FR3126294A1 - Article culinaire pour four à micro-ondes - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un article culinaire (1) utilisé dans un four à micro-ondes, comportant un récipient (2) en matériau métallique, ledit comprenant un fond (21) dont un premier contour (C1) est symétrique et décrit un cercle ou une forme sensiblement rectangulaire, et une paroi latérale (22), et comportant une zone de jonction (220) présentant une forme courbe, une zone intermédiaire (221) et une zone supérieure (222) se terminant par un bord (223) décrivant un deuxième contour (C2) symétrique de forme similaire à celle dudit premier contour (C1), caractérisé en ce que ledit récipient (2) est en acier inoxydable, et en ce que ladite zone supérieure (222) présente une forme sensiblement courbe orientée de manière qu’une surface extérieure (201) soit concave au niveau de ladite zone supérieure (222); la surface extérieure (201) présente une première zone (2225) et une deuxième zone (2226), le rapport R/R’ entre les rayons de courbure de ces deux zones étant compris entre 1,5 et 15, et de préférence entre 1,875 et 12,5.
Figure pour l'abrégé : 2
Description
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne le domaine des récipients utilisables dans des fours à micro-ondes, et se rapporte plus particulièrement à un article culinaire comprenant un récipient en acier inoxydable destiné à être utilisé pour chauffer des aliments dans un four à micro-ondes.
Arrière-plan technique
Les fours à micro-ondes génèrent des ondes électromagnétiques qui viennent agiter les molécules d’eau à l’intérieur des aliments, ce qui provoque une montée en température rapide et locale. Ce processus ne permet pas l’utilisation de tous types de récipients. En effet, certains plastiques, le polystyrène ou la terre cuite ne peuvent pas ou ne sont pas appropriés pour réchauffer des aliments dans des fours à micro-ondes.
Habituellement, les récipients utilisés dans les fours à micro-ondes sont en verre ou en plastique. De manière usuelle, il est généralement admis que les récipients ou les accessoires en métal (notamment en acier inoxydable) présentant un ou plusieurs angles pointus ne peuvent pas être utilisés dans des fours à micro-ondes. De tels articles sont connus de l’homme du métier, comme par exemple ceux décrits dans les demandes de brevet US2017202393 ou EP313725. Ainsi, dans la demande de brevet américain, il prend en considération les impératifs de forme d’un récipient métallique pour micro-ondes. Ces impératifs se traduisent par des conditions très précises sur la forme finale du récipient (notamment des formes arrondies). Mais rien n’est dit concernant une forme spécifique de la paroi latérale du récipient permettant une bonne circulation des ondes et de la chaleur à l’intérieur de la boîte.
Pour répondre au cahier des charges susmentionné, le déposant a mis au point un article culinaire destiné à être utilisé dans un four à micro-ondes comportant un récipient en matériau métallique (qui peut être de préférence intégralement moulé), avec une surface intérieure adaptée à recevoir des aliments et une surface extérieure, le récipient comprenant :
- un fond de forme adaptée à prendre appui au moins partiellement sur une surface de travail et dont le contour est symétrique et décrit un cercle, ou une forme sensiblement rectangulaire, et
- une paroi latérale continue comportant :
-- une zone de jonction, ou raccordement, s’élevant à partir dudit fond et présentant une forme courbe orientée de manière que ladite surface intérieure soit concave au niveau de ladite zone de jonction,
-- une zone intermédiaire s’élevant à partir de ladite zone de jonction, et
-- une zone supérieure prolongeant ladite zone intermédiaire se terminant par un bord décrivant un deuxième contour C2 symétrique de forme similaire à celle dudit premier contour C1,
l’article culinaire selon l’invention étant caractérisé en ce que le récipient est en acier inoxydable, et
en ce que :
- la zone supérieure présente une forme sensiblement courbe orientée de manière que la surface extérieure soit concave au niveau de la zone supérieure, et
dans la zone supérieure,
-- la surface extérieure présente une première zone présentant un premier rayon de courbure R et une deuxième zone présentant un deuxième rayon de courbure R’, la première zone représentant au moins 10% du deuxième contour C2 et la progression de R’ à R entre ladite deuxième zone et ladite première zone étant homogène et régulière la première zone représentant au moins 10% du deuxième contour C2, et de préférence entre 10% et 20% du deuxième contour C2 lorsque la forme est circulaire et de préférence entre 25% et 30% lorsque la forme est rectangulaire, et la progression de R’ à R entre la deuxième zone et la première zone étant homogène et régulière, et
-- le rapport de R/R’ est compris entre 1,5 et 15, et de préférence entre 1,875 et 12,5.
- un fond de forme adaptée à prendre appui au moins partiellement sur une surface de travail et dont le contour est symétrique et décrit un cercle, ou une forme sensiblement rectangulaire, et
- une paroi latérale continue comportant :
-- une zone de jonction, ou raccordement, s’élevant à partir dudit fond et présentant une forme courbe orientée de manière que ladite surface intérieure soit concave au niveau de ladite zone de jonction,
-- une zone intermédiaire s’élevant à partir de ladite zone de jonction, et
-- une zone supérieure prolongeant ladite zone intermédiaire se terminant par un bord décrivant un deuxième contour C2 symétrique de forme similaire à celle dudit premier contour C1,
l’article culinaire selon l’invention étant caractérisé en ce que le récipient est en acier inoxydable, et
en ce que :
- la zone supérieure présente une forme sensiblement courbe orientée de manière que la surface extérieure soit concave au niveau de la zone supérieure, et
dans la zone supérieure,
-- la surface extérieure présente une première zone présentant un premier rayon de courbure R et une deuxième zone présentant un deuxième rayon de courbure R’, la première zone représentant au moins 10% du deuxième contour C2 et la progression de R’ à R entre ladite deuxième zone et ladite première zone étant homogène et régulière la première zone représentant au moins 10% du deuxième contour C2, et de préférence entre 10% et 20% du deuxième contour C2 lorsque la forme est circulaire et de préférence entre 25% et 30% lorsque la forme est rectangulaire, et la progression de R’ à R entre la deuxième zone et la première zone étant homogène et régulière, et
-- le rapport de R/R’ est compris entre 1,5 et 15, et de préférence entre 1,875 et 12,5.
Le récipient de l’article culinaire selon l’invention présente donc une forme globale ayant des lignes fluides parfaitement continues. En outre, le récipient selon l’invention, de nature métallique et présentant des formes arrondies et continues peut être utilisé à la fois dans un four à micro-ondes et dans un congélateur.
Par ailleurs, un rapport R/R,’ du premier rayon de courbure R sur le deuxième rayon de courbure R’, compris entre 1,5 et 15, et de préférence entre 1,875 et 12,5 a pour effet que la paroi latérale présente un col élargi dans la zone supérieure, ce qui permet une bonne circulation des ondes et de la chaleur à l’intérieur du récipient.
Lorsque le premier contour C1 décrit un cercle, dans la zone de jonction, la surface intérieure peut présenter en section la forme d’un tore tronqué de troisième rayon r ou bien, lorsque le contour premier C1 décrit une forme sensiblement rectangulaire, la surface intérieure peut comporter quatre coins arrondis inférieurs ayant chacun la forme d’une calotte sphérique de troisième rayon r, avec r compris entre 10 mm et 50 mm.
L’article culinaire est tel que R est compris entre 15 et 50 mm et R’ est compris entre 4 mm et 8 mm.
Le fait que la zone de jonction ait la forme d’un tore tronqué (Contour circulaire) ou présente quatre coins ayant la forme d’une calotte sphérique (Contour rectangulaire) permet d’éviter la présence d’une rupture brusque du profil entre la paroi latérale et le fond du récipient.
Dans la zone intermédiaire,
- la paroi latérale peut être un cône de révolution tronqué dont la hauteur passe par le centre O du premier contour C1 lorsque celui-ci décrit un cercle, ou
- la paroi latérale peut être une pyramide tronquée comportant quatre parois inclinées s’élevant chacune à partir de chacun des coins arrondis inférieurs lorsque le premier contour C1 décrit une forme sensiblement rectangulaire,
- tout plan tangent au cône de révolution tronqué ou chacune des parois inclinées formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle. Au niveau de la zone intermédiaire, l’angle α compris entre 80 et 88 degrés d’angle a pour effet de permettre l’évacuation de charges électriques à l’extérieur du récipient ; une telle gamme de variation de la valeur de l’angle α permet également d’optimiser l’empilement des boites de même format les unes dans les autres et ainsi optimiser les couts l’encombrement (logistique, rangement chez l’utilisateur, etc.).
- la paroi latérale peut être un cône de révolution tronqué dont la hauteur passe par le centre O du premier contour C1 lorsque celui-ci décrit un cercle, ou
- la paroi latérale peut être une pyramide tronquée comportant quatre parois inclinées s’élevant chacune à partir de chacun des coins arrondis inférieurs lorsque le premier contour C1 décrit une forme sensiblement rectangulaire,
- tout plan tangent au cône de révolution tronqué ou chacune des parois inclinées formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle. Au niveau de la zone intermédiaire, l’angle α compris entre 80 et 88 degrés d’angle a pour effet de permettre l’évacuation de charges électriques à l’extérieur du récipient ; une telle gamme de variation de la valeur de l’angle α permet également d’optimiser l’empilement des boites de même format les unes dans les autres et ainsi optimiser les couts l’encombrement (logistique, rangement chez l’utilisateur, etc.).
Au niveau de la zone supérieure, ledit deuxième contour C2 peut décrire une forme sensiblement rectangulaire ou circulaire.
Dans le cas d’une forme sensiblement rectangulaire, la surface extérieure peut comporter deux premiers coins arrondis supérieurs adjacents ayant la forme d’une calotte sphérique de premier rayon R et définissant un premier côté supérieur et deux seconds coins arrondis supérieurs ayant la forme d’une calotte sphérique de deuxième rayon R’ et étant opposés auxdits premiers coins arrondis supérieurs en définissant un deuxième côté supérieur opposé audit premier côté supérieur.
Dans la zone supérieure le deuxième contour C2 peut présenter une longueur L2 ou un diamètre D2 (selon que le deuxième contour C2 est sensiblement rectangulaire ou est circulaire), qui sont tels que L2 ou D2 sont au moins égaux à 1,3 x h, et de préférence au moins égaux à 3 x h.
Cela a également pour effet d’éviter toutes accumulations de charges électriques à l’intérieur du récipient.
La paroi latérale peut présenter une hauteur h à partir du fond comprise entre 30 et 150 mm
A titre d’aciers inoxydables dans le cadre de la présente invention pour réaliser le récipient de l’article culinaire selon l’invention, nous pouvons utiliser des aciers inoxydables ferritiques ou non ferritiques (notamment austénitiques), selon que l’on souhaite réaliser un récipient présentant un emboutissage profond ou faible.
Ainsi par exemple, à titre d’aciers inoxydables non ferritiques (dits austénitiques), on utilisera de préférence dans le cadre de la présente invention, l’acier inoxydable INOX 304 selon la norme américaine AISI (comprenant 18% de Cr et 8% nickel, et correspondant à la référence AFNOR Z7CN18-09), permettant un emboutissage profond.
Par contre, à titre d’aciers inoxydables ferritiques, on utilisera de préférence dans le cadre de la présente invention l’acier inoxydable INOX 430 selon la norme américaine AISI (comportant 18% de Cr, et correspondant à la référence AFNOR Z8C17). Un tel acier présente l’avantage d’être moins cher par contre il présente une faible aptitude à s’étirer, ce qui est un problème lorsque l’on souhaite réaliser des récipients de hauteur élevée, notamment aptes à s’emboiter.
Pour permettre un emboutissage d’un récipient en acier inoxydable ferritique, il est préférable que le rapport de la hauteur h sur la valeur du périmètre pC2 du deuxième contour C2 soit comprise entre 5 et 12% et que r soit égale ou supérieur à 20 mm.
Selon un premier mode de réalisation de l’article culinaire selon l’invention dans lequel les premier contour C1 et deuxième contour C2 décrivent chacun une forme sensiblement rectangulaire,
- dans ladite zone de jonction, ladite surface intérieure comporte quatre coins arrondis inférieurs ayant la forme d’une calotte sphérique de troisième rayon r, avec r compris entre 5 mm et 50 mm,
- dans ladite zone intermédiaire,
-- ladite paroi latérale est une pyramide tronquée comportant quatre parois inclinées s’élevant chacune à partir de chacun desdits coins arrondis inférieurs,
-- chacune desdites parois inclinées formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle.
- dans ladite zone de jonction, ladite surface intérieure comporte quatre coins arrondis inférieurs ayant la forme d’une calotte sphérique de troisième rayon r, avec r compris entre 5 mm et 50 mm,
- dans ladite zone intermédiaire,
-- ladite paroi latérale est une pyramide tronquée comportant quatre parois inclinées s’élevant chacune à partir de chacun desdits coins arrondis inférieurs,
-- chacune desdites parois inclinées formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle.
Selon une première variante de ce premier mode de réalisation, le récipient pourra être un grand récipient, à fond sensiblement rectangulaire (ci-après désigné par les termes « grande boite »).
Selon un premier exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable non ferritique (austénitique) et présenter une longueur L2 de 334 mm, une hauteur h de 94 mm, un troisième rayon r de 15 mm, un premier rayon R de 41 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
Selon un deuxième exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable ferritique et présenter une longueur L2 de 322 mm, une hauteur h de 59 mm, un troisième rayon r de 30 mm, un premier rayon R de 59 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm. Pour une telle variante, le périmètre pC2 du deuxième contour C2 est de 89 cm, et la hauteur h correspond à à 6,63% du périmètre pC2 du deuxième contour C2.
Selon une deuxième variante de ce premier mode de réalisation, le récipient pourra être un récipient de taille moyenne, à fond sensiblement rectangulaire (ci-après désigné par les termes « boite moyenne »).
Selon un premier exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable non ferritique (austénitique) et présenter une longueur L2 de 157 mm, une hauteur h de 80 mm, un troisième rayon r de 10 mm, un premier rayon R de 28 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
Selon un deuxième exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable ferritique et présenter une longueur L2 de 180 mm, une hauteur h de 60 mm, un troisième rayon r de 25 mm, un premier rayon R de 21 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm. Pour une telle variante, le périmètre pC2 du deuxième contour C2 est de 60 cm, et la hauteur h correspond à 10% du périmètre pC2 du deuxième contour C2.
Selon une troisième variante de ce premier mode de réalisation, le récipient pourra être un récipient plat (de faible profondeur), à fond sensiblement rectangulaire (ci-après désigné par les termes « boite plate»)
Selon un premier exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable non ferritique (austénitique) et présenter une longueur L2 de 270 mm, une hauteur h de 40 mm, un troisième rayon r de 10 mm, un premier rayon R de 16 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm. Selon un deuxième exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable ferritique et présenter une longueur L de 270 mm, une hauteur h de 40 mm, un troisième rayon r de 25 mm, un premier rayon R de 15 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm. Pour une telle variante, le périmètre pC2 du deuxième contour C2 est de 74cm, et la hauteur h correspond à 5,4% du périmètre pC2 du deuxième contourC2.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’article culinaire selon l’invention, les premier contour C1 et deuxième contour C2 décrivent chacun un cercle et la zone de jonction présente une forme de tore tronqué (ci-après désignée par « boite ronde »),
- dans ladite zone de jonction, ladite surface intérieure présente la forme d’un tore tronqué de troisième rayon r,
- dans ladite zone intermédiaire,
-- ladite paroi latérale est un cône de révolution tronqué dont la hauteur passe par le centre O dudit premier contour C1,
-- tout plan tangent audit cône de révolution tronqué formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle ;
- dans ladite zone supérieure,
-- au niveau de ladite première zone, tout plan tangent à ladite paroi latérale peut être commun au tore tronqué de premier rayon R de ladite zone supérieure et au tore tronqué de troisième rayon r de ladite zone de jonction,
-- au niveau de ladite deuxième zone diamétralement opposée à la première zone, tout plan tangent à la paroi latérale peut être commun au tore tronqué de deuxième rayon R’ de la zone supérieure et au tore tronqué de troisième rayon r de la zone de jonction.
- dans ladite zone de jonction, ladite surface intérieure présente la forme d’un tore tronqué de troisième rayon r,
- dans ladite zone intermédiaire,
-- ladite paroi latérale est un cône de révolution tronqué dont la hauteur passe par le centre O dudit premier contour C1,
-- tout plan tangent audit cône de révolution tronqué formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle ;
- dans ladite zone supérieure,
-- au niveau de ladite première zone, tout plan tangent à ladite paroi latérale peut être commun au tore tronqué de premier rayon R de ladite zone supérieure et au tore tronqué de troisième rayon r de ladite zone de jonction,
-- au niveau de ladite deuxième zone diamétralement opposée à la première zone, tout plan tangent à la paroi latérale peut être commun au tore tronqué de deuxième rayon R’ de la zone supérieure et au tore tronqué de troisième rayon r de la zone de jonction.
Selon une première variante de ce deuxième mode de réalisation, le récipient peut être en acier inoxydable ferritique (austénitique) et présenter un diamètre D2 de 213 mm, une hauteur h de 65 mm, un troisième rayon r de 47 mm, un premier rayon R de 30 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
Selon une deuxième variante de ce deuxième mode de réalisation, le récipient peut être en acier inoxydable non ferritique (austénitique) et présenter un diamètre D2 de 155 mm, une hauteur h de 51 mm, un troisième rayon r de 22 mm, un premier rayon R de 30 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm. Pour une telle variante, le périmètre pC2 du deuxième contour C2 est de 74cm, et la hauteur h correspond à 7,97% du périmètre pC2 du deuxième contour C2.
Le bord 223 terminant la zone supérieure 222 peut être un bord roulé, c’est-à-dire un bord venant se refermer en formant un angle de 90 degrés d’angle par rapport à la paroi du récipient. De manière préférée, le roulage ne laissera pas apparaître la tranche du bord de la paroi latérale pour ne pas créer de risque lors du passage dans un four à micro-ondes (risque de création d’arc électrique).
Entre lesdits deux premiers coins arrondis supérieurs adjacents, la largeur du bord est plus importante, et par exemple égale à 20 mm.
L’article culinaire selon l’invention peut en outre comporter un couvercle, de préférence en matière plastique pouvant être placé dans un four à micro-ondes.
Brève description des figures
D’autres avantages et particularités de la présente invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux figures annexées et aux exemples conformes à la présente invention :
Description détaillée des figures 1 à 6
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
Sur les figures 1 et 2, est représenté le premier mode de réalisation de l’article culinaire 1 selon l’invention dans lequel les premier contour C1 et deuxième contour C2 décrivent chacun une forme sensiblement rectangulaire. L’article culinaire 1 comprend un récipient 2 en acier inoxydable embouti, avec une surface intérieure 200 (visible sur les figures 1 et 2) adaptée à recevoir des aliments et une surface extérieure 201 (visible sur les vues 2A et 2B). Le récipient 2 comprend un fond 21 de forme adaptée à prendre appui sur une surface de travail (en l’occurrence un fond plat) et dont le premier contour C1 présente une forme sensiblement rectangulaire, ainsi qu’une paroi latérale 22 continue (visible sur la ).
La structure de la paroi latérale 22 du récipient 2 est particulièrement visible sur la , mais cela s’applique également aux schémas des figures 1,2, 4 et 5. Ainsi, la montre notamment que la paroi latérale 22 comporte :
une zone de jonction 220 (visible sur la ) s’élevant à partir du fond 21 et présentant une forme courbe orientée de manière que la surface intérieure 200 soit concave au niveau de la zone de jonction 220 : en effet, la montre que la surface intérieure 200 comporte quatre coins arrondis inférieurs 2201, 2202, 2203, 2204 ayant la forme d’une calotte sphérique de troisième rayon r,
une zone intermédiaire 221 (visible sur la ) s’élevant à partir de la zone de jonction 220 : la montre notamment que, dans cette zone intermédiaire, la paroi latérale 22 est une pyramide tronquée comportant quatre parois inclinées 2211, 2212, 2213, 2214 qui s’élèvent chacune à partir de chacun des coins arrondis inférieurs 2201, 2202, 2203, 2204 et
formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel le fond 21 est destiné à être posé qui est compris entre 80° et 88 degrés d’angle ; une zone supérieure 222 (visible sur la ) prolongeant la zone intermédiaire 221 se terminant par un bord 223 (visible notamment sur les vues 3B et 4A) décrivant un deuxième contour C2 symétrique rectangulaire, la zone supérieure 222 présentant une forme courbe orientée de manière que la surface extérieure 201 soit concave au niveau de ladite zone supérieure 222 : les figures 2 à 5 montrent en particulier que la surface extérieure 201 comporte deux premiers coins arrondis supérieurs 2221, 2222 adjacents ayant la forme d’une calotte sphérique de premier rayon R et définissant un premier coté supérieur 2231, et deux seconds coins arrondis supérieurs 2223, 2224 supérieurs ayant la forme d’une calotte sphérique de deuxième rayon R’ et étant opposés aux premiers coins arrondis supérieurs 2221, 2222 de premier rayon R en définissant un deuxième coté supérieur 2232 (visible sur la ) opposé audit premier coté supérieur 2231, avec R représentant entre deux et dix fois la valeur de R’ de sorte que le récipient 2 dispose d’une largeur de bord plus importante du côté des coins arrondis de rayon R (2221, 2222) que du côté des coins arrondis de rayon R’ (2223, 2224).
une zone de jonction 220 (visible sur la
une zone intermédiaire 221 (visible sur la
formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel le fond 21 est destiné à être posé qui est compris entre 80° et 88 degrés d’angle ; une zone supérieure 222 (visible sur la
Ainsi, dans cette zone qui s’étend entre les coins arrondis 2221 et 2222 de premier rayon R, le premier coté supérieur 2231 du bord est conformé en une lèvre qui a pour effet de faciliter la préhension du récipient 2. Cette lèvre a aussi pour effet de conformer cette portion du bord supérieur en un col qui facilite le versement de contenus du récipient tels que des plats, et par exemple des plats en sauce. La largeur, considérée globalement en vue de dessus, de la lèvre est de préférence de l’ordre de 20 mm.
La vue 2B montre que la surface extérieure 201 présente une première zone 2225 ayant la forme d’une sphère tronquée de premier rayon R et une deuxième zone 2226) ayant la forme d’une sphère tronquée de deuxième rayon R’, avec la première zone 2225 représentant 25% du deuxième contour C2 et la progression de R’ à R entre la deuxième zone 2226 et ladite première zone 222 étant homogène et régulière
La illustre plus particulièrement une première variante du premier mode de réalisation de l’article culinaire selon l’invention représenté sur les figures 1 et 2 (de type grande boite ») : selon le premier exemple illustré sur la vue 3A, L = 334 mm, h = 94 mm, r = 15 mm, R = 41 mm et R’ = 5 mm ; et selon le deuxième exemple illustré sur la vue 3B, L = 322 mm, h = 59 mm, r = 30 mm, R = 17 mm et R’ = 5 mm.
La illustre plus particulièrement une deuxième variante du premier mode de réalisation de l’article culinaire selon l’invention représenté sur les figures 1 et 2 (de type « boite moyenne ») : selon le premier exemple illustré sur la vue 4A, L = 157 mm, h = 80 mm, r = 10 mm, R = 28 mm et R’ = 5 mm ; et selon le deuxième exemple illustré sur la vue 4B, L = 180 mm, h = 60 mm, r = 25 mm, R = 21 mm et R’ = 5 mm.
La illustre plus particulièrement une troisième variante du premier mode de réalisation de l’article culinaire selon l’invention représenté sur les figures 1 et 2 (de type « boite plate ») : selon le premier exemple illustré sur la vue 5A, L = 270 mm, h = 40 mm, r = 10 mm, R = 16 mm et R’ = 5 mm ; et selon le deuxième exemple illustré sur la vue 5B, L = 270 mm, h = 40 mm, r = 25 mm, R = 15 mm et R = 5 mm. Pour un tel récipient faiblement embouti, on pourra utiliser un acier inoxydable non ferritique.
Les variantes illustrées sur les vues 3B, 4B et 5 B sont réalisées en acier inoxydable ferritique.
Sur la , est représenté le deuxième mode de réalisation de l’article culinaire 1 selon l’invention dans lequel les premier contour C1 et deuxième contour C2 du récipient 2 décrivent chacun un cercle de sorte que le récipient 2 a une forme de sphère tronquée (ci-après désignée par « boite ronde ». Le récipient 2 comprend un fond 21 de forme adaptée à prendre appui sur une surface de travail (en l’occurrence un fond plat) et dont le premier contour C1 est circulaire, ainsi qu’une paroi latérale 22 continue qui, de même que pour le premier mode de réalisation (tel que représenté sur les figures 1à 5) comporte trois zones :
6 dans la zone de jonction 220, la surface intérieure 200 présente en section la forme d’une sphère tronquée de troisième rayon r,
- dans la zone intermédiaire 221, la paroi latérale 22 est un cône de révolution tronqué 215 dont la génératrice passe par le centre O dudit premier contour C1 et tout plan tangent au cône de révolution tronqué 215 formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond 21 est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle ;
- dans ladite zone supérieure 222,
-- au niveau de ladite première zone 2225, tout plan tangent à ladite paroi latérale 22 est commun à la sphère tronquée de premier rayon R de ladite zone supérieure 222 et à la sphère tronquée de troisième rayon r de ladite zone de jonction 220 et
-- au niveau de ladite deuxième zone 2226, tout plan tangent à la paroi latérale 22 est commun à la sphère tronquée de deuxième rayon R’ de ladite zone supérieure 222 et à la sphère tronquée de rayon troisième r de ladite zone de jonction 220.
6 dans la zone de jonction 220, la surface intérieure 200 présente en section la forme d’une sphère tronquée de troisième rayon r,
- dans la zone intermédiaire 221, la paroi latérale 22 est un cône de révolution tronqué 215 dont la génératrice passe par le centre O dudit premier contour C1 et tout plan tangent au cône de révolution tronqué 215 formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond 21 est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle ;
- dans ladite zone supérieure 222,
-- au niveau de ladite première zone 2225, tout plan tangent à ladite paroi latérale 22 est commun à la sphère tronquée de premier rayon R de ladite zone supérieure 222 et à la sphère tronquée de troisième rayon r de ladite zone de jonction 220 et
-- au niveau de ladite deuxième zone 2226, tout plan tangent à la paroi latérale 22 est commun à la sphère tronquée de deuxième rayon R’ de ladite zone supérieure 222 et à la sphère tronquée de rayon troisième r de ladite zone de jonction 220.
Les vues 3B, 4B, 5B et 6B montrent la présence d’un bourrelet situé à une hauteur correspondant au 2/3 de la hauteur h à partir du fond. Ce bourrelet, qui rigidifie la paroi latérale, est consécutif à l’emboutissage des récipients.
Une simulation numérique des cartographies de champ électrique dans des récipients selon l’invention lors du passage dans un four à micro-ondes a été réalisée.
Pour cela, on a utilisé des outils de simulation numérique, et le logiciel de modélisation en éléments finis « Ansys Electronic Desktop version 18.2 » de la société Ansys couplé à deux serveurs de calcul.
Pour introduire des données réalistes dans le modèle, on a pris en compte les données disponibles dans la littérature pour alimenter le modèle.
La modélisation a porté sur trois récipients ou boites qui pouvaient, en termes de géométrie, entrer dans un four micro-ondes : une boite moyenne, une boite ronde, et une boite plate.
Dans un premier temps, les récipients ont été modélisés non chargés, c'est-à-dire, ne contenant aucun aliment à l'intérieur.
On a ensuite rempli ces récipients aux trois-quarts avec de l'eau et ensuite avec un liquide dont les propriétés diélectriques sont proches d'une valeur médiane des produits susceptibles d'être habituellement contenus dans de telles récipients.
Les résultats de cette simulation montrent notamment que la forme fluide et arrondie des coins de chaque récipient permet une circulation fluide des ondes. Ils montrent aussi que la lèvre (formant un col évasé) très large (du côté des premiers coins arrondis supérieurs 2221 et 2222) permet une évacuation plus facile des charges électriques. Elle agrandit l’ouverture sans nécessairement modifier la taille et le volume du récipient.
Claims (16)
- Article culinaire (1), destiné à être utilisé notamment dans un four à micro-ondes, comportant un récipient (2) en matériau métallique, ledit récipient (2) présentant une surface intérieure (200) adaptée à recevoir des aliments et une surface extérieure (201), ledit récipient (2) comprenant :
- un fond (21) de forme adaptée à prendre appui au moins partiellement sur une surface de travail et dont un premier contour (C1) est symétrique et décrit un cercle ou une forme sensiblement rectangulaire, et
- une paroi latérale (22) continue, de hauteur h partir dudit fond (21), et comportant :
-- une zone de jonction (220) s’élevant à partir dudit fond (21) et présentant une forme courbe orientée de manière que ladite surface intérieure (200) soit concave au niveau de ladite zone de jonction (220),
-- une zone intermédiaire (221) s’élevant à partir de ladite zone de jonction (220), et
-- une zone supérieure (222) prolongeant ladite zone intermédiaire (221) et se terminant par un bord (223) décrivant un deuxième contour (C2) symétrique de forme similaire à celle dudit premier contour (C1),
caractérisé en ce que ledit récipient (2) est en acier inoxydable, et
en ce que :
- ladite zone supérieure (222) présente une forme sensiblement courbe orientée de manière que ladite surface extérieure (201) soit concave au niveau de ladite zone supérieure (222) ;
- dans ladite zone supérieure (222),
-- ladite surface extérieure (201) présente une première zone (2225) présentant un premier rayon de courbure R et une deuxième zone (2226) présentant deuxième rayon de courbure R’, ladite première zone (2225) représentant au moins 10% dudit deuxième contour (C2) et la progression du deuxième rayon de courbure R’ au premier rayon de courbure R, entre ladite deuxième zone (2226) et ladite première zone (2225), étant homogène et régulière ;
-- le rapport R/R’ entre lesdits deuxième et premier rayons de courbure est compris entre 1,5 et 15, et de préférence entre 1,875 et 12,5. - Article culinaire (1) selon la revendication 1, selon lequel ledit deuxième contour (C2) décrit une forme sensiblement rectangulaire, avec ladite surface extérieure (201) comportant deux premiers coins arrondis supérieurs (2221, 2222) adjacents ayant la forme d’une calotte sphérique de premier rayon R et définissant un premier côté supérieur (2231), et deux seconds coins arrondis supérieurs (2223, 2224) supérieurs ayant la forme d’une calotte sphérique de deuxième rayon R’ et étant opposés auxdits premiers coins arrondis supérieurs (2221, 2222) en définissant un deuxième côté supérieur (2232) opposé audit premier côté supérieur (2231).
- Article culinaire (1) selon l’une quelconque des revendication 1 et 2, selon lequel ledit deuxième contour C2 présente une longueur L2 ou un diamètre D2, selon que deuxième contour C2 est sensiblement rectangulaire ou circulaire, qui sont tels que L2 ou D2 sont supérieurs ou égaux à 1,3 x h, et de préférence à 3 x h.
- Article culinaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel R est compris entre 15 et 50 mm et R’ est compris entre 4 mm et 8 mm.
- Article culinaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, selon lequel, ladite paroi latérale (22) présente une hauteur h partir dudit fond (21) comprise entre 30 et 150 mm.
- Article culinaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, lorsque lesdits premier contour (C1) et deuxième contour (C2) décrivent chacun une forme sensiblement rectangulaire,
- dans ladite zone de jonction (220), ladite surface intérieure (200) comporte quatre coins arrondis inférieurs (2201, 2202, 2203, 2204) ayant la forme d’une calotte sphérique de troisième rayon r, avec r compris entre 5 et 50 mm,
- dans ladite zone intermédiaire (221),
-- ladite paroi latérale (22) est une pyramide tronquée comportant quatre parois inclinées (2211, 2212, 2213, 2214) s’élevant chacune à partir de chacun desdits coins arrondis inférieurs (2201, 2202, 2203, 2204) lorsque ledit premier contour (C1) décrit une forme sensiblement rectangulaire,
-- chacune desdites parois inclinées (2211, 2212, 2213, 2214) formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond (21) est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle. - Article culinaire (1) selon la revendication 6, selon lequel le récipient (2) est en acier inoxydable austénitique, et présente une longueur L2 de 334 mm, une hauteur h de 94 mm, un premier rayon R de 41 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
- Article culinaire (1) selon la revendication 6, selon lequel le récipient (2) est en acier inoxydable ferritique, et présente une longueur L2 de 322 mm, une hauteur h de 59 mm, un premier rayon R de 17 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm
- Article culinaire (1) selon la revendication 6, selon lequel le récipient (2) est en acier inoxydable austénitique, et présente une longueur L2 de 157 mm, une hauteur h de 80 mm, un premier rayon R de 28 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
- Article culinaire (1) selon la revendication 6, selon lequel le récipient (2) est en acier inoxydable ferritique, et présente une longueur L2 de 180 mm, une hauteur h de 60 mm, un premier rayon R de 21 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
- Article culinaire (1) selon la revendication 6, selon lequel le récipient (2) est en acier inoxydable austénitique, présente une longueur L2 de 270 mm, une hauteur h de 40 mm, un premier rayon R de 16 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
- Article culinaire (1) selon la revendication 4, selon lequel le récipient (2) est en acier inoxydable austénitique et présente une longueur L2 de 270 mm, une hauteur h de 40 mm, un premier rayon R de 15 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
- Article culinaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, lorsque lesdits premier contour (C1) et deuxième contour (C2) sont circulaires,
- dans ladite zone de jonction (220), ladite surface intérieure (200) présente la forme d’un tore tronqué de troisième rayon r,
- dans ladite zone intermédiaire (221),
-- ladite paroi latérale (22) est un cône de révolution tronqué (215) dont la hauteur passe par le centre (O) dudit premier contour (C1),
-- tout plan tangent audit cône de révolution tronqué (215) formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond (21) est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle ;
- dans ladite zone supérieure (222) :
-- au niveau de ladite première zone (2225), tout plan tangent à ladite paroi latérale (22) est commun à un tore tronqué de premier rayon R de ladite zone supérieure (222) et à un tore tronqué de troisième rayon r de ladite zone de jonction (220), et
-- au niveau de ladite deuxième zone (2226), tout plan tangent à ladite paroi latérale (22) est commun à un tore tronqué de deuxième rayon R’ de ladite zone supérieure (222) et un tore tronqué de troisième rayon r de ladite zone de jonction (220). - Article culinaire (1) selon la revendication 13, selon lequel le récipient (2) est en acier inoxydable ferritique, présentant un diamètre D2 de 213 mm, une hauteur h de 65 mm, un troisième rayon r de 47 mm, un premier rayon R de 30 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
- Article culinaire (1) selon la revendication 13, selon lequel le récipient (2) est en acier inoxydable ferritique, présentant un diamètre D2 de 155 mm, une hauteur h de 51 mm, un troisième rayon r de 22 mm, un premier rayon R de 30 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
- Article culinaire selon la revendication 2, selon lequel, entre lesdits deux premiers coins arrondis supérieurs (2221, 2222) adjacents, la largeur du bord (223) est égale à 20 mm.
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| US20170202393A1 (en) | 2014-07-15 | 2017-07-20 | Envases Universales De México, S.A. P.I. De C.V. | Metal container for microwave oven |
| KR20200004268A (ko) * | 2018-07-03 | 2020-01-13 | (주)씨엔티코리아 | 스텐레스로 제작된 전자렌지용 용기 |
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