FR3127896A1 - Inverted mixer to make rubber mixture - Google Patents
Inverted mixer to make rubber mixture Download PDFInfo
- Publication number
- FR3127896A1 FR3127896A1 FR2110767A FR2110767A FR3127896A1 FR 3127896 A1 FR3127896 A1 FR 3127896A1 FR 2110767 A FR2110767 A FR 2110767A FR 2110767 A FR2110767 A FR 2110767A FR 3127896 A1 FR3127896 A1 FR 3127896A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mixer
- mixture
- rotors
- chamber
- inverted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
- B29B7/246—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in mixers having more than one rotor and a casing closely surrounding the rotors, e.g. with feeding plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7466—Combinations of similar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Abstract
L’invention concerne un mélangeur inversé (100) comprenant un mélangeur tandem pour fabriquer un mélange de caoutchouc à partir des matières premières nécessaires à la réalisation du mélange, le mélangeur inversé comprenant :- un mélangeur supérieur (102) de mélangeage comprenant une chambre supérieure (102a) de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini et une paire de rotors (102b) disposés dans la chambre supérieure qui réalisent un processus de mélangeage initial ; - un mélangeur inférieur (104) de mélangeage comprenant une chambre inférieure (104a) de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini inférieur à celui de la chambre supérieure (102a) du mélangeur supérieur (102), et une paire de rotors (104b) disposés dans la chambre inférieure (104a) qui réalisent un processus de mélangeage ultérieur dès le transfert du mélange du mélangeur supérieur ; et- une trémie d’introduction (108) par laquelle les matières premières du mélange sont introduites à la chambre supérieur (102a) du mélangeur supérieur (102). Figure pour l’abrégé : Fig 2The invention relates to an inverted mixer (100) comprising a tandem mixer for manufacturing a rubber mixture from the raw materials necessary for producing the mixture, the inverted mixer comprising:- an upper mixing mixer (102) comprising an upper mixing (102a) of a preset filling volume and a pair of rotors (102b) arranged in the upper chamber which perform an initial mixing process; - a lower mixing mixer (104) comprising a lower mixing chamber (104a) of a predefined filling volume lower than that of the upper chamber (102a) of the upper mixer (102), and a pair of rotors (104b) arranged in the lower chamber (104a) which carry out a subsequent mixing process upon transfer of the mixture from the upper mixer; and- an introduction hopper (108) through which the raw materials of the mixture are introduced into the upper chamber (102a) of the upper mixer (102). Figure for the abstract: Fig 2
Description
L’invention concerne un outil de mélangeage optimisé et des procédés de mélangeage optimisé réalisés par cet outil. Plus particulièrement, l’invention concerne la maitrise conjointe de la haute et de la basse température pour concevoir un mélangeur inversé qui sert à un outil de mélangeage plus optimisé qu’il ne l’est actuellement.An optimized mixing tool and optimized mixing methods performed by this tool are disclosed. More particularly, the invention relates to the joint control of high and low temperature to design an inverted mixer which serves as a more optimized mixing tool than it currently is.
ContexteContext
La fabrication de mélanges caoutchouteux comprend de multiples étapes de mélangeage successives. Un mélange initial de matériaux élastomères avec une charge de noir de carbone et/ou de silice est souvent effectué à l’intérieur d’un mélangeur interne (ou « MI »). Par « mélangeur interne », on entend une machine constituée d’un pilon et de deux demi-cuves (ou « cuves »), chacune contenant un rotor avec une ou plusieurs pales (par exemple, une machine de type Banbury ou Intermix pour polymères).The manufacture of rubbery mixtures includes multiple successive mixing steps. Initial mixing of elastomeric materials with carbon black and/or silica filler is often done inside an internal mixer (or "IM"). "Internal mixer" means a machine consisting of a pestle and two half-tanks (or "tanks"), each containing a rotor with one or more blades (for example, a Banbury or Intermix type machine for polymers ).
Les propriétés d’un mélange avec une charge (qu’elle soit du noir de carbone ou de la silice) dépendent en grande partie de la taille des objets charges obtenus pendant une opération de mélangeage par fragmentation. Cette capacité de fragmentation est directement liée à la valeur de la contrainte de cisaillement appliqué à cet objet charge. Cette contrainte de cisaillement est, elle, liée au taux de cisaillement auquel est soumis le mélange lors de son passage entre le rotor et la cuve ou entre les rotors, et également à la viscosité intrinsèque du mélange. La viscosité du mélange est dépendante de sa température, donc, plus la température du mélange augmente par auto-échauffement au cours de l’action de mélangeage, plus la viscosité du mélange baisse. La conséquence directe de cette baisse de viscosité est que la contrainte de cisaillement va elle aussi baisser, ce qui va limiter la capacité à fragmenter la charge.The properties of a mixture with a filler (whether carbon black or silica) largely depend on the size of the filler objects obtained during a fragmentation mixing operation. This fragmentation capacity is directly related to the value of the shear stress applied to this load object. This shear stress is linked to the shear rate to which the mixture is subjected during its passage between the rotor and the tank or between the rotors, and also to the intrinsic viscosity of the mixture. The viscosity of the mixture is dependent on its temperature, therefore, the more the temperature of the mixture increases by self-heating during the mixing action, the more the viscosity of the mixture decreases. The direct consequence of this drop in viscosity is that the shear stress will also drop, which will limit the ability to fragment the load.
C’est cette liaison entre la gomme et la charge qui est responsable d’une grande partie des propriétés du mélange final. Plus la taille des objets charges est faible, plus la surface exposée pour un greffage à l’élastomère est grande. Ainsi, la taille ultime des objets charges dépend en grande partie de la capacité à maitriser l’augmentation de la température du mélange inhérente à l’énergie mécanique qui lui est fournie. L’objectif ultime du mélangeage dispersif (c.-à-d., lié à la fragmentation de la charge) devient de fournir la plus grande énergie mécanique possible au mélange tout en maintenant sa température la plus basse possible.It is this bond between the rubber and the filler that is responsible for a large part of the properties of the final compound. The smaller the size of the charged objects, the greater the exposed surface for elastomer grafting. Thus, the ultimate size of the charged objects largely depends on the ability to control the increase in the temperature of the mixture inherent to the mechanical energy supplied to it. The ultimate objective of dispersive mixing (i.e., related to the fragmentation of the charge) becomes to provide the greatest possible mechanical energy to the mixture while maintaining its temperature as low as possible.
Avec ces constats, des tentatives existent dans l’art antérieur de maitriser la basse température de mélangeage via une isotherme et de la haute température via également une isotherme (THT). Par exemple, les publications japonaises JP2020-100120, JP2020-100784, JP2020-100116 et JP2020-100786 divulguent un procédé permettant de contrôler la température de mélangeage pour gérer la dispersion de la silice et la réaction du silane associée. La publication européenne EP3715379 divulgue un procédé de mélangeage où la température d’un mélange caoutchouteux incorporant le silane est bien contrôlée par rapport au temps de mélangeage. La publication japonaise JP2017-128071 divulgue un procédé de contrôle de la température d’un mélange caoutchouteux incorporant le silane et la silice dans une plage de températures prédéterminée fixée à l'avance.With these findings, attempts exist in the prior art to control the low mixing temperature via an isotherm and the high temperature also via an isotherm (THT). For example, Japanese publications JP2020-100120, JP2020-100784, JP2020-100116, and JP2020-100786 disclose a method for controlling mixing temperature to manage silica dispersion and the associated silane reaction. European publication EP3715379 discloses a mixing process where the temperature of a rubbery mixture incorporating the silane is well controlled with respect to the mixing time. The Japanese publication JP2017-128071 discloses a method for controlling the temperature of a rubbery mixture incorporating silane and silica within a predetermined temperature range fixed in advance.
En outre, l’art antérieur fait référence aux mélangeurs tandems (ou « tandem mixers » en anglais) qui permettent de différencier les fonctions basses et hautes températures. Dans un mélangeur tandem, les deux tâches principales d’un processus de mélange de caoutchouc sont séparées, à savoir la dispersion et la distribution. La dispersion signifie la décomposition de matériaux solides tels que les charges. La distribution concerne l’homogénéité dans un mélange de caoutchouc avec les différents produits chimiques ajoutés. Le profil de température, qui est essentiel pour induire des réactions chimiques au cours du processus de mélangeage de caoutchouc, peut être mieux contrôlé lorsque ces deux étapes sont séparées. La technologie Tandem permet d'interconnecter deux "mélangeurs" en série : un mélangeur à piston au-dessus d'un mélangeur sans piston. Chaque machine est optimisée pour effectuer une tâche de mélange du caoutchouc. Le mélangeur supérieur du tandem de type piston assure la dispersion tandis que le mélangeur du tandem inférieur sans piston assure la distribution (voir, par exemple, les publications allemandes DE4342115C1 et DE4127211A1).In addition, the prior art refers to tandem mixers which make it possible to differentiate the low and high temperature functions. In a tandem mixer, the two main tasks of a rubber mixing process are separated, namely dispersing and distributing. Dispersion means the decomposition of solid materials such as fillers. Distribution relates to the homogeneity in a rubber compound with the various chemicals added. The temperature profile, which is essential for inducing chemical reactions during the rubber compounding process, can be better controlled when these two steps are separated. Tandem technology makes it possible to interconnect two "mixers" in series: a piston mixer above a pistonless mixer. Each machine is optimized to perform a rubber mixing task. The upper piston-type tandem mixer provides dispersion while the lower piston-less tandem mixer provides distribution (see, for example, German publications DE4342115C1 and DE4127211A1).
Si on pose l’hypothèse que la maitrise conjointe de la haute et de la basse température génère une augmentation de propriété, il existe encore des opportunités pour concevoir un dispositif de mélangeage plus optimisé qu’il ne l’est actuellement. Ainsi, l’invention divulguée implique l’idée de séparer, mais aussi optimiser, les fonctions basses et hautes températures, ce que ne fait pas le tandem-mixer. En associant ces éléments, un mélange est obtenu en faisant les étapes nécessaires pour obtenir une bonne qualité de mélange à une capacité industrielle.If we hypothesize that the joint control of high and low temperature generates an increase in property, there are still opportunities to design a more optimized mixing device than it currently is. Thus, the disclosed invention involves the idea of separating, but also optimizing, the low and high temperature functions, which the tandem-mixer does not do. By combining these elements, a mixture is obtained by making the necessary steps to obtain a good quality of mixture at an industrial capacity.
L’invention concerne un mélangeur inversé comprenant un mélangeur tandem pour fabriquer un mélange de caoutchouc à partir des matières premières nécessaires à la réalisation du mélange, le mélangeur inversé comprenant :
- un mélangeur supérieur de mélangeage comprenant une chambre supérieure de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini et une paire de rotors disposée dans la chambre supérieure qui réalise un processus de mélangeage initial ;
- un mélangeur inférieur de mélangeage comprenant une chambre inférieure de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini inférieur à celui de la chambre supérieure du mélangeur supérieur, et une paire de rotors disposée dans la chambre inférieure qui réalise un processus de mélangeage ultérieur dès le transfert du mélange sortant du mélangeur supérieur; et
- une trémie d’introduction par laquelle les matières premières du mélange sont introduites à la chambre supérieur du mélangeur supérieur.The invention relates to an inverted mixer comprising a tandem mixer for manufacturing a rubber mixture from the raw materials necessary for the production of the mixture, the inverted mixer comprising:
- an upper mixing mixer comprising an upper mixing chamber of a predefined filling volume and a pair of rotors arranged in the upper chamber which carry out an initial mixing process;
- a lower mixing mixer comprising a lower mixing chamber with a predefined filling volume lower than that of the upper chamber of the upper mixer, and a pair of rotors arranged in the lower chamber which carry out a subsequent mixing process upon transfer of the mixture leaving the upper mixer; And
- an introduction hopper through which the raw materials of the mixture are introduced into the upper chamber of the upper mixer.
Dans certains modes de réalisation, les rotors disposés dans la chambre supérieure du mélangeur supérieur comprennent des rotors engrenants ; et les rotors disposés dans la chambre inférieure du mélangeur inférieur comprennent des rotors tangentiels. Dans certains tels modes de réalisation, les rotors disposés dans la chambre inférieure du mélangeur inférieur comprennent des rotors tangentiels à deux ailes.In some embodiments, the rotors disposed in the upper chamber of the upper mixer include intermeshing rotors; and the rotors arranged in the lower chamber of the lower mixer comprise tangential rotors. In some such embodiments, the rotors disposed in the lower chamber of the lower mixer comprise two-wing tangential rotors.
Dans certains modes de réalisation, le mélangeur inversé de l’invention comprend en outre un pilon disposé à l’intérieur de la trémie d’introduction qui est guidé entre une position élevée, où les rotors engrenants restent accessibles pour introduire les matières premières au mélangeur supérieur, et une position baissée, où le mélange est appuyé par le pilon vers les rotors engrenants disposés dans la chambre supérieure.In certain embodiments, the inverted mixer of the invention further comprises a pestle disposed inside the introduction hopper which is guided between an elevated position, where the intermeshing rotors remain accessible to introduce the raw materials to the mixer. upper, and a lowered position, where the mixture is pressed by the pestle towards the meshing rotors arranged in the upper chamber.
Dans certains modes de réalisation, le mélangeur inversé de l’invention comprend en outre une porte thermique à l’entrée du mélangeur inférieur.In some embodiments, the inverted mixer of the invention further includes a thermal gate at the inlet of the lower mixer.
Dans certains modes de réalisation, le ratio volumique entre la chambre supérieure et la chambre inférieure est compris entre 1,70 et 2,2, et préférentiellement égal à 2,0.In certain embodiments, the volume ratio between the upper chamber and the lower chamber is between 1.70 and 2.2, and preferably equal to 2.0.
Dans certains modes de réalisation, le mélangeur inversé de l’invention comprend en outre un élément de dégazage disposé à travers la chambre supérieure.In some embodiments, the inverted mixer of the invention further includes a degassing element disposed across the upper chamber.
L’invention concerne aussi un procédé de production d'un mélange de caoutchouc réalisé par le mélangeur inversé divulgué, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- une étape d’introduction des matières premières à la chambre supérieure du mélangeur supérieur ;
- une étape de réalisation du processus de mélangeage initial réalisé par les rotors disposés dans la chambre supérieure pour produire un mélange de base ;
- une étape de transfert du mélange sortant du mélangeur supérieur vers la chambre inférieure du mélangeur inférieur ; et
- une étape de réalisation du processus de mélangeage ultérieur réalisé par les rotors disposés dans la chambre inférieure pour produire le mélange de base de façon finale à une température appropriée pour la production de mélanges de caoutchouc dans le mélangeur inférieur.The invention also relates to a process for producing a rubber mixture made by the disclosed inverted mixer, the process comprising the following steps:
- a step of introducing the raw materials to the upper chamber of the upper mixer;
- a stage of carrying out the initial mixing process carried out by the rotors arranged in the upper chamber to produce a base mixture;
- a step of transferring the mixture leaving the upper mixer to the lower chamber of the lower mixer; And
- a stage of carrying out the subsequent mixing process carried out by the rotors arranged in the lower chamber to produce the base mixture finally at a temperature suitable for the production of rubber mixtures in the lower mixer.
Dans certains modes de réalisation, le procédé de l’invention comprend en outre une étape d’ajout d’eau dans la chambre supérieure du mélangeur inversé qui est réalisée sensiblement en même temps que le processus de mélangeage initial réalisé par les rotors.In certain embodiments, the method of the invention further comprises a step of adding water to the upper chamber of the inverted mixer which is carried out substantially at the same time as the initial mixing process carried out by the rotors.
Dans certains modes de réalisation, le taux d’eau du mélange atteint pendant l’étape d’ajout d’eau est situé entre 1% et 10% inclusif de la masse du mélange, et, préférentiellement, entre 3% et 7% inclusif de la masse du mélange.In some embodiments, the water content of the mixture reached during the step of adding water is between 1% and 10% inclusive of the mass of the mixture, and, preferably, between 3% and 7% inclusive of the mass of the mixture.
Dans certains modes de réalisation, les matières premières du mélange sont introduites au mélangeur supérieur en une quantité correspondant à un coefficient de remplissage compris entre 40% et 60%, et préférentiellement de 50%. Les matières premières introduites au mélangeur supérieur comprennent un ou des matériaux élastomères et d’au moins une matière première choisie parmi un ou plusieurs agents de mise en œuvre, un ou plusieurs agents de protection et des charges de renforcement, le noir de carbone, la silice et les huiles.In certain embodiments, the raw materials of the mixture are introduced into the upper mixer in a quantity corresponding to a filling coefficient of between 40% and 60%, and preferably 50%. The raw materials introduced into the upper mixer comprise one or more elastomeric materials and at least one raw material chosen from one or more processing agents, one or more protective agents and reinforcing fillers, carbon black, silica and oils.
L’invention concerne en outre une ligne de production de produits caoutchouteux qui réalise le procédé divulgué.The invention further relates to a rubber product production line which performs the disclosed method.
D’autres aspects de l’invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante.Other aspects of the invention will become apparent from the following detailed description.
La nature et les divers avantages de l’invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels :
Claims (13)
- un mélangeur supérieur (102) de mélangeage comprenant une chambre supérieure (102a) de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini et une paire de rotors (102b) disposée dans la chambre supérieure (102a) qui réalise un processus de mélangeage initial ;
- un mélangeur inférieur (104) de mélangeage comprenant une chambre inférieure (104a) de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini inférieur à celui de la chambre supérieure (102a) du mélangeur supérieur (102), et une paire de rotors (104b) disposée dans la chambre inférieure (104a) qui réalise un processus de mélangeage ultérieur dès le transfert du mélange sortant du mélangeur supérieur (102); et
- une trémie d’introduction (108) par laquelle les matières premières du mélange sont introduites à la chambre supérieur (102a) du mélangeur supérieur (102).An inverted mixer (100) comprising a tandem mixer for making a rubber mixture from the raw materials needed to produce the mixture, the inverted mixer (100) comprising:
- an upper mixing mixer (102) comprising an upper mixing chamber (102a) of a predefined filling volume and a pair of rotors (102b) disposed in the upper chamber (102a) which performs an initial mixing process;
- a lower mixing mixer (104) comprising a lower mixing chamber (104a) of a predefined filling volume lower than that of the upper chamber (102a) of the upper mixer (102), and a pair of rotors (104b) arranged in the lower chamber (104a) which carries out a subsequent mixing process upon transfer of the mixture leaving the upper mixer (102); And
- an introduction hopper (108) through which the raw materials of the mixture are introduced into the upper chamber (102a) of the upper mixer (102).
- les rotors (102b) disposés dans la chambre supérieure (102a) du mélangeur supérieur (102) comprennent des rotors engrenants ; et
- les rotors (104b) disposés dans la chambre inférieure (104a) du mélangeur inférieur (104a) comprennent des rotors tangentiels.The inverted mixer (100) of claim 1, wherein:
- the rotors (102b) arranged in the upper chamber (102a) of the upper mixer (102) comprise meshing rotors; And
- the rotors (104b) arranged in the lower chamber (104a) of the lower mixer (104a) comprise tangential rotors.
- une étape d’introduction des matières premières à la chambre supérieure (102a) du mélangeur supérieur (102) ;
- une étape de réalisation du processus de mélangeage initial réalisé par les rotors (102b) disposés dans la chambre supérieure (102a) pour produire un mélange de base ;
- une étape de transfert du mélange sortant du mélangeur supérieur (102) vers la chambre inférieure (104a) du mélangeur inférieur (104) ; et
- une étape de réalisation du processus de mélangeage ultérieur réalisé par les rotors (104b) disposés dans la chambre inférieure (104a) pour produire le mélange de base de façon finale à une température appropriée pour la production de mélanges de caoutchouc dans le mélangeur inférieur (104).A method of producing a rubber compound made by the inverted mixer (100) of any one of claims 1 to 7, the method comprising the following steps:
- a step of introducing the raw materials to the upper chamber (102a) of the upper mixer (102);
- a step of carrying out the initial mixing process carried out by the rotors (102b) arranged in the upper chamber (102a) to produce a basic mixture;
- a step of transferring the mixture leaving the upper mixer (102) to the lower chamber (104a) of the lower mixer (104); And
- a stage of carrying out the subsequent mixing process carried out by the rotors (104b) arranged in the lower chamber (104a) to produce the base mixture finally at a temperature suitable for the production of rubber mixtures in the lower mixer ( 104).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2110767A FR3127896A1 (en) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | Inverted mixer to make rubber mixture |
| PCT/FR2022/051885 WO2023062303A1 (en) | 2021-10-12 | 2022-10-06 | Inverse mixer and method for producing a rubber compound |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2110767 | 2021-10-12 | ||
| FR2110767A FR3127896A1 (en) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | Inverted mixer to make rubber mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3127896A1 true FR3127896A1 (en) | 2023-04-14 |
Family
ID=80735761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2110767A Pending FR3127896A1 (en) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | Inverted mixer to make rubber mixture |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3127896A1 (en) |
| WO (1) | WO2023062303A1 (en) |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2006265A1 (en) | 1968-04-16 | 1969-12-26 | Heinkel Ag E | |
| FR2006261A1 (en) | 1968-04-16 | 1969-12-26 | List Hans | |
| US5183640A (en) * | 1990-08-29 | 1993-02-02 | Continental Aktiengesellschaft | Apparatus for producing rubber mixtures |
| DE4127211A1 (en) | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Continental Ag | Appts. for mfr. of rubber mixes in cooled internal mixer without RAM - with increased upper casing-to-rotor clearance with radial pins improving cooling and distribution of reactive additives and avoiding piling-up in feed |
| US5251977A (en) * | 1991-07-25 | 1993-10-12 | Julius Peter | Apparatus for producing rubber mixtures |
| US5368383A (en) * | 1991-09-02 | 1994-11-29 | Julius Peter | Apparatus for producing rubber mixtures |
| DE4342115C1 (en) | 1993-12-10 | 1995-04-20 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Tandem mixing installation for preparing rubber compounds |
| JP2017128071A (en) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | Method of and device for kneading rubber material |
| EP3389968A1 (en) | 2015-12-15 | 2018-10-24 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | Process and system for controlling the addition of water in a rubber mixture produced during a mixing cycle |
| DE102017207183A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Mixing device for mixing rubber mixtures and process for producing a rubber final mixture |
| EP3389966B1 (en) | 2015-12-15 | 2019-10-30 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | System and method for producing rubber mixtures for vehicle tires |
| JP2020100120A (en) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | Method for producing rubber composition and method for manufacturing tire |
| JP2020100116A (en) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | Method for producing rubber composition and method for manufacturing tire |
| JP2020100784A (en) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | Method for producing rubber composition and method for manufacturing tire |
| JP2020100786A (en) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | Method for producing rubber composition and method for manufacturing tire |
| EP3715379A1 (en) | 2019-03-26 | 2020-09-30 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Method for producing a rubber base compound |
| EP3463779B1 (en) | 2016-05-27 | 2020-10-14 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | System and method for producing rubber mixtures for tires |
| WO2020247663A1 (en) | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Beyond Lotus Llc | Methods of preparing a composite having elastomer and filler |
| DE102019213882A1 (en) * | 2019-09-11 | 2021-03-11 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Process for producing a rubber mixture, device for carrying out the process and a corresponding use |
-
2021
- 2021-10-12 FR FR2110767A patent/FR3127896A1/en active Pending
-
2022
- 2022-10-06 WO PCT/FR2022/051885 patent/WO2023062303A1/en unknown
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2006265A1 (en) | 1968-04-16 | 1969-12-26 | Heinkel Ag E | |
| FR2006261A1 (en) | 1968-04-16 | 1969-12-26 | List Hans | |
| US5183640A (en) * | 1990-08-29 | 1993-02-02 | Continental Aktiengesellschaft | Apparatus for producing rubber mixtures |
| US5251977A (en) * | 1991-07-25 | 1993-10-12 | Julius Peter | Apparatus for producing rubber mixtures |
| DE4127211A1 (en) | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Continental Ag | Appts. for mfr. of rubber mixes in cooled internal mixer without RAM - with increased upper casing-to-rotor clearance with radial pins improving cooling and distribution of reactive additives and avoiding piling-up in feed |
| US5368383A (en) * | 1991-09-02 | 1994-11-29 | Julius Peter | Apparatus for producing rubber mixtures |
| DE4342115C1 (en) | 1993-12-10 | 1995-04-20 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Tandem mixing installation for preparing rubber compounds |
| EP3389968A1 (en) | 2015-12-15 | 2018-10-24 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | Process and system for controlling the addition of water in a rubber mixture produced during a mixing cycle |
| EP3389966B1 (en) | 2015-12-15 | 2019-10-30 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | System and method for producing rubber mixtures for vehicle tires |
| JP2017128071A (en) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | Method of and device for kneading rubber material |
| EP3463779B1 (en) | 2016-05-27 | 2020-10-14 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | System and method for producing rubber mixtures for tires |
| DE102017207183A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Mixing device for mixing rubber mixtures and process for producing a rubber final mixture |
| JP2020100120A (en) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | Method for producing rubber composition and method for manufacturing tire |
| JP2020100116A (en) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | Method for producing rubber composition and method for manufacturing tire |
| JP2020100784A (en) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | Method for producing rubber composition and method for manufacturing tire |
| JP2020100786A (en) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | Method for producing rubber composition and method for manufacturing tire |
| EP3715379A1 (en) | 2019-03-26 | 2020-09-30 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Method for producing a rubber base compound |
| WO2020247663A1 (en) | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Beyond Lotus Llc | Methods of preparing a composite having elastomer and filler |
| DE102019213882A1 (en) * | 2019-09-11 | 2021-03-11 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Process for producing a rubber mixture, device for carrying out the process and a corresponding use |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PETER J [DE] ET AL: "DAS TANDEM-MISCHVERFAHREN (TEIL 4)", KAUTSCHUK UND GUMMI - KUNSTSTOFFE, HÜTHIG VERLAG, HEIDELBERG [DE], vol. 46, no. 7, 1 July 1993 (1993-07-01), pages 545 - 549, XP000384143, ISSN: 0948-3276 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023062303A1 (en) | 2023-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1190460C (en) | Low elastic macromolecule compsns. and sealing material using same | |
| EP0605781B1 (en) | Method and apparatus for continuously mixing rubber | |
| CN102361929A (en) | Method for preparing an elastomeric composite material with a high nanotube content | |
| CN1191303C (en) | Fiber reinforcement-containing polyolefin composition, and fiber-reinforced resin molded article using the same | |
| CN1823130A (en) | Compositions and method for improving the processing of polymer composites | |
| CN104530613B (en) | Rubber-phase fluorinated polysiloxane thermoplastic elastomer with core-shell structure and preparation method of rubber-phase fluorinated polysiloxane thermoplastic elastomer | |
| US6525126B1 (en) | Method for producing reinforced thermoplastic resin composition and melt-kneading apparatus | |
| CN1014223B (en) | Equipment for producing continuously sizing material | |
| FR2915749A1 (en) | COMPOSITIONS FORMED OF A POLYOLEFIN MATRIX AND A LAMELLAR MINERAL CHARGE AND ASSOCIATED COMPOUNDAGE EXTRUSION PROCESS | |
| EP0737123B1 (en) | Method of treating talcum powder for incorporation into a thermoplastic material in particular | |
| FR3127896A1 (en) | Inverted mixer to make rubber mixture | |
| CN100398589C (en) | Polymer processing aid and method for processing polymers | |
| CN101044173A (en) | Polyvinylidene fluoride resin powder for melt molding and process for producing molding from the resin powder | |
| FR3029926A1 (en) | MIXING DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF A COMPOSITE MATERIAL FROM A POWDER COMPRISING CARBON NANOCHARGES AND AN ELASTOMERIC RESIN | |
| Kohjiya et al. | In situ formation of particulate silica in natural rubber matrix by the sol-gel reaction | |
| CN1452540A (en) | Process for producing thermoplastic resin composition and thermoplastic resin composition obtained thereby | |
| Irfan et al. | Optimization of Compounding Parameters for Extrusion to Enhance Mechanical Performance of Kenaf-Polypropylene Composites | |
| WO2000005294A1 (en) | Thermoplastic material containing hemp fibres | |
| Kim et al. | Morphology and mechanical properties of polyketone blended with polyamide and ethylene-octene rubber | |
| JP4464676B2 (en) | Molding method for automotive parts | |
| JP5150920B2 (en) | Rubber composition and sealing material | |
| US20020040084A1 (en) | Fly ash filler and polyvinyl chloride compositions and conduits therefrom | |
| CN1397592A (en) | Cross-linking process of polyethylene-silane | |
| EP3269526B1 (en) | Recycling of heat-setting powdered paints by injection moulding with a thermoplastic material | |
| Yabushita et al. | Flow of rubber compound in a pin barrel screw extruder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230414 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |