FR3125641A1 - Cell for electrical energy storage device and method of manufacturing such a cell - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une cellule (1) pour dispositif de stockage d’énergie électrique, ledit procédé de fabrication comprenant une étape de formation (E20) d’un empilement de bandes laminé (15) dans laquelle une bande d’anode (11), une première bande de séparateur (13), une bande de cathode (21) et une deuxième bande de séparateur (23) sont solidarisées ensemble, l’étape de formation (E20) comprenant une étape de chauffage (E25) et une étape de compression (E23), de manière à former ledit empilement de bandes laminé (15). L’invention concerne également une cellule (1) pour dispositif de stockage d’énergie électrique obtenue par un tel procédé de fabrication. Figure 1The invention relates to a method of manufacturing a cell (1) for an electrical energy storage device, said method of manufacturing comprising a step of forming (E20) a stack of laminated strips (15) in which a strip anode strip (11), a first separator strip (13), a cathode strip (21) and a second separator strip (23) are secured together, the forming step (E20) comprising a heating step ( E25) and a compression step (E23), so as to form said stack of rolled strips (15). The invention also relates to a cell (1) for an electrical energy storage device obtained by such a manufacturing method. Figure 1
Description
Domaine technique de l’inventionTechnical field of the invention
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique.The present invention relates to a method for manufacturing a cell for an electrical energy storage device.
L’invention concerne aussi une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique obtenu par un tel procédé.The invention also relates to a cell for an electrical energy storage device obtained by such a method.
Etat de la techniqueState of the art
Dans le domaine du stockage d’énergie électrique, il est connu d’utiliser une ou plusieurs cellules de batterie, par exemple montées en série, pour stocker ou alternativement fournir de l’énergie électrique. Ce type de dispositif est utilisé dans des domaines d’application très variés comme par exemple celui des téléphones mobiles, des dispositifs électroniques portables, des véhicules électriques etc.In the field of electrical energy storage, it is known to use one or more battery cells, for example connected in series, to store or alternatively supply electrical energy. This type of device is used in a wide variety of application fields such as mobile phones, portable electronic devices, electric vehicles, etc.
Ces dernières années, la demande en dispositifs de stockage d’énergie électrique dans ces domaines a drastiquement augmenté, nécessitant une augmentation des capacités de production de ces dispositifs, et donc des cellules les composant.In recent years, the demand for electrical energy storage devices in these fields has drastically increased, requiring an increase in the production capacities of these devices, and therefore of the cells composing them.
Par exemple, il est connu de l’état de la technique d’utiliser des cellules de batteries ayant une forme cylindrique. Ce type de batterie comprend généralement un empilement sous forme de bande qui est enroulé sur lui-même pour former la cellule de batterie. Un tel empilement comprend classiquement une bande d’anode, une bande de cathode, et deux bandes de séparateur séparant les bandes d’anode et de cathode. Ces bandes de séparateur sont indispensables à la formation de la cellule car elles permettent d’isoler électriquement et chimiquement la bande d’anode de la bande de cathode pour qu’elles ne soient pas en contact direct l’une avec l’autre. Ainsi, si un défaut d’alignement entre les bandes de séparateur et les bandes d’électrodes est présent, un court-circuit peut se produire à l’intérieur d’une cellule.For example, it is known from the state of the art to use battery cells having a cylindrical shape. This type of battery generally comprises a stack in the form of a strip which is rolled up on itself to form the battery cell. Such a stack conventionally comprises an anode strip, a cathode strip, and two separator strips separating the anode and cathode strips. These separator strips are essential for the formation of the cell because they make it possible to electrically and chemically isolate the anode strip from the cathode strip so that they are not in direct contact with each other. Thus, if a misalignment between the separator strips and the electrode strips is present, a short circuit can occur inside a cell.
Dans une production à grande échelle notamment, il est possible de constater un désalignement entre les différentes bandes constitutives de la cellule, ce qui peut rendre possible le contact direct entre l’anode et la cathode. Pour éviter cela, il est connu d’utiliser des moyens de contrôle des cellules au cours du procédé de fabrication, mais également d’instrumenter la ligne de production avec des capteurs d’alignement pour améliorer l’alignement entre les bandes.In large-scale production in particular, it is possible to observe a misalignment between the different constituent bands of the cell, which can make direct contact between the anode and the cathode possible. To avoid this, it is known to use cell control means during the manufacturing process, but also to instrument the production line with alignment sensors to improve the alignment between the bands.
Toutefois, malgré ces précautions, des problèmes de fabrication persistent et conduisent généralement à la mise au rebus de la cellule de batterie quand le défaut est identifié lors de la fabrication. Dans d’autres cas plus problématiques, ces défauts de fabrication peuvent mener à la destruction de la batterie lors de son utilisation.However, despite these precautions, manufacturing problems persist and generally lead to the disposal of the battery cell when the defect is identified during manufacture. In other more problematic cases, these manufacturing defects can lead to the destruction of the battery during use.
Ces désagréments peuvent être causés par une mauvaise adhésion mécanique entre les couches, ou par une mauvaise stabilité thermique. En effet, les bandes de séparateur comprenant généralement des matériaux polymères, elles peuvent se dilater ou se contracter lors du procédé de fabrication, ou lors de l’utilisation de la cellule de batterie, notamment lorsqu’elle monte en température.These inconveniences can be caused by poor mechanical adhesion between the layers, or by poor thermal stability. Indeed, the separator strips generally comprising polymer materials, they can expand or contract during the manufacturing process, or during the use of the battery cell, in particular when it rises in temperature.
Objet de l’inventionObject of the invention
La présente invention a pour but de proposer une solution qui réponde à tout ou partie des problèmes précités.The object of the present invention is to propose a solution which responds to all or part of the aforementioned problems.
Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique, ledit procédé de fabrication comprenant :
- une étape de fourniture d’une première bande de séparateur, d’une deuxième bande de séparateur, d’une bande d’anode, et d’une bande de cathode,
- une étape de formation d’un empilement de bandes laminé dans laquelle ladite bande d’anode, ladite première bande de séparateur, ladite bande de cathode et ladite deuxième bande de séparateur sont solidarisées ensemble, l’étape de formation d’un empilement de bandes laminé comprenant d’une part une étape de chauffage dans laquelle ladite bande d’anode, ladite première bande de séparateur, ladite bande de cathode et ladite deuxième bande de séparateur sont chauffées à une température d’assemblage, et d’autre part une étape de compression dans laquelle ladite bande d’anode, ladite première bande de séparateur, ladite bande de cathode et ladite deuxième bande de séparateur sont superposées et compressées ensemble, de manière à former ledit empilement de bandes laminé, et
- une étape d’enroulement dans laquelle l’empilement de bandes laminé est enroulé autour d’un mandrin d’enroulement entraîné en rotation autour d’un axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement.
- a step of providing a first separator strip, a second separator strip, an anode strip, and a cathode strip,
- a step of forming a laminated strip stack in which said anode strip, said first separator strip, said cathode strip and said second separator strip are secured together, the step of forming a strip stack laminate comprising on the one hand a heating step in which said anode strip, said first separator strip, said cathode strip and said second separator strip are heated to an assembly temperature, and on the other hand a step compression wherein said anode strip, said first separator strip, said cathode strip and said second separator strip are superimposed and compressed together, so as to form said laminated strip stack, and
- a winding step in which the stack of laminated strips is wound around a winding mandrel driven in rotation around a winding axis during the winding step.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de fabrication d’une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique amélioré. L’étape de formation de l’empilement de bandes laminé permet d’améliorer la cohésion mécanique entre toutes les bandes constitutives de l’empilement de bandes laminé, d’améliorer la stabilité thermique et donc de rendre la cellule fabriquée plus fiable et sécurisée. De manière avantageuse, la solidarisation de la bande d’anode, de la première bande de séparateur, de la bande de cathode, et de la deuxième bande de séparateur avant leur enroulement lors de l’étape d’enroulement, permet de limiter les risques de dilatation des première et deuxième bandes de séparateur, tout en minimisant les problèmes d'alignement des bandes.The arrangements previously described make it possible to propose a method for manufacturing an improved cell for an electrical energy storage device. The step of forming the stack of laminated strips makes it possible to improve the mechanical cohesion between all the strips constituting the stack of laminated strips, to improve the thermal stability and therefore to make the manufactured cell more reliable and secure. Advantageously, joining the anode strip, the first separator strip, the cathode strip, and the second separator strip before they are rolled up during the winding step, makes it possible to limit the risks of expansion of the first and second strips of separator, while minimizing the problems of alignment of the strips.
Par ailleurs, les dispositions précédemment décrites permettent de former directement un empilement de bandes laminé en une seule étape de procédé. La cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique est donc fabriquée plus rapidement et de manière plus fiable.Furthermore, the arrangements described above make it possible to directly form a stack of laminated strips in a single process step. The cell for an electrical energy storage device is therefore manufactured more quickly and more reliably.
Enfin, et de manière synergique, la formation d’un seul empilement de bande laminé permet d'utiliser qu'une seule fente d'un mandrin d’enroulement plutôt que quatre fentes séparées pour mettre en œuvre l’étape d’enroulement.Finally, and synergistically, forming a single laminated strip stack allows only one slot of a winding mandrel to be used rather than four separate slots to implement the winding step.
Le procédé de fabrication peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.The manufacturing method may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
Selon un mode de réalisation, la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode, et la deuxième bande de séparateur présentent une forme générale de film. Par forme de film, on entend qu’un élément présente une épaisseur très largement inférieure, voire négligeable, par rapport à sa largeur ou à sa longueur.According to one embodiment, the anode strip, the first separator strip, the cathode strip, and the second separator strip have the general shape of a film. By film form, we mean that an element has a thickness that is very much less, or even negligible, compared to its width or length.
Selon un mode de réalisation, la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode, et la deuxième bande de séparateur présentent chacune une largeur comprise entre 40 mm et 120 mm, et plus particulièrement comprise entre 60 mm et 100 mm.According to one embodiment, the anode strip, the first separator strip, the cathode strip, and the second separator strip each have a width of between 40 mm and 120 mm, and more particularly between 60 mm and 100 mm. mm.
Selon un mode de réalisation, la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode, et la deuxième bande de séparateur présentent ensemble une épaisseur totale comprise entre 100 µm et 650µm.According to one embodiment, the anode strip, the first separator strip, the cathode strip, and the second separator strip together have a total thickness of between 100 μm and 650 μm.
Selon un mode de réalisation, une largeur de la bande de cathode, mesurée le long de l’axe d’enroulement, est strictement inférieure à une largeur de la bande d’anode mesurée le long de l’axe d’enroulement.According to one embodiment, a width of the cathode strip, measured along the winding axis, is strictly less than a width of the anode strip measured along the winding axis.
Selon un mode de réalisation, la première température d’assemblage est strictement supérieure à 10°C.According to one embodiment, the first assembly temperature is strictly greater than 10°C.
Selon un mode de réalisation, la première température d’assemblage est strictement supérieure à une température ambiante normale.According to one embodiment, the first assembly temperature is strictly higher than a normal ambient temperature.
Selon un mode de réalisation, la température d’assemblage est comprise entre 10°C et 150°C, et préférentiellement entre 50°C et 100°C, lors de l’étape de chauffage.According to one embodiment, the assembly temperature is between 10° C. and 150° C., and preferably between 50° C. and 100° C., during the heating step.
Selon un mode de réalisation, l’étape de fourniture consiste à délivrer une bande d’anode libre, une bande de cathode libre, une première bande de séparateur libre, et une deuxième bande de séparateur libre, l’étape de formation d’un empilement de bandes laminé comprenant ensuite une étape d’assemblage dans laquelle ladite bande d’anode libre, ladite première bande de séparateur libre, ladite bande de cathode libre et ladite deuxième bande de séparateur libre sont introduites dans un guide d’empilement, de manière à fournir la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode et la deuxième bande de séparateur.According to one embodiment, the supplying step consists of delivering a free anode strip, a free cathode strip, a first free separator strip, and a second free separator strip, the step of forming a stack of laminated strips then comprising an assembly step in which said free anode strip, said first free separator strip, said free cathode strip and said second free separator strip are introduced into a stacking guide, so providing the anode strip, the first separator strip, the cathode strip and the second separator strip.
Il est donc bien compris que la bande d’anode libre forme la bande d’anode après son introduction dans le guide d’empilement, que la première bande de séparateur libre forme la première bande de séparateur après son introduction dans le guide d’empilement, que la bande de cathode libre forme la bande de cathode après son introduction dans le guide d’empilement, et que la deuxième bande de séparateur libre forme la deuxième bande de séparateur après son introduction dans le guide d’empilement.It is therefore well understood that the free anode strip forms the anode strip after its introduction into the stacking guide, that the first free separator strip forms the first separator strip after its introduction into the stacking guide , that the free cathode strip forms the cathode strip after its introduction into the stacking guide, and that the second free separator strip forms the second separator strip after its introduction into the stacking guide.
Selon un mode de réalisation, le guide d’empilement est configuré pour mettre en contact chaque bande libre introduite dans le guide d’empilement avec au moins une autre bande libre introduite dans le guide d’empilement.According to one embodiment, the stacking guide is configured to bring each free strip introduced into the stacking guide into contact with at least one other free strip introduced into the stacking guide.
Selon un mode de réalisation, l’étape de fourniture d’une bande d’anode, d’une bande de cathode, d’une première bande de séparateur, et d’une deuxième bande de séparateur comprend le déroulement d’une bobine associée à chaque bande libre.According to one embodiment, the step of providing an anode strip, a cathode strip, a first separator strip, and a second separator strip comprises unwinding an associated coil at each free band.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de fabrication adapté à une production à grande échelle.The arrangements previously described make it possible to propose a manufacturing method suitable for large-scale production.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’assemblage est mise en œuvre avant les étapes de chauffage et de compression.According to one embodiment, the assembly step is implemented before the heating and compression steps.
De cette manière, les bandes destinées à constituer l’empilement de bande laminé sont assemblées préalablement à la mise en œuvre de l’étape de chauffage et de l’étape de compression.In this way, the strips intended to constitute the stack of laminated strips are assembled prior to the implementation of the heating step and the compression step.
Selon un mode de réalisation, le mandrin d’enroulement présente une géométrie de cylindre autour de l’axe d’enroulement, l’étape d’enroulement étant mise en œuvre de manière à enrouler l’empilement de bandes laminé autour du mandrin d’enroulement de manière à former une cellule de forme cylindrique présentant une face interne tournée vers le mandrin d’enroulement et une face externe opposée à la face interne.According to one embodiment, the winding mandrel has a cylinder geometry around the winding axis, the winding step being implemented so as to wind the stack of laminated strips around the winding mandrel. winding so as to form a cell of cylindrical shape having an internal face facing the winding mandrel and an external face opposite the internal face.
De cette manière, le procédé de fabrication permet de former une cellule de batterie en forme de cylindre.In this way, the manufacturing process makes it possible to form a cylinder-shaped battery cell.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend en outre une étape de découpe comprenant la coupe de l’empilement de bandes laminé avant son enroulement autour du mandrin d’enroulement.According to one embodiment, the manufacturing method further comprises a cutting step comprising cutting the stack of laminated strips before it is wound around the winding mandrel.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend en outre une étape d’alignement primaire mise en œuvre avant l’étape de formation de l’empilement de bandes laminé, dans laquelle la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode et la deuxième bande de séparateur sont alignées les unes avec les autres latéralement.According to one embodiment, the manufacturing method further comprises a primary alignment step implemented before the step of forming the stack of laminated strips, in which the anode strip, the first separator strip, the cathode strip and the second separator strip are aligned with each other laterally.
Par « latéralement » on entend que les bandes sont alignées les unes avec les autres dans le sens de leur largeur.By "laterally" is meant that the strips are aligned with each other in the direction of their width.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’alignement primaire est mise en œuvre par un ajustement de la position de chaque bande par rapport aux autres, par exemple par un décalage latéral d’une bande dans le sens de sa largeur.According to one embodiment, the primary alignment step is implemented by an adjustment of the position of each band relative to the others, for example by a lateral offset of a band in the direction of its width.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’alignement primaire comprend la mesure d’un décalage latéral entre deux bandes superposées, l’alignement desdites deux bandes superposées étant mis en œuvre par un décalage latéral d’une bande desdites deux bandes superposées par rapport à l’autre de manière à maintenir une valeur dudit décalage latéral inférieure à 5 mm, et notamment inférieure à 2 mm, et plus particulièrement inférieure à 1mm.According to one embodiment, the primary alignment step comprises the measurement of a lateral shift between two superimposed strips, the alignment of said two superimposed strips being implemented by a lateral shift of a strip of said two superimposed strips by relative to the other so as to maintain a value of said lateral offset of less than 5 mm, and in particular less than 2 mm, and more particularly less than 1 mm.
Selon un mode de réalisation, l’étape de compression est mise en œuvre par l’introduction de la bande d’anode, de la première bande de séparateur, de la bande de cathode et de la deuxième bande de séparateur dans une presse à rouleaux.According to one embodiment, the compression step is implemented by introducing the anode strip, the first separator strip, the cathode strip and the second separator strip into a roller press .
Selon un mode de réalisation, la presse à rouleaux est configurée pour presser la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode et la deuxième bande de séparateur pour atteindre une épaisseur maximale de l’empilement bandes laminé comprise entre 8 µm et 10 µm, et de préférence entre 6 µm et 8 µm.According to one embodiment, the roller press is configured to press the anode strip, the first separator strip, the cathode strip and the second separator strip to achieve a maximum thickness of the laminated strip stack of between 8 μm and 10 μm, and preferably between 6 μm and 8 μm.
Selon un mode de réalisation, l’étape de chauffage et l’étape de compression sont mises en œuvre successivement, l’étape de chauffage étant réalisée avant l’étape de compression.According to one embodiment, the heating step and the compression step are implemented successively, the heating step being carried out before the compression step.
Selon un mode de réalisation, l’étape de chauffage est mise en œuvre après l’étape de compression.According to one embodiment, the heating step is implemented after the compression step.
De cette manière, il est possible d’adapter le procédé de fabrication pour améliorer l’adhérence mécanique entre les bandes, en fonction du type bande utilisé.In this way, it is possible to adapt the manufacturing process to improve the mechanical adhesion between the strips, depending on the type of strip used.
Selon un mode de réalisation, l’étape de chauffage et l’étape de compression sont mises en œuvre simultanément.According to one embodiment, the heating step and the compression step are implemented simultaneously.
Ainsi, le procédé de fabrication est plus rapide.Thus, the manufacturing process is faster.
Selon un mode de réalisation, la presse à rouleaux est disposée à l’intérieur d’une enceinte d’un four d’assemblage de sorte à mettre en œuvre les étapes de chauffage et de compression.According to one embodiment, the roller press is placed inside an enclosure of an assembly oven so as to implement the heating and compression steps.
Les dispositions précédemment décrites permettent de contrôler les paramètres de chauffage par le four d’assemblage, et de contrôler les paramètres de compression par les rouleaux de laminage. Par ailleurs, ce mode de réalisation permet de mettre en œuvre les étapes de chauffage et de compression simultanément ou non.The arrangements previously described make it possible to control the heating parameters by the assembly furnace, and to control the compression parameters by the rolling rollers. Furthermore, this embodiment makes it possible to implement the heating and compression steps simultaneously or not.
Selon un mode de réalisation, la presse à rouleaux est configurée pour compresser la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode et la deuxième bande de séparateur, à une pression linéaire de laminage comprise entre 1N/mm et 50N/mm, et plus particulièrement entre 2N/mm et 20 N/mm.According to one embodiment, the roller press is configured to compress the anode strip, the first separator strip, the cathode strip and the second separator strip, at a linear rolling pressure of between 1N/mm and 50N /mm, and more particularly between 2N/mm and 20 N/mm.
De manière avantageuse, l’utilisation de telles gammes de pression linéaires de laminage permettent d’éviter la migration d’un éventuel agent de liaison entre les bandes comprises dans le premier empilement de bandes compressé.Advantageously, the use of such linear rolling pressure ranges makes it possible to avoid the migration of any bonding agent between the strips included in the first stack of compressed strips.
Selon un mode de réalisation, ledit four d’assemblage est configuré pour placer ladite enceinte à la température d’assemblage.According to one embodiment, said assembly oven is configured to place said enclosure at the assembly temperature.
Selon un mode de réalisation, la presse à rouleaux comprend des rouleaux de laminage chauffants configurés pour chauffer et compresser la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode et la deuxième bande de séparateur, de manière à mettre en œuvre l’étape de chauffage et l’étape de compression.According to one embodiment, the roll press includes heated rolling rolls configured to heat and compress the anode strip, the first separator strip, the cathode strip, and the second separator strip, so as to implement the heating step and the compression step.
Selon un mode de réalisation, lesdits rouleaux de laminage chauffants sont configurés pour chauffer la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode et la deuxième bande de séparateur lors de l’étape de chauffage, à la température d’assemblage.According to one embodiment, said heated rolling rolls are configured to heat the anode strip, the first separator strip, the cathode strip and the second separator strip during the heating step, to the temperature of assembly.
Les dispositions précédemment décrites permettent d’utiliser qu’un seul équipement pour réaliser deux étapes du procédé. De manière avantageuse, l’utilisation d’un seul équipement permet de limiter l’empreinte au sol.The arrangements previously described make it possible to use only one piece of equipment to carry out two stages of the process. Advantageously, the use of a single piece of equipment makes it possible to limit the footprint on the ground.
Selon un mode de réalisation, au moins une bande de séparateur choisie dans le groupe comprenant la première bande de séparateur et la deuxième bande de séparateur comprend un agent de liaison disposé sur au moins une partie d’une surface de liaison de ladite au moins une bande de séparateur, ledit agent de liaison étant configuré pour permettre à ladite au moins une bande de séparateur d’adhérer à une autre bande, au niveau de ladite surface de liaison lors de l’étape de formation de l’empilement de bandes laminé.According to one embodiment, at least one separator strip selected from the group comprising the first separator strip and the second separator strip comprises a bonding agent disposed on at least a portion of a bonding surface of said at least one separator strip, said bonding agent being configured to allow said at least one separator strip to adhere to another strip, at said bonding surface during the step of forming the laminated strip stack.
Selon un mode de réalisation, l’agent de liaison est configuré pour permettre l’adhésion entre deux bandes superposées lorsqu’il est chauffé, par exemple lors de l’étape de chauffage.According to one embodiment, the bonding agent is configured to allow adhesion between two superimposed bands when it is heated, for example during the heating step.
De cette manière, l’adhésion entre deux bandes superposées est améliorée.In this way, the adhesion between two superimposed strips is improved.
De manière générale, la première bande de séparateur comprend un film de base en polyoléfine comme le polypropylène « PP », le polyéthylène « PE » ou équivalent.Generally, the first separator strip comprises a polyolefin base film such as polypropylene "PP", polyethylene "PE" or the like.
Selon un mode de réalisation, l’agent de liaison peut comprendre un composé céramique ou un polymère, comme par exemple l’aramide, le polyfluorure de vinylidène « PVDF », ou un copolymère comme le Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) « PVDF-HFP ».According to one embodiment, the bonding agent may comprise a ceramic compound or a polymer, such as for example aramid, polyvinylidene fluoride “PVDF”, or a copolymer such as Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) “ PVDF-HFP”.
Selon un mode de réalisation, l’empilement de bandes laminé est introduit au-dessus du mandrin d’enroulement dans le sens de la gravité lors de l’étape d’enroulement.According to one embodiment, the stack of rolled strips is introduced above the winding mandrel in the direction of gravity during the winding step.
De cette manière, il est possible de limiter le dépôt de poussières sur l’empilement de bandes laminé avant de réaliser l’étape d’enroulement.In this way, it is possible to limit the deposition of dust on the stack of laminated strips before carrying out the winding step.
Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique obtenue par un procédé de fabrication du type d’un de ceux décrits précédemment.The object of the invention can also be achieved through the implementation of a cell for an electrical energy storage device obtained by a manufacturing method of the type of one of those described above.
Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings
D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :Other aspects, objects, advantages and characteristics of the invention will appear better on reading the following detailed description of preferred embodiments thereof, given by way of non-limiting example, and made with reference to the appended drawings. on which ones :
Claims (12)
- une étape de fourniture (E10) d’une première bande de séparateur (13), d’une deuxième bande de séparateur (23), d’une bande d’anode (11), et d’une bande de cathode (21),
- une étape de formation (E20) d’un empilement de bandes laminé (15) dans laquelle ladite bande d’anode (11), ladite première bande de séparateur (13), ladite bande de cathode (21) et ladite deuxième bande de séparateur (23) sont solidarisées ensemble, l’étape de formation (E20) d’un empilement de bandes laminé (15) comprenant d’une part une étape de chauffage (E25) dans laquelle ladite bande d’anode (11), ladite première bande de séparateur (13), ladite bande de cathode (21) et ladite deuxième bande de séparateur (23) sont chauffées à une température d’assemblage, et d’autre part une étape de compression (E23) dans laquelle ladite bande d’anode (11), ladite première bande de séparateur (13), ladite bande de cathode (21) et ladite deuxième bande de séparateur (23) sont superposées et compressées ensemble, de manière à former ledit empilement de bandes laminé (15), et
- une étape d’enroulement (E60) dans laquelle l’empilement de bandes laminé (15) est enroulé autour d’un mandrin d’enroulement (7) entraîné en rotation autour d’un axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement (E60).
- a step of providing (E10) a first separator strip (13), a second separator strip (23), an anode strip (11), and a cathode strip (21) ,
- a step of forming (E20) a laminated strip stack (15) wherein said anode strip (11), said first separator strip (13), said cathode strip (21) and said second separator strip (23) are secured together, the step of forming (E20) a stack of laminated strips (15) comprising on the one hand a heating step (E25) in which said anode strip (11), said first separator strip (13), said cathode strip (21) and said second separator strip (23) are heated to an assembly temperature, and on the other hand a compression step (E23) in which said anode (11), said first separator strip (13), said cathode strip (21) and said second separator strip (23) are superimposed and compressed together, so as to form said stack of laminated strips (15), and
- a winding step (E60) in which the stack of laminated strips (15) is wound around a winding mandrel (7) driven in rotation around a winding axis during the winding step (E60).
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| FR3125641A1 true FR3125641A1 (en) | 2023-01-27 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN108110308A (en) * | 2018-02-01 | 2018-06-01 | 力信（江苏）能源科技有限责任公司 | A kind of cell winding device and electric core winding method |
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| US20210376371A1 (en) * | 2020-06-02 | 2021-12-02 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Device for preparing electrode assembly and preparation method of electrode assembly |
-
2022
- 2022-11-07 FR FR2211568A patent/FR3125641A1/en active Pending
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