FR3139426A1 - METHOD FOR ASSEMBLY OF AN ELECTRONIC CONTROL UNIT INTENDED TO BE INSTALLED IN A VEHICLE - Google Patents

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FR3139426A1 FR2208898A FR2208898A FR3139426A1 FR 3139426 A1 FR3139426 A1 FR 3139426A1 FR 2208898 A FR2208898 A FR 2208898A FR 2208898 A FR2208898 A FR 2208898A FR 3139426 A1 FR3139426 A1 FR 3139426A1
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Abstract

L’invention concerne un procédé d’assemblage d’une unité de commande électronique (2) comprenant un boîtier métallique (4), une carte de circuit imprimé (6), un couvercle métallique (8) et des moyens (9) de fixation du couvercle sur le boîtier, le couvercle (8) comprenant une partie (28) d’appui sur un rebord (14) du boîtier, le procédé comportant les étapes suivantes : une mise en place de la carte de circuit imprimé (6) dans le boîtier (4) ;une mise en place du couvercle (8) sur le boîter (4) ;un appui par pression sur la partie d’appui (28) du couvercle (8), de sorte à fermer un espace (29) entre la partie d’appui du couvercle et le rebord (14) du boîtier (4) et à exercer une force de serrage sur la carte de circuit imprimé ; etune fixation du couvercle (8) sur le boîtier (4). Figure de l’abrégé : Fig. 4The invention relates to a method for assembling an electronic control unit (2) comprising a metal housing (4), a printed circuit board (6), a metal cover (8) and fixing means (9). of the cover on the housing, the cover (8) comprising a part (28) supporting a rim (14) of the housing, the method comprising the following steps: placing the printed circuit board (6) in the housing (4); placing the cover (8) on the housing (4); pressing on the support part (28) of the cover (8), so as to close a space (29) between the supporting part of the cover and the edge (14) of the housing (4) and to exert a clamping force on the printed circuit board; andfixing the cover (8) to the housing (4). Abstract figure: Fig. 4

Description

PROCEDE D’ASSEMBLAGE D’UNE UNITE DE COMMANDE ELECTRONIQUE DESTINEE A ETRE INSTALLEE DANS UN VEHICULEMETHOD FOR ASSEMBLY OF AN ELECTRONIC CONTROL UNIT INTENDED TO BE INSTALLED IN A VEHICLE

L’invention se rapporte à un procédé d’assemblage d’une unité de commande électronique destinée être installée dans un véhicule, notamment automobile. L’unité de commande électronique comporte un boîtier en matériau métallique, et est typiquement mais non limitativement une unité de commande électronique d’un moteur du véhicule (ou unité de commande électronique ECU, de l’anglais « Electronic Control Unit »).The invention relates to a method of assembling an electronic control unit intended to be installed in a vehicle, in particular an automobile. The electronic control unit comprises a housing made of metallic material, and is typically but not limited to an electronic control unit of a vehicle engine (or electronic control unit ECU, from English “Electronic Control Unit”).

Il est connu des unités de commande électronique pour véhicule qui comportent un boîtier métallique, une carte de circuit imprimé et un couvercle métallique destiné à refermer le boîtier métallique. Le boîtier métallique définit un logement destiné à recevoir la carte de circuit imprimé, cette dernière étant fixée au sein du boîtier métallique. Plus précisément, il est connu d’effectuer la fixation de la carte de circuit imprimé au sein du boîtier métallique ou du couvercle métallique, par vissage ou par rivetage. Par exemple, lorsque le boîtier métallique est en aluminium moulé, la carte de circuit imprimé peut être vissée dans le boîtier. Toutefois, une telle fixation par vissage peut générer des particules métalliques nuisibles pour l’électronique embarquée, ce qui impose par conséquent d’avoir un processus de vissage très contrôlé ou d’effectuer un contrôle des pièces lors de l’assemblage de l’unité (pour éliminer les particules), et requiert un standard de qualité élevé sur le moulage du boîtier en aluminium.Electronic control units for vehicles are known which comprise a metal housing, a printed circuit board and a metal cover intended to close the metal housing. The metal housing defines a housing intended to receive the printed circuit board, the latter being fixed within the metal housing. More precisely, it is known to fix the printed circuit board within the metal housing or the metal cover, by screwing or by riveting. For example, when the metal housing is cast aluminum, the circuit board can be screwed into the housing. However, such fixing by screwing can generate metallic particles harmful to the on-board electronics, which therefore requires a very controlled screwing process or to carry out a parts inspection during assembly of the unit. (to eliminate particles), and requires a high quality standard on the casting of the aluminum housing.

Afin d’éviter ces inconvénients, d’autres unités de commande électronique intègrent des boîtiers en feuilles de métal. Lorsque le couvercle métallique est en feuilles de métal, il est alors connu d’effectuer la fixation de la carte de circuit imprimé au sein du couvercle métallique par rivetage (par exemple via une platine intermédiaire, fixée dans le couvercle et elle-même en feuilles de métal). Un dôme ou une protubérance est typiquement formé(e) par déformation de la feuille de métal. La carte de circuit imprimé est alors enfichée sur un tel dôme ou une telle protubérance, puis le dôme ou la protubérance est écrasé(e) au moyen d’un outil adapté pour former le rivet et ainsi maintenir et fixer la carte de circuit imprimé au sein du couvercle métallique. L’ensemble couvercle métallique / carte de circuit imprimé est ensuite assemblé sur le boîtier métallique et fixé à ce dernier. Toutefois, une telle solution de fixation de la carte de circuit imprimé par rivets impose des contraintes fortes pour l’ensemble couvercle / boîtier en matière de formes initiales et de tolérances. Ceci complexifie la fabrication de tels couvercles et boîtiers métalliques en feuilles de métal (qui sont généralement fabriqués via un processus de lamination / formage). En outre, une telle solution de fixation par rivets pose également des problèmes en matière de mise au point d’outillages (ce qui entraîne des coûts importants), et est susceptible d’entraîner des problèmes de qualité sur les pièces produites (fissures de matière notamment au niveau des zones d’écrasement des protubérances, ces dernières ayant été formées par étirement et déformation préalables de matière).To avoid these drawbacks, other electronic control units incorporate metal sheet housings. When the metal cover is made of metal sheets, it is then known to fix the printed circuit board within the metal cover by riveting (for example via an intermediate plate, fixed in the cover and itself made of sheets of metal). A dome or protrusion is typically formed by deformation of the metal sheet. The printed circuit board is then plugged onto such a dome or such a protuberance, then the dome or the protrusion is crushed using a suitable tool to form the rivet and thus hold and fix the printed circuit board to the within the metal cover. The metal cover/printed circuit board assembly is then assembled on the metal housing and attached to it. However, such a solution for fixing the printed circuit board by rivets imposes strong constraints on the cover/housing assembly in terms of initial shapes and tolerances. This complicates the manufacturing of such metal sheet metal covers and cases (which are usually manufactured via a lamination/forming process). In addition, such a rivet fixing solution also poses problems in terms of tool development (which results in significant costs), and is likely to cause quality problems in the parts produced (material cracks). particularly at the crushing zones of the protuberances, the latter having been formed by prior stretching and deformation of material).

Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé d’assemblage d’une unité de commande électronique pour véhicule, qui permet d’assurer une fixation efficace de la carte de circuit imprimé au sein de l’ensemble boîtier / couvercle métalliques de l’unité, tout en facilitant la fabrication du boîtier et du couvercle métalliques (notamment lorsque ces derniers sont en feuilles de métal), et en simplifiant ainsi l’assemblage de l’ensemble.The aim of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a method of assembling an electronic control unit for a vehicle, which makes it possible to ensure effective fixing of the printed circuit board within the metal housing/cover assembly of the unit, while facilitating the manufacture of the metal housing and cover (particularly when the latter are made of metal sheets), and thus simplifying the assembly of the assembly.

Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un procédé d’assemblage d’une unité de commande électronique destinée à être installée dans un véhicule, l’unité de commande électronique comprenant un boîtier métallique, une carte de circuit imprimé, un couvercle métallique destiné à refermer le boîtier métallique, et des moyens de fixation du couvercle métallique sur le boîtier métallique, le boîtier métallique définissant un logement destiné à recevoir la carte de circuit imprimé, le boîtier métallique étant muni d’une paroi interne et d’un rebord prolongeant la paroi interne vers l’extérieur du logement, le couvercle métallique présentant une face interne et une face externe et comprenant sur tout ou partie de son pourtour une partie d’appui sur le rebord du boîtier métallique, la paroi interne du boîtier métallique étant munie d’au moins une première protubérance destinée à être en contact avec une première face de la carte de circuit imprimé, le couvercle métallique étant muni sur sa face interne d’au moins une seconde protubérance destinée à être en contact avec une seconde face de la carte de circuit imprimé, opposée à la première face, la partie d’appui du couvercle métallique étant configurée de telle sorte qu’un espace est formé entre la partie d’appui et le rebord du boîtier métallique lorsque ladite au moins une seconde protubérance du couvercle métallique est en contact avec la seconde face de la carte de circuit imprimé, et le procédé comportant les étapes suivantes :To do this, the invention thus relates, in its broadest acceptance, to a method of assembling an electronic control unit intended to be installed in a vehicle, the electronic control unit comprising a metal housing, a printed circuit board, a metal cover intended to close the metal housing, and means for fixing the metal cover to the metal housing, the metal housing defining a housing intended to receive the printed circuit board, the metal housing being provided with 'an internal wall and a rim extending the internal wall towards the outside of the housing, the metal cover having an internal face and an external face and comprising on all or part of its periphery a support part on the edge of the housing metal, the internal wall of the metal housing being provided with at least one first protuberance intended to be in contact with a first face of the printed circuit board, the metal cover being provided on its internal face with at least one second protuberance intended to be in contact with a second face of the printed circuit board, opposite the first face, the support part of the metal cover being configured such that a space is formed between the support part and the edge of the metal housing when said at least one second protrusion of the metal cover is in contact with the second face of the printed circuit board, and the method comprising the following steps:

  • une mise en place de la carte de circuit imprimé dans le logement défini par le boîtier métallique, la première face de la carte de circuit imprimé reposant sur ladite au moins une première protubérance ;placing the printed circuit board in the housing defined by the metal housing, the first face of the printed circuit board resting on said at least one first protuberance;
  • une mise en place du couvercle métallique sur le boîter métallique, ladite au moins une seconde protubérance du couvercle métallique reposant sur la seconde face de la carte de circuit imprimé ;placing the metal cover on the metal box, said at least one second protuberance of the metal cover resting on the second face of the printed circuit board;
  • un appui par pression sur la partie d’appui du couvercle métallique, de sorte à fermer l’espace entre la partie d’appui du couvercle métallique et le rebord du boîtier métallique et à exercer une force de serrage sur la carte de circuit imprimé, la carte de circuit imprimé étant serrée entre les première et seconde protubérances ; eta pressure support on the support part of the metal cover, so as to close the space between the support part of the metal cover and the edge of the metal housing and to exert a clamping force on the printed circuit board, the printed circuit board being clamped between the first and second protrusions; And
  • une fixation du couvercle métallique sur le boîtier métallique au niveau de la partie d’appui du couvercle métallique, via les moyens de fixation, la carte de circuit imprimé étant maintenue par serrage entre les première et seconde protubérances.fixing the metal cover to the metal housing at the level of the supporting part of the metal cover, via the fixing means, the printed circuit board being held by clamping between the first and second protuberances.

Grâce aux différentes étapes du procédé selon l’invention, la carte de circuit imprimé est maintenue efficacement par serrage entre le boîtier métallique et le couvercle métallique. Une telle configuration permet ainsi d’assurer une fixation mécanique efficace de la carte de circuit imprimé au sein du boîtier métallique, tout en garantissant une continuité électrique entre les trois éléments boîtier métallique / carte de circuit imprimé / couvercle métallique. En outre, une telle configuration permet de supprimer l’étape de l’art antérieur consistant à riveter la carte de circuit imprimé sur le couvercle métallique (étape qui devient dès lors inutile). Ceci permet de faciliter la fabrication de l’ensemble boîtier / couvercle métalliques (notamment lorsque ces derniers sont en feuilles de métal), car la présence de rivets n’est plus nécessaire, et de simplifier par conséquent les opérations d’assemblage de l’unité de commande électronique. Les contraintes de formes et de tolérances qui pesaient sur la fabrication de l’ensemble boîtier / couvercle métalliques de l’art antérieur sont en effet relâchées. Enfin, comparativement à un boîtier métallique de l’art antérieur, l’épaisseur de la paroi du boîtier métallique utilisé dans le procédé selon l’invention peut être avantageusement réduite (typiquement d’un facteur de réduction de l’ordre de 20%), car l’épaisseur imposée pour former des rivets n’est plus nécessaire. Ceci permet de réduire le poids du boîtier métallique, et de réduire par conséquent les coûts de production. Le procédé selon l’invention permet également de simplifier l’outillage utilisé sur la ligne de production pour réaliser l’assemblage, ainsi que de réduire les coûts relatifs à cet outillage.Thanks to the different stages of the process according to the invention, the printed circuit board is effectively held by clamping between the metal housing and the metal cover. Such a configuration thus makes it possible to ensure effective mechanical fixing of the printed circuit board within the metal housing, while guaranteeing electrical continuity between the three elements metal housing / printed circuit board / metal cover. In addition, such a configuration makes it possible to eliminate the step of the prior art consisting of riveting the printed circuit board to the metal cover (a step which therefore becomes unnecessary). This makes it easier to manufacture the metal housing/cover assembly (particularly when the latter are made of metal sheets), because the presence of rivets is no longer necessary, and therefore to simplify the assembly operations of the electronic control unit. The shape and tolerance constraints that weighed on the manufacturing of the metal housing/cover assembly of the prior art are in fact relaxed. Finally, compared to a metal housing of the prior art, the thickness of the wall of the metal housing used in the method according to the invention can be advantageously reduced (typically by a reduction factor of the order of 20%). , because the thickness imposed to form rivets is no longer necessary. This reduces the weight of the metal casing, and therefore reduces production costs. The method according to the invention also makes it possible to simplify the tooling used on the production line to carry out the assembly, as well as to reduce the costs relating to this tooling.

Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, les moyens de fixation consistent en des moyens de sertissage prévus sur la partie d’appui du couvercle métallique, et l’étape de fixation du couvercle métallique sur le boîtier métallique est une étape de sertissage.According to a particular technical characteristic of the invention, the fixing means consist of crimping means provided on the supporting part of the metal cover, and the step of fixing the metal cover on the metal housing is a crimping step.

De préférence, les moyens de sertissage comportent au moins une patte de sertissage, ladite au moins une patte de sertissage étant mécaniquement déformable au niveau d’une zone de déformation et configurée pour être rabattable vers le boîtier métallique lorsque la partie d’appui du couvercle métallique repose sur le rebord du boîtier métallique.Preferably, the crimping means comprise at least one crimping tab, said at least one crimping tab being mechanically deformable at a deformation zone and configured to be foldable towards the metal housing when the support part of the cover metal rests on the edge of the metal housing.

Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, le boîtier métallique est muni en outre d’un pion de centrage et de positionnement de la carte de circuit imprimé, ledit pion faisant saillie depuis la face interne du boîtier métallique, une encoche ou un orifice de réception du pion est ménagé(e) par découpe dans la carte de circuit imprimé, et l’étape de mise en place de la carte de circuit imprimé dans le logement défini par le boîtier métallique comporte une phase d’insertion du pion du boîtier métallique dans l’encoche ou l’orifice ménagé(e) dans la carte de circuit imprimé, pour le centrage et le positionnement de la carte de circuit imprimé vis-à-vis du boîtier métallique. Ceci permet une indexation, dans le plan horizontal (qui est aussi le plan d’extension du couvercle métallique), de la carte de circuit imprimé vis-à-vis du boîtier métallique. Une telle phase d’insertion du pion du boîtier métallique dans l’encoche ou l’orifice ménagé(e) dans la carte de circuit imprimé est particulièrement avantageuse lorsqu’un changement de poste de travail intervient lors de l’assemblage, préalablement à la fixation du couvercle sur le boîtier, un tel changement de poste de travail impliquant un déplacement de l’unité de commande électronique. Une telle phase permet en effet de maintenir en position la carte de circuit imprimé dans le plan horizontal lors d’un tel déplacement de l’unité de commande électronique.According to a particular technical characteristic of the invention, the metal housing is further provided with a centering and positioning pin for the printed circuit board, said pin projecting from the internal face of the metal housing, a notch or an orifice for receiving the pin is made by cutting in the printed circuit board, and the step of placing the printed circuit board in the housing defined by the metal housing comprises a phase of inserting the pin of the housing metal in the notch or hole in the printed circuit board, for centering and positioning the printed circuit board with respect to the metal housing. This allows indexing, in the horizontal plane (which is also the extension plane of the metal cover), of the printed circuit board with respect to the metal housing. Such a phase of inserting the pin of the metal housing into the notch or the orifice made in the printed circuit board is particularly advantageous when a change of workstation occurs during assembly, prior to the fixing the cover on the housing, such a change of workstation involving a movement of the electronic control unit. Such a phase makes it possible to maintain the printed circuit board in position in the horizontal plane during such a movement of the electronic control unit.

Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, le boîtier métallique est muni en outre d’au moins une troisième protubérance destinée à guider en translation la carte de circuit imprimé, ladite au moins une troisième protubérance faisant saillie depuis une face latérale interne du boîtier métallique, et l’étape de mise en place de la carte de circuit imprimé dans le logement défini par le boîtier métallique comporte une phase d’insertion de la carte de circuit imprimé dans le logement et une phase de guidage en translation, via ladite au moins une troisième protubérance, de la carte de circuit imprimé lors de son insertion au sein du boîtier métallique. Ceci permet de faciliter la mise en place de la carte de circuit imprimé dans le boîtier métallique, en permettant un pré-positionnement et un guidage naturel en translation de la carte dans le boîtier (un tel guidage pouvant par exemple permettre de faciliter l’insertion du pion du boîtier métallique dans l’encoche ou l’orifice ménagé(e) dans la carte de circuit imprimé, pour le centrage et le positionnement de la carte dans le plan horizontal).According to a particular technical characteristic of the invention, the metal housing is further provided with at least a third protuberance intended to guide the printed circuit board in translation, said at least one third protrusion projecting from an internal side face of the housing metallic, and the step of placing the printed circuit board in the housing defined by the metal housing comprises a phase of inserting the printed circuit board into the housing and a phase of guiding in translation, via said au minus a third protuberance, of the printed circuit board when it is inserted into the metal housing. This makes it easier to place the printed circuit card in the metal housing, by allowing pre-positioning and natural guidance in translation of the card in the housing (such guidance could, for example, facilitate insertion of the pin of the metal housing in the notch or hole made in the printed circuit card, for centering and positioning the card in the horizontal plane).

Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, le boîtier métallique et/ou le couvercle métallique est en feuilles de métal.According to a particular technical characteristic of the invention, the metal housing and/or the metal cover is made of metal sheets.

Selon une autre caractéristique technique particulière de l’invention, l’unité de commande électronique est une unité de commande électronique d’un moteur du véhicule.According to another particular technical characteristic of the invention, the electronic control unit is an electronic control unit of a vehicle engine.

L’invention se rapporte également à une unité de commande électronique destinée à être installée dans un véhicule, notamment automobile, l’unité de commande électronique comprenant un boîtier métallique, une carte de circuit imprimé, un couvercle métallique fixé sur le boîtier métallique et refermant le couvercle métallique, et des moyens de fixation du couvercle métallique sur le boîtier métallique, le boîtier métallique définissant un logement recevant la carte de circuit imprimé, le boîtier métallique étant muni d’une paroi interne et d’un rebord prolongeant la paroi interne vers l’extérieur du logement, le couvercle métallique présentant une face interne et une face externe et comprenant sur tout ou partie de son pourtour une partie d’appui sur le rebord du boîtier métallique, le couvercle métallique étant fixé sur le boîtier métallique au niveau de la partie d’appui, la paroi interne du boîtier étant munie d’au moins une première protubérance en contact avec une première face de la carte de circuit imprimé, le couvercle métallique étant muni sur sa face interne d’au moins une seconde protubérance en contact avec une seconde face de la carte de circuit imprimé, opposée à la première face, la carte de circuit imprimé étant maintenue par serrage entre les première et seconde protubérances.The invention also relates to an electronic control unit intended to be installed in a vehicle, in particular an automobile, the electronic control unit comprising a metal housing, a printed circuit board, a metal cover fixed on the metal housing and closing the metal cover, and means for fixing the metal cover to the metal housing, the metal housing defining a housing receiving the printed circuit card, the metal housing being provided with an internal wall and a rim extending the internal wall towards the exterior of the housing, the metal cover having an internal face and an external face and comprising over all or part of its periphery a supporting part on the edge of the metal housing, the metal cover being fixed on the metal housing at the level of the support part, the internal wall of the housing being provided with at least one first protuberance in contact with a first face of the printed circuit board, the metal cover being provided on its internal face with at least one second protuberance in contact with a second face of the printed circuit board, opposite the first face, the printed circuit board being held by clamping between the first and second protuberances.

L’invention se rapporte également à un véhicule, notamment automobile, comprenant une unité de commande électronique telle que décrite ci-dessus.The invention also relates to a vehicle, in particular an automobile, comprising an electronic control unit as described above.

On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, des formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles :We will describe below, by way of non-limiting examples, embodiments of the present invention, with reference to the appended figures in which:

est une vue de dessus d’une face interne du couvercle d’une unité de commande électronique pour véhicule, selon un mode de réalisation de l’invention ; is a top view of an internal face of the cover of an electronic control unit for a vehicle, according to one embodiment of the invention;

est une vue de dessus d’une face interne d’un boîtier métallique de l’unité de commande électronique, selon un mode de réalisation de l’invention ; is a top view of an internal face of a metal housing of the electronic control unit, according to one embodiment of the invention;

est une vue en coupe de l’unité de commande électronique des figures 1 et 2, prise selon un plan de coupe III-III ; is a sectional view of the electronic control unit of Figures 1 and 2, taken along a section plane III-III;

est une vue en coupe de l’unité de commande électronique des figures 1 et 2, prise selon un plan de coupe IV-IV ; is a sectional view of the electronic control unit of Figures 1 and 2, taken along a section plane IV-IV;

est une vue agrandie montrant un détail de réalisation de l’unité de commande électronique de la ; is an enlarged view showing a detail of the electronic control unit of the ;

est une vue en coupe de l’unité de commande électronique des figures 1 et 2, prise selon un plan de coupe VI-VI ; et is a sectional view of the electronic control unit of Figures 1 and 2, taken along a section plane VI-VI; And

est un organigramme représentant un procédé d’assemblage de l’unité de commande électronique de la , selon la présente invention. is a flowchart representing a method of assembling the electronic control unit of the , according to the present invention.

Dans ce document, sauf indication contraire, les termes « horizontal », « vertical » ou « transversal », « inférieur », « supérieur », « dessus », « dessous », « haut », « bas », « côté » sont définis par rapport à l’orientation de l’unité de commande électronique assemblée par le procédé selon l’invention. En particulier, dans cette demande, le terme « horizontal » désigne une orientation parallèle au plan d’extension de la carte de circuit imprimé installée au sein de l’unité de commande électronique, tandis que le terme « vertical » désigne une orientation perpendiculaire à ce plan.In this document, unless otherwise indicated, the terms "horizontal", "vertical" or "transverse", "lower", "upper", "top", "below", "top", "bottom", "side" are defined in relation to the orientation of the electronic control unit assembled by the method according to the invention. In particular, in this application, the term “horizontal” designates an orientation parallel to the extension plane of the printed circuit board installed within the electronic control unit, while the term “vertical” designates an orientation perpendicular to this plan.

En se référant à la la présente invention concerne un procédé d’assemblage d’une unité de commande électronique 2 selon l’invention. L’unité de commande électronique 2 (représentée en configuration pré-assemblée sur les figures 1 à 6) est destinée à être installée dans un véhicule (un tel véhicule n’étant pas représenté sur les figures). L’unité de commande électronique 2 est par exemple une unité de commande électronique d’un moteur du véhicule (ou unité de commande électronique ECU, de l’anglais « Electronic Control Unit »).Referring to the the present invention relates to a method of assembling an electronic control unit 2 according to the invention. The electronic control unit 2 (shown in pre-assembled configuration in Figures 1 to 6) is intended to be installed in a vehicle (such a vehicle not being shown in the figures). The electronic control unit 2 is for example an electronic control unit of a vehicle engine (or electronic control unit ECU).

L’unité de commande électronique 2 comporte un boîtier métallique 4, une carte de circuit imprimé 6, un couvercle métallique 8 et des moyens 9 de fixation du couvercle métallique 8 sur le boîtier métallique 4. Le boîtier métallique 4 définit un logement 10 recevant la carte de circuit imprimé 6. Comme illustré sur les figures 2 à 6, le boîtier métallique 4 est muni d’une paroi interne 12 et d’un rebord 14 prolongeant la paroi interne 12 vers l’extérieur du logement 10 (la paroi interne 12 délimitant le logement 10). Le boîtier métallique 4 présente par exemple une forme sensiblement parallélépipédique. Le rebord 14 (qui s’étend dans un plan horizontal) présente par exemple trois côtés orthogonaux et forme une sorte de « U » lorsque le boîtier métallique 4 présente une forme sensiblement parallélépipédique. La paroi interne 12 du boîtier métallique 4 est munie d’au moins une protubérance 15 destinée à être en contact avec une première face 17 de la carte de circuit imprimé 6. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 6, la paroi interne 12 est munie de trois telles protubérances 15. De préférence, comme illustré sur les figures 2, 3, 4 et 6, la paroi interne 12 forme un fond 16 et un rebord intermédiaire 18 (le rebord intermédiaire 18 s’étendant dans le logement 10, au-dessus du fond 16, et présentant par exemple trois côtés orthogonaux et formant une sorte de « U » lorsque le boîtier métallique 4 présente une forme sensiblement parallélépipédique). Le rebord intermédiaire 18 s’étend dans un plan horizontal. Chacune des protubérances 15 fait saillie verticalement vers le haut depuis le rebord intermédiaire 18 de la paroi interne 12, et s’étend dans le logement 10. Chacune des protubérances 15 est par exemple formée par poinçonnage dans le rebord intermédiaire 18 de la paroi interne 12.The electronic control unit 2 comprises a metal housing 4, a printed circuit board 6, a metal cover 8 and means 9 for fixing the metal cover 8 on the metal housing 4. The metal housing 4 defines a housing 10 receiving the printed circuit board 6. As illustrated in Figures 2 to 6, the metal housing 4 is provided with an internal wall 12 and a rim 14 extending the internal wall 12 towards the outside of the housing 10 (the internal wall 12 delimiting the accommodation 10). The metal housing 4 has, for example, a substantially parallelepiped shape. The rim 14 (which extends in a horizontal plane) has for example three orthogonal sides and forms a sort of “U” when the metal housing 4 has a substantially parallelepiped shape. The internal wall 12 of the metal housing 4 is provided with at least one protuberance 15 intended to be in contact with a first face 17 of the printed circuit board 6. In the particular embodiment illustrated in Figures 1 to 6, the internal wall 12 is provided with three such protuberances 15. Preferably, as illustrated in Figures 2, 3, 4 and 6, the internal wall 12 forms a bottom 16 and an intermediate rim 18 (the intermediate rim 18 extending in the housing 10, above the bottom 16, and having for example three orthogonal sides and forming a sort of “U” when the metal housing 4 has a substantially parallelepiped shape). The intermediate rim 18 extends in a horizontal plane. Each of the protuberances 15 projects vertically upwards from the intermediate rim 18 of the internal wall 12, and extends into the housing 10. Each of the protuberances 15 is for example formed by punching in the intermediate rim 18 of the internal wall 12 .

De préférence, comme illustré sur les figures 3 et 6, le boîtier métallique 4 comporte en outre un pion 20 de centrage et de positionnement de la carte de circuit imprimé 6. Le pion 20 fait saillie verticalement vers le haut depuis le rebord intermédiaire 18 de la paroi interne 12, et s’étend dans le logement 10. De préférence encore, le boîtier métallique 4 comporte en outre au moins une protubérance 19 de guidage en translation de la carte de circuit imprimé 6. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la , le boîtier métallique 4 comporte trois telles protubérances 19. Chaque protubérance 19 fait saillie horizontalement depuis une face latérale interne respective 21A, 21B, 21C du boîtier métallique 4. De préférence encore, le rebord 14 du boîter métallique 4 est muni de plusieurs œillets 36 de fixation de l’unité de commande électronique 2 au sein du véhicule, en l’occurrence quatre œillets de fixation 36 dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 à 6. Chaque œillet de fixation 36 est par exemple configuré pour permettre le passage d’une vis (non représentée). De préférence, le boîtier métallique 4 est constitué de feuilles de métal. La paroi du boîtier métallique 4 présente par exemple une épaisseur sensiblement égale à 1,2 mm (contre une épaisseur de paroi d’au moins 1,5 mm pour les boîtiers métalliques de l’art antérieur pour lesquels la fixation de la carte de circuit imprimé au sein du boîtier métallique est effectuée par rivetage).Preferably, as illustrated in Figures 3 and 6, the metal housing 4 further comprises a pin 20 for centering and positioning the printed circuit board 6. The pin 20 projects vertically upwards from the intermediate rim 18 of the internal wall 12, and extends into the housing 10. More preferably, the metal housing 4 further comprises at least one protuberance 19 for guiding the printed circuit board 6 in translation. In the particular embodiment illustrated on the , the metal housing 4 has three such protuberances 19. Each protrusion 19 projects horizontally from a respective internal side face 21A, 21B, 21C of the metal housing 4. More preferably, the rim 14 of the metal box 4 is provided with several eyelets 36 for fixing the electronic control unit 2 within the vehicle, in this case four fixing eyelets 36 in the particular embodiment illustrated in Figures 2 to 6. Each fixing eyelet 36 is for example configured to allow the passage of a screw (not shown). Preferably, the metal housing 4 is made of metal sheets. The wall of the metal housing 4 has for example a thickness substantially equal to 1.2 mm (compared to a wall thickness of at least 1.5 mm for the metal housings of the prior art for which the fixing of the circuit card printed within the metal housing is carried out by riveting).

La carte de circuit imprimé 6 s’étend dans un plan horizontal. De préférence, comme illustré sur les figures 3 et 6, la carte de circuit imprimé 6 est munie d’une encoche 22 (ou en variante non représentée d’un orifice) de réception du pion 20. L’encoche 22 (ou l’orifice) de réception du pion 20 est ménagée par découpe dans la carte de circuit imprimé 6. Comme cela sera détaillé par la suite, la carte de circuit imprimé 6 est maintenue par serrage entre le boîtier métallique 4 et le couvercle métallique 8 lorsque le couvercle métallique 8 est fixé sur le boîtier métallique 4.The printed circuit board 6 extends in a horizontal plane. Preferably, as illustrated in Figures 3 and 6, the printed circuit board 6 is provided with a notch 22 (or alternatively not shown with an orifice) for receiving the pin 20. The notch 22 (or the orifice) for receiving the pin 20 is made by cutting in the printed circuit board 6. As will be detailed later, the printed circuit board 6 is held by clamping between the metal housing 4 and the metal cover 8 when the cover metal 8 is fixed on the metal housing 4.

Le couvercle métallique 8 est destiné à refermer le boîtier métallique 4 et présente une face externe 24 et une face interne 26 (la face interne 26 s’étendant en regard du logement 10 lorsque le couvercle métallique 8 est disposé sur le boîtier métallique 4). Le couvercle métallique 8 comporte sur tout ou partie de son pourtour une partie 28 d’appui sur le rebord 14 du boîtier métallique 4. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 6, le couvercle métallique 8 présente une forme sensiblement rectangulaire et la partie d’appui 28 du couvercle métallique 8 est située sur une partie de son pourtour, en l’occurrence sur les deux petits côtés et sur un des grands côtés du rectangle formé par le couvercle 8. Comme illustré sur les figures 4 à 6, la partie d’appui 28 est configurée de telle sorte qu’un espace 29 est formé entre la partie d’appui 28 et le rebord 14 lorsque la partie d’appui 28 repose sur le rebord 14 (et que le couvercle métallique 8 n’est pas encore fixé sur le boîtier métallique 4). La partie d’appui 28 est configurée pour venir appuyer sur le rebord 14, au contact de ce dernier, lorsque le couvercle métallique 8 est fixé sur le boîtier métallique 4 (comme cela sera décrit par la suite).The metal cover 8 is intended to close the metal housing 4 and has an external face 24 and an internal face 26 (the internal face 26 extending opposite the housing 10 when the metal cover 8 is placed on the metal housing 4). The metal cover 8 comprises on all or part of its periphery a part 28 for bearing on the rim 14 of the metal housing 4. In the particular embodiment illustrated in Figures 1 to 6, the metal cover 8 has a shape substantially rectangular and the support part 28 of the metal cover 8 is located on part of its periphery, in this case on the two short sides and on one of the long sides of the rectangle formed by the cover 8. As illustrated in Figures 4 to 6, the support part 28 is configured such that a space 29 is formed between the support part 28 and the rim 14 when the support part 28 rests on the rim 14 (and the metal cover 8 is not yet fixed on the metal housing 4). The support part 28 is configured to press on the rim 14, in contact with the latter, when the metal cover 8 is fixed on the metal housing 4 (as will be described subsequently).

Le couvercle métallique 8 est muni sur sa face interne 26 d’au moins une protubérance 30 destinée à être en contact avec une seconde face 32 de la carte de circuit imprimé 6, opposée à la première face 17. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 6, la face interne 26 du couvercle métallique 8 est munie de trois telles protubérances 30. Chacune des protubérances 30 fait saillie verticalement vers le bas depuis la face interne 26 du couvercle métallique (et s’étend dans le logement 10 lorsque le couvercle métallique 8 est disposé sur le boîtier métallique 4). Chacune des protubérances 30 est par exemple formée par poinçonnage dans la paroi du couvercle métallique 8. De préférence, le couvercle métallique 8 est constitué de feuilles de métal.The metal cover 8 is provided on its internal face 26 with at least one protuberance 30 intended to be in contact with a second face 32 of the printed circuit board 6, opposite the first face 17. In the particular embodiment illustrated in Figures 1 to 6, the internal face 26 of the metal cover 8 is provided with three such protuberances 30. Each of the protuberances 30 projects vertically downwards from the internal face 26 of the metal cover (and extends into the housing 10 when the metal cover 8 is placed on the metal housing 4). Each of the protuberances 30 is for example formed by punching in the wall of the metal cover 8. Preferably, the metal cover 8 is made of metal sheets.

Les moyens 9 de fixation du couvercle métallique 8 sur le boîtier métallique 4 sont de préférence prévus sur la partie d’appui 28 du couvercle métallique 8. Les moyens de fixation 9 sont par exemple des moyens de sertissage qui permettent de maintenir serrée la carte de circuit imprimé 6 entre les protubérances 15 du boîtier métallique 4 et les protubérances 30 du couvercle métallique 8. Plus précisément, dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 6, les moyens de fixation 9 comportent neuf pattes de sertissage 9A, 9B, 9C. Trois pattes de sertissage 9A sont prévues sur la partie d’appui 28, au niveau d’un des petits côtés du rectangle formé par le couvercle 8. Trois autres pattes de sertissage 9B sont prévues sur la partie d’appui 28, au niveau de l’autre petit côté du rectangle formé par le couvercle 8. Trois autres pattes de sertissage 9C sont prévues sur la partie d’appui 28, au niveau d’un des grands côtés du rectangle formé par le couvercle 8. Comme illustré sur les figures 1 et 3 à 5, chaque patte de sertissage 9A, 9B, 9C s’étend initialement dans un plan vertical et est mécaniquement déformable au niveau d’une zone de déformation 34 (une telle zone de déformation 34 étant visible sur la ). Chaque patte de sertissage 9A, 9B, 9C est configurée pour être rabattable en direction du boîtier métallique 4, autour du rebord 14 du boîtier métallique 4, et pour former ainsi un angle de pliage au niveau de la zone de déformation 34, chaque patte de sertissage 9A, 9B, 9C présentant une forme finale en « C » lorsqu’elle est rabattue vers le boîtier 4 (une telle forme finale en « C » n’étant pas représentée sur les figures). Après rabattement (le rabattement n’étant pas illustré sur les figures), chaque patte de sertissage 9A, 9B, 9C s’étend alors dans un plan sensiblement horizontal, à l’extérieur du logement 10, et vient maintenir par sertir le rebord 14 du boîtier métallique 4. Le couvercle 8 est alors fermement fixé sur le boîtier 4. La carte de circuit imprimé 6 est maintenue par serrage entre les protubérances 15 du boîtier métallique 4 et les protubérances 30 du couvercle métallique 8. En variante non représentée, les moyens de fixation 9 peuvent être constitués de vis, de rivets, de moyens de collage ou de tout autre moyen de fixation connu destiné à fixer deux pièces en contact.The means 9 for fixing the metal cover 8 on the metal housing 4 are preferably provided on the support part 28 of the metal cover 8. The fixing means 9 are for example crimping means which make it possible to hold the card of printed circuit 6 between the protuberances 15 of the metal housing 4 and the protuberances 30 of the metal cover 8. More precisely, in the particular embodiment illustrated in Figures 1 to 6, the fixing means 9 comprise nine crimping lugs 9A, 9B, 9C. Three crimping tabs 9A are provided on the support part 28, at the level of one of the short sides of the rectangle formed by the cover 8. Three other crimping tabs 9B are provided on the support part 28, at the level of the other short side of the rectangle formed by the cover 8. Three other crimping tabs 9C are provided on the support part 28, at the level of one of the long sides of the rectangle formed by the cover 8. As illustrated in the figures 1 and 3 to 5, each crimping tab 9A, 9B, 9C initially extends in a vertical plane and is mechanically deformable at a deformation zone 34 (such a deformation zone 34 being visible on the ). Each crimping tab 9A, 9B, 9C is configured to be foldable towards the metal housing 4, around the rim 14 of the metal housing 4, and to thus form a folding angle at the level of the deformation zone 34, each crimping tab crimping 9A, 9B, 9C having a final “C” shape when it is folded towards the housing 4 (such a final “C” shape not being shown in the figures). After folding (the folding is not illustrated in the figures), each crimping tab 9A, 9B, 9C then extends in a substantially horizontal plane, outside the housing 10, and holds the rim 14 by crimping. of the metal housing 4. The cover 8 is then firmly fixed on the housing 4. The printed circuit board 6 is held by clamping between the protuberances 15 of the metal housing 4 and the protuberances 30 of the metal cover 8. In a variant not shown, the fixing means 9 can consist of screws, rivets, bonding means or any other known fixing means intended to fix two parts in contact.

De préférence, le couvercle métallique 8 est muni sur sa partie d’appui 28 de plusieurs œillets 38 de fixation de l’unité de commande électronique 2 au sein du véhicule, en l’occurrence quatre œillets de fixation 38 dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 1 et 3 à 6. Chaque œillet de fixation 38 est par exemple configuré pour permettre le passage d’une vis (non représentée), et est positionné sur le couvercle 8 à un emplacement correspondant à l’emplacement sur le boîter 4 d’un des œillets de fixation 36. Quatre paires d’œillets 36, 38 sont ainsi formées lorsque le couvercle 8 est fixé sur le boîtier 4, les deux œillets 36, 38 d’une même paire étant agencés l’un en regard de l’autre pour permettre le passage de la vis correspondante.Preferably, the metal cover 8 is provided on its supporting part 28 with several eyelets 38 for fixing the electronic control unit 2 within the vehicle, in this case four fixing eyelets 38 in the exemplary embodiment particular illustrated in Figures 1 and 3 to 6. Each fixing eyelet 38 is for example configured to allow the passage of a screw (not shown), and is positioned on the cover 8 at a location corresponding to the location on the box 4 of one of the fixing eyelets 36. Four pairs of eyelets 36, 38 are thus formed when the cover 8 is fixed on the housing 4, the two eyelets 36, 38 of the same pair being arranged one in look at each other to allow the passage of the corresponding screw.

Comme illustré sur la , le procédé d’assemblage de l’unité de commande électronique 2 comporte une première étape 40 au cours de laquelle un opérateur ou un robot met en place la carte de circuit imprimé 6 dans le logement 10 défini par le boîtier métallique 4. De préférence, la première étape 40 du procédé comporte une première phase 42, une deuxième phase 44 et une troisième phase 46. La première phase 42 consiste à insérer la carte de circuit imprimé 6 dans le logement 10. La deuxième phase 44 consiste à guider en translation la carte de circuit imprimé 6 lors de son insertion au sein du boîtier métallique 4, via chacune des protubérances 19 du boîtier métallique 4. Cette deuxième phase 44 permet d’amener l’encoche 22 (ou l’orifice) ménagé(e) dans la carte de circuit imprimé 6 en regard du pion 20 prévu sur le boîtier métallique 4. La troisième phase 46 consiste à insérer le pion 20 dans l’encoche 22 (ou l’orifice), pour le centrage et le positionnement de la carte de circuit imprimé 6 vis-à-vis du boîtier métallique 4. A l’issue de cette première étape 40, la première face 17 de la carte de circuit imprimé 6 repose sur chacune des protubérances 15 du boîtier métallique 4.As illustrated on the , the method of assembling the electronic control unit 2 comprises a first step 40 during which an operator or a robot places the printed circuit board 6 in the housing 10 defined by the metal housing 4. Preferably , the first step 40 of the method comprises a first phase 42, a second phase 44 and a third phase 46. The first phase 42 consists of inserting the printed circuit board 6 into the housing 10. The second phase 44 consists of guiding in translation the printed circuit board 6 during its insertion into the metal housing 4, via each of the protuberances 19 of the metal housing 4. This second phase 44 makes it possible to bring the notch 22 (or the orifice) provided in the printed circuit board 6 facing the pin 20 provided on the metal housing 4. The third phase 46 consists of inserting the pin 20 into the notch 22 (or the orifice), for centering and positioning the circuit board printed circuit 6 vis-à-vis the metal housing 4. At the end of this first step 40, the first face 17 of the printed circuit board 6 rests on each of the protuberances 15 of the metal housing 4.

Le procédé comporte une étape suivante 48, illustrée sur les figures 1 à 6, au cours de laquelle un opérateur ou un robot met en place le couvercle métallique 8 sur le boîter métallique 4. Le mise en place du couvercle métallique 8 sur le boîter métallique 4 est effectuée de telle sorte que la face interne 26 du couvercle 8 portant les protubérances 30 s’étend en regard du logement 10 (les protubérances 30 s’étendant dans le logement 10). A l’issue de cette étape 48, les protubérances 30 du couvercle 8 sont en contact avec la seconde face 32 de la carte de circuit imprimé 6. Un espace 29 est formé entre la partie d’appui 28 et le rebord 14.The method comprises a following step 48, illustrated in Figures 1 to 6, during which an operator or a robot places the metal cover 8 on the metal box 4. The installation of the metal cover 8 on the metal box 4 is carried out in such a way that the internal face 26 of the cover 8 carrying the protuberances 30 extends opposite the housing 10 (the protuberances 30 extending into the housing 10). At the end of this step 48, the protuberances 30 of the cover 8 are in contact with the second face 32 of the printed circuit board 6. A space 29 is formed between the support part 28 and the rim 14.

Le procédé comporte une étape suivante 50 au cours de laquelle une presse appuie par pression verticale sur la partie d’appui 28 du couvercle métallique 8, de sorte à fermer l’espace 29 entre la partie d’appui 28 et le rebord 14. Cette étape 50 d’appui sur la partie d’appui 28 du couvercle métallique 8 permet de combler l’espace 29 entre la partie d’appui 28 et le rebord 14, et d’exercer simultanément une force de serrage sur la carte de circuit imprimé 6, la carte de circuit imprimé 6 étant alors serrée entre les protubérances 15 du boîtier métallique 4 et les protubérances 30 du couvercle métallique 8.The method comprises a following step 50 during which a press presses by vertical pressure on the support part 28 of the metal cover 8, so as to close the space 29 between the support part 28 and the rim 14. This step 50 of support on the support part 28 of the metal cover 8 makes it possible to fill the space 29 between the support part 28 and the rim 14, and to simultaneously exert a clamping force on the printed circuit board 6, the printed circuit board 6 then being clamped between the protuberances 15 of the metal housing 4 and the protuberances 30 of the metal cover 8.

Le procédé comporte une étape suivante 52 au cours de laquelle un outil robotisé fixe le couvercle métallique 8 sur le boîtier métallique 4 au niveau de la partie d’appui 28 du couvercle métallique 8, via les moyens de fixation 9. Plus précisément, dans l’exemple de réalisation particulier des figures 1 à 6, l’outil robotisé rabat chacune des pattes de sertissage 9A, 9B, 9C en direction du boîtier métallique 4. Après rabattement, chacune des pattes de sertissage 9A, 9B, 9C s’étend dans un plan sensiblement horizontal autour du rebord 14 du boîtier 4, à l’extérieur du logement 10, et le couvercle 8 est fermement fixé sur le boîtier 4. La carte de circuit imprimé 6 est alors maintenue par serrage entre les protubérances 15 du boîtier métallique 4 et les protubérances 30 du couvercle métallique 8.The method comprises a following step 52 during which a robotic tool fixes the metal cover 8 on the metal housing 4 at the level of the support part 28 of the metal cover 8, via the fixing means 9. More precisely, in the particular embodiment of Figures 1 to 6, the robotic tool folds each of the crimping tabs 9A, 9B, 9C towards the metal housing 4. After folding, each of the crimping tabs 9A, 9B, 9C extends into a substantially horizontal plane around the rim 14 of the housing 4, outside the housing 10, and the cover 8 is firmly fixed on the housing 4. The printed circuit board 6 is then held by clamping between the protuberances 15 of the metal housing 4 and the protuberances 30 of the metal cover 8.

Le procédé d’assemblage de l’unité de commande électronique 2 selon l’invention permet d’assurer une fixation efficace de la carte de circuit imprimé 6, en assurant une continuité électrique, au sein du boîtier métallique 4 de l’unité 2, tout en facilitant la fabrication du boîtier métallique 4 et du couvercle 8 (notamment lorsque ce dernier est en feuilles de métal), et en simplifiant l’assemblage de l’ensemble.
The method of assembling the electronic control unit 2 according to the invention ensures effective fixing of the printed circuit board 6, ensuring electrical continuity, within the metal housing 4 of the unit 2, while facilitating the manufacture of the metal housing 4 and the cover 8 (particularly when the latter is made of metal sheets), and by simplifying the assembly of the whole.

Claims (5)

Procédé d’assemblage d’une unité de commande électronique (2) destinée à être installée dans un véhicule, l’unité de commande électronique (2) comprenant un boîtier métallique (4), une carte de circuit imprimé (6), un couvercle métallique (8) destiné à refermer le boîtier métallique (4), et des moyens (9) de fixation du couvercle métallique (8) sur le boîtier métallique (4), le boîtier métallique (4) définissant un logement (10) destiné à recevoir la carte de circuit imprimé (6), le boîtier métallique (4) étant muni d’une paroi interne (12) et d’un rebord (14) prolongeant la paroi interne (12) vers l’extérieur du logement (10), le couvercle métallique (8) présentant une face interne (26) et une face externe (24) et comprenant sur tout ou partie de son pourtour une partie (28) d’appui sur le rebord (14) du boîtier métallique (4), la paroi interne (12) du boîtier métallique (4) étant munie d’au moins une première protubérance (15) destinée à être en contact avec une première face (17) de la carte de circuit imprimé (6), le couvercle métallique (8) étant muni sur sa face interne (26) d’au moins une seconde protubérance (30) destinée à être en contact avec une seconde face (32) de la carte de circuit imprimé (6), opposée à la première face (17), la partie d’appui (28) du couvercle métallique (8) étant configurée de telle sorte qu’un espace (29) est formé entre la partie d’appui (28) et le rebord (14) du boîtier métallique (4) lorsque ladite au moins une seconde protubérance (30) du couvercle métallique (8) est en contact avec la seconde face (32) de la carte de circuit imprimé (6), caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes :
  • une mise en place (40) de la carte de circuit imprimé (6) dans le logement (10) défini par le boîtier métallique (4), la première face (17) de la carte de circuit imprimé (6) reposant sur ladite au moins une première protubérance (15) ;
  • une mise en place (48) du couvercle métallique (8) sur le boîter métallique (4), ladite au moins une seconde protubérance (30) du couvercle métallique (8) reposant sur la seconde face (32) de la carte de circuit imprimé (6) ;
  • un appui (50) par pression sur la partie d’appui (28) du couvercle métallique (8), de sorte à fermer l’espace (29) entre la partie d’appui (28) du couvercle métallique (8) et le rebord (14) du boîtier métallique (4) et à exercer une force de serrage sur la carte de circuit imprimé (6), la carte de circuit imprimé (6) étant serrée entre les première et seconde protubérances (15, 30) ; et
  • une fixation (52) du couvercle métallique (8) sur le boîtier métallique (4) au niveau de la partie d’appui (28) du couvercle métallique (8), via les moyens de fixation (9), la carte de circuit imprimé (6) étant maintenue par serrage entre les première et seconde protubérances (15, 30).
Method for assembling an electronic control unit (2) intended to be installed in a vehicle, the electronic control unit (2) comprising a metal housing (4), a printed circuit board (6), a cover metal (8) intended to close the metal housing (4), and means (9) for fixing the metal cover (8) on the metal housing (4), the metal housing (4) defining a housing (10) intended to receive the printed circuit board (6), the metal housing (4) being provided with an internal wall (12) and a rim (14) extending the internal wall (12) towards the outside of the housing (10) , the metal cover (8) having an internal face (26) and an external face (24) and comprising on all or part of its periphery a part (28) for bearing on the rim (14) of the metal housing (4) , the internal wall (12) of the metal housing (4) being provided with at least one first protuberance (15) intended to be in contact with a first face (17) of the printed circuit board (6), the metal cover (8) being provided on its internal face (26) with at least one second protuberance (30) intended to be in contact with a second face (32) of the printed circuit board (6), opposite the first face ( 17), the support part (28) of the metal cover (8) being configured such that a space (29) is formed between the support part (28) and the rim (14) of the metal housing ( 4) when said at least one second protrusion (30) of the metal cover (8) is in contact with the second face (32) of the printed circuit board (6), characterized in that the method comprises the following steps:
  • placing (40) the printed circuit board (6) in the housing (10) defined by the metal housing (4), the first face (17) of the printed circuit board (6) resting on said at minus a first protuberance (15);
  • placing (48) the metal cover (8) on the metal box (4), said at least one second protrusion (30) of the metal cover (8) resting on the second face (32) of the printed circuit board (6);
  • a support (50) by pressure on the support part (28) of the metal cover (8), so as to close the space (29) between the support part (28) of the metal cover (8) and the rim (14) of the metal housing (4) and exerting a clamping force on the printed circuit board (6), the printed circuit board (6) being clamped between the first and second protrusions (15, 30); And
  • a fixing (52) of the metal cover (8) on the metal housing (4) at the level of the support part (28) of the metal cover (8), via the fixing means (9), the printed circuit board (6) being held by clamping between the first and second protuberances (15, 30).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation (9) consistent en des moyens de sertissage prévus sur la partie d’appui (28) du couvercle métallique (8), et en ce que l’étape (52) de fixation du couvercle métallique (8) sur le boîtier métallique (4) est une étape de sertissage.Method according to claim 1, characterized in that the fixing means (9) consist of crimping means provided on the support part (28) of the metal cover (8), and in that step (52) fixing the metal cover (8) to the metal housing (4) is a crimping step. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de sertissage (9) comportent au moins une patte de sertissage (9A, 9B, 9C), ladite au moins une patte de sertissage (9A, 9B, 9C) étant mécaniquement déformable au niveau d’une zone de déformation (34) et configurée pour être rabattable vers le boîtier métallique (4) lorsque la partie d’appui (28) du couvercle métallique (8) repose sur le rebord (14) du boîtier métallique (4).Method according to claim 2, characterized in that the crimping means (9) comprise at least one crimping tab (9A, 9B, 9C), said at least one crimping tab (9A, 9B, 9C) being mechanically deformable at level of a deformation zone (34) and configured to be foldable towards the metal housing (4) when the support part (28) of the metal cover (8) rests on the rim (14) of the metal housing (4) . Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le boîtier métallique (4) est muni en outre d’un pion (20) de centrage et de positionnement de la carte de circuit imprimé (6), ledit pion (20) faisant saillie depuis la face interne (12) du boîtier métallique (4), en ce qu’une encoche (22) ou un orifice de réception du pion (20) est ménagé(e) par découpe dans la carte de circuit imprimé (6), et en ce que l’étape (40) de mise en place de la carte de circuit imprimé (6) dans le logement (10) défini par le boîtier métallique (4) comporte une phase (46) d’insertion du pion (20) du boîtier métallique (4) dans l’encoche (22) ou l’orifice ménagé(e) dans la carte de circuit imprimé (6), pour le centrage et le positionnement de la carte de circuit imprimé (6) vis-à-vis du boîtier métallique (4).Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the metal housing (4) is further provided with a pin (20) for centering and positioning the printed circuit board (6), said pin (20) projecting from the internal face (12) of the metal housing (4), in that a notch (22) or an orifice for receiving the pin (20) is provided by cutting in the circuit card printed (6), and in that the step (40) of placing the printed circuit board (6) in the housing (10) defined by the metal housing (4) comprises a phase (46) of insertion of the pin (20) of the metal housing (4) into the notch (22) or the hole made in the printed circuit board (6), for centering and positioning the printed circuit board ( 6) opposite the metal housing (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le boîtier métallique (4) est muni en outre d’au moins une troisième protubérance (19) destinée à guider en translation la carte de circuit imprimé (6), ladite au moins une troisième protubérance (19) faisant saillie depuis une face latérale interne (21A, 21B, 21C) du boîtier métallique (4), et en ce que l’étape (40) de mise en place de la carte de circuit imprimé (6) dans le logement (10) défini par le boîtier métallique (4) comporte une phase (42) d’insertion de la carte de circuit imprimé (6) dans le logement (10) et une phase (44) de guidage en translation, via ladite au moins une troisième protubérance (19), de la carte de circuit imprimé (6) lors de son insertion au sein du boîtier métallique (4).
Method according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the metal housing (4) is further provided with at least one third protuberance (19) intended to guide the printed circuit board (6) in translation, said at least one third protuberance (19) projecting from an internal side face (21A, 21B, 21C) of the metal housing (4), and in that the step (40) of positioning the printed circuit board (6) in the housing (10) defined by the metal housing (4) comprises a phase (42) of inserting the printed circuit board (6) into the housing (10) and a phase (44) of guiding in translation, via said at least one third protuberance (19), of the printed circuit board (6) during its insertion into the metal housing (4).
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