FR3129437A1 - Assembly comprising an equipment lubrication device, in particular for a turbine engine accessory box - Google Patents

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FR3129437A1
FR3129437A1 FR2112496A FR2112496A FR3129437A1 FR 3129437 A1 FR3129437 A1 FR 3129437A1 FR 2112496 A FR2112496 A FR 2112496A FR 2112496 A FR2112496 A FR 2112496A FR 3129437 A1 FR3129437 A1 FR 3129437A1
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FR
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upstream
flow part
strainer
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Application number
FR2112496A
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Inventor
Georges Marius NEUROUTH Adrien
Zoltan Zsiga
Aloys KARCHER Gabriel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Safran Aircraft Engines SAS
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/18—Lubricating arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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Abstract

L’invention concerne un ensemble comprenant un corps (11) comportant un circuit de fluide comprenant au moins une partie d’écoulement (13) de fluide comportant une crépine (16) apte à filtrer des particules (18) présentes dans le fluide, et au moins une partie d’évacuation (14) s’étendant depuis une zone amont (13a) de la partie d’écoulement (13) située en amont de la crépine (16), ladite partie d’écoulement (13) comportant des moyens (13b, 21) de génération d’un flux tournant dans ladite zone amont (13a). Figure à publier avec l’abrégé : [Fig. 2]The invention relates to an assembly comprising a body (11) comprising a fluid circuit comprising at least one fluid flow part (13) comprising a strainer (16) capable of filtering particles (18) present in the fluid, and at least one discharge part (14) extending from an upstream zone (13a) of the flow part (13) located upstream of the strainer (16), said flow part (13) comprising means (13b, 21) for generating a rotating flux in said upstream zone (13a). Figure to be published with abstract: [Fig. 2]

Description

Ensemble comportant un dispositif de lubrification d’équipement, notamment pour un boîtier d’accessoires de turbomachineAssembly comprising an equipment lubrication device, in particular for a turbine engine accessory box

Domaine technique de l’inventionTechnical field of the invention

La présente invention concerne un ensemble comportant un dispositif de lubrification d’équipement, notamment pour un boîtier d’accessoires de turbomachine, telle par exemple qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’aéronef.The present invention relates to an assembly comprising an equipment lubrication device, in particular for a turbomachine accessory box, such as for example a turbojet or an aircraft turboprop.

Etat de la technique antérieureState of the prior art

Un boîtier d'accessoires, aussi appelé AGB (acronyme de Accessory Gear Box), est destiné à transmettre une puissance mécanique originaire de la turbomachine à des équipements tels qu'une pompe, , un séparateur air/huile, un générateur d'électricité, etc. Le boîtier d'accessoires comporte des pignons engrenés les uns avec les autres et dont au moins certains sont solidaires de queues coaxiales destinées à entraîner en rotation des parties mobiles ou rotors des équipements.An accessory box, also called AGB (acronym for Accessory Gear Box), is intended to transmit mechanical power from the turbomachine to equipment such as a pump, an air/oil separator, an electricity generator, etc The accessory box comprises pinions meshed with each other and at least some of which are integral with coaxial shanks intended to rotate the moving parts or rotors of the equipment.

Pour démarrer une turbomachine, on utilise un démarreur délivrant un couple moteur sur l'arbre de ladite turbomachine. Un tel couple moteur a pour objet de surmonter l'ensemble des couples résistifs imposés sur cet arbre. Le démarreur accélère progressivement la turbomachine et, lorsqu'une vitesse de rotation prédéfinie est atteinte, l'injection et l'allumage du combustible dans la chambre de combustion de la turbomachine sont initiés. Puis, à une autre vitesse de rotation prédéfinie, l'action du démarreur est arrêtée et la turbomachine continue d'accélérer jusqu'à sa vitesse de ralenti grâce à la combustion du combustible.To start a turbomachine, a starter is used delivering engine torque to the shaft of said turbomachine. The object of such a motor torque is to overcome all of the resistive torques imposed on this shaft. The starter gradually accelerates the turbomachine and, when a predefined speed of rotation is reached, the injection and ignition of fuel in the combustion chamber of the turbomachine is initiated. Then, at another predefined speed of rotation, the action of the starter is stopped and the turbomachine continues to accelerate to its idle speed thanks to the combustion of the fuel.

Les démarreurs sont généralement de type pneumatique, c’est-à-dire formés d’une turbine alimentée par de l'air comprimé, ou de type électrique. La représente un démarreur pneumatique 1 équipant un boîtier d’accessoires (non représenté) au niveau d’une soufflante 2 d'une turbomachine d’avion. Le démarreur pneumatique 1 est destiné à être alimenté en air comprimé via une canalisation 3. Généralement, de l'air est mis sous pression par l'intermédiaire d'un groupe auxiliaire de puissance (en anglais « Auxiliary Power Unit », APU) situé dans l'avion, par l'intermédiaire d'un groupe au sol, ou par prélèvement d'air sur une autre turbomachine déjà démarrée. Quelle que soit la source d'air comprimé, l'air sous pression arrive au niveau de la partie amont 4 de la canalisation, comme illustré par la flèche 5, à destination du démarreur pneumatique 1.Starters are generally of the pneumatic type, that is to say formed of a turbine powered by compressed air, or of the electric type. There represents a pneumatic starter 1 fitted to an accessory box (not shown) at the level of a fan 2 of an aircraft turbomachine. The pneumatic starter 1 is intended to be supplied with compressed air via a pipe 3. Generally, air is pressurized via an auxiliary power unit (in English “Auxiliary Power Unit”, APU) located in the plane, via a group on the ground, or by taking air from another turbomachine that has already started. Whatever the source of compressed air, the pressurized air arrives at the level of the upstream part 4 of the pipe, as illustrated by the arrow 5, intended for the pneumatic starter 1.

Une vanne de démarrage 6 (en anglais « Starter Air Valve », SAV) régule l'écoulement de l'air sous pression dans la canalisation 3. Ainsi, la régulation de la vanne 6 permet d’empêcher ou de limiter l'acheminement de l'air comprimé vers le côté aval 7 de la canalisation 3 où se trouve le démarreur pneumatique 1. Au démarrage de la turbomachine, la vanne de démarrage 6 est ouverte de façon à alimenter le démarreur pneumatique 1. L'air sous pression pénètre alors dans la turbine du démarreur 1, qui transforme l'énergie pneumatique en énergie mécanique pour faire tourner l'arbre de la turbomachine.A starter valve 6 (in English “Starter Air Valve”, SAV) regulates the flow of pressurized air in the pipe 3. Thus, the regulation of the valve 6 makes it possible to prevent or limit the routing of the compressed air towards the downstream side 7 of the pipe 3 where the pneumatic starter 1 is located. When the turbomachine is started, the start valve 6 is opened so as to supply the pneumatic starter 1. in the turbine of the starter 1, which transforms the pneumatic energy into mechanical energy to rotate the shaft of the turbomachine.

Le démarreur pneumatique est également alimenté en huile de lubrification, par l’intermédiaire d’un circuit d’huile équipé d’un gicleur dont le diamètre est calibré de façon à apporter dans le démarreur la bonne quantité d’huile. En pratique, l’huile transporte des particules pouvant générer un colmatage du circuit d’huile, notamment au niveau du gicleur.The pneumatic starter is also supplied with lubricating oil, via an oil circuit equipped with a nozzle whose diameter is calibrated so as to bring the right quantity of oil into the starter. In practice, the oil carries particles which can cause clogging of the oil circuit, in particular at the level of the nozzle.

Un tel colmatage entraîne une incapacité à alimenter en huile le démarreur pneumatique, quel que soit l’état du démarreur pneumatique. Par ailleurs, il n’est pas possible de détecter un tel colmatage sur les circuits de lubrification des démarreurs en aval du filtre du dispositif de lubrification de la turbomachine.Such clogging results in an inability to supply oil to the air starter, regardless of the condition of the air starter. Furthermore, it is not possible to detect such clogging on the starter motor lubrication circuits downstream of the turbomachine lubrication device filter.

Bien entendu, l’invention n’est pas applicable uniquement au cas d’un démarreur pneumatique mais peut être appliquée à tout autre circuit d’huile d’un boîtier d’accessoires d’une turbomachine.Of course, the invention is not applicable only to the case of a pneumatic starter but can be applied to any other oil circuit of an accessory box of a turbomachine.

Présentation de l’inventionPresentation of the invention

L’invention vise à remédier à cet inconvénient, de façon simple, fiable et peu onéreuse.The invention aims to remedy this drawback, in a simple, reliable and inexpensive way.

A cet effet, l’invention concerne un ensemble comprenant un corps comportant un circuit de fluide comprenant au moins une partie d’écoulement de fluide comportant une crépine apte à filtrer des particules présentes dans le fluide, et au moins une partie d’évacuation s’étendant depuis une zone amont de la partie d’écoulement située en amont de la crépine, ladite partie d’écoulement comportant des moyens de génération d’un flux tournant dans ladite zone amont.To this end, the invention relates to an assembly comprising a body comprising a fluid circuit comprising at least one fluid flow part comprising a strainer capable of filtering particles present in the fluid, and at least one evacuation part s extending from an upstream zone of the flow part located upstream of the strainer, said flow part comprising means for generating a rotating flow in said upstream zone.

En fonctionnement, l’huile s’écoule de l’amont vers l’aval dans la partie d’écoulement du circuit d’huile, en traversant la crépine. Cette dernière permet de retenir les particules présentes dans le flux d’huile dans la partie amont de la partie d’écoulement. Par ailleurs, une partie de l’huile est évacuée au travers de la partie d’évacuation, dans la zone amont, en emportant avec elle les particules retenues par la crépine. L’huile évacuée peut alors être filtrée ou décantée dans une enceinte par exemple, pour être débarrassée de ces particules.In operation, the oil flows from upstream to downstream in the flow part of the oil circuit, crossing the strainer. The latter makes it possible to retain the particles present in the oil flow in the upstream part of the flow part. In addition, part of the oil is evacuated through the evacuation part, in the upstream zone, carrying with it the particles retained by the strainer. The evacuated oil can then be filtered or decanted in an enclosure, for example, to get rid of these particles.

Le flux tournant permet d’empêcher le colmatage de la crépine en générant un vortex en amont de la crépine, les particules ainsi centrifugées par un tel vortex ou tourbillon étant ensuite évacuées par la partie d’évacuation.The rotating flow makes it possible to prevent the clogging of the strainer by generating a vortex upstream of the strainer, the particles thus centrifuged by such a vortex or vortex being then evacuated by the evacuation part.

Ladite invention est notamment applicable aux circuits d’huile ou de carburant.Said invention is particularly applicable to oil or fuel circuits.

Les moyens de génération d’un flux tournant peuvent comporter un turbulateur monté dans la zone amont de la partie d’écoulement.The means for generating a rotating flow may comprise a turbulator mounted in the upstream zone of the flow part.

Le turbulateur peut être formé par une pièce distincte du corps.The turbulator can be formed by a separate part of the body.

Le turbulateur peut comporter une partie centrale et une hélice périphérique délimitant un canal en forme d’hélice, avec la surface du corps formant ladite zone amont de la partie d’écoulement.The turbulator may comprise a central part and a peripheral helix delimiting a helix-shaped channel, with the surface of the body forming said upstream zone of the flow part.

L’hélice et ladite partie centrale du turbulateur peuvent être formées d’une seule pièce.The propeller and said central part of the turbulator can be formed in one piece.

Le turbulateur peut comporter une partie annulaire placée dans la partie d’écoulement et délimitant un passage de fluide central, la partie annulaire comportant des surfaces obliques par rapport à l’axe de la partie annulaire.The turbulator may comprise an annular part placed in the flow part and delimiting a central fluid passage, the annular part comprising oblique surfaces with respect to the axis of the annular part.

Les surfaces obliques peuvent être orientées de façon opposée deux à deux, de manière à délimiter une forme générale de zig-zag circulaire. Les surfaces obliques peuvent être planes ou courbes. Les surface obliques peuvent être tournées vers l’amont, c’est-à-dire à l’opposé de la crépine.The oblique surfaces can be oriented oppositely two by two, so as to delimit a general circular zig-zag shape. Oblique surfaces can be flat or curved. Angled surfaces may face upstream, i.e. away from the strainer.

Les moyens de génération d’un flux tournant peuvent comporter au moins une rainure de forme hélicoïdale ménagée dans le corps et débouchant dans la zone amont de la partie d’écoulement de fluide.The means for generating a rotating flow may comprise at least one groove of helical shape made in the body and opening out into the zone upstream of the fluid flow part.

La zone amont de la partie d’écoulement peut s’étendre selon un premier axe, la partie d’évacuation s’étendant selon un second axe, formant un angle compris entre 45° et 135° par rapport au premier axe.The upstream zone of the flow part can extend along a first axis, the discharge part extending along a second axis, forming an angle of between 45° and 135° with respect to the first axis.

De façon générale, la seconde direction peut former un angle non nul avec la première direction. Cet angle peut être compris entre 45 et 90°.Generally, the second direction can form a non-zero angle with the first direction. This angle can be between 45 and 90°.

La zone amont de la partie d’écoulement peut être de section circulaire, la partie d’évacuation débouchant tangentiellement en périphérie radialement externe de ladite zone amont.The upstream zone of the flow part can be of circular section, the evacuation part opening out tangentially at the radially outer periphery of said upstream zone.

Une telle caractéristique facilite l’évacuation des particules.Such a feature facilitates the evacuation of particles.

La section de la partie d’écoulement peut être supérieure à la section de la partie d’évacuation.The section of the flow part can be greater than the section of the evacuation part.

Le rapport de la section de la partie d’écoulement sur la section de la partie d’évacuation peut être compris entre 5 et 30.The ratio of the section of the flow part to the section of the evacuation part can be between 5 and 30.

L’invention concerne également un boîtier d’accessoires comportant un ensemble du type précité.The invention also relates to an accessory box comprising an assembly of the aforementioned type.

L’invention concerne également une turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’avion, caractérisée en ce qu’elle comporte un boitier de relais d’accessoires, lequel comporte une bride de support d’un équipement et un ensemble du type précité, disposé dans la bride.Au moins une zone de la partie d’écoulement et la crépine peuvent appartenir à un gicleur du circuit d’huile.The invention also relates to a turbomachine, such as a turbojet or an airplane turboprop, characterized in that it comprises an accessory relay box, which comprises a support flange for equipment and an assembly of the type aforesaid, arranged in the flange. At least one zone of the flow part and the strainer can belong to a nozzle of the oil circuit.

Le gicleur peut être formé par un élément séparé monté sur un carter ou sur un organe de la turbomachine, tel par exemple qu’un démarreur. Le gicleur peut comporter une section calibrée. La section calibrée peut être la section de passage du gicleur au niveau de la crépine ou peut être formée par une partie située en aval de la crépine.The nozzle may be formed by a separate element mounted on a casing or on a member of the turbomachine, such as a starter for example. The nozzle may include a calibrated section. The calibrated section may be the passage section of the nozzle at the level of the strainer or may be formed by a part located downstream of the strainer.

La partie d’évacuation peut déboucher dans la partie d’écoulement directement en amont ou à proximité de la crépine.The discharge part can open into the flow part directly upstream or close to the strainer.

La crépine peut présenter une forme de dôme ou de portion de sphère, par exemple une forme hémisphérique. La crépine peut en variante présenter une forme conique. La crépine peut présenter une forme de grille. La crépine peut présenter des ouvertures de passage d’huile de dimensions inférieures aux dimensions moyennes des particules. La crépine peut présenter des ouvertures de passage d’huile de dimensions inférieures à 0,4 mm.The strainer can have the shape of a dome or a portion of a sphere, for example a hemispherical shape. The strainer may alternatively have a conical shape. The strainer may have a grid shape. The strainer may have oil passage openings smaller in size than the average particle size. The strainer may have oil passage openings smaller than 0.4 mm.

La partie d’évacuation peut déboucher dans la partie d’écoulement axialement en regard de la crépine.The evacuation part can open into the flow part axially facing the strainer.

Le gicleur peut être fixé par vissage, par sertissage ou par emmanchement sur le carter ou l’organe concerné de la turbomachine.The nozzle can be fixed by screwing, by crimping or by fitting on the casing or the component concerned of the turbomachine.

Un gicleur similaire, mais dépourvu de partie d’évacuation des particules en amont de la crépine, est notamment connu du document US 3 109 459.A similar nozzle, but devoid of a particle evacuation part upstream of the strainer, is known in particular from document US Pat. No. 3,109,459.

Le gicleur peut être monté, par exemple par vissage ou sertissage, dans un support appelé bobine, lui-même fixé sur un carter ou un organe de la turbomachine. La bobine peut être fixée, par exemple par vissage ou sertissage, sur le carter ou l’organe concerné de la turbomachine. La bobine peut être montée par emmanchement entre deux éléments fixes, l’étanchéité pouvant être réalisée par l’intermédiaire de joints, par exemple des joints toriques. Au moins une zone de la partie d’écoulement et/ou de la partie d’évacuation peut être formée dans le support et/ou dans le carter ou l’organe concerné.The nozzle can be mounted, for example by screwing or crimping, in a support called a coil, itself fixed to a casing or a member of the turbomachine. The coil can be fixed, for example by screwing or crimping, to the casing or the relevant component of the turbomachine. The coil can be mounted by fitting between two fixed elements, the sealing being able to be achieved by means of seals, for example O-rings. At least one zone of the flow part and/or of the evacuation part can be formed in the support and/or in the casing or the organ concerned.

La partie d’évacuation peut déboucher dans la partie d’écoulement à une distance par exemple inférieure à 2 mm de la crépine. Ladite distance peut être mesurée selon l’axe longitudinal de la partie d’écoulement.The evacuation part can open out into the flow part at a distance, for example, of less than 2 mm from the strainer. Said distance can be measured along the longitudinal axis of the flow part.

En fonctionnement, le rapport entre le débit d’huile circulant dans la partie d’évacuation et le débit d’huile circulant dans la partie d’écoulement, en aval de la crépine, peut être compris entre 5 et 15.In operation, the ratio between the flow of oil circulating in the evacuation part and the flow of oil circulating in the flow part, downstream of the strainer, can be between 5 and 15.

Le débit d’huile circulant dans la partie d’évacuation est par exemple compris entre 10 et 30 L/h. Le débit d’huile circulant dans la partie d’écoulement, en aval de la crépine, est par exemple compris entre 0,5 et 3 L/h.The flow rate of oil circulating in the evacuation part is for example between 10 and 30 L/h. The flow rate of oil circulating in the flow part, downstream of the strainer, is for example between 0.5 and 3 L/h.

La bobine peut comporter un canal principal, appelé canal d’écoulement, comportant la crépine et s’étendant selon un axe, et un canal secondaire, appelé canal d’évacuation.The coil may comprise a main channel, called the flow channel, comprising the strainer and extending along an axis, and a secondary channel, called the evacuation channel.

La bobine peut être montée dans un carter comportant un conduit d’alimentation, débouchant dans le canal d’écoulement de la bobine. Le carter peut également comporter un conduit de sortie, le canal d’évacuation de la bobine débouchant dans le conduit de sortie du carter.The coil can be mounted in a casing comprising a supply duct, opening into the flow channel of the coil. The casing may also include an outlet duct, the coil evacuation channel opening into the casing outlet duct.

Le canal d’écoulement peut comporter une partie amont, dans la zone amont, et une partie aval, située en aval de la crépine ou des crépines.The flow channel may include an upstream part, in the upstream zone, and a downstream part, located downstream of the strainer or strainers.

La section du conduit d’alimentation du carter peut être supérieure à la section de la partie amont du canal d’écoulement de la bobine.The section of the casing supply duct can be greater than the section of the upstream part of the coil flow channel.

La section de la partie amont du canal d’écoulement de la bobine peut être supérieure à la section du canal d’évacuation de la bobine.The section of the upstream part of the coil flow channel can be greater than the section of the coil discharge channel.

La section du canal d’évacuation de la bobine peut être inférieure à la section du conduit de sortie du carter.The section of the coil evacuation channel can be smaller than the section of the casing outlet duct.

La section du conduit d’alimentation du carter peut être supérieure à la section du conduit de sortie du carter.The section of the crankcase supply duct can be greater than the section of the crankcase outlet duct.

L’invention concerne également un procédé de fonctionnement d’un ensemble du type précité, caractérisé en ce que le rapport entre le débit d’huile circulant dans la partie d’évacuation et le débit d’huile circulant dans la partie d’écoulement, en aval de la crépine, est compris entre 5 et 20.The invention also relates to a method of operating an assembly of the aforementioned type, characterized in that the ratio between the flow rate of oil circulating in the evacuation part and the flow rate of oil circulating in the flow part, downstream of the strainer, is between 5 and 20.

Brève description des figuresBrief description of figures

représente une partie d’une turbomachine de l’art antérieur, represents part of a turbomachine of the prior art,

est une vue en coupe d’une partie d’un support d’équipement d’un relais d’accessoires équipé d’un gicleur, conformément à une forme de réalisation de l’invention, is a cross-sectional view of a portion of an equipment carrier of an accessory relay equipped with a nozzle, in accordance with one embodiment of the invention,

est une vue correspondant à la , illustrant une autre forme de réalisation, is a view corresponding to the , illustrating another embodiment,

est une vue en perspective d’un turbulateur, is a perspective view of a turbulator,

est une vue en coupe de la zone amont de la partie d’écoulement, selon une forme de réalisation de l’invention, is a sectional view of the upstream zone of the flow part, according to one embodiment of the invention,

est une vue correspondant à la , illustrant une autre forme de réalisation, is a view corresponding to the , illustrating another embodiment,

est une vue en perspective d’un turbulateur selon une autre forme de réalisation. is a perspective view of a turbulator according to another embodiment.

Claims (10)

Ensemble comprenant un corps (11) comportant un circuit de fluide comprenant au moins une partie d’écoulement (13) de fluide comportant une crépine (16) apte à filtrer des particules (18) présentes dans le fluide, et au moins une partie d’évacuation (14) s’étendant depuis une zone amont (13a) de la partie d’écoulement (13) située en amont de la crépine (16), ladite partie d’écoulement (13) comportant des moyens (13b, 21) de génération d’un flux tournant dans ladite zone amont (13a).Assembly comprising a body (11) comprising a fluid circuit comprising at least one fluid flow part (13) comprising a strainer (16) capable of filtering particles (18) present in the fluid, and at least one discharge (14) extending from an upstream zone (13a) of the flow part (13) located upstream of the strainer (16), said flow part (13) comprising means (13b, 21) generating a rotating flux in said upstream zone (13a). Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de génération d’un flux tournant comportent un turbulateur (21) monté dans la zone amont (13a) de la partie d’écoulement (13).Assembly according to the preceding claim, characterized in that the means for generating a rotating flow comprise a turbulator (21) mounted in the upstream zone (13a) of the flow part (13). Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le turbulateur (21) comporte une partie centrale (22) et une hélice (23) périphérique délimitant un canal en forme d’hélice, avec la surface (24) du corps (11) formant ladite zone amont (13a) de la partie d’écoulement (13).Assembly according to the preceding claim, characterized in that the turbulator (21) comprises a central part (22) and a peripheral helix (23) defining a helix-shaped channel, with the surface (24) of the body (11) forming said upstream zone (13a) of the flow part (13). Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le turbulateur (21) comporte une partie annulaire (25) placée dans la partie d’écoulement (13) et délimitant un passage de fluide central (25a), la partie annulaire (25) comportant des surfaces (26) obliques par rapport à l’axe (X) de la partie annulaire (25).Assembly according to Claim 2, characterized in that the turbulator (21) comprises an annular part (25) placed in the flow part (13) and delimiting a central fluid passage (25a), the annular part (25) comprising surfaces (26) oblique with respect to the axis (X) of the annular part (25). Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de génération d’un flux tournant comportent au moins une rainure (13b) de forme hélicoïdale ménagée dans le corps (11) et débouchant dans la zone amont (13a) de la partie d’écoulement (13).Assembly according to Claim 1, characterized in that the means for generating a rotating flux comprise at least one groove (13b) of helical shape arranged in the body (11) and opening out into the upstream zone (13a) of the part of flow (13). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone amont (13a) de la partie d’écoulement (13) s’étend selon un premier axe (X), la partie d’évacuation (14) s’étendant selon un second axe formant un angle compris entre 45° et 135° par rapport au premier axe (X).Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the upstream zone (13a) of the flow part (13) extends along a first axis (X), the evacuation part (14) extending along a second axis forming an angle of between 45° and 135° with respect to the first axis (X). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone amont (13a) de la partie d’écoulement (13) est de section circulaire, la partie d’évacuation (14) débouchant tangentiellement en périphérie radialement externe de ladite zone amont (13a).Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the upstream zone (13a) of the flow part (13) is of circular cross-section, the discharge part (14) emerging tangentially at the radially outer periphery of the said zone. upstream (13a). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de la partie d’écoulement (13) est supérieure à la section de la partie d’évacuation (14).Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the flow part (13) is greater than the cross section of the discharge part (14). Boîtier d’accessoires comportant un ensemble selon l’une des revendications précédentes.Accessory box comprising an assembly according to one of the preceding claims. Turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’avion, caractérisée en ce qu’elle comporte un boitier de relais d’accessoires, lequel comporte une bride de support d’un équipement et un ensemble selon l’une des revendications 1 à 9, disposé dans la bride.
Turbomachine, such as a turbojet or an airplane turboprop, characterized in that it comprises an accessory relay box, which comprises a support flange for equipment and an assembly according to one of Claims 1 to 9, arranged in the flange.
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