FR3132934A1 - Hydraulic rotating machine - Google Patents

Hydraulic rotating machine Download PDF

Info

Publication number
FR3132934A1
FR3132934A1 FR2201484A FR2201484A FR3132934A1 FR 3132934 A1 FR3132934 A1 FR 3132934A1 FR 2201484 A FR2201484 A FR 2201484A FR 2201484 A FR2201484 A FR 2201484A FR 3132934 A1 FR3132934 A1 FR 3132934A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
rotating machine
hydraulic
soft metal
hydraulic rotating
barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR2201484A
Other languages
French (fr)
Inventor
François Porel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro Leduc SAS
Original Assignee
Hydro Leduc SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydro Leduc SAS filed Critical Hydro Leduc SAS
Priority to FR2201484A priority Critical patent/FR3132934A1/en
Priority to PCT/EP2023/053070 priority patent/WO2023156266A1/en
Publication of FR3132934A1 publication Critical patent/FR3132934A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B1/2014Details or component parts
    • F04B1/2021Details or component parts characterised by the contact area between cylinder barrel and valve plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01BMACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B3/00Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F01B3/0032Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F01B3/0044Component parts, details, e.g. valves, sealings, lubrication
    • F01B3/0055Valve means, e.g. valve plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03CPOSITIVE-DISPLACEMENT ENGINES DRIVEN BY LIQUIDS
    • F03C1/00Reciprocating-piston liquid engines
    • F03C1/02Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders
    • F03C1/06Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders with cylinder axes generally coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F03C1/0636Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders with cylinder axes generally coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F03C1/0644Component parts
    • F03C1/0647Particularities in the contacting area between cylinder barrel and valve plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03CPOSITIVE-DISPLACEMENT ENGINES DRIVEN BY LIQUIDS
    • F03C1/00Reciprocating-piston liquid engines
    • F03C1/02Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders
    • F03C1/06Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders with cylinder axes generally coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F03C1/0636Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders with cylinder axes generally coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F03C1/0644Component parts
    • F03C1/0655Valve means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B1/2014Details or component parts
    • F04B1/2042Valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01BMACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B3/00Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F01B3/0032Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F01B3/0044Component parts, details, e.g. valves, sealings, lubrication
    • F01B3/0047Particularities in the contacting area between cylinder barrel and valve plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00Metals
    • F05C2201/04Heavy metals
    • F05C2201/0433Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
    • F05C2201/0436Iron
    • F05C2201/0439Cast iron
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00Metals
    • F05C2201/04Heavy metals
    • F05C2201/0469Other heavy metals
    • F05C2201/0475Copper or alloys thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00Metals
    • F05C2201/04Heavy metals
    • F05C2201/0469Other heavy metals
    • F05C2201/0475Copper or alloys thereof
    • F05C2201/0478Bronze (Cu/Sn alloy)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00Metals
    • F05C2201/04Heavy metals
    • F05C2201/0469Other heavy metals
    • F05C2201/0475Copper or alloys thereof
    • F05C2201/0481Brass (Cu/Zn alloy)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/12Coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

L’invention concerne une machine tournante hydraulique à pistons comprenant : un carter (102), un plateau biais (130) monté dans le carter, un arbre d’entrainement (100) et un barillet (104) montés dans le carter, une pluralité de pistons (106) situés dans des alésage ménagés dans le barillet, la pluralité de pistons prenant appuis au niveau d'une première extrémité contre le plateau biais, une culasse de distribution (110), contre laquelle le barillet prend appui à l'opposé du plateau biais, dans laquelle la distribution de la machine tournante hydraulique est assurée par la culasse de distribution, la culasse de distribution comportant deux lunules permettant l'aspiration et le refoulement d'un liquide dans la machine tournante hydraulique, et dans laquelle la culasse de distribution est une pièce de fonte comprenant une surface sur laquelle un revêtement de métal tendre (111) a été déposé, le revêtement de métal tendre étant en contact avec le barillet. Figure pour l’abrégé : Fig. 4The invention relates to a hydraulic piston rotating machine comprising: a casing (102), a bias plate (130) mounted in the casing, a drive shaft (100) and a barrel (104) mounted in the casing, a plurality of pistons (106) located in bores formed in the barrel, the plurality of pistons bearing at a first end against the bias plate, a distribution cylinder head (110), against which the barrel bears on the opposite side of the bias plate, in which the distribution of the hydraulic rotating machine is ensured by the distribution cylinder head, the distribution cylinder head comprising two lunules allowing the suction and delivery of a liquid into the hydraulic rotating machine, and in which the cylinder head distribution is a cast iron part comprising a surface on which a soft metal coating (111) has been deposited, the soft metal coating being in contact with the barrel. Figure for the abstract: Fig. 4

Description

Machine tournante hydrauliqueHydraulic rotating machine

L’invention se rapporte d’une façon générale au domaine des machines tournantes hydrauliques à pistons. Plus particulièrement, l’invention est relative aux pompes hydrauliques à pistons et aux moteurs hydrauliques à pistons.The invention relates generally to the field of hydraulic rotating piston machines. More particularly, the invention relates to hydraulic piston pumps and hydraulic piston motors.

Arrière-plan technologiqueTechnology background

Il existe différents types de machines tournantes hydrauliques. Elles comportent principalement un carter, un plateau biais et un barillet montés dans le carter ainsi qu’une pluralité de pistons intégrés dans le barillet.There are different types of hydraulic rotating machines. They mainly comprise a casing, an angled plate and a barrel mounted in the casing as well as a plurality of pistons integrated into the barrel.

Dans DE102010046216A1 ou dans US2009120278, la distribution est autorisée par l’intermédiaire d’une glace de distribution qui est une pièce rapportée entre le barillet et la culasse qui ferme le carter de pompe. La glace de distribution comporte un passage traversant formé par deux lunules qui permettent le passage du liquide et plus particulièrement l’aspiration et le refoulement du liquide dans la pompe hydraulique.In DE102010046216A1 or in US2009120278, distribution is authorized via a distribution glass which is an attached part between the barrel and the cylinder head which closes the pump housing. The distribution glass has a through passage formed by two lunules which allow the passage of the liquid and more particularly the suction and delivery of the liquid into the hydraulic pump.

La glace de distribution est une pièce rapportée qui joue un rôle important car elle doit permettre notamment l’étanchéité de l’interface entre le barillet et la culasse. La glace de distribution comporte une surface de glissement en contact avec le barillet permettant de limiter les forces de frottement contre le barillet.The distribution glass is an attached part which plays an important role because it must notably allow the sealing of the interface between the barrel and the breech. The distribution glass has a sliding surface in contact with the barrel making it possible to limit the friction forces against the barrel.

La glace de distribution est une pièce amovible pouvant, en cas d’usure, être remplacée.The distribution glass is a removable part which can, in the event of wear, be replaced.

Cependant, la glace de distribution peut engendrer des fuites de liquide hydraulique et donc endommager ou diminuer les performances de la machine tournante hydraulique.However, the distribution glass can cause hydraulic fluid leaks and therefore damage or reduce the performance of the hydraulic rotating machine.

RésuméSummary

Une idée à la base de l’invention est de proposer une machine tournante hydrauliques à pistons présent une faible usure en fonctionnement et dont le nombre de pièce constitutive soit réduit pour réduire les coûts de fabrication.An idea underlying the invention is to propose a hydraulic rotating machine with pistons having low wear in operation and whose number of constituent parts is reduced to reduce manufacturing costs.

Une idée de base de l’invention est d’améliorer les performances énergétiques de la machine tournante hydraulique en supprimant les zones de fuites hydrauliques liées à l’utilisation d’une glace de distribution.A basic idea of the invention is to improve the energy performance of the hydraulic rotating machine by eliminating areas of hydraulic leaks linked to the use of a distribution glass.

Une autre idée à la base de l’invention est de proposer une pompe hydraulique à pistons et/ou un moteur hydraulique à pistons alternatif.Another idea underlying the invention is to propose a hydraulic piston pump and/or a reciprocating hydraulic piston motor.

Une autre idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de préparation d’une culasse de distribution bi-matière destinée à être intégrée dans une machine tournante hydraulique.Another idea underlying the invention is to propose a process for preparing a bi-material distribution cylinder head intended to be integrated into a hydraulic rotating machine.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une machine tournante hydraulique à pistons comprenant :
un carter,
un plateau biais monté dans le carter,
un arbre d’entrainement et un barillet montés en rotation dans le carter,
une pluralité de pistons axiaux coulissants situés dans des alésage ménagés dans le barillet, la pluralité de pistons axiaux prenant appuis au niveau d'une première extrémité contre le plateau biais,
une culasse de distribution agencée pour fermer le carter, contre laquelle le barillet prend appui à l'opposé du plateau biais, la culasse de distribution étant située à l’opposé de l’arbre d’entrainement,
dans laquelle la distribution de la machine tournante hydraulique est assurée par la culasse de distribution, la culasse de distribution comportant deux lunules permettant l'aspiration et le refoulement d'un liquide dans la machine tournante hydraulique,
et dans laquelle la culasse de distribution est une pièce de fonte comprenant une surface sur laquelle un revêtement de métal tendre a été déposé, le revêtement de métal tendre étant en contact avec le barillet
According to one embodiment, the invention provides a hydraulic piston rotating machine comprising:
a crankcase,
a bias plate mounted in the casing,
a drive shaft and a barrel mounted to rotate in the casing,
a plurality of sliding axial pistons located in bores formed in the barrel, the plurality of axial pistons bearing at a first end against the biased plate,
a distribution yoke arranged to close the casing, against which the barrel rests opposite the bias plate, the distribution yoke being located opposite the drive shaft,
in which the distribution of the hydraulic rotating machine is ensured by the distribution cylinder head, the distribution cylinder head comprising two lunules allowing the suction and delivery of a liquid into the hydraulic rotating machine,
and in which the distribution cylinder head is a cast iron part comprising a surface on which a soft metal coating has been deposited, the soft metal coating being in contact with the barrel

Grâce à ces caractéristiques, la machine tournante hydraulique possède un bon rendement avec une bonne tolérance aux vitesses de rotation élevées sans que la pression de refoulement ne provoque la séparation du barillet et de la culasse de distribution.Thanks to these characteristics, the hydraulic rotating machine has good efficiency with good tolerance to high rotation speeds without the discharge pressure causing the separation of the barrel and the distribution cylinder head.

Selon des modes de réalisation, une telle machine tournante hydraulique peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a hydraulic rotating machine may include one or more of the following characteristics.

Le terme « métal tendre » est défini dans le présent texte comme étant un métal malléable et ductile, c’est-à-dire pouvant être déformé, étendu sans se fragmenter, ni se briser dans des conditions de pression d’environ 10x104Pa et de température comprise entre 10 °C et 60 °C.The term “soft metal” is defined in this text as being a malleable and ductile metal, that is to say capable of being deformed, extended without fragmenting or breaking under pressure conditions of approximately 10x10 4 Pa and temperature between 10°C and 60°C.

Selon un mode de réalisation, le métal tendre est un alliage métallique non ferreux.According to one embodiment, the soft metal is a non-ferrous metal alloy.

Selon un mode de réalisation, le métal tendre est un alliage métallique non ferreux comprenant de l’or, de l’argent, du cuivre, de l’aluminium, de l’étain, du platine, du palladium, du plomb, du zinc ou un mélange de ces métaux.According to one embodiment, the soft metal is a non-ferrous metal alloy comprising gold, silver, copper, aluminum, tin, platinum, palladium, lead, zinc or a mixture of these metals.

Selon un mode de réalisation, l’alliage métallique non ferreux comprend au moins 51 % de cuivre par rapport au poids total de l’alliage métallique non ferreux.According to one embodiment, the non-ferrous metal alloy comprises at least 51% copper relative to the total weight of the non-ferrous metal alloy.

Selon un mode de réalisation, le métal tendre est choisi parmi : le bronze ou le laiton.According to one embodiment, the soft metal is chosen from: bronze or brass.

Selon un mode de réalisation, l’épaisseur du revêtement de métal tendre est comprise entre 0.5 et 3,5 mm, préférentiellement comprise entre 1 et 2 mm.According to one embodiment, the thickness of the soft metal coating is between 0.5 and 3.5 mm, preferably between 1 and 2 mm.

Selon un mode de réalisation, le revêtement de métal tendre a été déposé directement sur la pièce de fonte par une technique choisie parmi : le brasage, la pulvérisation à froid, dépôt sous vide et la production additive.According to one embodiment, the soft metal coating was deposited directly on the cast iron part by a technique chosen from: brazing, cold spraying, vacuum deposition and additive production.

Selon un mode de réalisation, le revêtement de métal tendre a été déposé directement sur la pièce de fonte par projection de poudre avec fusion par faisceau laser. Grâce à ces caractéristiques, le revêtement de métal tendre peut être formé de manière bien contrôlée et précise et offrir une excellente tenue dans la durée. En outre, cela permet de former un dépôt avec peu de perte de matière première et donc un dépôt à moindre coût.According to one embodiment, the soft metal coating was deposited directly on the cast iron part by powder spraying with laser beam fusion. Thanks to these characteristics, the soft metal coating can be formed in a well-controlled and precise manner and offer excellent durability over time. In addition, this makes it possible to form a deposit with little loss of raw material and therefore a deposit at lower cost.

Selon un mode de réalisation, le revêtement de métal tendre est situé uniquement sur la surface de la pièce de fonte destinée à être en contact avec le barillet.According to one embodiment, the soft metal coating is located only on the surface of the cast iron part intended to be in contact with the barrel.

Selon un mode de réalisation, la machine tournante hydraulique est une pompe hydraulique.According to one embodiment, the hydraulic rotating machine is a hydraulic pump.

Selon un mode de réalisation, la machine tournante hydraulique est un moteur hydraulique.According to one embodiment, the hydraulic rotating machine is a hydraulic motor.

Selon un mode de réalisation, la machine tournante hydraulique est réversible et fonctionne soit en pompe hydraulique, soit en moteur hydraulique.According to one embodiment, the hydraulic rotating machine is reversible and operates either as a hydraulic pump or as a hydraulic motor.

Selon un mode de réalisation, machine tournante hydraulique à pistons comporte entre 2 et 12 pistons, préférentiellement entre 4 et 8 pistons, par exemple 6 pistons.According to one embodiment, a hydraulic rotary machine with pistons has between 2 and 12 pistons, preferably between 4 and 8 pistons, for example 6 pistons.

Selon un mode de réalisation, l’arbre et le barillet sont à double sens de rotation.According to one embodiment, the shaft and the barrel have two directions of rotation.

D’une manière générale, la présente invention est conçue pour fonctionner sur une pluralité de machines tournantes hydrauliques, notamment les moteurs ou pompes hydrauliques à pistons de type : à sens unique de rotation, à deux sens de rotation, à cylindrée fixe, à cylindrée variable, à axe brisé, ou toute combinaison d’une ou plusieurs de ces caractéristiques.Generally speaking, the present invention is designed to operate on a plurality of hydraulic rotating machines, in particular hydraulic piston motors or pumps of the type: with one direction of rotation, with two directions of rotation, with fixed displacement, with displacement variable, broken axis, or any combination of one or more of these characteristics.

Selon un mode de réalisation, l’invention à pour deuxième objet un procédé de préparation d’une culasse de distribution bi-matière, la culasse de distribution étant destinée à être intégrée dans une machine hydraulique à pistons, le procédé comprenant une étape de dépôt d’une couche d’un métal tendre directement sur une surface d’une pièce de fonte formant culasse afin de former une pièce bi-matière.According to one embodiment, the second object of the invention is a process for preparing a bi-material distribution cylinder head, the distribution cylinder head being intended to be integrated into a hydraulic piston machine, the process comprising a depositing step of a layer of a soft metal directly on a surface of a cast iron part forming a cylinder head in order to form a bi-material part.

Selon un mode de réalisation, le dépôt est effectué par projection de poudre avec fusion par faisceau laser.According to one embodiment, the deposition is carried out by powder projection with laser beam fusion.

Selon un mode de réalisation, la couche de métal tendre déposée lors de l’étape de dépôt est comprise entre 0.5 et 3,5 mm, préférentiellement comprise entre 1 et 2 mm.According to one embodiment, the layer of soft metal deposited during the deposition step is between 0.5 and 3.5 mm, preferably between 1 and 2 mm.

Selon un mode de réalisation, la couche de revêtement de métal tendre est déposée uniquement sur une surface de la pièce de fonte destinée à être en contact avec un barillet rotatif.According to one embodiment, the soft metal coating layer is deposited only on a surface of the cast iron part intended to be in contact with a rotating barrel.

Grâce à ces caractéristiques, la quantité de métal tendre utilisé est réduit. Ainsi, le procédé est économique.Thanks to these characteristics, the quantity of soft metal used is reduced. Thus, the process is economical.

Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape d’usinage d’au moins un canal de distribution dans la pièce de fonte formant culasse avant ou après le dépôt de la couche de métal tendre.According to one embodiment, the method further comprises a step of machining at least one distribution channel in the cast iron part forming the cylinder head before or after deposition of the layer of soft metal.

Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape d’assemblage de la culasse de distribution bi-matière à un carter afin de former une machine tournante hydraulique.According to one embodiment, the method further comprises a step of assembling the bi-material distribution cylinder head to a casing in order to form a hydraulic rotating machine.

Brève description des figuresBrief description of the figures

L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other aims, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and not limitation. , with reference to the attached drawings.

La représente une vue en coupe d’une machine tournante selon un mode de réalisation. There represents a sectional view of a rotating machine according to one embodiment.

La est une vue agrandie de la zone II illustrée sur la . There is an enlarged view of zone II shown on the .

La est une vue en coupe d’une machine tournante à axe brisé, selon un autre mode de réalisation. There is a sectional view of a rotating machine with a broken axis, according to another embodiment.

La est une vue en perspective d’une culasse de distribution convenant pour la machine de la . There is a perspective view of a distribution cylinder head suitable for the machine of the .

La représente une machine tournante à pistons I, de type pompe/moteur hydraulique à plateau biais réversible et à cylindrée variable.There represents a rotating piston machine I, hydraulic pump/motor type with reversible biased plate and variable displacement.

La machine tournante à piston I comporte les éléments suivants :The rotating piston machine I comprises the following elements:

un carter 2 dans lequel sont disposés un arbre d’entrainement 1 et un barillet 4 montés en rotation dans le carter 2 via un système de roulement à billes. Le barillet 4 présente des alésages formant cylindres dans lesquels sont logés de manière coulissante une pluralité de pistons axiaux 6.a casing 2 in which are arranged a drive shaft 1 and a barrel 4 mounted to rotate in the casing 2 via a ball bearing system. The barrel 4 has bores forming cylinders in which a plurality of axial pistons 6 are slidably housed.

Ces pistons axiaux 6 viennent prendre appui par leurs têtes 6a contre un plateau biais 30 qui est en position oblique et qui est fixe en rotation de sorte que, lorsque le barillet 4 tourne via l’action de l’arbre d’entrainement 1, les pistons axiaux 6 sont animés d'un mouvement de va-et-vient.These axial pistons 6 come to bear by their heads 6a against an angled plate 30 which is in an oblique position and which is fixed in rotation so that, when the barrel 4 rotates via the action of the drive shaft 1, the axial pistons 6 move back and forth.

Une culasse de distribution 10 cylindrique est enfilée dans l'extrémité cylindrique 21 du carter 2 et est agencée afin de fermer le carter 2.A cylindrical distribution yoke 10 is threaded into the cylindrical end 21 of the casing 2 and is arranged to close the casing 2.

La culasse de distribution 10 est bloquée contre tout déplacement axial par un rebord de butée 23 de l'extrémité 21 du carter 2 et est immobilisée en rotation par une vis 18, l'étanchéité étant assurée par un ou plusieurs joints 19.The distribution cylinder head 10 is blocked against any axial movement by a stop rim 23 of the end 21 of the casing 2 and is immobilized in rotation by a screw 18, the seal being ensured by one or more seals 19.

La culasse de distribution 10 comporte deux lunules formant les lumières 12 et 13 permettant l'aspiration et le refoulement d'un liquide dans la machine tournante hydraulique.The distribution cylinder head 10 comprises two lunules forming the openings 12 and 13 allowing the suction and delivery of a liquid into the hydraulic rotating machine.

En outre, la culasse de distribution 10 comporte un premier alésage de culasse 14 et un deuxième alésage de culasse 15. L'alésage 15 pratiqué dans la culasse de distribution 10 communique avec la lumière 13 et l’alésage 14 communique avec la lumière 12.In addition, the distribution cylinder head 10 comprises a first cylinder head bore 14 and a second cylinder head bore 15. The bore 15 made in the distribution cylinder head 10 communicates with the port 13 and the bore 14 communicates with the port 12.

Pour un sens de rotation de l'arbre 1, la lumière 12 est la lumière d'aspiration et la lumière 13 la lumière de refoulement.For a direction of rotation of shaft 1, port 12 is the suction port and port 13 the delivery port.

Si l'on inverse le sens de rotation de l'arbre 1 la lumière 13 devient lumière d'aspiration et la lumière 12 lumière de refoulement.If we reverse the direction of rotation of shaft 1, port 13 becomes suction port and port 12 discharge port.

Afin d’inverser le sens de rotation, il suffit de dévisser la vis 18 et de faire tourner sur elle-même d'environ 180 degrés la culasse de distribution 10 pour inverser le sens de rotation de la machine tournante à piston I.In order to reverse the direction of rotation, simply unscrew the screw 18 and rotate the distribution cylinder head 10 on itself by approximately 180 degrees to reverse the direction of rotation of the rotating piston machine I.

La machine tournante hydraulique I comprend un volume interne 20 situé dans le carter 2. Le volume interne est rempli de l’huile hydraulique faisant l’objet du pompage et permet ainsi de lubrifier les pièces en mouvement. L’huile hydraulique n’est pas sous pression de sorte que l’étanchéité du volume interne 20 est facilement assurée par des joints.The hydraulic rotating machine I comprises an internal volume 20 located in the casing 2. The internal volume is filled with the hydraulic oil being pumped and thus makes it possible to lubricate the moving parts. The hydraulic oil is not under pressure so that the sealing of the internal volume 20 is easily ensured by seals.

Dans l'exemple représenté, le plateau biais 30 est un plateau à inclinaison variable, mais il pourrait être à inclinaison fixe.In the example shown, the bias plate 30 is a variable inclination plate, but it could be with a fixed inclination.

A l'arrière de chaque alésage du barillet 4 est disposé un perçage 8 qui débouche contre la face avant 11 de la culasse de distribution 10.At the rear of each bore of the barrel 4 is placed a bore 8 which opens against the front face 11 of the distribution cylinder head 10.

La est une vue agrandie de la zone II illustrée sur la , elle illustre la zone de contact entre le barillet 4 et la culasse de distribution 10.There is an enlarged view of zone II shown on the , it illustrates the contact zone between the barrel 4 and the distribution cylinder head 10.

La culasse de distribution 10 est formée par une pièce de fonte revêtue d’une surface de métal tendre, par exemple du bronze ou du laiton. L’épaisseur de cette surface est d’environ 1 à 2 mm.The distribution cylinder head 10 is formed by a piece of cast iron coated with a soft metal surface, for example bronze or brass. The thickness of this surface is approximately 1 to 2 mm.

Le barillet 4 prend appui directement contre le revêtement de métal tendre 11 de la culasse de distribution 10. Cet appui est maintenu au moyen d’un ressort 40. La surface de métal tendre est une surface glacée autorisant la rotation du barillet 4 tout en préservant l’étanchéité de la jonction barillet/culasse et en limitant les forces de frottement.The barrel 4 rests directly against the soft metal coating 11 of the distribution cylinder head 10. This support is maintained by means of a spring 40. The soft metal surface is a glazed surface allowing the rotation of the barrel 4 while preserving sealing the barrel/breech junction and limiting friction forces.

Le revêtement de métal tendre a été déposé directement sur la pièce de fonte par une technique choisie parmi : le brasage, la pulvérisation à froid, dépôt sous vide. De manière préféré, le revêtement de métal tendre a été déposé directement sur la pièce de fonte par projection de poudre avec fusion par faisceau laser.The soft metal coating was deposited directly on the cast iron part by a technique chosen from: brazing, cold spraying, vacuum deposition. Preferably, the soft metal coating was deposited directly on the cast iron part by powder spraying with laser beam fusion.

Une telle projection de poudre avec fusion par faisceau laser est effectuée au moyen d’une machine de dépôt de métal au laser.Such powder spraying with laser beam fusion is carried out by means of a laser metal deposition machine.

La machine de dépôt de métal tendre au laser peut comporter les caractéristiques suivantes :
- une tête laser pour réaliser du dépôt métallique de poudre (LMD), la tête laser étant mobile dans un volume de travail déterminé afin de permettre de réaliser le dépôt sur la surface souhaitée. Par exemple, la tête laser peut effectuer une course suivant X (abscisse) jusqu’à 800 mm, une course suivant Y (ordonnée) jusqu’à 550 mm et une course suivant Z (cote) jusqu’à 400 mm,
- un système d’axe dynamique, comprenant un axe de rotation et de pivotement permettant de réaliser des dépôts en 3 dimensions,
- un système d’axe dynamique avec un entraînement linéaire,
- un système de traitement d’image intelligent afin de réaliser le dépôt avec une grande précision, le traitement d’image permet la détection automatique de la position de la pièce de fonte et assure ainsi que le dépôt soit toujours positionné au bon endroit,
- un système de capteur de puissance laser, et
- une capacité de délivrer une puissance supérieure à entre 2000W.
The laser soft metal deposition machine can have the following characteristics:
- a laser head for producing metallic powder deposition (LMD), the laser head being movable in a determined working volume in order to allow the deposition to be carried out on the desired surface. For example, the laser head can perform a stroke along
- a dynamic axis system, comprising a rotation and pivot axis allowing deposits to be made in 3 dimensions,
- a dynamic axis system with a linear drive,
- an intelligent image processing system in order to carry out the deposit with great precision, the image processing allows automatic detection of the position of the cast part and thus ensures that the deposit is always positioned in the right place,
- a laser power sensor system, and
- a capacity to deliver power greater than between 2000W.

Un exemple de machine de dépôt de métal tendre au laser par projection de poudre convenant pour réaliser le procédé de dépôt de métal tendre comporte les données techniques suivantes :An example of a soft metal laser deposition machine by powder projection suitable for carrying out the soft metal deposition process includes the following technical data:

Plage de déplacement axeAxis travel range Plage de déplacement axe XX axis travel range 800 mm800mm Plage de déplacement axe YY axis travel range 600 mm600mm Plage de déplacement axe ZZ axis travel range 400 mm400mm Plage de déplacement axe BB axis travel range ± 135 °±135° Vitesses maximum d'axeMaximum axis speeds Vitesse axiale maximum parallèle aux axes en XMaximum axial speed parallel to the axes in X 50 m/min50m/min Vitesse axiale maximum parallèle aux axes en YMaximum axial speed parallel to the Y axes 50 m/min50m/min Vitesse axiale maximum parallèle aux axes en ZMaximum axial speed parallel to the Z axes 50 m/min50m/min Vitesse axiale maximum simultanéeMaximum simultaneous axial speed 85 m/min85 m/min Vitesse axiale maximum axe BMaximum axial speed B axis 120 tr/min120 rpm Accélérations maximum des axesMaximum axis accelerations Accélération d'axe maximum parallèle aux axes en XMaximum axis acceleration parallel to the axes in X 10 m/s2 10 m/s 2 Accélération d'axe maximum parallèle aux axes en YMaximum axis acceleration parallel to Y axes 10 m/s2 10 m/s 2 Accélération d'axe maximum parallèle aux axes en ZMaximum axis acceleration parallel to Z axes 10 m/s2 10 m/s 2 Accélération d'axe maximum simultanéeMaximum simultaneous axis acceleration 17 m/s2 17 m/s 2 Accélération d'axe maximum axe BMaximum axis acceleration B axis 130 rad/s2 130 rad/s 2 Précision de positionnementPositioning accuracy Précision de positionnement axes linéaires (X, Y, Z)Linear axis positioning accuracy (X, Y, Z) 0,015 mm0.015mm Précision de positionnement axes de rotation (B)Rotation axis positioning accuracy (B) 0,02 °0.02° LasersLasers Puissance laser maximumMaximum laser power 8000 W8000W Paramètres laserLaser settings Laser à solide, à diode ou à fibreSolid-state, diode or fiber laser

Le procédé de dépôt du revêtement de métal tendre est par exemple un dépôt de bronze. Le procédé comprend une étape de fusion de poudre de bronze au moyen d’un laser, avec une puissance moyenne de 2500W. Cette étape permet de déposer une couche de bronze sur une surface de la pièce de fonte avec une épaisseur comprise entre 0,5 et 3,5mm.The method of deposition of the soft metal coating is for example a bronze deposition. The process includes a bronze powder melting step using a laser, with an average power of 2500W. This step allows a layer of bronze to be deposited on a surface of the cast iron part with a thickness of between 0.5 and 3.5mm.

Ce procédé de dépôt de métal tendre est particulièrement avantageux car il permet de maitriser le temps de production et la quantité de métal tendre à utiliser en fonction du dépôt souhaité sur la pièce de fonte. Il permet en outre de maitriser la qualité intrinsèque du composant en garantissant une répétabilité du processus assurée par la machine indiquée ci-dessus.This soft metal deposition process is particularly advantageous because it makes it possible to control the production time and the quantity of soft metal to use depending on the desired deposit on the cast iron part. It also makes it possible to control the intrinsic quality of the component by guaranteeing repeatability of the process ensured by the machine indicated above.

En moyenne, le temps pour effectuer un dépôt d’un métal tendre selon ce procédé sur une pièce de fonte est de 8 minutes pour déposer 107 grammes de métal tendre sur une épaisseur de 3,5 mm.On average, the time to deposit a soft metal using this process on a cast iron part is 8 minutes to deposit 107 grams of soft metal to a thickness of 3.5 mm.

Le procédé de dépôt peut également comprendre une étape d’usinage de la couche de revêtement de métal tendre afin de diminuer l’épaisseur du revêtement afin par exemple de passer d’une épaisseur initiale après dépôt de 3,5 mm à une épaisseur de 2 mm.The deposition process may also include a step of machining the soft metal coating layer in order to reduce the thickness of the coating in order, for example, to go from an initial thickness after deposition of 3.5 mm to a thickness of 2 mm.

Comme indiqué précédemment, la présente invention est conçue pour fonctionner sur une pluralité de machines tournantes hydrauliques.As previously stated, the present invention is designed to operate on a plurality of hydraulic rotating machines.

Il est illustré sur la une vue en coupe d’une machine tournante. La machine tournante hydraulique diffère de celle de la en ce qu’elle présente notamment un axe brisé.It is illustrated on the a sectional view of a rotating machine. The hydraulic rotating machine differs from that of the in that it notably presents a broken axis.

A l’intérieur du carter 102 sont disposés : d'une part un arbre moteur 100, portant un plateau d'entraînement 130, perpendiculaire à l'arbre moteur 100 ; d'autre part, un barillet 104 monté à pivotement sur un arbre fixe 5 dont l'axe fait un angle, d'environ 30 à 40 degrés, avec celui de l'arbre moteur 1. La tête sphérique 5a de l'arbre 5 est engagée dans un logement sphérique correspondant ménagé au centre du plateau d'entraînement 130 ; tandis que son autre extrémité est engagée et fixée dans un logement cylindrique 5b ménagé au centre d'une culasse de distribution 110, constituant le fond de la partie oblique du carter 102.Inside the casing 102 are arranged: on the one hand a motor shaft 100, carrying a drive plate 130, perpendicular to the motor shaft 100; on the other hand, a barrel 104 pivotally mounted on a fixed shaft 5 whose axis makes an angle, of approximately 30 to 40 degrees, with that of the motor shaft 1. The spherical head 5a of the shaft 5 is engaged in a corresponding spherical housing provided in the center of the drive plate 130; while its other end is engaged and fixed in a cylindrical housing 5b provided in the center of a distribution yoke 110, constituting the bottom of the oblique part of the casing 102.

Un ressort de compression 140 maintient le barillet 104 en contact avec le revêtement de métal tendre 111 de la culasse de distribution 110. Le barillet 104 comporte de manière analogue à la des pistons 106 logés de manière coulissante dans des alésages.A compression spring 140 maintains the barrel 104 in contact with the soft metal coating 111 of the distribution cylinder head 110. The barrel 104 comprises in a manner similar to the pistons 106 slidably housed in bores.

La illustre la culasse de distribution 110 comprenant une pièce de fonte 150 sur laquelle un revêtement de métal tendre 111 a été déposé, par exemple par projection de poudre avec fusion par faisceau laser. Le revêtement de métal tendre 111 présente une forme de bande circulaire d’une largeur d’environ 20 mm. Le revêtement de métal tendre 111 forme une surface de glissement pour le barillet 104. Dans ce mode de réalisation, le revêtement est situé sur le contour de la première lunule 112 servant au refoulement et entre la première lunule 112 et la deuxième lunule 113 servant à l’aspiration.There illustrates the distribution cylinder head 110 comprising a cast iron part 150 on which a soft metal coating 111 has been deposited, for example by powder spraying with laser beam fusion. The soft metal coating 111 has the shape of a circular strip with a width of approximately 20 mm. The soft metal coating 111 forms a sliding surface for the barrel 104. In this embodiment, the coating is located on the contour of the first lunula 112 used for delivery and between the first lunula 112 and the second lunula 113 used for delivery. suction.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. En effet, la présente invention est conçue pour fonctionner sur une pluralité de machines tournantes hydrauliques.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is quite obvious that it is in no way limited and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these fall within the scope of the invention. Indeed, the present invention is designed to operate on a plurality of hydraulic rotating machines.

L’usage du verbe « comporter » ou « comprendre » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.The use of the verb “include” or “understand” and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or other steps than those set out in a claim.

Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any parenthetical reference sign shall not be construed as a limitation of the claim.

Claims (10)

Machine tournante hydraulique (I) à pistons comprenant :
un carter (2, 102),
un plateau biais (30,130) monté dans le carter (2, 102),
un arbre d’entrainement (1, 100) et un barillet (4, 104) montés en rotation dans le carter (2, 102),
une pluralité de pistons axiaux (6, 106) coulissants situés dans des alésage ménagés dans le barillet (4, 104), la pluralité de pistons axiaux (6, 106) prenant appuis au niveau d’une première extrémité contre le plateau biais (30, 130),
une culasse de distribution (10, 110) agencée pour fermer le carter (2, 102), contre laquelle le barillet (4, 104) prend appui à l'opposé du plateau biais (30, 130), la culasse de distribution (10, 110) étant située à l’opposé de l’arbre d’entrainement (1, 100),
dans laquelle la distribution de la machine tournante hydraulique (I) est assurée par la culasse de distribution (10, 110), la culasse de distribution (10, 110) comportant deux lunules (12, 112, 13, 113) permettant l'aspiration et le refoulement d'un liquide dans la machine tournante hydraulique (I),
et dans laquelle la culasse de distribution (10, 110) est une pièce de fonte comprenant une surface sur laquelle un revêtement de métal tendre (11, 111) a été déposé, le revêtement de métal tendre (11, 111) étant en contact avec le barillet (4, 104).
Hydraulic rotating machine (I) with pistons comprising:
a casing (2, 102),
a bias plate (30,130) mounted in the casing (2, 102),
a drive shaft (1, 100) and a barrel (4, 104) mounted to rotate in the casing (2, 102),
a plurality of sliding axial pistons (6, 106) located in bores provided in the barrel (4, 104), the plurality of axial pistons (6, 106) bearing at a first end against the biased plate (30 , 130),
a distribution yoke (10, 110) arranged to close the casing (2, 102), against which the barrel (4, 104) rests opposite the bias plate (30, 130), the distribution yoke (10 , 110) being located opposite the drive shaft (1, 100),
in which the distribution of the hydraulic rotating machine (I) is ensured by the distribution yoke (10, 110), the distribution yoke (10, 110) comprising two lunules (12, 112, 13, 113) allowing suction and the delivery of a liquid into the hydraulic rotating machine (I),
and in which the distribution cylinder head (10, 110) is a cast iron part comprising a surface on which a soft metal coating (11, 111) has been deposited, the soft metal coating (11, 111) being in contact with the barrel (4, 104).
Machine tournante hydraulique selon la revendication 1, dans laquelle le métal tendre (11, 111) est choisi parmi : le bronze ou le laiton.Hydraulic rotating machine according to claim 1, in which the soft metal (11, 111) is chosen from: bronze or brass. Machine tournante hydraulique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’épaisseur du revêtement de métal tendre (11, 111) est comprise entre 0,5 et 3,5 mm.Hydraulic rotating machine according to one of the preceding claims, in which the thickness of the soft metal coating (11, 111) is between 0.5 and 3.5 mm. Machine tournante hydraulique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le revêtement de métal tendre (11, 111) a été déposé directement sur la pièce de fonte par une technique choisie parmi : le brasage, la pulvérisation à froid, dépôt sous vide et la production additive.Hydraulic rotating machine according to one of the preceding claims, in which the soft metal coating (11, 111) has been deposited directly on the cast iron part by a technique chosen from: brazing, cold spraying, vacuum deposition and additive production. Machine tournante hydraulique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le revêtement de métal tendre (11, 111) a été déposé directement sur la pièce de fonte par projection de poudre avec fusion par faisceau laser.Hydraulic rotating machine according to one of the preceding claims, in which the soft metal coating (11, 111) has been deposited directly on the cast iron part by powder spraying with laser beam fusion. Machine tournante hydraulique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la machine tournante hydraulique (I) est une pompe hydraulique.Hydraulic rotating machine according to one of the preceding claims, in which the hydraulic rotating machine (I) is a hydraulic pump. Machine tournante hydraulique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la machine tournante hydraulique (I) est un moteur hydraulique.Hydraulic rotating machine according to one of the preceding claims, in which the hydraulic rotating machine (I) is a hydraulic motor. Machine tournante hydraulique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la machine tournante hydraulique (I) est réversible et fonctionne soit en pompe hydraulique, soit en moteur hydraulique.Hydraulic rotating machine according to one of the preceding claims, in which the hydraulic rotating machine (I) is reversible and operates either as a hydraulic pump or as a hydraulic motor. Procédé de préparation d’une culasse de distribution bi-matière, la culasse de distribution étant destinée à être intégrée dans une machine hydraulique à pistons (I), le procédé comprenant une étape de dépôt d’une couche d’un métal tendre (11) directement sur une surface d’une pièce de fonte afin de former une pièce bi-matière, dans lequel le dépôt est effectué par projection de poudre avec fusion par faisceau laser.Method for preparing a bi-material distribution cylinder head, the distribution cylinder head being intended to be integrated into a hydraulic piston machine (I), the process comprising a step of depositing a layer of a soft metal (11 ) directly on a surface of a cast iron part in order to form a bi-material part, in which the deposition is carried out by powder projection with laser beam fusion. Procédé de préparation d’une culasse de distribution bi-matière selon la revendication précédente, dans lequel la couche de revêtement de métal tendre est déposée uniquement sur une surface de la pièce de fonte destinée à être en contact avec un barillet rotatif.Method for preparing a bi-material distribution cylinder head according to the preceding claim, in which the coating layer of soft metal is deposited only on one surface of the cast iron part intended to be in contact with a rotating barrel.
FR2201484A 2022-02-18 2022-02-18 Hydraulic rotating machine Pending FR3132934A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2201484A FR3132934A1 (en) 2022-02-18 2022-02-18 Hydraulic rotating machine
PCT/EP2023/053070 WO2023156266A1 (en) 2022-02-18 2023-02-08 Hydraulic rotating machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2201484A FR3132934A1 (en) 2022-02-18 2022-02-18 Hydraulic rotating machine
FR2201484 2022-02-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR3132934A1 true FR3132934A1 (en) 2023-08-25

Family

ID=82320043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2201484A Pending FR3132934A1 (en) 2022-02-18 2022-02-18 Hydraulic rotating machine

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3132934A1 (en)
WO (1) WO2023156266A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163820A (en) * 1982-03-19 1983-09-28 Daido Steel Co Ltd Slide member
WO2004015286A1 (en) * 2002-08-05 2004-02-19 Brueninghaus Hydromatik Gmbh Guide block and method for embodying divisions on a slide plane of a guide block
US6880449B1 (en) * 2001-03-30 2005-04-19 Hydro-Gear Limited Partnership Center section and running components for hydrostatic unit and method of manufacture
US20090120278A1 (en) 2007-11-07 2009-05-14 Pollee Dean R Electrohydrostatic actuator including a four-port, dual displacement hydraulic pump
DE102010046216A1 (en) 2010-09-21 2012-03-22 Robert Bosch Gmbh Applying coating of nonferrous metal on first component surface containing cast iron or steel, comprises placing formed part by deforming first component into mold, and pressing sheet-like component on first component surface
EP3499033A1 (en) * 2017-12-14 2019-06-19 Hydro Leduc Hydraulic pump with crimped spheres

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010036268A1 (en) * 2010-09-03 2012-03-08 Linde Material Handling Gmbh Hydrostatic piston engine has bearing metal layer formed on slide support structure of hydrostatic sliding bearing position by laser welding
JP6191031B2 (en) * 2012-10-15 2017-09-06 日立建機株式会社 Hydraulic rotating machine
EP3313516A1 (en) * 2016-06-29 2018-05-02 Ronald Bauer Patient-specific functional cranioplasty with integrated ultrasonic transmitter arrangement for neuromodulation and opening of the blood brain barrier
CH714438A2 (en) * 2017-10-13 2019-06-14 Liebherr Machines Bulle Sa Axial piston machine with coated drum.
DE102019209716A1 (en) * 2019-07-03 2021-01-07 Robert Bosch Gmbh Axial piston machine with non-pressurized sliding washer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163820A (en) * 1982-03-19 1983-09-28 Daido Steel Co Ltd Slide member
US6880449B1 (en) * 2001-03-30 2005-04-19 Hydro-Gear Limited Partnership Center section and running components for hydrostatic unit and method of manufacture
WO2004015286A1 (en) * 2002-08-05 2004-02-19 Brueninghaus Hydromatik Gmbh Guide block and method for embodying divisions on a slide plane of a guide block
US20090120278A1 (en) 2007-11-07 2009-05-14 Pollee Dean R Electrohydrostatic actuator including a four-port, dual displacement hydraulic pump
DE102010046216A1 (en) 2010-09-21 2012-03-22 Robert Bosch Gmbh Applying coating of nonferrous metal on first component surface containing cast iron or steel, comprises placing formed part by deforming first component into mold, and pressing sheet-like component on first component surface
EP3499033A1 (en) * 2017-12-14 2019-06-19 Hydro Leduc Hydraulic pump with crimped spheres

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023156266A1 (en) 2023-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0460988B1 (en) Drive mechanism having a camshaft and force transmission means with roller
FR2563582A1 (en) DISTRIBUTION TRAY FOR HYDRAULIC UNIT
FR2870895A1 (en) RADIAL PISTON PUMP WITH AN ECCENTRIC DRIVING BEARING RING.
EP0791129B1 (en) Piston pump
WO2023156266A1 (en) Hydraulic rotating machine
FR2698925A1 (en) Slip surface structure.
FR3013792A1 (en) FOLLOWING ROLL DEVICE OF A CAM
EP0378163B1 (en) Gaede-type vacuum pump
EP0687812B1 (en) High pressure pump for feeding fuel injectors for internal combustion engines
BE1014617A3 (en) Orbiting scroll MOUNT HOLDER IN A-WRONG WITH ADJUSTMENT OF THE TREE.
FR3059731A1 (en) HYDRAULIC PUMP WITH AXIAL PISTONS
WO2018224769A1 (en) Hydraulic piston with valve for holding a cooling and lubrication seal
EP0487393B1 (en) Pressurised fluid mechanism of the rotary cam type
FR2635037A1 (en) MACHINE TOOL COMPRISING A LUBRICATION DEVICE FOR THE SWIVELING MACHINING HEAD
FR3011588A1 (en) DIESEL ENGINE COMPRISING AN INTEGRATED FUEL PUMP
FR2741676A1 (en) Variable displacement swash plate pump
FR2833318A1 (en) FLAT CAM TYPE COMPRESSOR
WO2018154207A1 (en) Movement transmission device for a combustion engine
EP3499033A1 (en) Hydraulic pump with crimped spheres
FR3023319A1 (en) OIL SUPPLY DEVICE FOR COOLING PISTONS OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE
FR3143069A1 (en) Rotating hydraulic machine equipped with pistons
EP3803080B1 (en) Crankshaft for a controlled variable compression ratio engine
FR3055387B1 (en) ROTULATED ROD PISTON ASSEMBLY WITH INCREASE IN SPEED OF AN INTERNAL OIL FLOW
FR2811032A1 (en) BREAKED AXIS TYPE AXIAL PISTON PUMP
FR2927942A1 (en) LUBRICATION CIRCUIT AND ASSOCIATED PUMP.

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20230825

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3