FR3134122A1

FR3134122A1 - METHOD AND APPARATUS FOR STITCHING A COMPONENT OF THREE-DIMENSIONAL SHAPE AND COMPONENTS FORMED BY THE METHOD

Info

Publication number: FR3134122A1
Application number: FR2303344A
Authority: FR
Inventors: Edward J. Wenzel; Ramez M. Habhab
Original assignee: Inteva Products LLC
Current assignee: Inteva Products LLC
Priority date: 2022-04-04
Filing date: 2023-04-04
Publication date: 2023-10-06
Also published as: JP2023153099A; DE202023101706U1; DE102023108524A1; KR20230143119A

Abstract

L’invention concerne un appareil et un procédé d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle. Une tête d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle, comprenant : un ensemble barre à aiguilles couplé fonctionnellement à la tête ; un boucleur configuré pour coopérer avec l’ensemble barre à aiguilles afin de réaliser une pluralité de points sur le composant décoratif, le boucleur tournant dans un plan parallèle au composant décoratif ; un ensemble tige configuré pour entraîner le boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles dans un mouvement de va-et-vient, l’ensemble tige étant couplé fonctionnellement à la tête par l’intermédiaire d’un ensemble bras de vérin et d’un ensemble arbre descendant ; et où l’ensemble bras de vérin est mis en rotation de manière synchronisée avec un cadre oscillant par une liaison mécanique reliant un arbre d’entraînement de cadre oscillant à l’ensemble bras de vérin.An apparatus and method for applying dots to a decorative component having a three-dimensional configuration is disclosed. A head for applying stitches to a decorative component having a three-dimensional configuration, comprising: a needle bar assembly operably coupled to the head; a looper configured to cooperate with the needle bar assembly to produce a plurality of stitches on the decorative component, the looper rotating in a plane parallel to the decorative component; a rod assembly configured to drive the looper to reciprocate in-plane, wherein the rod assembly is operably coupled to a motor configured to drive the needle bar assembly to reciprocate , the rod assembly being operably coupled to the head via a cylinder arm assembly and a downshaft assembly; and where the cylinder arm assembly is rotated in synchronization with a swing frame by a mechanical connection connecting a swing frame drive shaft to the cylinder arm assembly.

Description

METHOD AND APPARATUS FOR STITCHING A COMPONENT OF THREE-DIMENSIONAL SHAPE AND COMPONENTS FORMED BY THE METHOD

RÉFÉRENCE CROISÉE À DES DEMANDES ASSOCIÉESCROSS-REFERENCE TO RELATED REQUESTS

Il est fait référence à la demande de brevet américain n° 16/533,345 déposée le 6 août 2019, qui est une demande divisionnaire de la demande de brevet américain n° 14/876,636 déposée le 6 octobre 2015, désormais brevet américain n° 10,421,413, qui revendique le bénéfice de la demande provisoire américaine de n° de série 62/060,487 déposée le 6 octobre 2014, le contenu de chacune étant incorporé ici par référence.Reference is made to US Patent Application No. 16/533,345 filed on August 6, 2019, which is a divisional application of US Patent Application No. 14/876,636 filed on October 6, 2015, now US Patent No. 10,421,413, which claims the benefit of U.S. Provisional Application Serial No. 62/060,487 filed October 6, 2014, the contents of each being incorporated herein by reference.

STATE OF THE TECHNIQUE

L’invention se rapporte à une structure intérieure pour un intérieur de véhicule. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un appareil et un procédé de piquage de composants d’intérieur de véhicule. En outre, divers modes de réalisation de la présente invention se rapportent au placement d’un point décoratif sur une pièce de garniture ayant une configuration tridimensionnelle, qu’elle soit utilisée ou non dans un véhicule.The invention relates to an interior structure for a vehicle interior. More particularly, the invention relates to an apparatus and a method for stitching vehicle interior components. Furthermore, various embodiments of the present invention relate to the placement of a decorative stitch on a piece of trim having a three-dimensional configuration, whether or not used in a vehicle.

La plupart des piquages que l’on trouve dans un intérieur d’automobile sont de type fonctionnel, où deux pièces de matériau (cuir, vinyle, TPO, tissu, etc.) ou plus sont découpées à partir d’un modèle et cousues ensemble (coupées-cousues) avant d’être enveloppées autour d’un composant tel qu’un coussin de siège, un appuie-tête, un accoudoir, un couvercle de console, un substrat de tableau de bord, etc. De tels piquages fonctionnels demandent beaucoup de travail et ne sont normalement utilisés que lorsque cela est nécessaire dans les véhicules de classe inférieure et de classe moyenne. Les piquages fonctionnels sur des composants décoratifs tels que des fixations de tableau de bord et les panneaux de porte ont généralement été réservés aux véhicules de classe supérieure en raison de leur coût.Most stitching found in an automobile interior is of the functional type, where two or more pieces of material (leather, vinyl, TPO, fabric, etc.) are cut from a pattern and sewn together (cut and sewn) before being wrapped around a component such as a seat cushion, headrest, armrest, console cover, dashboard substrate, etc. Such functional nozzles are labor intensive and are normally only used when necessary in low and middle class vehicles. Functional stitching on decorative components such as dashboard mounts and door panels have generally been reserved for higher class vehicles due to their cost.

Ces dernières années, les fabricants d’équipements d’origine (OEM) automobiles ont manifesté leur intérêt pour l’application de l’aspect « piqué » à un plus grand nombre de véhicules dans une gamme de prix plus large. Un point simulé non fonctionnel a été utilisé dans certaines applications, mais la possibilité d’offrir un point simulé dans une couleur contrastée n’est pas réalisable en production à l’heure actuelle. De plus, de plus en plus d’OEM demandent qu’un point réel ou « vivant » soit utilisé sur des composants décoratifs pour donner l’aspect et la sensation d’un véritable composant coupé-cousu.In recent years, automotive original equipment manufacturers (OEMs) have expressed interest in applying the "stitched" look to more vehicles across a wider price range. A non-functional simulated stitch has been used in some applications, but the ability to offer a simulated stitch in a contrasting color is not feasible in production at this time. Additionally, more and more OEMs are requiring that a real or “live” stitch be used on decorative components to give the look and feel of a true cut-and-sew component.

Les moyens actuels permettant de placer un point décoratif sur un composant de garniture d’automobile préformé en 3D consistent à pénétrer dans la pièce (peau, peau/mousse ou peau/mousse/substrat) avec une aiguille depuis le côté supérieur de la pièce et à venir en prise avec un crochet ou un boucleur situé sur la face arrière de la pièce. Ces procédés nécessitaient l’accès à la fois à la face avant et la face arrière de la pièce, ce qui limite souvent l’emplacement des points sur les pièces. Il est souvent très difficile de placer des piquages sur des arêtes, des coins aigus et des surfaces très profilées, comme c’est souvent le cas avec des garnitures d’intérieur automobile enveloppées véritablement coupées et cousues.Current means of placing a decorative stitch on a 3D preformed automotive trim component involves penetrating the part (skin, skin/foam, or skin/foam/substrate) with a needle from the top side of the part and to engage with a hook or looper located on the back side of the part. These processes required access to both the front and back sides of the part, which often limits the location of points on the parts. It is often very difficult to place stitching on edges, sharp corners and highly contoured surfaces, as is often the case with truly cut and sew wrapped automotive interior trim.

Par exemple, l’application d’un piquage dans la direction perpendiculaire à et sur le bord d’une pièce semi-rigide reste difficile, car les exigences de profondeur de la plaque à aiguille sur les machines existantes empêchent la plaque de se conformer aux petits rayons. De plus, le piquage autour de petits rayons dans le plan peut également être difficile, car des jeux prédéfinis pour le mouvement de la plaque à aiguille sont nécessaires.For example, applying stitching in the direction perpendicular to and on the edge of a semi-rigid part remains difficult, because the throat plate depth requirements on existing machines prevent the plate from conforming to the small rays. Additionally, stitching around small in-plane radii can also be difficult, as predefined clearances for throat plate movement are required.

En conséquence, il est souhaitable de fournir un procédé et un appareil permettant de produire un point vivant non fonctionnel sur des composants décoratifs de garniture automobile. Il est également souhaitable de fournir un composant doté d’un tel point.Accordingly, it is desirable to provide a method and apparatus for producing a non-functional live stitch on decorative automotive trim components. It is also desirable to provide a component with such a point.

Dans un mode de réalisation, un appareil et un procédé d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle sont proposés.In one embodiment, an apparatus and method for applying dots to a decorative component having a three-dimensional configuration are provided.

Dans un mode de réalisation, l’appareil a une tête avec un ensemble barre à aiguilles couplé fonctionnellement à la tête ; un boucleur configuré pour coopérer avec l’ensemble barre à aiguilles afin de réaliser une pluralité de points sur le composant décoratif, le boucleur tournant dans un plan parallèle au composant décoratif ; et un ensemble tige configuré pour entraîner le boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles dans un mouvement de va-et-vient.In one embodiment, the apparatus has a head with a needle bar assembly operably coupled to the head; a looper configured to cooperate with the needle bar assembly to produce a plurality of stitches on the decorative component, the looper rotating in a plane parallel to the decorative component; and a rod assembly configured to drive the looper to reciprocate in-plane, wherein the rod assembly is operably coupled to a motor configured to drive the needle bar assembly to reciprocate come.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble barre à aiguilles peut être entraîné en va-et-vient par un arbre d’entraînement supérieur couplé fonctionnellement au moteur et l’ensemble tige est également entraîné en va-et-vient par l’arbre d’entraînement supérieur par l’intermédiaire d’un arbre d’entraînement intermédiaire.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the needle bar assembly may be driven reciprocally by a shaft. upper drive operatively coupled to the motor and the rod assembly is also reciprocated by the upper drive shaft via an intermediate drive shaft.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble tige peut être couplé fonctionnellement à la tête par l’intermédiaire d’un ensemble bras de vérin et d’un ensemble arbre descendant.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the stem assembly may be operably coupled to the head via an arm assembly cylinder and a descending shaft assembly.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’au moins un parmi l’ensemble bras de vérin et/ou l’ensemble arbre descendant peut être fixé de manière amovible à la tête de sorte qu’un autre ensemble bras de vérin et/ou un autre ensemble arbre descendant puisse être fixé à la tête de sorte que l’ensemble tige soit repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles de la tête.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the at least one of the cylinder arm assembly and/or the downshaft assembly can be removably attached to the head so that another ram arm assembly and/or another downshaft assembly can be attached to the head so that the rod assembly is repositioned relative to the rod assembly. needles of the head.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble bras de vérin et l’ensemble arbre descendant peuvent être interchangeables avec un autre ensemble bras de vérin et un autre ensemble arbre descendant de sorte que l’ensemble tige puisse être repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the cylinder arm assembly and the downshaft assembly may be interchangeable with another arm assembly. cylinder assembly and another downshaft assembly so that the rod assembly can be repositioned relative to the needle bar assembly.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, une autre aiguille et un autre boucleur configuré pour coopérer avec l’autre aiguille afin de réaliser simultanément deux motifs discrets d’une pluralité de points sur le composant décoratif peuvent être prévus, l’autre boucleur tournant dans le plan parallèle au composant décoratif.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, another needle and another looper configured to cooperate with the other needle to simultaneously achieve two Discrete patterns of a plurality of points on the decorative component can be provided, the other looper rotating in the plane parallel to the decorative component.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble tige peut être configuré pour entraîner le boucleur et l’autre boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles contenant deux aiguilles dans un mouvement de va-et-vient.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the rod assembly may be configured to drive the looper and the other looper in a motion of reciprocating in-plane, where the rod assembly is operably coupled to a motor configured to drive the needle bar assembly containing two needles in a reciprocating motion.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, le boucleur peut être situé dans un boîtier de tige de l’ensemble tige qui n’est que légèrement plus grand qu’une dimension du boucleur de sorte qu’une plaque à aiguille du boîtier de tige puisse être située à proximité d’une face arrière du composant décoratif.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the looper may be located in a rod housing of the rod assembly which is only slightly larger than a dimension of the looper so that a needle plate of the rod housing can be located near a rear face of the decorative component.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, le boucleur peut être situé dans un boîtier de tige de l’ensemble tige qui n’est que légèrement plus grand qu’une dimension du boucleur de sorte qu’une plaque à aiguille du boîtier de tige puisse être située à proximité d’une face arrière du composant décoratif et où la dimension est alignée ou en ligne avec une direction de piquage de la pluralité de points.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the looper may be located in a rod housing of the rod assembly which is only slightly larger than a dimension of the looper so that a needle plate of the rod housing can be located near a rear face of the decorative component and where the dimension is aligned or in line with a stitching direction of the plurality of points.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la dimension peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mm.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the dimension may be in the range of 10 to 12 mm.

Dans encore un autre mode de réalisation, une tête d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle et un coin est proposée. La tête ayant : un ensemble barre à aiguilles couplé fonctionnellement à la tête ; un boucleur configuré pour coopérer avec l’ensemble barre à aiguilles afin de réaliser une pluralité de points sur le composant décoratif, le boucleur tournant dans un plan parallèle au composant décoratif ; et un ensemble tige configuré pour entraîner le boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles dans un mouvement de va-et-vient, où le boucleur est situé dans un boîtier de tige de l’ensemble tige qui n’est que légèrement plus grand qu’une dimension du boucleur de sorte qu’une plaque à aiguille du boîtier de tige puisse être située à proximité d’une face arrière du coin du composant décoratif.In yet another embodiment, a dot application head on a decorative component having a three-dimensional configuration and a corner is provided. The head having: a needle bar assembly operably coupled to the head; a looper configured to cooperate with the needle bar assembly to produce a plurality of stitches on the decorative component, the looper rotating in a plane parallel to the decorative component; and a rod assembly configured to drive the looper to reciprocate in-plane, wherein the rod assembly is operably coupled to a motor configured to drive the needle bar assembly to reciprocate comes, where the looper is located in a rod housing of the rod assembly which is only slightly larger than one dimension of the looper so that a needle plate of the rod housing can be located near a rear face of the corner of the decorative component.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la dimension peut être alignée ou en ligne avec une direction de piquage de la pluralité de points.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the dimension may be aligned or in-line with a stitching direction of the plurality of points.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la dimension peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mmIn addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the dimension may be in the range of 10 to 12 mm

Un composant décoratif ayant une pluralité de points appliqués dessus par une tête de l’un des modes de réalisation précédents peut être prévu, et le composant décoratif peut être une pièce de garniture intérieure d’un véhicule.A decorative component having a plurality of dots applied thereto by a head of one of the preceding embodiments may be provided, and the decorative component may be an interior trim part of a vehicle.

Composant décoratif ayant une pluralité de points appliqués dessus par une tête de l’un des modes de réalisation précédents, où la pièce de garniture intérieure peut être un tableau de bord.A decorative component having a plurality of dots applied thereto by a head of one of the preceding embodiments, where the interior trim piece may be a dashboard.

Composant décoratif ayant une pluralité de points appliqués dessus par une tête de l’un des modes de réalisation précédents, où au moins certains de la pluralité de points peuvent être appliqués dans le coin du composant décoratif.A decorative component having a plurality of dots applied thereto by a head of one of the preceding embodiments, wherein at least some of the plurality of dots may be applied in the corner of the decorative component.

Dans un autre mode de réalisation, un procédé d’application de piquage sur un composant intérieur d’un véhicule, comprenant au moins une couche est proposé. Le procédé comprenant les étapes de : a) pénétration de l’au moins une couche à un point d’entrée sur une première surface de l’au moins une couche avec une aiguille, où l’étape de pénétration amène l’aiguille à atteindre un point mort bas de sa plage de déplacement et amène également un fil haut à passer à travers l’au moins une couche en un point de sortie, le point de sortie étant sur une deuxième surface opposée à la première surface ; b) saisie du fil avec un boucleur rotatif situé à proximité du point de sortie, où le boucleur rotatif tourne dans une première direction dans un plan parallèle à l’au moins une couche; c) rétraction de l’aiguille à travers le point de sortie et le point d’entrée jusqu’à une position de point mort haut de sa plage de déplacement ; d) avancement du composant dans une première direction ; e) rotation du boucleur rotatif dans une deuxième direction dans le plan parallèle à l’au moins une couche, la deuxième direction étant opposée à la première direction ; f) pénétration de l’au moins une couche en un autre point d’entrée sur la première surface de l’au moins une couche avec l’aiguille, où l’étape de pénétration amène le fil haut à passer à travers l’au moins une couche en un autre point de sortie, l’autre point de sortie étant sur la deuxième surface opposée à la première surface et où l’aiguille vient en prise avec un fil bas situé sur le boucleur rotatif ; g) relâchement du fil haut à mesure que le boucleur rotatif tourne dans la deuxième direction ; h) achèvement d’un point entre le fil haut et le fil bas à mesure que le boucleur rotatif tourne vers une position finale dans la deuxième direction et que l’aiguille atteint le bas de sa course descendante ; et i) répétition des étapes b à h jusqu’à ce qu’une quantité souhaitée de points soit formée dans le composant intérieur.In another embodiment, a method of applying stitching to an interior component of a vehicle, comprising at least one layer is proposed. The method comprising the steps of: a) penetrating the at least one layer at an entry point on a first surface of the at least one layer with a needle, where the penetrating step causes the needle to reach a bottom dead center of its range of movement and also causes a high wire to pass through the at least one layer at an exit point, the exit point being on a second surface opposite the first surface; b) gripping the yarn with a rotating looper located near the exit point, where the rotating looper rotates in a first direction in a plane parallel to the at least one layer; c) retracting the needle through the exit point and the entry point to a top dead center position of its travel range; d) advancement of the component in a first direction; e) rotation of the rotary looper in a second direction in the plane parallel to the at least one layer, the second direction being opposite the first direction; f) penetrating the at least one layer at another entry point on the first surface of the at least one layer with the needle, where the penetration step causes the high thread to pass through the at least one layer less one layer at another exit point, the other exit point being on the second surface opposite the first surface and where the needle engages a lower thread located on the rotating looper; g) releasing the high thread as the rotating looper rotates in the second direction; h) completion of a stitch between the high thread and the low thread as the rotating looper rotates to a final position in the second direction and the needle reaches the bottom of its downward stroke; and i) repeating steps b to h until a desired quantity of stitches is formed in the inner component.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la couche de peau externe peut être formée à partir du groupe constitué de vinyle, cuir et polyoléfine thermoplastique.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of any of the preceding embodiments, the outer skin layer may be formed from the group consisting of vinyl, leather, and thermoplastic polyolefin .

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, un composant intérieur est formé par les procédés décrits ci-dessus et le composant intérieur peut être une pièce de garniture intérieure d’un véhicule.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, an interior component is formed by the methods described above and the interior component may be a part interior trim of a vehicle.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, où la pièce de garniture intérieure peut être une partie d’un tableau de bord du véhicule.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, where the interior trim piece may be a part of a vehicle dashboard.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la pièce de garniture intérieure peut être une partie d’un tableau de bord du véhicule.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the interior trim piece may be a part of a vehicle dashboard.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la couche de peau externe peut être formée à partir du groupe constitué de vinyle, cuir et polyoléfine thermoplastique ; et où une couche intermédiaire peut être appliquée sur une deuxième surface de la couche de peau externe, la deuxième surface étant opposée à la première surface.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of any of the preceding embodiments, the outer skin layer may be formed from the group consisting of vinyl, leather, and thermoplastic polyolefin ; and where an intermediate layer may be applied to a second surface of the outer skin layer, the second surface being opposite the first surface.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la couche intermédiaire peut être une couche de mousse.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the interlayer may be a foam layer.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, le composant intérieur peut être une pièce de garniture intérieure d’un véhicule.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the interior component may be an interior trim part of a vehicle.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, un composant intérieur peut être formé par les procédés décrits ci-dessus.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of any of the preceding embodiments, an interior component may be formed by the methods described above.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, un composant intérieur d’un véhicule peut être formé par les procédés ci-dessus.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, an interior component of a vehicle may be formed by the above methods.

Un composant intérieur d’un véhicule formé par les procédés ci-dessus est également proposé ici.An interior component of a vehicle formed by the above methods is also provided here.

Une tête d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle est divulguée, laquelle comprenant : un ensemble barre à aiguilles couplé fonctionnellement à la tête ; un boucleur configuré pour coopérer avec l’ensemble barre à aiguilles afin de réaliser une pluralité de points sur le composant décoratif, le boucleur tournant dans un plan parallèle au composant décoratif ; un ensemble tige configuré pour entraîner le boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles dans un mouvement de va-et-vient, l’ensemble tige étant couplé fonctionnellement à la tête par l’intermédiaire d’un ensemble bras de vérin et d’un ensemble arbre descendant ; et où l’ensemble bras de vérin est mis en rotation de manière synchronisée avec un cadre oscillant par une liaison mécanique reliant un arbre d’entraînement de cadre oscillant à l’ensemble bras de vérin.A head for applying stitches to a decorative component having a three-dimensional configuration is disclosed, which includes: a needle bar assembly operably coupled to the head; a looper configured to cooperate with the needle bar assembly to produce a plurality of stitches on the decorative component, the looper rotating in a plane parallel to the decorative component; a rod assembly configured to drive the looper to reciprocate in-plane, wherein the rod assembly is operably coupled to a motor configured to drive the needle bar assembly to reciprocate , the rod assembly being operatively coupled to the head via a cylinder arm assembly and a down shaft assembly; and where the cylinder arm assembly is rotated in synchronization with a swing frame by a mechanical connection connecting a swing frame drive shaft to the cylinder arm assembly.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble barre à aiguilles est entraîné en va-et-vient par un arbre d’entraînement supérieur couplé fonctionnellement au moteur et l’ensemble tige est également entraîné en va-et-vient par l’arbre d’entraînement supérieur par l’intermédiaire d’un arbre d’entrainement intermédiaire.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the needle bar assembly is driven reciprocally by a drive shaft upper operatively coupled to the motor and the rod assembly is also reciprocated by the upper drive shaft via an intermediate drive shaft.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, au moins l’un parmi l’ensemble bras de vérin et/ou l’ensemble arbre descendant est fixé de manière amovible à la tête de sorte qu’un autre ensemble bras de vérin et/ou un autre ensemble arbre descendant puisse être fixé à la tête de sorte que l’ensemble tige soit repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles de la tête.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, at least one of the cylinder arm assembly and/or the downshaft assembly is removably attached to the head so that another cylinder arm assembly and/or another downshaft assembly can be attached to the head so that the rod assembly is repositioned relative to the needle bar assembly of the head.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble bras de vérin et l’ensemble arbre descendant sont interchangeables avec un autre ensemble bras de vérin et un autre ensemble arbre descendant de sorte que l’ensemble tige puisse être repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the ram arm assembly and the downshaft assembly are interchangeable with another ram arm assembly. cylinder and another downshaft assembly so that the rod assembly can be repositioned relative to the needle bar assembly.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, une autre aiguille et un autre boucleur sont configurés pour coopérer avec l’autre aiguille afin de réaliser simultanément deux motifs discrets d’une pluralité de points sur le composant décoratif, l’autre boucleur tournant dans le plan parallèle au composant décoratif.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, another needle and another looper are configured to cooperate with the other needle to simultaneously perform two discrete patterns of a plurality of points on the decorative component, the other looper rotating in the plane parallel to the decorative component.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble tige est configuré pour entraîner le boucleur et l’autre boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, dans lequel l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles contenant deux aiguilles dans un mouvement de va-et-vient.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, the rod assembly is configured to drive the looper and the other looper in a reciprocating motion. in-plane reciprocating motion, wherein the rod assembly is operably coupled to a motor configured to drive the needle bar assembly containing two needles in a reciprocating motion.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, un frein de fil supérieur est configuré pour contrôler une taille et stabiliser une position d’une boucle de fil haut avant et pendant la mise en prise du fil haut avec le boucleur.In addition to one or more of the features described above, or as a variation of one of the preceding embodiments, an upper thread brake is configured to control a size and stabilize a position of a loop of high thread before and while engaging the high thread with the looper.

D’autres caractéristiques, avantages et détails apparaîtront, à titre d’exemple uniquement, dans la description suivante de modes de réalisation, la description faisant référence aux dessins dans lesquels :Other characteristics, advantages and details will appear, by way of example only, in the following description of embodiments, the description referring to the drawings in which:

est une coupe transversale d’une machine à point de chaînette à oscillation selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention ; is a cross section of an oscillation chainstitch machine according to an exemplary embodiment of the present invention;

est une vue en perspective d’un boucleur en forme de papillon oscillant selon un mode de réalisation non limitatif de la présente invention ; is a perspective view of a butterfly-shaped curler oscillating according to a non-limiting embodiment of the present invention;

est une coupe transversale d’une machine à point de chaînette à oscillation avec un ensemble inférieur réglable selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention ; is a cross section of an oscillation chainstitch machine with an adjustable lower assembly according to an exemplary embodiment of the present invention;

est une coupe transversale d’une unité d’entraînement de boucleur oscillant selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention et la figure 3A est une vue en coupe transversale d’un ensemble tige et boucleur combinés ; is a cross-section of an oscillating looper drive unit according to an exemplary embodiment of the present invention and Figure 3A is a cross-sectional view of a combined rod and looper assembly;

est une vue en coupe transversale d’une conception de tige de boucleur oscillant selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention ; is a cross-sectional view of an oscillating looper rod design according to an exemplary embodiment of the present invention;

est une vue en coupe transversale d’une conception de tige de boucleur oscillant selon un exemple de mode de réalisation alternatif de la présente invention ; is a cross-sectional view of an oscillating looper rod design according to an exemplary alternative embodiment of the present invention;

est une vue illustrant la formation d’un point selon un mode de réalisation de la présente invention ; is a view illustrating the formation of a point according to one embodiment of the present invention;

est une vue le long des lignes 6A-6A de la ; is a view along lines 6A-6A of the ;

est une vue le long des lignes 7A-7A de la ; is a view along lines 7A-7A of the ;

est une vue le long des lignes 8A-8A de la ; is a view along lines 8A-8A of the ;

est une vue le long des lignes 9A-9A de la ; is a view along lines 9A-9A of the ;

est une vue le long des lignes 10A-10A de la ; is a view along lines 10A-10A of the ;

est une vue le long des lignes 11A-11A de la ; is a view along lines 11A-11A of the ;

illustre l’empreinte de plaque à aiguille pour divers modes de réalisation de la présente invention ; illustrates the needle plate footprint for various embodiments of the present invention;

illustre un appareil boucleur à crochet dans un coin d’une pièce ; illustrates a hook looper in the corner of a room;

illustre un boucleur oscillant selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention ; illustrates an oscillating looper according to an exemplary embodiment of the present invention;

illustre un mode d’introduction d’un bras de vérin ou le transport d’ensemble bras de vérin dans une tête est illustré ; illustrates a method of introducing a cylinder arm or transporting the entire cylinder arm in a head is illustrated;

illustre l’orientation d’un cadre oscillant par rapport à un bras de vérin en trois points pendant le cycle de piquage ; illustrates the orientation of an oscillating frame relative to a cylinder arm at three points during the stitching cycle;

illustre l’utilisation d’un frein de fil ou d’une plaquette de frein pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur ; illustrates the use of a thread brake or brake pad to control the size and stabilize the position of the top thread loop before engagement with the looper;

illustre également l’utilisation du frein de fil pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur ; also illustrates the use of the thread brake to control the size and stabilize the position of the top thread loop before engagement with the looper;

illustre également l’utilisation du frein de fil pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur ; et also illustrates the use of the thread brake to control the size and stabilize the position of the top thread loop before engagement with the looper; And

est une vue de dessus du boucleur 12 lorsqu’il saisit la boucle de fil haut. is a top view of the looper 12 as it grips the high thread loop.

Bien que les dessins représentent divers modes de réalisation et caractéristiques de la présente invention, les dessins ne sont pas nécessairement à l’échelle et certaines caractéristiques peuvent être exagérées afin d’illustrer et d’expliquer des exemples de modes de réalisation de la présente invention. Les exemples présentés ici illustrent plusieurs aspects de l’invention, sous une forme, et de tels exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de l’invention de quelque manière que ce soit.Although the drawings depict various embodiments and features of the present invention, the drawings are not necessarily to scale and some features may be exaggerated in order to illustrate and explain example embodiments of the present invention . The examples presented herein illustrate several aspects of the invention, in one form, and such examples should not be construed as limiting the scope of the invention in any way.

DETAILED DESCRIPTION

Divers modes de réalisation de la présente invention concernent un procédé et un appareil qui permettent l’application d’un point décoratif sur des zones de point confinées de pièces préformées dans l’industrie du transport, en particulier lors du placement d’un point sur un bord formé de petits rayons ou de la couture autour de petits rayons dans le plan. L’appareil offre également la possibilité de régler les paramètres de machine pour s’adapter à une grande variété de tailles de pièces sans qu’il soit nécessaire de construire plusieurs têtes de couture.Various embodiments of the present invention relate to a method and apparatus that enable the application of a decorative stitch to confined stitch areas of preformed parts in the transportation industry, particularly when placing a stitch on an edge formed of small rays or the seam around small rays in the plane. The device also offers the ability to adjust machine settings to accommodate a wide variety of part sizes without the need to build multiple sewing heads.

Dans un autre mode de réalisation, l’invention décrite ici consiste en un procédé de piquage et une conception de tête qui améliorent la capacité de piquage dans des zones confinées d’une pièce de forme tridimensionnelle de manière manuelle ou automatisée pour des applications dans l’industrie du transport.In another embodiment, the invention described herein consists of a stitching method and head design that improves stitching capability in confined areas of a three-dimensionally shaped part in a manual or automated manner for applications in the transport industry.

En se référant maintenant aux figures 1 à 4, une machine à point de chaînette à oscillation 10 selon un mode de réalisation non limitatif de la présente invention est illustrée. La machine 10 fournit un point de type chaînette avec l’utilisation d’un boucleur en forme de papillon oscillant 12 à l’extrémité d’un ensemble boucleur et tige combinés 14 couplé fonctionnellement à un ensemble bras de vérin 16.Referring now to Figures 1 to 4, an oscillation chainstitch machine 10 according to a non-limiting embodiment of the present invention is illustrated. The machine 10 provides a chain type stitch with the use of an oscillating butterfly looper 12 at the end of a combined looper and rod assembly 14 operably coupled to a ram arm assembly 16.

Ce concept particulier fournit un boîtier de tige extrêmement étroit dans la direction « x » (comme illustré au moins sur les figures 1A, 12A et 12B) qui est en ligne avec la direction de piquage. Dans un mode de réalisation, la dimension du boîtier de tige peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mm (millimètres), bien entendu, des dimensions supérieures ou inférieures sont considérées comme relevant de l’étendue de la présente invention. Dans une conception à double aiguille, la dimension à travers les deux boîtiers de tige peut être comprise dans la plage allant de 25 à 28 mm tandis que la dimension dans la direction « x » illustrée peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mm, bien entendu, des dimensions supérieures ou inférieures sont considérées comme relevant de l’étendue de la présente invention. Ce boîtier de tige étroit s’étend du bras de vérin jusqu’au sommet d’un(e) boucleur/plaque à aiguille, qui est plus petit(e) que toutes les conceptions antérieures connues dans cet environnement d’application. Dans un mode de réalisation, la machine à point de chaînette à oscillation ou la tête 10 peut être utilisée comme une machine stationnaire, un matériau ou un produit étant introduit à travers la machine par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs dispositifs d’alimentation qui sont incorporés dans la tête ou la machine 10, ou la tête ou la machine 10 peut être entraînée par l’intermédiaire d’un entraînement externe (par exemple un robot à 6 axes) illustré schématiquement par la boîte 18 afin de déplacer la tête de couture 10 sur et autour d’une pièce stationnaire.This particular concept provides an extremely narrow rod housing in the "x" direction (as illustrated at least in Figures 1A, 12A and 12B) which is in line with the tapping direction. In one embodiment, the dimension of the rod housing may be in the range of 10 to 12 mm (millimeters), of course, larger or smaller dimensions are considered within the scope of the present invention. In a double needle design, the dimension across both rod housings may be in the range of 25 to 28 mm while the dimension in the "x" direction shown may be in the range of 10 to 12 mm, of course, larger or smaller dimensions are considered within the scope of the present invention. This narrow rod housing extends from the cylinder arm to the top of a looper/needle plate, which is smaller than any previous design known in this application environment. In one embodiment, the oscillating chainstitch machine or head 10 may be used as a stationary machine, with material or product being fed through the machine via one or more feeders. power supply which are incorporated in the head or machine 10, or the head or machine 10 can be driven via an external drive (for example a 6-axis robot) illustrated schematically by the box 18 in order to move the sewing head 10 on and around a stationary part.

La tête ou la machine 10 comprend un ensemble barre à aiguilles 20 qui est entraîné par un arbre d’entraînement supérieur 22 couplé fonctionnellement à un moteur 24 pour entraîner l’arbre d’entraînement supérieur 22. Un arbre intermédiaire 26 est également couplé fonctionnellement à l’arbre d’entraînement supérieur 22 par l’intermédiaire d’une courroie 28 ou tout dispositif équivalent de sorte que le mouvement de rotation de l’arbre d’entraînement supérieur entraîne également un mouvement de rotation de l’arbre intermédiaire. L’arbre intermédiaire 26 est également couplé fonctionnellement à un ensemble arbre descendant 30 et l’ensemble arbre descendant 30 est couplé fonctionnellement à l’ensemble bras de vérin 16 qui est, à son tour, couplé fonctionnellement au boucleur en forme de papillon oscillant 12 par l’intermédiaire d’un ensemble tige 14.The head or machine 10 includes a needle bar assembly 20 which is driven by an upper drive shaft 22 operably coupled to a motor 24 for driving the upper drive shaft 22. An intermediate shaft 26 is also operably coupled to the upper drive shaft 22 via a belt 28 or any equivalent device so that the rotational movement of the upper drive shaft also causes a rotational movement of the intermediate shaft. The countershaft 26 is also operably coupled to a downshaft assembly 30 and the downshaft assembly 30 is operably coupled to the ram arm assembly 16 which is, in turn, operably coupled to the oscillating butterfly looper 12 via a rod assembly 14.

De plus, la tête 10 peut avoir une conception réglable de sorte qu’elle puisse être reconfigurée pour s’adapter à une variété de formes et de tailles de pièces différentes grâce à l’utilisation d’un ensemble bras inférieur reconfigurable 32 (illustré schématiquement au moins à la ), qui consiste en une position d’arbre descendant réglable en combinaison avec des ensembles arbre de bras de vérin et boîtier interchangeables 16 ayant chacun des longueurs différentes en combinaison avec des ensembles arbre descendant interchangeables 30 ayant des longueurs différentes. Ainsi et comme illustré au moins à la , un jeu vertical entre les parties supérieure et inférieure de la tête peut également être réglé (avec ou sans extensions de bras de vérin) par l’utilisation d’ensembles arbre descendant interchangeables 30 et de composants d’arbre de boucleur/boîtier (par exemple, ensembles arbre de bras de vérin et boîtier interchangeables 16).Additionally, the head 10 may have an adjustable design so that it can be reconfigured to accommodate a variety of different part shapes and sizes through the use of a reconfigurable lower arm assembly 32 (shown schematically at least at ), which consists of an adjustable downshaft position in combination with interchangeable cylinder arm shaft and housing assemblies 16 each having different lengths in combination with interchangeable downshaft assemblies 30 having different lengths. Thus and as illustrated at least in , vertical clearance between the upper and lower portions of the head may also be adjusted (with or without ram arm extensions) by the use of interchangeable downshaft assemblies 30 and looper shaft/housing components (e.g. example, interchangeable cylinder arm shaft and housing assemblies 16).

Par exemple, un premier ensemble arbre descendant 30 peut être couplé directement à l’arbre intermédiaire 26 dans un boîtier 34 d’une partie supérieure 36 de la machine ou de la tête 10. Ensuite, un deuxième ensemble arbre descendant 30’ (illustré en pointillé à la ) peut être couplé fonctionnellement à une partie inférieure du premier ensemble arbre descendant 30 afin d’allonger la longueur des ensembles arbre descendant combinés qui, à leur tour, placeront le boucleur oscillant 12 plus loin de l’ensemble barre à aiguilles 20 de la tête 10.For example, a first downshaft assembly 30 may be coupled directly to the intermediate shaft 26 in a housing 34 of an upper part 36 of the machine or head 10. Next, a second downshaft assembly 30' (shown in dotted ) may be operably coupled to a lower portion of the first downshaft assembly 30 in order to extend the length of the combined downshaft assemblies which will, in turn, locate the oscillating looper 12 further from the needle bar assembly 20 of the head 10.

De plus, le boîtier 34 et l’arbre intermédiaire 26 peuvent également être configurés pour être couplés à l’ensemble arbre descendant plus long 30’’ (également illustré en pointillé à la ). Cela permet de déplacer l’emplacement de l’ensemble arbre descendant dans la direction des flèches 38, ce qui permet à son tour d’utiliser l’ensemble arbre descendant 30’’ avec un arbre de bras de vérin et un ensemble boîtier 16’ (également illustré en pointillé à la ). Cet ensemble 16’ peut avoir une longueur supérieure à celle de l’ensemble 16 pour être utilisé avec l’ensemble 30’’. En conséquence, les ensembles arbre de bras de vérin et boîtier interchangeables 16, 16’ en combinaison avec les ensembles arbre descendant interchangeables 30, 30’, 30’’ ainsi que les composants de tige interchangeables (par exemple, les extensions d’arbre de boucleur et des boîtiers) permettent l’obtention de plusieurs configurations et dimensions, puisque les composants peuvent être attachés de manière interchangeable les uns aux autres. En outre, et comme cela sera décrit ici, une conception de boucleur oscillant double tige peut être utilisée en combinaison avec l’une des combinaisons d’ensembles décrites.Additionally, the housing 34 and the intermediate shaft 26 may also be configured to be coupled to the longer downshaft assembly 30'' (also shown in dotted line on the ). This allows the location of the downshaft assembly to be moved in the direction of arrows 38, which in turn allows the downshaft assembly 30'' to be used with a cylinder arm shaft and housing assembly 16' (also shown in dotted lines on ). This 16' assembly can have a length greater than that of the 16 assembly to be used with the 30'' assembly. Accordingly, the interchangeable cylinder arm shaft and housing assemblies 16, 16' in combination with the interchangeable downshaft assemblies 30, 30', 30'' as well as the interchangeable rod components (e.g., shaft extensions of looper and housings) allow for multiple configurations and dimensions, since the components can be attached interchangeably to each other. Additionally, and as will be described herein, a dual rod oscillating curler design may be used in combination with any of the described assembly combinations.

En conséquence, ces modes de réalisation permettent à une distance 40 entre l’extrémité de l’ensemble barre à aiguilles 20 et le bras de vérin 16 d’être variable, ainsi qu’à une distance 41 entre l’extrémité de l’ensemble barre à aiguilles 20 et l’ensemble arbre descendant 30, qui à son tour permet à la tête ou la machine 10 de recevoir des pièces de différentes tailles.Consequently, these embodiments allow a distance 40 between the end of the needle bar assembly 20 and the cylinder arm 16 to be variable, as well as a distance 41 between the end of the assembly needle bar 20 and the down shaft assembly 30, which in turn allows the head or machine 10 to accommodate parts of different sizes.

La description et les illustrations auxquelles il est fait référence ci-dessus et ci-dessous font référence à une tête de couture 10 qui peut être manipulée sur et autour d’une pièce stationnaire de manière automatisée mais sont également applicables à une machine stationnaire.The description and illustrations referred to above and below refer to a sewing head 10 which can be manipulated on and around a stationary workpiece in an automated manner but are also applicable to a stationary machine.

Comme mentionné ci-dessus, la construction de la tête 10 comprend un arbre supérieur 22 qui est entraîné par un servomoteur 24. L’arbre supérieur 22 contrôle le mouvement de l’ensemble barre à aiguilles 20 et d’un pied presseur qui sont tous deux situés dans la partie supérieure ou la tête supérieure de la tête 10. L’arbre supérieur 22 entraîne également un arbre intermédiaire 26 et un arbre inférieur 42 par une série de courroies, de poulies et d’engrenages qui convertissent un mouvement rotatif constant en mouvement oscillatoire. Le mouvement oscillatoire est nécessaire pour coordonner correctement le mouvement du boucleur 12 par rapport à l’ensemble barre à aiguilles 20.As mentioned above, the construction of the head 10 includes an upper shaft 22 which is driven by a servo motor 24. The upper shaft 22 controls the movement of the needle bar assembly 20 and a presser foot which are all two located in the upper portion or upper head of the head 10. The upper shaft 22 also drives an intermediate shaft 26 and a lower shaft 42 through a series of belts, pulleys and gears which convert constant rotary motion into oscillatory movement. The oscillatory movement is necessary to correctly coordinate the movement of the looper 12 relative to the needle bar assembly 20.

Dans un mode de réalisation, le mouvement oscillatoire consiste en une rotation du boucleur dans le sens des aiguilles d’une montre et dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, ainsi qu’en une accélération et une décélération du boucleur à divers instants au cours de ce mouvement. Une configuration non limitative possible pour assurer ce mouvement et ces accélération et décélération est illustrée au moins à la . L’arbre intermédiaire ou l’arbre d’entraînement intermédiaire 26 a une came 27 qui convertit un mouvement rotatif en mouvement oscillatoire à vitesse variable en conjonction avec une fourche à came 44 qui à son tour entraîne l’arbre de sortie ou l’arbre inférieur 42 par une série de liaisons et d’engrenages généralement désignés par le numéro de référence 45.In one embodiment, the oscillatory movement consists of rotation of the looper clockwise and counterclockwise, as well as acceleration and deceleration of the looper at various times during this movement. A possible non-limiting configuration to ensure this movement and these accelerations and decelerations is illustrated at least in . The countershaft or intermediate drive shaft 26 has a cam 27 which converts rotary motion into variable speed oscillatory motion in conjunction with a cam fork 44 which in turn drives the output shaft or shaft lower 42 by a series of connections and gears generally designated by the reference number 45.

Par exemple, un ensemble engrenage et secteur 46 couplé à la fourche à came 44 par l’intermédiaire d’une liaison 47 provoque un mouvement oscillatoire de l’arbre de sortie 42 et en dernier lieu d’un arbre de boucleur 48 qui est couplé fonctionnellement au boucleur 12. Ainsi, la configuration de l’engrenage détermine la distance de déplacement en rotation du boucleur 12, qui, dans un mode de réalisation, peut être de 220 degrés de rotation dans une direction, puis inversement. Bien entendu, des degrés de rotation supérieurs ou inférieurs à 220 degrés sont également considérés comme relevant de l’étendue de divers modes de réalisation de la présente invention. Il est entendu que les moyens d’entraînement du boucleur oscillant 12 ne sont pas limités à la description ci-dessus et peuvent être reconfigurés en conséquence pour obtenir le même effet.For example, a gear and sector assembly 46 coupled to the cam fork 44 via a link 47 causes an oscillatory movement of the output shaft 42 and ultimately of a looper shaft 48 which is coupled functionally to the looper 12. Thus, the gear configuration determines the rotational travel distance of the looper 12, which, in one embodiment, may be 220 degrees of rotation in one direction and then vice versa. Of course, degrees of rotation greater or less than 220 degrees are also considered within the scope of various embodiments of the present invention. It is understood that the means for driving the oscillating looper 12 are not limited to the description above and can be reconfigured accordingly to obtain the same effect.

L’ensemble tige de boucleur 14 peut avoir un seul boucleur 12 (voir au moins la ) ou l’ensemble tige de boucleur peut être configuré pour avoir un double boucleur ci-après appelé ensemble tige de double boucleur 50 (voir au moins la ), en fonction de la configuration particulière de point souhaitée. Comme mentionné ci-dessus, le boucleur simple ou le boucleur double peut être utilisé dans l’une des combinaisons décrites ici. Dans les applications où l’ensemble tige de boucleur double 50 est utilisé, la tête 10 peut également être configurée pour avoir une deuxième aiguille ajoutée à l’ensemble barre à aiguilles 20 afin de réaliser des motifs de points doubles.The looper rod assembly 14 may have a single looper 12 (see at least the ) or the looper rod assembly can be configured to have a double looper hereinafter called double looper rod assembly 50 (see at least the ), depending on the particular point configuration desired. As mentioned above, the single looper or the double looper can be used in any of the combinations described here. In applications where the double looper shaft assembly 50 is used, the head 10 may also be configured to have a second needle added to the needle bar assembly 20 in order to make double stitch patterns.

En se référant maintenant à la , le boucleur 12 est entraîné par un arbre de boucleur 48 par l’intermédiaire d’un engrenage conique 52 en prise par engrènement avec un engrenage conique 54 de l’arbre inférieur 42. La montre également des douilles 56, des verrous de collier 58, un boîtier de tige 70, un carter d’engrenage 72 et un boîtier d’ensemble bras de vérin 74 pour aider au transfert du mouvement de rotation oscillatoire de l’arbre inférieur 42 au boucleur 12. Bien que, et comme mentionné ci-dessus, la configuration illustrée aux figures est simplement fournie comme un exemple de mode de réalisation non limitatif, divers autres moyens pour fournir un mouvement oscillatoire au boucleur 12 sont considérés comme relevant de l’étendue de divers modes de réalisation de la présente invention.Referring now to the , the looper 12 is driven by a looper shaft 48 via a bevel gear 52 in meshing with a bevel gear 54 of the lower shaft 42. also shows bushings 56, collar locks 58, rod housing 70, gear housing 72, and cylinder arm assembly housing 74 to assist in transferring oscillatory rotational motion from lower shaft 42 to looper 12. Although, and as mentioned above, the configuration illustrated in the figures is merely provided as an example of a non-limiting embodiment, various other means for providing oscillatory movement to the looper 12 are considered to be within the scope of various embodiments of the present invention.

À la , un deuxième boucleur 12, un arbre de boucleur 48, un verrou de collier 58 et un engrenage conique 52 ainsi qu’une douille 56 sont prévus dans un carter d’engrenage étendu 72 afin d’entraîner une paire de boucleurs 12.To the , a second looper 12, a looper shaft 48, a collar lock 58 and a bevel gear 52 and a bushing 56 are provided in an extended gear case 72 to drive a pair of loopers 12.

Un exemple non limitatif d’une séquence nécessaire pour achever un point est décrit ci-dessous et illustré au moins aux figures 6 à 11. À l’étape 1 ( ), le boucleur 12 est dans sa position de rotation complète dans le sens inverse des aiguilles d’une montre ou à son début de rotation et une aiguille 72 de l’ensemble barre à aiguilles 20 est en bas (point mort bas PMB) de sa course.A non-limiting example of a sequence necessary to complete a stitch is described below and illustrated at least in Figures 6 to 11. In step 1 ( ), the looper 12 is in its full counterclockwise rotation position or at its start of rotation and a needle 72 of the needle bar assembly 20 is at the bottom (bottom dead center BDC) of his race.

Les figures 6 à 11 illustrent au moins également la pièce ou une partie de celle-ci 74 piquée par la tête 10, une plaque à aiguille 76 et une ouverture ou un trou 78 dans la plaque à aiguille 76 qui permet à l’aiguille 72 d’y entrer et d’en sortir. Au moins une partie de la plaque à aiguille 76 peut être située autour du boîtier 70 de l’ensemble tige de boucleur 14. Un pied presseur 80 de l’ensemble barre à aiguilles 20 est également représenté. Le pied presseur 80 est couplé fonctionnellement à l’arbre d’entraînement supérieur 22 afin de fournir le mouvement de va-et-vient souhaité du pied presseur 80 à mesure que l’aiguille 72 monte et descend entre sa position de point mort haut et sa position de point mort bas. À la , l’aiguille 72 est en bas de sa course ou (point mort bas) et le boucleur 12 est au début de sa rotation. De plus, le pied presseur 80 est en contact avec le matériau 74 mais exerce peu de pression sur celui-ci. La est également une vue le long des lignes 6A-6A de la .Figures 6 to 11 at least also illustrate the part or part thereof 74 stitched by the head 10, a needle plate 76 and an opening or a hole 78 in the needle plate 76 which allows the needle 72 to enter and exit it. At least a portion of the needle plate 76 may be located around the housing 70 of the looper rod assembly 14. A presser foot 80 of the needle bar assembly 20 is also shown. The presser foot 80 is operably coupled to the upper drive shaft 22 to provide the desired reciprocal movement of the presser foot 80 as the needle 72 rises and falls between its top dead center position and its bottom dead center position. To the , the needle 72 is at the bottom of its stroke or (bottom dead center) and the looper 12 is at the start of its rotation. In addition, the presser foot 80 is in contact with the material 74 but exerts little pressure on it. There is also a view along lines 6A-6A of the .

À l’étape 2 ( ), l’aiguille 72 commence son mouvement ascendant dans la direction de la flèche 82, créant une boucle 84 dans un fil haut 86 qui est positionné entre la pointe de l’aiguille 72 et la face arrière de la pièce précédente 74. Simultanément, une pointe 88 du boucleur 12 se déplace dans le sens des aiguilles d’une montre, par rapport à la vue illustrée aux figures, entre la boucle de fil 84 et l’aiguille 72. De plus, le pied presseur 80 applique une légère pression pour s’assurer que le matériau 74 reste en contact avec la plaque à aiguille 76 à mesure que l’aiguille 72 se rétracte du matériau 74. La est une vue le long des lignes 7A-7A de la .In step 2 ( ), the needle 72 begins its upward movement in the direction of the arrow 82, creating a loop 84 in a high thread 86 which is positioned between the tip of the needle 72 and the rear face of the previous piece 74. Simultaneously, a tip 88 of the looper 12 moves clockwise, relative to the view illustrated in the figures, between the loop of thread 84 and the needle 72. In addition, the presser foot 80 applies slight pressure to ensure that the material 74 remains in contact with the needle plate 76 as the needle 72 retracts from the material 74. The is a view along lines 7A-7A of the .

À l’étape 3 ( ), l’aiguille 72 est sortie de la pièce 74 et est positionnée dans sa position complètement rétractée (point mort haut PMH). Le boucleur 12 s’est déplacé vers sa position de rotation complètement dans le sens des aiguilles d’une montre ou sa position de rotation maximale, par rapport à la vue illustrée aux figures, avec la boucle de fil haut 84 entièrement installée sur un bras 90 du boucleur 12. Le pied presseur 80 est également relevé de la pièce 74 et commence l’avancement jusqu’au prochain point de pénétration de l’aiguille sur la pièce 74. La est une vue le long des lignes 8A-8A de la .In step 3 ( ), needle 72 has come out of the part 74 and is positioned in its fully retracted position (top dead center TDC). The looper 12 has moved to its fully clockwise rotation position or its maximum rotation position, relative to the view shown in the figures, with the top thread loop 84 fully installed on an arm 90 of the looper 12. The presser foot 80 is also raised from the part 74 and begins to advance to the next point of penetration of the needle on the part 74. The is a view along lines 8A-8A of the .

À l’étape 4 ( ), l’aiguille 72 s’est déplacée vers le bas dans la direction de la flèche 73 et a de nouveau pénétré dans la pièce 74 et est en prise également avec le boucleur 12. L’aiguille 72 est maintenant sur une course descendante et se déplace entre un fil inférieur ou bas 92 et le boucleur 12 à mesure que le boucleur 12 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, par rapport à la vue illustrée aux figures. Le pied presseur 80 s’est déplacé vers le bas dans la direction de la flèche 73 pour être en léger contact avec le matériau ou la pièce 74 à mesure que l’aiguille 72 pénètre dans le matériau. La est une vue le long des lignes 9A-9A de la .In step 4 ( ), the needle 72 has moved downwards in the direction of the arrow 73 and has again entered the part 74 and is also engaged with the looper 12. The needle 72 is now on a downward stroke and moves between a lower or lower thread 92 and the looper 12 as the looper 12 rotates counterclockwise, relative to the view shown in the figures. The presser foot 80 has moved downward in the direction of arrow 73 to be in light contact with the material or workpiece 74 as the needle 72 penetrates the material. There is a view along lines 9A-9A of the .

À l’étape 5 ( ), l’aiguille 72 continue à se déplacer vers le bas dans sa course descendante dans la direction de la flèche 73 à mesure que le boucleur 12 poursuit sa rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre par rapport à la vue illustrée aux figures, libérant la boucle de fil haut 84. Le fil haut 86 est libéré par le boucleur 12 à l’étape 5 de la . La est une vue le long des lignes 10A-10A de la .In step 5 ( ), the needle 72 continues to move downward in its downward stroke in the direction of the arrow 73 as the looper 12 continues its rotation counterclockwise relative to the view illustrated in figures, releasing the high thread loop 84. The high thread 86 is released by the looper 12 in step 5 of the . There is a view along lines 10A-10A of the .

À l’étape 6 (figures 11 et 11A, où la est une vue le long des lignes 11A-11A de la ), l’aiguille 72 atteint le bas de sa course (point mort bas) et le boucleur 12 atteint sa position finale de rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, par rapport aux vues illustrées et le fil haut 84 est serré contre une face arrière 75 du matériau 74 tout en tirant le fil de fond 92 au fur et à mesure de l’achèvement du point. Par conséquent, la boucle de fil haut 84 est tirée vers le haut, ce qui permet de tirer le fil bas 92, à mesure que la tête de couture 10 se déplace vers l’avant par rapport à la pièce 74, achevant ainsi le point.In step 6 (Figures 11 and 11A, where the is a view along lines 11A-11A of the ), the needle 72 reaches the bottom of its stroke (bottom dead center) and the looper 12 reaches its final position of rotation counterclockwise, relative to the views illustrated and the high thread 84 is tightened against a rear face 75 of the material 74 while pulling the ground thread 92 as the stitch is completed. Therefore, the high thread loop 84 is pulled upward, thereby pulling the low thread 92, as the sewing head 10 moves forward relative to the piece 74, thereby completing the stitch. .

La conception de boucleur oscillant décrite ici nécessite une profondeur de plaque à aiguille minimale pour recevoir les boucleurs 12 (voir au moins la figure 12), puisque les boucleurs 12 tournent dans un plan parallèle à la pièce 74 (voir au moins les figures 6 à 11A) pour former le point par rapport au mouvement avant/arrière de boucleur dans un plan perpendiculaire à la pièce, ce que l’on trouve plus couramment sur les machines à coudre à point de chaînette. La profondeur de plaque à aiguille est imposée par le diamètre minimal de boucleur requis pour traiter la taille de fil souhaitée. Cette conception compacte permet de coudre des rayons à travers le plan sur des pièces formées, ce qui n’était auparavant pas possible avec un équipement plus conventionnel (voir par exemple les figures 13 et 14).The oscillating looper design described here requires a minimum needle plate depth to accommodate the loopers 12 (see at least Figure 12), since the loopers 12 rotate in a plane parallel to the part 74 (see at least Figures 6 through 11A) to form the stitch relative to the forward/backward movement of the looper in a plane perpendicular to the workpiece, which is more commonly found on chainstitch sewing machines. The needle plate depth is dictated by the minimum looper diameter required to handle the desired thread size. This compact design allows spokes to be sewn across the plane onto formed parts, which was previously not possible with more conventional equipment (see for example Figures 13 and 14).

À la , un coin 96 d’une pièce 74 peut être piqué par la tête 10 puisque le boucleur 12 peut être situé beaucoup plus près de la face arrière du coin 96 de la pièce 74. Ceci est dû à un jeu minimal ou nul entre la plaque à aiguille 76 et la pièce 74 ou le coin 96 pour garantir un aspect uniforme et régulier des points, en particulier au coin 96. En revanche et en référence à la , un bras de boucleur 98 tourne autour d’un axe 100, qui est perpendiculaire, et non parallèle, à la face arrière de la pièce 74 piquée. À la , il existe un jeu excessif entre la plaque à aiguille 76 et la pièce 74 ou le coin 96 et, par conséquent, une longueur de point irrégulière ou des points sautés peuvent se produire à proximité du coin 96 en raison de ce jeu excessif. Ainsi, divers modes de réalisation de la présente invention permettent le piquage dans des coins étroits d’une pièce 74. Ainsi, les rayons de la pièce peuvent maintenant être imposés par l’apparence visuelle au lieu des limitations de machine/processus de couture. De plus et grâce à l’utilisation d’un boucleur oscillant 12, un fil haut et un fil bas sont tous deux utilisés pour former un point.To the , a corner 96 of a part 74 can be stitched by the head 10 since the looper 12 can be located much closer to the rear face of the corner 96 of the part 74. This is due to minimal or no play between the plate needle 76 and the piece 74 or the corner 96 to guarantee a uniform and regular appearance of the stitches, in particular at the corner 96. On the other hand and with reference to the , a looper arm 98 rotates around an axis 100, which is perpendicular, and not parallel, to the rear face of the stitched part 74. To the , there is excessive clearance between needle plate 76 and part 74 or corner 96 and, therefore, irregular stitch length or skipped stitches may occur near corner 96 due to this excessive clearance. Thus, various embodiments of the present invention allow stitching in tight corners of a part 74. Thus, the radii of the part can now be dictated by visual appearance instead of sewing machine/process limitations. Additionally and through the use of an oscillating looper 12, a high thread and a low thread are both used to form a stitch.

La tige de machine à coudre, qui part de l’extrémité du bras de vérin 16 et s’étend vers le haut à partir de celui-ci, se termine au sommet de la plaque à aiguille 76. La plaque à aiguille 76 et/ou la dimension de la tige ou du boîtier de tige 76 dans la direction « x » comme illustré aux figures annexées, n’est limitée que par le diamètre du boucleur 12 lui-même. Aucun autre mécanisme n’est présent dans la tige ou le boîtier de tige 70 pour augmenter sa taille en tout point de la hauteur de la tige ou du boîtier de tige 70, ce qui permet d’insérer la tige ou le boîtier de tige 70 et sa plaque à aiguille 76 dans de petites zones telles qu’un coin 96 ou toute autre petite zone difficile à atteindre avec un jeu minimal entre la plaque à aiguille 76 et la face arrière de la pièce piquée, ce qui donne un motif de point plus efficace ou efficient.The sewing machine rod, which extends upward from the end of the cylinder arm 16, terminates at the top of the needle plate 76. The needle plate 76 and/or or the dimension of the rod or rod housing 76 in the "x" direction as illustrated in the accompanying figures, is limited only by the diameter of the looper 12 itself. No other mechanism is present in the rod or rod housing 70 to increase its size at any point in the height of the rod or rod housing 70, thereby allowing the rod or rod housing 70 to be inserted and its needle plate 76 in small areas such as a corner 96 or any other small hard to reach area with minimal clearance between the needle plate 76 and the back face of the stitched piece, resulting in a stitch pattern more effective or efficient.

Il est également entendu que l’arbre inférieur (arbre de sortie) peut être réglé par rapport à l’arbre de boucleur de manière à obtenir un accès optimal à la face arrière de la pièce.It is also understood that the lower shaft (output shaft) can be adjusted relative to the looper shaft so as to obtain optimal access to the rear side of the part.

À la , un procédé d’introduction du transport de bras de vérin ou d’ensemble bras de vérin dans la tête 10 est illustré. Le transport de bras de vérin ou d’ensemble bras de vérin 16 peut être utilisé pour maintenir la relation appropriée entre l’aiguille 72 et le boucleur 12 pendant la création de points. Une bielle d’entraînement de bras de vérin 102 est attachée à un arbre d’entraînement de cadre oscillant 101 de la tête 10 qui est à son tour relié en pivotement à une bielle entraînée de bras de vérin 103. La bielle entraînée de bras de vérin 103 est reliée en pivotement à un collier de serrage rotatif de bras de vérin 104, qui est relié à l’ensemble d’entraînement de vérin 16. Cette configuration permet à l’ensemble bras de vérin 16 de tourner autour de l’arbre inférieur 42 en synchronisation avec la rotation d’un cadre oscillant 105 autour de l’arbre d’entraînement de cadre oscillant 101. Étant donné que la rotation du cadre oscillant 105 autour de l’arbre d’entraînement de cadre oscillant 101 contrôle la position de l’aiguille dans la direction de la couture, la liaison du mouvement de rotation de l’ensemble bras de vérin 16 à l’arbre d’entraînement de cadre oscillant 101 assurera que l’interface de l’aiguille 72 avec le boucleur 12 sera toujours correcte lorsque le transport de barre à aiguille supérieure est utilisé.To the , a method of introducing the transport of cylinder arms or cylinder arm assembly into the head 10 is illustrated. THE Transport of ram arm or ram arm assembly 16 can be used to maintain the proper relationship between needle 72 and looper 12 while creating stitches. A cylinder arm drive link 102 is attached to a swing frame drive shaft 101 of the head 10 which is in turn pivotally connected to a cylinder arm driven link 103. The cylinder arm driven link cylinder 103 is pivotally connected to a rotating cylinder arm clamp 104, which is connected to the cylinder drive assembly 16. This configuration allows the cylinder arm assembly 16 to rotate about the shaft lower 42 in synchronization with the rotation of a swing frame 105 around the swing frame drive shaft 101. Since the rotation of the swing frame 105 around the swing frame drive shaft 101 controls the position of the needle in the sewing direction, the connection of the rotational movement of the cylinder arm assembly 16 to the swing frame drive shaft 101 will ensure that the interface of the needle 72 with the looper 12 will always be correct when upper needle bar transport is used.

Les figures 16A à 16C illustrent l’orientation du cadre oscillant 105 par rapport au bras de vérin 16 en trois points pendant le cycle de piquage.Figures 16A to 16C illustrate the orientation of the oscillating frame 105 relative to the cylinder arm 16 at three points during the stitching cycle.

Les figures 17A-E illustrent l’utilisation d’un frein de fil ou d’une plaquette de frein 106 pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur 12. La figure 17A illustre l’aiguille en position de point mort haut (PMH) avec le frein de fil 106 rétracté, permettant au fil haut 86 de se déplacer librement à travers le chas de l’aiguille 72. La figure 17B indique un point le long du mouvement descendant du déplacement de la barre à aiguille 107 où le frein de fil 106 commence à se déplacer vers l’avant vers la barre à aiguille 107, appliquant une résistance au passage du fil haut 86 avant que le fil n’entre dans le chas de l’aiguille 72. La figure 17C illustre la pression totale du frein de fil 106 appliquée au fil 86 contre la barre à aiguille 107, empêchant le passage du fil haut 86 à travers le chas de l’aiguille 72. À mesure que la barre à aiguille continue à descendre à partir de ce point, la formation de la boucle de fil haut commence et se poursuit dans une position appropriée jusqu’à saisie par le boucleur 12. La figure 17D illustre la barre à aiguilles 107 à la position de point mort bas (PMB). La figure 17E illustre la barre à aiguille 107 au point de son déplacement vers le haut où le boucleur 12 vient en prise avec la boucle de fil haut. C’est également à ce point que le frein de fil 106 commence normalement à se désengager de la barre à aiguille 107, permettant à nouveau le libre passage du fil haut 86 à travers le chas de l’aiguille 72.Figures 17A-E illustrate the use of a thread brake or brake pad 106 to control the size and stabilize the position of the high thread loop prior to engagement with the looper 12. Figure 17A illustrates the needle in the top dead center (TDC) position with the thread brake 106 retracted, allowing the top thread 86 to move freely through the eye of the needle 72. Figure 17B indicates a point along the movement descending movement of the needle bar 107 where the thread brake 106 begins to move forward towards the needle bar 107, applying resistance to the passage of the high thread 86 before the thread enters the eye of the needle 72. Figure 17C illustrates the total pressure of the thread brake 106 applied to the thread 86 against the needle bar 107, preventing the passage of the high thread 86 through the eye of the needle 72. As the bar As the needle continues to descend from this point, the formation of the high thread loop begins and continues in an appropriate position until seized by the looper 12. Figure 17D illustrates the needle bar 107 at the point position. dead low (PMB). Figure 17E illustrates the needle bar 107 at the point of its upward movement where the looper 12 engages the high thread loop. It is also at this point that the thread brake 106 normally begins to disengage from the needle bar 107, once again allowing the free passage of the high thread 86 through the eye of the needle 72.

Lorsque la barre à aiguille 107 est au PMH (voir au moins la figure 17A), un bras en acier à ressort 108 est enfoncé par un ensemble galet de roulement 109 (en raison de la forme du bras en acier à ressort). Le bras en acier à ressort 108 est fixé au frein de fil et est configuré pour fournir une force de sollicitation dans la direction de la flèche 111.When needle bar 107 is at TDC (see at least Figure 17A), a spring steel arm 108 is depressed by a roller assembly 109 (due to the shape of the spring steel arm). The spring steel arm 108 is attached to the wire brake and is configured to provide a biasing force in the direction of the arrow 111.

À mesure que la barre à aiguille 107 descend (et le bras en acier à ressort 108 avec elle), le galet de roulement 109 qui ne bouge pas finit par atteindre un point sur le bras en acier à ressort 108 où aucune déviation ne se produit, à ce moment-là la plaquette de frein ou le frein de fil 106 applique une pression, bloquant le fil 86 contre la barre à aiguille 107. Cela se produit avec la barre à aiguille 107 à environ 50% de sa longueur de course descendante.As the needle bar 107 descends (and the spring steel arm 108 with it), the non-moving roller 109 eventually reaches a point on the spring steel arm 108 where no deflection occurs. , at which point the brake pad or thread brake 106 applies pressure, locking the thread 86 against the needle bar 107. This occurs with the needle bar 107 at approximately 50% of its down stroke length .

La pression de frein reste appliquée (ressort désactivé) jusqu’au PMB de la course d’aiguille et reste appliquée jusqu’à environ 25% de sa distance de course ascendante avant le début du relâchement du frein (début de l’activation du ressort).Brake pressure remains applied (spring deactivated) up to BDC of needle stroke and remains applied until approximately 25% of its upstroke distance before brake release begins (spring activation begins). ).

Le frein de fil 106 est entièrement relâché à 50% de la course ascendante de la barre à aiguille 107 et reste relâché (ressort activé) pour le reste du mouvement ascendant de la barre à aiguille jusqu’au PMH.The thread brake 106 is fully released at 50% of the upward stroke of the needle bar 107 and remains released (spring activated) for the remainder of the upward movement of the needle bar to TDC.

Les points d’engagement et de relâchement du frein notés ci-dessus sont approximatifs et peuvent être réglés en déplaçant la position de l’ensemble galet de roulement 109 vers le haut ou vers le bas, en fonction de l’application et du fil utilisé.The brake engagement and release points noted above are approximate and can be adjusted by moving the position of the roller assembly 109 up or down, depending on the application and wire used .

Évidemment, il est bien entendu que d’autres moyens d’activation/désactivation du frein sont également possibles.Obviously, it is understood that other means of activating/deactivating the brake are also possible.

Les figures 18A à 18D illustrent également l’utilisation du frein de fil 106 pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur 12. La figure 18A illustre l’aiguille en position de point mort haut (PMH) avec le frein de fil 106 rétracté, permettant au fil haut 86 de se déplacer librement à travers le chas de l’aiguille 72 tandis que les figures 18B et 18C illustrent un point le long du mouvement descendant de l’aiguille 72 et de la barre à aiguille 107 où le frein de fil 106 a été appliqué. La figure 18D illustre la barre à aiguille 107 à la position de point mort bas (PMB) avec le frein de fil appliqué.Figures 18A to 18D also illustrate the use of thread brake 106 to control the size and stabilize the position of the top thread loop before engagement with looper 12. Figure 18A illustrates the needle in stitch position dead top (TDC) with the thread brake 106 retracted, allowing the high thread 86 to move freely through the eye of the needle 72 while Figures 18B and 18C illustrate a point along the downward movement of the needle 72 and the needle bar 107 where the thread brake 106 has been applied. Figure 18D illustrates the needle bar 107 at the bottom dead center (BDC) position with the thread brake applied.

La est une vue de dessus du boucleur 12 lorsqu’il saisit la boucle de fil haut.There is a top view of the looper 12 as it grips the high thread loop.

Il est entendu que l’emplacement et le moment de l’engagement/désengagement du frein de fil 106 avec/de la barre à aiguille 107 peuvent être réglés selon les besoins pour obtenir une formation optimale de boucle de fil haut avant et pendant la saisie par le boucleur 12.It is understood that the location and timing of engagement/disengagement of the thread brake 106 with/of the needle bar 107 may be adjusted as necessary to achieve optimal high thread loop formation before and during pick-up. by looper 12.

Dans un mode de réalisation, la pièce 74 peut être une partie d’une partie intérieure d’un véhicule. Dans une mise en œuvre, cette partie peut être n’importe quelle partie d’un intérieur du véhicule. Par exemple, une partie peut comprendre une partie d’un tableau de bord d’un véhicule. Bien entendu, une partie peut être située sur n’importe quelle surface à l’intérieur du véhicule. Des exemples non limitatifs incluent ; des panneaux de porte de véhicule, des couvercles de console de véhicule, des panneaux de console de véhicule, des tableaux de bord, des accoudoirs de véhicule, des garnitures de toit, des dossiers de sièges, des vide-poches, toute surface intérieure décorative de véhicule. De plus, la méthodologie décrite ici peut être appliquée à des éléments ou composants utilisés dans d’autres processus de fabrication non véhiculaires et ainsi la partie ou pièce 74 peut faire référence à n’importe quel article manufacturé.In one embodiment, part 74 may be part of an interior portion of a vehicle. In one implementation, this part can be any part of a vehicle interior. For example, a part may include part of a vehicle dashboard. Of course, a part can be located on any surface inside the vehicle. Non-limiting examples include; vehicle door panels, vehicle console covers, vehicle console panels, dashboards, vehicle armrests, roof linings, seat backs, storage compartments, any decorative interior surface of vehicle. Additionally, the methodology described herein may be applied to elements or components used in other non-vehicular manufacturing processes and thus part 74 may refer to any manufactured item.

La partie ou élément ou pièce intérieur(e) 74 peut être une construction monocouche ou multicouche. Dans un mode de réalisation, la pièce 74 comprend au moins une couche de peau externe ayant une surface externe sensiblement lisse et une face inférieure tournée à l’opposé de la surface externe. La couche de peau externe est de préférence formée d’une matière plastique très souple et esthétiquement agréable. Bien entendu, d’autres matériaux naturels (par exemple le cuir, etc.) et des revêtements simulés peuvent être utilisés dans divers modes de réalisation de la présente invention. Dans un mode de réalisation, la partie intérieure est un élément décoratif d’un intérieur de véhicule.The interior part or element or room 74 may be of single-layer or multi-layer construction. In one embodiment, the part 74 comprises at least one outer skin layer having a substantially smooth outer surface and a lower face facing away from the outer surface. The outer skin layer is preferably made of a very flexible and aesthetically pleasing plastic material. Of course, other natural materials (e.g. leather, etc.) and simulated coatings may be used in various embodiments of the present invention. In one embodiment, the interior part is a decorative element of a vehicle interior.

Afin d’améliorer la douceur de la partie intérieure et dans un mode de réalisation, une couche de matériau de support de rembourrage peut être prévue dans la région sous la couche de peau externe. Il est envisagé que le matériau de support de rembourrage puisse avoir n’importe quel nombre de constructions différentes bien qu’un matériau en mousse tel qu’une mousse de polypropylène réticulé (XLPP) ou de polyuréthane (PU) puisse être potentiellement préféré.In order to improve the softness of the inner portion and in one embodiment, a layer of cushioning support material may be provided in the region below the outer skin layer. It is contemplated that the padding support material may have any number of different constructions although a foam material such as cross-linked polypropylene (XLPP) or polyurethane (PU) foam may potentially be preferred.

Un panneau de substrat en plastique dimensionnellement stable ou autre matériau approprié peut également être disposé sous le matériau de support de rembourrage.A dimensionally stable plastic substrate board or other suitable material may also be disposed beneath the cushioning support material.

Selon un mode de réalisation, le matériau de support de rembourrage et le panneau de substrat peuvent coopérer pour fournir une structure de support à la couche de peau externe.In one embodiment, the padding support material and the substrate panel may cooperate to provide a support structure for the outer skin layer.

Il est envisagé que la mousse PU formant le matériau de support de rembourrage puisse être soufflée entre la couche de peau externe et le panneau de substrat de manière à former une structure composite multicouche. Il est également possible d’envisager que le matériau de rembourrage soit attaché à la couche de peau externe lors d’une opération de revêtement préliminaire de manière à former un composite en couches préliminaire qui peut ensuite être appliqué sur n’importe quel panneau de substrat susceptible d’être utilisé. Il est également possible d’envisager que le matériau de rembourrage soit attaché à la couche de substrat externe lors d’une opération de revêtement préliminaire de manière à former un composite en couches préliminaire qui peut ensuite être enveloppé d’une couche de peau externe.It is envisaged that the PU foam forming the padding backing material can be blown between the outer skin layer and the substrate panel so as to form a multi-layer composite structure. It is also possible to envisage the cushioning material being attached to the outer skin layer in a preliminary coating operation so as to form a preliminary layered composite which can then be applied to any substrate panel likely to be used. It is also possible to envisage the cushioning material being attached to the outer substrate layer in a preliminary coating operation so as to form a preliminary layered composite which can then be wrapped with an outer skin layer.

De plus, la pièce peut être n’importe laquelle parmi une seule couche (peau uniquement), une double couche (peau/mousse) ou une triple couche (peau/mousse/substrat). Dans encore une autre variante de mode de réalisation, la couche de mousse intermédiaire entre la peau et le substrat peut être un tissu d’espacement au lieu d’une couche de mousse. Dans encore une autre variante de mode de réalisation, le tissu d’espacement peut être utilisé conjointement avec la couche de mousse soit entre la peau et la couche de mousse, soit entre le substrat et la couche de mousse, soit entre la peau et la couche de mousse et la couche de mousse et le substrat. En conséquence, les procédés et l’appareil associé décrits ici sont envisagés comme étant utilisés avec l’une quelconque des configurations de pièce 74 susmentionnées.Additionally, the part can be any of a single layer (skin only), double layer (skin/foam), or triple layer (skin/foam/substrate). In yet another alternative embodiment, the intermediate foam layer between the skin and the substrate may be a spacer fabric instead of a foam layer. In yet another alternative embodiment, the spacer fabric can be used in conjunction with the foam layer either between the skin and the foam layer, or between the substrate and the foam layer, or between the skin and the foam layer. foam layer and the foam layer and the substrate. Accordingly, the methods and associated apparatus described herein are contemplated for use with any of the aforementioned part configurations 74.

Dans un autre mode de réalisation, la pièce 74 peut être formée par un processus de formage sous vide ou une pièce formée sous vide qui peut avoir une seule couche ou plusieurs couches dont certaines peuvent être formées à partir de différents matériaux et où la pièce a une configuration tridimensionnelle avec diverses configurations. De plus, la pièce susmentionnée peut avoir une rigidité, dans la mesure où la pièce ne peut pas être fléchie de manière adéquate au cours d’un processus ou d’une application de piquage.In another embodiment, part 74 may be formed by a vacuum forming process or a vacuum formed part which may have a single layer or multiple layers some of which may be formed from different materials and where the part has a three-dimensional configuration with various configurations. Additionally, the aforementioned part may have rigidity, to the extent that the part cannot be flexed adequately during a process or application of stitching.

Comme mentionné ci-dessus, il existe un désir de réaliser un point vivant non fonctionnel sur des composants décoratifs de garniture automobile sans avoir recours à de coûteuses technologies de coupe et de couture. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, le procédé est utilisé pour appliquer un double point où les points sont situés adjacents (par exemple, opposés et parallèles les uns aux autres).As mentioned above, there is a desire to achieve a non-functional live stitch on decorative automotive trim components without resorting to expensive cutting and sewing technologies. According to one embodiment of the present invention, the method is used to apply a double point where the points are located adjacent (e.g., opposite and parallel to each other).

Divers modes de réalisation de la présente invention concernent un procédé alternatif d’application de piquage décoratif sur des constructions en matériau non mis en forme et préformé utilisées dans l’industrie du transport ou la fabrication de véhicules et de pièces de véhicules. Les procédés décrits ici peuvent être utilisés pour un matériau plat (coupé-cousu) mais offrent un plus grand avantage lorsqu’ils sont utilisés sur une pièce qui a un certain degré de rigidité de sorte qu’elle ne peut pas être facilement aplatie sans endommager le matériau.Various embodiments of the present invention relate to an alternative method of applying decorative stitching to unshaped and preformed material constructions used in the transportation industry or the manufacturing of vehicles and vehicle parts. The processes described here can be used for flat (cut and sew) material but provide greater benefit when used on a part that has a certain degree of rigidity such that it cannot be easily flattened without damaging the material.

Tels qu’utilisés ici, les termes « premier/première », « deuxième », etc., ne désignent ici aucun ordre, quantité ou importance, mais sont plutôt utilisés pour distinguer un élément d’un autre. De plus, il est à noter que les termes « bas/basse » et « haut/haute » sont utilisés ici, sauf indication contraire, uniquement pour la commodité de la description, et ne sont pas limités à une quelconque position ou orientation spatiale.As used herein, the terms "first", "second", etc., do not denote any order, quantity or importance here, but rather are used to distinguish one element from another. Additionally, it should be noted that the terms "low/low" and "high/high" are used herein, unless otherwise indicated, for convenience of description only, and are not limited to any spatial position or orientation.

Le modificateur « environ » utilisé en relation avec une quantité inclut la valeur indiquée et a la signification imposée par le contexte (par exemple, inclut le degré d’erreur associé à la mesure de la quantité particulière).The modifier "about" used in connection with a quantity includes the stated value and has the meaning imposed by the context (for example, includes the degree of error associated with measuring the particular quantity).

Bien que l’invention ait été décrite en référence à un exemple de mode de réalisation, il sera compris par l’homme du métier que plusieurs changements peuvent être apportés et des équivalents peuvent être substitués à ses éléments sans s’écarter de l’étendue de l’invention. De plus, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation ou un matériau particulier aux enseignements de l’invention sans s’écarter de l’étendue essentielle de celle-ci. Par conséquent, il est prévu que l’invention ne soit pas limitée au mode de réalisation particulier décrit comme le meilleur mode envisagé pour mettre en œuvre cette invention, mais que l’invention inclura tous les modes de réalisation relevant de l’étendue de la présente demande.Although the invention has been described with reference to an exemplary embodiment, it will be understood by those skilled in the art that several changes can be made and equivalents can be substituted for its elements without departing from the scope of the invention. In addition, many modifications can be made to adapt a situation or a material particular to the teachings of the invention without departing from the essential scope thereof. Therefore, it is intended that the invention is not limited to the particular embodiment described as the best mode contemplated for carrying out this invention, but that the invention will include all embodiments falling within the scope of the invention. this request.

Claims

Head (10) for applying dots to a decorative component having a three-dimensional configuration, comprising:
a needle bar assembly (20) operably coupled to the head (10);
a looper (12) configured to cooperate with the needle bar assembly (20) to produce a plurality of stitches on the decorative component, the looper (12) rotating in a plane parallel to the decorative component;
a rod assembly (14) configured to drive the looper (12) to reciprocate in-plane, wherein the rod assembly (14) is operably coupled to a motor (24) configured to drive the needle bar assembly (20) in a reciprocating motion, the rod assembly being operably coupled to the head (10) via a cylinder arm assembly (16) and a shaft assembly descendant (30) ; And
wherein the cylinder arm assembly (16) is rotated synchronously with a swing frame (105) by a mechanical connection connecting a swing frame drive shaft (101) to the cylinder arm assembly (16 ).

A head (10) according to claim 1, wherein the needle bar assembly (20) is reciprocated by an upper drive shaft (22) operably coupled to the motor (24) and the rod assembly (14) is also reciprocated by the upper drive shaft through an intermediate drive shaft.

A head (10) according to claim 2, wherein at least one of the cylinder arm assembly (16) and/or the downshaft assembly (30) is removably attached to the head such that a another cylinder arm assembly (16) and/or another downshaft assembly can be attached to the head so that the rod assembly (14) is repositioned relative to the needle bar assembly (20) of the head ( 10).

Head (10) according to one of claims 1 to 3, in which the cylinder arm assembly (16) and the descending shaft assembly (30) are interchangeable with another cylinder arm assembly and another descending shaft assembly of so that the rod assembly (14) can be repositioned relative to the needle bar assembly (20).

Head (10) according to one of claims 1 to 4, further comprising another needle and another looper configured to cooperate with the other needle in order to simultaneously produce two discrete patterns of a plurality of points on the decorative component, the other looper rotating in the plane parallel to the decorative component.

A head (10) according to claim 5, wherein the rod assembly is configured to drive the looper (12) and the other looper in a reciprocating movement in the plane, wherein the rod assembly (14 ) is operably coupled to a motor configured to drive the needle bar assembly (20) containing two needles in a reciprocal motion.

The head (10) of claim 6 further comprising an upper thread brake configured to control a size and stabilize a position of a loop of high thread before and during engagement of the upper thread with the looper (12).