FR3126810A1 - Module photovoltaïque flexible - Google Patents

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FR3126810A1 FR2109356A FR2109356A FR3126810A1 FR 3126810 A1 FR3126810 A1 FR 3126810A1 FR 2109356 A FR2109356 A FR 2109356A FR 2109356 A FR2109356 A FR 2109356A FR 3126810 A1 FR3126810 A1 FR 3126810A1
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FR2109356A
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Inventor
Bertrand Chambion
Benjamin Commault
Hervé ROBIN
Julien Gaume
Stéphane Guillerez
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Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
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Abstract

Module photovoltaïque flexible. L’invention concerne un module photovoltaïque (10) comportant : - une couche supérieure (20) transparente définissant une surface supérieure, - une couche inférieure (25) définissant une surface inférieure, - au moins deux structures photovoltaïques (30) encapsulées dans une couche d’encapsulation polymère (22) transparente agencée entre les couches inférieure (25) et supérieure (20), les deux structures photovoltaïques (30) étant espacés entre elles latéralement, et - au moins une fente (40) dans l’épaisseur du module photovoltaïque (10) s’étendant longitudinalement au moins partiellement entre les deux structures photovoltaïques (30), la fente (40) étant fermée à au moins une de ses extrémités longitudinales (45). Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Module photovoltaïque flexible
La présente invention concerne un module photovoltaïque, son procédé de fabrication et son procédé d’utilisation.
Les modules photovoltaïques sont habituellement fabriqués plan et restent plan durant leur utilisation. Dans le cas d’une intégration d’un module photovoltaïque sur une surface courbe, le module photovoltaïque est habituellement fabriqué directement selon la courbure souhaitée. Certains modules sont flexibles dans une direction.
Il est connu de la demande de brevet KR10-2020-0067110 un panneau photovoltaïque fabriqué à partir de matériaux flexibles, le panneau photovoltaïque étant lui-même flexible et pouvant être intégré dans un module.
Il est également connu de la demande internationale WO2020/173321 la juxtaposition de petites chaînes de cellules photovoltaïques, les chaines de cellules étant espacées entre elles d’une distance non nulle et encapsulées dans un matériau composite flexible et sur une couche de substrat flexible.
La demande de brevet KR 10-1775977 décrit un module photovoltaïque comportant des cellules photovoltaïques encapsulées dans un matériau flexible et recouvert de part et d’autre de films flexibles.
La demande de brevet CN106299002 a pour objet un module photovoltaïque comportant une pluralité de cellules reliées entre elles par des rubans de conduction électrique flexibles et encapsulées dans un matériau flexible de sorte à s’adapter à la courbure de la surface supérieure des ailes d’avion et aux déformations de ces dernières en vol.
Les demandes de brevet KR10-2016-0050659 et US20160126380 décrivent un module photovoltaïque présentant une pluralité de chaines de cellules juxtaposées, les chaines étant formées par superposition de cellules sur un support flexible présentant des lignes électriques de connexion des cellules entre elles et vers l’extérieur. Les différentes chaines sont électriquement reliées entre elles à l’extérieur.
Dans l’ensemble des documents ci-dessus, la flexibilité est apportée par l’utilisation de matériau flexible encapsulant les cellules, ce qui permet d’avoir une flexibilité des modules pour de faibles courbures et principalement dans une seule direction.
De tels modules photovoltaïques ne peuvent pas s’intégrer sur des surfaces de grandes courbures, notamment sur certains pavillons automobiles ou certaines toitures de bâtiment, notamment du fait de l’épaisseur des modules photovoltaïques.
Il existe donc un besoin pour avoir un module photovoltaïque présentant une meilleure conformabilité à une surface courbe de grande courbure et courbe selon deux directions différentes, par exemple sur un pavillon automobile ou une toiture de bâtiment.
L’invention répond à ce besoin à l’aide d’un module photovoltaïque comportant un empilement multicouche comportant au moins :
- une couche supérieure transparente définissant une surface supérieure du module,
- une couche inférieure définissant une surface inférieure du module,
- au moins deux structures photovoltaïques encapsulées dans une couche d’encapsulation polymère transparente agencée entre les couches inférieure et supérieure, les deux structures photovoltaïques étant espacés entre elles latéralement, et
- au moins une fente dans l’épaisseur du module photovoltaïque s’étendant longitudinalement au moins partiellement entre les deux structures photovoltaïques, la fente étant fermée à au moins une de ses extrémités longitudinales.
Par «encapsulée s», on comprend que les deux structures photovoltaïques sont agencées dans la couche d’encapsulation de sorte que cette dernière les entoure totalement.
Par «fente», on comprend une ouverture dans l’épaisseur du module photovoltaïque étroite et allongée le long d’une direction d’extension longitudinale.
La présence de la fente dans le module permet d’intégrer, d’appliquer le module sur un support de grande courbure en permettant le rapprochement des structures photovoltaïques entre elles dû à la courbure du support.
Le fait que la fente soit fermée à une de ses extrémités fait qu’elle présente une longueur inférieure à la dimension du module dans la direction d’extension de la fente. Ceci permet de conserver une bande de matière du module en extrémité de la fente, notamment pour le passage des connexions électriques entre les structures photovoltaïques adjacentes. Cela permet également d’avoir un module d’un seul tenant, ce qui en facilite la manipulation et l’intégration sur une surface courbe.
De préférence, le module photovoltaïque est configuré pour présenter un rayon de courbure maximale selon au moins une direction, mieux selon deux directions orthogonales, inférieur ou égal à 10 m, mieux inférieur ou égale à 3 m. De préférence, le module photovoltaïque est configuré pour présenter un rayon de courbure minimal selon au moins une direction, mieux selon deux directions orthogonales, supérieur ou égal à 500 mm, mieux supérieur ou égal à 1 m.
Le module peut comporter plusieurs fentes dans l’épaisseur du module photovoltaïque s’étendant chacune longitudinalement entre deux structures photovoltaïques adjacentes, les fentes étant chacune fermée à au moins une de leurs extrémités longitudinales.
Structure photovoltaïque
De préférence, chaque structure photovoltaïque comporte au moins une cellule photovoltaïque, par exemple à base de silicium, mieux une pluralité de cellules photovoltaïques reliées électriquement entre elles par des éléments conducteurs flexibles, notamment des fils, rubans conducteurs ou en connexion directe, et agencées selon au moins une rangée. Les cellules photovoltaïques de chaque structure photovoltaïque peuvent être agencées selon au moins deux rangées, notamment parallèles entre elles, les rangées étant reliées électriquement entre elles, de préférence par des éléments conducteurs flexibles, notamment des fils, rubans conducteurs ou en connexion directe. De préférence, les cellules photovoltaïques des rangées sont reliées électriquement entre elles en série. Les rangées d’une même structure photovoltaïque peuvent être reliées électriquement entre elles en parallèle, ou préférentiellement en série.
De préférence, les structures photovoltaïques sont allongées chacune le long d’un axe longitudinal. De préférence, les axes longitudinaux des structures photovoltaïques sont parallèles à la direction d’extension de la ou des fentes adjacentes ou forment un angle inférieur ou égal à 45°, mieux inférieur ou égal à 20°, encore mieux inférieur ou égal à 10 à la direction d’extension de la ou des fentes adjacentes. De préférence, les structures photovoltaïques sont parallèles entre elles.
De préférence, les structures photovoltaïques adjacentes, notamment les bords les plus proches des cellules photovoltaïques de deux structures photovoltaïques adjacentes, sont espacés entre elles d’une distance inférieure ou égale à 50 mm, mieux inférieure ou égale à 25 mm, encore mieux inférieure ou égale à 20 mm avant déformation du module photovoltaïque, c’est-à-dire à plat.
De préférence, les structures photovoltaïques adjacentes, notamment les bords les plus proches des cellules photovoltaïques de deux structures photovoltaïques adjacentes, sont espacés entre elles d’une distance supérieure ou égale à 5 mm, mieux supérieure ou égale à 10 mm, avant déformation du module photovoltaïque, c’est-à-dire à plat.
De préférence, les structures photovoltaïques sont électriquement reliées entre elles au sein de la couche d’encapsulation, notamment par un ou plusieurs éléments conducteurs, notamment flexibles, encapsulés dans la couche d’encapsulation. De préférence, les éléments conducteurs flexibles s’étendent dans une zone du module continu de matière à l’extrémité fermée de la fente entre les structures photovoltaïques adjacentes.
Fente
De préférence, la ou les fentes sont rectilignes. En variante, la ou les fentes peuvent être d’une autre forme, notamment courbe ou ondulée.
De préférence la direction d’extension longitudinale de la ou des fentes correspond à la longueur du module.
De préférence, les fentes sont parallèles entre elles.
De préférence, les fentes sont de longueur sensiblement identiques. De préférence, les fentes sont de formes sensiblement identiques.
De préférence, la ou les fentes présentent une longueur supérieure ou égale à 30%, mieux supérieure ou égale à 40%, mieux supérieure ou égale 50%, encore mieux supérieure ou égale 60%, de préférence supérieure ou égale 95%, de la dimension du module photovoltaïque dans la direction d’extension de la fente.
De préférence, la longueur de la ou des fentes est configurée pour que la bande de matière s’étendant entre l’extrémité fermée de la fente et le bord du module dans la direction d’extension longitudinale de la fente soit d’une dimension dans la direction d’extension longitudinal de la fente supérieure ou égale à 10 mm, mieux supérieure ou égale à 20 mm.
De préférence, la ou les fentes présentent une extrémité longitudinale ouverte vers l’extérieur sur un bord du module. En variante, la ou les fentes présentent deux extrémités longitudinales fermées.
Les extrémités longitudinales ouvertes des fentes successives selon un axe perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale des fentes peuvent s’ouvrir alternativement vers l’extérieur sur des bords opposés du module. En variante, les extrémités longitudinales ouvertes des fentes successives selon un axe perpendiculaire à leur direction d’extension longitudinale s’étendent vers l’extérieur d’un même bord du module.
De préférence, la largeur maximale de la ou des fentes, notamment la largeur de l’extrémité ouverte de la ou des fentes, est inférieure ou égale à 40 mm, de préférence comprise entre 3 mm et 25 mm, mieux comprise entre 3 mm et 10 mm, par exemple de l’ordre de 5 mm.
De préférence, l’extrémité fermée de la ou de chacune des fentes présente une forme arrondie, notamment une forme ovale ou circulaire. Une telle forme permet de réduire l’effet d’accumulation de contraintes mécaniques au niveau de l’extrémité fermée des fentes. De préférence, l’extrémité fermée de la ou de chacune des fentes présente une plus grande dimension transversale à la direction d’extension longitudinale de la fente le plus élevé possible tout en gardant les distances d’isolation électrique nécessaires indiquées dans les normes IEC 61215 et 61730 vis-à-vis des structures photovoltaïques adjacentes, notamment un diamètre supérieur ou égal à 1 mm.
De préférence, la plus grande dimension transversale à la direction d’extension longitudinale de l’extrémité fermée de la fente est sensiblement égale à sa largeur au niveau de son ouverture vers l’extérieur. Le fait que la ou les fentes se termine par un arrondi réduit les contraintes dû au rapprochement des structures photovoltaïques lors de la flexion. Cela permet d’éviter la déformation ou le soulèvement du module mais rend également plus difficile la propagation de fissure en extrémité de la ou des fentes.
De préférence, la ou les fentes présentent une largeur variable sur au moins une partie de leur longueur. La ou les fentes peuvent présenter une largeur décroissante sur une partie de longueur de la ou des fentes vers l’extrémité fermée de la fente correspondante. Les bords longitudinaux de la fente peuvent former entre eux un angle non nul inférieur ou égal à 20°, mieux inférieur ou égal à 15°, encore mieux inférieur ou égal à 5°.
De préférence, la ou les fentes sont de largeur décroissante d’une extrémité ouverte vers l’extérieur sur un bord latéral du module à l’extrémité fermée.
En variante, la ou les fentes sont de largeur constante.
De préférence, les bords longitudinaux de la ou des fentes sont espacés du bord de la cellule photovoltaïque la plus proche d’une distance minimale supérieure ou égale à 0,5 mm, mieux supérieure ou égale à 5 mm, encore mieux supérieure ou égale à 15 mm, Une telle distance permet de maintenir une bonne isolation entre les structures photovoltaïques adjacentes tout en ayant un module compact.
La fente peut être remplie, notamment après mise en courbure sur la surface finale, avec un matériau de remplissage, notamment en base polymère. Un tel remplissage de la fente permet notamment d’éviter un éventuel décollement, ou infiltration d’impuretés ou eau sur la surface du module.
Le module peut comporter au moins deux sous-modules adjacents et joints comportant chacun au moins deux structures photovoltaïques telles que décrites précédemment et au moins une fente telle que décrite précédemment s’étendant entre les deux structures photovoltaïques du sous-module. De préférence, les structures photovoltaïques d‘un même sous-module sont reliés électriquement en série. Les deux sous-modules peuvent être reliés électriquement en parallèle ou en série l’un par rapport à l’autre.
De préférence, la ou les fentes de chaque sous-module présentent une extrémité ouverte vers l’extérieur d’un même bord du module. De préférence, les fentes des deux sous-modules s’ouvrent vers l’extérieur sur deux bords latéraux opposées du module.
De préférence, les structures photovoltaïques des deux sous-modules s’étendent selon un même axe longitudinal deux à deux et la ou les fentes des deux sous-modules s’étendent deux à deux dans une même direction d’extension longitudinale.
De préférence, chaque structure photovoltaïque de deux sous-modules comporte au moins deux rangées de cellules photovoltaïques, notamment parallèles entre elles, les rangées d’une même structure photovoltaïque étant reliées électriquement entre elles, notamment en série.
Le module ou chaque sous-module peut comporter au moins n structures photovoltaïques espacées entre elles latéralement et séparées entre elles par au moins n-1 fentes telles que décrits précédemment. n est supérieur ou égal à 2, mieux supérieur ou égale à 4. De préférence, les n structures photovoltaïques sont électriquement reliées en séries entre elles. De préférence, la largeur de chaque structure est inférieure ou égale à 220 mm, mieux inférieure ou égale à 165 mm, mieux encore inférieure ou égale à 90 mm. De préférence, les structures photovoltaïques sont parallèles. De préférence, chaque structure photovoltaïque s’étend sur plus de 60%, mieux plus de 70% de la dimension du module ou du sous-module le long de l’axe longitudinale de la structure photovoltaïque.
De préférence, dans ce mode de réalisation, les fentes s’étendent sur plus de 50% de la dimension du module ou du sous-module dans la direction d’extension de ladite fente, mieux sur plus de 60%, encore mieux sur plus de 95%.
De préférence, chaque structure photovoltaïque présente une épaisseur, notamment correspondant à l’épaisseur des cellules avec les éléments conducteurs flexibles, comprise entre 100 et 800 µm.
Couche supérieure
De préférence, la couche supérieure est une plaque de verre ou de polymère, notamment en un matériau transparent, de préférence choisi parmi l’éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), l’éthylène propylène fluoré (FEP), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), le polyméthacrylate de méthyle acrylique (PMMA), le polycarbonate (PC), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), et leur mélange ou un multicouche des matériaux précités.
La couche supérieure peut être en un matériau flexible.
L’épaisseur de la couche supérieure peut être comprise entre 10 µm et 3000 µm.
Couche inférieure
De préférence, la couche inférieure est une plaque de verre ou de polymère, notamment en un préimprégné d’un polymère imprégnant des fibres, notamment ayant un grammage inférieur ou égal à 600 g/m². Le polymère peut être en un matériau choisi parmi les polyesters, l’époxy, les silicones, le PMMA, le PC, le caoutchouc, les nitriles, les acryliques, les polyamides, le polyuréthane. Les fibres peuvent comporter des charges magnétiques ou minérales, du verre, du carbone, de l’aramide ou des fibres naturelles telles que le chanvre, le lin ou la soie.
La couche inférieure peut être en un matériau polymère seul. La couche inférieure peut être en un matériau flexible. La couche inférieure peut être opaque ou transparente.
De préférence, la couche inférieure est magnétique, notamment elle comporte un matériau magnétique. Ceci facilite le maintien mécanique du module sur la surface courbe, notamment lorsque le support du module présente des propriétés ferromagnétiques, et facilite ainsi son installation et son démontage.
La couche inférieure peut être formée par un matériau composite formé d’un élastomère synthétique, par exemple un copolymères butadiène-acrylonitrile, chargé d’une poudre d’un matériau ferromagnétique dur, de préférence magnétisé, par exemple des grains de ferrites de strontium.
De préférence, la poudre de la couche inférieure présente une température de Curie supérieure ou égale à la température maximale atteinte par la couche inférieure durant la fabrication du module, notamment durant l’étape de lamination des couches entre elles.
Le module peut comporter une plaque ferromagnétique, notamment en acier intégrée, notamment disposée entre les structures photovoltaïques et une face inférieure du module. La plaque peut être intégré dans la couche d’encapsulation polymère ou intégrée dans la couche inférieure.
Par exemple, la couche inférieure peut être multicouche et comporter une sous-couche en un matériau magnétique, notamment tel que décrit précédemment, et la plaque ferromagnétique, notamment en acier. La couche inférieure peut comporter une sous-couche d’encapsulant ou un adhésif entre la sous-couche magnétique et la plaque ferromagnétique.
Une telle plaque ferromagnétique améliore le maintien du module sur son support magnétique en augmentant la force nécessaire pour arracher le module du support.
L’épaisseur de la couche inférieure peut être comprise entre 10µm et 10 mm.
Couche d’encapsulation
La couche d’encapsulation peut être formée d’au moins deux sous-couches laminées entre elles, une sous-couche s’étendant entre les structures photovoltaïques et la couche supérieure et une sous-couche s’étendant entre les structures photovoltaïques et la couche inférieure.
De préférence, la couche d’encapsulation est en un matériau flexible.
La couche d’encapsulation peut être en un matériau choisi parmi les élastomères réticulés d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), les élastomères à base de polyoléfine thermoplastique réticulée (POR), les élastomères thermoplastiques à base de polyoléfine (TPO), silicone, polyuréthane thermoplastique, polyvinyl butyral et/ou polyoléfine fonctionnelle, les ionomères (copolymère thermoplastique « réticulé ioniquement »).
L’épaisseur de la couche d’encapsulation peut être supérieure ou égale à 200 µm, notamment comprise entre 400µmet 1000µm.
De préférence, les couches supérieure, inférieure et d’encapsulation sont en des matériaux présentant chacun un module de Young inférieurs à 5 GPa.
De préférence, la couche d’encapsulation est en contact direct avec les couches supérieure et inférieure.
Module
Le module et/ou les sous-modules peuvent être de contours polygonaux, notamment rectangulaire ou carré, ovale ou circulaire.
La longueur du module peut être comprise entre 75 mm et 4 m, mieux entre 1 m et 2 m.
De préférence, le module comporte un boitier de jonction relié électriquement aux structures photovoltaïques pour le raccordement des structures photovoltaïques à une source électrique.
Le module peut comporter un adhésif ou un ou plusieurs rubans adhésifs double-face sur sa surface inférieure destiné à venir en contact avec le support. L’adhésif ou le ruban peut être agencé sur la périphérie de la surface inférieure du module, notamment sur certaines zones seulement ou sur toute la périphérie de cette dernière.
Procédé de fabrication
L’invention concerne également un procédé de fabrication du module tel que décrit précédemment comportant :
- la détermination de la différence de dimension entre le module lorsqu’il est plan et le même module apposée sur une surface présentant un rayon de courbure correspondant à un rayon de courbure maximale prédéterminée,
- la découpe dans l’épaisseur de l’empilement multicouches de la ou des fentes de sorte que la largeur cumulée des fentes selon au moins une direction soit supérieure ou égale à la différence de dimension déterminée.
Le procédé peut comporter le remplissage de la ou des fentes avec un matériau de remplissage, notamment en base polymère.
Le procédé peut comporter la lamination des couches supérieure, d’encapsulation et inférieure entre elles.
Le procédé peut comporter l’aimantation de la couche inférieure du module après la lamination des différentes couches entre elles.
Le procédé peut comporter l’ajout d’un adhésif ou d’un ou plusieurs rubans adhésifs sur la surface inférieure du module.
Procédé d’utilisation
L’invention a également trait à un procédé d’utilisation d’un module photovoltaïque telle que décrit précédemment comportant la déformation du module pour se conformer à une surface, notamment une surface courbe, avec un rayon de courbure supérieur ou égal à 500 mm, mieux supérieur ou égale à 1 m.
La surface peut être la toiture d’un véhicule ou d’un bâtiment, notamment une surface magnétique.
Le procédé peut comporter l’aimantation du module par sa couche inférieure sur la surface, la surface étant magnétique.
Le procédé peut comporter le collage de la surface inférieure du module sur la surface à l’aide d’un adhésif ou de rubans adhésifs double-face.
De préférence, la surface sur laquelle est positionnée le module présente un rayon de courbure supérieur ou égal à 500 mm, mieux supérieur ou égale à 1 m.
Le procédé peut comporter le positionnement du module de sorte que la direction du module ayant le plus petit rayon de courbure soit parallèle à la direction du module interceptant le plus grand nombre de fente, notamment perpendiculaire à la direction d’extension des fentes.
représente schématiquement un exemple de module photovoltaïque,
est une vue en coupe selon II-II de l’exemple de module photovoltaïque de la ,
est une vue en coupe selon III-III de l’exemple de module photovoltaïque de la ,
est une vue en coupe selon IV-IV de l’exemple de module photovoltaïque de la ,
est un grossissement du détail V de la ,
représente schématiquement une variante de module photovoltaïque,
représente schématiquement une variante de module photovoltaïque,
représente schématiquement une variante de module photovoltaïque,
représente schématiquement une variante de module photovoltaïque, et
est une vue en coupe d’une variante de module photovoltaïque.

Claims (16)

  1. Module photovoltaïque (10) comportant un empilement multicouche comportant au moins :
    - une couche supérieure (20) transparente définissant une surface supérieure du module,
    - une couche inférieure (25) définissant une surface inférieure du module,
    - au moins deux structures photovoltaïques (30) encapsulées dans une couche d’encapsulation polymère (22) transparente agencée entre les couches inférieure (25) et supérieure (20), les deux structures photovoltaïques (30) étant espacés entre elles latéralement, et
    - au moins une fente (40) dans l’épaisseur du module photovoltaïque (10) s’étendant longitudinalement au moins partiellement entre les deux structures photovoltaïques (30), la fente (40) étant fermée à au moins une de ses extrémités longitudinales (45).
  2. Module selon la revendication 1, comportant plusieurs fentes (40) dans l’épaisseur du module photovoltaïque (10), notamment rectiligne et parallèles entre elles, s’étendant chacune longitudinalement entre deux structures photovoltaïques (30) adjacentes, les fentes (40) étant chacune fermées à au moins une de leurs extrémités longitudinales (45).
  3. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque structure photovoltaïque (30) comporte au moins une cellule photovoltaïque (32), mieux une pluralité de cellules photovoltaïques (32) reliées électriquement entre elles par des éléments conducteurs flexibles (35), notamment des fils, des rubans conducteurs ou en connexion directe, et agencées selon au moins une rangée.
  4. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque structure photovoltaïque (30) comporte une pluralité de cellules photovoltaïques (32) reliées électriquement entre elles par des éléments conducteurs flexibles (35), notamment des fils, rubans conducteurs ou connexion directe, et agencées selon au moins deux rangées, notamment parallèles entre elles, les rangées étant reliées électriquement entre elles, de préférence par des éléments conducteurs flexibles, notamment des fils, des rubans conducteurs ou en connexion directe.
  5. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les structures photovoltaïques (30) adjacentes sont espacées entre elles d’une distance d inférieure ou égale à 50 mm.
  6. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les structure photovoltaïques (30) sont électriquement reliées entre elles au sein de la couche d’encapsulation (22), notamment par un ou plusieurs éléments conducteurs (37) encapsulées dans la couche d’encapsulation (22) s’étendant dans une zone du module continue de matière à l’extrémité fermée (45) de la fente (40) entre les structures photovoltaïques (30) adjacentes.
  7. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les fentes (40) présentent une longueur supérieure ou égale à 30%, mieux supérieure ou égale à 40%, mieux supérieure ou égale 50%, encore mieux supérieure ou égale 60%, de préférence supérieure ou égale à 95%, de la dimension du module photovoltaïque dans la direction d’extension de la fente.
  8. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les fentes (40) présentent une extrémité longitudinale (42) ouverte vers l’extérieur sur un bord du module.
  9. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les extrémités longitudinales ouvertes (42) des fentes successives selon un axe perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale des fentes peuvent s’ouvrir alternativement vers l’extérieur sur des bords opposés du module.
  10. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extrémité fermée (45) de la ou de chacune des fentes (40) présente une forme arrondie, notamment une forme ovale ou circulaire.
  11. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les fentes (40) présentent une largeur décroissante sur une partie de longueur f de la ou des fentes (40) vers l’extrémité fermée (45) de la fente (40) correspondante, notamment d’une extrémité ouverte vers l’extérieur (42) sur un bord latéral du module à l’extrémité fermée (45), les bords longitudinaux de la fente formant entre eux un angle α non nul inférieur ou égal à 20°, mieux inférieur ou égal à 15°, encore mieux inférieur ou égal à 5°.
  12. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins n structures photovoltaïques (30) espacées entre elles latéralement et séparées entre elles par au moins n-1 fentes (40), n étant supérieur ou égal à 2, mieux supérieur ou égale à 4, les fentes (40) s’étendant préférentiellement sur plus de 50% de la de la dimension du module photovoltaïque dans la direction d’extension de ladite fente, mieux sur plus de 60%, encore mieux sur plus de 95%.
  13. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins deux sous-modules (10a, 10b) adjacents et joints comportant chacun au moins deux structures photovoltaïques (30a, 30b) et au moins une fente (40a, 40b) s’étendant entre les deux structures photovoltaïques (30a, 30b) du sous-module (10a, 10b), les fentes (40a, 40b) des deux sous-modules (10a, 10b) s’ouvrent vers l’extérieur sur deux bords latéraux opposées du module (10), chaque structure photovoltaïque (30a, 30b) de deux sous-modules comportant de préférence au moins deux rangées de cellules photovoltaïques (35), notamment parallèles entre elles, les rangées d’une même structure photovoltaïque (30a, 30b) étant reliées électriquement entre elles, notamment en série.
  14. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche inférieure (25) est magnétique.
  15. Procédé de fabrication du module (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant :
    - la détermination de la différence de dimension entre le module (10) lorsqu’il est plan et le même module apposée sur une surface présentant un rayon de courbure correspondant à un rayon de courbure maximale prédéterminée,
    - la découpe dans l’épaisseur de l’empilement multicouches de la ou des fentes (30) de sorte que la largeur cumulée des fentes (40) selon au moins une direction soit supérieure ou égale à la différence de dimension déterminée.
  16. Procédé d’utilisation d’un module photovoltaïque (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant la déformation du module (10) pour se conformer à une surface, notamment une surface courbe avec un rayon de courbure supérieur ou égal à 500 mm, mieux supérieur ou égale à 1 m.
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