FR3138696A1 - ASSEMBLY FOR VERIFYING A BLOOD PEETANT CONTROL PROCESS - Google Patents
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Abstract
Le présent document concerne un ensemble (100) pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage, l’ensemble (100) comprenant :- une pièce de référence (10) comprenant des défauts calibrés (11) aptes à être détectés par ressuage, - un support (20) configuré pour maintenir la pièce de référence (10) durant l’application d’un produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence (10) durant le procédé de contrôle par ressuage dans lequel dans lequel le support (20) et la pièce de référence (10) sont en liaison magnétique et amovible l’un avec l’autre, l’ensemble (100) comprenant un organe de contact électrique (30) configuré pour assurer une continuité électrique entre le support (20) et la pièce de référence (10). Figure de l’abrégé : Figure 3This document relates to an assembly (100) for verifying a penetrant inspection process, the assembly (100) comprising: - a reference part (10) comprising calibrated defects (11) capable of being detected by penetrant testing , - a support (20) configured to hold the reference part (10) during the application of a product by electrostatic spraying on the reference part (10) during the penetrant inspection process in which the support ( 20) and the reference part (10) are in magnetic and removable connection with each other, the assembly (100) comprising an electrical contact member (30) configured to ensure electrical continuity between the support (20). ) and the reference part (10). Abstract Figure: Figure 3
Description
La présente divulgation se rapporte à un ensemble pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage. Elle se rapporte également au procédé de contrôle par ressuage d’un tel ensemble.The present disclosure relates to an assembly for verifying a penetrant testing process. It also relates to the dye penetrant inspection process of such an assembly.
La
Plus précisément, le pénétrant et le révélateur peuvent être pulvérisés sur la surface de la pièce 1 à contrôler à l’aide d’un pistolet électrostatique. Le principe de la pulvérisation électrostatique repose sur la création d’un champ électrique entre la pièce à contrôler et le pistolet électrostatique. Alors, les particules chargées électriquement du produit à pulvériser se déplacent suivant les lignes du champ électrique depuis le pistolet électrostatique vers la pièce à contrôler. La charge électrique des particules peut être produite par un atomiseur rotatif, notamment pour l’application du pénétrant (liquide), ou alternativement par une électrode centrée sur la buse de pulvérisation, en particulier pour l’application du révélateur (poudre).More precisely, the penetrant and the developer can be sprayed on the surface of the part 1 to be controlled using an electrostatic gun. The principle of electrostatic spraying is based on the creation of an electric field between the part to be controlled and the electrostatic gun. Then, the electrically charged particles of the product to be sprayed move along the electric field lines from the electrostatic gun towards the part to be controlled. The electrical charge of the particles can be produced by a rotating atomizer, in particular for the application of the penetrant (liquid), or alternatively by an electrode centered on the spray nozzle, in particular for the application of the developer (powder).
Le ressuage comprend donc une série d’étapes, chaque étape impliquant un certain nombre de paramètres influant sur la fiabilité du contrôle par ressuage. Entre autres, la fiabilité du contrôle par ressuage dépend des températures de la pièce et des différents produits utilisés aux différentes étapes, de la concentration des produits et de la pression avec laquelle ils sont pulvérisés sur la pièce, et de la durée des différentes étapes. Il est donc important de vérifier régulièrement la fiabilité du contrôle par ressuage, afin de s’assurer que les défauts des pièces à contrôler sont bien révélés lors du contrôle.Penetrant testing therefore comprises a series of steps, each step involving a certain number of parameters influencing the reliability of the penetrant inspection. Among other things, the reliability of penetrant testing depends on the temperatures of the part and the different products used in the different stages, the concentration of the products and the pressure with which they are sprayed on the part, and the duration of the different stages. It is therefore important to regularly check the reliability of the penetrant inspection, in order to ensure that the defects of the parts to be inspected are indeed revealed during the inspection.
A cette fin, il est connu de soumettre des pièces de référence, présentant des défauts calibrés, au même procédé de ressuage, c’est-à-dire avec les mêmes conditions opératoires (mêmes paramètres de pulvérisation, de température, …) que les pièces à contrôler, par exemple au début d’une série de pièces à contrôler. Les figures 2A et 2B illustrent respectivement une vue en perspective et une vue en coupe d’une telle pièce de référence 10 présentant des défauts calibrés 11 de type fissure transversale en surface. Par « même procédé de ressuage », on entend la réalisation de la même séquence d’étapes dans les mêmes conditions de température et de pression et avec les mêmes durées des étapes, les mêmes compositions de produits, et les produits étant utilisés dans les mêmes conditions de température et de pression.To this end, it is known to subject reference parts, presenting calibrated defects, to the same penetrant process, that is to say with the same operating conditions (same spraying parameters, temperature, etc.) as the parts to be checked, for example at the start of a series of parts to be checked. Figures 2A and 2B respectively illustrate a perspective view and a sectional view of such a reference part 10 having calibrated defects 11 of the transverse crack type on the surface. By “same penetrant process”, we mean carrying out the same sequence of steps under the same temperature and pressure conditions and with the same durations of the steps, the same product compositions, and the products being used in the same temperature and pressure conditions.
Alors, lors de la première utilisation des pièces de référence, une image de référence 13 de chacune des pièces de référence contrôlée par ressuage est réalisée. La figure 2C illustre un exemple d’une telle image de référence 13. On y observe les défauts calibrés 11, qui forment, dans cet exemple, des stries traversant transversalement la pièce de référence correspondante. On peut noter que les stries forment un motif particulier, propre à la pièce de référence correspondante. Il est par conséquent important de réaliser pour chaque nouvelle pièce de référence, une image de référence correspondante. Ensuite, les pièces de référence sont régulièrement soumises au contrôle par ressuage, par exemple en début d’une série de pièces à contrôler, et sont comparées à l’image de référence 13 initiale afin de valider ou d’invalider l’opération de ressuage sur les pièces à contrôler. Il s’agit donc d’une étape clé car elle permet de valider ou d’invalider les conditions opératoires du procédé de contrôle non destructif par ressuage des pièces à contrôler, et assure également que les produits utilisés possèdent les propriétés attendues.Then, during the first use of the reference parts, a reference image 13 of each of the reference parts controlled by penetrant testing is produced. Figure 2C illustrates an example of such a reference image 13. We observe the calibrated defects 11, which form, in this example, streaks crossing transversely the corresponding reference part. It can be noted that the streaks form a particular pattern, specific to the corresponding reference part. It is therefore important to create a corresponding reference image for each new reference part. Then, the reference parts are regularly subjected to penetrant inspection, for example at the start of a series of parts to be inspected, and are compared to the initial reference image 13 in order to validate or invalidate the penetrant operation. on the parts to be inspected. This is therefore a key step because it makes it possible to validate or invalidate the operating conditions of the non-destructive testing process by penetrant testing of the parts to be checked, and also ensures that the products used have the expected properties.
Durant l’application des produits, en particulier du pénétrant et du révélateur, les pièces de référence doivent être maintenues fixes tout en permettant le bon déroulement de la pulvérisation électrostatique. Il est connu de maintenir mécaniquement les pièces de référence durant le procédé de ressuage, afin d’assurer le bon fonctionnement du ressuage et d’éviter à l’opérateur de tenir à la main les pièces de référence. Par exemple, le support peut comprendre des crochets pour le maintien d’une pièce de référence, en particulier quatre crochets pour maintenir la pièce de référence correspondante en quatre points. Or, un maintien mécanique peut détériorer prématurément les pièces de référence, par exemple en provoquant un décollement du revêtement des pièces de référence. De plus, la qualité du ressuage peut être dégradée lorsque la surface à contrôler est encombrée par des moyens de maintien mécanique, et ainsi entrainer une non-conformité et donc une perte de temps.During the application of the products, in particular the penetrant and the developer, the reference parts must be kept fixed while allowing the electrostatic spraying to proceed smoothly. It is known to mechanically maintain the reference parts during the penetrant process, in order to ensure the proper functioning of the penetrant operation and to avoid the operator having to hold the reference parts by hand. For example, the support may include hooks for holding a reference part, in particular four hooks for holding the corresponding reference part at four points. However, mechanical maintenance can prematurely deteriorate the reference parts, for example by causing the coating of the reference parts to peel off. In addition, the quality of penetrant testing can be degraded when the surface to be checked is obstructed by mechanical holding means, and thus lead to non-compliance and therefore a loss of time.
Le présent document vise à résoudre au moins en partie les problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble amovible permettant de simplifier et d’améliorer la fiabilité de la vérification du contrôle par ressuage.This document aims to resolve at least in part the problems mentioned above, by proposing a removable assembly making it possible to simplify and improve the reliability of the penetrant inspection verification.
Plus précisément, le présent document concerne un ensemble pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage. L’ensemble comprend une pièce de référence comprenant des défauts calibrés aptes à être détectés par ressuage, et un support configuré pour maintenir la pièce de référence durant le procédé de contrôle par ressuage, et en particulier durant l’application d’un produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence. Le support est en particulier apte à résister aux différentes étapes du procédé de contrôle par ressuage.More precisely, this document concerns an assembly for the verification of a penetrant inspection process. The assembly comprises a reference part comprising calibrated defects capable of being detected by penetrant testing, and a support configured to hold the reference part during the penetrant inspection process, and in particular during the application of a product by spraying. electrostatic on the reference part. The support is in particular capable of resisting the different stages of the penetrant testing process.
De plus, le support et la pièce de référence sont en liaison magnétique et amovible l’un avec l’autre. On entend par amovible qu’on peut monter ou démonter rapidement une pluralité de fois les objets correspondants entre eux. La liaison amovible par liaison magnétique entre la pièce de référence et le support facilite considérablement le montage de la pièce de référence sur le support, et permet de ne pas détériorer la pièce de référence, en comparaison par exemple d’un moyen de maintien mécanique.In addition, the support and the reference part are in magnetic and removable connection with each other. By removable we mean that we can quickly assemble or disassemble the corresponding objects a plurality of times. The removable connection by magnetic connection between the reference part and the support considerably facilitates the mounting of the reference part on the support, and makes it possible not to damage the reference part, in comparison for example with a mechanical holding means.
En outre, il a été constaté que la liaison magnétique présentait des avantages considérables comparés aux autres liaisons amovibles envisageables. En particulier, il a été observé qu’une colle de faible adhérence, pouvant donc être enlevée autant que nécessaire, n’était pas satisfaisante à l’étape d’élimination de l’eau par l’étuve. Il a également été constaté que la liaison magnétique offre un support amélioré comparativement à une liaison amovible de type « scratch ».In addition, it was found that the magnetic connection had considerable advantages compared to other possible removable connections. In particular, it was observed that a glue with low adhesion, which could therefore be removed as much as necessary, was not satisfactory at the stage of removing water through the oven. It was also found that the magnetic connection offers improved support compared to a removable “scratch” type connection.
Dans le contexte d’un procédé de ressuage par pulvérisation électrostatique, pour que la pulvérisation du produit soit efficace, la pièce à pulvériser doit présenter une charge électrostatique opposée à celle du produit pulvérisé. Or, la mise en œuvre de la liaison magnétique entre la pièce de référence et le support ne permet pas d’assurer une liaison électrique entre le support et la pièce de référence. L’ensemble comprend alors un organe de contact électrique configuré pour assurer une continuité électrique entre le support et la pièce de référence. L’organe de contact électrique permet ainsi d’assurer une continuité électrique entre la pièce de référence et le support. L’organe de contact électrique permet donc de rendre possible l’application du produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence tout en rendant possible l’utilisation d’une liaison amovible magnétique.In the context of an electrostatic spray penetrant process, for the spraying of the product to be effective, the part to be sprayed must have an electrostatic charge opposite to that of the sprayed product. However, the implementation of the magnetic connection between the reference part and the support does not make it possible to ensure an electrical connection between the support and the reference part. The assembly then includes an electrical contact member configured to ensure electrical continuity between the support and the reference part. The electrical contact member thus ensures electrical continuity between the reference part and the support. The electrical contact member therefore makes it possible to apply the product by electrostatic spraying to the reference part while making it possible to use a removable magnetic connection.
En résumé, un tel ensemble permet une mise en place simplifiée, plus rapide et avec une fiabilité et une répétabilité améliorées de la vérification du procédé de contrôle par ressuage.In summary, such an assembly allows simplified, faster implementation and with improved reliability and repeatability of the verification of the penetrant inspection process.
La pièce de référence peut notamment présenter une forme de plaque ou de plaquette ayant de préférence deux faces opposées planes et parallèles l’une à l’autre. Alors, les défauts calibrés peuvent consister en des stries à la surface de ladite plaque. La pièce de référence est généralement réalisée dans un matériau de type Nickel-Chrome.The reference part may in particular have the shape of a plate or wafer preferably having two opposite faces that are flat and parallel to each other. Then, the calibrated defects can consist of streaks on the surface of said plate. The reference part is generally made of a Nickel-Chrome type material.
Le support peut présenter une forme de plaque.The support may have the shape of a plate.
Le support est notamment relié électriquement à une borne électrique, de préférence à une prise de terre.The support is in particular electrically connected to an electrical terminal, preferably to an earth socket.
Un premier du support ou de la pièce de référence peut avantageusement porter un aimant, et un second du support ou de la pièce de référence peut porter un élément ferromagnétique sensible à l’attraction magnétique de l’aimant. Alors, l’aimant et l’élément ferromagnétique forment la liaison magnétique et amovible entre le support et la pièce de référence. Une telle caractéristique permet de faciliter la mise en œuvre de la liaison magnétique et amovible entre le support et la pièce de référence.A first of the support or of the reference part can advantageously carry a magnet, and a second of the support or of the reference part can carry a ferromagnetic element sensitive to the magnetic attraction of the magnet. Then, the magnet and the ferromagnetic element form the magnetic and removable connection between the support and the reference part. Such a characteristic makes it easier to implement the magnetic and removable connection between the support and the reference part.
De préférence, le support porte l’aimant et la pièce de référence porte l’élément ferromagnétique. L’aimant est avantageusement aménagé sur une première face du support destinée à être en vis-à-vis de la pièce de référence.Preferably, the support carries the magnet and the reference part carries the ferromagnetic element. The magnet is advantageously arranged on a first face of the support intended to be opposite the reference part.
L’aimant peut notamment être fixé, par l’intermédiaire d’un dispositif de fixation, sur ladite première face du support. Le dispositif de fixation comprend en particulier une chambre destinée à recevoir l’aimant.The magnet can in particular be fixed, via a fixing device, on said first face of the support. The fixing device comprises in particular a chamber intended to receive the magnet.
L’élément ferromagnétique peut notamment être une plaque réalisée dans un matériau ferromagnétique, par exemple un acier.The ferromagnetic element may in particular be a plate made of a ferromagnetic material, for example steel.
L’élément ferromagnétique est préférablement collé à la pièce de référence. L’utilisation d’un élément ferromagnétique collé à la pièce de référence est une opération simple à mettre en œuvre, permettant de limiter les interventions sur la pièce de référence. Ainsi, la pièce de référence peut être facilement remplacée lorsque nécessaire.The ferromagnetic element is preferably glued to the reference part. The use of a ferromagnetic element glued to the reference part is a simple operation to implement, making it possible to limit interventions on the reference part. Thus, the reference part can be easily replaced when necessary.
La colle utilisée est notamment adaptée pour résister au procédé de contrôle par ressuage. En particulier, la colle est apte à résister, durant le contrôle par ressuage, à la pression de l’eau lors de rinçages et aux conditions de température, en particulier lors de l’étape de séchage.The glue used is particularly adapted to resist the penetrant inspection process. In particular, the glue is able to withstand, during the penetrant inspection, the pressure of the water during rinsing and the temperature conditions, in particular during the drying stage.
De manière préférée, l’organe de contact électrique s’étend en saillie depuis la première face du support destinée à être en vis-à-vis de la pièce de référence et comprend une extrémité libre sur laquelle la pièce de référence est destinée à s’appuyer. Ainsi, le contact électrique entre la pièce de référence et le support est réalisé lors du positionnement de la pièce de référence sur le support. Alors, un simple appui permet de réaliser le contact électrique entre la pièce de référence et l’organe de contact électrique. Ceci facilite la mise en place de l’ensemble pour la vérification du contrôle par ressuage.Preferably, the electrical contact member extends projecting from the first face of the support intended to face the reference part and comprises a free end on which the reference part is intended to be placed. 'press. Thus, electrical contact between the reference part and the support is made when positioning the reference part on the support. Then, a simple press makes it possible to make electrical contact between the reference part and the electrical contact member. This facilitates the installation of the assembly for verification of penetrant testing.
L’organe de contact électrique peut avantageusement présenter une dimension réglable selon une direction s’étendant entre le support et la pièce de référence de sorte à réaliser un contact sans support mécanique entre la pièce de référence et l’organe de contact électrique. Cette caractéristique technique permet de garantir un contact électrique efficace entre le support et la pièce de référence. On limite ainsi les effets des tolérances et de l’usure des différents éléments sur le contact électrique entre le support et la pièce de référence. En particulier, l’organe de contact électrique peut s’étendre sensiblement perpendiculairement à la première face du support et à une face de la pièce de référence en vis-à-vis de la première face du support.The electrical contact member can advantageously have a dimension adjustable in a direction extending between the support and the reference part so as to achieve contact without mechanical support between the reference part and the electrical contact member. This technical characteristic makes it possible to guarantee effective electrical contact between the support and the reference part. This limits the effects of tolerances and wear of the different elements on the electrical contact between the support and the reference part. In particular, the electrical contact member can extend substantially perpendicular to the first face of the support and to one face of the reference part facing the first face of the support.
L’organe de contact électrique peut notamment former un ensemble monobloc avec le support, ou alternativement consister en un élément distinct du support.The electrical contact member may in particular form a single unit with the support, or alternatively consist of an element distinct from the support.
L’organe de contact électrique peut notamment consister en une vis micrométrique. La vis micrométrique peut être vissée de manière amovible sur le support. Une telle vis micrométrique offre l’avantage de pouvoir régler facilement le contact entre la vis micrométrique et la pièce de référence.The electrical contact member may in particular consist of a micrometric screw. The micrometer screw can be screwed removably onto the support. Such a micrometric screw offers the advantage of being able to easily adjust the contact between the micrometric screw and the reference part.
Il est également envisageable de mettre en place un organe de contact électrique flexible, de type lame flexible, qui pourrait ainsi se déformer élastiquement pour assurer et maintenir le contact électrique tant que la pièce de référence est sur le support.It is also possible to implement a flexible electrical contact member, of the flexible blade type, which could thus deform elastically to ensure and maintain electrical contact as long as the reference part is on the support.
L’ensemble peut comprendre une pluralité de pièces de référence en liaison magnétique et amovible avec le support, et une pluralité d’organes de contact électrique configurés pour assurer une continuité électrique entre le support et chaque pièce de référence de la pluralité de pièces de référence. Ainsi, il est possible de tester plusieurs pièces de référence à la fois, et donc dans les mêmes conditions de contrôle par ressuage. La mutualisation d’un même support pour une pluralité de pièces de référence permet de réduire le nombre d’éléments à gérer et de réduire la durée du contrôle par ressuage.The assembly may comprise a plurality of reference parts in magnetic and removable connection with the support, and a plurality of electrical contact members configured to ensure electrical continuity between the support and each reference part of the plurality of reference parts . Thus, it is possible to test several reference parts at the same time, and therefore under the same penetrant inspection conditions. Pooling the same support for a plurality of reference parts makes it possible to reduce the number of elements to manage and reduce the duration of the penetrant inspection.
Alors, l’ensemble peut comprendre une pluralité d’aimants aménagés sur le support et une pluralité d’éléments ferromagnétiques aménagés sur chaque pièce de référence de la pluralité de pièces de référence, de sorte à permettre le maintien de la pluralité de pièces de référence par le support durant le ressuage des pièces de référence.Then, the assembly may include a plurality of magnets arranged on the support and a plurality of ferromagnetic elements arranged on each reference part of the plurality of reference parts, so as to allow the plurality of reference parts to be maintained by the support during the bleeding of the reference parts.
Selon un autre aspect, il est décrit un procédé de contrôle par ressuage d’un ensemble tel que précédemment décrit, le procédé comprenant les étapes successives suivantes :According to another aspect, there is described a process for controlling by penetrant testing of an assembly as previously described, the process comprising the following successive steps:
- la mise en place de la pièce de référence sur le support,- positioning the reference part on the support,
- le contrôle par ressuage de la pièce de référence,- penetrant inspection of the reference part,
- l’observation des défauts calibrés de la pièce de référence, qui ont été mis en évidence par le contrôle par ressuage.- the observation of calibrated defects in the reference part, which were highlighted by the penetrant inspection.
De manière préférée, le procédé comprend le contrôle par ressuage d’au moins une pièce à contrôler et de la pièce de référence, puis la comparaison des défauts calibrés de la pièce de référence avec une base de données de sorte à valider ou invalider le contrôle par ressuage de ladite au moins une pièce à contrôler. Ainsi, les conditions du procédé de ressuage, notamment de température et de pression, varient peu entre ladite au moins une pièce à contrôler et la ou les pièce(s) de référence.Preferably, the method comprises the penetrant inspection of at least one part to be inspected and the reference part, then the comparison of the calibrated defects of the reference part with a database so as to validate or invalidate the control by penetrant testing of said at least one part to be checked. Thus, the conditions of the penetrant process, in particular temperature and pressure, vary little between said at least one part to be checked and the reference part(s).
Par exemple, la pièce de référence peut être contrôlée par ressuage au préalable du contrôle par ressuage d’une série de pièces à contrôler ou simultanément à la ou aux première(s) première(s) pièce(s) de la série de pièces à contrôler. Une série de pièces peut par exemple correspondre à chaque nouvelle prise de poste par un opérateur, les prises de poste pouvant se produire une ou plusieurs fois par jour.For example, the reference part can be controlled by penetrant inspection prior to the penetrant inspection of a series of parts to be inspected or simultaneously with the first part(s) of the series of parts to be inspected. control. A series of parts can for example correspond to each new shift taken by an operator, shifts being able to occur one or more times per day.
Le procédé permet alors de statuer sur la fiabilité du procédé de contrôle par ressuage. En effet, si les défauts calibrés de la pièce de référence sont suffisamment mis en évidence, les résultats du procédé de contrôle par ressuage peuvent être validés pour les pièces à contrôler. Autrement dit, le procédé s’apparente à une vérification du contrôle par ressuage des pièces à contrôler, de sorte à valider ou à invalider le contrôle par ressuage des pièces à contrôler, en fonction de l’observation des défauts calibrés de la pièce de référence.The process then makes it possible to decide on the reliability of the penetrant inspection process. Indeed, if the calibrated defects of the reference part are sufficiently highlighted, the results of the penetrant inspection process can be validated for the parts to be inspected. In other words, the process is similar to a verification of the penetrant inspection of the parts to be inspected, so as to validate or invalidate the penetrant inspection of the parts to be inspected, depending on the observation of the calibrated defects of the reference part. .
La base de données peut par exemple comprendre au moins une image de référence des défauts calibrés de la pièce de référence. Alors, le procédé peut avantageusement comprendre l’acquisition de l’image de référence de la pièce de référence correspondante à la suite d’un contrôle initial par ressuage de la pièce de référence, au préalable de la comparaison desdits défauts calibrés de la pièce de référence avec l’image de référence de sorte à valider ou invalider le contrôle par ressuage de ladite au moins une pièce à contrôler. La comparaison peut notamment être effectuée visuellement par un opérateur, ou numériquement par une unité de calcul. Le cas échéant, la base de données serait numérique. Cette caractéristique permet de vérifier la variation des résultats du procédé de contrôle par ressuage sur la pièce de référence. En particulier, si la visibilité des défauts calibrés de la pièce de référence diminue, certains des paramètres du procédé de contrôle par ressuage pourront être ajustés, ou les produits utilisés renouvelés.The database can for example include at least one reference image of the calibrated defects of the reference part. Then, the method can advantageously comprise the acquisition of the reference image of the corresponding reference part following an initial inspection by penetrant testing of the reference part, prior to the comparison of said calibrated defects of the part of reference with the reference image so as to validate or invalidate the penetrant inspection of said at least one part to be inspected. The comparison can in particular be carried out visually by an operator, or numerically by a calculation unit. If so, the database would be digital. This characteristic makes it possible to check the variation in the results of the penetrant inspection process on the reference part. In particular, if the visibility of the calibrated defects of the reference part decreases, some of the parameters of the penetrant inspection process may be adjusted, or the products used renewed.
Lorsque l’organe de contact électrique présente une dimension réglable, le procédé peut comprendre le réglage de la dimension réglable de l’organe de contact électrique de sorte à permettre le contact électrique entre le support et la pièce de référence par l’intermédiaire de l’organe de contact électrique.When the electrical contact member has an adjustable dimension, the method may include adjusting the adjustable dimension of the electrical contact member so as to allow electrical contact between the support and the reference part via the electrical contact member.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :Other characteristics, details and advantages will appear on reading the detailed description below, and on analyzing the attached drawings, in which:
Il est maintenant fait référence aux figures 3A, 3B, et 3C représentant schématiquement respectivement une vue latérale en coupe (coupe A-A), une vue projetée selon la direction X et le sens X1 (représentés sur la figure 3A) et une vue selon la direction X et le sens X2 (représentés sur la figure 3A) d’un exemple d’ensemble 100 selon le présent document pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage.Reference is now made to Figures 3A, 3B, and 3C schematically representing respectively a side sectional view (section A-A), a projected view in direction X and direction X1 (represented in Figure 3A) and a view in direction X and the direction
Le contrôle par ressuage comprend, de manière générale, la pulvérisation d’un produit très mouillant appelé « pénétrant » sur la pièce ; un temps de pose afin que le pénétrant puisse s’infiltrer suffisamment dans les potentiels défauts de la pièce ; l’élimination du pénétrant en surface par lavage de la pièce au moyen de l’eau et d’un émulsifiant lorsque cela est approprié ; le séchage de la pièce pour éliminer l’eau ; l’application d’un révélateur sur la pièce de façon à ce que le pénétrant, retenu prisonnier dans les potentiels défauts, remonte vers la surface de la pièce ; et l’examen de la pièce sous éclairage ultraviolet afin d’observer le pénétrant révélé par le révélateur.Penetrant testing generally includes spraying a very wetting product called “penetrant” onto the part; an exposure time so that the penetrant can sufficiently infiltrate into potential defects in the part; removing the surface penetrant by washing the part with water and an emulsifier when appropriate; drying the part to eliminate water; the application of a developer on the part so that the penetrant, held prisoner in the potential defects, rises towards the surface of the part; and examining the part under ultraviolet lighting in order to observe the penetrant revealed by the developer.
Plus précisément, le pénétrant et le révélateur peuvent être pulvérisés sur la surface à contrôler à l’aide d’un pistolet électrostatique. La charge électrique des particules de produit pulvérisé peut être produite par un atomiseur rotatif, notamment pour l’application du pénétrant (liquide), ou alternativement par une électrode centrée sur la buse de pulvérisation, en particulier pour l’application du révélateur (poudre).More specifically, the penetrant and developer can be sprayed onto the surface to be controlled using an electrostatic gun. The electrical charge of the sprayed product particles can be produced by a rotary atomizer, in particular for the application of the penetrant (liquid), or alternatively by an electrode centered on the spray nozzle, in particular for the application of the developer (powder). .
L’ensemble 100 comprend une pièce de référence 10 comprenant des défauts calibrés 11 aptes à être détectés par ressuage, et un support 20 configuré pour maintenir la pièce de référence 10 durant le procédé de contrôle par ressuage, et en particulier durant l’application d’un produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence 10. Le produit pulvérisé peut notamment être le pénétrant ou le révélateur.The assembly 100 comprises a reference part 10 comprising calibrated defects 11 capable of being detected by penetrant testing, and a support 20 configured to hold the reference part 10 during the penetrant inspection process, and in particular during the application of dye penetrant testing. a product by electrostatic spraying on the reference part 10. The sprayed product can in particular be the penetrant or the developer.
Le procédé de contrôle par ressuage de l’ensemble 100 comprend notamment les étapes successives suivantes :
- la mise en place de la pièce de référence 10 sur le support 20,
- le contrôle par ressuage de la pièce de référence 10,
- l’observation des défauts calibrés 11 de la pièce de référence 10, qui ont été mis en évidence par le contrôle par ressuage.The dye penetrant inspection method of the assembly 100 comprises in particular the following successive steps:
- placing the reference part 10 on the support 20,
- the penetrant inspection of the reference part 10,
- observation of the calibrated defects 11 of the reference part 10, which were revealed by the penetrant inspection.
De manière préférée, le procédé comprend le contrôle par ressuage d’au moins une pièce à contrôler et de la pièce de référence 10, puis la comparaison des défauts calibrés 11 de la pièce de référence 10 avec une base de données de sorte à valider ou invalider le contrôle par ressuage de ladite au moins une pièce à contrôler. Ainsi, les conditions opératoires du procédé de ressuage, notamment de température et de pression, varient peu ou pas entre ladite au moins une pièce à contrôler et la ou les pièce(s) de référence. Par exemple, la pièce de référence 10 peut être contrôlée par ressuage au préalable du contrôle par ressuage d’une série de pièces à contrôler ou simultanément à la ou aux première(s) première(s) pièce(s) de la série de pièces à contrôler. Une série de pièces peut par exemple correspondre à chaque nouvelle prise de poste par un opérateur, les prises de poste pouvant se produire une ou plusieurs fois par jour.Preferably, the method comprises the penetrant inspection of at least one part to be inspected and of the reference part 10, then the comparison of the calibrated defects 11 of the reference part 10 with a database so as to validate or invalidate the penetrant inspection of said at least one part to be inspected. Thus, the operating conditions of the penetrant process, in particular temperature and pressure, vary little or not at all between said at least one part to be checked and the reference part(s). For example, the reference part 10 can be checked by penetrant inspection prior to the penetrant inspection of a series of parts to be inspected or simultaneously with the first part(s) of the series of parts. to control. A series of parts can for example correspond to each new shift taken by an operator, shifts being able to occur one or more times per day.
Le procédé permet alors de statuer sur la fiabilité du procédé de contrôle par ressuage. En effet, si les défauts calibrés de la pièce de référence sont suffisamment mis en évidence, les résultats du procédé de contrôle par ressuage pourront être validés pour les pièces à contrôler. Autrement dit, le procédé s’apparente à une vérification du contrôle par ressuage des pièces à contrôler, de sorte à valider ou à invalider le contrôle par ressuage des pièces à contrôler, en fonction de l’observation des défauts calibrés de la pièce de référence.The process then makes it possible to decide on the reliability of the penetrant inspection process. Indeed, if the calibrated defects of the reference part are sufficiently highlighted, the results of the penetrant inspection process can be validated for the parts to be inspected. In other words, the process is similar to a verification of the penetrant inspection of the parts to be inspected, so as to validate or invalidate the penetrant inspection of the parts to be inspected, depending on the observation of the calibrated defects of the reference part. .
La base de données peut par exemple comprendre au moins une image de référence des défauts calibrés de la pièce de référence. La figure 2C illustre un exemple d’image de référence 13 d’un exemple de pièce de référence. Alors, le procédé peut avantageusement comprendre l’acquisition de l’image de référence de la pièce de référence correspondante à la suite d’un contrôle initial par ressuage de la pièce de référence, au préalable de la comparaison desdits défauts calibrés de la pièce de référence avec l’image de référence. La comparaison peut notamment être effectuée visuellement par un opérateur, ou numériquement par une unité de calcul. Le cas échéant, la base de données serait numérique. Ceci permet de vérifier la variation des résultats du procédé de contrôle par ressuage sur la pièce de référence. En particulier, si la visibilité des défauts calibrés de la pièce de référence diminue, des paramètres du procédé de contrôle par ressuage pourront être ajustés.The database can for example include at least one reference image of the calibrated defects of the reference part. Figure 2C illustrates an example of a reference image 13 of an example of a reference part. Then, the method can advantageously comprise the acquisition of the reference image of the corresponding reference part following an initial inspection by penetrant testing of the reference part, prior to the comparison of said calibrated defects of the part of reference with the reference image. The comparison can in particular be carried out visually by an operator, or numerically by a calculation unit. If so, the database would be digital. This makes it possible to check the variation in the results of the penetrant inspection process on the reference part. In particular, if the visibility of the calibrated defects of the reference part decreases, parameters of the penetrant inspection process can be adjusted.
La pièce de référence peut notamment présenter une forme de plaque ou de plaquette, en particulier respectant la norme ISO 3452-3. Alors, les défauts calibrés 11 peuvent consister en des stries à la surface de ladite plaque, comme illustré sur la figure 2C. La pièce de référence est généralement réalisée dans un matériau de type Nickel-Chrome.The reference part may in particular have the form of a plate or wafer, in particular complying with the ISO 3452-3 standard. Then, the calibrated defects 11 can consist of streaks on the surface of said plate, as illustrated in Figure 2C. The reference part is generally made of a Nickel-Chrome type material.
Le support 20 est en particulier apte à résister aux différentes étapes du procédé de contrôle par ressuage. Par ailleurs, le support peut présenter une forme de plaque et peut comprendre au moins un perçage 22 configuré pour permettre d’accrocher le support 20 à un autre élément, par exemple un crochet.The support 20 is in particular capable of resisting the different stages of the penetrant testing process. Furthermore, the support may have the shape of a plate and may include at least one hole 22 configured to allow the support 20 to be hung on another element, for example a hook.
De plus, le support 20 et la pièce de référence 10 sont en liaison magnétique et amovible l’un avec l’autre. L’ensemble 100 comprend en outre un organe de contact électrique 30 configuré pour assurer une continuité électrique entre le support 20 et la pièce de référence 10. Le support 20 est notamment relié électriquement à une borne électrique (non représentée), de préférence à une prise de terre, de sorte à transmettre à la pièce de référence 10, par l’intermédiaire de l’organe de contact électrique 30, une charge opposée à la charge des particules de produit pulvérisé par le pistolet électrostatique.In addition, the support 20 and the reference part 10 are in magnetic and removable connection with each other. The assembly 100 further comprises an electrical contact member 30 configured to ensure electrical continuity between the support 20 and the reference part 10. The support 20 is in particular electrically connected to an electrical terminal (not shown), preferably to a earth connection, so as to transmit to the reference part 10, via the electrical contact member 30, a charge opposite to the charge of the particles of product sprayed by the electrostatic gun.
La liaison amovible entre la pièce de référence et le support facilite considérablement le montage et le démontage rapide de la pièce de référence sur le support, et permet de ne pas détériorer ou endommager la surface de la pièce de référence, en comparaison par exemple d’un moyen de maintien mécanique tel que décrit notamment en référence à l’art antérieur. L’organe de contact électrique permet d’assurer une continuité électrique entre la pièce de référence et le support, dans le contexte de la liaison magnétique amovible qui ne permet pas de connecter électriquement la pièce de référence et le support. L’organe de contact électrique permet donc une application améliorée du produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence. En résumé, un tel ensemble selon le présent document permet une mise en place simplifiée, plus rapide et avec une fiabilité et une répétabilité améliorées de moyens de vérification du procédé de contrôle par ressuage.The removable connection between the reference part and the support considerably facilitates rapid assembly and disassembly of the reference part on the support, and makes it possible not to deteriorate or damage the surface of the reference part, compared for example to a mechanical holding means as described in particular with reference to the prior art. The electrical contact member ensures electrical continuity between the reference part and the support, in the context of the removable magnetic connection which does not make it possible to electrically connect the reference part and the support. The electrical contact member therefore allows improved application of the product by electrostatic spraying on the reference part. In summary, such an assembly according to this document allows simplified, faster implementation and with improved reliability and repeatability of means of verifying the penetrant inspection process.
De plus, l’ensemble peut comprendre une pluralité de pièces de référence 10 en liaison magnétique et amovible avec le support 20, et une pluralité d’organes de contact électrique 30 configurés pour assurer une continuité électrique entre le support 20 et chaque pièce de référence 10 de la pluralité de pièces de référence 10. En particulier, l’ensemble peut comprendre des pièces de référence présentant des épaisseurs de revêtement et/ou des profondeurs de défauts différents. A titre d’exemple, l’ensemble peut comprendre quatre pièces de référence présentant respectivement un revêtement de type Nickel-Chrome de 10 μm, 20 μm, 30 μm et 50 μm d’épaisseur. Ainsi, il est possible de tester plusieurs pièces de référence à la fois, et donc dans les mêmes conditions de contrôle par ressuage. La mutualisation d’un même support pour une pluralité de pièces de référence permet aussi de réduire le nombre d’éléments à gérer et de réduire la durée du contrôle par ressuage.In addition, the assembly may comprise a plurality of reference parts 10 in magnetic and removable connection with the support 20, and a plurality of electrical contact members 30 configured to ensure electrical continuity between the support 20 and each reference part 10 of the plurality of reference parts 10. In particular, the assembly may comprise reference parts having different coating thicknesses and/or defect depths. For example, the assembly may include four reference parts respectively presenting a Nickel-Chrome type coating of 10 μm, 20 μm, 30 μm and 50 μm thickness. Thus, it is possible to test several reference parts at the same time, and therefore under the same penetrant inspection conditions. Pooling the same support for a plurality of reference parts also makes it possible to reduce the number of elements to manage and reduce the duration of the penetrant inspection.
La liaison magnétique entre le support et la pièce de référence peut notamment être mise en œuvre par des moyens électromagnétiques, par exemple de type ventouse électromagnétique.The magnetic connection between the support and the reference part can in particular be implemented by electromagnetic means, for example of the electromagnetic suction cup type.
Alternativement, un premier du support 20 ou de la pièce de référence 10 peut avantageusement porter un aimant 21 et un second du support 20 ou de la pièce de référence 10 peut porter un élément ferromagnétique 12 sensible à l’attraction magnétique de l’aimant 21. On entend par un premier du support ou de la pièce de référence porte l'aimant, que l’aimant est mécaniquement solidaire du premier du support ou de la pièce de référence. De la même manière, on entend par un second du support ou de la pièce de référence porte l’élément ferromagnétique, que l’élément ferromagnétique est mécaniquement solidaire du second du support ou de la pièce de référence. Alors, l’aimant 21 et l’élément ferromagnétique 12 forment la liaison magnétique et amovible entre le support 20 et la pièce de référence 10. Une telle caractéristique permet de faciliter la mise en œuvre de la liaison magnétique et amovible entre le support et la pièce de référence.Alternatively, a first of the support 20 or of the reference part 10 can advantageously carry a magnet 21 and a second of the support 20 or of the reference part 10 can carry a ferromagnetic element 12 sensitive to the magnetic attraction of the magnet 21 By a first of the support or of the reference part carries the magnet, we mean that the magnet is mechanically secured to the first of the support or of the reference part. In the same way, we mean by a second of the support or of the reference part carries the ferromagnetic element, that the ferromagnetic element is mechanically integral with the second of the support or of the reference part. Then, the magnet 21 and the ferromagnetic element 12 form the magnetic and removable connection between the support 20 and the reference part 10. Such a characteristic makes it possible to facilitate the implementation of the magnetic and removable connection between the support and the reference piece.
De préférence, le support 20 porte l’aimant 21 et la pièce de référence 10 porte l’élément ferromagnétique 12.Preferably, the support 20 carries the magnet 21 and the reference part 10 carries the ferromagnetic element 12.
L’aimant 21 est avantageusement aménagé sur une première face 23 du support 20 destinée à être en vis-à-vis de la pièce de référence 10. L’aimant 21 peut notamment être fixé, par l’intermédiaire d’un dispositif de fixation, sur ladite première face 23 du support 20. Le dispositif de fixation peut comprendre en particulier une chambre 24 destinée à recevoir l’aimant 21. Par exemple, la chambre 24 peut consister en un évidement aménagé sur la première face 23 du support 20.The magnet 21 is advantageously arranged on a first face 23 of the support 20 intended to be opposite the reference part 10. The magnet 21 can in particular be fixed, via a fixing device , on said first face 23 of the support 20. The fixing device may comprise in particular a chamber 24 intended to receive the magnet 21. For example, the chamber 24 may consist of a recess provided on the first face 23 of the support 20.
L’élément ferromagnétique 12 peut notamment être une plaque réalisée dans un matériau ferromagnétique, par exemple un acier. L’élément ferromagnétique 12 est préférablement collé à la pièce de référence 10. L’utilisation d’un élément ferromagnétique collé à la pièce de référence est une opération simple à mettre en œuvre, permettant de limiter les interventions sur la pièce de référence. Ainsi, la pièce de référence peut être facilement remplacée lorsque nécessaire. La colle utilisée est notamment adaptée pour résister au procédé de contrôle par ressuage. En particulier, la colle est apte à résister, durant le contrôle par ressuage, à la pression de l’eau lors de rinçages et aux conditions de température, en particulier lors de l’étape de séchage.The ferromagnetic element 12 may in particular be a plate made of a ferromagnetic material, for example steel. The ferromagnetic element 12 is preferably glued to the reference part 10. The use of a ferromagnetic element glued to the reference part is a simple operation to implement, making it possible to limit interventions on the reference part. Thus, the reference part can be easily replaced when necessary. The glue used is particularly adapted to resist the penetrant inspection process. In particular, the glue is able to withstand, during the penetrant inspection, the pressure of the water during rinsing and the temperature conditions, in particular during the drying stage.
Lorsque l’ensemble comprend une pluralité de pièces de référence 10 en liaison magnétique et amovible avec le support 20, l’ensemble peut présenter une pluralité d’aimants 21 aménagés sur le support 20 et une pluralité d’éléments ferromagnétiques 12 aménagés sur chaque pièce de référence de la pluralité de pièces de référence, de sorte à permettre le maintien de la pluralité de pièces de référence par le support durant le ressuage des pièces de référence.When the assembly comprises a plurality of reference parts 10 in magnetic and removable connection with the support 20, the assembly may have a plurality of magnets 21 arranged on the support 20 and a plurality of ferromagnetic elements 12 arranged on each part reference parts of the plurality of reference parts, so as to allow the plurality of reference parts to be maintained by the support during the bleeding of the reference parts.
En outre, des moyens de guidage (non représentés sur les figures) peuvent être aménagés sur le support de sorte à guider le positionnement de la pièce de référence par rapport au support. Par exemple, la pièce de référence peut être apte à venir contre au moins une butée aménagée sur le support, permettant ainsi de maitriser le positionnement de la pièce de référence dans le plan du support.In addition, guide means (not shown in the figures) can be arranged on the support so as to guide the positioning of the reference part relative to the support. For example, the reference part may be able to come against at least one stop provided on the support, thus making it possible to control the positioning of the reference part in the plane of the support.
De manière préférée, l’organe de contact électrique 30 s’étend en saillie depuis la première face 23 du support 20 et comprend une extrémité 31 libre sur laquelle la pièce de référence 10 est destinée à s’appuyer. Ainsi, le contact électrique entre la pièce de référence 10 et le support 20 est réalisé lors du positionnement de la pièce de référence 10 sur le support 20. Alors, un simple appui permet de réaliser le contact électrique entre la pièce de référence 10 et l’organe de contact électrique 30. Ceci facilite la mise en place de l’ensemble 100 pour la vérification du contrôle par ressuage.Preferably, the electrical contact member 30 extends projecting from the first face 23 of the support 20 and comprises a free end 31 on which the reference part 10 is intended to rest. Thus, the electrical contact between the reference part 10 and the support 20 is made during the positioning of the reference part 10 on the support 20. Then, a simple press makes it possible to make the electrical contact between the reference part 10 and the electrical contact member 30. This facilitates the installation of the assembly 100 for verification of the penetrant inspection.
L’organe de contact électrique 30 peut avantageusement présenter une dimension réglable selon la direction X s’étendant entre le support 20 et la pièce de référence 10 de sorte à réaliser un contact sans support mécanique entre la pièce de référence 10 et l’organe de contact électrique 30. Alors, le procédé de contrôle par ressuage peut comprendre le réglage de la dimension réglable de l’organe de contact électrique 30 de sorte à permettre le contact électrique entre le support 20 et la pièce de référence 10. Cette caractéristique technique permet de garantir un contact électrique efficace entre le support et la pièce de référence. On limite ainsi les effets des tolérances et de l’usure des différents éléments sur le contact électrique entre le support et la pièce de référence.The electrical contact member 30 can advantageously have an adjustable dimension in the direction electrical contact 30. Then, the penetrant testing method can include adjusting the adjustable dimension of the electrical contact member 30 so as to allow electrical contact between the support 20 and the reference part 10. This technical characteristic allows to guarantee effective electrical contact between the support and the reference part. This limits the effects of tolerances and wear of the different elements on the electrical contact between the support and the reference part.
L’organe de contact électrique 30 peut notamment former un ensemble monobloc avec le support 20, ou alternativement consister en un élément distinct du support 20.The electrical contact member 30 may in particular form a single unit with the support 20, or alternatively consist of an element distinct from the support 20.
L’organe de contact électrique 30 peut notamment consister en une vis micrométrique. La vis micrométrique peut être vissée de manière amovible sur le support 20. Une telle vis micrométrique offre l’avantage de pouvoir régler facilement le contact entre la vis micrométrique et la pièce de référence.The electrical contact member 30 may in particular consist of a micrometric screw. The micrometric screw can be screwed removably onto the support 20. Such a micrometric screw offers the advantage of being able to easily adjust the contact between the micrometric screw and the reference part.
Il est également envisageable de mettre en place un organe de contact électrique 30 flexible, de type lame flexible.It is also possible to implement a flexible electrical contact member 30, of the flexible blade type.
Claims (9)
- une pièce de référence (10) comprenant des défauts calibrés (11) aptes à être détectés par ressuage,
- un support (20) configuré pour maintenir la pièce de référence (10) durant l’application d’un produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence (10) durant le procédé de contrôle par ressuage,
dans lequel le support (20) et la pièce de référence (10) sont en liaison magnétique et amovible l’un avec l’autre,
l’ensemble (100) comprenant un organe de contact électrique (30) configuré pour assurer une continuité électrique entre le support (20) et la pièce de référence (10).Assembly (100) for verifying a penetrant inspection process, the assembly (100) comprising:
- a reference part (10) comprising calibrated defects (11) capable of being detected by penetrant testing,
- a support (20) configured to hold the reference part (10) during the application of a product by electrostatic spraying on the reference part (10) during the penetrant inspection process,
in which the support (20) and the reference part (10) are in magnetic and removable connection with each other,
the assembly (100) comprising an electrical contact member (30) configured to ensure electrical continuity between the support (20) and the reference part (10).
- la mise en place de la pièce de référence (10) sur le support (20),
- le contrôle par ressuage de la pièce de référence (10),
- l’observation des défauts calibrés (11) de la pièce de référence (10), qui ont été mis en évidence par le contrôle par ressuage.Method for testing an assembly (100) by penetrant testing according to one of claims 1 to 6 and comprising the following successive steps:
- positioning the reference part (10) on the support (20),
- the penetrant inspection of the reference part (10),
- observation of the calibrated defects (11) of the reference part (10), which were revealed by the penetrant inspection.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR2208142A FR3138696A1 (en) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | ASSEMBLY FOR VERIFYING A BLOOD PEETANT CONTROL PROCESS |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2208142A FR3138696A1 (en) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | ASSEMBLY FOR VERIFYING A BLOOD PEETANT CONTROL PROCESS |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=83690600
Family Applications (1)
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| FR2208142A Pending FR3138696A1 (en) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | ASSEMBLY FOR VERIFYING A BLOOD PEETANT CONTROL PROCESS |
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| FR (1) | FR3138696A1 (en) |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| EP1780534A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-02 | Turbomeca | Diagnosis or parameterisation of a surface defect detection installation using penetrant inspection of the surface of pieces |
-
2022
- 2022-08-05 FR FR2208142A patent/FR3138696A1/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1780534A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-02 | Turbomeca | Diagnosis or parameterisation of a surface defect detection installation using penetrant inspection of the surface of pieces |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
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| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20240209 |