FR3137434A1 - Attachment forming a reinforcement for a tank and corresponding manufacturing and shaping processes - Google Patents
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Abstract
Réservoir (1) comprenant une attache (7) traversant un corps du réservoir (1) via un puits (6), l’attache (7) formant des extrémités en appui sur des parties respectives du corps de manière à réduire les déformations du corps selon une direction (D4) le long de laquelle s’étend l’attache (7). Procédé de mise en forme d’une telle attache (7) et de fabrication d’un tel réservoir (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 1Tank (1) comprising a clip (7) passing through a body of the tank (1) via a well (6), the clip (7) forming ends bearing on respective parts of the body so as to reduce deformation of the body in a direction (D4) along which the clip (7) extends. Method for shaping such a fastener (7) and manufacturing such a tank (1). Figure for abstract: Fig. 1
Description
L’invention se rapporte au domaine des liaisons mécaniques et présente un intérêt particulier pour des réservoirs destinés à contenir des fluides sous pression élevée tels que du gaz, du gaz liquéfié ou encore de l’hydrogène.The invention relates to the field of mechanical connections and is of particular interest for tanks intended to contain fluids under high pressure such as gas, liquefied gas or even hydrogen.
Les réservoirs d’hydrogène, de gaz ou de gaz liquéfié connus dans l’état de la technique antérieure sont généralement formés d’un corps comportant une chemise cylindrique sur laquelle sont déposées des fibres techniques pré-imprégnées, par exemple en carbone, par enroulement filamentaire, de manière à former une coque capable de résister à la pression d’un tel fluide qui va typiquement de 2 à 70 MPa en utilisation, avec des ruptures admissibles allant de 8 à 157,5 MPa en rupture.The hydrogen, gas or liquefied gas tanks known in the prior art are generally formed of a body comprising a cylindrical jacket on which pre-impregnated technical fibers, for example made of carbon, are deposited by winding. filamentary, so as to form a shell capable of withstanding the pressure of such a fluid which typically ranges from 2 to 70 MPa in use, with admissible ruptures ranging from 8 to 157.5 MPa in rupture.
De manière générale, les réservoirs connus sont encombrants, coûteux compte tenu notamment de la durée nécessaire pour réaliser l’enroulement filamentaire, et susceptibles de subir des déformations importantes sous l’effet des variations de pression du fluide emporté.In general, the known reservoirs are bulky, expensive given in particular the time required to carry out the filament winding, and likely to undergo significant deformation under the effect of variations in pressure of the fluid carried.
De plus, les réservoirs connus sont peu adaptés aux véhicules motorisés actuels et futurs qui, d’une part, pour des raisons de masse à véhiculer, disposent d’un espace de plus en plus restreint pour accueillir de tels réservoirs et, d’autre part, posent des problématiques d’autonomie énergétique.Furthermore, the known tanks are poorly suited to current and future motorized vehicles which, on the one hand, for reasons of mass to be transported, have an increasingly restricted space to accommodate such tanks and, on the other hand, on the other hand, pose problems of energy autonomy.
L’invention vise à remédier aux problèmes précités et notamment à répondre au besoin d’autonomie supplémentaire des véhicules.The invention aims to remedy the aforementioned problems and in particular to respond to the need for additional autonomy of vehicles.
Un but particulier de l’invention est de procurer un réservoir capable de stocker un fluide du type biogaz ou hydrogène, ou plus généralement de contenir un fluide à haute pression.A particular aim of the invention is to provide a reservoir capable of storing a fluid of the biogas or hydrogen type, or more generally of containing a high pressure fluid.
Un autre but de l’invention est de procurer une solution permettant de maximiser le volume utile de stockage au regard des espaces effectivement disponibles pour ce faire dans des engins du type véhicule automobile, aéronef, bateau ou autre matériel mobile.Another aim of the invention is to provide a solution making it possible to maximize the useful storage volume with regard to the spaces actually available for this in vehicles such as a motor vehicle, aircraft, boat or other mobile equipment.
A cet effet, l’invention a pour objet une attache comprenant une première extrémité destinée à être reliée à une première partie d’un corps d’un réservoir et une deuxième extrémité destinée à être reliée à une deuxième partie dudit corps qui s’étend en vis-à-vis de ladite première partie du corps, la première extrémité et la deuxième extrémité étant éloignées l’une de l’autre le long d’une direction de liaison.For this purpose, the subject of the invention is a fastener comprising a first end intended to be connected to a first part of a body of a tank and a second end intended to be connected to a second part of said body which extends facing said first part of the body, the first end and the second end being spaced apart from each other along a connection direction.
Selon l’invention, la première extrémité de l’attache forme une première surface de butée s’étendant autour de la direction de liaison et destinée à venir en appui sur la première partie du corps de manière à empêcher ou limiter un déplacement de la première partie du corps dans un premier sens selon la direction de liaison.According to the invention, the first end of the fastener forms a first abutment surface extending around the connection direction and intended to come to bear on the first part of the body so as to prevent or limit movement of the first part of the body in a first direction according to the direction of connection.
De manière alternative ou de préférence complémentaire, la deuxième extrémité de l’attache forme une deuxième surface de butée s’étendant autour de la direction de liaison et destinée à venir en appui sur la deuxième partie du corps de manière à empêcher ou limiter un déplacement de la deuxième partie du corps dans un deuxième sens selon la direction de liaison, le deuxième sens étant opposé au premier sens.Alternatively or preferably complementary, the second end of the fastener forms a second abutment surface extending around the direction of connection and intended to come to bear on the second part of the body so as to prevent or limit movement of the second part of the body in a second direction according to the connection direction, the second direction being opposite the first direction.
Une telle attache, aussi appelée « tirant », permet d’augmenter la résistance d’un réservoir à la pression du fluide emporté dans le réservoir, en augmentant notamment la résistance à des efforts de traction.Such a fastener, also called a “tie”, makes it possible to increase the resistance of a tank to the pressure of the fluid carried in the tank, in particular by increasing the resistance to tensile forces.
L’invention permet ainsi de concevoir des réservoirs haute pression, capables de contenir des fluides tels que du gaz, du gaz liquéfié ou de l’hydrogène, et présentant une géométrie hétéromorphe.The invention thus makes it possible to design high pressure tanks, capable of containing fluids such as gas, liquefied gas or hydrogen, and having a heteromorphic geometry.
Bien entendu, une attache conforme à l’invention peut aussi être utilisée pour renforcer un réservoir basse pression et/ou présentant une géométrie cylindrique ou autre, ou plus généralement pour relier différentes parties d’un autre type de structures, ou encore pour relier différentes structures entre elles.Of course, a fastener according to the invention can also be used to reinforce a low pressure tank and/or having a cylindrical or other geometry, or more generally to connect different parts of another type of structure, or even to connect different structures between them.
Dans un mode de réalisation, la première surface de butée et/ou la deuxième surface de butée sont tronconiques.In one embodiment, the first abutment surface and/or the second abutment surface are frustoconical.
Dans un mode de réalisation, la première surface de butée et/ou la deuxième surface de butée présentent un ou plusieurs rayons de courbure.In one embodiment, the first abutment surface and/or the second abutment surface have one or more radii of curvature.
De préférence, l’attache comprend une ou plusieurs couches constituées de fibres dont la majorité s’étend le long de la direction de liaison.Preferably, the fastener comprises one or more layers made up of fibers, the majority of which extend along the bonding direction.
L’attache peut ainsi former une contexture fibreuse comprenant un ensemble majoritaire de fibres disposées longitudinalement et regroupées par un léger tressage.The fastener can thus form a fibrous structure comprising a majority of fibers arranged longitudinally and grouped together by light braiding.
Une telle contexture fibreuse permet de répondre spécifiquement à des efforts de traction appliqués sur l’attache, en particulier par le corps du réservoir sous l’action de la pression exercée par le fluide qu’il contient.Such a fibrous structure makes it possible to respond specifically to tensile forces applied to the fastener, in particular by the body of the reservoir under the action of the pressure exerted by the fluid it contains.
L’invention a aussi pour objet un réservoir pour un appareil de transport tel qu’un véhicule automobile, un aéronef ou un bateau, comprenant un corps qui délimite une cavité destinée à contenir un fluide et au moins une attache telle que définie ci-dessus.The invention also relates to a tank for a transport device such as a motor vehicle, an aircraft or a boat, comprising a body which delimits a cavity intended to contain a fluid and at least one attachment as defined above .
Selon l’invention, l’attache relie l’une à l’autre ladite première partie et ladite deuxième partie du corps du réservoir.According to the invention, the fastener connects said first part and said second part of the tank body to each other.
Ces parties du corps du réservoir, disposées en vis-à-vis l’une par rapport à l’autre, peuvent être des parois planes, convexes ou encore concaves, en fonction de la géométrie du corps.These parts of the body of the tank, arranged opposite each other, can be flat, convex or even concave walls, depending on the geometry of the body.
Dans un mode de réalisation, le réservoir comprend au moins une paroi formant un puits qui traverse la cavité du réservoir, l’attache étant logée dans le puits.In one embodiment, the tank comprises at least one wall forming a well which passes through the cavity of the tank, the clip being housed in the well.
Dans un mode de réalisation, le réservoir comprend au moins une bague de répartition de charges s’étendant radialement entre l’attache et la paroi formant le puits.In one embodiment, the tank comprises at least one load distribution ring extending radially between the attachment and the wall forming the well.
Dans un mode de réalisation, le réservoir comprend une ou plusieurs noix anti-striction respectivement logées dans la première extrémité et dans la deuxième extrémité de l’attache.In one embodiment, the reservoir comprises one or more anti-restriction nuts respectively housed in the first end and in the second end of the clip.
Dans un mode de réalisation, le corps du réservoir comprend une chemise d’étanchéité et une coque tressée sur la chemise.In one embodiment, the tank body includes a sealing liner and a braided shell over the liner.
La chemise peut comprendre un matériau tel que du plastique apte à rendre la chemise étanche au fluide contenu dans la cavité. Plus généralement, la chemise peut comprendre un matériau d’origine organique, végétale, minérale ou métallique.The liner may comprise a material such as plastic capable of making the liner impermeable to the fluid contained in the cavity. More generally, the shirt may include a material of organic, plant, mineral or metallic origin.
La chemise définit de préférence une surface interne qui délimité la cavité et une surface externe épousant une surface interne de la coque.The jacket preferably defines an internal surface which delimits the cavity and an external surface matching an internal surface of the shell.
Dans un mode de réalisation, le puits comprend une paroi venue de matière avec la chemise. Autrement dit, cette paroi peut former un prolongement continu de matière avec la chemise.In one embodiment, the well comprises a wall made integrally with the jacket. In other words, this wall can form a continuous extension of material with the shirt.
L’attache et le puits dans lequel elle est logée forment un renfort s’étendant le long d’une direction de liaison, laquelle peut être perpendiculaire ou oblique par rapport à l’une et/ou l’autre des parties du corps qui sont reliées l’une à l’autre par ce renfort.The attachment and the well in which it is housed form a reinforcement extending along a connection direction, which may be perpendicular or oblique relative to one and/or the other of the parts of the body which are connected to each other by this reinforcement.
Il est préféré que ce renfort, en particulier la paroi formant le puits, forme une surface externe circonférentiellement fermée autour de la direction de liaison le long de laquelle il s’étend et que l’intégralité de cette surface externe délimite la cavité du réservoir.It is preferred that this reinforcement, in particular the wall forming the well, forms an external surface circumferentially closed around the direction of connection along which it extends and that the entirety of this external surface delimits the cavity of the tank.
La paroi du puits peut simultanément former un espace creux définissant une ouverture traversant le réservoir selon la direction de liaison.The wall of the well can simultaneously form a hollow space defining an opening passing through the reservoir in the connection direction.
Autrement dit, ledit puits peut comprendre une paroi formant un solide de révolution, ou plus généralement un solide fermé autour de la direction de liaison qu’il constitue.In other words, said well may comprise a wall forming a solid of revolution, or more generally a solid closed around the direction of connection that it constitutes.
De manière non limitative, le renfort et le puits peuvent présenter une géométrie globalement annulaire ou tronconique, qui peut être différente sur différents tronçons du renfort le long de la direction de liaison.In a non-limiting manner, the reinforcement and the well may have a generally annular or frustoconical geometry, which may be different on different sections of the reinforcement along the connection direction.
Un réservoir comprenant plusieurs renforts définissant de tels espaces creux peut ainsi former une structure alvéolaire, la chemise délimitant un volume comprenant la cavité de stockage de fluide traversée par des alvéoles formées par les espaces creux des renforts, dans lesquels peuvent en particulier être logés des attaches respectives conformes à l’invention.A tank comprising several reinforcements defining such hollow spaces can thus form a cellular structure, the jacket delimiting a volume comprising the fluid storage cavity crossed by cells formed by the hollow spaces of the reinforcements, in which fasteners can in particular be housed. respective conforming to the invention.
Dans un mode de réalisation, la coque comprend un tressage à entrelacement de plis, c’est-à-dire des fibres tressées dont certaines, appelées « fibres de biais de liage », lient entre eux différents plis de la coque.In one embodiment, the shell comprises a braid with interlacing of plies, that is to say braided fibers, some of which, called “binding bias fibers”, bind together different plies of the shell.
Le document suivant décrit des principes connus en soi du tressage à entrelacement de plis, aussi connu sous la dénomination « 3D-Interlock » : H. Lansiaux, D. Soulat, F. Boussu et A. R. Labanieh, Caractérisation mécanique de tissus 3D interlock chaine en lin à différents nombres de couches, 24ème Congrès Français de Mécanique, Brest, 26 au 30 Août 2019.The following document describes principles known per se of braiding with interlacing of plies, also known under the name “3D-Interlock”: H. Lansiaux, D. Soulat, F. Boussu and A. R. Labanieh, Mechanical characterization of 3D interlock chain fabrics in linen with different numbers of layers, 24th French Mechanics Congress, Brest, August 26 to 30, 2019.
Une telle technique de tressage permet de déposer, en même temps, sur un mandrin réalisé à la forme intérieur du réservoir par exemple, un certain nombre de tresses tout en les entrelaçant ensemble afin d’éviter, en usage, tout délaminage ou tout déplacement entre les différentes tresses et les amener ainsi à travailler ensemble.Such a braiding technique makes it possible to deposit, at the same time, on a mandrel made to the interior shape of the tank for example, a certain number of braids while interweaving them together in order to avoid, in use, any delamination or any movement between the different braids and thus bring them to work together.
Cette technique permet aussi la construction d’une coque polymorphe, qu’il s’agisse d’une coque présentant une géométrie simple ou classique du type cylindrique ou une géométrie complexe hétéromorphe.This technique also allows the construction of a polymorphic shell, whether it is a shell presenting a simple or classic geometry of the cylindrical type or a complex heteromorphic geometry.
La coque peut notamment comprendre une ou plusieurs couches comprenant des plis ainsi entrelacés.The shell may in particular comprise one or more layers comprising folds thus intertwined.
Une coque en fibres tressées à entrelacement de plis permet notamment d’obtenir d’excellentes propriétés mécaniques en terme de ténacité et d’améliorer la résistance en fatigue du réservoir par comparaison avec une coque réalisée par enroulement filamentaire.A shell made of braided fibers with interlaced plies makes it possible in particular to obtain excellent mechanical properties in terms of toughness and to improve the fatigue resistance of the tank compared to a shell made by filament winding.
La coque du réservoir forme ainsi de préférence une contexture comprenant des fibres techniques principalement continues. Ces fibres peuvent être d’origine organique, végétale, minérale ou métallique.The shell of the tank thus preferably forms a texture comprising mainly continuous technical fibers. These fibers can be of organic, plant, mineral or metallic origin.
Les orientations des fibres respectives de la coque et de l’attache permettent de répondre à des conditions de chargement qui sont totalement différentes entre le corps et le ou les renforts. Le ou les renforts sont en effet particulièrement exposés à des efforts de traction quand la pression est intérieure au réservoir. La contexture du corps est quant à elle exposée à toutes sortes de contraintes, à savoir des efforts de traction, de flexion, de compression ou encore de cisaillement.The orientations of the respective fibers of the shell and the attachment make it possible to respond to loading conditions which are completely different between the body and the reinforcement(s). The reinforcement(s) are in fact particularly exposed to tensile forces when the pressure is internal to the tank. The structure of the body is exposed to all kinds of stresses, namely tensile, bending, compression or even shearing forces.
Dans un mode de réalisation, la première surface de butée et/ou la deuxième surface de butée de l’attache est en appui sur la coque de sorte à enserrer la coque entre d’une part la chemise et d’autre part la première et/ou la deuxième surface de butée, respectivement.In one embodiment, the first abutment surface and/or the second abutment surface of the fastener rests on the shell so as to grip the shell between the liner on the one hand and the first and the other on the other hand. /or the second abutment surface, respectively.
Entre autres avantages, l’invention permet de fabriquer des réservoirs ayant une tenue à des pressions fonctionnelles internes importantes, compatibles avec l’emport de différents types de fluide, par exemple du gaz naturel à moyenne pression (de 26 MPa en utilisation et de 47 MPa en rupture) ou de l’hydrogène à haute ou très haute pression (de 35 à 70 MPa en utilisation et de 78,75 à 157,5 MPa en rupture), étanches au fluide emporté, notamment lorsque celui-ci est un gaz présentant des molécules de très petites tailles telles des molécules d’hydrogène, de méthane ou de butane, et présentant une résistance à différents types d’environnement (p. ex. acide, basique, humidité, brouillard salin, etc.), mécanique statique à la pression, vibratoire, aux chocs, à l’endurance, à la fatigue, au vieillissement, au feu, balistique et plus généralement mécanique, ce qui permet d’augmenter leur sécurité et fiabilité en utilisation.Among other advantages, the invention makes it possible to manufacture tanks withstanding high internal functional pressures, compatible with the carriage of different types of fluid, for example natural gas at medium pressure (26 MPa in use and 47 MPa in rupture) or hydrogen at high or very high pressure (from 35 to 70 MPa in use and from 78.75 to 157.5 MPa in rupture), impervious to the fluid carried, particularly when it is a gas presenting molecules of very small sizes such as hydrogen, methane or butane molecules, and presenting resistance to different types of environment (e.g. acid, basic, humidity, salt spray, etc.), static mechanics pressure, vibration, shock, endurance, fatigue, aging, fire, ballistic and more generally mechanical, which increases their safety and reliability in use.
L’invention a aussi pour objet un procédé de mise en forme d’une attache telle que définie ci-dessus.The invention also relates to a method of shaping a fastener as defined above.
Ce procédé comprend une étape de déformation de la première extrémité et/ou de la deuxième extrémité de l’attache de sorte que la première surface de butée et/ou la deuxième surface de butée puissent venir en appui sur la première partie et/ou la deuxième partie du corps, respectivement.This method comprises a step of deforming the first end and/or the second end of the fastener so that the first abutment surface and/or the second abutment surface can come to bear on the first part and/or the second part of the body, respectively.
L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’un réservoir tel que défini ci-dessus, comprenant une étape d’insertion, dans le puits, selon la direction de liaison, d’une attache telle que définie ci-dessus.The invention also relates to a method of manufacturing a reservoir as defined above, comprising a step of inserting, into the well, in the connection direction, a fastener as defined above.
Selon une première variante, le procédé comprend, après insertion de l’attache dans le puits, une étape de déformation de la première extrémité et/ou de la deuxième extrémité de l’attache selon le procédé de mise en forme décrit ci-dessus.According to a first variant, the method comprises, after insertion of the clip into the well, a step of deforming the first end and/or the second end of the clip according to the shaping process described above.
Selon une deuxième variante, le procédé comprend une étape de déformation de la première extrémité et/ou de la deuxième extrémité de l’attache selon le procédé de mise en forme décrit ci-dessus et, après déformation :
– une insertion dans le puits d’une première partie de l’attache formant ladite première extrémité, suivant ledit deuxième sens,
– une insertion dans le puits d’une deuxième partie de l’attache formant ladite deuxième extrémité, suivant ledit premier sens,
– un assemblage de la première partie et de la deuxième partie de l’attache de manière à solidariser ces parties l’une avec l’autre au moins en translation selon direction de liaison.According to a second variant, the method comprises a step of deforming the first end and/or the second end of the fastener according to the shaping method described above and, after deformation:
– an insertion into the well of a first part of the fastener forming said first end, in said second direction,
– an insertion into the well of a second part of the fastener forming said second end, in said first direction,
– an assembly of the first part and the second part of the fastener so as to secure these parts to each other at least in translation in the direction of connection.
Cet assemblage de la première partie et de la deuxième partie de l’attache peut être réalisé par collage et/ou vissage ou par tout moyen de solidarisation approprié.This assembly of the first part and the second part of the fastener can be carried out by gluing and/or screwing or by any appropriate means of joining.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, avant insertion de l’attache dans le puits, une étape de tressage des fibres à entrelacement de plis de manière à former la coque.In one embodiment, the method comprises, before inserting the clip into the well, a step of braiding the fibers with interlacing of plies so as to form the shell.
Ce tressage est de préférence réalisé sur ladite chemise du corps du réservoir, utilisée comme mandrin.This braiding is preferably carried out on said jacket of the body of the tank, used as a mandrel.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de fabrication de l’attache par tressage des fibres formant ce tirant.In one embodiment, the method comprises a step of manufacturing the fastener by braiding the fibers forming this tie.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit.Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the detailed, non-limiting description which follows.
La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels :The detailed description which follows refers to the appended drawings in which:
Les figures 1 et 9 à 11 comprennent un référentiel définissant trois directions D1, D2 et D3 orthogonales entre elles. Dans cet exemple, D1 est une direction longitudinale, D2 une première direction transversale et D3 une deuxième direction transversale.Figures 1 and 9 to 11 include a frame of reference defining three mutually orthogonal directions D1, D2 and D3. In this example, D1 is a longitudinal direction, D2 a first transverse direction and D3 a second transverse direction.
Il est représenté sur la
Dans cet exemple nullement limitatif, le réservoir 1 est destiné à équiper un véhicule automobile afin de lui fournir du carburant.In this non-limiting example, the tank 1 is intended to equip a motor vehicle in order to supply it with fuel.
Le réservoir 1 de la
Dans cet exemple, le réservoir 1 a une dimension transversale, en particulier selon D2, qui varie le long de l’axe A1. En partant de l’extrémité longitudinale 1A, cette dimension transversale croît jusqu’à une coordonnée longitudinale médiane, puis décroît jusqu’à l’extrémité longitudinale 1B.In this example, tank 1 has a transverse dimension, in particular along D2, which varies along axis A1. Starting from the longitudinal end 1A, this transverse dimension increases to a median longitudinal coordinate, then decreases to the longitudinal end 1B.
A titre indicatif, la dimension transversale maximale du réservoir 1 selon D2, qui se situe en l’occurrence au niveau de ladite coordonnée longitudinale médiane, peut être d’environ 500 mm.As an indication, the maximum transverse dimension of tank 1 according to D2, which is located in this case at said median longitudinal coordinate, can be approximately 500 mm.
Le réservoir 1 comprend un corps qui est dans cet exemple pourvu d’une chemise 2, d’une coque 3 et d’un renfort 4.The tank 1 comprises a body which is in this example provided with a jacket 2, a shell 3 and a reinforcement 4.
La chemise 2 forme une surface interne et une surface externe définissant une épaisseur de cette chemise 2, laquelle est dans cet exemple sensiblement constante dans les différentes parties du réservoir 1.The jacket 2 forms an internal surface and an external surface defining a thickness of this jacket 2, which is in this example substantially constant in the different parts of the tank 1.
La surface interne de la chemise 2, qui forme aussi une surface interne du corps du réservoir 1, délimite une cavité 5 destinée à contenir un fluide sous pression constituant dans cet exemple ledit carburant.The internal surface of the jacket 2, which also forms an internal surface of the body of the tank 1, delimits a cavity 5 intended to contain a fluid under pressure constituting in this example said fuel.
Dans cet exemple, la cavité 5 est destinée à contenir un carburant fluide, gaz ou liquide, ayant une pression de l’ordre de 70 MPa.In this example, cavity 5 is intended to contain a fluid fuel, gas or liquid, having a pressure of around 70 MPa.
La coque 3 comprend elle aussi une surface interne et une surface externe définissant une épaisseur de cette coque 3, qui est dans cet exemple sensiblement constante dans les différentes parties du réservoir 1.The shell 3 also comprises an internal surface and an external surface defining a thickness of this shell 3, which is in this example substantially constant in the different parts of the tank 1.
La coque 3 forme une enveloppe du réservoir 1.Shell 3 forms an envelope of tank 1.
La surface interne de la coque 3 épouse la surface externe de la chemise 2.The internal surface of the shell 3 matches the external surface of the liner 2.
La chemise 2 et la coque 3 constituent ainsi un corps à double paroi et ont chacune des propriétés respectives et complémentaires compte tenu de leur matériau et procédé de fabrication respectifs (voir plus loin ci-dessous).The jacket 2 and the shell 3 thus constitute a double-walled body and each have respective and complementary properties taking into account their respective material and manufacturing process (see further below).
Le renfort 4 est dans cet exemple configuré pour relier l’une à l’autre deux parties du corps qui sont situées en vis-à-vis l’une par rapport à l’autre, ces parties en vis-à-vis formant deux extrémités transversales du corps selon D2. Le renfort 4 permet d’améliorer la résistance mécanique du réservoir 1, compte tenu notamment des pressions et des dépressions qu’il subit lors de son utilisation.The reinforcement 4 is in this example configured to connect two parts of the body to each other which are located opposite each other, these opposite parts forming two transverse ends of the body according to D2. The reinforcement 4 makes it possible to improve the mechanical resistance of the tank 1, taking into account in particular the pressures and depressions which it undergoes during its use.
Le renfort 4 a une forme globalement allongée le long d’une direction D4, appelée « direction de liaison », qui est dans cet exemple parallèle à la direction D2 et qui passe par ladite coordonnée longitudinale médiane du réservoir 1.The reinforcement 4 has a generally elongated shape along a direction D4, called “connection direction”, which is in this example parallel to the direction D2 and which passes through said median longitudinal coordinate of the tank 1.
Dans l’exemple non limitatif de la
Le renfort 4 et son enveloppe externe 6 comprennent une partie centrale 4A et des parties d’extrémité 4B et 4C respectivement reliées auxdites extrémités transversales du corps de la manière décrite plus loin ci-dessous.The reinforcement 4 and its external envelope 6 comprise a central part 4A and end parts 4B and 4C respectively connected to said transverse ends of the body in the manner described further below.
Dans cet exemple, la partie centrale 4A de l’enveloppe 6 du renfort 4 a une géométrie globalement cylindrique définissant un axe de symétrie qui correspond à la direction D4.In this example, the central part 4A of the envelope 6 of the reinforcement 4 has a generally cylindrical geometry defining an axis of symmetry which corresponds to the direction D4.
Les parties d’extrémité 4B et 4C présentent une géométrie évasée, en l’occurrence une dimension croissante depuis l’extrémité respective de la partie centrale 4A à laquelle elles sont reliées vers la partie correspondante de la chemise 2 à laquelle elles sont reliées.The end parts 4B and 4C have a flared geometry, in this case an increasing dimension from the respective end of the central part 4A to which they are connected towards the corresponding part of the jacket 2 to which they are connected.
L’enveloppe externe 6 du renfort 4 définit, radialement à l’intérieur par rapport à la direction D4, un espace creux qui traverse la chemise 2 du corps du réservoir 1 selon la direction D4 de manière à déboucher sur la surface externe de cette chemise 2.The external envelope 6 of the reinforcement 4 defines, radially inside with respect to the direction D4, a hollow space which passes through the jacket 2 of the body of the tank 1 in the direction D4 so as to open onto the external surface of this jacket 2.
L’enveloppe 6 forme ainsi une paroi qui s’étend circonférentiellement autour de D4 en formant une surface interne et une surface externe qui définissent une épaisseur de cette paroi.The envelope 6 thus forms a wall which extends circumferentially around D4, forming an internal surface and an external surface which define a thickness of this wall.
La surface interne de l’enveloppe 6 délimite ledit espace creux.The internal surface of the envelope 6 delimits said hollow space.
La surface externe de l’enveloppe 6 est une surface circonférentiellement fermée autour de la direction D4. Dans cet exemple, l’intégralité de cette surface externe délimite la cavité 5 du réservoir 1 de sorte que la cavité 5 s’étend tout autour du renfort 4.The external surface of the envelope 6 is a circumferentially closed surface around the direction D4. In this example, the entirety of this external surface delimits the cavity 5 of the tank 1 so that the cavity 5 extends all around the reinforcement 4.
L’enveloppe externe 6 du renfort 4 forme ainsi un puits qui traverse la cavité 5.The external envelope 6 of the reinforcement 4 thus forms a well which passes through the cavity 5.
Dans cet exemple, l’enveloppe externe 6 du renfort 4 est venue de matière avec la chemise 2, en l’occurrence avec des parties de la chemise 2 formant lesdites extrémités transversales du corps, de sorte à former un prolongement continu de matière.In this example, the external envelope 6 of the reinforcement 4 is made integrally with the jacket 2, in this case with parts of the jacket 2 forming said transverse ends of the body, so as to form a continuous extension of material.
De manière non limitative, l’enveloppe 6 et la chemise 2 comprennent un matériau thermoplastique, permettant d’assurer une fonction d’étanchéité au fluide contenu dans la cavité 5.In a non-limiting manner, the envelope 6 and the jacket 2 comprise a thermoplastic material, making it possible to ensure a sealing function to the fluid contained in the cavity 5.
L’enveloppe externe 6 du renfort 4 est dans cet exemple réalisée à partir d’une pièce préalablement fabriquée par usinage, injection, roto-moulage ou encore extrusion-soufflage.The external envelope 6 of the reinforcement 4 is in this example made from a part previously manufactured by machining, injection, roto-molding or even extrusion-blowing.
Dans la présente description, le sous-ensemble comprenant en continuité de matière la chemise 2 et l’enveloppe externe 6 du renfort 4 est appelé « membrane ».In the present description, the subassembly comprising in continuity of material the jacket 2 and the external envelope 6 of the reinforcement 4 is called “membrane”.
De manière non limitative, la membrane peut être obtenue par cristallisation ou réticulation de matière thermoplastique constituée d’une part par ladite pièce préfabriquée et d’autre part par des éléments de parois maintenus les uns par rapport aux autres à l’aide d’un outillage approprié, ou plus généralement en mettant en œuvre tout procédé de mise en forme du type roto-moulage, soufflage, ou autre technique de moulage ou de coulée, de sorte à créer un assemblage par adhésion d’éléments de matière.In a non-limiting manner, the membrane can be obtained by crystallization or crosslinking of thermoplastic material constituted on the one hand by said prefabricated part and on the other hand by wall elements held in relation to each other using a appropriate tooling, or more generally by implementing any shaping process such as roto-molding, blowing, or other molding or casting technique, so as to create an assembly by adhesion of material elements.
Il va maintenant être décrit, en référence notamment aux figures 2 et 3, un procédé d'assemblage d’une telle membrane (chemise 2 et enveloppe externe 6 du renfort 4) avec les autres éléments d’un renfort 4 et d’une coque 3 d’un réservoir 1 conforme à l’invention.A method of assembling such a membrane (liner 2 and external envelope 6 of reinforcement 4) with the other elements of a reinforcement 4 and a shell will now be described, with particular reference to Figures 2 and 3. 3 of a tank 1 according to the invention.
La coque 3 est tout d’abord tressée sur la membrane à l’aide d’un procédé de tressage à entrelacement de plis, la membrane étant utilisée comme mandrin lors du tressage.Shell 3 is first braided onto the membrane using a ply interlacing braiding process, with the membrane being used as a mandrel during braiding.
Dans cet exemple, quatre couches sont successivement tressées sur le mandrin.In this example, four layers are successively braided on the mandrel.
Chacune des couches comprend un assemblage de fibres qui sont dans cet exemple des fibres de carbone et qui sont tressées de manière à former cinq plis.Each of the layers comprises an assembly of fibers which are in this example carbon fibers and which are braided so as to form five plies.
De manière conventionnelle, en fonction de leur disposition dans l’assemblage, les fibres sont appelées « fibres d’axiaux » lorsqu’elles sont disposées de manière sensiblement linéaire et « fibres de biais » lorsqu’elles sont disposées de manière à entrecroiser successivement d’autres fibres.Conventionally, depending on their arrangement in the assembly, the fibers are called "axial fibers" when they are arranged in a substantially linear manner and "bias fibers" when they are arranged so as to successively intersect d other fibers.
La
La couche C1 de la
L’une des fibres de biais externes 22 est tressée autour des fibres d’axiaux 21 du pli P1. L’autre fibre de biais externe 22 est tressée autour des fibres d’axiaux 21 du pli P5. Les fibres de biais externes 22 permettent de lisser les surfaces externes de la couche C1.One of the external bias fibers 22 is braided around the axial fibers 21 of the ply P1. The other external bias fiber 22 is braided around the axial fibers 21 of the ply P5. The external bias fibers 22 make it possible to smooth the external surfaces of layer C1.
Les fibres de biais de liage 23-30 sont tressées de manière à relier les plis P1 à P5 les uns aux autres.The binding bias fibers 23-30 are braided so as to connect the plies P1 to P5 to each other.
Plus précisément, les fibres de biais de liage 23 et 24 relient l’un à l’autre les plis P1 et P2, les fibres de biais de liage 25 et 26 relient l’un à l’autre les plis P2 et P3, les fibres de biais de liage 27 et 28 relient l’un à l’autre les plis P3 et P4, et les fibres de biais de liage 29 et 30 relient l’un à l’autre les plis P4 et P5.More precisely, the binding bias fibers 23 and 24 connect the folds P1 and P2 to each other, the binding bias fibers 25 and 26 connect the folds P2 and P3 to each other, the Binding bias fibers 27 and 28 connect the plies P3 and P4 to each other, and binding bias fibers 29 and 30 connect the plies P4 and P5 to each other.
Ainsi, les fibres de biais de liage 23-30 sont tressées de manière à relier chacune deux plis adjacents respectifs, par exemple les plis P1 et P2, de sorte que deux plis non adjacents de la couche C1, par exemple les plis P1 et P3, ne sont pas reliés entre eux directement, mais indirectement par l’intermédiaire dans cet exemple du pli P2.Thus, the binding bias fibers 23-30 are braided so as to each connect two respective adjacent plies, for example the plies P1 and P2, so that two non-adjacent plies of the layer C1, for example the plies P1 and P3 , are not linked together directly, but indirectly via, in this example, the fold P2.
Dans cet exemple, les fibres de biais de liage 24, 26, 28 et 30 sont tressées de manière à évoluer selon des courbes parallèles selon les directions D5 et D6 et en opposition de phase par rapport aux fibres de biais de liage 23, 25, 27 et 29 (voir
Les différentes couches de la coque 3 peuvent être tressées de manière analogue, de préférence en modifiant l’orientation relative des fibres d’axiaux 21 d’une couche à l’autre, de manière à apporter à la coque 3 une résistance mécanique améliorée selon plusieurs directions de l’espace.The different layers of the shell 3 can be braided in a similar manner, preferably by modifying the relative orientation of the axial fibers 21 from one layer to another, so as to provide the shell 3 with improved mechanical resistance according to several directions of space.
La coque 3 forme ainsi une contexture fibreuse pouvant être essentiellement constituée de fibres continues entrelacées.The shell 3 thus forms a fibrous texture which can essentially consist of intertwined continuous fibers.
Bien entendu, le nombre de couches de la coque 3 et/ou le nombre de plis par couche et/ou le nombre de plis directement reliés entre eux par des fibres de biais de liage peuvent être modifiés en fonction des propriétés mécaniques souhaitées. De même, d’autres fibres techniques peuvent être utilisées pour tresser la coque 3, par exemple des fibres en verre, en basalte, en aramide, en lin, en chanvre ou encore des fibres mixtes comportant par exemple des filaments de polyamide ou de polyéthylène. Le tressage de la coque 3 peut aussi être réalisé à l’aide d’une combinaison de telles fibres techniques et de filaments thermoplastiques.Of course, the number of layers of the shell 3 and/or the number of plies per layer and/or the number of plies directly connected together by binding bias fibers can be modified depending on the desired mechanical properties. Likewise, other technical fibers can be used to braid the shell 3, for example fibers made of glass, basalt, aramid, linen, hemp or even mixed fibers comprising, for example, polyamide or polyethylene filaments. . The braiding of the shell 3 can also be carried out using a combination of such technical fibers and thermoplastic filaments.
Un tel procédé de tressage permet de déposer des couches de matière sèche sous forme de plusieurs plis de fibres entrelacés entre eux, un par un ou deux par deux ou plus encore selon les besoins. Cette opération peut être reproduite plusieurs fois, par empilement de couches, dans la même direction ou dans des directions différentes afin d’assurer un bon canevas de contextures capable de répondre aux efforts de pression engendrés par le fluide sur la coque 3 du réservoir 1.Such a braiding process makes it possible to deposit layers of dry material in the form of several folds of fibers intertwined with each other, one by one or two by two or even more depending on the needs. This operation can be reproduced several times, by stacking layers, in the same direction or in different directions in order to ensure a good framework of contextures capable of responding to the pressure forces generated by the fluid on the shell 3 of the tank 1.
Un tel procédé de tressage permet de faire épouser aux fibres déposées les formes requises sans distorsion de fibres et procure des propriétés considérablement améliorées en termes de ténacité, notamment par comparaison avec un enroulement filamentaire.Such a braiding process makes it possible to make the deposited fibers conform to the required shapes without fiber distortion and provides considerably improved properties in terms of tenacity, particularly in comparison with filament winding.
Après tressage de la coque 3 sur le mandrin formé par ladite membrane, c’est-à-dire par la chemise 2 et par l’enveloppe externe 6 du renfort 4, l’espace creux constitué par cette enveloppe externe 6 est recouvert par la coque 3.After braiding the shell 3 on the mandrel formed by said membrane, that is to say by the jacket 2 and by the external envelope 6 of the reinforcement 4, the hollow space constituted by this external envelope 6 is covered by the shell 3.
Pour faire déboucher cet espace creux vers l’extérieur du corps formé par la chemise 2 et la coque 3, des ouvertures peuvent être réalisées dans la coque 3 par écartement de fibres qui la constituent à l’aide d’un outil tel qu’une pointe conique, de manière à ne pas sectionner les fibres et permettre à la coque 3 de conserver ses propriétés mécaniques.To open this hollow space towards the outside of the body formed by the jacket 2 and the shell 3, openings can be made in the shell 3 by spacing out the fibers which constitute it using a tool such as a conical tip, so as not to cut the fibers and allow the shell 3 to retain its mechanical properties.
La
L’attache 7 comprend dans cet exemple des fibres en carbone principalement disposées de manière longitudinale / unidirectionnelle, c’est-à-dire une majorité de fibres s’étendant le long de la direction D4.The fastener 7 comprises in this example carbon fibers mainly arranged in a longitudinal/unidirectional manner, that is to say a majority of fibers extending along the direction D4.
Dans cet exemple, ces fibres sont reliées et maintenues entre elles par un tressage léger, à l’aide de quelques fibres qui peuvent elles aussi être en carbone.In this example, these fibers are connected and held together by light braiding, using a few fibers which can also be made of carbon.
Une telle disposition de fibres permet, lorsque l’attache 7 est assemblée avec les autres parties du réservoir 1, de former un renfort 4 capable de résister à des efforts de traction s’exerçant sur ce renfort 4 sous l’action de la pression du fluide emporté dans la cavité 5.Such an arrangement of fibers allows, when the attachment 7 is assembled with the other parts of the tank 1, to form a reinforcement 4 capable of resisting tensile forces exerted on this reinforcement 4 under the action of the pressure of the fluid carried into cavity 5.
Bien entendu, d’autres fibres techniques ou différentes combinaisons de fibres peuvent être utilisées pour former l’attache 7, incluant par exemple des fibres en verre. En variante, l’attache 7 peut comprendre un autre matériau en combinaison ou non avec un tel assemblage de fibres.Of course, other technical fibers or different combinations of fibers can be used to form the fastener 7, including for example glass fibers. Alternatively, the fastener 7 may comprise another material in combination or not with such an assembly of fibers.
Dans cet exemple, l’attache 7 est fabriquée sous forme d’une pièce sensiblement tubulaire présentant une première extrémité 9A et une deuxième extrémité 9B éloignées l’une de l’autre le long de la direction de liaison D4.In this example, the fastener 7 is manufactured in the form of a substantially tubular part having a first end 9A and a second end 9B spaced apart from each other along the connection direction D4.
Après réalisation des ouvertures dans la coque 3, par écartement de fibres (voir ci-dessus), l’attache 7 préfabriquée est introduite dans le puits, c’est-à-dire dans l’espace creux formé par l’enveloppe externe 6 du renfort 4, via l’une de ces ouvertures, en déplaçant l’attache 7 en translation selon la direction D4.After making the openings in the shell 3, by spacing the fibers (see above), the prefabricated fastener 7 is introduced into the well, that is to say in the hollow space formed by the external envelope 6 of the reinforcement 4, via one of these openings, by moving the attachment 7 in translation in direction D4.
Dans cet exemple, après insertion de l’attache 7 dans le puits, les extrémités 9A et 9B sont simultanément déformées de sorte à les rabattre contre le corps du réservoir 1, par exemple par déplacement de deux cloches (non représentées) déplacées le long d’un arbre (non représenté) qui traverse l’attache 7 selon la direction D4.In this example, after insertion of the fastener 7 in the well, the ends 9A and 9B are simultaneously deformed so as to fold them against the body of the tank 1, for example by moving two bells (not shown) moved along a shaft (not shown) which passes through the attachment 7 in direction D4.
En référence à la
Dans cet exemple, les parties 10 de la coque 3 se retrouvent ainsi enserrées entre, d’une part, des surfaces 201A et 201B de l’attache 7 appelées « surfaces de butée » et, d’autre part, la membrane, en l’occurrence une partie de la chemise 2 et une partie de l’enveloppe externe 6 du renfort 4, assurant une liaison mécanique robuste entre le renfort 4 et le corps du réservoir 1.In this example, the parts 10 of the shell 3 thus find themselves enclosed between, on the one hand, surfaces 201A and 201B of the fastener 7 called "stop surfaces" and, on the other hand, the membrane, in l occurrence of a part of the jacket 2 and a part of the external envelope 6 of the reinforcement 4, ensuring a robust mechanical connection between the reinforcement 4 and the body of the tank 1.
La
L’assemblage du renfort 4 et du corps du réservoir 1 est ensuite consolidé par injection d’une résine thermodurcissable via des orifices (non représentés) réalisés dans l’outillage, après formation d’un vide dans l’espace délimité par le moule 31 et la membrane intégrant la chemise 2 qui assure une fonction de contre-moule.The assembly of the reinforcement 4 and the body of the tank 1 is then consolidated by injection of a thermosetting resin via orifices (not shown) made in the tooling, after formation of a vacuum in the space delimited by the mold 31 and the membrane integrating the jacket 2 which provides a counter-mold function.
L’injection est dans cet exemple réalisée à l’aide d’un procédé connu sous la dénomination anglo-saxonne « Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding » (VARTM).In this example, the injection is carried out using a process known under the Anglo-Saxon name “Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding” (VARTM).
L’assemblage est ensuite soumis à un traitement thermique afin de rigidifier la résine.The assembly is then subjected to heat treatment in order to stiffen the resin.
La résine thermodurcissable peut être remplacée par une résine de type thermoplastique, en particulier à faible viscosité permettant une injection dans la contexture fibreuse de la coque 3, ou encore par une résine bio-sourcée.The thermosetting resin can be replaced by a thermoplastic type resin, in particular with low viscosity allowing injection into the fibrous structure of the shell 3, or even by a bio-sourced resin.
Des procédés de consolidation alternatifs peuvent être mis en œuvre, par exemple le procédé connu sous la dénomination anglo-saxonne « Resin Transfer Molding » (RTM) ou un procédé par infusion, ou encore une consolidation par thermocompression par exemple lorsque la coque 3 et/ou l’attache 7 comprennent un mélange de fibres techniques et de filaments de matrices thermoplastiques.Alternative consolidation processes can be implemented, for example the process known under the Anglo-Saxon name “Resin Transfer Molding” (RTM) or an infusion process, or even consolidation by thermocompression for example when the shell 3 and/or or the fastener 7 comprise a mixture of technical fibers and thermoplastic matrix filaments.
A l’issue d’un tel assemblage, les extrémités 9A et 9B de l’attache 7 forment ainsi des surfaces 201A et 201B qui s’étendent dans cet exemple circonférentiellement autour de D4.At the end of such an assembly, the ends 9A and 9B of the fastener 7 thus form surfaces 201A and 201B which extend in this example circumferentially around D4.
Les surfaces 201A et 201B présentent dans cet exemple une géométrie tronconique, formant une courbe qui présente un unique rayon de courbure, de manière à s’étendre radialement vers l’extérieur par rapport à D4.The surfaces 201A and 201B present in this example a frustoconical geometry, forming a curve which has a single radius of curvature, so as to extend radially outwards relative to D4.
Les surfaces 201A et 201B constituent ainsi des butées aptes à limiter des déformations du corps du réservoir 1 selon la direction D4.The surfaces 201A and 201B thus constitute stops capable of limiting deformation of the body of the tank 1 in the direction D4.
En particulier, la surface de butée 201A permet d’empêcher ou du moins de limiter un déplacement dans un premier sens selon D4 de la partie du corps en appui sur cette surface 201A, c’est-à-dire la partie du corps située vers le haut de la
La
L’outillage de la
La description qui précède s’applique aussi par analogie au mode de réalisation de la
Les diffuseurs 8 sont ici des bagues rigides comprenant par exemple un matériau thermoplastique renforcé enserrés chacune entre l’une respective des parties d’extrémités de l’enveloppe externe 6 du renfort 4 et la coque 3 après rabattement des extrémités 9A et 9B de l’attache 7.The diffusers 8 are here rigid rings comprising for example a reinforced thermoplastic material each enclosed between a respective end portion of the outer casing 6 of the reinforcement 4 and the shell 3 after folding down the ends 9A and 9B of the clip 7.
De tels diffuseurs 8 permettent d’améliorer la répartition des charges sur la coque 3, notamment lorsque les extrémités 9A et 9B de l’attache 7 sont rabattues.Such diffusers 8 make it possible to improve the distribution of loads on the shell 3, in particular when the ends 9A and 9B of the clip 7 are folded down.
Les noix 51 sont aussi des bagues rigides pouvant comprendre un matériau thermoplastique renforcé et qui ont dans cet exemple une forme d’ogive.The nuts 51 are also rigid rings which may include a reinforced thermoplastic material and which in this example have an ogive shape.
Les noix 51 sont respectivement logées dans les extrémités 9A et 9B de l’attache 7, qui sont rabattues de manière à réaliser une retenue axiale des noix 51 selon la direction D4 (voir
Dans cet exemple, l’outillage et l’attache 7 sont en effet configurés de sorte que, lors du rabattement des extrémités 9A et 9B de l’attache 7, les noix 51 soient enveloppées par une surface radialement interne des extrémités 9A et 9B et une surface radialement externe des extrémités 9A et 9B, formant lesdites surfaces de butée 201A et 201B, vienne en appui sur la coque 3.In this example, the tooling and the fastener 7 are in fact configured so that, when the ends 9A and 9B of the fastener 7 are folded, the nuts 51 are enveloped by a radially internal surface of the ends 9A and 9B and a radially external surface of the ends 9A and 9B, forming said abutment surfaces 201A and 201B, comes to bear on the shell 3.
Les noix 51 sont configurées pour travailler en compression, de manière à réaliser une fonction anti-striction propre à réduire les phénomènes de glissement des extrémités du renfort 4 par rapport à la coque 3.The nuts 51 are configured to work in compression, so as to achieve an anti-stricture function capable of reducing the phenomena of sliding of the ends of the reinforcement 4 relative to the shell 3.
De telles noix anti-striction 51 sont particulièrement utiles pour des réservoirs 1 destinés à contenir un fluide sous haute ou très haute pression, tel que de l’hydrogène.Such anti-restriction nuts 51 are particularly useful for tanks 1 intended to contain a fluid under high or very high pressure, such as hydrogen.
De manière non limitative, les diffuseurs 8 et les noix 51 peuvent comprend des matériaux du type polyuréthane, polyamide ou encore polyéthylène, et être renforcés par des fibres de verre, de carbone ou autre.In a non-limiting manner, the diffusers 8 and the nuts 51 can include materials of the polyurethane, polyamide or even polyethylene type, and be reinforced by glass, carbon or other fibers.
Les figures 6 à 8 montrent d’autres exemples de renforts 4 illustrant différentes géométries de l’extrémité 9A de l’attache 7, après rabattement contre une partie correspondante du corps d’un réservoir 1 conforme à l’invention. La description qui précède s’applique bien entendu par analogie à ces modes de réalisation.Figures 6 to 8 show other examples of reinforcements 4 illustrating different geometries of the end 9A of the attachment 7, after folding against a corresponding part of the body of a tank 1 according to the invention. The preceding description obviously applies by analogy to these embodiments.
Dans chacun des modes de réalisation des figures 6 à 8, le renfort 4 comprend un diffuseur 8 s’étendant radialement entre l’attache 7 et la membrane du corps du réservoir 1. Selon D4, le diffuseur 8 s’étend à la fois au niveau de la partie centrale 4A et d’une portion de la partie d’extrémité 4C de l’enveloppe 6 formant le puits. La surface de butée 201A formée par l’extrémité 9A visible sur ces figures présente une géométrie incurvée à double rayon de courbure.In each of the embodiments of Figures 6 to 8, the reinforcement 4 comprises a diffuser 8 extending radially between the attachment 7 and the membrane of the body of the tank 1. According to D4, the diffuser 8 extends both to the level of the central part 4A and a portion of the end part 4C of the envelope 6 forming the well. The abutment surface 201A formed by the end 9A visible in these figures has a curved geometry with a double radius of curvature.
Dans l’exemple de la
L’extrémité 9A de l’attache 7 de la
Bien entendu, l’extrémité 9B du renfort 4, non visible sur les figures 6 à 8, peut présenter une géométrie semblable à celle qui vient d’être décrite, de manière à former un renfort 4 symétrique.Of course, the end 9B of the reinforcement 4, not visible in Figures 6 to 8, can have a geometry similar to that which has just been described, so as to form a symmetrical reinforcement 4.
Avant déformation des extrémités 9A et 9B de l’attache 7, de la résine en époxyde peut être vaporisée sur la coque 3, en particulier au niveau des parties 10, afin d’éviter leur relaxation et par suite leur déplacement.Before deformation of the ends 9A and 9B of the fastener 7, epoxy resin can be sprayed on the hull 3, in particular at the level of the parts 10, in order to avoid their relaxation and consequently their displacement.
De nombreuses variantes peuvent être mises en œuvre sur la base de la description qui précède, à la fois en termes de géométrie de l’attache 7 et des autres parties du réservoir 1, ou encore des organes constituant le renfort 4 qui peut comprendre ou non un ou plusieurs éléments incluant des diffuseurs 8 et/ou des noix anti-striction 51 et/ou d’autres organes. Par exemple, dans un mode de réalisation non représenté, des éléments de paroi annulaire (non représentés) en tissu ou en fibres peuvent être disposés entre l’attache 7 et/ou des diffuseurs 8 et/ou des noix 51 et/ou la membrane du corps du réservoir 1 de manière à améliorer la répartition des charges.Numerous variants can be implemented on the basis of the preceding description, both in terms of the geometry of the attachment 7 and the other parts of the tank 1, or even of the members constituting the reinforcement 4 which may or may not include one or more elements including diffusers 8 and/or anti-restriction nuts 51 and/or other members. For example, in an embodiment not shown, annular wall elements (not shown) made of fabric or fibers can be arranged between the fastener 7 and/or diffusers 8 and/or nuts 51 and/or the membrane of the body of the tank 1 so as to improve the distribution of loads.
En référence de nouveau au mode de réalisation de la
Le réservoir 1 de la
L’embout 61 est configuré pour établir une communication fluidique entre la cavité 5 et l’extérieur du réservoir 1, en vue de son remplissage ou d’un prélèvement du fluide qu’il contient.The nozzle 61 is configured to establish fluid communication between the cavity 5 and the exterior of the reservoir 1, with a view to filling it or sampling the fluid it contains.
Il résulte de la description qui précède que l’invention permet de réaliser un réservoir 1 composite, en l’occurrence ayant un corps formé d’une chemise interne 2 étanche au fluide transporté et d’une coque 3 tressée toutes deux monolithiques, capable d’endurer de très hautes pressions tout en améliorant considérablement les aspects de fatigue, de vieillissement et de sécurité à l’explosion. Notamment, en fonction de la géométrie du réservoir 1, un ou plusieurs renforts analogues à l’un quelconque des renforts 4 décrits ci-dessus permettent de réduire significativement les déformations du corps et de concevoir un réservoir 1 de forme variée, conformable à l’emplacement réservé pour son installation dans un véhicule. Un réservoir 1 selon l’invention permet notamment de supporter des pressions de plusieurs dizaines de MPa.It follows from the preceding description that the invention makes it possible to produce a composite tank 1, in this case having a body formed of an internal jacket 2 impermeable to the transported fluid and a braided shell 3 both monolithic, capable of 'endure very high pressures while considerably improving the aspects of fatigue, aging and explosion safety. In particular, depending on the geometry of the tank 1, one or more reinforcements similar to any of the reinforcements 4 described above make it possible to significantly reduce the deformations of the body and to design a tank 1 of varied shape, conformable to the location reserved for its installation in a vehicle. A tank 1 according to the invention makes it possible in particular to withstand pressures of several tens of MPa.
En particulier, la
Les figures 9 à 11 montrent d’autres exemples de réservoirs 1 hétéromorphes conformes à l’invention, qui peuvent être fabriqués selon les mêmes principes que ceux qui viennent d’être décrits.Figures 9 to 11 show other examples of heteromorphic reservoirs 1 conforming to the invention, which can be manufactured according to the same principles as those which have just been described.
Le réservoir 1 de la
Dans l’exemple de la
A titre indicatif, la hauteur selon D2 du réservoir 1 peut être d’environ 100 mm.As an indication, the height according to D2 of tank 1 can be approximately 100 mm.
La chemise 2 et la coque 3 du corps définissent différentes parties 101-103 qui définissent la forme du réservoir 1. Les parties 101 et 102 ont une forme globalement plane définissant une paroi inférieure 101 et une paroi supérieure 102 du corps qui s’étendent parallèlement, en vis-à-vis l’une par rapport à l’autre. Les parties 103 forment des parois latérales reliant les parois 101 et 102 de manière à former des bords arrondis du réservoir 1.The jacket 2 and the shell 3 of the body define different parts 101-103 which define the shape of the tank 1. The parts 101 and 102 have a generally planar shape defining a lower wall 101 and an upper wall 102 of the body which extend parallel , facing each other. The parts 103 form side walls connecting the walls 101 and 102 so as to form rounded edges of the tank 1.
Le réservoir 1 comprend dans cet exemple une série de renforts 4 tels que décrits ci-dessus et qui sont chacun configurés pour relier l’une à l’autre les parties 101 et 102 du corps.The tank 1 comprises in this example a series of reinforcements 4 as described above and which are each configured to connect the parts 101 and 102 of the body to each other.
Les renforts 4 sont répartis dans le réservoir 1 en étant espacés deux-à-deux d’une distance sensiblement constante selon la direction D1 et selon la direction D3.The reinforcements 4 are distributed in the tank 1 being spaced two by two at a substantially constant distance in direction D1 and in direction D3.
Bien entendu, la géométrie, la position et le nombre de renforts 4 peuvent être modifiés sans sortir du cadre de l’invention, en fonction de la répartition des efforts dans le réservoir 1 lors de son utilisation, qui dépend en particulier de la géométrie du corps.Of course, the geometry, position and number of reinforcements 4 can be modified without departing from the scope of the invention, depending on the distribution of forces in the tank 1 during its use, which depends in particular on the geometry of the body.
La
Le réservoir 1 de la
La partie supérieure du corps comprend plusieurs parois supérieures 104-108 en vis-à-vis de la paroi inférieure 101 ainsi que deux parois transversales 109.The upper part of the body comprises several upper walls 104-108 facing the lower wall 101 as well as two transverse walls 109.
Les parois supérieures 104, 106 et 108 sont parallèles à la paroi inférieure 101 tandis que les parois supérieures 105 et 107 sont inclinées par rapport aux parois 104, 106 et 108 de manière à créer en renflement du réservoir 1 au niveau de sa partie longitudinale centrale.The upper walls 104, 106 and 108 are parallel to the lower wall 101 while the upper walls 105 and 107 are inclined relative to the walls 104, 106 and 108 so as to create a bulge in the tank 1 at its central longitudinal part. .
A titre indicatif, la hauteur maximale du réservoir 1, c’est-à-dire la distance selon D2 entre la paroi inférieure 101 et la paroi supérieure 106, peut être d’environ 150 mm.As an indication, the maximum height of tank 1, that is to say the distance along D2 between the lower wall 101 and the upper wall 106, can be approximately 150 mm.
Concernant lesdites parois transversales 109, dont une seule est visible sur la
Les renforts 4 comprennent d’une part des renforts 121 analogues à ceux du réservoir de la
Les renforts 4 du réservoir 1 de la
La
La partie supérieure du corps comprend deux parois supérieures 131 et 132 en vis-à-vis de la paroi inférieure 101, deux parois longitudinales inférieures 133 et deux parois longitudinales supérieures 134.The upper part of the body comprises two upper walls 131 and 132 facing the lower wall 101, two lower longitudinal walls 133 and two upper longitudinal walls 134.
Les parois supérieures 131 et 132 sont parallèles à la paroi inférieure 101.The upper walls 131 and 132 are parallel to the lower wall 101.
La distance selon D2 entre la paroi inférieure 101 et la paroi supérieure 131 est supérieure à la distance selon D2 entre la paroi inférieure 101 et la paroi supérieure 132, formant un réservoir étagé.The distance along D2 between the lower wall 101 and the upper wall 131 is greater than the distance along D2 between the lower wall 101 and the upper wall 132, forming a stepped tank.
A titre indicatif, la hauteur maximale du réservoir 1, c’est-à-dire la distance selon D2 entre la paroi inférieure 101 et la paroi supérieure 131, peut être d’environ 400 mm.As an indication, the maximum height of tank 1, that is to say the distance along D2 between the lower wall 101 and the upper wall 131, can be approximately 400 mm.
Les parois longitudinales inférieures 133, dont une seule est visible sur la
L’une des parois longitudinales supérieures 134 assurent la liaison entre l’une des parois longitudinales inférieures 133 et la paroi supérieure 131, tandis que l’autre paroi longitudinale supérieure (non visible sur la
Les parois longitudinales supérieures 134 sont en vis-à-vis l’une de l’autre et s’étendent selon un plan légèrement oblique par rapport au plan D2-D3.The upper longitudinal walls 134 face each other and extend in a plane slightly oblique to the plane D2-D3.
Les renforts 4 comprennent des renforts 121 analogues aux renforts 121 du réservoir de la
Les renforts 4 du réservoir 1 de la
Il résulte de ces différents exemples non limitatifs que l’invention permet de créer des réservoirs polymorphes pouvant comprendre un réseau de renforts multi-axiaux / multi-directionnels.It follows from these different non-limiting examples that the invention makes it possible to create polymorphic tanks which can include a network of multi-axial/multi-directional reinforcements.
De nombreuses variantes peuvent être apportées à ces modes de réalisation. Par exemple, concernant la coque 3, celle-ci peut comprendre une couche périphérique comprenant des entrelacements de filaments métalliques tels que du cuivre, afin de protéger le réservoir 1 vis-à-vis de charges électrostatiques.Numerous variations can be made to these embodiments. For example, concerning the shell 3, this may comprise a peripheral layer comprising intertwining of metal filaments such as copper, in order to protect the tank 1 against electrostatic charges.
Dans un mode de réalisation, le réservoir 1 peut comprendre un dispositif de contrôle dimensionnel formé par un entrelacement de filaments optiques, inductifs ou chargés lasers permettant la détection de défauts ou défaillance engendrés durant la vie du réservoir 1.In one embodiment, the tank 1 may comprise a dimensional control device formed by an interweaving of optical, inductive or laser-charged filaments allowing the detection of defects or failures generated during the life of the tank 1.
Dans un mode de réalisation, certains puits formés lors de la réalisation de la membrane peuvent être utilisés non pas pour réaliser des renforts supplémentaires mais pour fixer le réservoir 1 à un véhicule, par exemple à l’aide de goujons de fixation traversant ces puits.In one embodiment, certain wells formed during the production of the membrane can be used not to produce additional reinforcements but to fix the tank 1 to a vehicle, for example using fixing studs passing through these wells.
Par ailleurs, la chemise 2 et/ou l’enveloppe externe 6 du ou des renforts 4 peuvent être dépourvues de fibres, ce qui permet de réduire le coût, ou au contraire comprendre des fibres, par exemple pour améliorer l’adhérisation de ces éléments.Furthermore, the jacket 2 and/or the external envelope 6 of the reinforcement(s) 4 may be devoid of fibers, which makes it possible to reduce the cost, or on the contrary include fibers, for example to improve the adhesion of these elements. .
Les géométries décrites ci-dessus et représentées sur les figures ne sont aucunement limitatives. Outre la géométrie polymorphe et hétéromorphe du corps du réservoir 1, le ou les éventuels renforts 4 et/ou leur enveloppe externe 6 peuvent présenter une section circulaire, ovale, carrée, hexagonale ou autre.The geometries described above and shown in the figures are in no way restrictive. In addition to the polymorphic and heteromorphic geometry of the body of the tank 1, the possible reinforcement(s) 4 and/or their external envelope 6 may have a circular, oval, square, hexagonal or other section.
Bien entendu, un réservoir conforme à l’invention peut être utilisé dans un appareil de transport autre qu’un véhicule automobile, par exemple dans un aéronef ou dans un engin ferroviaire ou naval.Of course, a tank according to the invention can be used in a transport device other than a motor vehicle, for example in an aircraft or in a railway or naval vehicle.
En outre, les attaches 7 décrites ci-dessus peuvent être formées en deux parties assemblées l’une avec l’autre, par exemple de la manière illustrée sur l’une des figures 12 à 21, chacune de ces parties formant l’une respective des extrémités 9A et 9B.In addition, the fasteners 7 described above can be formed in two parts assembled with each other, for example in the manner illustrated in one of Figures 12 to 21, each of these parts forming a respective ends 9A and 9B.
Dans les exemples des figures 12 à 15, les parties de l’attache 7 sont emmanchées l’une dans l’autre et collées l’une à l’autre à l’aide d’une résine époxyde. A cet égard, des gorges 211 (
Les parties de l’attache 7 peuvent aussi être assemblées l’une à l’autre par vissage (
Dans l’exemple des figures 18 et 19, les parties de l’attache 7 sont montées sur une bague interne 231 présentant des encoches 232 de verrouillage qui s’étendent le long de la direction D4 et qui sont circonférentiellement espacées les unes des autres. Les parties de l’attache 7 à assembler comprennent des encoches complémentaires permettant d’insérer ces parties sur la bague 231 en les translatant selon D4 après les avoir placées dans une première position angulaire par rapport à la bague 231. Lesdites parties de l’attache 7 sont ensuite bloquées selon D4 par rapport à la bague 231 en les plaçant dans une deuxième position angulaire par rapport à la bague 231. Dans cet exemple, des têtes 233 sont fixées aux extrémités de l’attache 7 afin d’améliorer la résistance des extrémités 9A et 9B aux sollicitations du corps du réservoir 1.In the example of Figures 18 and 19, the parts of the fastener 7 are mounted on an internal ring 231 having locking notches 232 which extend along the direction D4 and which are circumferentially spaced from each other. The parts of the fastener 7 to be assembled include complementary notches allowing these parts to be inserted onto the ring 231 by translating them along D4 after having placed them in a first angular position relative to the ring 231. Said parts of the fastener 7 are then blocked along D4 relative to the ring 231 by placing them in a second angular position relative to the ring 231. In this example, heads 233 are fixed to the ends of the fastener 7 in order to improve the resistance of the ends 9A and 9B to the stresses of the body of the tank 1.
Les figures 20 et 21 montrent encore un autre exemple d’attache 7 comprenant deux parties de forme conique, l’une de ces parties, interne, comprenant des encoches 241 autorisant sa déformation en vue de son insertion dans l’autre partie, externe. Après emboitement de ces parties interne et externe, une bague 242 est montée en force de manière à exercer un effort de maintien radial des parties interne et externe de l’attache 7.Figures 20 and 21 show yet another example of fastener 7 comprising two conical-shaped parts, one of these parts, internal, comprising notches 241 allowing its deformation with a view to its insertion into the other part, external. After fitting together these internal and external parts, a ring 242 is force-fitted so as to exert a radial holding force on the internal and external parts of the fastener 7.
Une attache 7 en deux parties, par exemple selon l’un des modes de réalisation des figures 12 à 21 ou selon d’autres variantes non représentées, permet de simplifier la fabrication et le montage de l’attache 7 sur le corps du réservoir 1. Cela permet aussi de conformer les extrémités 9A et 9B, par exemple par déformation, avant montage de l’attache 7 sur le corps du réservoir 1.A clip 7 in two parts, for example according to one of the embodiments of Figures 12 to 21 or according to other variants not shown, makes it possible to simplify the manufacture and assembly of the clip 7 on the body of the tank 1 This also makes it possible to conform the ends 9A and 9B, for example by deformation, before mounting the fastener 7 on the body of the tank 1.
A titre d’exemple, la partie de l’attache 7 formant l’extrémité 9A peut être insérée dans le puits par l’une des ouvertures réalisées dans la coque 3 de la manière décrite ci-dessus, en l’occurrence dans ledit deuxième sens, tandis que la partie de l’attache 7 formant l’extrémité 9B peut être insérée dans le puits suivant ledit premier sens par une autre ouverture de la coque 3, ces parties pouvant être solidarisées l’une à l’autre à l’aide de l’une des techniques décrites ci-dessus en référence aux figures 12 à 21.By way of example, the part of the fastener 7 forming the end 9A can be inserted into the well through one of the openings made in the shell 3 in the manner described above, in this case in said second direction, while the part of the fastener 7 forming the end 9B can be inserted into the well following said first direction through another opening in the shell 3, these parts being able to be secured to each other at the using one of the techniques described above with reference to Figures 12 to 21.
Claims (10)
– la première extrémité (9A) de l’attache (7) forme une première surface de butée (201A) s’étendant autour de la direction de liaison (D4) et destinée à venir en appui sur la première partie du corps de manière à empêcher ou limiter un déplacement de la première partie du corps dans un premier sens selon la direction de liaison (D4), et/ou
– la deuxième extrémité (9B) de l’attache (7) forme une deuxième surface de butée (201B) s’étendant autour de la direction de liaison et destinée à venir en appui sur la deuxième partie du corps de manière à empêcher ou limiter un déplacement de la deuxième partie du corps dans un deuxième sens selon la direction de liaison (D4), le deuxième sens étant opposé au premier sens.Attachment (7) comprising a first end (9A) intended to be connected to a first part of a body of a tank (1) and a second end (9B) intended to be connected to a second part of said body which is extends opposite said first part of the body, the first end (9A) and the second end (9B) being spaced apart from each other along a connection direction (D4), characterized in that :
– the first end (9A) of the fastener (7) forms a first abutment surface (201A) extending around the connection direction (D4) and intended to come to bear on the first part of the body so as to prevent or limit movement of the first part of the body in a first direction according to the connection direction (D4), and/or
– the second end (9B) of the fastener (7) forms a second abutment surface (201B) extending around the direction of connection and intended to come to bear on the second part of the body so as to prevent or limit a movement of the second part of the body in a second direction in the connection direction (D4), the second direction being opposite the first direction.
– une insertion dans le puits d’une première partie de l’attache (7) formant ladite première extrémité (9A), suivant ledit deuxième sens,
– une insertion dans le puits d’une deuxième partie de l’attache formant ladite deuxième extrémité, suivant ledit premier sens,
– un assemblage de la première partie et de la deuxième partie de l’attache de manière à solidariser ces parties l’une avec l’autre au moins en translation selon direction de liaison.
Method of manufacturing a tank (1) according to any one of claims 4 to 7 including the characteristics of claim 5, comprising a step of deforming the first end (9A) and/or the second end (9B) of the fastener (7) according to the method of claim 8 and, after deformation:
– an insertion into the well of a first part of the fastener (7) forming said first end (9A), in said second direction,
– an insertion into the well of a second part of the fastener forming said second end, in said first direction,
– an assembly of the first part and the second part of the fastener so as to secure these parts to each other at least in translation in the direction of connection.
Priority Applications (2)
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FR2206541A FR3137434A1 (en) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | Attachment forming a reinforcement for a tank and corresponding manufacturing and shaping processes |
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FR2764671A1 (en) * | 1997-06-13 | 1998-12-18 | Djp Organisation | CONTAINER MADE OF COMPOSITE MATERIAL, ESPECIALLY FOR LIQUEFIED GAS TANK UNDER PRESSURE, AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
DE19749950C2 (en) * | 1997-11-03 | 1999-11-25 | Mannesmann Ag | Container for storing compressed gas |
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2022
- 2022-06-29 FR FR2206541A patent/FR3137434A1/en active Pending
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2023
- 2023-06-23 WO PCT/EP2023/067162 patent/WO2024002903A1/en unknown
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