation of a striking tool according to the prior art.

La est une représentation schématique rapprochée d’un organe de fixation avant la frappe.There is a close-up schematic representation of a fastener before striking.

La est une représentation schématique rapprochée d’un organe de fixation après la frappe.There is a close-up schematic representation of a fastener after striking.

La est une représentation schématique d’un système de frappe comportant un outil de frappe et une tête de guidage selon l’invention.There is a schematic representation of a striking system comprising a striking tool and a guide head according to the invention.

La est une représentation schématique rapprochée en arraché d’une forme de réalisation d’une tête de guidage et d’un organe de frappe d’un outil de frappe.There is a close-up schematic representation in cutaway of an embodiment of a guide head and a striking member of a striking tool.

La est une représentation schématique de la position longitudinale de la tête de guidage en position sortie.There is a schematic representation of the longitudinal position of the guide head in the extended position.

La est une représentation schématique de la position longitudinale de la tête de guidage en position rentrée.There is a schematic representation of the longitudinal position of the guide head in the retracted position.

La est une représentation schématique d’une étape de positionnement.There is a schematic representation of a positioning step.

La est une représentation schématique d’une étape de mise en contact.There is a schematic representation of a contacting step.

La est une représentation schématique d’une étape de frappe.There is a schematic representation of a typing step.

La est une représentation schématique d’une étape de positionnement lors de la présence d’un obstacle au voisinage.There is a schematic representation of a positioning step when there is an obstacle nearby.

Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.It should be noted that the figures explain the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention if necessary.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Il est représenté, à la , un système de frappe S selon une forme de réalisation de l’invention pour permettre l’enfoncement d’un organe de fixation 9 pour relier au moins deux pièces mécaniques P1, P2 ( ).He is represented, at , a striking system S according to one embodiment of the invention to allow the depression of a fixing member 9 to connect at least two mechanical parts P1, P2 ( ).

Dans cet exemple, le système de frappe S comprend un outil de frappe 1 et une tête de guidage 2 montée sur l’outil de frappe 1. Dans cet exemple, la tête de guidage 2 est montée de manière amovible mais il va de soi qu’elle pourrait être montée à demeure.In this example, the striking system S comprises a striking tool 1 and a guide head 2 mounted on the striking tool 1. In this example, the guide head 2 is mounted in a removable manner but it goes without saying that 'she could be mounted permanently.

En référence à la , l’outil de frappe 1 comporte un corps principal 10 et un organe de frappe 11 (appelé aussi « bouterolle ») monté mobile par rapport au corps principal 10. L’organe de frappe 11 est configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation T1 selon un axe de frappe X1 pour frapper un organe de fixation 9 ( ). En référence à la , l’axe de frappe X1 est orienté de l’arrière vers l’avant. Dans cet exemple, l’organe de frappe 11 se présente sous la forme d’une tige longitudinale s’étendant selon l’axe de frappe X1. De manière préférée, l’organe de frappe 11 est réalisé dans un matériau métallique afin d’avoir une plus grande résistance mécanique. Dans cet exemple, l’organe de frappe 11 possède un diamètre compris entre 5mm et 30mm. De manière préférée, l’organe de frappe 11 possède une longueur supérieure à 5cm, de préférence, supérieure à 10cm. L’organe de frappe 11 possède une extrémité de contact 11a destinée à venir en contact avec l’organe de fixation 9. L’extrémité 11a est plane ou concave.In reference to the , the striking tool 1 comprises a main body 10 and a striking member 11 (also called a "buterolle") mounted movably relative to the main body 10. The striking member 11 is configured to move in a translational movement T1 along a striking axis X1 to strike a fixing member 9 ( ). In reference to the , the strike axis X1 is oriented from back to front. In this example, the striking member 11 is in the form of a longitudinal rod extending along the striking axis X1. Preferably, the striking member 11 is made of a metallic material in order to have greater mechanical resistance. In this example, the striking member 11 has a diameter of between 5mm and 30mm. Preferably, the striking member 11 has a length greater than 5cm, preferably greater than 10cm. The striking member 11 has a contact end 11a intended to come into contact with the fixing member 9. The end 11a is flat or concave.

L’outil de frappe 1 comporte un moteur d’entrainement 12 relié à l’organe de frappe 11 configuré pour le déplacer selon le mouvement de translation T1, en particulier, selon un mouvement de va et vient entre une position de sortie et une position rentrée à la manière d’un marteau-piqueur. Dans cet exemple, l’outil de frappe 1 comporte en outre une batterie électrique 13 pour alimenter le moteur d’entrainement 12 mais il va de soi qu’une connexion électrique filaire au réseau électrique pourrait également convenir. Dans cet exemple, l’outil de frappe 1 comprend également un actionneur 14 qui se présente sous la forme d’une gâchette. Il va de soi qu’il pourrait se présenter sous une autre forme.The striking tool 1 comprises a drive motor 12 connected to the striking member 11 configured to move it according to the translation movement T1, in particular, according to a back and forth movement between an exit position and a position retracted like a jackhammer. In this example, the impact tool 1 also includes an electric battery 13 to power the drive motor 12 but it goes without saying that a wired electrical connection to the electrical network could also be suitable. In this example, the striking tool 1 also includes an actuator 14 which is in the form of a trigger. It goes without saying that it could appear in another form.

Dans cet exemple, l’organe de frappe 11 est par défaut en position rentrée et se déplace en position sortie, c’est-à-dire vers l’avant, lors d’un actionnement.In this example, the striking member 11 is by default in the retracted position and moves to the extended position, that is to say forward, when actuated.

Un tel outil de frappe 1 est connu de l’homme du métier et ne sera pas présenté plus en détails.Such a striking tool 1 is known to those skilled in the art and will not be presented in further detail.

Selon l’invention, le système de frappe S comprend une tête de guidage 2, montée sur l’outil de frappe 1, qui va être dorénavant présentée.According to the invention, the striking system S comprises a guide head 2, mounted on the striking tool 1, which will now be presented.

Comme illustré à la , la tête de guidage 2 s’étend longitudinalement selon l’axe de frappe X1 et est configurée pour envelopper extérieurement l’organe de frappe 11. Comme cela sera présenté par la suite, cela permet de limiter le risque de pincement avec l’extrémité de contact 11a de l’organe de frappe 11. Dans cet exemple, la tête de guidage 2 comprend :

  • un organe de montage 3 configuré pour être fixé solidairement au corps principal 10 de l’outil de frappe 1,
  • un organe de positionnement 4 définissant un canal dans lequel l’organe de frappe 11 est configuré pour se translater, l’organe de positionnement 4 comportant une extrémité de contact 42 comportant une ouverture 420 ( ) depuis laquelle débouche le canal, l’organe de positionnement 4 étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation T4 selon l’axe de frappe X1 par rapport à l’organe de montage 3, et
  • un organe élastique 5 monté entre l’organe de positionnement 4 et l’organe de montage 3 et configuré pour écarter longitudinalement l’organe de positionnement 4 et l’organe de montage 3 selon l’axe de frappe X1.
As illustrated in , the guide head 2 extends longitudinally along the striking axis contact 11a of the striking member 11. In this example, the guide head 2 comprises:
  • a mounting member 3 configured to be securely fixed to the main body 10 of the striking tool 1,
  • a positioning member 4 defining a channel in which the striking member 11 is configured to translate, the positioning member 4 comprising a contact end 42 comprising an opening 420 ( ) from which the channel opens, the positioning member 4 being configured to move in a translational movement T4 along the striking axis X1 relative to the mounting member 3, and
  • an elastic member 5 mounted between the positioning member 4 and the mounting member 3 and configured to space longitudinally the positioning member 4 and the mounting member 3 along the striking axis X1.

Les différentes parties de la tête de guidage 2 vont être présentées en référence à la .The different parts of the guide head 2 will be presented with reference to the .

Dans cet exemple, en référence à la , l’organe de montage 3 se présente sous la forme d’une enveloppe 30 de section sensiblement circulaire pouvant être glissée axialement sur le corps principal 10. Dans cet exemple, l’enveloppe 30 possède une section décroissante de l’arrière vers l’avant mais il va de soi que cela pourrait être différent.In this example, with reference to the , the mounting member 3 is in the form of an envelope 30 of substantially circular section which can be slid axially on the main body 10. In this example, the envelope 30 has a section decreasing from the rear towards the before but it goes without saying that it could be different.

L’organe de montage 3 est relié solidairement au corps principal 10 de l’outil de frappe 1 par serrage radial, en particulier, par deux vis de serrage 31 permettant de réduire le diamètre de l’enveloppe 30 afin de réaliser la solidarisation. A cet effet, l’enveloppe 30 comporte une fente 301 dont l’épaisseur est réglée par les vis de serrage 31. Il va de soi que d’autres moyens de solidarisation pourraient convenir. En particulier, l’organe de montage 3 pourrait être issu de matière du corps principal 10 de l’outil de frappe 1. De manière préférée, l’organe de montage 3 est en métal, de préférence, en aluminium.The mounting member 3 is integrally connected to the main body 10 of the impact tool 1 by radial tightening, in particular, by two tightening screws 31 making it possible to reduce the diameter of the envelope 30 in order to achieve the connection. For this purpose, the envelope 30 includes a slot 301 whose thickness is adjusted by the tightening screws 31. It goes without saying that other means of securing could be suitable. In particular, the mounting member 3 could come from the material of the main body 10 of the impact tool 1. Preferably, the mounting member 3 is made of metal, preferably aluminum.

Dans cet exemple, l’organe de montage 3 comporte une butée 32 configurée pour entrer en contact avec une extrémité de l’organe élastique 5. Comme illustré à la , la butée 32 se présente sous la forme d’un anneau comportant une ouverture intérieure dans laquelle peut se translater l’organe de frappe 11. La butée 32 est montée transversalement à l’axe de frappe X1. La butée 32 peut être montée fixement ou de manière réglable avec l’organe de montage 3. Dans cet exemple, l’enveloppe 30 possède une surface intérieure 302 qui est taraudée de manière à permettre un vissage de la butée 32 afin de régler sa position longitudinale selon l’axe de frappe X1. Le réglage de la butée 32 permet de régler la position de l’organe de positionnement 4 en position de sortie comme cela sera présenté par la suite.In this example, the mounting member 3 comprises a stop 32 configured to come into contact with one end of the elastic member 5. As illustrated in , the stop 32 is in the form of a ring comprising an interior opening in which the striking member 11 can translate. The stop 32 is mounted transversely to the striking axis X1. The stop 32 can be mounted fixedly or in an adjustable manner with the mounting member 3. In this example, the envelope 30 has an interior surface 302 which is tapped so as to allow screwing of the stop 32 in order to adjust its position longitudinal along the strike axis X1. Adjusting the stop 32 makes it possible to adjust the position of the positioning member 4 in the exit position as will be presented later.

Dans cet exemple, l’organe de positionnement 4 se présente sous la forme d’un tube de section sensiblement circulaire. L’organe de positionnement 4 est monté mobile en translation T4 selon l’axe de frappe X1 par rapport à l’organe de montage 3 du fait de l’organe élastique 5 entre une position sortie ou de repos (lorsque l’organe élastique 5 est détendu) et une position rentrée (lorsque l’organe élastique 5 est comprimé). De manière préférée, en référence à la , l’organe de positionnement 4 possède une longueur déterminée pour s’étendre, en position sortie, en saillie de l’organe de frappe 11 lorsque celui-ci n’est pas en position de frappe (position sortie). Autrement dit, l’organe de frappe 11 ne s’étend pas en dehors de la tête de guidage 2 en position rentrée. Cela permet avantageusement d’éviter tout endommagement par l’organe de frappe 11 lors de la manipulation du système de frappe S.In this example, the positioning member 4 is in the form of a tube of approximately circular section. The positioning member 4 is mounted movable in translation T4 along the strike axis X1 relative to the mounting member 3 due to the elastic member 5 between an extended or rest position (when the elastic member 5 is relaxed) and a retracted position (when the elastic member 5 is compressed). Preferably, with reference to the , the positioning member 4 has a determined length to extend, in the extended position, projecting from the striking member 11 when the latter is not in the striking position (extended position). In other words, the striking member 11 does not extend outside the guide head 2 in the retracted position. This advantageously makes it possible to avoid any damage by the striking member 11 when handling the striking system S.

En référence à la , l’organe de positionnement 4 comporte une extrémité de contact 42 (extrémité avant) configurée pour venir en contact avec la pièce mécanique P1. De préférence, l’extrémité de contact 42 de l’organe de positionnement 4 comporte un revêtement de protection contre les rayures, de préférence en téflon. L’extrémité de contact 42 comporte une ouverture 420 depuis laquelle l’organe de frappe 11 peut s’étendre en saillie comme cela sera présenté par la suite.In reference to the , the positioning member 4 comprises a contact end 42 (front end) configured to come into contact with the mechanical part P1. Preferably, the contact end 42 of the positioning member 4 comprises a protective coating against scratches, preferably Teflon. The contact end 42 has an opening 420 from which the striking member 11 can project, as will be presented later.

De manière préférée, en référence à la , la distance longitudinale L1 entre l’extrémité de contact 42 de l’organe de positionnement 4 en position sortie et celle de l’extrémité 11a de l’organe de frappe 11 en position rentrée est comprise entre 0mm et 40mm. De manière préférée, en position sortie, l’organe de frappe 11 peut s’étendre faiblement en saillie de l’organe de positionnement 4 comme illustré à la . De préférence, la distance longitudinale L2 entre l’extrémité contact 42 de l’organe de positionnement 4 en position rentrée et celle de l’extrémité 11a de l’organe de frappe 11 en position sortie est inférieure à 2mm afin d’éviter tout endommagement.Preferably, with reference to the , the longitudinal distance L1 between the contact end 42 of the positioning member 4 in the extended position and that of the end 11a of the striking member 11 in the retracted position is between 0mm and 40mm. Preferably, in the extended position, the striking member 11 can extend slightly projecting from the positioning member 4 as illustrated in . Preferably, the longitudinal distance L2 between the contact end 42 of the positioning member 4 in the retracted position and that of the end 11a of the striking member 11 in the extended position is less than 2mm in order to avoid any damage .

Dans cet exemple, comme illustré à la , l’organe de positionnement 4 comporte une extrémité arrière 40, formant une butée, en contact avec l’organe élastique 5. Par ailleurs, l’organe de positionnement 4 comporte au moins un méplat 43, de préférence un unique, pour limiter l’encombrement transversal défini par rapport à l’axe de frappe X1. La section transversale de l’organe de positionnement 4 est ainsi réduite sur une portion longitudinale afin de pouvoir réaliser des frappes lorsque l’accès est complexe. De manière préférée, le méplat 43 possède une longueur longitudinale comprise entre 5mm et 30mm. De préférence, le méplat 43 s’étend à une distance longitudinale de l’extrémité de contact 42 supérieure à 10mm. L’organe de positionnement 4 peut être tourné par rapport à l’organe de montage 3 autour de l’axe de frappe X1 afin de choisir la position angulaire du méplat 43 pour tenir compte de la position d’un obstacle comme cela sera présenté par la suite.In this example, as shown in , the positioning member 4 has a rear end 40, forming a stop, in contact with the elastic member 5. Furthermore, the positioning member 4 comprises at least one flat 43, preferably a single one, to limit the transverse dimensions defined in relation to the strike axis X1. The cross section of the positioning member 4 is thus reduced on a longitudinal portion in order to be able to carry out strikes when access is complex. Preferably, the flat 43 has a longitudinal length of between 5mm and 30mm. Preferably, the flat 43 extends at a longitudinal distance from the contact end 42 greater than 10mm. The positioning member 4 can be rotated relative to the mounting member 3 around the striking axis X1 in order to choose the angular position of the flat 43 to take into account the position of an obstacle as will be presented by the following.

Un exemple de mise en œuvre d’un procédé d’enfoncement selon l’invention va être présenté en référence aux figures 8 à 11.An example of implementation of a driving method according to the invention will be presented with reference to Figures 8 to 11.

Comme illustré à la , le procédé comporte une étape de positionnement E1 consistant à positionner l’extrémité de contact 42 de l’organe de positionnement 4 contre la première pièce mécanique P1 afin que la tête de l’organe de fixation 9 soit située dans l’ouverture 420 de l’organe de positionnement 4. Au cours de l’étape de positionnement E1, l’axe de frappe X1 est aligné avec l’axe de fixation X9 de l’organe de fixation 9. De manière préférée, un opérateur peut réaliser une orientation précise en maintenant l’organe de positionnement 4 avec une main. Etant donné que l’extrémité de contact 42 possède un revêtement anti-rayure et que l’organe de frappe 11 est rentré dans l’organe de positionnement 4, la première pièce mécanique P1 ne peut pas être endommagée.As illustrated in , the method comprises a positioning step E1 consisting of positioning the contact end 42 of the positioning member 4 against the first mechanical part P1 so that the head of the fixing member 9 is located in the opening 420 of the positioning member 4. During the positioning step E1, the striking axis X1 is aligned with the fixing axis X9 of the fixing member 9. Preferably, an operator can carry out an orientation precise by holding the positioning member 4 with one hand. Given that the contact end 42 has an anti-scratch coating and that the striking member 11 is entered into the positioning member 4, the first mechanical part P1 cannot be damaged.

En référence à la , le procédé comporte une étape de mise en contact E2 au cours de laquelle l’outil de frappe 1 est déplacé vers l’organe de fixation 9 de manière à mettre en contact l’extrémité de contact 11a de l’outil de frappe 11 avec l’organe de fixation 9. L’organe élastique 5 se comprime et l’organe de positionnement 4 se translate T4 en position rentrée vers l’organe de montage 3. L’étape de mise en contact est réalisée en toute sécurité étant donné que l’extrémité de frappe 11a est translatée dans l’organe de positionnement 4, ce qui évite tout pincement. De manière préférée, un opérateur peut réaliser une mise en contact précise en maintenant l’organe de positionnement 4 avec une main.In reference to the , the method comprises a contacting step E2 during which the striking tool 1 is moved towards the fixing member 9 so as to bring the contact end 11a of the striking tool 11 into contact with the fixing member 9. The elastic member 5 compresses and the positioning member 4 translates T4 into the retracted position towards the mounting member 3. The contacting step is carried out in complete safety given that the striking end 11a is translated into the positioning member 4, which avoids any pinching. Preferably, an operator can achieve precise contacting by holding the positioning member 4 with one hand.

En référence à la , le procédé comporte une étape de frappe E3 au cours de laquelle l’organe de frappe 11 est déplacé en position sortie vers l’organe de fixation 9 de manière à frapper l’organe de fixation 9. De préférence, l’opérateur active l’actionneur 14 pour commander le moteur d’entrainement 12 et ainsi déplacer l’organe de frappe 11, de préférence, selon un mouvement de translation T1 en va et vient. L’étape de frappe E3 est réalisée en toute sécurité sans risque de pincement des doigts d’un opérateur. En outre, les vibrations de l’organe de frappe 11 ne sont pas transmises à la main de l’opérateur qui maintient l’organe de positionnement 4 et non l’organe de frappe 11. L’organe élastique 5 permet également de limiter les à-coups.In reference to the , the method comprises a striking step E3 during which the striking member 11 is moved in the extended position towards the fixing member 9 so as to strike the fixing member 9. Preferably, the operator activates the actuator 14 to control the drive motor 12 and thus move the striking member 11, preferably, in a translational movement T1 back and forth. The E3 typing step is carried out in complete safety without risk of pinching an operator's fingers. In addition, the vibrations of the striking member 11 are not transmitted to the hand of the operator who maintains the positioning member 4 and not the striking member 11. The elastic member 5 also makes it possible to limit the jerks.

Grâce à la tête de guidage 2, l’étape de frappe est réalisée de manière rapide et sécurisée.Thanks to the guide head 2, the striking step is carried out quickly and securely.

Dans certaines configurations, du fait de la présence d’un obstacle OBS comme illustré à la , il est complexe de réaliser l’étape de positionnement E1 du fait de l’encombrement transversal de l’organe de positionnement 4. L’organe de positionnement 4 est tourné angulairement autour de l’axe de frappe X11 de manière à ce que le méplat 43 soit situé en regard dudit obstacle OBS afin de diminuer l’encombrement transversal de l’organe de positionnement 4. L’obstacle OBS peut ainsi être contourné pour réaliser l’enfoncement.In certain configurations, due to the presence of an OBS obstacle as illustrated in , it is complex to carry out the positioning step E1 due to the transverse size of the positioning member 4. The positioning member 4 is rotated angularly around the striking axis X11 so that the flat 43 is located opposite said obstacle OBS in order to reduce the transverse bulk of the positioning member 4. The obstacle OBS can thus be bypassed to carry out the depression.

Claims (10)

Tête de guidage (2) pour un outil de frappe (1) configuré pour permettre l’enfoncement d’un organe de fixation (9) pour relier au moins deux pièces mécaniques (P1, P2), l’outil de frappe (1) comportant un corps principal (10) et au moins un organe de frappe (11) monté mobile par rapport au corps principal (10), l’organe de frappe (11) étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation (T1) selon un axe de frappe (X1) pour frapper l’organe de fixation (9), la tête de guidage (2) s’étendant longitudinalement et étant configurée pour envelopper extérieurement l’organe de frappe (11), la tête de guidage (2) comprenant :
  • Un organe de montage (3) configuré pour être fixé solidairement au corps principal (10) de l’outil de frappe (1),
  • Un organe de positionnement (4) définissant un canal dans lequel l’organe de frappe (11) est configuré pour se translater, l’organe de positionnement (4) comportant une extrémité de contact (42) comportant une ouverture (420) depuis laquelle débouche le canal,
  • L’organe de positionnement (4) étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation (T4) selon l’axe de frappe (X1) par rapport à l’organe de montage (3), au moins un organe élastique (5) étant monté entre l’organe de positionnement (4) et l’organe de montage (3), l’organe élastique (5) étant configuré pour écarter longitudinalement l’organe de positionnement (4) et l’organe de montage (3) selon l’axe de frappe (X1).
Guide head (2) for a striking tool (1) configured to allow the depression of a fixing member (9) to connect at least two mechanical parts (P1, P2), the striking tool (1) comprising a main body (10) and at least one striking member (11) mounted movably relative to the main body (10), the striking member (11) being configured to move in a translational movement (T1) according to a striking axis (X1) for striking the fixing member (9), the guide head (2) extending longitudinally and being configured to externally envelop the striking member (11), the guide head (2 ) including:
  • A mounting member (3) configured to be integrally fixed to the main body (10) of the striking tool (1),
  • A positioning member (4) defining a channel in which the impacting member (11) is configured to translate, the positioning member (4) having a contact end (42) having an opening (420) from which unblocks the canal,
  • The positioning member (4) being configured to move in a translational movement (T4) along the striking axis (X1) relative to the mounting member (3), at least one elastic member (5) being mounted between the positioning member (4) and the mounting member (3), the elastic member (5) being configured to spread longitudinally the positioning member (4) and the mounting member (3) along the strike axis (X1).
Tête de guidage (2) selon la revendication 1, dans laquelle l’extrémité de contact (42) de l’organe de positionnement (4) comporte un revêtement de protection contre les rayures, de préférence, en téflon.Guide head (2) according to claim 1, in which the contact end (42) of the positioning member (4) comprises a protective coating against scratches, preferably Teflon. Tête de guidage (2) selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle l’organe de positionnement (4) comporte au moins un méplat (43).Guide head (2) according to one of claims 1 to 2, in which the positioning member (4) comprises at least one flat (43). Tête de guidage (2) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle l’organe de positionnement (4) est orientable angulairement selon l’axe de frappe (X1) par rapport à l’organe de montage (3).Guide head (2) according to one of claims 1 to 3, in which the positioning member (4) is angularly orientable along the strike axis (X1) relative to the mounting member (3). Tête de guidage (2) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle l’organe de montage (3) comporte une butée (32) configurée pour entrer en contact avec une extrémité de l’organe élastique (5), la position de la butée (32) étant réglable.Guide head (2) according to one of claims 1 to 4, in which the mounting member (3) comprises a stop (32) configured to come into contact with one end of the elastic member (5), the position of the stop (32) being adjustable. Système de frappe (S) configuré pour permettre l’enfoncement d’un organe de fixation (9) pour relier au moins deux pièces mécaniques (P1, P2), le système de frappe (S) comprenant un outil de frappe (1) comportant un corps principal (10) et au moins un organe de frappe (11) monté mobile par rapport au corps principal (10), l’organe de frappe (11) comprenant une extrémité de contact (11a), l’organe de frappe (11) étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation (T1) selon un axe de frappe (X1) pour frapper l’organe de fixation (9), le système de frappe (S) comprenant une tête de guidage (2) selon l’une des revendications 1 à 5 fixée solidairement au corps principal (10) de l’outil de frappe (1), la tête de guidage (2) s’étendant longitudinalement et étant configurée pour envelopper extérieurement l’organe de frappe (11).Striking system (S) configured to allow the depression of a fixing member (9) to connect at least two mechanical parts (P1, P2), the striking system (S) comprising a striking tool (1) comprising a main body (10) and at least one striking member (11) mounted movably relative to the main body (10), the striking member (11) comprising a contact end (11a), the striking member ( 11) being configured to move in a translational movement (T1) along a striking axis (X1) to strike the fixing member (9), the striking system (S) comprising a guide head (2) according to one of claims 1 to 5 fixed integrally to the main body (10) of the striking tool (1), the guide head (2) extending longitudinally and being configured to externally envelop the striking member (11 ). Système de frappe (S) selon la revendication 6, dans laquelle, l’organe de positionnement (4) étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation (T4) selon l’axe de frappe (X1) entre une position sortie et une position rentrée, l’organe de frappe (11) étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation (T1) selon l’axe de frappe (X1) entre une position sortie et une position rentrée, la distance longitudinale (L1) entre l’extrémité contact (42) de l’organe de positionnement (4) en position sortie et celle de l’extrémité de contact (11a) de l’organe de frappe (11) en position rentrée est comprise entre 0mm et 40mm.Striking system (S) according to claim 6, in which, the positioning member (4) being configured to move in a translation movement (T4) along the striking axis (X1) between an extended position and a retracted position, the striking member (11) being configured to move in a translational movement (T1) along the striking axis (X1) between an extended position and a retracted position, the longitudinal distance (L1) between the The contact end (42) of the positioning member (4) in the extended position and that of the contact end (11a) of the striking member (11) in the retracted position is between 0mm and 40mm. Système de frappe (S) selon l’une des revendications 6 à 7, dans laquelle, l’organe de positionnement (4) étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation (T4) selon l’axe de frappe (X1) entre une position sortie et une position rentrée, l’organe de frappe (11) étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation (T1) selon l’axe de frappe (X1) entre une position sortie et une position rentrée, la distance longitudinale (L2) entre l’extrémité contact (42) de l’organe de positionnement (4) en position rentrée et celle de l’extrémité de contact (11a) de l’organe de frappe (11) en position sortie est inférieure à 2mm.Striking system (S) according to one of claims 6 to 7, in which, the positioning member (4) being configured to move in a translation movement (T4) along the striking axis (X1) between an extended position and a retracted position, the striking member (11) being configured to move in a translational movement (T1) along the striking axis (X1) between an extended position and a retracted position, the longitudinal distance (L2) between the contact end (42) of the positioning member (4) in the retracted position and that of the contact end (11a) of the striking member (11) in the extended position is less than 2mm . Système de frappe (S) selon l’une des revendications 6 à 8, dans laquelle, la tête de guidage (2) est fixée de manière amovible au corps principal (10) de l’outil de frappe (1).Striking system (S) according to one of claims 6 to 8, in which the guide head (2) is removably fixed to the main body (10) of the striking tool (1). Procédé d’enfoncement d’un organe de fixation (9) pour relier au moins deux pièces mécaniques (P1, P2) au moyen d’un système de frappe (S) selon l’une des revendications 6 à 9, le procédé d’enfoncement comportant des étapes consistant à :
  • Positionner (E1) l’extrémité de contact (42) de l’organe de positionnement (4) contre la première pièce mécanique (P1) afin que la tête de l’organe de fixation (9) soit située dans l’ouverture (420) de l’organe de positionnement (4),
  • Mettre en contact (E2) l’extrémité de contact (11a) de l’organe de frappe (11) avec l’organe de fixation (9), l’organe de positionnement (4) se translatant vers l’organe de montage (3) et
  • Frapper (E3) l’organe de fixation (9) avec l’organe de frappe (11) pour enfoncer l’organe de fixation (9).
Method of driving in a fixing member (9) to connect at least two mechanical parts (P1, P2) by means of a striking system (S) according to one of claims 6 to 9, the method of driving comprising steps consisting of:
  • Position (E1) the contact end (42) of the positioning member (4) against the first mechanical part (P1) so that the head of the fixing member (9) is located in the opening (420 ) of the positioning member (4),
  • Bring the contact end (11a) of the striking member (11) into contact (E2) with the fixing member (9), the positioning member (4) translating towards the mounting member ( 3) and
  • Strike (E3) the fixing member (9) with the striking member (11) to press in the fixing member (9).
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1699519A (en) * 1927-01-24 1929-01-22 American Car & Foundry Co Nailing attachment for mechanical hammers
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FR2989014A1 (en) * 2012-04-06 2013-10-11 Latecoere Bolt setting tool for assembling two composite plates, has guide tube and striker having lengths such that striker is brought into contact with head of rod of bolt while rod is inserted in connecting orifice under action of insertion force

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