FR3126338A1 - ACOUSTICALLY INSULATING GLASS ASSEMBLY INCLUDING A VIBRO-ACOUSTIC DAMPING DEVICE - Google Patents
ACOUSTICALLY INSULATING GLASS ASSEMBLY INCLUDING A VIBRO-ACOUSTIC DAMPING DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- FR3126338A1 FR3126338A1 FR2109186A FR2109186A FR3126338A1 FR 3126338 A1 FR3126338 A1 FR 3126338A1 FR 2109186 A FR2109186 A FR 2109186A FR 2109186 A FR2109186 A FR 2109186A FR 3126338 A1 FR3126338 A1 FR 3126338A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- acrylate
- methacrylate
- layer
- glazed assembly
- damping layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ULYIFEQRRINMJQ-UHFFFAOYSA-N 3-methylbutyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCOC(=O)C(C)=C ULYIFEQRRINMJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZVYGIPWYVVJFRW-UHFFFAOYSA-N 3-methylbutyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCOC(=O)C=C ZVYGIPWYVVJFRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C(C)=C NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XFZOHDFQOOTHRH-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C(C)=C XFZOHDFQOOTHRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VEPKQEUBKLEPRA-UHFFFAOYSA-N VX-745 Chemical compound FC1=CC(F)=CC=C1SC1=NN2C=NC(=O)C(C=3C(=CC=CC=3Cl)Cl)=C2C=C1 VEPKQEUBKLEPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N [(1s,3s,4s)-4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C1C[C@]2(C)[C@@H](OC(=O)C(=C)C)C[C@H]1C2(C)C IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N 0.000 claims description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCCC1 KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GTBGXKPAKVYEKJ-UHFFFAOYSA-N decyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GTBGXKPAKVYEKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N decyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C=C FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N ethenyl formate Chemical compound C=COC=O GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZNAOFAIBVOMLPV-UHFFFAOYSA-N hexadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C ZNAOFAIBVOMLPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N hexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C(C)=C LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940119545 isobornyl methacrylate Drugs 0.000 claims description 2
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- LKEDKQWWISEKSW-UHFFFAOYSA-N nonyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C LKEDKQWWISEKSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MDYPDLBFDATSCF-UHFFFAOYSA-N nonyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C=C MDYPDLBFDATSCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N octadecyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NZIDBRBFGPQCRY-UHFFFAOYSA-N octyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C(C)=C NZIDBRBFGPQCRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940065472 octyl acrylate Drugs 0.000 claims description 2
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GYDSPAVLTMAXHT-UHFFFAOYSA-N pentyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCOC(=O)C(C)=C GYDSPAVLTMAXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ULDDEWDFUNBUCM-UHFFFAOYSA-N pentyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCOC(=O)C=C ULDDEWDFUNBUCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BOQSSGDQNWEFSX-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C(C)=C BOQSSGDQNWEFSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SJMYWORNLPSJQO-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)(C)C SJMYWORNLPSJQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KEROTHRUZYBWCY-UHFFFAOYSA-N tridecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C KEROTHRUZYBWCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XOALFFJGWSCQEO-UHFFFAOYSA-N tridecyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C XOALFFJGWSCQEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C=C CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 55
- -1 acrylate tert-butyl Chemical compound 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 238000009774 resonance method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3405—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of organic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un ensemble vitré pour un véhicule, comprenant un vitrage et un dispositif d’amortissement vibro-acoustique, le vitrage comprenant au moins une feuille de verre, le vitrage comprenant une face externe formée par la feuille de verre, le dispositif d’amortissement vibro-acoustique comprenant une première couche d’amortissement viscoélastique et une première couche de contrainte, caractérisé en ce que la première couche d'amortissement recouvre seulement une partie de la face externe, et la première couche de contrainte recouvrant au moins une partie la première couche d’amortissement, la première couche d’amortissement étant agencée entre la partie de la face externe et la première couche de contrainte, la première couche d'amortissement étant formée par un premier matériau, le premier matériau comprenant un polymère acrylique, un agent tackifiant, et un agent plastifiant. Figure pour l’abrégé : Fig. 1The present invention relates to a glazed assembly for a vehicle, comprising a glazing and a vibro-acoustic damping device, the glazing comprising at least one sheet of glass, the glazing comprising an outer face formed by the sheet of glass, the device for vibro-acoustic damping comprising a first viscoelastic damping layer and a first stress layer, characterized in that the first damping layer covers only a part of the external face, and the first stress layer covering at least a part the first damping layer, the first damping layer being arranged between the part of the external face and the first constraining layer, the first damping layer being formed by a first material, the first material comprising an acrylic polymer, a tackifying agent, and a plasticizing agent. Figure for the abstract: Fig. 1
Description
DOMAINE DE L'INVENTIONFIELD OF THE INVENTION
La présente invention concerne un ensemble vitré comprenant un dispositif d’amortissement vibro-acoustique pour un véhicule automobile, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel ensemble vitré. En particulier, l’ensemble vitré peut être un vitrage latéral ouvrant de véhicule automobile.The present invention relates to a glazed assembly comprising a vibro-acoustic damping device for a motor vehicle, as well as a method of manufacturing such a glazed assembly. In particular, the glazed assembly can be a motor vehicle opening side glazing.
ETAT DE LA TECHNIQUESTATE OF THE ART
Il est connu d'utiliser un vitrage en verre trempé comme vitrage latéral ouvrant d'un véhicule automobile. Toutefois, un tel vitrage présente une transmission importante du bruit aérien entraîné par les turbulences d’un écoulement d'air sur le vitrage, lors du déplacement du véhicule.It is known to use tempered glass glazing as the opening side glazing of a motor vehicle. However, such glazing has a significant transmission of airborne noise caused by the turbulence of an air flow on the glazing, during movement of the vehicle.
À cet effet, le document EP2608958 décrit un vitrage latéral comprenant un ensemble vitré feuilleté. L’ensemble vitré feuilleté comprend deux feuilles de verre superposées et une couche intercalaire. La couche intercalaire comprend deux couches externes en PVB superposées, et une couche interne en PVB agencée entre les deux couches externes, la couche interne présentant des propriétés d'amortissement acoustique plus élevées que les deux couches externes. Un tel ensemble vitré présente des propriétés d'affaiblissement acoustique plus élevées que celles d’un vitrage formé par un verre trempé monolithique.To this end, the document EP2608958 describes a side glazing comprising a laminated glazed assembly. The laminated glazed assembly comprises two overlapping sheets of glass and an interlayer. The intermediate layer comprises two superposed external PVB layers, and an internal PVB layer arranged between the two external layers, the internal layer having higher acoustic damping properties than the two external layers. Such a glazed assembly has higher sound reduction properties than those of a glazing formed by a monolithic tempered glass.
Toutefois, la fabrication d'un vitrage comprenant une ou plusieurs couches de PVB peut s'avérer complexe. Par exemple, l'adhésion d'une couche de PVB à une feuille de verre nécessite un traitement dans un autoclave.However, the manufacture of a glazing comprising one or more layers of PVB can prove to be complex. For example, the adhesion of a layer of PVB to a sheet of glass requires treatment in an autoclave.
De plus, un ensemble vitré comprenant des couches de PVB présente une épaisseur qui peut être supérieure à l'épaisseur permise par une feuillure de la portière d'un véhicule.In addition, a glazed assembly comprising layers of PVB has a thickness which may be greater than the thickness permitted by a rabbet of the door of a vehicle.
A cet effet, le document EP2212506 décrit un vitrage comprenant un profilé monté fixe sur une bordure d’une feuille de verre. Le profilé comprend un élément en matériau amortissant et rigide, par exemple un matériau bitumineux. Le vitrage décrit permet d’augmenter l’affaiblissement acoustique du vitrage, le vitrage présentant l’épaisseur de la feuille de verre dans sa partie visible. Toutefois, les matériaux amortissant décrits présentent un facteur de perte compris entre 0,2 et 0,4. Ainsi, la masse de l’élément amortissant doit significative au regard de la masse du vitrage pour obtenir un effet d’affaiblissement acoustique. De plus, une couche adhésive doit être ajoutée au vitrage pour monter fixe l’élément amortissant au vitrage.To this end, the document EP2212506 describes a glazing comprising a profile mounted fixed on an edge of a sheet of glass. The profile comprises an element made of a damping and rigid material, for example a bituminous material. The glazing described makes it possible to increase the sound reduction of the glazing, the glazing having the thickness of the glass sheet in its visible part. However, the damping materials described have a loss factor between 0.2 and 0.4. Thus, the mass of the damping element must be significant with regard to the mass of the glazing to obtain a sound reduction effect. In addition, an adhesive layer must be added to the glazing to fix the damping element to the glazing.
Un but de l’invention est de proposer une solution pour isoler acoustiquement un vitrage de véhicule, en particulier un vitrage latéral d'un véhicule, tout en limitant la complexité de sa fabrication, et en allégeant le vitrage au regard des vitrage connus.An object of the invention is to provide a solution for acoustically insulating vehicle glazing, in particular the side glazing of a vehicle, while limiting the complexity of its manufacture, and lightening the glazing compared to known glazing.
Ce but est au moins partiellement atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un ensemble vitré pour un véhicule, comprenant un vitrage et un dispositif d’amortissement vibro-acoustique, le vitrage comprenant au moins une feuille de verre, le vitrage comprenant une face externe formée par la feuille de verre, le dispositif d’amortissement vibro-acoustique comprenant une première couche d’amortissement viscoélastique et une première couche de contrainte, la première couche d'amortissement recouvrant seulement une partie de la face externe, et la première couche de contrainte recouvrant au moins une partie la première couche d’amortissement, la première couche d’amortissement étant agencée entre la partie de la face externe et la première couche de contrainte,
la première couche d'amortissement étant formée par un premier matériau, le premier matériau comprenant :
- au moins un polymère acrylique,
- au moins un agent tackifiant, et
- au moins un agent plastifiant.This object is at least partially achieved in the context of the present invention thanks to a glazed assembly for a vehicle, comprising a glazing and a vibro-acoustic damping device, the glazing comprising at least one sheet of glass, the glazing comprising a external face formed by the glass sheet, the vibro-acoustic damping device comprising a first viscoelastic damping layer and a first constraint layer, the first damping layer covering only part of the external face, and the first stress layer covering at least part of the first damping layer, the first damping layer being arranged between the part of the external face and the first stress layer,
the first damping layer being formed by a first material, the first material comprising:
- at least one acrylic polymer,
- at least one tackifying agent, and
- at least one plasticizer.
La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles :
- le premier matériau présente une température de transition vitreuse comprise entre -70°C et 10°C inclus, notamment comprise entre -45°C et 0°C,
- la première couche de contrainte est formée par un deuxième matériau, le deuxième matériau présentant une partie réelleE’du module d’Young supérieure à 1 GPa, et préférentiellement supérieure à 10 GPa,
- la première couche de contrainte présente une épaisseure c comprise entre 0,2 mm et 2 cm, préférentiellement comprise entre 0,7 mm et 5 mm,
- la première couche d’amortissement présente une épaisseure a comprise entre 5 µm et 500 µm, notamment comprise entre 10 µm et 100 µm,
- la première couche d’amortissement est montée fixe en contact direct à la face externe de la feuille de verre,
- l’ensemble vitré présente une fréquence critiquef c , le premier matériau présentant un facteur de pertetanδsupérieur à 1 pour une fréquence d’onde acoustique incidente à l’ensemble vitré comprise entre 0,1.f c et 5.f c ,à une température de 20°C,
- la première couche d’amortissement et la première couche de contrainte recouvrent moins de 50 % d’une surface de la face externe, et préférentiellement moins de 30 % d’une surface de la face externe, la feuille de verre présentant une bordure et le dispositif d’amortissement étant préférentiellement agencé le long d’au moins une partie de la bordure,
- la partie de la face externe recouverte par le dispositif est configurée pour être logée dans une carrosserie du véhicule,
- le dispositif d’amortissement comprend une deuxième couche d’amortissement, la deuxième couche d’amortissement étant montée fixe à la première couche de contrainte, du côté opposé à la première couche d’amortissement par rapport à la première couche de contrainte, la deuxième couche d’amortissement étant formée par un troisième matériau, le troisième matériau comprenant au moins un polymère acrylique, au moins un agent tackifiant, et au moins un agent plastifiant,
- l’ensemble vitré comprend une deuxième couche de contrainte, la deuxième couche de contrainte étant montée fixe sur la deuxième couche d'amortissement, du côté opposé à la première couche de contrainte par rapport à la deuxième couche d'amortissement, la deuxième couche de contrainte étant préférentiellement formée par un quatrième matériau, le quatrième matériau présentant une partie réelle E’ du module d’Young supérieure à 1 GPa, et préférentiellement supérieure à 10 GPa,
- le premier matériau présente une fraction massique du ou des polymères acrylique(s) dans la première couche d’amortissement comprise entre 0,21 et 0,62, notamment comprise entre 0,21 et 0,51, et préférentiellement comprise entre 0,21 et 0,35,
- le troisième matériau présente une fraction massique du ou des polymères acrylique(s) dans la deuxième couche d’amortissement comprise entre 0,21 et 0,62, notamment comprise entre 0,21 et 0,51, et préférentiellement comprise entre 0,21 et 0,35,
- le premier matériau présente une fraction massique du ou des agent(s) tackifiant(s) dans la première couche d’amortissement comprise entre 0,17 et 0,60, notamment comprise entre 0,22 et 0,35, et préférentiellement comprise entre 0,22 et 0,26,
- le troisième matériau présente une fraction massique du ou des agent(s) tackifiant(s) dans la deuxième couche d’amortissement comprise entre 0,17 et 0,60, notamment comprise entre 0,22 et 0,35, et préférentiellement comprise entre 0,22 et 0,26,
-le premier matériau présente une fraction massique du ou des agent(s) plastifiants dans la première couche d’amortissement comprise entre 0,07 et 0,43, notamment comprise entre 0,12 et 0,31, et préférentiellement comprise entre 0,16 et 0,26,
-le troisième matériau présente une fraction massique du ou des agent(s) plastifiants dans la deuxième couche d’amortissement comprise entre 0,07 et 0,43, notamment comprise entre 0,12 et 0,31, et préférentiellement comprise entre 0,16 et 0,26,
- le ou les polymère(s) acrylique(s) sont formés à partir de monomères choisis dans le groupe formé par l’acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, le méthacrylate de propyle, l’acrylate d’isopropyle, le méthacrylate d’isopropyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l’acrylate d’isobutyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de tert-butyle, l’acrylate de pentyle, le méthacrylate de pentyle, l’acrylate d’isoamyle, le méthacrylate d’isoamyle, l’acrylate d’hexyle, le méthacrylate d’hexyle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate d’octyle, le méthacrylate d’octyle, l’acrylate d’isooctyle, le méthacrylate d’isooctyle, l’acrylate de nonyle, le méthacrylate de nonyle, l’acrylate d’isononyle, le méthacrylate d’isononyle, le méthacrylate d’isobornyle, l’acrylate de décyle, le méthacrylate de décyle, l’acrylate de dodécyle, le méthacrylate de dodécyle, l’acrylate de tridécyle, le méthacrylate de tridécyle, l’acrylate de hexadécyle, le méthacrylate d’hexadécyle, l’acrylate d’octadécyle, le méthacrylate d’octadécyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le formate de vinyle, l’acétate de vinyle, le propionate de vinyle, l’acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, l’acide acrylique, le styrène et l’acrylonitrile,
- la première couche d’amortissement est en contact direct avec la première couche de contrainte,
- le vitrage est un vitrage latéral ouvrant pour un véhicule,
- le dispositif d’amortissement vibro-acoustique est un profilé,
- le matériau de la première couche d’amortissement présente un facteur de perte maximumη 1max dans une gamme de fréquences comprise entre 1 kHz et 10 kHz à 20°C, le facteur de perte maximumη 1max étant notamment supérieur à 1, et préférentiellement supérieur à 3,5,
- le vitrage est un vitrage monolithe formé par la feuille de verre, la feuille de verre étant préférentiellement formée par du verre trempé.
Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un ensemble vitré, l’ensemble vitré étant un ensemble vitré selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprenant :
a) une étape de dépôt d’une composition liquide sur seulement une partie d’une face externe d’un vitrage, la composition comprenant un latex, un agent tackifiant, et un agent plastifiant, le latex comprenant une émulsion, l'émulsion comprenant une phase continue aqueuse et une phase dispersée, la phase dispersée comprenant au moins un polymère acrylique,
b) une étape de séchage de la composition sur la partie de la face externe de sorte à former une première couche d’amortissement sur le vitrage.The present invention is advantageously supplemented by the following characteristics, taken individually or in any of their technically possible combinations:
- the first material has a glass transition temperature of between -70°C and 10°C inclusive, in particular between -45°C and 0°C,
- the first stress layer is formed by a second material, the second material having a real part E' of the Young's modulus greater than 1 GPa, and preferably greater than 10 GPa,
- the first constraint layer has a thickness e c of between 0.2 mm and 2 cm, preferably between 0.7 mm and 5 mm,
- the first damping layer has a thickness e a of between 5 μm and 500 μm, in particular between 10 μm and 100 μm,
- the first damping layer is mounted fixed in direct contact with the outer face of the glass sheet,
- the glazed assembly has a critical frequency f c , the first material having a loss factor tanδ greater than 1 for an acoustic wave frequency incident to the glazed assembly of between 0.1. f c and 5. f c , at a temperature of 20°C,
- the first damping layer and the first constraint layer cover less than 50% of a surface of the external face, and preferably less than 30% of a surface of the external face, the glass sheet having a border and the damping device being preferably arranged along at least part of the border,
- the part of the external face covered by the device is configured to be housed in a bodywork of the vehicle,
- the damping device comprises a second damping layer, the second damping layer being mounted fixed to the first constraint layer, on the side opposite the first damping layer with respect to the first constraint layer, the second damping layer being formed by a third material, the third material comprising at least one acrylic polymer, at least one tackifying agent, and at least one plasticizing agent,
- the glazed assembly comprises a second constraint layer, the second constraint layer being fixedly mounted on the second damping layer, on the side opposite the first constraint layer with respect to the second damping layer, the second layer stress being preferably formed by a fourth material, the fourth material having a real part E' of the Young's modulus greater than 1 GPa, and preferably greater than 10 GPa,
- the first material has a mass fraction of the acrylic polymer(s) in the first damping layer of between 0.21 and 0.62, in particular between 0.21 and 0.51, and preferably between 0, 21 and 0.35,
- the third material has a mass fraction of the acrylic polymer(s) in the second damping layer of between 0.21 and 0.62, in particular between 0.21 and 0.51, and preferably between 0, 21 and 0.35,
- the first material has a mass fraction of the tackifying agent(s) in the first damping layer comprised between 0.17 and 0.60, in particular comprised between 0.22 and 0.35, and preferentially comprised between 0.22 and 0.26,
- the third material has a mass fraction of the tackifying agent(s) in the second damping layer comprised between 0.17 and 0.60, in particular comprised between 0.22 and 0.35, and preferentially comprised between 0.22 and 0.26,
- the first material has a mass fraction of the plasticizing agent(s) in the first damping layer of between 0.07 and 0.43, in particular between 0.12 and 0.31, and preferably between 0, 16 and 0.26,
- the third material has a mass fraction of the plasticizing agent(s) in the second damping layer of between 0.07 and 0.43, in particular between 0.12 and 0.31, and preferably between 0, 16 and 0.26,
- the acrylic polymer(s) are formed from monomers chosen from the group formed by methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, isopropyl acrylate, isopropyl methacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, isobutyl acrylate, isobutyl methacrylate, acrylate tert-butyl, tert-butyl methacrylate, pentyl acrylate, pentyl methacrylate, isoamyl acrylate, isoamyl methacrylate, hexyl acrylate, hexyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, octyl acrylate, octyl methacrylate, isooctyl acrylate, isooctyl methacrylate, nonyl acrylate, nonyl methacrylate, acrylate d isononyl, isononyl methacrylate, isobornyl methacrylate, decyl acrylate, decyl methacrylate, dodecyl acrylate, dodecyl, tridecyl acrylate, tridecyl methacrylate, hexadecyl acrylate, hexadecyl methacrylate, octadecyl acrylate, octadecyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2 -ethylhexyl, vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, 2-hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, acrylic acid, styrene and acrylonitrile,
- the first damping layer is in direct contact with the first stress layer,
- the glazing is an opening side glazing for a vehicle,
- the vibro-acoustic damping device is a profile,
- the material of the first damping layer has a maximum loss factor η 1max in a frequency range between 1 kHz and 10 kHz at 20° C., the maximum loss factor η 1max being in particular greater than 1, and preferably greater than 3.5,
- The glazing is a monolithic glazing formed by the glass sheet, the glass sheet being preferably formed by tempered glass.
Another aspect of the invention is a method of manufacturing a glazed assembly, the glazed assembly being a glazed assembly according to one embodiment of the invention, the method comprising:
a) a step of depositing a liquid composition on only part of an external face of a glazing, the composition comprising a latex, a tackifying agent, and a plasticizing agent, the latex comprising an emulsion, the emulsion comprising an aqueous continuous phase and a dispersed phase, the dispersed phase comprising at least one acrylic polymer,
b) a step of drying the composition on the part of the outer face so as to form a first damping layer on the glazing.
Avantageusement, l’étape de dépôt de la composition liquide sur la face externe est mise en œuvre par un procédé de couchage à lame.Advantageously, the step of depositing the liquid composition on the outer face is implemented by a blade coating process.
DESCRIPTION DES FIGURESDESCRIPTION OF FIGURES
D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :Other characteristics, objects and advantages of the invention will emerge from the description which follows, which is purely illustrative and not limiting, and which must be read in conjunction with the appended drawings in which:
Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.In all the figures, similar elements bear identical references.
DEFINITIONSDEFINITIONS
On entend par « facteur de pertetanδ» d’un matériau, le matériau présentant un module d’Young complexe, le rapport entre la partie imaginaireE’’du module d’Young du matériau et la partie réelleE’du module d’Young du matériau. Le facteur de pertetanδd’un matériau est défini par la norme internationale ISO 18437-2:2005 (Mechanical vibration and shock — Characterization of the dynamic mechanical properties of visco-elastic materials — Part 2 : Resonance method, partie 3.2). Préférentiellement, le facteur de pertetanδpeut être défini pour une fréquence prédéterminée. On entend, dans la présente, par «un matériau présente un premier facteur de perte tanδ supérieur à une valeur »que le matériau présente un premier facteur de pertetanδsupérieur à la valeur pour au moins une fréquence choisie dans la gamme de fréquences audibles, c’est-à-dire dans une gamme de fréquences comprises entre 20 Hz inclus et 20 kHz inclus, et préférentiellement comprises entre 20 Hz inclus et 10 kHz inclus, à 20°C.The term "loss factor tanδ " of a material means the material having a complex Young's modulus, the ratio between the imaginary part E'' of the Young's modulus of the material and the real part E' of the modulus of Young of the material. The loss factor tanδ of a material is defined by the international standard ISO 18437-2:2005 ( Mechanical vibration and shock — Characterization of the dynamic mechanical properties of visco-elastic materials — Part 2: Resonance method , part 3.2). Preferably, the loss factor tanδ can be defined for a predetermined frequency. It is understood, in the present, by " a material has a first loss factor tanδ greater than a value" that the material has a first loss factor tanδ greater than the value for at least one frequency chosen in the range of audible frequencies, that is to say in a range of frequencies comprised between 20 Hz inclusive and 20 kHz inclusive, and preferably comprised between 20 Hz inclusive and 10 kHz inclusive, at 20°C.
On entend par «une valeur de la partie réelle E’ du module d’Young d’un matériau est supérieure à une valeur »qu’une valeur de la partie réelle E’ du module d’Young du matériau est supérieure à la valeur de la partie réelle E’ du module d’Young du matériau pour au moins une fréquence choisie dans la gamme de fréquences audibles, c’est-à-dire dans une gamme de fréquences comprises entre 20 Hz inclus et 20 kHz inclus, et préférentiellement comprises entre 20 Hz inclus et 10 kHz inclus, à 20°C.“ A value of the real part E' of the Young's modulus of a material is greater than a value” means that a value of the real part E' of the Young's modulus of the material is greater than the value of the real part E' of the Young's modulus of the material for at least one frequency chosen in the range of audible frequencies, that is to say in a range of frequencies between 20 Hz inclusive and 20 kHz inclusive, and preferably included between 20 Hz inclusive and 10 kHz inclusive, at 20°C.
La partie réelleE’et la partie imaginaireE’’du module d’Young peuvent être définies pour une température prédéterminée. On entend, dans la présente, par «la partie réelle E’ du module d’Young d’un matériau est supérieure à une valeur »que le matériau présente une partie réelleE’du module d’Young supérieure à la valeur à 20°C. On entend, dans la présente, par «un matériau présente un premier facteur de perte tanδsupérieurà une valeur »que le matériau présente un premier facteur de pertetanδsupérieur à la valeur à 20°C.The real part E' and the imaginary part E'' of the Young's modulus can be defined for a predetermined temperature. It is understood, in the present, by " the real part E' of the Young's modulus of a material is greater than a value" that the material has a real part E' of the Young's modulus greater than the value at 20° vs. Herein, “ a material has a first loss factor tanδ greater than a value” means that the material has a first loss factor tanδ greater than the value at 20°C.
Un module de cisaillementGd’un matériau est reliée au module d’YoungEdu matériau par la relationG=E/2(1+ν), oùνest le coefficient de Poisson du matériau.A shear modulus G of a material is related to the Young's modulus E of the material by the relation G=E/2(1+ν) , where ν is the Poisson's ratio of the material.
Une caractérisation dynamique d’un matériau peut être réalisée sur un viscoanalyseur du type viscoanalyseur Metravib, dans les conditions de mesures suivantes. Une sollicitation sinusoïdale est appliquée au matériau. Un échantillon de mesure formé par le matériau à mesurer est constitué de deux parallélépipèdes rectangles, chaque parallélépipède présentant une épaisseur de 3,31 mm, une largeur de 10,38 mm et une hauteur de 6,44 mm. Chaque parallélépipède formé par le matériau est également désigné par le terme «éprouvette» de cisaillement. L’excitation est mise en œuvre avec une amplitude dynamique de 5 µm autour de la position de repos, en parcourant la gamme des fréquences comprises entre 1 Hz et 700 Hz, et en parcourant une gamme de températures comprises entre -90°C et +60°C.A dynamic characterization of a material can be carried out on a viscoanalyzer of the Metravib viscoanalyzer type, under the following measurement conditions. A sinusoidal stress is applied to the material. A measurement sample formed by the material to be measured consists of two rectangular parallelepipeds, each parallelepiped having a thickness of 3.31 mm, a width of 10.38 mm and a height of 6.44 mm. Each parallelepiped formed by the material is also designated by the term “shear specimen ”. The excitation is implemented with a dynamic amplitude of 5 µm around the rest position, by traversing the range of frequencies between 1 Hz and 700 Hz, and by traversing a range of temperatures between -90°C and + 60°C.
Le viscoanalyseur permet de soumettre à chaque éprouvette (chaque échantillon) des déformations dans des conditions précises de température et de fréquence, et de mesurer les déplacements de l’éprouvette, les forces appliquées à l’éprouvette et leur déphasage, ce qui permet de mesurer des grandeurs rhéologiques caractérisant le matériau de l’éprouvette.The viscoanalyzer makes it possible to subject each specimen (each sample) to deformations under precise conditions of temperature and frequency, and to measure the displacements of the specimen, the forces applied to the specimen and their phase shift, which makes it possible to measure rheological quantities characterizing the material of the specimen.
L’exploitation des mesures permet notamment de calculer le module d’YoungEdu matériau, et particulièrement la partie réelleE’du module d’Young et la partie imaginaireE’’du module d’Young du matériau, et ainsi de calculer la tangente de l’angle de perte (ou facteur de perte)η(également désigné partanδ).The exploitation of the measurements makes it possible in particular to calculate the Young's modulus E of the material, and particularly the real part E' of the Young's modulus and the imaginary part E'' of the Young's modulus of the material, and thus to calculate the tangent of the loss angle (or loss factor) η (also denoted by tanδ ).
Une valeur de la partie réelleE’du module d’Young et/ou un facteur de pertetanδd’un matériau sont mesurés sans que le matériau soit précontraint.A value of the real part E' of the Young's modulus and/or a loss factor tanδ of a material are measured without the material being prestressed.
Une température de transition vitreuseT g d’un matériau, de préférence de la première couche d’amortissement, peut être mesurée par analyse calorimétrie différentielle à balayage (en anglais, DSC pourDifferential Scanning Calorimetry). La température de transition vitreuse peut être déterminée à l’aide de la méthode du point milieu telle que décrite dans la norme ASTM-D-3418 pour la calorimétrie différentielle à balayage. L’appareil de mesure utilisé par la demanderesse est le modèle Discovery DSC de TA Instruments.A glass transition temperature T g of a material, preferably of the first damping layer, can be measured by Differential Scanning Calorimetry (DSC) analysis. The glass transition temperature can be determined using the midpoint method as described in ASTM-D-3418 Standard for Differential Scanning Calorimetry. The measuring device used by the applicant is the Discovery DSC model from TA Instruments.
De préférence, une température de transition vitreuseT g est mesurée par une analyse mécanique dynamique (AMD) ou spectrométrie mécanique dynamique (en anglaisdynamic mechanical analysis ou DMA). La valeur deT g est déterminée en traçant une courbe à isofréquence du facteur de perte en fonction de la température du matériau. La température à laquelle la valeur du facteur de perte est maximale est égale température de transition vitreuseT g . La température de transition vitreuse dépend de la fréquence d’excitation du matériau. On entend dans la présente par «température de transition vitreuse» la température de transition vitreuse mesurée à une fréquence de 1 Hz par DMA.Preferably, a glass transition temperature T g is measured by dynamic mechanical analysis (AMD) or dynamic mechanical spectrometry (in English dynamic mechanical analysis or DMA ). The value of T g is determined by plotting an isofrequency curve of the loss factor as a function of the temperature of the material. The temperature at which the value of the loss factor is maximum is equal to the glass transition temperature T g . The glass transition temperature depends on the excitation frequency of the material. The term “ glass transition temperature ” is understood herein to mean the glass transition temperature measured at a frequency of 1 Hz by DMA.
On entend par «fraction massique» d’un premier élément dans un deuxième élément le rapport de la masse du premier élément à la masse du deuxième élément.By “ mass fraction ” of a first element in a second element is meant the ratio of the mass of the first element to the mass of the second element.
Claims (18)
la première couche d'amortissement (6) étant formée par un premier matériau, le premier matériau comprenant :
- au moins un polymère acrylique,
- au moins un agent tackifiant, et
- au moins un agent plastifiant. Glazed assembly (1) for a vehicle, comprising a glazing (2) and a vibro-acoustic damping device (5), the glazing (2) comprising at least one sheet of glass (3), the glazing (2) comprising an external face (4) formed by the glass sheet (3), the vibro-acoustic damping device (5) comprising a first viscoelastic damping layer (6) and a first constraint layer (7), characterized in that the first damping layer (6) covers only a part of the outer face (4), and the first constraining layer (7) covering at least a part the first damping layer (6), the first layer damping (6) being arranged between the part of the outer face (4) and the first constraint layer (7),
the first damping layer (6) being formed by a first material, the first material comprising:
- at least one acrylic polymer,
- at least one tackifying agent, and
- at least one plasticizer.
- au moins un polymère acrylique,
- au moins un agent tackifiant, et
- au moins un agent plastifiant. Glazed assembly (1) according to one of Claims 1 to 10, in which the damping device (5) comprises a second damping layer (10), the second damping layer (10) being mounted fixed to the first constraint layer (7), on the opposite side to the first damping layer (6) with respect to the first constraint layer (7), the second damping layer (10) being formed by a third material, the third material comprising:
- at least one acrylic polymer,
- at least one tackifying agent, and
- at least one plasticizer.
a) une étape de dépôt d’une composition liquide sur seulement une partie d’une face externe (4) d’un vitrage (2), la composition comprenant un latex, un agent tackifiant, et un agent plastifiant, le latex comprenant une émulsion, l'émulsion comprenant une phase continue aqueuse et une phase dispersée, la phase dispersée comprenant au moins un polymère acrylique,
b) une étape de séchage de la composition sur la partie de la face externe (4) de sorte à former une première couche (6) d’amortissement sur le vitrage (2). Method of manufacturing a glazed assembly (1), the glazed assembly (1) being a glazed assembly (1) according to one of claims 1 to 17, the method comprising:
a) a step of depositing a liquid composition on only part of an outer face (4) of a glazing (2), the composition comprising a latex, a tackifying agent, and a plasticizing agent, the latex comprising a emulsion, the emulsion comprising an aqueous continuous phase and a dispersed phase, the dispersed phase comprising at least one acrylic polymer,
b) a step of drying the composition on the part of the outer face (4) so as to form a first damping layer (6) on the glazing (2).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2109186A FR3126338A1 (en) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | ACOUSTICALLY INSULATING GLASS ASSEMBLY INCLUDING A VIBRO-ACOUSTIC DAMPING DEVICE |
| CN202280005765.7A CN116113609A (en) | 2021-09-02 | 2022-09-02 | Soundproof glass assembly comprising a sound-vibration damping device |
| PCT/EP2022/074517 WO2023031433A1 (en) | 2021-09-02 | 2022-09-02 | Acoustically insulating glazing assembly comprising a vibro-acoustic damping device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2109186 | 2021-09-02 | ||
| FR2109186A FR3126338A1 (en) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | ACOUSTICALLY INSULATING GLASS ASSEMBLY INCLUDING A VIBRO-ACOUSTIC DAMPING DEVICE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3126338A1 true FR3126338A1 (en) | 2023-03-03 |
Family
ID=78049416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2109186A Pending FR3126338A1 (en) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | ACOUSTICALLY INSULATING GLASS ASSEMBLY INCLUDING A VIBRO-ACOUSTIC DAMPING DEVICE |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116113609A (en) |
| FR (1) | FR3126338A1 (en) |
| WO (1) | WO2023031433A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116640471A (en) * | 2023-06-15 | 2023-08-25 | 中国人民解放军空军工程大学 | Laser shock reinforced constraint layer material, preparation method and use method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2212506A2 (en) | 2007-10-26 | 2010-08-04 | Saint-Gobain Glass France | Glazing having improved vibro-acoustic damping behaviour, method of manufacturing such glazing, and method of acoustic protection in a vehicle passenger compartment |
| EP2608958A1 (en) | 2010-08-24 | 2013-07-03 | Saint-Gobain Glass France | Method for selecting an insert for vibroacoustic damping, insert, and glass panel including such an insert |
| US20190002617A1 (en) * | 2016-03-09 | 2019-01-03 | Kaneka Corporation | Radically curable composition and cured product thereof |
-
2021
- 2021-09-02 FR FR2109186A patent/FR3126338A1/en active Pending
-
2022
- 2022-09-02 CN CN202280005765.7A patent/CN116113609A/en active Pending
- 2022-09-02 WO PCT/EP2022/074517 patent/WO2023031433A1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2212506A2 (en) | 2007-10-26 | 2010-08-04 | Saint-Gobain Glass France | Glazing having improved vibro-acoustic damping behaviour, method of manufacturing such glazing, and method of acoustic protection in a vehicle passenger compartment |
| EP2608958A1 (en) | 2010-08-24 | 2013-07-03 | Saint-Gobain Glass France | Method for selecting an insert for vibroacoustic damping, insert, and glass panel including such an insert |
| US20190002617A1 (en) * | 2016-03-09 | 2019-01-03 | Kaneka Corporation | Radically curable composition and cured product thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023031433A1 (en) | 2023-03-09 |
| CN116113609A (en) | 2023-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2608958B1 (en) | Process for the selection of an interlayer for vibro-acoustical dampening, interlayer and glazing comprising the same | |
| EP2432637B1 (en) | Method for the selection of an interlayer for an acoustic attenuator, interlayer for an acoustic attenuator und glazing comprising such an interlayer | |
| EP0844075B2 (en) | Use of a laminated glazing to dampen solid-transmitted vibrations in a vehicle | |
| EP1799449B1 (en) | Acoustic damping section which is disposed between a window panel and the body of a vehicle | |
| CA2759292C (en) | Method for manufacturing laminated glazing, and laminated glazing | |
| EP0100701A2 (en) | Thermally and acoustically insulating multiple glazing unit | |
| FR3126338A1 (en) | ACOUSTICALLY INSULATING GLASS ASSEMBLY INCLUDING A VIBRO-ACOUSTIC DAMPING DEVICE | |
| FR2808474A1 (en) | SHEET GLAZING WITH MECHANICAL RESISTANCE AND SOUND INSULATION PROPERTIES | |
| EP2134557A2 (en) | Glazing with improved vibro-acoustic damping properties, method for making such glazing and method for acoustic protection in a vehicle passenger compartment | |
| FR3126339A1 (en) | ACOUSTIC INSULATING GLASS ASSEMBLY INCLUDING A VISCOELASTIC DAMPING LAYER | |
| WO2022229582A1 (en) | Device for the acoustic insulation of a motor vehicle glazing | |
| FR2755685A1 (en) | MULTIPLE GLAZING WITH SOUND AND THERMAL INSULATION PROPERTIES | |
| WO2024094863A1 (en) | Method for manufacturing an acoustically insulating glazed assembly comprising a viscoelastic damping layer | |
| FR3143595A1 (en) | Process for manufacturing an acoustically insulating glazed assembly comprising a viscoelastic damping layer | |
| EP3658373A1 (en) | Hybrid polymer for visco-elastic plastic spacer | |
| EP4330954A1 (en) | Sound insulating glazing for an aircraft | |
| FR3122403A1 (en) | GASKET OF AN AIRCRAFT GLASS ELEMENT | |
| WO2024141582A1 (en) | Acoustic interlayer comprising a transparent viscoelastic damping adhesive core layer | |
| FR2865433A1 (en) | Procedure for establishing acoustic insulation properties of motor vehicle window uses ratio of levels of rigidity measured at most supple and rigid points |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230303 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |