FR3122444A1 - Edged composite panel - Google Patents
Edged composite panel Download PDFInfo
- Publication number
- FR3122444A1 FR3122444A1 FR2104454A FR2104454A FR3122444A1 FR 3122444 A1 FR3122444 A1 FR 3122444A1 FR 2104454 A FR2104454 A FR 2104454A FR 2104454 A FR2104454 A FR 2104454A FR 3122444 A1 FR3122444 A1 FR 3122444A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- panel
- plate
- edges
- folding
- proximal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/16—Folding; Pleating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
- E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
- E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
- E04H17/1602—Using wooden, plastic or composite-material panel-like elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
- E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
- E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
- E04H17/165—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using panels with rigid filling and frame
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
- E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d’un panneau comprenant les étapes de disposition (E1) d’une plaque composite en aluminium, de rainurage (E2) d’une face de la plaque sur trois longueurs parallèles le long de chacun des bords de la plaque de sorte à délimiter une portion centrale et, sur chaque bord, une portion proximale s’étendant le long de ladite portion centrale, une portion distale constituant un bord libre de la plaque et une portion médiane située entre la portion proximale et la portion distale, de découpage (E3) des coins de la plaque, et de pliage (E4) à 90° de chaque portion distale puis de chaque portion médiane puis de chaque portion proximale en direction de la portion centrale afin de former des bordures définissant un cadre. Figure pour l’abrégé : Figure 9A method of manufacturing a panel comprising the steps of laying out (E1) an aluminum composite plate, grooving (E2) one face of the plate over three parallel lengths along each of the edges of the plate so in delimiting a central portion and, on each edge, a proximal portion extending along said central portion, a distal portion constituting a free edge of the plate and a median portion situated between the proximal portion and the distal portion, for cutting (E3) of the corners of the plate, and folding (E4) at 90° of each distal portion then of each middle portion then of each proximal portion in the direction of the central portion in order to form borders defining a frame. Figure for abstract: Figure 9
Description
La présente invention se rapporte au domaine des panneaux de séparation et concerne plus particulièrement un panneau composite.The present invention relates to the field of separation panels and relates more particularly to a composite panel.
De manière connue, il est connu d’utiliser des panneaux pour séparer des espaces aussi bien en intérieur qu’en extérieur.In a known way, it is known to use panels to separate spaces both indoors and outdoors.
Les panneaux peuvent être réalisés en bois pour les espaces extérieurs tels que les terrasses et les jardins ou bien en plâtre pour les espaces intérieurs. Ces panneaux peuvent toutefois s’avérer lourds et fragiles. En outre, la fabrication, le transport et la pose de tels panneaux peut s’avérer complexe, fastidieuse et chronophage. Notamment, il est nécessaire de fixer chaque panneau entre deux poteaux ou entre un mur et un poteau pour le maintenir à la verticale.The panels can be made of wood for outdoor spaces such as terraces and gardens or in plaster for indoor spaces. However, these panels can be heavy and fragile. In addition, the manufacture, transport and installation of such panels can be complex, tedious and time-consuming. In particular, it is necessary to fix each panel between two posts or between a wall and a post to keep it vertical.
Les panneaux peuvent également être réalisés en métal, notamment pour les extérieurs. Toutefois, ces panneaux s’avèrent souvent longs, complexes et coûteux à fabriquer et peuvent être lourds dans le cas de panneaux en fer forgé ou bien fragiles dans le cas de panneaux en aluminium. Là encore, il est nécessaire de fixer chaque panneau entre deux poteaux ou entre un mur et un poteau pour le maintenir à la verticale.The panels can also be made of metal, especially for exteriors. However, these panels are often long, complex and expensive to manufacture and can be heavy in the case of wrought iron panels or fragile in the case of aluminum panels. Again, it is necessary to fix each panel between two posts or between a wall and a post to keep it vertical.
Afin de remédier au moins en partie à ces inconvénients, il est connu de réaliser des panneaux à lames composites. Notamment pour les jardins, le panneau comprend des lames en un matériau composite réalisé à partir de fibres végétales et d’une matière plastique. Chaque lame est extrudée pour former une structure interne permettant de renforcer la lame et d’améliorer ses qualités isolantes. Les lames sont montées entre deux poteaux pour former le panneau. Cependant, là encore, ces panneaux s’avèrent souvent longs, complexes et coûteux à fabriquer.In order to remedy these drawbacks at least in part, it is known to produce panels with composite blades. Particularly for gardens, the panel includes slats made of a composite material made from plant fibers and a plastic material. Each blade is extruded to form an internal structure to strengthen the blade and improve its insulating qualities. The slats are mounted between two posts to form the panel. However, again, these panels are often long, complex and expensive to manufacture.
Afin de remédier au moins en partie à ces inconvénients, il est connu de réaliser des panneaux en aluminium composite à partir d’une plaque constituée d’une couche centrale réalisée en un matériau plastique et/ou minéral disposée entre deux couches d’aluminium. Le document FR3010115 décrit par exemple un tel panneau. Afin de fixer le panneau, les bords latéraux de la plaque sont repliés à 90° pour former une portion de fixation qui est positionnée contre la portion de fixation d’un panneau identique adjacent et fixer à l’aide d’un système de vis et d’écrous. Aussi, lorsqu’on souhaite fixer le panneau en intérieur, il est nécessaire de percer les murs, ce qui peut s’avérer complexe. En outre, l’arrière du panneau s’avère particulièrement inesthétique et dangereux du fait que les vis et écrous soient apparents. La manipulation du panneau peut également s’avérer dangereuse du fait des portions de fixation saillantes à 90° qui peuvent s’avérer tranchantes. Enfin, le panneau présente une fragilité aussi bien au niveau de sa partie centrale, qui peut gondoler lorsque le panneau est soumis à des torsions lors de sa fabrication ou de son transport, ou bien au niveau de ses portions de fixation qui peuvent également se tordre, rendant alors la fixation du panneau plus difficile.In order to at least partly remedy these drawbacks, it is known to produce composite aluminum panels from a plate consisting of a central layer made of a plastic and/or mineral material placed between two layers of aluminum. The document FR3010115 describes for example such a panel. In order to fix the panel, the side edges of the plate are folded at 90° to form a fixing portion which is positioned against the fixing portion of an adjacent identical panel and fixed using a system of screws and of nuts. Also, when you want to fix the panel indoors, it is necessary to drill the walls, which can be complex. In addition, the back of the panel is particularly unsightly and dangerous because the screws and nuts are visible. Handling the panel can also be dangerous due to the fixing portions protruding at 90° which can be sharp. Finally, the panel is fragile both at the level of its central part, which can warp when the panel is subjected to twists during its manufacture or transport, or at the level of its fixing portions which can also twist. , thus making fixing the panel more difficult.
Il existe donc un besoin d’une solution simple et efficace permettant de remédier au moins en partie à ces inconvénients.There is therefore a need for a simple and effective solution making it possible to at least partially remedy these drawbacks.
L’un des buts de l’invention est de fournir un panneau à la fois léger et solide. Un autre but de l’invention est de fournir un panneau aisé à fabriquer. Un autre but de l’invention est de fournir un panneau de cloison sécurisé et aisé à manipuler.One of the aims of the invention is to provide a panel that is both light and strong. Another object of the invention is to provide a panel that is easy to manufacture. Another object of the invention is to provide a partition panel that is secure and easy to handle.
A cette fin, l’invention concerne tout d’abord un procédé de fabrication d’un panneau, notamment de cloison ou claustra, comprenant les étapes de :To this end, the invention firstly relates to a process for manufacturing a panel, in particular a partition or claustra, comprising the steps of:
- disposition d’une plaque composite en aluminium comprenant une couche formant noyau, réalisée en un matériau plastique et/ou minéral, disposée entre deux plaques métalliques réalisées en aluminium,- arrangement of an aluminum composite plate comprising a layer forming a core, made of a plastic and/or mineral material, placed between two metal plates made of aluminum,
- rainurage d’une face, dite « arrière », de la plaque sur trois longueurs parallèles le long de chacun des bords de la plaque, ledit rainurage étant réalisé de sorte à délimiter une portion centrale et, sur chaque bord, une portion proximale s’étendant le long de ladite portion centrale, une portion distale constituant un bord libre de la plaque et une portion médiane située entre la portion proximale et la portion distale,- grooving of one face, called "rear", of the plate over three parallel lengths along each of the edges of the plate, said grooving being made so as to delimit a central portion and, on each edge, a proximal portion s extending along said central portion, a distal portion constituting a free edge of the plate and a median portion located between the proximal portion and the distal portion,
- découpage des coins de la plaque de sorte à former une coupe orthogonale au bord au niveau de chaque extrémité de chaque portion proximale et de chaque portion distale et un chanfrein au niveau de chaque extrémité des portions médianes,- cutting of the corners of the plate so as to form a cut orthogonal to the edge at each end of each proximal portion and each distal portion and a chamfer at each end of the middle portions,
- pliage, au niveau de la rainure correspondante, de chaque portion distale en direction de la portion médiane adjacente afin de former un angle à 90°,- folding, at the level of the corresponding groove, of each distal portion in the direction of the adjacent middle portion in order to form a 90° angle,
- pliage, au niveau de la rainure correspondante, de chaque portion médiane en direction de la portion proximale adjacente afin de former un angle à 90°,- folding, at the level of the corresponding groove, of each middle portion in the direction of the adjacent proximal portion in order to form a 90° angle,
- pliage, au niveau de la rainure correspondante, de chaque portion proximale en direction de la portion centrale afin de former un angle à 90° et ainsi une bordure.- folding, at the corresponding groove, of each proximal portion in the direction of the central portion in order to form a 90° angle and thus a border.
Le pliage d’une plaque aluminium composite étant aisée, le procédé selon l’invention permet de créer aisément des bordures en repliant trois fois chaque bord de la plaque. Les bordures forment ainsi un cadre sur l’une des faces du panneau. Le cadre permet à la fois de renforcer le panneau, de sorte qu’il peut être manipulé sans risque de le tordre ou de le gondoler, et de fixer ledit panneau sur une structure. En étant réalisé en aluminium composite, le panneau est avantageusement léger, ce qui permet de le manipuler aisément. L’arrière du panneau, qui comporte le cadre de renfort, s’avère particulièrement esthétique et sécurisé car il n’est pas tranchant, les bordures étant obtenues par repli, ce qui permet de manipuler le panneau en toute sécurité. En outre, des organes de fixation du panneau peuvent être montés directement dans les bordures de sorte à être au moins en partie intégrés dans le panneau pour ne plus être apparents et donc inesthétiques et dangereux.The folding of a composite aluminum plate being easy, the method according to the invention makes it possible to easily create borders by folding each edge of the plate three times. The borders thus form a frame on one side of the panel. The frame makes it possible both to reinforce the panel, so that it can be handled without the risk of twisting or warping it, and to fix said panel to a structure. By being made of composite aluminum, the panel is advantageously light, which makes it easy to handle. The rear of the panel, which includes the reinforcement frame, is particularly aesthetic and secure because it is not sharp, the edges being obtained by folding, which allows the panel to be handled in complete safety. In addition, the panel fixing members can be mounted directly in the edges so as to be at least partially integrated into the panel to no longer be visible and therefore unsightly and dangerous.
De préférence, le procédé comprend, entre le découpage des coins et le pliage des portions proximales, une étape de retrait du matériau constituant la couche intermédiaire dans la zone triangulaire située au niveau des extrémités des portions proximales de chaque coin de sorte que seule la plaque d’aluminium qui est dessous et qui constituera la face avant du panneau soit visible au niveau de ladite zone triangulaire.Preferably, the method comprises, between the cutting of the corners and the folding of the proximal portions, a step of removing the material constituting the intermediate layer in the triangular zone located at the level of the ends of the proximal portions of each corner so that only the plate of aluminum which is below and which will constitute the front face of the panel is visible at the level of said triangular zone.
Avantageusement, la zone triangulaire est découpée et les portions sont repliées sur les extrémités des portions proximales afin d’éviter que lesdites extrémités soient tranchantes tout en rendant le coin esthétique, l’aluminium du repli étant issu de même matière que l’aluminium de la face avant du panneau, de la surface externe des bordures.Advantageously, the triangular zone is cut out and the portions are folded over the ends of the proximal portions in order to prevent said ends from being sharp while making the corner aesthetic, the aluminum of the fold being made from the same material as the aluminum of the front face of the panel, from the external surface of the borders.
De préférence, la zone triangulaire est découpée en son milieu de sorte à former deux triangles isocèles qui sont rabattus sur les extrémités des portions proximales.Preferably, the triangular zone is cut in its middle so as to form two isosceles triangles which are folded over the ends of the proximal portions.
Dans une forme de réalisation, la plaque étant de forme rectangulaire, le rainurage est réalisé le long des quatre bords de la plaque de sorte à délimiter une portion centrale rectangulaire, le découpage est réalisé sur les quatre coins de la plaque de sorte à former un chanfrein à 45°, les bordures sont alors constituées de deux montants s’étendant sur la longueur du panneau et de deux traverses s’étendant sur la largeur du panneau.In one embodiment, the plate being rectangular in shape, the grooving is carried out along the four edges of the plate so as to delimit a rectangular central portion, the cutting is carried out on the four corners of the plate so as to form a 45° chamfer, the edges then consist of two uprights extending over the length of the panel and two crosspieces extending over the width of the panel.
En variante, la plaque peut être de toute forme polygonale, par exemple triangulaire, carrée, pentagonale, hexagonale, etc.Alternatively, the plate can be of any polygonal shape, for example triangular, square, pentagonal, hexagonal, etc.
Le chanfrein est adapté pour que chaque bordure soit bord à bord au niveau des extrémités de leurs zones médianes adjacentes. Chaque chanfrein doit être de 60° pour un triangle, de 45° pour un rectangle, de 36° pour un pentagone, de 30° pour un hexagone, …, et plus généralement de [(360) / (2n)]° pour un polygone à n côtés.The chamfer is adapted so that each border is edge to edge at the ends of their adjacent mid-zones. Each chamfer must be 60° for a triangle, 45° for a rectangle, 36° for a pentagon, 30° for a hexagon, …, and more generally [(360) / (2n)]° for a polygon with n sides.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de formation d’au moins un orifice dans au moins l’une des bordures afin de pouvoir fixer le panneau à un élément de structure, par exemple horizontal, notamment au sol et/ou au plafond, ou vertical, par exemple un mur ou un poteau, voire oblique.In one embodiment, the method comprises a step of forming at least one orifice in at least one of the borders in order to be able to fix the panel to a structural element, for example horizontal, in particular to the ground and/or to the ceiling, or vertical, for example a wall or a post, or even oblique.
De préférence, quatre orifices sont formés dans les bordures pour former quatre points d’ancrage solides sur une structure.Preferably, four holes are formed in the borders to form four solid anchor points on a structure.
Dans le cas d’un panneau de forme rectangulaire, l’au moins un orifice est formé dans au moins l’une des traverses et/ou au moins l’un des montants.In the case of a rectangular-shaped panel, the at least one orifice is formed in at least one of the crosspieces and/or at least one of the uprights.
Toujours dans le cas d’un panneau de forme rectangulaire, deux orifices peuvent avantageusement être formés dans chaque traverse pour former deux couples de points d’ancrage sur une structure, par exemple deux points d’ancrage dans un plafond et deux points d’ancrage dans le sol.Still in the case of a rectangular panel, two holes can advantageously be formed in each crosspiece to form two pairs of anchor points on a structure, for example two anchor points in a ceiling and two anchor points in the ground.
En variante ou en complément, un ou plusieurs orifices peuvent avantageusement être formés dans chaque montant afin de pouvoir fixer le panneau à un élément de structure vertical.As a variant or in addition, one or more holes can advantageously be formed in each upright in order to be able to fix the panel to a vertical structural element.
Avantageusement, l’au moins un orifice est formé dans la zone proximale de la bordure, de préférence uniquement à travers la zone proximale sans traverser la zone distale de manière à ne pas voir d’orifice dans l’intérieur des bordures et conserver son esthétisme.Advantageously, the at least one orifice is formed in the proximal zone of the border, preferably only through the proximal zone without crossing the distal zone so as not to see any orifice in the interior of the borders and to retain its aesthetics. .
De préférence, l’au moins un orifice est de forme circulaire. En variante, l’au moins un orifice se présente sous la forme d’une rainure, par exemple de type trou oblong, de manière à permettre un réglage du pied et/ou du panneau latéralement.Preferably, the at least one orifice is circular in shape. Alternatively, the at least one orifice is in the form of a groove, for example of the oblong hole type, so as to allow adjustment of the foot and/or of the panel laterally.
Avantageusement, le procédé comprend une étape de montage d’au moins un cylindre creux taraudé dans l’au moins un orifice.Advantageously, the method comprises a step of mounting at least one hollow cylinder tapped in the at least one orifice.
Selon un aspect de l’invention, le cylindre creux taraudé est intégré dans la bordure afin d’être le moins visible possible tout en permettant la fixation du panneau sur un élément de structure.According to one aspect of the invention, the hollow threaded cylinder is integrated into the border in order to be as invisible as possible while allowing the fixing of the panel to a structural element.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de formation d’au moins une ouverture, de préférence une pluralité d’ouvertures, notamment de motifs, à travers la portion centrale de manière à l’ajourer pour en faire un claustra.In one embodiment, the method comprises a step of forming at least one opening, preferably a plurality of openings, in particular patterns, through the central portion so as to open it to make a screen.
L’invention concerne également un procédé de montage d’un panneau tel que présenté précédemment contre un élément de structure à l’aide d’un pied, ledit panneau comprenant au moins un orifice dans l’une de ses bordures et un cylindre creux taraudé monté dans ledit orifice, ledit pied comprenant une tige filetée comportant une extrémité libre, destinée à être vissée dans le cylindre creux taraudé, et une extrémité de liaison reliée à une embase d’appui du pied sur l’élément de structure, ledit procédé comprenant une étape de vissage de l’extrémité libre de la tige filetée dans le cylindre creux taraudé, une étape de positionnement du panneau au droit de l’élément de structure et une étape de dévissage de la tige filetée de sorte à plaquer et maintenir l’embase contre l’élément de structure.The invention also relates to a method for mounting a panel as presented above against a structural element using a foot, said panel comprising at least one orifice in one of its edges and a hollow threaded cylinder mounted in said orifice, said foot comprising a threaded rod having a free end, intended to be screwed into the hollow threaded cylinder, and a connecting end connected to a base for supporting the foot on the structural element, said method comprising a step of screwing the free end of the threaded rod into the hollow threaded cylinder, a step of positioning the panel in line with the structural element and a step of unscrewing the threaded rod so as to flatten and hold the base against the structural element.
De préférence, l’extrémité de liaison de la tige filetée comprend deux méplats parallèles, usinés de part et d’autre de la tige afin de permettre la rotation de la tige par un outil de type clé plate ou clé à molette.Preferably, the connecting end of the threaded rod comprises two parallel flats, machined on either side of the rod in order to allow rotation of the rod by a tool of the spanner or adjustable wrench type.
L’invention concerne également un panneau, notamment de type cloison ou claustra, réalisé à partir d’une plaque composite en aluminium comprenant une couche formant noyau, réalisée en un matériau plastique et/ou minéral suivant la gamme choisie, disposée entre deux plaques métalliques réalisées en aluminium, ledit panneau comprenant une portion centrale définissant une face avant plane et une face arrière, opposée à la face avant, les bords du panneau se présentant sous la forme de bordures de section carrée ou rectangulaire obtenues chacune par triple repli de matière des bords de la plaque.The invention also relates to a panel, in particular of the partition or claustra type, made from an aluminum composite plate comprising a layer forming a core, made of a plastic and/or mineral material according to the range chosen, placed between two metal plates. made of aluminium, said panel comprising a central portion defining a flat front face and a rear face, opposite the front face, the edges of the panel being in the form of edges of square or rectangular section each obtained by triple folding of material from the edges of the plate.
Lorsque le panneau est de forme rectangulaire, les bordures comprennent deux montants s’étendant sur la longueur du panneau et deux traverses s’étendant sur la largeur du panneau.When the panel is rectangular in shape, the borders include two uprights extending the length of the panel and two crosspieces extending the width of the panel.
Avantageusement, le panneau comprend au moins un cylindre creux taraudé monté dans un orifice formé dans l’une des bordures.Advantageously, the panel comprises at least one hollow threaded cylinder mounted in an orifice formed in one of the edges.
De préférence, le cylindre creux taraudé est intégré dans la bordure afin d’être le moins visible possible tout en permettant la fixation du panneau sur un élément de structure.Preferably, the hollow threaded cylinder is integrated into the border in order to be as invisible as possible while allowing the fixing of the panel to a structural element.
Dans une forme de réalisation, la portion centrale comporte au moins une ouverture, de préférence une pluralité d’ouvertures, notamment de motifs, de manière à l’ajourer pour faire du panneau un claustra.In one embodiment, the central portion comprises at least one opening, preferably a plurality of openings, in particular patterns, so as to open it to make the panel a screen.
Avantageusement, la plaque composite est ininflammable ou incombustible. Dans une forme de réalisation, la plaque composite est ininflammable et est conforme à la norme anti-feu B-S1-d0. Dans une autre forme de réalisation, la plaque composite est incombustible et est conforme à la norme anti-feu A2-S1-d0.Advantageously, the composite plate is non-flammable or non-combustible. In one embodiment, the composite plate is non-flammable and complies with the B-S1-d0 fire standard. In another embodiment, the composite plate is incombustible and complies with the A2-S1-d0 fire standard.
L’invention concerne également un système de panneau comprenant un panneau tel que présenté précédemment et au moins un organe de fixation permettant la fixation dudit panneau sur un élément de structure.The invention also relates to a panel system comprising a panel as presented above and at least one fixing member allowing said panel to be fixed to a structural element.
Selon un aspect de l’invention, le panneau comprend au moins un cylindre creux taraudé monté dans un orifice formé dans l’une des bordures, l’au moins un organe de fixation est un pied comprenant une tige filetée comportant une extrémité libre, destinée à être vissée dans le cylindre creux taraudé, et une extrémité de liaison reliée à une embase d’appui du pied sur l’élément de structure.According to one aspect of the invention, the panel comprises at least one hollow threaded cylinder mounted in an orifice formed in one of the edges, the at least one fixing member is a foot comprising a threaded rod comprising a free end, intended to be screwed into the hollow threaded cylinder, and a connecting end connected to a foot support base on the structural element.
L’invention concerne également un ensemble comprenant un système de panneau tel que présenté ci-avant et un élément de structure, le panneau du système étant monté sur ou contre l’élément de fixation via au moins un organe de fixation.The invention also relates to an assembly comprising a panel system as presented above and a structural element, the panel of the system being mounted on or against the fastening element via at least one fastening member.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows. This is purely illustrative and must be read in conjunction with the appended drawings on which:
Claims (10)
- disposition (E1) d’une plaque (100) composite en aluminium comprenant une couche formant noyau, réalisée en un matériau plastique, disposée entre deux plaques métalliques réalisées en aluminium,
- rainurage (E2) d’une face de la plaque (100) sur trois longueurs parallèles le long de chacun des bords (101) de la plaque (100), ledit rainurage étant réalisé de sorte à délimiter une portion centrale (10) et, sur chaque bord (101), une portion proximale (110) s’étendant le long de ladite portion centrale (10), une portion distale (130) constituant un bord (101) libre de la plaque (100) et une portion médiane (120) située entre la portion proximale (110) et la portion distale (130),
- découpage (E3) des coins de la plaque (100) de sorte à former une coupe orthogonale au bord au niveau de chaque extrémité de chaque portion proximale (110) et de chaque portion distale (130) et un chanfrein au niveau de chaque extrémité des portions médianes (120),
- pliage (E4), au niveau de la rainure (203) correspondante, de chaque portion distale (130) en direction de la portion médiane (120) adjacente afin de former un angle à 90°,
- pliage (E5), au niveau de la rainure (202) correspondante, de chaque portion médiane (120) en direction de la portion proximale (110) adjacente afin de former un angle à 90°,
- pliage (E6), au niveau de la rainure (201) correspondante, de chaque portion proximale (110) en direction de la portion centrale (10) afin de former un angle à 90° et ainsi une bordure (20, 30).Method of manufacturing a panel (1), in particular a partition or claustra, comprising the steps of:
- arrangement (E1) of an aluminum composite plate (100) comprising a layer forming a core, made of a plastic material, placed between two metal plates made of aluminum,
- grooving (E2) of one face of the plate (100) over three parallel lengths along each of the edges (101) of the plate (100), said grooving being made so as to delimit a central portion (10) and , on each edge (101), a proximal portion (110) extending along said central portion (10), a distal portion (130) constituting a free edge (101) of the plate (100) and a median portion (120) located between the proximal portion (110) and the distal portion (130),
- cutting (E3) of the corners of the plate (100) so as to form a cut orthogonal to the edge at each end of each proximal portion (110) and each distal portion (130) and a chamfer at each end middle portions (120),
- folding (E4), at the level of the corresponding groove (203), of each distal portion (130) in the direction of the adjacent middle portion (120) in order to form a 90° angle,
- folding (E5), at the level of the corresponding groove (202), of each middle portion (120) in the direction of the adjacent proximal portion (110) in order to form a 90° angle,
- folding (E6), at the corresponding groove (201), of each proximal portion (110) towards the central portion (10) in order to form a 90° angle and thus a border (20, 30).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2104454A FR3122444B1 (en) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | Edged composite panel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2104454A FR3122444B1 (en) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | Edged composite panel |
| FR2104454 | 2021-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3122444A1 true FR3122444A1 (en) | 2022-11-04 |
| FR3122444B1 FR3122444B1 (en) | 2023-08-11 |
Family
ID=77411763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2104454A Active FR3122444B1 (en) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | Edged composite panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3122444B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143020A (en) * | 1983-06-07 | 1985-01-30 | Philips Nv | Door for a refrigerator, freezer or similar appliance |
| US6474128B1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-11-05 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Method for folding over plate |
| FR3010115A1 (en) | 2013-08-30 | 2015-03-06 | Yves Emile Marie Guerineau | COMPOSITE MILLING SECURITY CLOSURE PANEL AND SPECIFIC SECURITY FENCE OR PROTECTION WHICH CONSIST OF AT LEAST ONE SUCH PANEL |
| EP3118100A2 (en) * | 2015-07-14 | 2017-01-18 | Piikkio Works Oy | Wall structure |
-
2021
- 2021-04-28 FR FR2104454A patent/FR3122444B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143020A (en) * | 1983-06-07 | 1985-01-30 | Philips Nv | Door for a refrigerator, freezer or similar appliance |
| US6474128B1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-11-05 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Method for folding over plate |
| FR3010115A1 (en) | 2013-08-30 | 2015-03-06 | Yves Emile Marie Guerineau | COMPOSITE MILLING SECURITY CLOSURE PANEL AND SPECIFIC SECURITY FENCE OR PROTECTION WHICH CONSIST OF AT LEAST ONE SUCH PANEL |
| EP3118100A2 (en) * | 2015-07-14 | 2017-01-18 | Piikkio Works Oy | Wall structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3122444B1 (en) | 2023-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2731788C (en) | Profile bowing means for a sinking surround | |
| WO2007051927A1 (en) | Profile for a frame to be pocketed | |
| EP2659071A1 (en) | Triple-thickness false wall device | |
| EP2817463A1 (en) | Covering device having sliding cover elements | |
| FR2717842A1 (en) | False ceiling comprising a suspended frame provided with decorative elements, and suspended frame for this false ceiling. | |
| WO2006084958A1 (en) | Double walls | |
| FR3122444A1 (en) | Edged composite panel | |
| FR2996572A1 (en) | STRUCTURED BEAM AND MODULAR BUILDING ELEMENT COMPLETED WITH THIS BEAM | |
| FR2494353A1 (en) | DEVICE FOR ASSEMBLING PANELS AND / OR RODS | |
| CA3053296C (en) | Method for mounting a stretched flexible covering on a mounting frame and mounting frame for implementing said method | |
| FR3034823A1 (en) | DEVICE FOR CONNECTING PROFILES, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF STRUCTURES AND, MORE PARTICULARLY, PERGOLAS, STRUCTURES OBTAINED | |
| EP2005011B1 (en) | Corner assembly comprising a male element preformed to a predetermined angle and bordered by returns | |
| FR2968024A1 (en) | DEVICE FOR ASSEMBLING PREFABRICATED MODULES AND STRUCTURE OF PREFABRICATED MODULES CORRESPONDING | |
| EP2961897A1 (en) | Swept section piece for constructing a false-ceiling or false-wall slab surround | |
| FR2972010A1 (en) | WOOD FRAME CONSTRUCTION COMPRISING CARDBOARD ELEMENTS AND CONSTRUCTION MODULE FOR WOOD FRAMEWORK | |
| CH642525A5 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FURNITURE WITH PROFILE ASSEMBLY AND FURNITURE OBTAINED. | |
| EP0914790B1 (en) | Corner connection element and multiple letter box cabinet comprising such an element | |
| EP3240934A1 (en) | Insulation method, and corresponding suspension member and assembly | |
| FR2885376A1 (en) | Multilayer boards e.g. overlay, aligning system for use in building sector, has angle blades with branches engaged between rigid plate and rear layer, and branches including struts and passages mutually cooperating with each other | |
| EP0835974A1 (en) | Connecting device | |
| EP0240404A2 (en) | Interlocking construction elements | |
| EP1640528B1 (en) | Supporting plate for a corner post of a guardrail | |
| FR3100859A1 (en) | End post for producing a lightweight construction panel, panel obtained and method of manufacturing said panel | |
| FR3113687A1 (en) | WALL CLADDING DEVICE | |
| FR2650016A1 (en) | Rigid grid for equipping buildings or road structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20221104 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |