FR3120704A1 - Ensemble pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce - Google Patents
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Abstract
Ensemble pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce L’invention concerne un ensemble (20) pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce (22), comprenant un élément de détection (1), ainsi qu’une pièce incorporant des particules encapsulant un agent modificateur qui est apte à être libéré en présence d’un composé associé à la corrosion de la pièce de sorte à éliminer chimiquement une partie au moins de l’élément de détection et à modifier ainsi la propagation du signal physique dans cet élément. Figure pour l’abrégé : Fig. 1.
Description
L’invention concerne un ensemble pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce qui comprend un élément de détection qui est apte à subir une altération en présence d’un composé associé à la corrosion de ladite pièce. Cette altération produit une modification de la propagation du signal physique dans l’élément de détection dont la mise en évidence est utilisée pour obtenir une information sur l’état de corrosion ou la possibilité de corrosion de la pièce. L’invention vise également un procédé associé.
Différentes méthodes ont été décrites dans l’état de l’art pour détecter la corrosion d’une pièce, notamment dans le domaine aéronautique ou aérospatial.
A ce titre, on peut citer la demande WO 2018/193220 qui divulgue un revêtement renfermant des nanocapsules aptes à produire un signal de fluorescence en présence d’un produit de la corrosion d’une pièce, en l’occurrence un ion métallique.
Il reste néanmoins souhaitable de proposer de nouveaux dispositifs et procédé de détection de la corrosion d’une pièce, ou de la simple possibilité de corrosion d’une pièce.
L’invention concerne un ensemble pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce, comprenant au moins :
- un élément de détection comprenant une portion de conduction apte à transmettre un signal physique, et
- une pièce en contact avec l’élément de détection, ladite pièce incorporant des particules encapsulant un agent modificateur qui est apte à être libéré en présence d’un composé associé à la corrosion de la pièce, ledit agent modificateur étant apte, lors de sa libération, à éliminer chimiquement une partie au moins de l’élément de détection de sorte à modifier la propagation du signal physique dans la portion de conduction.
- un élément de détection comprenant une portion de conduction apte à transmettre un signal physique, et
- une pièce en contact avec l’élément de détection, ladite pièce incorporant des particules encapsulant un agent modificateur qui est apte à être libéré en présence d’un composé associé à la corrosion de la pièce, ledit agent modificateur étant apte, lors de sa libération, à éliminer chimiquement une partie au moins de l’élément de détection de sorte à modifier la propagation du signal physique dans la portion de conduction.
L’invention repose sur une détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion de la pièce par altération de la structure de l’élément de détection produite suite à la libération de l’agent modificateur qui est déclenchée par la mise en contact avec le composé associé à la corrosion de la pièce. Cette altération conduit à une modification de la propagation du signal physique dans l’élément de détection, laquelle est mise en évidence afin d’obtenir une information sur l’état de corrosion ou sur une possible corrosion de la pièce dans le futur.
Différents exemples de réalisation sont possibles et seront détaillés dans la suite.
Le signal physique peut être un signal optique ou électrique, par exemple.
Le composé associé à la corrosion de la pièce peut être un produit résultant de la corrosion de la pièce, comme un ion H+, un ion hydroxyde (OH-) ou une entité comprenant un métal provenant de la pièce, comme un ion d’un métal de la pièce. Dans ce cas, l’élément de détection permet d’identifier une corrosion de la pièce qui s’est déjà produite. En variante ou en combinaison, le composé associé à la corrosion de la pièce peut être une entité apte à corroder la pièce et/ou à catalyser cette corrosion, comme un ion H+ou un ion halogénure, tel qu’un ion chlorure ou fluorure. Dans ce cas, l’élément de détection permet d’identifier une corrosion possible de la pièce, qui ne s’est pas nécessairement encore produite. Il est ainsi possible de détecter la corrosion dès les prémices afin de prendre les mesures adaptées pour l’éviter ou réduire ses conséquences.
La modification de la propagation du signal physique suite à la libération de l’agent modificateur peut être une diminution de la capacité de transmission du signal physique dans la portion conduction, par exemple une perte totale ou quasi-totale de cette capacité de transmission. En variante ou en combinaison, la modification de la propagation du signal physique suite à la libération de l’agent modificateur peut comprendre l’un au moins d’un décalage en fréquence du signal physique, d’un déphasage de ce signal ou d’une modification de la forme de ce signal physique.
Dans un exemple de réalisation, l’agent modificateur est apte, lors de sa libération, à dissoudre ladite au moins une partie de l’élément de détection.
Selon cet exemple, l’agent modificateur est un solvant de tout ou partie de l’élément de détection. Ce choix constitue une solution relativement simple pour permettre l’élimination de ladite au moins une partie de l’élément de détection.
En variante ou en combinaison, l’agent modificateur est apte, lors de sa libération, à consommer par réaction chimique ladite au moins une partie de l’élément de détection.
Dans un exemple de réalisation, les particules sont présentes dans au moins une zone de la pièce et la somme des surfaces externes desdites particules rapportée au volume de ladite au moins une zone étant comprise entre 60 m-1et 6.108m-1.
Une telle caractéristique met avantageusement en œuvre une quantité de particules suffisamment élevée pour produire une modification substantielle de la propagation du signal physique en présence du composé associé à la corrosion de la pièce, tout en limitant la quantité de ces particules afin d’éviter tout risque d’altérer les propriétés de l’élément de détection en fonctionnement normal (sans corrosion ou possibilité de corrosion).
Dans un exemple de réalisation, les particules comprennent une paroi encapsulant l’agent modificateur, ladite paroi comprenant une première couche interne insensible à l’agent modificateur et apte à s’ouvrir en présence du composé associé à la corrosion de la pièce pour libérer l’agent modificateur, et une deuxième couche externe apte à s’ouvrir au contact de l’agent modificateur.
Une telle caractéristique permet avantageusement de disposer d’un élément de détection particulièrement sensible, permettant après la libération de l’agent modificateur à l’extérieur d’une particule de provoquer une libération en cascade de l’agent modificateur à l’extérieur des autres particules, et de produire ainsi une modification très importante de la propagation du signal physique dans la portion de conduction.
Dans un exemple de réalisation, l’élément de détection est un guide d’onde optique. En particulier, l’élément de détection peut être une fibre optique.
En variante, l’élément de détection est un conducteur électrique. L’élément de détection peut ainsi être sous la forme d’un ou plusieurs fils ou pistes conducteurs éventuellement présents au sein d’une gaine, par exemple.
Dans un exemple de réalisation, la pièce comprend un substrat revêtu par au moins une couche dans laquelle les particules sont présentes, l’élément de détection étant au contact de ladite au moins une couche.
En particulier, la couche peut être une couche anti-corrosion.
En variante ou en combinaison, la couche peut être une couche de peinture.
Dans un exemple de réalisation, la pièce est une pièce d’aéronef, par exemple un train d’atterrissage.
Dans un exemple de réalisation, l’ensemble comprend en outre une unité de contrôle apte à détecter la modification de la propagation du signal physique dans la portion de conduction suite à l’élimination chimique de ladite au moins une partie de l’élément de détection par l’agent modificateur.
L’invention vise également un procédé de détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce mettant en œuvre un ensemble tel que décrit plus haut, comprenant au moins :
- la détection d’une éventuelle modification de la propagation du signal physique dans la portion de conduction à l’aide de l’unité de contrôle, et
- la détermination d’un état de corrosion ou d’une possible corrosion de la pièce à partir de la détection réalisée.
- la détection d’une éventuelle modification de la propagation du signal physique dans la portion de conduction à l’aide de l’unité de contrôle, et
- la détermination d’un état de corrosion ou d’une possible corrosion de la pièce à partir de la détection réalisée.
La illustre un exemple d’ensemble 20 selon l’invention mettant en œuvre un élément de détection 1 sous la forme d’une fibre optique qui sera décrite dans la suite. Cet ensemble 20 comprend une pièce 22 dont on cherche à évaluer la corrosion ou la possibilité de corrosion. Cette pièce 22 est en contact avec l’élément de détection 1. On a représenté un unique élément de détection 1 en contact avec la pièce 22 mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque la pièce 22 est munie d’une pluralité d’éléments de détection 1 en contact avec celle-ci. La pièce 22 peut, comme illustré, être sous la forme d’un substrat 24 revêtu d’une ou plusieurs couches 26, 28 de revêtement. Dans les exemples illustrés à la ainsi qu’aux figures 8 et 9 décrites plus bas, la ou les couches 26 sont des couches anti-corrosion, et la couche 28 est une couche de peinture, comprenant éventuellement un primaire anti-corrosion et une finition de polyuréthane, ou simplement un primaire anti-corrosion. Selon une variante non illustrée, la pièce peut être sous la forme d’un substrat non revêtu. Quel que soit le mode de réalisation considéré, le substrat 24 peut être métallique, par exemple en acier, en aluminium ou alliage d’aluminium. Dans le cas où le substrat 24 est en acier, la ou les couches anti-corrosion 26 peuvent être en ZnNi, ZnFe, ou être des couches obtenues par cadmiage. Dans le cas où le substrat 24 est en aluminium ou en alliage d’aluminium, la ou les couches anti-corrosion 26 peuvent être des couches d’anodisation.
Dans chacun des exemples d’ensemble illustrés, l’élément de détection 1 est en contact de l’une au moins des couches de revêtement de la pièce 22, et en particulier en contact avec au moins une couche anti-corrosion 26. Il peut être avantageux, comme illustré, que la fibre optique 1 soit revêtue sur sa surface externe d’un revêtement métallique 7 (recouvrant la gaine 5) afin de favoriser l’adhésion de la fibre à une couche anti-corrosion 26 de la pièce. Ce revêtement 7 peut par exemple être en zinc, nickel, aluminium, titane, magnésium, niobium, zirconium, hafnium, tantale, ou un de leurs alliages, ou un revêtement ZnNi.
Selon un premier exemple d’ensemble 20 illustré à la , la fibre optique 1 est intercalée entre la couche anti-corrosion 26 et la couche de peinture 28. Dans ce cas, la fibre optique 1 peut être au contact de la couche anti-corrosion 26 et de la couche de peinture 28. Selon un deuxième exemple d’ensemble 20a illustré à la , la fibre optique 1 est intercalée entre le substrat 24 et la couche anti-corrosion 26. Dans ce cas, la fibre optique 1 peut être au contact de la couche anti-corrosion 26 et du substrat 24. Selon un troisième exemple d’ensemble 20b illustré à la , la fibre optique 1 est intercalée entre deux couches anti-corrosion 26, et peut être au contact de ces deux couches 26. Les configurations des premier et troisième exemples (figures 1 et 9) permettent de détecter la corrosion avant attaque du substrat 24.
La pièce 22 comprend des particules 10 encapsulant un agent modificateur 12 qui permet d’éliminer chimiquement à son contact une partie au moins de l’élément de détection 1. Les particules 10 sont présentes dans une zone de la pièce en contact avec l’élément de détection 1. Dans l’exemple illustré, ces particules 10 sont logées dans la ou les couches 26 anti-corrosion. On ne sort pas du cadre de l’invention si ces particules sont présentes dans le substrat 24 lui-même et/ou dans la couche de peinture 28 à la place ou en plus de leur présence dans la ou les couches 26 anti-corrosion. Les particules 10 peuvent être de taille quelconque, par exemple micrométriques, ayant par exemple une taille D50 comprise entre 10 µm et 100 µm, ou nanométriques, ayant par exemple une taille D50 comprise entre 10 nm et 999 nm. De manière connue en soi, la taille moyenne D50 désigne la dimension donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population. On ne sort, bien entendu, pas du cadre de l’invention si l’on utilise un mélange de particules 10 micrométriques et nanométriques, ou plus généralement des mélanges de particules 10 de taille D50 différente, ou encore de composition différente. A ce titre, on peut utiliser des premières particules encapsulant un premier agent modificateur et des deuxièmes particules encapsulant un deuxième agent modificateur différent du premier agent modificateur. Chacun des premier et deuxième agents modificateurs étant apte à éliminer une partie distincte de l’élément de détection, par exemple le premier agent modificateur est apte à éliminer la gaine 5 de la fibre optique et le deuxième agent modificateur est apte à éliminer le cœur 3 de la fibre optique qui est en un matériau différent de celui de la gaine 5. Sur le même principe, on peut également utiliser des particules 10 qui encapsulent le mélange des premier et deuxième agents modificateurs qui viennent d’être décrits.
Les particules 10 peuvent être sous forme de capsules ou de particules « cœur-écorce » (« core-shell ») comprenant une paroi 14 entourant et renfermant l’agent modificateur 12. Les particules 10 peuvent uniquement comprendre l’agent modificateur 12 qui permet d’éliminer chimiquement une partie au moins de l’élément de détection 1 et une paroi 14 encapsulant cet agent modificateur 12. Les particules 10 peuvent ainsi être dépourvues de composé tiers autre que l’agent modificateur 12 et la paroi 14 de ces particules encapsulant cet agent 12. En particulier, les particules 10 peuvent uniquement comprendre la paroi 14 et l’agent modificateur 12 constituant un solvant d’une partie au moins de l’élément de détection 1. En variante, les particules 10 peuvent comprendre un composé auxiliaire distinct de l’agent modificateur 12 et non réactif avec ce dernier. L’épaisseur de la paroi 14 des particules 10 peut être supérieure ou égale à 1 nm, par exemple comprise entre 1 nm et 5 µm, par exemple comprise entre 1 nm et 1 µm. La paroi 14 peut être monocouche ou éventuellement multi-couches, comme il sera décrit plus bas. Les particules 10 peuvent être de forme sensiblement sphérique ou de forme allongée, par exemple sous la forme de fibres. Les particules 10 sont présentes dans une zone de la pièce, ici dans la ou les couches anti-corrosion 26, et la somme des surfaces externes des particules 10 par unité de volume de ladite zone peut être comprise entre 60 m-1et 6.108m-1. Les particules 10 peuvent être présentes sur au moins la moitié de l’épaisseur de la ou des couches anti-corrosion 26, voire sur sensiblement la totalité de cette épaisseur. Les particules 10 peuvent être dispersées uniformément dans le volume de la ou des couches anti-corrosion 26. On ne sort néanmoins pas du cadre de l’invention si la répartition des particules 10 n’est pas uniforme. On peut par exemple avoir une première concentration volumique en particules 10 dans une première partie d’une couche anti-corrosion 26 située du côté de l’élément de détection 1 qui est supérieure à une deuxième concentration volumique en particules (éventuellement nulle) dans une deuxième partie de la couche anti-corrosion 26 située du côté opposé à l’élément de détection. Un tel exemple est avantageux car il participe à augmenter la modification du signal physique dans la portion de conduction lors de la libération de l’agent modificateur, augmentant ainsi la sensibilité de détection.
La illustre un exemple d’élément de détection 1 pouvant être mis en œuvre dans le cadre de l’invention, utile pour détecter la corrosion ou la possibilité de corrosion d’une pièce. Dans l’exemple illustré, l’élément de détection 1 est une fibre optique qui est illustrée, à la ainsi qu’aux figures 5 à 7 qui seront décrites par la suite, en section transversale par rapport à son axe longitudinal.
La fibre optique 1 comprend un cœur 3 formant portion de conduction qui est apte à transmettre un signal optique le long de l’axe longitudinal de la fibre 1. Les sens possibles pour la propagation du signal optique SO sont illustrés à la (vers l’avant par rapport au plan du dessin ou vers l’arrière par rapport à ce plan). Le cœur 3 peut comprendre de la silice ou un matériau polymérique, comme le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou le polystyrène (PS). La fibre optique 1 comprend, en outre, une gaine 5 qui entoure le cœur 3 et participe au confinement du signal optique dans le cœur 3. La gaine 5 peut être au contact du cœur 3. La gaine 5 peut comprendre de la silice ou un matériau polymérique, comme le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou le polystyrène (PS). De manière optionnelle, la fibre optique 1 peut comprendre un ou plusieurs revêtements supplémentaires 7 entourant la gaine 5 et le cœur 3 (non représentés aux figures 3 et 5 à 7 mais représentés à la notamment). Le ou les revêtements peuvent être en matériau polymérique, comme un polyacrylique, une silicone, un polyimide, une polyétheréthercétone (PEEK), un poly(téréphtalate de butylène) (PBT), un polypropylène (PP), un polyéthylène (PE), un poly(chlorure de vinyle) (PVC), un polyuréthane (PU), un fluoropolymère, comme l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), un polytétrafluoroéthylène (PTFE), être en carbone, ou en matériau métallique. On ne sort pas du cadre de l’invention si la fibre optique 1 est dépourvue d’un tel revêtement et ne comprend que le cœur 3 et la gaine 5. D’une manière générale, la fibre optique 1 peut être dopée ou non dopée, monomode ou multimode, ou éventuelle à gradient d’indice de réfraction. On peut fabriquer la fibre optique 1 par des techniques connues en soi, comme une technique de dépôt chimique en phase vapeur modifié (« Modified Chemical Vapor Deposition Fiber Fabrication Method » ; « MCVD »), ou par une technique d’assemblage-étirage (« stack-and-draw technique ») ou encore par extrusion. On peut également utiliser des techniques sol-gel pour former la fibre optique, connues en soi.
Comme indiqué plus haut, l’agent modificateur 12 est apte à être libéré en présence d’un composé associé à la corrosion de la pièce, qui peut être un produit résultant de la corrosion de la pièce ou une entité apte à corroder la pièce et/ou à catalyser cette corrosion. Cette libération conduit à une élimination chimique d’une partie au moins de l’élément de détection 1 conduisant à une altération de la propagation du signal physique dans la portion de conduction 3. La suite illustre, en lien avec les figures 4 à 7, l’élimination chimique d’une partie au moins de la fibre optique 1 suite à la libération de l’agent modificateur 12.
La illustre les particules 10 en contact avec le composé 16 associé à la corrosion de la pièce, par exemple un ion H+ ou un ion OH- ou encore un ion halogénure, lequel permet la libération de l’agent modificateur 12. Le composé 16 est présent dans la pièce 22, notamment dans la ou les couches anti-corrosion 26. Par exemple lorsqu’elle est corrodée, la couche anti-corrosion 26 peut former des hydroxydes, par exemple des hydroxydes de zinc, qui provoquent la libération de l’agent modificateur encapsulé, et la dégradation de la fibre optique 1. En variante, la couche anti-corrosion 26 peut être inerte et l’élément de détection 1 peut simplement détecter une entité apte à corroder la pièce et/ou à catalyser cette corrosion, comme un ion H+. On peut avantageusement choisir un agent modificateur 12 qui s’attaque exclusivement au matériau de la fibre optique 1, et en particulier pas à la pièce 22, c’est-à-dire ni au substrat 24, ni à une couche de revêtement 26 ou 28. L’agent modificateur 12 libéré entre en contact avec l’élément de détection 1 et produit son élimination chimique. On voit ainsi à la que cette libération produit une élimination chimique de la gaine 5 de la fibre optique 1 par un mécanisme de dissolution ou de réaction chimique, comme il sera décrit plus en détails dans la suite. La libération de l’agent modificateur 12 peut être due à une destruction totale ou partielle de la paroi 14 au contact du composé 16. Par exemple dans le cas d’une paroi 14 des particules 10 en silice, une acidification du milieu permet la destruction partielle ou totale de cette paroi et la libération de l’agent modificateur 12 encapsulé. La montre l’évolution dans le temps de l’élimination chimique de la fibre optique 1 au fur et à mesure de sa mise en contact avec l’agent modificateur 12 libéré. Cette mise en contact aboutit à une élimination plus conséquente de la gaine 5 que celle illustrée à la de sorte que l’effet de modification du signal optique soit maximisé sans pour autant perturber le cœur 3 qui est ici en un autre matériau, insensible à l’agent modificateur 12. La illustre une variante de la dans laquelle il y a, en plus de l’élimination totale ou partielle de la gaine 5, une élimination totale ou partielle du cœur 3. L’altération de la fibre optique 1 produite suite à la mise en contact avec l’agent modificateur 12 libéré peut conduire à une rupture de la fibre optique 1, ou simplement à un endommagement de celle-ci, que l’on peut mettre en évidence en détectant une modification de la propagation du signal optique par rapport à la situation avant libération de l’agent modificateur.
D’une manière générale, la présence de particules 10 dans la pièce 22 est déterminée de sorte à obtenir une modification détectable de la propagation du signal optique, suite à la libération de l’agent modificateur 12. Le choix des diamètres du cœur et de la gaine, en combinaison avec la longueur d’onde choisie, vont déterminer la distribution de la puissance optique entre le cœur de la gaine. On peut privilégier des gaines relativement fines de sorte à s’assurer que l’agent modificateur 12 libéré va être présent dans une zone de dimension comparable à l’étendue du mode optique dans la gaine 5, afin de pouvoir aisément détecter la modification de la propagation du signal optique sans avoir à altérer le cœur 3. Le cœur 3 peut néanmoins être altéré si une forte modification de la propagation du signal optique est recherchée, afin de faciliter la détection. D’une manière générale, l’homme du métier sait déterminer, en utilisant ses connaissances générales, les dimensions du cœur 3 et de la gaine 5 à adopter ainsi que la répartition des particules 10 dans la pièce 22, de sorte à obtenir une modification détectable de la propagation du signal optique.
On vient de décrire la structure générale d’un exemple de fibre optique 1 utilisable dans le cadre de l’invention ainsi que l’évolution de l’altération de cette fibre 1 produite suite à la libération de l’agent modificateur 12. La suite s’attache à décrire différents exemples de matériaux utilisables pour former les particules 10.
La paroi 14 des particules 10 peut être formée de matériaux divers, organiques ou inorganiques. A titre d’exemple, la paroi 14 peut être en silice, en matériau polymérique, tel qu’une polyurée, une résine urée-formaldéhyde ou mélamine-formaldéhyde, ou un polysaccharide, comme le chitosane ou un alginate formant éventuellement un complexe avec un ion métallique, tel qu’un ion argent.
Comme indiqué plus haut, l’agent modificateur 12 peut être un solvant d’une partie au moins de l’élément de détection 1. La libération de l’agent modificateur 12 permet dans ce cas de dissoudre tout ou partie de l’élément de détection 1. L’agent modificateur 12 peut être un solvant organique, un acide ou une base. Lorsque l’agent modificateur 12 est un solvant organique, il peut comprendre l’un au moins des composés suivants : acétate d’éthyle, benzène ou dérivé du benzène comme le toluène, le o-xylène, le chlorobenzène, acétone, tétrahydrofurane (THF), trichloroéthylène, diméthylsulfoxyde (DMSO), diméthylformamide (DMF), dichlorométhane, dichloroéthane, cyclohexane, chloroforme, anisole, styrènes. Les agents modificateurs 12 listés ci-avant peuvent en particulier être utiles pour dissoudre le poly(méthacrylate de méthyle) ou le polystyrène, par exemple. Lorsque l’agent modificateur 12 est un acide, il peut comprendre l’un au moins des composés suivants : acide fluorhydrique (HF), acide chlorhydrique (HCl), acide sulfurique (H2SO4) ou acide acétique. Lorsque l’agent modificateur 12 est une base, il peut comprendre de la soude (NaOH). Les agents modificateurs acides listés ci-avant peuvent en particulier être utiles pour dissoudre la silice, et la soude peut en particulier être utile pour dissoudre des matériaux polymériques ou la silice.
En variante ou en combinaison, la libération de l’agent modificateur 12 peut consommer par réaction chimique tout ou partie de l’élément de détection. Dans ce cas, l’agent modificateur 12 peut par exemple comprendre de la soude. L’emploi de soude en tant qu’agent modificateur 12 peut permettre de consommer par réaction chimique ladite au moins une partie de l’élément de détection formée d’un matériau polymérique, par exemple en polyester.
La fabrication de particules 10 est réalisée par mise en œuvre de techniques connues en soi. L’agent modificateur 12 à encapsuler est déterminé en fonction de la nature du matériau de l’élément de détection à éliminer chimiquement. On choisit alors un matériau de paroi 14 de particules compatible, par exemple qui n’est pas sensiblement éliminé par l’agent modificateur lui-même afin d’éviter une libération non souhaitée, mais apte à permettre la libération en présence du composé 16 associé à la corrosion de la pièce. On notera que l’invention n’est pas limitée à l’emploi de parois de particules insensibles à l’agent modificateur comme il sera détaillé plus bas en lien avec les figures 11 à 14.
A titre d’exemples de publications décrivant des techniques d’encapsulation d’un agent dans des particules, on peut citer la publication Zhao etal.« Microencapsulation of Hydrophobic Liquids in Closed All-Silica Colloidosomes » (Langmuir, 2014, 30, 4253) qui décrit notamment l’encapsulation de toluène dans des particules de silice. La publication Sousa etal.« Chitosan Microspheres as Carriers for pH‐Indicating Species in Corrosion Sensing » (« Macromolecular Materials and Engineering, Volume 305, Issue 2 ») décrit l’encapsulation d’acide acétique dans des microcapsules de chitosane. La publication Esser-Kahn etal.« Triggered Release from Polymer Capsules » (Macromolecules 2011, 44, 14, 5539–5553) décrit différentes méthodes d’encapsulation. La publication Maia etal.« Active sensing coating for early detection of corrosion processes » (« RSC Adv., 2014, 4, 17780-17786 ») décrit, quant à elle, l’encapsulation d’un agent comprenant de l’acétone dans des particules à paroi en polyurée. La publication Xiong etal.« A novel capsule-based self-recovery system with a chloride ion trigger » propose l’emploi de particules ayant une paroi formée par un complexe d’un ion argent et d’un polysaccharide apte à libérer le composé encapsulé au contact d’un ion halogénure (DOI: 10.1038/srep10866). Différentes méthodes d’encapsulation connues en soi peuvent être mises en œuvre comme l’émulsification, par exemple avec une émulsion « huile dans eau », ou le séchage par atomisation (« spray drying »).
La description ci-dessous décrit des exemples d’associations de matériaux qui peuvent être mis en œuvre dans le cadre de l’invention.
Selon un exemple lorsque l’agent modificateur 12 est un solvant organique, la paroi 14 peut être en matériau inorganique, par exemple en silice, ou en matériau polymérique, par exemple en urée-formaldéhyde, mélamine-formaldéhyde, polyurée ou en polysaccharide éventuellement complexé par un ion métallique, ladite au moins une partie de l’élément de détection 1 destinée à être éliminée chimiquement peut être en matériau polymérique, comme en poly(méthacrylate de méthyle) ou en polystyrène, et le composé associé à la corrosion de la pièce permettant la libération de l’agent modificateur peut être un ion H+, un ion OH-, ou un ion halogénure. De préférence, l’agent modificateur 12 solvant organique peut être l’acétone.
Selon un autre exemple lorsque l’agent modificateur 12 est un acide, la paroi des particules 10 peut être en matériau polymérique, par exemple en polysaccharide, par exemple en chitosane, ladite au moins une partie de l’élément de détection destinée à être éliminée chimiquement peut être en silice, et le composé associé à la corrosion de la pièce permettant la libération de l’agent modificateur peut être l’ion OH-.
Comme illustré à la , l’ensemble 20 comprend en outre une unité de contrôle 30 ou « interrogateur » (représentée uniquement à la ) qui est apte à détecter la modification de la propagation du signal physique dans la portion de conduction suite à l’élimination chimique de ladite au moins une partie de l’élément de détection 1 par l’agent modificateur 12. L’unité de contrôle 30 peut être fixe, par exemple montée à un aéronef comprenant la pièce 22 à inspecter, ce qui peut permettre de réaliser la détection en continu, et notamment lors des phases de fonctionnement de la pièce 22. En variante, l’unité de contrôle 30 peut être connectée à l’élément de détection 1 uniquement pour effectuer le contrôle, puis déconnectée une fois le contrôle réalisé (unité de contrôle 30 amovible). Le signal provenant de l’unité de contrôle peut être transmis et analysé par un ordinateur lequel peut renvoyer un résultat donnant une information sur l’état de corrosion ou la possibilité de corrosion de la pièce 22. L’unité de contrôle peut mettre en œuvre un système opto-électronique. Les techniques pour détecter une modification de la propagation d’un signal physique dans une portion de conduction suite à une altération d’un conducteur sont connues en soi. Dans le cas d’un élément de détection sous forme de fibre optique 1, on peut mettre en œuvre une technique de contrôle par réflectométrie, par exemple à l’aide d’un réflectomètre optique à domaine temporel (« Optical Time Domain Reflectometer » ; « OTDR ») ou d’un réflectomètre optique à domaine fréquentiel (« Optical Frequency Domain Reflectometer » ; « OFDR »). L’emploi d’un réflectomètre « OTDR » peut être privilégié dans le cas d’une dégradation importante de l’élément de détection 1 suite à la libération de l’agent modificateur 12. L’emploi d’un réflectomètre « OFDR » peut convenir pour de faibles dégradations de l’élément de détection 1, et présente une performance améliorée en termes de résolution spatiale par rapport à la technique « OTDR ». Ces méthodes présentent par ailleurs l’avantage de pouvoir détecter l’endommagement sur toute la longueur de l’élément de détection, et pas seulement à certaines positions prédéfinies, ainsi que de localiser l’endroit de l’endommagement. L’unité de contrôle 30 peut permettre un contrôle par diffusion Rayleigh de sorte à identifier une perte ou atténuation du signal suite à l’altération de l’élément de détection 1 provoquée par la libération de l’agent modificateur 12. La diffusion Rayleigh peut permettre de détecter une légère élimination de l’élément de détection. En variante, l’unité de contrôle 30 peut permettre un pompage par la gaine 5 dans lequel on injecte un faisceau par la gaine 5 de sorte à augmenter la puissance du signal lumineux se propageant dans le cœur 3, et détecter ainsi une modification éventuelle de ce signal suite à l’altération de la fibre optique. En effet, une altération chimique au niveau de la gaine 5 mène à un changement de couplage entre l’onde principale dans le cœur 3 et l’onde injectée par la gaine 5. Ceci conduit à une modification de la puissance optique, qui est facilement détectable. On peut encore utiliser un ou plusieurs réseaux de Bragg dans la fibre optique 1, et détecter la modification de propagation du signal optique par analyse de la réponse spectrale en transmission ou en réflexion. Le ou les réseaux de Bragg pourront détecter l’endommagement si ce dernier s’est produit à proximité, et permettent dans ce cas de remonter à la localisation de l’endommagement. Une gaine 5 partiellement éliminée suite à la libération de l’agent modificateur 12 pourra conduire à une modification de la réponse spectrale du réseau de Bragg. Une élimination totale de la gaine 5 pourra conduire à une perte complète ou sensiblement complète du signal optique.
La description qui vient d’être faite a détaillé le cas d’un élément de détection sous la forme d’une fibre optique 1 pour lequel une conclusion quant à l’état de corrosion ou de possible corrosion de la pièce 22 peut être obtenue par mise en évidence d’une modification de la propagation du signal optique dans la fibre. Comme indiqué plus haut, l’invention ne se limite toutefois pas à un élément de détection sous la forme d’un guide d’onde optique. Afin d’illustrer cet aspect, la description qui suit s’attache à décrire, en lien avec la , le cas d’un élément de détection sous la forme d’un conducteur électrique, pour lequel le contrôle est effectué en détectant une modification de la propagation d’un signal électrique, et non plus optique.
La représente ainsi un élément de détection 1a sous la forme d’un conducteur électrique qui est apte à permettre la propagation d’un courant électrique en fonctionnement normal. Le conducteur électrique 1a peut avoir une forme quelconque et peut par exemple être sous la forme d’au moins une languette conductrice comme illustré, ou sous la forme d’un ou plusieurs fils dans une variante non illustrée. Le conducteur électrique comporter une gaine entourant la portion de conduction. Le conducteur électrique 1a peut être agencé par rapport à la pièce 22 de la même manière qu’illustré aux figures 1, 8 et 9. Selon un exemple, le conducteur électrique 1a comporte une portion de conduction 3a, par exemple en cuivre. Les particules 10 sont telles que décrites plus haut. De la même manière que décrit plus haut, en présence d’un composé 16 associé à la corrosion de la pièce, l’agent modificateur 12 est libéré produisant une élimination d’une partie au moins du conducteur électrique 1a telle qu’illustrée à la . L’agent modificateur 12 peut par exemple être un acide qui permet de dissoudre une portion de conduction 3a métallique, en cuivre par exemple. On peut alors détecter la présence du composé 16 associé à la corrosion à l’aide d’une unité de contrôle qui est apte à mesurer le changement de résistance ou de résistivité de l’élément de détection 1a, par exemple par équilibrage d’un pont résistif comme un pont de Wheatstone.
On a représenté à la une variante de particules 100 qui peuvent être utilisées dans le cadre de l’invention quelle que soit la nature de l’élément de détection 1 et 1a. Les particules 100 diffèrent des particules 10 précédemment décrites en ce que la paroi 140 encapsulant l’agent modificateur 12 est multicouches, ici bi-couches, comprenant une première couche interne 140a encapsulant l’agent modificateur 12, et une deuxième couche externe 140b autour de la première couche interne 140a. La première couche interne 140a est insensible à l’agent modificateur 12, c’est-à-dire qu’elle n’est pas affectée par le contact avec l’agent modificateur 12. La deuxième couche externe 140b est néanmoins apte à s’ouvrir au contact de l’agent modificateur 12, par exemple l’agent modificateur 12 peut être un solvant de cette couche 140b ou être apte à provoquer une désintégration de celle-ci. La première couche interne 140a peut être hydrophile et la deuxième couche externe 140b hydrophobe. La paroi 140 peut être formée par un polymère amphiphile. En l’absence du composé 16 associé à la corrosion de la pièce, l’agent modificateur 12 est maintenu dans les particules 100 et n’est pas libéré. On notera que le composé 16 peut provenir de particules mono-couche telles que décrites précédemment qui jouent donc, dans ce cas, le rôle d’initiateurs de la réaction en chaîne.
La illustre la diffusion du composé 16 associé à la corrosion de la pièce dans les particules 100. Le composé 16 diffuse jusqu’à la couche interne 140a et provoque son ouverture, par exemple sa désintégration, de sorte à libérer l’agent modificateur 12 comme illustré à la . Cette libération provoque la mise en contact de l’agent modificateur 12 avec la couche externe 140b, aboutissant également à son ouverture et à la libération de l’agent modificateur 12 à l’extérieur des particules 100. La illustre l’ouverture en cascade d’une pluralité de particules 100 suite à l’ouverture initialement d’une seule particule 100. L’agent modificateur 12 libéré par la première particule 100 qui a été ouverte enclenche une libération en chaîne de l’agent modificateur 12 dans les autres particules 100. L’agent modificateur 12 ouvre la paroi externe 140b des autres particules 100 et l’on peut choisir une paroi 140 pour laquelle l’ouverture de la paroi externe 140b déclenche la désintégration de la paroi interne 140a. Un exemple pour cette paroi 140 est un système diblocs amphiphile comprenant un bloc hydrophile comme le polyéthylène glycol (PEG) et un bloc hydrophobe comme le polycarbonate. Dans ce cas, l’agent modificateur 12 peut être un composé hydrophobe contenu dans les particules et solvant du bloc hydrophile. Un exemple d’un tel agent modificateur 12 est le toluène. On notera également que l’agent modificateur 12 peut être un vecteur du composé 16 associé à la corrosion apte à déclencher l’ouverture de la couche interne 140a, afin d’apporter ce composé 16 vers les autres particules 100. On obtient ainsi un élément de détection particulièrement sensible puisque l’ouverture d’une seule particule 100 permet de déclencher en cascade l’ouverture d’autres particules présentes dans l’élément de détection et de produire ainsi une modification très importante de la propagation du signal physique dans la portion de conduction.
L’expression « comprise entre … et … » doit se comprendre comme incluant les bornes.
Claims (14)
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce (22), comprenant au moins :
- un élément de détection (1 ; 1a) comprenant une portion de conduction (3 ; 3a) apte à transmettre un signal physique (SO), et
- une pièce en contact avec l’élément de détection, ladite pièce incorporant des particules (10 ; 100) encapsulant un agent modificateur (12) qui est apte à être libéré en présence d’un composé (16) associé à la corrosion de la pièce, ledit agent modificateur étant apte, lors de sa libération, à éliminer chimiquement une partie au moins de l’élément de détection de sorte à modifier la propagation du signal physique dans la portion de conduction. - Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon la revendication 1, dans lequel l’agent modificateur (12) est apte, lors de sa libération, à dissoudre ladite au moins une partie de l’élément de détection (1).
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’agent modificateur (12) est apte, lors de sa libération, à consommer par réaction chimique ladite au moins une partie de l’élément de détection (1).
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les particules (10 ; 100) sont présentes dans au moins une zone (26) de la pièce et la somme des surfaces externes desdites particules rapportée au volume de ladite au moins une zone étant comprise entre 60 m-1et 6.108m-1.
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel dans lequel les particules (100) comprennent une paroi (140) encapsulant l’agent modificateur (12), ladite paroi comprenant une première couche interne (140a) insensible à l’agent modificateur et apte à s’ouvrir en présence du composé (16) associé à la corrosion de la pièce pour libérer l’agent modificateur, et une deuxième couche externe (140b) apte à s’ouvrir au contact de l’agent modificateur.
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’élément de détection (1) est un guide d’onde optique.
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon la revendication 6, dans lequel l’élément de détection (1) est une fibre optique.
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’élément de détection (1a) est un conducteur électrique.
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la pièce (22) comprend un substrat (24) revêtu par au moins une couche (26 ; 28) dans laquelle les particules sont présentes, l’élément de détection (1) étant au contact de ladite au moins une couche.
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon la revendication 9, dans lequel la couche (26) est une couche anti-corrosion.
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la couche (26 ; 28) est une couche de peinture.
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la pièce (22) est une pièce d’aéronef.
- Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’ensemble comprend en outre une unité de contrôle (30) apte à détecter la modification de la propagation du signal physique (SO) dans la portion de conduction (3) suite à l’élimination chimique de ladite au moins une partie de l’élément de détection (1) par l’agent modificateur (12).
- Procédé de détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce (22) mettant en œuvre un ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon la revendication 13, comprenant au moins :
- la détection d’une éventuelle modification de la propagation du signal physique (SO) dans la portion de conduction (3) à l’aide de l’unité de contrôle (30), et
- la détermination d’un état de corrosion ou d’une possible corrosion de la pièce à partir de la détection réalisée.
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