FR3140167A1 - Method of mounting a constant pressure probe - Google Patents

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Bruno Marie-Joseph Anne Padoue Haentjens
Geoffrey Charles Bernard LABROUSSE
Baptiste Armand Benjamin THIBERGE
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Safran Aircraft Engines SAS
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Abstract

Procédé de montage d’une sonde de pression constante Un aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) pour mesurer une pression dans une veine interne d’une soufflante, comprenant une étape d’installation d’une cale (334) d’un support (33) fixé contre la surface externe (301) d’un carter de soufflante (30), la cale (334) comprenant une longueur (L5) suivant une longueur de débordement de la sonde de pression (31) calculée à partir d’une mesure faite sur un étalon préalablement inséré dans un orifice d’installation, et une étape d’insertion d’un tube (311) de la sonde de pression (31) dans l’orifice d’installation jusqu’à ce qu’un corps (310) de la sonde de pression (31) soit en butée contre une surface de butée (3310) du support (33) supportant la sonde de pression (31). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5Method of mounting a constant pressure probe One aspect of the invention relates to a method of mounting a constant pressure probe (31) of a fan casing line (3) to measure a pressure in an internal vein of 'a blower, comprising a step of installing a shim (334) of a support (33) fixed against the external surface (301) of a fan casing (30), the shim (334) comprising a length (L5) following an overflow length of the pressure probe (31) calculated from a measurement made on a standard previously inserted into an installation orifice, and a step of inserting a tube (311) of the pressure probe (31) into the installation hole until a body (310) of the pressure probe (31) abuts against an abutment surface (3310) of the support (33) supporting the pressure probe (31). Figure to be published with the abstract: Figure 5

Description

Procédé de montage d’une sonde de pression constanteMethod of mounting a constant pressure probe DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTIONTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Le domaine technique de l’invention est celui d’une ligne carter de soufflante d’une turbomachine comprenant une sonde de pression statique et en particulier la fixation de cette sonde de pression à un carter de soufflante de la ligne carter et d’une virole acoustique fixée sur ce carter de soufflante.The technical field of the invention is that of a fan casing line of a turbomachine comprising a static pressure probe and in particular the fixing of this pressure probe to a fan casing of the casing line and a ferrule. acoustics fixed on this fan casing.

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTIONTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION

De façon classique, une turbomachine comprend d’amont en aval, c'est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux de gaz, une soufflante, un ou plusieurs compresseurs, une chambre de combustion, une ou plusieurs turbines, et une tuyère d’éjection des gaz de combustion sortant de la ou des turbines.Conventionally, a turbomachine comprises from upstream to downstream, that is to say in the direction of flow of the gas flows, a fan, one or more compressors, a combustion chamber, one or more turbines, and a nozzle for ejecting the combustion gases leaving the turbine(s).

La représente partiellement et schématiquement une soufflante 1 d’une turbomachine d’aéronef.There partially and schematically represents a fan 1 of an aircraft turbomachine.

La soufflante 1 comporte une roue à aubes 2 qui est entourée par un carter 3 de soufflante, encore appelé carter de rétention du fait de sa fonction de rétention des aubes en cas de rupture de celles-ci, ou en cas d’entrée de débris dans la soufflante.The fan 1 comprises a blade wheel 2 which is surrounded by a fan casing 3, also called retention casing due to its function of retaining the blades in the event of their rupture, or in the event of entry of debris. in the blower.

La ligne carter de soufflante 3 (appelée aussi ensemble de partie de soufflante) comprend typiquement un carter de soufflante 30 d'axe de révolution A qui s'étend autour des aubes de soufflante 2 de la turbomachine. Ce carter de soufflante 30 comprend une bride annulaire de fixation 35, 36 à chacune de ses extrémités axiales. Ces brides 35, 36 sont utilisées pour fixer la ligne carter de soufflante 3 à des parois annulaires de la nacelle de la turbomachine.The fan casing line 3 (also called fan part assembly) typically comprises a fan casing 30 with axis of revolution A which extends around the fan blades 2 of the turbomachine. This fan casing 30 comprises an annular fixing flange 35, 36 at each of its axial ends. These flanges 35, 36 are used to fix the fan casing line 3 to the annular walls of the nacelle of the turbomachine.

La ligne carter de soufflante 3 est liée, à l’amont, à une manche d’entrée d’air 5, et, à l’aval, à une virole 6 de carter intermédiaire.The fan casing line 3 is linked, upstream, to an air inlet sleeve 5, and, downstream, to an intermediate casing shroud 6.

Le carter comporte également une virole acoustique amont 37 (aussi appelée OPB, de l’anglais One Piece Barrel, qui signifie « fût en une pièce ») entourée par le carter de soufflante 30. Le carter comporte également des panneaux acoustiques aval 38 comprenant au moins une partie entourée par le carter de soufflante 30. La ligne carter de soufflante 3 comporte encore une couche annulaire 34 de matière abradable, entourée par une surface annulaire interne du carter de soufflante 30, positionnée axialement entre la virole acoustique amont 37 (OPB) et le panneau aval 38.The casing also includes an upstream acoustic shell 37 (also called OPB, from the English One Piece Barrel, which means “one piece barrel”) surrounded by the fan casing 30. The casing also includes downstream acoustic panels 38 comprising at minus a part surrounded by the fan casing 30. The fan casing line 3 further comprises an annular layer 34 of abradable material, surrounded by an internal annular surface of the fan casing 30, positioned axially between the upstream acoustic shroud 37 (OPB) and the downstream panel 38.

Enfin, la ligne carter de soufflante 3 comprend un capteur comprenant une sonde de pression statique 31, visible sur la représentant une coupe d’une partie de la ligne carter de soufflante 3 entourée sur la , mesurant la pression dans une veine interne. Cette mesure de pression statique est utilisée pour la gouverne des paramètres de fonctionnement moteur de la turbomachine. Le capteur comprend en outre un support 33, appelé aussi bossage, fixé sur une surface annulaire externe 301 du carter de soufflante 30 (appelée aussi peau externe du carte de soufflante 3). Le support 33 comprend un orifice, en l’occurrence comprenant un taraudage. La sonde de pression statique 31 comprend un corps 31 monté sur le support 33 en ayant une partie vissée dans le support 33. La sonde de pression statique 31 comprend en outre un tube 311 s’étendant du corps 310 jusqu’à son extrémité libre, appelée dans la suite tête de sonde 317. Le tube 311 traverse donc l’orifice du support 33, une première ouverture de la paroi du carter de soufflante 30, puis un interstice formé entre la surface annulaire interne du carter de soufflante 30 et la virole acoustique amont 37 et enfin traverse une deuxième ouverture de la virole acoustique amont 37 pour avoir sa tête de sonde 317, affleurant la surface interne 371 de la virole acoustique amont 37.Finally, the fan casing line 3 comprises a sensor comprising a static pressure probe 31, visible on the representing a section of a part of the fan casing line 3 surrounded on the , measuring the pressure in an internal vein. This static pressure measurement is used to control the engine operating parameters of the turbomachine. The sensor further comprises a support 33, also called boss, fixed on an external annular surface 301 of the fan casing 30 (also called external skin of the fan card 3). The support 33 includes an orifice, in this case comprising a thread. The static pressure probe 31 comprises a body 31 mounted on the support 33 having a part screwed into the support 33. The static pressure probe 31 further comprises a tube 311 extending from the body 310 to its free end, hereinafter called probe head 317. The tube 311 therefore passes through the orifice of the support 33, a first opening in the wall of the fan casing 30, then a gap formed between the internal annular surface of the fan casing 30 and the ferrule. upstream acoustic shell 37 and finally passes through a second opening of the upstream acoustic shell 37 to have its probe head 317, flush with the internal surface 371 of the upstream acoustic shell 37.

En plus de la fonction de rétention, le carter de soufflante 30 de la ligne carter de soufflante 3 est également conçu pour :

  • assurer une continuité mécanique (des efforts et des moments) entre la manche d’entrée d’air 5 et la virole 6 de carter intermédiaire ;
  • permettre la fixation des panneaux de veine (virole acoustique amont 37, panneau acoustique 38 et couche de matière abradable 34),
  • permettre la fixation de la sonde de pression statique 31;
  • tenir les spécifications de règlementation au feu et aux fuites ;
  • permettre une continuité du courant électrique pour la tenue à la foudre, etc.
In addition to the retention function, the fan housing 30 of the fan housing 3 line is also designed to:
  • ensure mechanical continuity (of forces and moments) between the air inlet sleeve 5 and the intermediate casing shroud 6;
  • allow the fixing of the vein panels (upstream acoustic ferrule 37, acoustic panel 38 and layer of abradable material 34),
  • allow the fixation of the static pressure probe 31;
  • maintain fire and leak regulation specifications;
  • allow continuity of electric current to withstand lightning, etc.

La virole acoustique amont 37 est par exemple en matériau composite tandis que le carter de soufflante 30 peut être en matériau composite ou métallique.The upstream acoustic shroud 37 is for example made of composite material while the fan casing 30 can be made of composite or metallic material.

La ligne carter de soufflante 3 comprend en outre un dispositif de fixation 39 de la virole acoustique amont 37 sur le carter de soufflante 30. En l’occurrence le dispositif de fixation est une liaison boulonnée comprenant des vis, des écrous, des pièces de liaison en L reliées l’une à l’autre selon un assemblage en forme de S, des alésages destinés à loger des vis ou des rivets etc…).The fan casing line 3 further comprises a fixing device 39 of the upstream acoustic shroud 37 on the fan casing 30. In this case the fixing device is a bolted connection comprising screws, nuts, connecting parts L-shaped connected to each other in an S-shaped assembly, bores intended to accommodate screws or rivets etc.).

Le procédé de fabrication du carter de soufflante 30 induit une variation importante du rayon de l’ordre du millimètre (appelé également ovalisation) de la pièce. En particulier lorsque le carter de soufflante 30 est en composite tissé 3D à matrice organique, cette variation est inhérente au processus de fabrication mais également aux dimensions de celle-ci.The manufacturing process of the fan casing 30 induces a significant variation in the radius of the order of a millimeter (also called ovalization) of the part. In particular when the fan casing 30 is made of 3D woven composite with an organic matrix, this variation is inherent to the manufacturing process but also to its dimensions.

En outre dû à la géométrie et des tolérances de cotations, du carter de soufflante 30 mais aussi des moyens de fixations 39 et de la virole acoustique amont 37, la longueur L entre la surface externe 301 du carter de soufflante 30 et la surface interne 371 de la virole acoustique amont 37 varie.In addition due to the geometry and dimensioning tolerances of the fan casing 30 but also of the fixing means 39 and the upstream acoustic shroud 37, the length L between the external surface 301 of the fan casing 30 and the internal surface 371 of the upstream acoustic shroud 37 varies.

Il a été alors observé que le positionnement de la tête 317 de la sonde 31 pouvait se situer dans diverses positions radiales et en particulier dépasse (en saillie).It was then observed that the positioning of the head 317 of the probe 31 could be located in various radial positions and in particular protrudes (protruding).

Ainsi, lorsque le rayon du carter de soufflante 30 varie, la position de la tête 317 de la sonde 31 vis-à-vis de la veine évolue également; la précision et la qualité de la mesure s’en trouvent dégradées. En effet des erreurs de mesure d’une sonde de pression 31 apparaissent dès lors que la position de la tête 317 par rapport à la surface interne 371 est en saillie ou en retrait. En particulier plus la longueur du tube 311 fait saillie par rapport à la surface interne 317 (longueur entre la tête 317 et la surface interne 317) plus il y a des erreurs de mesure de pression liées à des phénomènes de circulation de l’air provoquée par le dépassement du tube de la sonde de pression constante 31. Ainsi l’erreur de mesure est en particulier très importante dans le cas où la tête 317 dépasse de la surface interne 371Thus, when the radius of the fan casing 30 varies, the position of the head 317 of the probe 31 with respect to the vein also changes; the precision and quality of the measurement are degraded. Indeed, measurement errors of a pressure probe 31 appear when the position of the head 317 relative to the internal surface 371 is protruding or recessed. In particular, the more the length of the tube 311 projects relative to the internal surface 317 (length between the head 317 and the internal surface 317), the more there are pressure measurement errors linked to air circulation phenomena caused by by the protrusion of the tube of the constant pressure probe 31. Thus the measurement error is particularly very significant in the case where the head 317 protrudes from the internal surface 371

Afin de pallier ce problème, il est nécessaire de trouver une solution pour diminuer voire annuler les erreurs de mesure par la sonde de pression 31 dû aux différentes géométries des différentes pièces, en particulier la tolérance de fabrication du carter de soufflante 30.In order to overcome this problem, it is necessary to find a solution to reduce or even eliminate the measurement errors by the pressure probe 31 due to the different geometries of the different parts, in particular the manufacturing tolerance of the fan casing 30.

L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’ajuster la hauteur du corps de la sonde par rapport à la surface externe en ajoutant une cale si nécessaire comprenant une hauteur correspond à une longueur de la saillie de la tête de la sonde de pression par rapport à la surface interne sans ajout (dépourvue) de cette cale.The invention offers a solution to the problems mentioned above, by making it possible to adjust the height of the body of the probe relative to the external surface by adding a shim if necessary comprising a height corresponding to a length of the projection of the head of the pressure probe relative to the internal surface without adding (without) this wedge.

Un aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’une sonde de pression constante d’une ligne carter de soufflante pour mesurer une pression dans une veine interne d’une soufflante,

  • la ligne carter de soufflante comprenant au moins :
    • un carter de soufflante comprenant une surface externe et une première ouverture traversant une paroi du carter de soufflante,
    • une virole acoustique amont entourée par le carter de soufflante, comprenant une surface interne et une deuxième ouverture traversant au moins une paroi de la virole acoustique amont, en vis-à-vis de la première ouverture,
    • un orifice d’insertion de la sonde de pression constante comprenant la première et deuxième ouverture, ayant une longueur,
  • le procédé comprenant:
    • une étape d’insertion d’une tige d’un étalon dans l’orifice d’installation jusqu’à ce qu’une tête de l’étalon soit en butée contre une extrémité de l’orifice d’installation, la tige ayant une longueur prédéterminée plus longue que la longueur de l’orifice d’installation,
    • une étape de mesure d’une longueur d’une portion de la tige faisant saillie de l’orifice d’installation à l’opposé de la tête,
    • une étape de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression en fonction de la longueur mesurée, de la longueur prédéterminée et d’une longueur d’insertion d’un tube de la sonde de pression dans l’orifice d’installation,
    • si la longueur de débordement calculée de la sonde de pression calculée est supérieure à une valeur prédéterminée, une étape d’installation d’une cale d’un support fixé contre la surface externe du carter de soufflante, la cale comprenant une longueur suivant la longueur de débordement de la sonde de pression calculée,
    • une étape d’insertion d’un tube de la sonde de pression dans l’orifice d’installation jusqu’à ce qu’un corps de la sonde de pression soit en butée contre une surface de butée du support supportant la sonde de pression.
One aspect of the invention relates to a method of mounting a constant pressure probe of a fan casing line to measure a pressure in an internal vein of a fan,
  • the fan casing line comprising at least:
    • a fan casing comprising an external surface and a first opening passing through a wall of the fan casing,
    • an upstream acoustic shroud surrounded by the fan casing, comprising an internal surface and a second opening passing through at least one wall of the upstream acoustic shroud, facing the first opening,
    • an orifice for insertion of the constant pressure probe comprising the first and second opening, having a length,
  • the process comprising:
    • a step of inserting a rod of a standard into the installation orifice until a head of the standard abuts against one end of the installation orifice, the rod having a predetermined length longer than the length of the installation hole,
    • a step of measuring a length of a portion of the rod projecting from the installation orifice opposite the head,
    • a step of calculating an overflow length of the pressure probe as a function of the measured length, the predetermined length and an insertion length of a tube of the pressure probe into the installation orifice ,
    • if the calculated overflow length of the calculated pressure probe is greater than a predetermined value, a step of installing a shim of a support fixed against the external surface of the fan casing, the shim comprising a length following the length overflow of the calculated pressure probe,
    • a step of inserting a tube of the pressure probe into the installation orifice until a body of the pressure probe abuts against an abutment surface of the support supporting the pressure probe.

Grâce à l’invention, on utilise avant l’installation de la sonde de pression, un étalon permettant ensuite d’ajuster si nécessaire le support de la sonde en ajoutant une cale ayant une longueur calculée suivant une mesure sur l’étalon. Ainsi l’invention permet d’éviter d’avoir une sonde ayant une tige qui déborde de l’orifice d’installation au niveau de la surface interne de la virole acoustique. Ainsi l’invention permet de s’affranchir des tolérance de fabrication du carter de soufflante, de la virole acoustique et du dispositif de fixation voir même éventuellement du bossage.Thanks to the invention, before installing the pressure probe, a standard is used, which then allows the probe support to be adjusted if necessary by adding a shim having a length calculated according to a measurement on the standard. Thus the invention makes it possible to avoid having a probe having a rod which protrudes from the installation orifice at the level of the internal surface of the acoustic ferrule. Thus the invention makes it possible to overcome the manufacturing tolerances of the fan casing, the acoustic shroud and the fixing device or even possibly the boss.

Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :

  • Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de fixation d’un bossage du support de sonde comprenant une troisième ouverture en vis-à-vis de la première ouverture.
  • Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’étape de fixation du bossage du support de sonde est sur la surface externe et est réalisée avant l’étape d’insertion d’une tige d’un étalon et en ce que l’extrémité de la troisième ouverture en contact avec le corps de la sonde forme une première extrémité de l’ouverture d’insertion à l’opposé d’une extrémité de l’ouverture d’insertion située au niveau de la deuxième ouverture débouchant sur la surface interne, la longueur de l’ouverture d’insertion étant mesurée entre la première et deuxième extrémité.
  • Selon un autre exemple de ce mode de réalisation,
    • l’étape de fixation du bossage du support de sonde est réalisée soit sur la surface externe et est réalisée entre l’étape d’insertion d’une tige d’un étalon et l’étape d’insertion de la cale, soit sur la cale,
    • la longueur de l’ouverture d’insertion est mesurée entre la surface externe au niveau de la première ouverture et au niveau de la deuxième ouverture débouchant sur la surface interne,
    • et dans lequel l’étape de de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression est en fonction d’une longueur prédéterminée ou d’une mesure de la longueur de la troisième ouverture du bossage du support de sonde.
  • Selon un mode de réalisation, l’étape de de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression est en fonction d’une longueur prédéterminée d’un tube de la sonde de pression à installer, la longueur du tube étant mesurée entre le niveau du corps de la sonde de pression destinée à venir en butée avec une surface du support et la tête de la sonde de pression.
  • Selon un mode de réalisation, le tube comprend une partie filetée sur sa surface externe et en ce que l’étape d’insertion d’un tube de la sonde de pression dans l’orifice d’installation comprend une sous étape de vissage de la partie filetée dans une partie taraudé de l’ouverture d’insertion.
  • Selon un exemple de ce mode de réalisation et le mode de réalisation dans lequel le support de sonde comprend la troisième ouverture, la troisième ouverture du support comprend la partie taraudé pour coopérer avec la partie filetée du tube lors de la sous étape de vissage.
In addition to the characteristics which have just been mentioned in the previous paragraph, the process according to one aspect of the invention may present one or more complementary characteristics among the following, considered individually or in all technically possible combinations:
  • According to one embodiment, the method further comprises a step of fixing a boss of the probe support comprising a third opening facing the first opening.
  • According to an example of this embodiment, the step of fixing the boss of the probe support is on the external surface and is carried out before the step of inserting a rod of a standard and in that the end of the third opening in contact with the body of the probe forms a first end of the insertion opening opposite one end of the insertion opening located at the level of the second opening opening onto the internal surface , the length of the insertion opening being measured between the first and second ends.
  • According to another example of this embodiment,
    • the step of fixing the boss of the probe support is carried out either on the external surface and is carried out between the step of inserting a rod of a standard and the step of inserting the shim, or on the hold,
    • the length of the insertion opening is measured between the external surface at the level of the first opening and at the level of the second opening opening onto the internal surface,
    • and in which the step of calculating an overflow length of the pressure probe is a function of a predetermined length or of a measurement of the length of the third opening of the boss of the probe support.
  • According to one embodiment, the step of calculating an overflow length of the pressure probe is based on a predetermined length of a tube of the pressure probe to be installed, the length of the tube being measured between the level of the body of the pressure probe intended to abut with a surface of the support and the head of the pressure probe.
  • According to one embodiment, the tube comprises a threaded part on its external surface and in that the step of inserting a tube of the pressure probe into the installation orifice comprises a sub-step of screwing the threaded part into a tapped part of the insertion opening.
  • According to an example of this embodiment and the embodiment in which the probe support comprises the third opening, the third opening of the support comprises the tapped part to cooperate with the threaded part of the tube during the screwing sub-step.

Un autre aspect de l’invention concerne une ligne carter de soufflante comprenant au moins :

  • un carter de soufflante comprenant une surface externe et une première ouverture traversant une paroi du carter de soufflante,
  • une virole acoustique amont entourée par le carter de soufflante, comprenant une surface interne et une deuxième ouverture traversant une paroi du carter de soufflante en vis-à-vis de la première ouverture,
  • un orifice d’insertion de la sonde de pression constante comprenant la première et deuxième ouverture, ayant une longueur,
  • un support comprenant un bossage et une cale comprenant chacun un orifice de la première ouverture de l’orifice d’insertion du côté de la surface externe,
  • une sonde de pression comprenant un corps en butée contre une surface de butée du support et un tube comprenant une extrémité s’étendant du corps une tête à l’opposé de son extrémité s’étendant du corps, le tube traversant l’orifice de la cale et l’orifice d’insertion en ayant sa tête affleurant la surface interne.
Another aspect of the invention relates to a fan casing line comprising at least:
  • a fan casing comprising an external surface and a first opening passing through a wall of the fan casing,
  • an upstream acoustic shroud surrounded by the fan casing, comprising an internal surface and a second opening passing through a wall of the fan casing facing the first opening,
  • an orifice for insertion of the constant pressure probe comprising the first and second opening, having a length,
  • a support comprising a boss and a wedge each comprising an orifice of the first opening of the insertion orifice on the side of the external surface,
  • a pressure probe comprising a body abutting against an abutment surface of the support and a tube comprising one end extending from the body a head opposite its end extending from the body, the tube passing through the orifice of the wedge and the insertion hole with its head flush with the internal surface.

Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la ligne carter de soufflante selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes

  • Selon un mode de réalisation, la ligne carter de soufflante comprend en outre un dispositif de fixation de la virole acoustique amont sur le carter de soufflante, formant un espace entre la virole acoustique amont et le carter de soufflante tel que la première ouverture est espacée de la deuxième ouverture.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la cale est montée en sandwich entre le corps de la sonde de pression et le bossage, la cale comprenant la surface de butée en butée contre le corps de la sonde de pression, le bossage étant fixé à la surface externe du carter de soufflante. La cale peut être monobloc.
  • Selon une variante de ce mode de réalisation, la cale est montée en sandwich entre le bossage et le la surface externe du carter de soufflante, le bossage comprenant la surface de butée en butée contre le corps étant fixé à la surface externe du carter de soufflante. Dans ce cas, l’étape d’insertion d’une tige d’un étalon dans l’orifice d’installation jusqu’à ce qu’une tête de l’étalon soit en butée contre une extrémité de l’orifice d’installation qui est une partie de la surface externe du carter de soufflante.
  • Selon un mode de réalisation, l’orifice du bossage est taraudé et le tube de la sonde de pression comprend un filetage vissé dans le taraudage de l’orifice du bossage.
In addition to the characteristics which have just been mentioned in the previous paragraph, the fan casing line according to one aspect of the invention may have one or more complementary characteristics among the following
  • According to one embodiment, the fan casing line further comprises a device for fixing the upstream acoustic shroud on the fan casing, forming a space between the upstream acoustic shroud and the fan casing such that the first opening is spaced apart from the second opening.
  • According to a preferred embodiment, the wedge is mounted in a sandwich between the body of the pressure probe and the boss, the wedge comprising the abutment surface abutting against the body of the pressure probe, the boss being fixed to the surface external of the fan housing. The wedge can be one-piece.
  • According to a variant of this embodiment, the wedge is sandwiched between the boss and the external surface of the fan casing, the boss comprising the abutment surface abutting against the body being fixed to the external surface of the fan casing . In this case, the step of inserting a rod of a standard into the installation hole until a head of the standard abuts against one end of the installation hole which is a part of the external surface of the fan housing.
  • According to one embodiment, the orifice of the boss is threaded and the tube of the pressure probe comprises a thread screwed into the thread of the orifice of the boss.

L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.The invention and its various applications will be better understood on reading the following description and examining the accompanying figures.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.

  • montre une représentation schématique d’une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante.
  • montre une représentation schématique d’une partie de la coupe de la .
  • montre une représentation schématique d’une partie d’une ligne carter de soufflante selon une étape initiale d’un procédé de montage d’une sonde de pression constante de cette ligne carter de soufflante selon un premier mode de réalisation, vue selon une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante de la .
  • montre une représentation schématique d’une partie de la ligne carter de soufflante selon une étape d’insertion d’une tige d’un étalon du procédé de montage selon le premier mode de réalisation, vue selon une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante de la .
  • montre une représentation schématique d’une partie de la ligne carter de soufflante comprenant une sonde de pression selon le premier mode de réalisation, vue selon une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante de la .
The figures are presented for information purposes only and in no way limit the invention.
  • shows a schematic representation of a section including an axis of rotation of a part of a fan.
  • shows a schematic representation of part of the section of the .
  • shows a schematic representation of a part of a fan casing line according to an initial step of a method of mounting a constant pressure probe of this fan casing line according to a first embodiment, seen in a section comprising an axis of rotation of a part of a fan of the .
  • shows a schematic representation of a part of the fan casing line according to a step of inserting a rod of a standard of the assembly method according to the first embodiment, seen in a section comprising an axis of rotation of part of a blower of the .
  • shows a schematic representation of a part of the fan casing line comprising a pressure probe according to the first embodiment, seen in a section including an axis of rotation of a part of a fan of the .

 DESCRIPTION DETAILLEEDETAILED DESCRIPTION

Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.The figures are presented for information purposes only and in no way limit the invention.

L’invention concerne un procédé de montage d’une sonde de pression constante 31 visible sur la représentant un mode de réalisation d’une ligne carter de soufflante 3, appelée aussi ensemble d’une partie de soufflante, selon deux modes de réalisation différents.The invention relates to a method of mounting a constant pressure probe 31 visible on the representing an embodiment of a fan casing line 3, also called a fan part assembly, according to two different embodiments.

La représente un état initial d’un premier mode de réalisation d’une partie d’une ligne carter de soufflante 3 sans sonde de pression constante 31 installée.There represents an initial state of a first embodiment of a part of a fan casing line 3 without constant pressure probe 31 installed.

La ligne carter de soufflante 3 comprend un carter de soufflante 30 formée par une paroi comprenant une surface externe 301 et une surface interne 300 d'axe de révolution A qui s'étend autour des aubes de soufflante 2 de la turbomachine tel que celle de la . Le carter de soufflante 30 comprend en outre une première ouverture 305 traversant la paroi de la surface externe 301 à la surface interne 300 du carter de soufflante 30.The fan casing line 3 comprises a fan casing 30 formed by a wall comprising an external surface 301 and an internal surface 300 of axis of revolution A which extends around the fan blades 2 of the turbomachine such as that of the . The fan casing 30 further comprises a first opening 305 passing through the wall from the external surface 301 to the internal surface 300 of the fan casing 30.

La ligne carter de soufflante 3 comprend en outre une virole acoustique amont 37 entourée par le carter de soufflante 30. La virole acoustique amont 37 comprend une surface externe 370 et une surface interne 371. En l’occurrence la virole acoustique amont 37 comprend une paroi interne comprenant la surface interne 371 et une paroi externe entourant la paroi interne et comprenant la surface externe 370. En l’occurrence un espace entre les parois interne et externe de la virole est formé. La ligne carter de soufflante 3 comprend un espace entre la surface externe 370 de la virole acoustique amont 37 et la surface interne 300 du carter de soufflante 30 selon un écart d’une longueur I au niveau du prolongement de la première ouverture 305.The fan casing line 3 further comprises an upstream acoustic shroud 37 surrounded by the fan casing 30. The upstream acoustic shroud 37 comprises an external surface 370 and an internal surface 371. In this case the upstream acoustic shroud 37 comprises a wall internal comprising the internal surface 371 and an external wall surrounding the internal wall and comprising the external surface 370. In this case a space between the internal and external walls of the shell is formed. The fan casing line 3 comprises a space between the external surface 370 of the upstream acoustic shroud 37 and the internal surface 300 of the fan casing 30 at a distance of a length I at the level of the extension of the first opening 305.

La ligne carter de soufflante 3 comprend des dispositifs de fixation 39 de la virole acoustique amont 37 sur le carter de soufflante 30. En l’occurrence chaque dispositif de fixation est une liaison boulonnée comprenant des vis, des écrous, des pièces de liaison en L reliées l’une à l’autre selon un assemblage en forme de S, des alésages destinés à loger des vis ou des rivets etc…). Bien entendu, la ligne carter de soufflante 3 peut comprendre d’autre types de dispositifs de fixation 39, par exemple celui de la demande FR3108680.The fan casing line 3 comprises fixing devices 39 of the upstream acoustic shroud 37 on the fan casing 30. In this case each fixing device is a bolted connection comprising screws, nuts, L-shaped connecting parts connected to each other in an S-shaped assembly, bores intended to accommodate screws or rivets etc.). Of course, the fan casing line 3 may include other types of fixing devices 39, for example that of application FR3108680.

La virole acoustique amont 37 comprend en outre une deuxième ouverture 375 traversant en l’occurrence la première et la deuxième parois et est en en vis-à-vis de la première ouverture 305. La première et la deuxième ouverture peuvent être cylindrique et être coaxiale.The upstream acoustic shell 37 further comprises a second opening 375 passing through in this case the first and second walls and is opposite the first opening 305. The first and second opening can be cylindrical and be coaxial .

La ligne carter de soufflante 3 comprend ainsi un orifice d’insertion 5 de la sonde de pression constante 31 formée par la première et deuxième ouverture 305, 375.The fan casing line 3 thus comprises an insertion orifice 5 of the constant pressure probe 31 formed by the first and second opening 305, 375.

La ligne carter de soufflante 3 comprend en outre un support 33, ici en l’occurrence dans ce premier mode de réalisation de ce procédé, dans l’état initial, la ligne carter de soufflante comprend un bossage 330 du support 33, comprenant aussi une troisième ouverture 3305, en l’occurrence taraudée, en vis-à-vis de la première ouverture 305.The fan casing line 3 further comprises a support 33, here in this case in this first embodiment of this method, in the initial state, the fan casing line comprises a boss 330 of the support 33, also comprising a third opening 3305, in this case tapped, opposite the first opening 305.

L’orifice d’insertion 5 comprend ainsi, dans ce mode de réalisation, à l’état initial, une longueur L entre une première extrémité formée par une surface externe entourant la troisième ouverture 3305 du bossage 330 et une deuxième extrémité formé par la surface interne 371 de la virole acoustique 37 entourant la deuxième ouverture 375. Autrement dit la longueur L est la somme des longueurs des premières, deuxième, troisième ouvertures 305, 375, 3305 ainsi que de la longueur I de l’écart entre la virole acoustique 37 et le carter de soufflante 30. Cette longueur L de l’orifice d’insertion 5 peut être mesurée radialement dans le cas où l’orifice d’insertion 5 est orienté radialement comme dans cet exemple.The insertion orifice 5 thus comprises, in this embodiment, in the initial state, a length L between a first end formed by an external surface surrounding the third opening 3305 of the boss 330 and a second end formed by the surface internal 371 of the acoustic ferrule 37 surrounding the second opening 375. In other words the length L is the sum of the lengths of the first, second, third openings 305, 375, 3305 as well as the length I of the distance between the acoustic ferrule 37 and the fan casing 30. This length L of the insertion orifice 5 can be measured radially in the case where the insertion orifice 5 is oriented radially as in this example.

Le procédé comprend une étape d’insertion d’une tige 41 d’un étalon 4 dans l’orifice d’installation 5 visible sur la . L’étalon 4 comprend en outre une tête 40 à partir duquel la tige 41 s’étend. La tige 41 a une longueur L4 prédéterminée plus longue que la longueur L, quels que soient les tolérances de fabrication du carter de soufflante 30, du dispositif de fixation 39 et de la virole acoustique 37 et en outre dans ce premier mode de réalisation celles du bossage 330. La longueur L4 est mesurée entre une extrémité libre de la tige 41 et une surface de la tête 40 destinée à venir en butée contre une surface.The method comprises a step of inserting a rod 41 of a standard 4 into the installation orifice 5 visible on the . The standard 4 further comprises a head 40 from which the rod 41 extends. The rod 41 has a predetermined length L4 longer than the length L, whatever the manufacturing tolerances of the fan casing 30, of the fixing device 39 and of the acoustic shroud 37 and furthermore in this first embodiment those of the boss 330. The length L4 is measured between a free end of the rod 41 and a surface of the head 40 intended to abut against a surface.

L’insertion de la tige 41 de l’étalon 4 est réalisée jusqu’à ce que la surface de la tête 40 soit en butée contre la première extrémité ou la deuxième extrémité de l’orifice d’installation 5, ici en l’occurrence contre la première extrémité. Dans cet exemple de ce premier mode de réalisation la tête 40 est donc positionné contre une surface externe du bossage 330 du support 33, mais selon un autre exemple de ce premier mode de réalisation elle peut être positionnée contre la surface interne 371 de la virole acoustique 37. Selon un autre exemple comme l’autre exemple de ce premier mode de réalisation, la tête peut être positionnée contre la surface interne 371 de la virole acoustique 37.The insertion of the rod 41 of the standard 4 is carried out until the surface of the head 40 abuts against the first end or the second end of the installation orifice 5, here in this case against the first end. In this example of this first embodiment the head 40 is therefore positioned against an external surface of the boss 330 of the support 33, but according to another example of this first embodiment it can be positioned against the internal surface 371 of the acoustic ferrule 37. According to another example like the other example of this first embodiment, the head can be positioned against the internal surface 371 of the acoustic ferrule 37.

Ainsi la tige 41de l’étalon 4 comprend une portion en saillie de l’orifice d’installation 5 comprenant une longueur L6 entre son extrémité libre et la deuxième extrémité de l’orifice d’installation 5. Selon l’autre exemple du premier mode de réalisation, la longueur L6 est mesurée entre l’extrémité libre de la tige 41 et la deuxième extrémité de l’orifice d’installation 5 (soit dans le cas du premier mode de réalisation entre l’extrémité libre de la tige 41 et surface externe du bossage 330 du support 33.Thus the rod 41 of the standard 4 comprises a projecting portion of the installation orifice 5 comprising a length L6 between its free end and the second end of the installation orifice 5. According to the other example of the first mode embodiment, the length L6 is measured between the free end of the rod 41 and the second end of the installation orifice 5 (i.e. in the case of the first embodiment between the free end of the rod 41 and surface external of the boss 330 of the support 33.

Le procédé comprend une étape de de mesure de cette longueur L6 de cette portion de la tige 41faisant saillie de l’orifice d’installation 5.The method includes a step of measuring this length L6 of this portion of the rod 41 projecting from the installation orifice 5.

Le procédé comprend en outre une étape de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression 31 en fonction en fonction de la longueur L6 mesurée, de la longueur prédéterminée L4 et d’une longueur d’insertion L3 d’un tube 311 de la sonde de pression 31 dans l’orifice d’installation 5. En effet, comme la longueur prédéterminée L4 soustrait de la longueur L6 mesurée correspond à la longueur L, il s’ensuit que la longueur du tube 311 de la sonde de pression 31 soustrait de cette longueur L, est égale à la longueur que dépasserai le tube 311 de la sonde de pression 31 en l’insérant dans cet orifice d’insertion 5.The method further comprises a step of calculating an overflow length of the pressure probe 31 as a function of the measured length L6, the predetermined length L4 and an insertion length L3 of a tube 311 of the pressure probe 31 in the installation orifice 5. Indeed, as the predetermined length L4 subtracted from the measured length L6 corresponds to the length L, it follows that the length of the tube 311 of the pressure probe 31 subtracted from this length L, is equal to the length that the tube 311 of the pressure probe 31 will exceed by inserting it into this insertion orifice 5.

Le procédé comprend en outre, si la longueur de débordement calculée de la sonde de pression 31 calculée est supérieure à une valeur prédéterminée (pouvant être 0, dans le premier mode de réalisation ou pouvant être une autre longueur par exemple celle correspondant à la longueur de la troisième ouverture 3305 dans le cas du deuxième mode de réalisation), une étape d’installation d’une cale 334 du support 33 fixé contre la surface externe 301 du carter de soufflante 30. La cale 334 comprend une longueur L5 suivant la longueur de débordement de la sonde de pression 31 calculée, soit dans le cas du premier mode de réalisation à la longueur de débordement calculée.The method further comprises, if the calculated overflow length of the calculated pressure probe 31 is greater than a predetermined value (which may be 0, in the first embodiment or which may be another length, for example that corresponding to the length of the third opening 3305 in the case of the second embodiment), a step of installing a shim 334 of the support 33 fixed against the external surface 301 of the fan casing 30. The shim 334 comprises a length L5 following the length of overflow of the calculated pressure probe 31, or in the case of the first embodiment at the calculated overflow length.

Enfin, le procédé comprend une étape d’insertion d’un tube 311 de la sonde de pression 31 dans l’orifice d’installation 5 jusqu’à ce qu’un corps 310 de la sonde de pression 31 soit en butée contre une surface de butée 3341 du support 33 supportant la sonde de pression 31.Finally, the method comprises a step of inserting a tube 311 of the pressure probe 31 into the installation orifice 5 until a body 310 of the pressure probe 31 abuts against a surface stop 3341 of the support 33 supporting the pressure probe 31.

Selon le premier exemple de ce mode de réalisation de la ligne carter de soufflante 3 représenté en , la surface de butée 3341 du support 33 est une surface externe de la cale 334 opposée à sa surface interne en contact avec la surface externe du bossage 330.According to the first example of this embodiment of the fan casing line 3 shown in , the abutment surface 3341 of the support 33 is an external surface of the wedge 334 opposite its internal surface in contact with the external surface of the boss 330.

Ainsi dans cet exemple, la tête 317 du tube 311 est affleurant avec la surface interne 371 de la virole acoustique 37.Thus in this example, the head 317 of the tube 311 is flush with the internal surface 371 of the acoustic ferrule 37.

Dans cet exemple, le troisième orifice 3305 du bossage 330 est taraudé et le tube 311 de la sonde de pression 31 comprend un filetage vissé et serré avec le taraudage. L’étape d’insertion du tube 311 de la sonde de pression 31 dans l’orifice d’installation 5 comprend donc une sous étape de vissage.In this example, the third orifice 3305 of the boss 330 is threaded and the tube 311 of the pressure probe 31 includes a thread screwed and tightened with the thread. The step of inserting the tube 311 of the pressure probe 31 into the installation orifice 5 therefore includes a screwing sub-step.

La sonde de pression 31 comprend une ouverture centrale qui s’étend à l’intérieure du tube 311 et du corps 310 et qui est débouchant à la tête et à une extrémité 3100 du corps 310 opposée à la tête 317.The pressure probe 31 comprises a central opening which extends inside the tube 311 and the body 310 and which opens out at the head and at an end 3100 of the body 310 opposite the head 317.

Dans ces différents exemples, de ces différents mode de réalisation, les premières, deuxième et troisième ouvertures sont cylindriques, notamment sont coaxiales formant chacun un cylindre régulier.In these different examples, of these different embodiments, the first, second and third openings are cylindrical, in particular are coaxial, each forming a regular cylinder.

Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.Unless otherwise specified, the same element appearing in different figures presents a unique reference.

Claims (9)

Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) pour mesurer une pression dans une veine interne d’une soufflante (3),
  • la ligne carter de soufflante (3) comprenant au moins :
    • un carter de soufflante (30) comprenant une surface externe (301) et une première ouverture (305) traversant une paroi du carter de soufflante (30)
    • une virole acoustique amont (37) entourée par le carter de soufflante (30), comprenant une surface interne (371) et une deuxième ouverture (375) traversant au moins une paroi de la virole acoustique amont (37), en vis-à-vis de la première ouverture (305),
    • un orifice d’insertion (5) de la sonde de pression constante (31) comprenant la première et deuxième ouverture (305, 375), ayant une longueur (L, L’),
  • le procédé comprenant:
    • une étape d’insertion d’une tige (41) d’un étalon (4) dans l’orifice d’installation (5) jusqu’à ce qu’une tête (40) de l’étalon (4) soit en butée contre une extrémité de l’orifice d’installation (5), la tige (41) ayant une longueur (L4) prédéterminée plus longue que la longueur (L, L’) de l’orifice d’installation (5),
    • une étape de mesure d’une longueur (L6) d’une portion de la tige (41) faisant saillie de l’orifice d’installation (5) à l’opposé de la tête (40),
    • une étape de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression (31) en fonction de la longueur (L6) mesurée, de la longueur prédéterminée (L4) et d’une longueur d’insertion (L3) d’un tube (311) de la sonde de pression (31) dans l’orifice d’installation (5),
    • si la longueur de débordement calculée de la sonde de pression (31) calculée est supérieure à une valeur prédéterminée, une étape d’installation d’une cale (334) d’un support (33) fixé contre la surface externe (301) du carter de soufflante (30), la cale (334) comprenant une longueur (L5) suivant la longueur de débordement de la sonde de pression (31) calculée,
    • une étape d’insertion d’un tube (311) de la sonde de pression (31) dans l’orifice d’installation (5) jusqu’à ce qu’un corps (310) de la sonde de pression (31) soit en butée contre une surface de butée (3341) du support (33) supportant la sonde de pression (31).
Method for mounting a constant pressure probe (31) of a fan casing line (3) to measure a pressure in an internal vein of a fan (3),
  • the fan casing line (3) comprising at least:
    • a fan housing (30) comprising an outer surface (301) and a first opening (305) passing through a wall of the fan housing (30)
    • an upstream acoustic shroud (37) surrounded by the fan casing (30), comprising an internal surface (371) and a second opening (375) passing through at least one wall of the upstream acoustic shroud (37), facing screw of the first opening (305),
    • an insertion orifice (5) of the constant pressure probe (31) comprising the first and second opening (305, 375), having a length (L, L'),
  • the process comprising:
    • a step of inserting a rod (41) of a standard (4) into the installation orifice (5) until a head (40) of the standard (4) abuts against one end of the installation hole (5), the rod (41) having a predetermined length (L4) longer than the length (L, L') of the installation hole (5),
    • a step of measuring a length (L6) of a portion of the rod (41) projecting from the installation orifice (5) opposite the head (40),
    • a step of calculating an overflow length of the pressure probe (31) as a function of the measured length (L6), the predetermined length (L4) and an insertion length (L3) of a tube (311) of the pressure probe (31) in the installation hole (5),
    • if the calculated overflow length of the calculated pressure probe (31) is greater than a predetermined value, a step of installing a wedge (334) of a support (33) fixed against the external surface (301) of the fan casing (30), the wedge (334) comprising a length (L5) following the calculated overflow length of the pressure probe (31),
    • a step of inserting a tube (311) of the pressure probe (31) into the installation hole (5) until a body (310) of the pressure probe (31) is abutting against an abutment surface (3341) of the support (33) supporting the pressure probe (31).
Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) suivant la revendication précédente, comprenant en outre une étape de fixation d’un bossage (330) du support de sonde (33) comprenant une troisième ouverture (335) en vis-à-vis de la première ouverture (305).Method of mounting a constant pressure probe (31) of a fan casing line (3) according to the preceding claim, further comprising a step of fixing a boss (330) of the probe support (33) comprising a third opening (335) facing the first opening (305). Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) suivant la revendication précédente, dans lequel l’étape de fixation du bossage (330) du support de sonde (33) est sur la surface externe (301) et est réalisée avant l’étape d’insertion d’une tige (41) d’un étalon (4), et en ce que l’extrémité de la troisième ouverture (335) en contact avec le corps de la sonde (31) forme une première extrémité de l’ouverture d’insertion (5) à l’opposé d’une extrémité de l’ouverture d’insertion (5) située au niveau de la deuxième ouverture (375) débouchant sur la surface interne (371), la longueur (L) de l’ouverture d’insertion (5) étant mesurée entre la première et deuxième extrémité.Method of mounting a constant pressure probe (31) of a fan casing line (3) according to the preceding claim, in which the step of fixing the boss (330) of the probe support (33) is on the external surface (301) and is carried out before the step of inserting a rod (41) of a standard (4), and in that the end of the third opening (335) in contact with the body of the probe (31) forms a first end of the insertion opening (5) opposite one end of the insertion opening (5) located at the level of the second opening (375) opening onto the internal surface (371), the length (L) of the insertion opening (5) being measured between the first and second ends. Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape de de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression (31) est en fonction d’une longueur prédéterminée (L3) d’un tube (311) de la sonde de pression (31) à installer, la longueur (L3) du tube (311) étant mesurée entre le niveau du corps (310) de la sonde de pression (31) destinée à venir en butée avec une surface (3301, 3341) du support (33) et la tête (317) de la sonde de pression (31).Method of mounting a constant pressure probe (31) of a fan casing line (3) according to one of the preceding claims, in which the step of calculating an overflow length of the pressure probe (31) is a function of a predetermined length (L3) of a tube (311) of the pressure probe (31) to be installed, the length (L3) of the tube (311) being measured between the level of the body ( 310) of the pressure probe (31) intended to abut with a surface (3301, 3341) of the support (33) and the head (317) of the pressure probe (31). Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le tube (311) comprend une partie filetée sur sa surface externe et en ce que l’étape d’insertion d’un tube (311) de la sonde de pression (31) dans l’orifice d’installation (5) comprend une sous étape de vissage de la partie filetée dans une partie taraudé de l’ouverture d’insertion (5).Method of mounting a constant pressure probe (31) of a fan casing line (3) according to one of the preceding claims, in which the tube (311) comprises a threaded part on its external surface and in that the step of inserting a tube (311) of the pressure probe (31) into the installation orifice (5) comprises a sub-step of screwing the threaded part into a tapped part of the opening of insertion (5). Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) selon la revendication précédente et l’une des revendications 2 à 4, dans lequel la troisième ouverture (335) du support (33) comprend la partie taraudé pour coopérer avec la partie filetée du tube (311) lors de la sous étape de vissage.Method of mounting a constant pressure probe (31) of a fan casing line (3) according to the preceding claim and one of claims 2 to 4, in which the third opening (335) of the support (33) comprises the threaded part to cooperate with the threaded part of the tube (311) during the screwing sub-step. Ligne carter de soufflante (3) comprenant au moins :
  • un carter de soufflante (30) comprenant une surface externe (301) et une première ouverture (305) traversant une paroi du carter de soufflante (30)
  • une virole acoustique amont (37) entourée par le carter de soufflante (30), comprenant une surface interne (371) et une deuxième ouverture (375) traversant une paroi du carter de soufflante (30) en vis-à-vis de la première ouverture (305),
  • un orifice d’insertion (5) de la sonde de pression constante (31) comprenant la première et deuxième ouverture (305, 375), ayant une longueur (L, L’),
  • un support (33) comprenant un bossage (330) et une cale (334) comprenant chacun un orifice de la première ouverture (305) de l’orifice d’insertion (5) du côté de la surface externe (301),
  • une sonde de pression (31) comprenant un corps (310) en butée contre une surface de butée (3341, 3301) du support (33) et un tube (311) comprenant une extrémité s’étendant du corps (310) une tête (317) à l’opposé de son extrémité s’étendant du corps (310), le tube (311) traversant l’orifice de la cale (334) et l’orifice d’insertion (5) en ayant sa tête (317) affleurant la surface interne (371).
Fan casing line (3) comprising at least:
  • a fan housing (30) comprising an outer surface (301) and a first opening (305) passing through a wall of the fan housing (30)
  • an upstream acoustic shroud (37) surrounded by the fan casing (30), comprising an internal surface (371) and a second opening (375) passing through a wall of the fan casing (30) facing the first opening (305),
  • an insertion orifice (5) of the constant pressure probe (31) comprising the first and second opening (305, 375), having a length (L, L'),
  • a support (33) comprising a boss (330) and a wedge (334) each comprising an orifice of the first opening (305) of the insertion orifice (5) on the side of the external surface (301),
  • a pressure probe (31) comprising a body (310) abutting against an abutment surface (3341, 3301) of the support (33) and a tube (311) comprising an end extending from the body (310) a head ( 317) opposite its end extending from the body (310), the tube (311) passing through the orifice of the wedge (334) and the insertion orifice (5) having its head (317) flush with the internal surface (371).
Ligne carter de soufflante (3) selon la revendication précédente, dans laquelle la cale (334) est montée en sandwich entre le corps (310) de la sonde de pression (31) et le bossage (330), la cale (334) comprenant la surface de butée (3341) en butée contre le corps (310) de la sonde de pression (31), le bossage (330) étant fixé à la surface externe (301) du carter de soufflante (30).Fan casing line (3) according to the preceding claim, in which the shim (334) is sandwiched between the body (310) of the pressure probe (31) and the boss (330), the shim (334) comprising the abutment surface (3341) abuts against the body (310) of the pressure probe (31), the boss (330) being fixed to the outer surface (301) of the fan casing (30). Ligne carter de soufflante (3) selon la revendication précédente, dans laquelle l’orifice du bossage (334) est taraudé et le tube (311) de la sonde de pression (31) comprend un filetage vissé dans le taraudage de l’orifice du bossage (334).Fan casing line (3) according to the preceding claim, in which the orifice of the boss (334) is threaded and the tube (311) of the pressure probe (31) comprises a thread screwed into the thread of the orifice of the boss (334).
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